CN103613804A - 一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤为：（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、碳酸钙15%-20%、工业废砂55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；所述工业废砂包括废塑料、粉煤灰和碳酸钙；（2）粉碎和研磨；（3）搅拌熔炼；（4）熔融混炼；（5）成型；（6）分级和包装；（7）板材产品成型；本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。

Description

一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺

技术领域

本发明涉及的塑胶材料的制作工艺，特别是涉及一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺。 

背景技术

目前，塑料已广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品及汽车等领域。塑料因其广泛的用途和良好的使用性能而与钢铁、木材、水泥构成了现代工业的四大基础材料之一。随着工业化大生产的不断扩大，特别是煤炭和火电工业的迅速发展，一些工业废弃物不断增加，给社会带来了严重的环境污染，废旧塑料和粉煤灰已造成严重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活质量和制约国民经济的发展，已成为世界性公害。因此，对废塑料进行回收利用，实现资源再生循环是不可忽视的。 

废物的再生利用长期以来是人类的一个重要努力方向。目前有利用铸造废砂、炉渣、粉尘、污泥为主要原料，以废塑料膜、废塑料制品为粘接剂，经一定的工艺复合成的一种非金属材料。还有以废砂、炉渣、废纤维、废轮胎等工农业固体废弃物再生、活化后作为骨料，以废塑料膜为粘接剂，配以少量添加剂，经微塑化制团，在一定温度下合成。再经表面处理而制成非金属材料。这两种方法虽然开辟了废弃物再生利用之路，但因塑料用量少，合成后，粘结不牢，受力后砂易脱落，达不到预定的技术要求。而且在制备工艺中需用骨架支撑，工艺性差，生产成本高，在实际应用中技术难度大，难以投入批量生产，难以推广应用。 

　现有的材料种类品种较多，如木材、钢材、塑料以及其它各种复合材料。虽然它们具有各自的特性，但均资源有限，也存在着各自的缺陷。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种合理地利用工农业废弃物(废渣、废液等)进行有效、合理的处理生产的再生复合材料，即废塑料、废橡胶制成塑胶材料的制作工艺，其操作简单、配比稳定，以电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙、外来入侵植物等废弃物为原料制作而成。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、碳酸钙15%-20%、植物源抑菌复合物55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；

所述植物源抑菌复合物的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂；

（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；

（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与植物源抑菌复合物在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；

（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入碳酸钙进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；

（5）采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

本发明通过上述工艺制作的塑胶材料是一种非金属材料，由于原料的选择配比合理，使其具有良好的防水、防腐、耐冲击，抗压，不易老化、技术指标稳定等性能。而且其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，均匀便于进料加工，有利于包装、储存、搬运和运输，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。 

  本发明采用电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化，减少环境污染，有利于生态平衡，其产品具有抗冲击，抗挤压、强度高的优点，可做建筑用模板、绿化带盖板等，且提高投料流畅性；由于原料圆柱颗粒，外形均匀圆润，流动性好，完全杜绝了在生产过程中由于原料不规则造成的卡机现象；降低了生产中传送挤出不畅，造成设备停滞的现象，使其可广泛应用于塑料加工领域借鉴，提高本领域生产效率。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例： 

一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、碳酸钙15%-20%、植物源抑菌复合物55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；

所述植物源抑菌复合物的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌；

（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；

（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与植物源抑菌复合物在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；

（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入碳酸钙进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；

（5）采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。

经实验测得，本实施例通过上述工艺制作的塑胶材料是一种非金属材料，由于原料的选择配比合理，使其具有良好的防水、防腐、耐冲击，抗压，不易老化、技术指标稳定等性能。而且其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，降低了生产成本，提高了产量，而且颗粒成形，表面光滑，均匀便于进料加工，有利于包装、储存、搬运和运输，在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小、产品质量有保证，有效提高企业产量。 

  本发明采用电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化，减少环境污染，有利于生态平衡，其产品具有抗冲击，抗挤压、强度高的优点，可做建筑用模板、绿化带盖板等，且提高投料流畅性；由于原料圆柱颗粒，外形均匀圆润，流动性好，完全杜绝了在生产过程中由于原料不规则造成的卡机现象；降低了生产中传送挤出不畅，造成设备停滞的现象，使其可广泛应用于塑料加工领域借鉴，提高本领域生产效率。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。 

由于合理的配方以及合理的制备工艺使本发明的制备方法具有良好的工艺性能，因此能适应大批量生产，生产成本低，能广泛地推广应用，它能广泛地应用于排水窨井盖、防水板、防腐蚀板等，其具有重量轻、硬度高、韧性优良、耐磨擦性强和耐水性及耐候性好，且造价低廉。 

本发明采用电厂粉煤灰、废塑料、碳酸钙等废弃物，生产过程中不产生二次污染，产品无毒、无味、耐老化，减少环境污染，有利于生态平衡，其产品具有抗冲击，抗挤压、强度高的优点，可做建筑用模板、绿化带盖板等。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (1)

1.一种利用废弃塑料加工抑菌薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

（1）选择原料；按重量百分比，分别选择以的破碎废SBR（苯乙烯与丁二烯乳液聚合制成的合成橡胶）轮胎得到的废橡胶30-40％、碳酸钙15%-20%、植物源抑菌复合物55-60％为原料，每100公斤原料含废机油5公斤；

所述植物源抑菌复合物的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂；

（2）粉碎和研磨；分别将废塑料进行分检，清洗去除杂质后送到粉碎机进行粉碎，使之成为块状均匀的原料；

（3）搅拌熔炼；将粉尘干燥后，与植物源抑菌复合物在搅拌机中搅拌；搅拌后与工业废油混合在对滚混炼机熔化，熔化温度240℃；

（4）熔融混炼；在步骤（3）的混炼机内加入碳酸钙进行熔融混炼，并逐步将温度降至160℃混合时间为30分钟；

（5）采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；

所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在180～200℃，料筒前段温度分四段控制，分别控制在210～230℃，机头温度分两段控制，分别控制在220～240℃，吹胀比为1.5～2.0，螺杆转速20～40r/min，牵引速度10～50m/min。