JP2013503480A - 完全アモルファスの相変化メモリ細孔セルの化学機械研磨ストップ層 - Google Patents

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Abstract

【課題】相変化メモリ細孔セルを製造する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、下部電極を形成するステップと、下部電極上に第1の誘電体層を形成するステップと、第1の誘電体層上に犠牲層を形成するステップと、犠牲層上に絶縁層を形成するステップと、絶縁層上に第2の誘電体層を形成するステップとを含む。本方法はさらに、下部電極の上方に位置し犠牲層まで延在するビアを形成するステップと、犠牲層及び第1の誘電体層を貫いて延在する画定された細孔を形成するために、犠牲層を貫いて第1の誘電体層までをエッチングするステップと、犠牲層上及び細孔の中に相変化物質を堆積させ、細孔の外に形成された相変化物質を除去するステップと、細孔を露出させるために犠牲層を除去するステップであって、細孔は垂直配向されている、該ステップと、細孔の上に上部電極を形成するステップとを含む。
【選択図】図19

Description

本発明は、相変化メモリ・セルに関し、特に、完全アモルファスの相変化メモリ細孔セル(fully amorphous phase change memory pore cell)の化学機械研磨(CMP:chemical mechanical polishing)ストップ層に関する。完全アモルファスの相変化メモリ細孔セルとは、細孔(pore)内に位置する相変化物質が、リセット動作の間、部分的に結晶の相変化物質を細孔の体積内に少しも残さずに完全にアモルファス相に変わることを意味する(リセット動作は、メモリ・セルの状態を高抵抗状態に変える動作である)。
高温データ保持は、相変化メモリの望まれる特徴である。保持は、アモルファス化した相変化物質の意図されない再結晶化により制限される。結晶化は、アモルファス−結晶化境界で生じることがある。相変化物質内にアモルファス−結晶境界がなければ、このデータ損失の原因が解消される。したがって、リセット動作中に相変化物質のすべてをアモルファス状態に変える相変化メモリ・セルは、より優れたデータ保持特徴を有する。相変化メモリでは、電流を使用して、相変化物質においてアモルファス状態と結晶状態との間の移行を生じさせることによって、データが記憶される。電流は、物質を加熱し、2つの状態間の移行を生じさせる。アモルファス状態から結晶状態への変化は、結晶状態からアモルファス状態への変化(リセット電流と呼ばれる)と比較すると低電流の動作である。リセット電流を最小限に抑えることが望ましい。
図1〜9は、従来の相変化メモリ細孔セル1を製造する方法を示す。具体的には、図1〜9は、典型的なキーホール転移(keyhole transfer)方法を示す。図1では、下部電極層10と、下部電極層10の上のメモリ・セル層12とが設けられている。下部電極層10は、誘電体充填層13と、誘電体充填層13内の、典型的にはタングステン又は窒化チタンで作られた下部電極14とを含む。第1の誘電体層15が、下部電極層10上に形成され、絶縁層16が、第1の誘電体層15上に形成され、第2の誘電体層17が、絶縁層16上に形成される。フォトレジスト層18が、第2の誘電体層17の上に形成される。ビア20が、第1の誘電体層15に向かって延在するよう形成される。図2では、フォトレジスト層18が除去され、絶縁層16が窪まされ、第2の誘電体層17の突出部17a及び17bが作られている。図3では、コンフォーマル膜(conformal film)22が、ビア20内に堆積され、ビア20の下方の領域に空隙(すなわちキーホール構造24)を形成するようピンチされる(pinched)。図4では、コンフォーマル膜22が窪まされ、キーホール構造24が、細孔26を形成するよう第1の誘電体層15の中へと、下方へ転移される。図5では、絶縁層16、第2の誘電体層17、及びコンフォーマル膜22が除去され、その結果、第1の誘電体層15内に形成された細孔26が露出する。図6では、相変化物質28が、第1の誘電体層15上に堆積され、細孔26内に充填されている。次に、図7では、平坦化プロセスが実行されて、細孔26の外に形成された相変化物質28が除去される。次に、続いて図8では、第1の誘電体層15上に上部電極層30が形成される。続いて図9では、上部電極層30がエッチングされて、上部電極31が形成され、これは細孔26及び下部電極14と電気的に連絡(electrical communication)する。
図1〜9に示した製造方法に関連する問題がいくつかある。例えば、細孔26がエッチングされ、絶縁層16、第2の誘電体層17、及びコンフォーマル膜22が除去された後、相変化物質28と、下部電極14との十分な電気伝導を確保するために、相変化物質28の堆積の前にスパッタリング・プロセスが利用される。図6に示されているように、スパッタリング・プロセスは、細孔26のテーパ角度26a及び26b、並びに上部の角部26cの丸みを大きくする。細孔26の丸みが大きいほど、相変化メモリ細孔セル1を完全にアモルファスにするために必要なリセット電流が高くなる。細孔26の丸みが大きすぎると、セル1は完全アモルファスとなることができないこともある。
本発明は、相変化メモリ細孔セル、及びそれを製造する方法を提供し、犠牲層が、相変化物質堆積の実行前に実行されるスパッタリング・プロセスによって生じる、細孔の角部が丸みを帯びる影響を吸収する層としての機能を果たし、制御可能なCMPストップ層となる。したがって、本発明は、改善された相変化メモリ細孔構造を提供する。
本発明の一実施形態によれば、相変化メモリ細孔セルを製造する方法が提供される。本方法は、下部電極を形成するステップと、下部電極上に第1の誘電体層を形成するステップと、第1の誘電体層上に犠牲層を形成するステップと、犠牲層上に絶縁層を形成するステップと、絶縁層上に第2の誘電体層を形成するステップとを含む。本方法はさらに、下部電極の上方に位置し(overlie)犠牲層に向かって延在するビアを形成するステップと、犠牲層及び第1の誘電体層を貫いて延在する画定された細孔を形成するために、犠牲層を貫いて第1の誘電体層までをエッチングするステップと、犠牲層上及び細孔の中に相変化物質を堆積させ、細孔の外に形成された相変化物質を除去するステップと、細孔を露出させるために犠牲層を除去するステップであって、細孔は垂直配向されている(vertically aligned)、該ステップと、細孔の上に上部電極を形成するステップとを含む。
本発明の別の実施形態によれば、相変化メモリ細孔セルが提供される。相変化メモリ細孔セルは、下部電極を含む下部電極層と、下部電極層の上に形成されたメモリ・セル層とを含む。メモリ・セル層は、下部電極層の上に形成された誘電体層と、誘電体層の上に形成された上部電極とを含み、上部電極は、下部電極から離れている。誘電体層は、垂直配向され上部電極及び下部電極により境界を付けられている細孔を含み、細孔は、上部電極及び下部電極と電気的に連絡しており、電気特性状態間を切り替え可能な相変化物質を含む。
本発明の別の実施形態によれば、相変化メモリ・デバイスが提供される。相変化メモリ・デバイスは、1つ以上の相変化メモリ要素と、該1つ以上の相変化メモリ要素のうちの1つと接触している下部電極と、該1つ以上の相変化メモリ要素のうちの1つと接触し、下部電極から離れている上部電極とを含む。相変化メモリ要素はそれぞれ、下部電極の上に形成された誘電体層を含み、誘電体層は、垂直配向され上部電極及び下部電極によって境界を付けられている細孔を含み、細孔は、上部電極及び下部電極と電気的に連絡しており、細孔は、電気特性状態間を切り替え可能な相変化物質を含む。
さらなる特徴及び利点が、本発明の技術によって実現される。本発明の他の実施形態及び側面が、本願明細書に詳しく記載され、請求される発明の一部と見なされる。利点及び特徴と併せて本発明をより深く理解するには、本記載及び図面を参照されたい。
本発明と見なされる主題は、本明細書の終わりにある特許請求の範囲において詳しく挙げられ、明確に請求されている。本発明の前述の特徴及び利点、並びに他の特徴及び利点は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明を理解することによって明らかとなる。
従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 従来の相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。 本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルを製造する製造方法を示す図である。
以下、図10〜19を参照する。本発明は、本発明の実施形態による相変化メモリ細孔セル100を製造する製造方法を提供する。図10では、メモリ細孔セル100が、下部電極層101と、下部電極層101の上のメモリ・セル層102を含む。下部電極層101は、典型的には二酸化ケイ素で作られる誘電体充填層103と、誘電体充填層103の中の、典型的にはタングステン(W)又は窒化チタン(TiN)で作られる下部電極104とを含む。メモリ・セル層102は、下部電極層101の上面上に第1の誘電体層105(すなわち分離層)を含む。第1の誘電体層105は、窒化ケイ素で作られてもよく、従来の薄膜堆積技術を使用して形成される。本発明は、窒化ケイ素の使用に限定されず、二酸化ケイ素など、他の誘電物質が使用されてもよい。犠牲層106が、第1の誘電体層105上に形成される。本発明の実施形態によれば、犠牲層106は、摂氏200度の加工温度(process temperature)で形成される、窒化ケイ素などの誘電物質から形成されてもよい。犠牲層106は、約10nm〜約50nmの所定の厚さである。本発明は、窒化ケイ素に限定されず、ケイ素又は二酸化ケイ素など、他の誘電体が使用されてもよい。
二酸化ケイ素を含む絶縁層107が、犠牲層106上に形成され、第2の誘電体層110が、絶縁層107上に形成される。第2の誘電体層110は、例えば、窒化ケイ素で作られる。フォトレジスト層112が、第2の誘電体層110の上に形成される。次に、ビア114が、下部電極104の上に延在するように、リソグラフィ・プロセスによって、フォトレジスト層112、第2の誘電体層110、絶縁層107を貫いて犠牲層106まで形成される。犠牲層106は、この動作中、エッチング・ストップ層としての機能を果たす。下部電極104は、誘電体充填層103を貫き、トランジスタ又はダイオード・タイプの絶縁デバイスなどの絶縁デバイス(図示せず)まで延在する。現在の実施形態で示されているように、第1の誘電体層105は、単一の分離層であるが、本発明の別の実施形態によれば、第1の誘電体層105は、2つの層を含んでもよい。
図11は、製造プロセスの次の段階を示す。具体的には、図11は、本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルの絶縁層107を窪ませる動作を示す図である。図11では、フォトレジスト層112が除去され、絶縁層107が窪まされている(すなわち、希薄BOE又はフッ化水素酸を塗布して二酸化ケイ素を除去するなどの、選択的エッチング・プロセスを使用して、第2の誘電体層110に対し後退するようエッチングされ、その結果、第2の誘電体層110の突出部110a及び110bが作られる)。フォトレジスト層112は、典型的には、ストリッピング技術を使用して除去される。
図12は、製造プロセスの次の段階を示す。具体的には、図12は、本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルの中でのコンフォーマル膜の堆積を示す図である。図12に示されているように、アモルファス・シリコンを含むコンフォーマル膜116が、化学蒸着(CVD:chemical vapor deposition)を使用してビア114の中に形成され、ビア114の下方の領域に空隙(すなわちキーホール構造118)を形成するようピンチされる。キーホール構造118のサイズは、第2の誘電体層110に対して絶縁層107が窪まされる量によって決まる。原子層堆積、物理層堆積、低圧化学蒸着(LPCVD:low−pressure chemical vapor deposition)、又は高密度プラズマ化学蒸着(HDPCVD:high density plasma chemical vapor deposition)などの他の手段がコンフォーマル膜116の堆積に使用されてもよい。
図13では、コンフォーマル膜116が、反応性イオン・エッチング(RIE:reactive ion etching)プロセスを使用して窪まされ、キーホール構造118が、細孔120を形成するよう第1の誘電体層105の中へと、下方へ転移されている。すなわち、コンフォーマル膜116は、キーホール構造118の幅によって決定される穴を有する。図のように、第1の誘電体層105は、コンフォーマル膜116を使用してエッチングされ、その結果、下部電極104の上面が露出する。
図14では、絶縁層107及びコンフォーマル層116が、ウェット・エッチング・プロセスによって除去されている。したがって、犠牲層106及び第1の誘電体層105の中に形成された細孔120が露出している。図14に示されているように、絶縁層107、第2の誘電体層110及びコンフォーマル層116の除去後、細孔120は、犠牲層106と、第1の誘電体層105との高さの合計に相当する高さである。
図15は、本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルにおける相変化物質の堆積動作を示す図である。相変化物質122の電着より前に、相変化物質122と、下部電極104との十分な電気伝導を確保するために、スパッタリング・プロセスが実行される。本発明の実施形態によれば、スパッタリング・プロセスの結果として、最上部の角部の丸み及びテーパ状の角度は、第1の誘電体層105ではなく犠牲層106にある。したがって、本発明の実施形態によれば、スパッタリング・プロセスによって生じることがある、細孔の角部が丸みを帯びる影響を吸収する層としての機能を、犠牲層106は果たす。図15に示されているように、相変化物質122が、犠牲層106の上に堆積され、細孔120内に充填される。相変化物質122は、エネルギーの印加によって電気特性状態間を切り替え可能な物質である。本発明の実施形態によれば、相変化物質122は、ゲルマニウム・アンチモン・テルル(GeSbTe)、又はガリウム(Ga)/Sb、インジウム(In)/Sb、In/セレン(Se)、Sb/Te、Ge/Te、In/Sb/Te、Ga/Se/Te、Sn/Sb/Te、In/Sb/Ge、銀(Ag)/In/Sb/Te、Ge/Sb/Se/Te、Te/Ge/Sb/硫黄(S)の合金のうちの1つで作られていてもよい。広範囲の合金組成物が使用され得る。
本発明の実施形態によれば、犠牲層106は、上のマスキング層(すなわち、絶縁層107及び第2の誘電体層110)と比較して、選択的なウェット・エッチング速度を有する。本発明の実施形態によれば、犠牲層106は、摂氏約200度の加工温度を有する窒化ケイ素(SiN)から形成され、第1の誘電体層105は、摂氏約400度の加工温度を有する窒化ケイ素から形成される。なお、本発明はこれに限定されず、適宜変化させてよい。
図16は、本発明の実施形態の中で実施可能な、相変化メモリ細孔セルの製造中に実行される平坦化動作を示す図である。図16では、化学機械研磨(CMP)動作などの平坦化動作(すなわち、第1のCMPストップ・プロセス)が、細孔120の外の相変化物質122を除去するために実行され、細孔120は相変化物質122で充填されたままにされる。犠牲層106は、この動作中、CMPストップ層としての機能を果たす。犠牲層106は、選ばれた相変化物質122よりも遅いCMP速度、及び細孔120を含む第1の誘電体層105よりも速いCMP速度を有する物質から成る。第1の誘電体層105及び犠牲層106がどちらも窒化ケイ素を含む場合、これはより強いCMPストップ層を作る。
図17では、第2のCMPストップ・プロセスが、犠牲層106を除去するために実行されている。第2のCMPストップ・プロセスは、犠牲層106を徐々に研磨除去して、第1の誘電体層105を残す。図17に示されているように、細孔120は、垂直配向され、これにより、相変化メモリ細孔セル100を完全アモルファス状態に変えるために必要なリセット電流の量が削減される。本発明の実施形態によれば、細孔120は均一な幅である。細孔120の均一な幅は、約1nm〜約40nmである。本発明の実施形態によれば、細孔120は、実質的に垂直な側壁120a及び120bを含む。一実施形態によれば、側壁120a及び120bそれぞれの角度は、約75度〜約90度である。さらに示されているように、第2のCMPストップ・プロセスの結果として、細孔120は、第1の誘電体層105の高さと同じ高さである。本発明の細孔120は、改善されたプロファイルを有する。すなわち、角部の丸みが軽減され、従来技術のものよりも強く垂直配向される。
図18は、製造プロセスの次の段階を示す。具体的には、図18では、上部電極層124がメモリ細孔セル100の上に形成されている。本発明の実施形態によれば、上部電極層124は、例えば窒化チタンから形成される。図19では、続いて上部電極層124が、分離のためにパターニングされ、その結果、上部電極126が形成される。細孔120は、上部電極126及び下部電極104と直接接触している。
本発明は、相変化物質を堆積させる前に実行されるスパッタリング動作の実行によって通常生じる、細孔の角部が丸みを帯びる影響を吸収する層としての機能を果たす、犠牲層を用いる製造方法の結果として、改善された垂直の細孔構造を有する相変化メモリ細孔セルを提供する。さらに、犠牲層は、制御可能なCMPストップ層ともなる。
本願明細書で使用される専門用語は、特定の実施形態を説明するためのものでしかなく、本発明の限定となることは目的としていない。本願明細書で使用される、単数形「a」、「an」及び「the」は、文脈によりそうでないことが明確に示されていない限り、複数形も含むものとする。さらに、当然のことながら、「含む」若しくは「含んでいる」又はその両方の用語は、本明細書で使用されるとき、記載された機能、完全体、ステップ、動作、構成要素、若しくは部品、又はその何れかの組み合わせの存在を指定するが、1つ以上の他の機能、完全体、ステップ、動作、構成部品、若しくはそのグループ、又はその何れかの組み合わせの存在又は追加を除外するものではない。
以下の特許請求の範囲のミーンズ又はステップ・プラス・ファンクション構成要素すべての対応する構造、物質、動作、及び等価物は、明確に請求されている他の請求される構成要素とともに機能を実行する任意の構造、物質、又は動作を含むものとする。本発明の記載は、例証及び説明のために示されたものであるが、包括的であることも、開示された形態の発明に限定されることも目的としていない。当業者には、本発明の範囲及び意図から逸脱することのない、多数の変更及び変形が明らかであろう。実施形態は、本発明の原理及び実際の用途をもっともよく説明して、当業者が、意図される特定の用途に適する様々な変更を用いた様々な実施形態に関して、本発明を理解できるように選ばれ、記載された。
本願明細書で示されたフロー図は、1つの例にすぎない。この図又はそこに記載されているステップ(若しくは動作)には、本発明の意図から逸脱することのない、多数の変形があり得る。例えば、ステップが、異なる順序で実行されてもよく、又はステップが追加、削除、若しくは変更されてもよい。こうした変形のすべてが、請求される発明の一部と見なされる。
本発明の好適な実施形態が記載されたが、当然のことながら、現在及び将来の両方において、当業者が、続く特許請求の範囲に記載の範囲内に入る様々な改良及び強化を行うことがあり得る。この特許請求の範囲は、最初に記載された本発明の適切な保護を維持すると解釈されるべきである。

Claims (23)

  1. 相変化メモリ細孔セルを製造する方法であって、
    下部電極を形成するステップと、
    前記下部電極上に第1の誘電体層を形成するステップと、
    前記第1の誘電体層上に犠牲層を形成するステップと、
    前記犠牲層上に絶縁層を形成するステップと、
    前記絶縁層上に第2の誘電体層を形成するステップと、
    前記下部電極の上方に位置し前記犠牲層に向かって延在するビアを形成するステップと、
    前記犠牲層及び前記第1の誘電体層を貫いて延在する画定された細孔を形成するために、前記犠牲層を貫いて前記第1の誘電体層までをエッチングするステップと、
    前記犠牲層上及び前記細孔の中に相変化物質を堆積させ、前記細孔の外に形成された前記相変化物質を除去するステップと、
    前記細孔を露出させるために前記犠牲層を除去するステップであって、前記細孔は垂直配向されている、前記ステップと、
    前記細孔の上に上部電極を形成するステップと、
    を含む方法。
  2. 前記犠牲層は、前記細孔の外の前記相変化物質を除去するとき、化学機械研磨ストップ層としての機能を果たす、請求項1に記載の方法。
  3. 前記第1の誘電体層は、窒化ケイ素から形成され、前記犠牲層は、窒化ケイ素から形成され、前記第2の誘電体層は、窒化ケイ素から形成され、前記絶縁層は、二酸化ケイ素から形成される、請求項2に記載の方法。
  4. 前記犠牲層は、摂氏200度の加工温度を有する窒化ケイ素から形成され、前記第1の誘電体層は、摂氏400度の加工温度を有する窒化ケイ素から形成される、請求項3に記載の方法。
  5. 前記犠牲層は、化学機械研磨動作によって除去される、請求項4に記載の方法。
  6. 前記犠牲層は、前記相変化物質よりも遅い化学機械研磨速度と、前記細孔を含む前記第1の誘電体層よりも速い化学機械研磨速度とを有する、請求項5に記載の方法。
  7. ビアを形成するステップは、
    エッチング動作を使用して、前記ビアの周囲の前記絶縁層を窪ませ、前記第2の誘電体層に突出部を作るステップと、
    前記ビア内にコンフォーマル膜を堆積させて、前記ビアの下方の領域内でキーホール構造の形成を生じさせるステップと、
    前記細孔を形成するために、前記犠牲層及び前記第1の誘電体層を貫いて前記キーホール構造をエッチングするステップであって、前記下部電極を露出させる、前記ステップと、
    をさらに含む、請求項3に記載の方法。
  8. 前記細孔は、前記上部電極及び前記下部電極と直接接触している、請求項1に記載の方法。
  9. 前記細孔は、均一な幅である、請求項8に記載の方法。
  10. 前記細孔の前記均一な幅は、1nm〜40nmの間である、請求項9に記載の方法。
  11. 前記細孔は、実質的に垂直な側壁を含み、側壁はそれぞれ、75度〜90度の角度を有する、請求項8に記載の方法。
  12. 下部電極を含む下部電極層と、
    前記下部電極層の上に形成されたメモリ・セル層と、
    を含む相変化メモリ細孔セルであって、前記メモリ・セル層は、
    前記下部電極層の上に形成された誘電体層と、
    前記誘電体層の上に形成され、前記下部電極から離れている上部電極と、
    を含み、前記誘電体層は、垂直配向され前記上部電極及び前記下部電極により境界を付けられている細孔を含み、前記細孔は、前記上部電極及び前記下部電極と電気的に連絡しており、前記細孔は、電気特性状態間を切り替え可能な相変化物質を含む、相変化メモリ細孔セル。
  13. 前記細孔は、前記上部電極及び前記下部電極と直接接触している、請求項12に記載の相変化メモリ細孔セル。
  14. 前記細孔は、均一な幅である、請求項13に記載の相変化メモリ細孔セル。
  15. 前記細孔の前記均一な幅は、1nm〜40nmの間である、請求項14に記載の相変化メモリ細孔セル。
  16. 前記細孔は、実質的に垂直な側壁を含み、側壁はそれぞれ、75度〜90度の角度を有する、請求項13に記載の相変化メモリ細孔セル。
  17. 前記細孔は、前記誘電体層の高さと同じ高さである、請求項13に記載の相変化メモリ細孔セル。
  18. 1つ以上の相変化メモリ要素と、
    前記1つ以上の相変化メモリ要素のうちの1つと接触している下部電極と、
    前記1つ以上の相変化メモリ要素のうちの1つと接触し、前記下部電極から離れている上部電極と、
    を含むメモリ・デバイスであって、
    相変化メモリ要素はそれぞれ、
    前記下部電極の上に形成された誘電体層
    を含み、前記誘電体層は、垂直配向され前記上部電極及び前記下部電極により境界を付けられている細孔を含み、前記細孔は、前記上部電極及び前記下部電極と電気的に連絡しており、前記細孔は、電気特性状態間を切り替え可能な相変化物質を含む、メモリ・デバイス。
  19. 前記細孔は、前記上部電極及び前記下部電極と直接接触している、請求項18に記載の相変化メモリ・デバイス。
  20. 前記細孔は、均一な幅である、請求項19に記載の相変化メモリ・デバイス。
  21. 前記細孔の前記均一な幅は、1nm〜40nmの間である、請求項20に記載の相変化メモリ・デバイス。
  22. 前記細孔は、実質的に垂直な側壁を含み、側壁はそれぞれ、75度〜90度の角度を有する、請求項19に記載の相変化メモリ・デバイス。
  23. 前記細孔は、前記誘電体層の高さと同じ高さである、請求項19に記載の相変化メモリ・デバイス。
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