JP2013241645A - 耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板表面に、平均組成が質量%でSi:6〜11mass%で残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl-Siめっき層を20〜60g/m2有し、該めっき表層から2μmの領域のSi含有率が5mass%以下であることを特徴とする、耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板およびその製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)鋼板表面に、平均組成が質量%でSi:6〜11mass%で残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl-Siめっき層を20〜60g/m2有し、該めっき表層から2μmの領域のSi含有率が5mass%以下であることを特徴とする、耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板。
(2)前記めっき後の鋼板冷却時に表層から、汽水、あるいは、VO、ZrAl3、VN、HfAl3、NiO、TiO、MgO、TiN、TiAl3、NbAl3、TiC、NbC、BN、FeSi、TiB2、AlB2、NbNから選択される凝固制御物質を含有した汽水を噴霧して冷却することを特徴とする、請求項1に記載の耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板の製造方法。
GDS法にてめっき表面から地鉄の至る領域の分析を行い、表層から2μm領域のSi濃度の平均値を求めた。
(2) 合金層厚み
400倍の断面検鏡写真より合金層厚みを測定した。
(3)プレス加工性評価
油圧成形試験機により、直径50mmの円筒ポンチを用いて、絞り比2.3で成形試験を行った。このときのシワ抑え圧は500kg/cm2 として行い、成形性の評価は次の指標によった。
〔評価基準〕
〇:成形可能で、めっき層の剥離無し
△:成形可能で、めっき層剥離有り
×:成形不可能(原板に割れが発生)
JIS Z2135に準拠したSST試験20日を行い、白錆、赤錆発生状況を観察した。
〔評価基準〕
○:赤錆発生無し、白錆発生3%以下
△:赤錆発生無し、白錆発生20%以下
×:赤錆発生
(5) 内面耐食性試験(劣化燃料)
めっき鋼板を100mmφの円筒カップ形状に成型して劣化ガソリンを封入した。劣化ガソリンはJISK2287に準拠した劣化方法により作製した。劣化ガソリンに対して10vol%の水を添加し、二相分離した下相側をギ酸濃度100mg/L、酢酸濃度200mg/Lとなるように調整した。劣化ガソリンを封入した円筒カップを45℃で1000時間静置し、1000時間後の浸食深さを測定した。
〔評価基準〕
◎:浸食無し
○:浸食深さ20μm以下
△:浸食深さ20〜50μm
×:浸食深さ50μm以上
めっき鋼板を100mmφの円筒カップ形状に成型して劣化ガソリンを封入した。劣化ガソリンはJISK2287に準拠した劣化方法により作製した。劣化ガソリンに対して10vol%の水を添加し、二相分離した下相側をギ酸濃度100mg/L、酢酸濃度200mg/Lとなるように調整した。添加した水に対して5%の重さの鉄錆(市販のγ-FeOOH試薬)を更に加え十分撹拌した。撹拌後、錆は殆どが水相内に存在した。この状態で円筒カップを45℃で100時間静置し、100時間後カップを振動させ錆の付着有無を確認した。
〔評価基準〕
○:錆付着無し(錆が自由に移動できる状態)
△:錆が一部付着
×:錆が完全に付着
上記(5)と同じ方法で準備した鉄錆混合劣化カ゛ソリンを封入した円筒カップを45℃で1000時間静置し、1000時間後の浸食深さを測定した。
〔評価基準〕
◎:浸食無し〜20μm以下
○:浸食深さ20〜200μm
△:浸食深さ200〜500μm
×:浸食深さ500μm以上
めっき層全体のSiが5mass%と低い比較例3は合金層が6μmと厚く成長し加工性に劣る結果となった。めっき層全体のSiが11%と高い比較例4は合金層の成長は抑性され加工性も良好であるが、過剰に添加されたSiの影響で内外面耐食性に劣る結果となった。
Claims (2)
- 鋼板表面に、平均組成が質量%でSi:6〜11mass%で残部がAlおよび不可避的不純物からなるAl-Siめっき層を20〜60g/m2有し、該めっき表層から2μmの領域のSi含有率が5mass%以下であることを特徴とする、耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板。
- 前記めっき後の鋼板冷却時に表層から、汽水、あるいは、VO、ZrAl3、VN、HfAl3、NiO、TiO、MgO、TiN、TiAl3、NbAl3、TiC、NbC、BN、FeSi、TiB2、AlB2、NbNから選択される凝固制御物質を含有した汽水を噴霧して冷却することを特徴とする、請求項1に記載の耐食性に優れた燃料タンク用アルミめっき鋼板の製造方法。
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