JP2013193885A - セメント系硬化体及びセメントモルタル又はコンクリートの養生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物(A)と、アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物と、下記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物を反応させることによって得られるアルコキシシラン誘導体(B)を含有するコンクリート用養生剤が表面から表層に含浸されてなるセメント系硬化体並びに該養生剤を用いるセメントモルタル又はコンクリートの養生方法。
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。)
【選択図】なし
Description
ており、セメント系硬化体の打設後の急激な乾燥を防ぐために湿潤養生が必要不可欠である。
養生方法には、コンクリートに水分を供給する方法(水中養生、湛水養生、散水養生、湿布養生など)と、水分の逸散を防止する方法(被膜養生、シート養生など)がある。水中養生や湛水養生は最も有効な湿潤養生であるが、実際の構造物で行うのは困難な場合が多い。一方、被膜養生は、コンクリート表面に被膜養生剤を散布または塗布して表面に膜を作り、水分の外部への蒸発を防止して水和を進める方法である。
養生剤の代表的なものとしてパラフィン系の養生剤(特許文献2等)があり、パラフィン系養生剤は、コンクリートやモルタルの水分の蒸発を防ぐ養生効果に優れ、安全性が高い。また、ブリーディングが無く、粘性が高い高強度コンクリートの仕上げ作業を容易にし、プラスチックひび割れを抑制する効果がある。
またこれまで提案されてきた脂肪酸エステル化合物やアルコキシシラン類を用いたコンクリートの耐久性向上剤は、上述の文献に示されているように、硬化体の乾燥抑制による圧縮強度の増進や撥水性の付与等を主目的とするものであった。しかしながら、これらの技術は打設後短期間での劣化防止能には優れているものの、防水効果が経時で低下するなど、材齢28日以上の長期の耐久性確保においては未だ改善の余地があった。また、近年の土木建築構造物の長寿命化に加え、コンクリートのひび割れ防止の一手段としての収縮低減の需要も多い。
また、硬化体表面に塗布する塗料型の養生剤における高機能化という点において、従来は塗膜の表面の改質のみが着目され、コンクリートの表層から内部に渡って含浸させ、硬化体そのものを物理的性状を改質する技術については、未だ改善の余地があった。
本発明は、養生効果によるセメント系硬化体の強度を充分に発現し、吸水防止性および収縮低減性に優れ、表面のひび割れ発生に対する抵抗性も備え、さらには炭酸ガスや塩化物イオンの侵入を抑制してこれらによるコンクリート劣化を低減できる、セメント系硬化体並びにセメントモルタル及びコンクリートの養生方法を提供することを目的とする。
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。)
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。)
脂肪酸残基中、炭素原子数18の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が10質量%未満、炭素原子数18の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、そして炭素原子数18の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であることがより好ましい。
また本発明のセメントモルタル又はコンクリートの養生方法を適用することにより、適用初期には硬化体の乾燥を防止し強度発現を促進するとともに収縮をも低減し、長期にわたって硬化体の乾燥を防止しつつ防水性を維持することができる。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
<(A)一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物>
本発明において、コンクリート用養生剤に用いられる(A)脂肪酸エステルは下記一般
式(1)で表される脂肪酸エステルである。
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
24の長鎖飽和脂肪酸残基、炭素原子数12〜24の長鎖モノ、長鎖ジ、又は長鎖トリ不飽和脂肪酸残基などが挙げられる。なお吸水防止性及び収縮低減性の観点より、上記R1
COは、より好ましくは、その全脂肪酸残基中、炭素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基及び炭素原子数16〜24の長鎖モノ、長鎖ジ、又は長鎖トリ不飽和脂肪酸残基を多く含むことが好ましい。
炭素原子数12〜24の長鎖飽和脂肪酸残基としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸及びリグノセリン酸等由来の脂肪酸残基が挙げられる。
炭素原子数12〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基としては、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸等由来の脂肪酸残基が挙げられる。
炭素原子数12〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基としては、リノール酸、エイコサジエン酸、ドコサジエン酸、等由来の脂肪酸残基が挙げられる。炭素原子数12〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基としては、リノレン酸、ピノレン酸、エレオステアリン酸、ミード酸、ジホモ−γ−リノレン酸、エイコサトリエン酸等由来の脂肪酸残基が挙げられる。
脂肪酸残基の割合が10質量%未満、炭素原子数18の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、そして炭素原子数18の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であることが好ましい。
−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ノニル基又はn−オクチル基である直鎖アルキル基;イソプロピル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ネオペンチル基、1−エチルプロピル基、2−エチルヘキシル基等の分岐鎖アルキル基等が挙げられる。
中でもメチル基、n−ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、n−オクチル基、2−エチルヘキシル基が好ましく、イソブチル基、sec−ブチル基およびtert−ブチル基が最も好ましい。
本発明において、コンクリート用養生剤に用いられる(B)アルコキシシラン誘導体は、アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物と、下記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物を反応させることによって得られるものである。
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。)
トラアルコキシシラン類;メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n−プロピルトリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類;ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン等のジアルコキシシラン類等を用いることができる。これらのうち、本発明においては入手容易性、取扱性等の観点からテトラメトキシシラン及びテトラエトキシシランの使用が特に好ましい。
が1〜18の炭化水素基を表し、該炭化水素基としては炭素原子数1〜30のアルキル基;フェニル基、アルキルフェニル基、アルキルフェニル基で置換されたフェニル基、及びナフチル基等のベンゼン環を有する炭素原子数6〜18の芳香族基;並びにオレイル基、リノレイル基等の炭素原子数2乃至18のアルケニル基が挙げられ、中でも炭素原子数1〜30のアルキル基であることが好ましい。
炭素原子数1〜30のアルキル基としては、具体的にはメチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−オクチル基、n−デシル基、n−ドデシル基、n−テトラデシル基、n−ヘキサデシル基、n−オクタデシル基等の直鎖アルキル基;イソプロピル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、ネオペンチル基、1−エチルプロピル基、1−ヘプチルデシル基、2−エチルヘキシル基等の分岐鎖アルキル基が挙げられる。これらのうち、炭素原子数1〜8のアルキル基が好ましく、n−ブチル基、2−エチルヘキシル基がより好ましく、n−ブチル基が最も好ましい。
合は、ブロック付加、ランダム付加のいずれであってもよいが、ブロック付加であることが好ましく、特に水素原子に連結する末端がエチレンオキシ基であることがより好ましい。
アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物と上記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物の反応比率は前記アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物中のアルコキシ基の1当量に対し、上記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物が0.3〜1当量であれば好ましく、0.5〜1当量であればより好ましい。
本発明においてセメント系硬化体とは、セメント類に細骨材及び水を混合したセメントモルタル或いは更に粗骨材を配合したコンクリートの硬化体であり、各種混和材料から選ばれる1種又は2種以上を更に配合したものでもよい。
本発明に用いられるセメント類としては、水硬性を有するものであればよく、例えば、普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、エコセメント、高炉セメントやフライアッシュセメント等の混合セメント、アルミナセメント、太平洋セメント(株)製「スーパージェットセメント」(商品名)や住友大阪セメント(株)製「ジェットセメント」(商品名)等の超速硬セメント、半水石膏、高炉スラグ等の潜在水硬性物質が挙げられ、これらから選ばれる一種又は二種以上を用いることができる。
前記コンクリート用養生剤をセメント系硬化体に対して塗布する際、通常その表面に対して50〜300g/m2程度を使用する。50gより少ないと、仕上げ時のスムーズな
コテ均し及び水分の逸散防止効果が得られにくくなる虞があり、300gを超えると過剰な量で付着強度の低下が懸念される。また、対象となるセメント系硬化体としてはモルタルおよびコンクリートのいずれも含まれる。
上述の効果(高い強度、収縮低減性及び吸水防止性の向上)が得られる理由は明らかではないが、養生剤に不飽和結合の数が異なる脂肪酸エステルを組み合わせて脂肪酸エステル混合物の形態として用いることにより、硬化体表面に配列したときに各々の分子間立体反発を緩和し、緻密な層を形成しているものと推察される。これが高い養生効果と吸水防止性に寄与し、さらには炭酸ガスや塩化物イオンの侵入抑制にも貢献しているものと推察される。
またアルコキシシラン誘導体は、親水性と疎水性のバランスが最適化された構造を有し、セメント系硬化体表面から数cm内部までの表層部分へと浸透するのに適した構造となっている。そのため、該誘導体が硬化体の表層部分における水分保持に寄与し、前述の脂肪酸エステル混合物が有する外部からの水分の浸入防止と高い養生効果の実現と相まって、セメント系硬化体の乾燥抑制と防水性の維持、さらには炭酸ガスや塩化物イオンの侵入抑制における相乗効果の発現につながると推察される。
以下の実施例で使用したアルコキシシラン誘導体を以下の手順にて調製した。なお文中、アルコキシシランに対するポリオキシアルキレン化合物(以降、ポリアルキレングリコールとも称する)のモル比率とは、アルコキシシラン構造中のアルコキシ基1モルに対するポリオキシアルキレン化合物の仕込みモル比である。
撹拌機、温度計、コンデンサー、留出物回収槽及び窒素導入管を備え付けた反応容器にテトラエトキシシラン401部、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル(ポリエチレングリコールの繰り返し単位の平均が3であるもの)1593部(アルコキシシランに対するモル比率:4)及びトリエチルアミン5部を仕込んだ。反応器内を窒素気流下とし、140℃まで2時間かけて昇温後、同温にて7時間撹拌し、生成するエタノールを留出
させながら反応させた。反応の終点はエタノールの回収量により判断し、淡黄色液体(化合物B−1)1569部(収率95%)を得た。
トリエチルアミンの仕込み量、装置および製造手順は製造例1に従い、テトラエトキシシラン317部、ポリエチレングリコールモノブチルエーテルのかわりにポリエチレングリコールモノ−2−エチルヘキシルエーテル(ポリエチレングリコールの繰り返し単位の平均が3であるもの)1601部(アルコキシシランに対するモル比率:4)を用いて、化合物B−2(1560部、収率95%)を得た。
トリエチルアミンの仕込み量、装置および製造手順は製造例1に従い、テトラエトキシシランのかわりにエトキシシラン重縮合物(平均重合度5)1087部、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル(ポリエチレングリコールの繰り返し単位の平均が3であるもの)908部(アルコキシシランに対するモル比率:3)を用いて、化合物B−3(1707部、収率95%)を得た。
コンクリートの仕様は呼び強度30MPaとし、スランプ:8±2.5cm、空気量:4.5±1.5%とした。試験用コンクリートの配合を表2に示す。練り混ぜ方法は、公称容量1m3の水平二軸強制練りミキサを用いて、各バッチのコンクリート製造量を0.
8m3×1バッチとし、まずセメントと細骨材をミキサへ投入し10秒練り、その後練り
混ぜ水、混和剤と粗骨材を投入して120秒間練り混ぜ、その後排出し、以降の試験の供した。
<コンクリートの圧縮強度試験>
前記の手順にて作製したフレッシュコンクリートで、圧縮強度試験用の供試体(φ10cm×20cm)を作製し、圧縮強度試験を行った。供試体は作製の翌日に脱型し、供試体全面(上面、底面、側面)に表3に示す各養生剤を均一に塗布(150g/m2)し、
温度20℃、湿度60%の環境下にて気中養生を行った。圧縮強度試験はJIS A 1108(コンクリートの圧縮強度試験方法)に準拠し、改質剤塗布後、材齢7日及び材齢28日における圧縮強度を測定した。結果を表3に示す。
前記の手順にて作製したフレッシュコンクリートで、乾燥質量減少率ならびに長さ変化率測定用のコンクリート供試体(縦10cm×横10cm×高さ40cm)を作製し、乾燥質量減少率の測定を行った。供試体は材齢3日で脱枠し、脱枠直後に作製したコンクリート供試体上面に表3に示す各養生剤を塗布(150g/m2)したのち、供試体の質量
を測定し、乾燥質量減少率の基点とした。またモールドゲージ方法にて供試体の寸法を測定し、これを長さ変化率の基準値とした。以降供試体を温度20℃、湿度60%の条件にて保管し、材齢28日における乾燥質量減少率および長さ変化率を後述の式を用いて算出した。
ここで、乾燥質量減少率の値が小さい供試体ほど、供試体中の水分逸散を抑制できていることを意味する。また長さ変化率の値は、養生剤を塗布していない供試体(比較例1)の長さ変化率の値より小さいほど、供試体の乾燥収縮を抑制していることを意味する。結果を表3に示す。
乾燥質量減少率(%)={[試験後の供試体の質量−試験前の供試体の質量]/[試験前の供試体の質量]}×100
《長さ変化率》
長さ変化率(10-6)=[試験後の各供試体の長さ(mm)−試験前の供試体の長さ(mm)]/[試験前の供試体の長さ(mm)]
前記手順にして作製したフレッシュコンクリートで試験板(縦1,000mm×横1,000mm×厚さ100mm、図1参照)を作製し、吸水防止性能の測定に適用した。表3に示す各養生剤を試験板表面に塗布(150g/m2)した後、該試験板を単管パイプ
で組み立てた試験板設置枠を用いて屋外放置した(図2参照)。
材齢28日の時点で、試験板1表面の6箇所に太さの異なる2つの円柱が組み合わさってできた漏斗形状のガラス器具2を粘着剤3を用いて設置(接着)した(図1(B)参照)。なおこのガラス器具2の試験板1と接する太い円柱部分の径2aは27mmφ、この太い円柱部分の長さ2cは40mm、細い円柱部分の径2bは12mmφ、細い円柱部分の長さ2dは115mmである。図1(A)にガラス器具の接着箇所(試験点):上部A点〜C点、下部D〜F点を示す。設置したガラス器具2の内部をイオン交換水で満たし、パラフィン製フィルムでガラス器具2の開口部2−1を覆い密封した。試験点A〜Fのそれぞれにつき、48時間経過後のイオン交換水の吸水量を測定し、上部試験点(A点〜C点)と、下部試験点(D点〜E点)のそれぞれの単位面積(1cm2)当たりの吸水量の
平均値(単位吸水量)を求めた。結果を表3に示す。
前記手順にして作製したフレッシュコンクリートでJIS A 1153(コンクリートの促進中性化試験方法)に準拠して試験体(10×10×20cm)を作製し、試験体全面(上面、底面、側面)に表3に示す各緻密層形成剤を均一に塗布(150g/m2)
し、各試験体を温度20℃、湿度60%の条件にて保管した。材齢1週間経過後、温度20℃、湿度60%、CO2濃度5%促進養生を行い、JIS A 1152(コンクリー
トの中性化深さの測定方法)に準拠し、試験体の28日後の中性化深さ(炭酸ガス浸透性)を測定した。
前記手順にして作製したフレッシュコンクリートで試験体(10×10×40cm)を作製し、試験体全面(上面、底面、側面)に表3に示す各緻密層形成剤を均一に塗布(150g/m2)し、各試験体を温度20℃、湿度60%の条件にて保管した。材齢1週間
経過後より、各試験体を40℃の5%NaCl水溶液を3日間噴霧したのち、4日間湿度60%で乾燥させるという塩水噴霧乾湿繰り返しサイクルを1ヶ月間継続し、JIS A
1171(ポリマーセメントモルタルの試験方法)に準拠し、28日後の塩分浸透深さを測定した。
結果となった。
さらに、上記コンクリート用養生材を適用した硬化体(実施例1〜実施例3)は、比較例の硬化体と比べ、いずれも炭酸ガスや塩化物イオンの浸透性(拡散性)も抑えられたものとなっているとする結果が得られた。
尚、実施例1〜実施例3は比較例1に比べて、圧縮強度が9〜10%向上しているが、これは、実施例1〜実施例3のセメント硬化体が比較例1のセメント硬化体と比べ、硬化体表層内部が緻密な構造となっていることを示唆するものであり、これにより炭酸ガスや塩化物イオンの浸透性(拡散性)の抑制につながったものとみられる。
2・・・ガラス器具
2−1・・・開口部
3・・・粘着剤
Claims (4)
- 下記一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物(A)と、アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物と、下記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物を反応させることによって得られるアルコキシシラン誘導体(B)を含有するコンクリート用養生剤が表面から表層に含浸されてなるセメント系硬化体。
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。) - 前記一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物(A)において、R1COは、その全
脂肪酸残基中、炭素原子数18の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が10質量%未満、炭素原子数18の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、そして炭素原子数18の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%である、請求項1記載のセメント系硬化体。 - 下記一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物(A)と、アルコキシシラン、その加水分解物又はその重縮合物と、下記一般式(2)で表されるポリオキシアルキレン化合物を反応させることによって得られるアルコキシシラン誘導体(B)を含有するコンクリート用養生剤をセメント系硬化体表面に施工することを特徴とする、セメントモルタル又はコンクリートの養生方法。
R1CO−O−R2 (1)
(式中、R1COは炭素原子数12〜24の脂肪酸残基を表し、その全脂肪酸残基中、炭
素原子数16〜24の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が3〜40質量%、炭素原子数16〜24の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、炭素原子数16〜24の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%であり、そして炭素原子数16〜24の長鎖トリ不飽和脂肪酸残基の割合が0〜10質量%の割合であり、R2は炭素原子数1〜8
のアルキル基を表す。)
R3O−(AO)n−H (2)
(式中、R3は炭素原子数が1〜18の炭化水素基を表し、AOは炭素原子数2〜4のオ
キシアルキレン基を表し、nは1〜20の整数を表す。) - 前記一般式(1)で表される脂肪酸エステル混合物(A)において、R1COは、その全
脂肪酸残基中、炭素原子数18の長鎖飽和脂肪酸残基の割合が10質量%未満、炭素原子数18の長鎖モノ不飽和脂肪酸残基の割合が30〜50質量%、そして炭素原子数18の長鎖ジ不飽和脂肪酸残基の割合が20〜40質量%である、請求項3記載のセメントモルタル又はコンクリートの養生方法。
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