JP2013183670A - 食品用保形剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明は、加工食品の保形性に優れると共に、手で触った際のべたつき抑制、あるいは良好な食感が得られる食品用保形剤を提供することを目的とする。
【解決手段】 食品用の保形剤であって、該保形剤がグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩であることを特徴とする食品用保形剤。特に、氷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリングに使用することにより、優れた保形性を発現する。
【選択図】 なし
【解決手段】 食品用の保形剤であって、該保形剤がグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩であることを特徴とする食品用保形剤。特に、氷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリングに使用することにより、優れた保形性を発現する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、アイスキャンディーなどの氷菓、ゼリーなどのゲル状食品、かまぼこなどの練り食品、フィリング（菓子パンやサンドイッチなどの具材）の食品用保形剤に関する。
一般に加工食品には各種添加剤が使用されている。その添加剤の一つとして、加工食品の形状を維持するために添加される食品用保形剤があり、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス、アイスバー、シャーベット、フローズンヨーグルト、ソフトクリーム等の氷菓、ゼリー、プリン、植物性発酵食品等のゲル状食品、ハンバーグ、蒲鉾、ちくわ、揚げ蒲鉾、つみれ、ベーコン、ソーセージ、サラミソーセージ、ハム類等の練り食品、菓子パンやサンドイッチなどの具材（フィリング）などの加工食品に利用されている。
食品保形剤を付与する方法としては、冷解凍後のホイップドクリームの保形性を維持させるために、セロオリゴ糖を含有させる方法（特許文献１）、食品への安全性の高いカルボキシメチルセルロースを加工食品に添加して加工食品の保形性を付与させる方法などが知られている。
食品保形剤を付与する方法としては、冷解凍後のホイップドクリームの保形性を維持させるために、セロオリゴ糖を含有させる方法（特許文献１）、食品への安全性の高いカルボキシメチルセルロースを加工食品に添加して加工食品の保形性を付与させる方法などが知られている。
しかしながら、セロオリゴ糖の添加による加工食品の保形性付与方法では、十分な保形性を得ることができないといった問題があった。また、食品用途に使用されているカルボキシメチルセルロースの中には、加工食品に十分な保形性を付与させるものが存在しているが、保形性に優れるカルボキシセルロースは、手で触った際のべたつき、あるいは食感に問題がある。
そこで、本発明は、加工食品の保形性に優れると共に、手で触った際のべたつき抑制、あるいは良好な食感が得られる食品用保形剤を提供することを目的とする。
本発明は、以下の[１]〜[２]を提供するものである。
[１] 食品用の保形剤であって、該保形剤がグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩であることを特徴とする食品用保形剤。
[２] [１]に記載の前記食品用保形剤が含有されることを特徴とする、氷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリング。
[１] 食品用の保形剤であって、該保形剤がグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩であることを特徴とする食品用保形剤。
[２] [１]に記載の前記食品用保形剤が含有されることを特徴とする、氷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリング。
本発明によれば、加工食品の保形性に優れると共に、手で触った際のべたつき抑制、あるいは良好な食感が得られる食品用保形剤を提供することができる。
本発明は、グルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩（以下、「カルボキシメチルセルロース」あるいは［ＣＭＣ］ということがある。）であることを特徴とする食品用保形剤（以下、「保形剤」ということがある。）に関する。
本発明は、カルボキシメチルセルロースのグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基（以下、「置換度」あるいは「ＣＭ−ＤＳ」ということがある。）、結晶化度（結晶性）が、保形性、べたつき、あるいは食感に、大きく影響することに着目してなされた発明である。具体的には、本発明は、食品の種類によってその影響の大きさは異なるものの、以下のグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基、結晶化度と保形性、べたつき、食感との関連性に着目してなされた発明である。
カルボキシメチルセルロースの置換度が高い場合、水に溶解しやすくなるため、十分な保形性が得られなくなる。また、べたつきやすくなるとともに、食感も悪くなる。一方、置換度が低い場合、水に膨潤あるいは溶解しにくいため、保形性が得られないと共に、未溶解物が存在するため食感が悪くなる。また、カルボキシメチルセルロースの結晶化度は、低すぎても高すぎても食感が悪くなる。
本発明のカルボキシメチルセルロース又はその塩は、セルロース原料にカルボキシメチル化反応を行うことで製造することができる。セルロース原料としては、晒又は未晒木材パルプ、精製リンター、酢酸菌等の微生物によって生産されるセルロース等の天然セルロースや、セルロースを銅アンモニア溶液、モルホリン誘導体等、何らかの溶媒に溶解し、改めて紡糸された再生セルロース、及び上記セルロース系素材の加水分解、アルカリ加水分解、酵素分解、爆砕処理、振動ボールミル処理等によって解重合処理した微細セルロース又は機械的に処理した微細セルロースが例示される。
本発明のカルボキシメチルセルロース又はその塩は公知の方法、例えば、セルロースを発底原料にし、溶媒に３〜２０重量倍の低級アルコール、具体的にはメタノール、エタノール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、Ｎ−ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等の単独、又は２種以上の混合物と水の混合媒体を使用する。なお、低級アルコールの混合割合は、６０〜９５重量％である。マーセル化剤としては、発底原料のグルコース残基当たり０．５〜２０倍モルの水酸化アルカリ金属、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウムを使用する。発底原料と溶媒、マーセル化剤を混合し、反応温度０〜７０℃、好ましくは１０〜６０℃、かつ反応時間１５分〜８時間、好ましくは３０分〜７時間、マーセル化処理を行う。その後、カルボキシメチル化剤をグルコース残基当たり０．０５〜２．０倍モル添加し、反応温度３０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃、かつ反応時間３０分〜１０時間、好ましくは１時間〜４時間、エーテル化反応を行う。
本発明では、グルコース残基当たりカルボキシメチル基の置換度が、０．０１〜０．４０の範囲にあるカルボキシメチルセルロース又はその塩であることが重要である。ＣＭ−ＤＳが０．４０を超えた場合には、水溶性部分が増加し、水への溶解性が増すことから、十分な保形性が得られなくなる。また、べたつきやすくなるとともに、食感も悪くなる。一方、ＣＭ−ＤＳが０．０１以下の場合、水に膨潤あるいは溶解しにくいため、保形性が得られないと共に、未溶解物が存在するため食感が悪くなる。
また、上記したグルコース残基当たりカルボキシメチル基の置換度が、０．０１〜０．４０の範囲にあるカルボキシメチルセルロース又はその塩の結晶化度が、４０%以上８８％未満であることが重要である。カルボキシメチルセルロースの結晶化度（セルロースＩ型の結晶化度）は、低すぎても高すぎても食感が悪くなる。
本発明において、カルボキシメチルセルロース又はその塩の純度をあげるため、公知の方法、即ち溶媒に３〜２０重量倍の低級アルコール、具体的にはメタノール、エタノール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、Ｎ−ブタノール、イソブタノール、第３級ブタノール等の単独、又は２種以上の混合物と水の混合媒体を使用し、純分９９％まで精製処理し、その後乾燥を行う。
他の素材との均一な混合を目的に、精製したカルボキシメチルセルロース又はその塩を機械的処理により微粉砕化及び/又は分級を行っても良い。機械的処理とは具体的には、カッティング式ミル単独、もしくはカッティング式ミル及び衝撃式ミル及び/又は気流式ミルを単独あるいは併用して、さらには同機種で数段処理することができる。カッティング式ミルとしては、メッシュミル（（株）ホーライ製）、アトムズ（（株）山本百馬製作所製）、ナイフミル（パルマン社製）、グラニュレータ（ヘルボルト製）、ロータリーカッターミル（（株）奈良機械製作所製）、等が例示される。
また、衝撃式ミルとしては、パルペライザ(ホソカワミクロン(株)製)、ファインインパクトミル製（ホソカワミクロン（株）製）、スーパーミクロンミル（ホソカワミクロン(株)）、サンプルミル（（株）セイシン製）、トルネードミル（日機装（株））、ターボミル（ターボ工業（株））、ベベルインパクター（相川鉄工（株））等が例示される。一方、気流式ミルとしては、ＣＧＳ型ジェットミル（三井鉱山（株）製）、ジェットミル（三庄インダストリー（株））、エバラジェットマイクロナイザ（（株）荏原製作所製）、セレンミラー（増幸産業（株）製）、が例示される。さらに、媒体ミルとしては、振動ボールミル等が例示される。一方、湿式粉砕機としては、マスコロイダー（増幸産業（株））等が例示される。
乾式粉砕工程においては、粉砕後分級工程を設けることによって、微細部分と粗砕部分に分別することもできる。また、分級工程は、湿式粉砕又は摩砕物を乾燥した後の乾燥物に対しても設定することができる。
乾式粉砕工程においては、粉砕後分級工程を設けることによって、微細部分と粗砕部分に分別することもできる。また、分級工程は、湿式粉砕又は摩砕物を乾燥した後の乾燥物に対しても設定することができる。
上記、いずれかの粉砕機により微粉砕化されたカルボキシメチルセルロース又はその塩の粉砕後の平均粒子径は、特に制限はないが、０．１〜３００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍが望ましい。０．１μｍ未満では、製造上煩雑であり、３００μｍを超える場合には、保形剤に使用する食品との均一な混合が難しく好ましくない。
本発明の保形剤に使用される食品用途としては、冷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリング等が挙げられる。なお、フィリングとは菓子パンやサンドイッチなどの具材のことである。冷菓の具体例としては、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス、アイスバー、シャーベット、フローズンヨーグルト、ソフトクリーム等、ゲル状食品としては、ゼリー、プリン、植物性発酵食品等、練り物としては、ハンバーグ、蒲鉾、ちくわ、揚げ蒲鉾、つみれ、ベーコン、ソーセージ、サラミソーセージ、ハム類等が挙げられる。
以下、本発明の実施の形態を実施例により説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。尚、配合量を示す「部」は全て「重量部」を示す。また、本発明にかかる物質の諸物性の評価は以下の方法で測定した。
＜ＣＭ−ＤＳの測定方法＞
試料約２．０ｇを精秤して、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れた。硝酸メタノール１０００ｍＬに特級濃硝酸１００ｍＬを加えた液１００ｍＬを加え、３時間振とうして、カルボキシメチルセルロース塩(ＣＭＣ)をＨ−ＣＭＣにした。その絶乾Ｈ−ＣＭＣを１．５〜２．０ｇ精秤し、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れた。８０％メタノール１５ｍＬでＨ−ＣＭＣを湿潤し、０．１Ｎ−ＮａＯＨを１００ｍＬ加え、室温で３時間振とうした。指示薬として、フェノールフタレインを用いて、０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４で過剰のＮａＯＨを逆滴定した。ＣＭＣ−ＤＳは、次式によって算出した。
Ａ＝[（１００×Ｆ−０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４（ｍＬ）×Ｆ）×０．１]/（Ｈ−ＣＭＣの絶乾重量（ｇ））
ＣＭ−ＤＳ＝０．１６２×Ａ/（１−０．０５８×Ａ）
Ａ：Ｈ−ＣＭＣの１ｇの中和に要する１Ｎ−ＮａＯＨ量（ｍＬ）
Ｆ：０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４のファクター
Ｆ：０．１Ｎ−ＮａＯＨのファクター
試料約２．０ｇを精秤して、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れた。硝酸メタノール１０００ｍＬに特級濃硝酸１００ｍＬを加えた液１００ｍＬを加え、３時間振とうして、カルボキシメチルセルロース塩(ＣＭＣ)をＨ−ＣＭＣにした。その絶乾Ｈ−ＣＭＣを１．５〜２．０ｇ精秤し、３００ｍＬ共栓付き三角フラスコに入れた。８０％メタノール１５ｍＬでＨ−ＣＭＣを湿潤し、０．１Ｎ−ＮａＯＨを１００ｍＬ加え、室温で３時間振とうした。指示薬として、フェノールフタレインを用いて、０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４で過剰のＮａＯＨを逆滴定した。ＣＭＣ−ＤＳは、次式によって算出した。
Ａ＝[（１００×Ｆ−０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４（ｍＬ）×Ｆ）×０．１]/（Ｈ−ＣＭＣの絶乾重量（ｇ））
ＣＭ−ＤＳ＝０．１６２×Ａ/（１−０．０５８×Ａ）
Ａ：Ｈ−ＣＭＣの１ｇの中和に要する１Ｎ−ＮａＯＨ量（ｍＬ）
Ｆ：０．１Ｎ−Ｈ２ＳＯ４のファクター
Ｆ：０．１Ｎ−ＮａＯＨのファクター
＜結晶化度の測定＞
セルロースＩ型の結晶化度は、試料のＸ線回折を測定することで求めた。Ｘ線回折の測定は、試料をガラスセルに乗せ、Ｘ線回折測定装置（ＬａｂＸ ＸＲＤ−６０００、島津製作所製）を用いて測定した。結晶化度の算出はＳｅｇａｌ等の手法を用いて行い、Ｘ線回折図の２θ＝１０°〜３０°の回折強度をベースラインとして、２θ＝２２．６°の００２面の回折強度と２θ＝１８．５°のアモルファス部分の回折強度から次式により算出した。
Ｘc＝（Ｉ002c―Ｉa）/Ｉ002c×１００
Ｘc＝セルロースのＩ型の結晶化度（％）
Ｉ002c：２θ＝２２．６°、００２面の回折強度
Ｉa：２θ＝１８．５°、アモルファス部分の回折強度
セルロースＩ型の結晶化度は、試料のＸ線回折を測定することで求めた。Ｘ線回折の測定は、試料をガラスセルに乗せ、Ｘ線回折測定装置（ＬａｂＸ ＸＲＤ−６０００、島津製作所製）を用いて測定した。結晶化度の算出はＳｅｇａｌ等の手法を用いて行い、Ｘ線回折図の２θ＝１０°〜３０°の回折強度をベースラインとして、２θ＝２２．６°の００２面の回折強度と２θ＝１８．５°のアモルファス部分の回折強度から次式により算出した。
Ｘc＝（Ｉ002c―Ｉa）/Ｉ002c×１００
Ｘc＝セルロースのＩ型の結晶化度（％）
Ｉ002c：２θ＝２２．６°、００２面の回折強度
Ｉa：２θ＝１８．５°、アモルファス部分の回折強度
＜ＣＭＣの製造＞
（ＣＭＣ１の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム１０部を水３００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ１０部に溶解したモノクロロ酢酸８部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して無水グルコース単位当りのカルボキシメチル置換度（ＣＭ−ＤＳ）０．０５、結晶化度８５％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ１）。
（ＣＭＣ１の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム１０部を水３００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ１０部に溶解したモノクロロ酢酸８部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して無水グルコース単位当りのカルボキシメチル置換度（ＣＭ−ＤＳ）０．０５、結晶化度８５％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ１）。
（ＣＭＣ２の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム１５部を水２００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ２０部に溶解したモノクロロ酢酸１９部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．１６、結晶化度５８％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ２）。
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム１５部を水２００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ２０部に溶解したモノクロロ酢酸１９部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．１６、結晶化度５８％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ２）。
（ＣＭＣ３の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム１５部を水１５０部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ３０部に溶解したモノクロロ酢酸２７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．３４、結晶化度４０％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ３）。
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム１５部を水１５０部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ３０部に溶解したモノクロロ酢酸２７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．３４、結晶化度４０％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ３）。
（ＣＭＣ４の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム３０部を水２００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸１９部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．１９、結晶化度０％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ４）。
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム３０部を水２００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸１９部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．１９、結晶化度０％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ４）。
（ＣＭＣ５の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム３３部を水１５０部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸２７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．３４、結晶化度１８％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た。（ＣＭＣ５）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）８００部と水酸化ナトリウム３３部を水１５０部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸２７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．３４、結晶化度１８％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た。（ＣＭＣ５）
（ＣＭＣ６の製造）
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム４８部を水１００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸３７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．５０、結晶化度４３％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ６）。
回転数を１００ｒｐｍに調節した二軸ニーダーにイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）５００部と水酸化ナトリウム４８部を水１００部に溶解したものを加え、市販の溶解パルプ（ＮＤＰＳ、日本製紙ケミカル（株）製）を絶乾で１００部仕込んだ。３０℃で９０分間攪拌、混合しマーセル化セルロースを調製した。更に攪拌しつつ９０％ＩＰＡ４５部に溶解したモノクロロ酢酸３７部を添加し、７０℃に昇温して９０分間エーテル化反応させた。反応終了後、中和、脱液、乾燥、粉砕して、ＣＭ−ＤＳ０．５０、結晶化度４３％のカルボキシメチルセルロースナトリウムを得た（ＣＭＣ６）。
＜実施例１〜３、比較例１〜３：氷菓（１）ラクトアイス＞
下記ラクトアイス処方のうち、果糖ブドウ糖液糖、水あめ、脱脂加糖練乳、ヤシ油及び水を添加し、混和した容器に、脱脂粉乳、砂糖、乳化剤、及び表１のカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を添加して、８０℃１０分間加熱攪拌溶解し、重量補正後、１５ＭＰａで均質化を行う。更に攪拌しながら５℃まで冷却し、５℃にて１２時間エージングを行った。エージング後、オーバーラン８０％までフリージングし、カップ充填し、−４０℃で急速凍結を行い、ラクトアイスを調製した。保形性、ベタツキ、食感を評価した結果を表２に示す。
下記ラクトアイス処方のうち、果糖ブドウ糖液糖、水あめ、脱脂加糖練乳、ヤシ油及び水を添加し、混和した容器に、脱脂粉乳、砂糖、乳化剤、及び表１のカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を添加して、８０℃１０分間加熱攪拌溶解し、重量補正後、１５ＭＰａで均質化を行う。更に攪拌しながら５℃まで冷却し、５℃にて１２時間エージングを行った。エージング後、オーバーラン８０％までフリージングし、カップ充填し、−４０℃で急速凍結を行い、ラクトアイスを調製した。保形性、ベタツキ、食感を評価した結果を表２に示す。
（ラクトアイス）
脂肪加糖練乳 ６．５部
脱脂粉乳 ４．０部
精製ヤシ油 ６．０部
砂糖 ６．０部
果糖ブドウ糖液糖 ４．０部
水あめ ６．２５部
乳化剤 ０．３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
脂肪加糖練乳 ６．５部
脱脂粉乳 ４．０部
精製ヤシ油 ６．０部
砂糖 ６．０部
果糖ブドウ糖液糖 ４．０部
水あめ ６．２５部
乳化剤 ０．３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
＜保形性の評価＞
得られた食品を静置し、直後及び３時間の食品の形状を下記の基準で目視評価した。
○：３時間後における食品の形状に大きな変化が見られない。
△：直後には食品の形状に変化は見られないが、３時間後における食品の経常に変化が見られる。
×：直後の時点で食品の形状に変化が見られる。
得られた食品を静置し、直後及び３時間の食品の形状を下記の基準で目視評価した。
○：３時間後における食品の形状に大きな変化が見られない。
△：直後には食品の形状に変化は見られないが、３時間後における食品の経常に変化が見られる。
×：直後の時点で食品の形状に変化が見られる。
＜べたつきの評価＞
得られた食品を手で触り、下記の基準で評価した。
○：ほとんどべたつきを感じない。
△：僅かにべたつきを感じる。
×：非常にべたつきを感じる。
得られた食品を手で触り、下記の基準で評価した。
○：ほとんどべたつきを感じない。
△：僅かにべたつきを感じる。
×：非常にべたつきを感じる。
＜食感の評価＞
得た食品を１０人に試食してもらった評価結果を下記の基準で評価した。
○：１０人中９人以上が食感良好と評価した。
△：１０人中６人以上が食感良好と評価した。
×：食感良好と評価した人が１０人中５人以下であった。
得た食品を１０人に試食してもらった評価結果を下記の基準で評価した。
○：１０人中９人以上が食感良好と評価した。
△：１０人中６人以上が食感良好と評価した。
×：食感良好と評価した人が１０人中５人以下であった。
表２より、実施例１〜３は優れた保形性を持つ上、べたつきにくく、食感も良好であった。
＜実施例４〜５、比較例４〜５：氷菓（２）ソフトクリーム＞
下記ソフトクリーム処方のうち、牛乳、生クリーム、水あめを混合し４０℃まで攪拌しながら加熱し、その中に砂糖、脱脂粉乳、乳化剤及び表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを投入し、その後８０℃まで加熱した後に、あらかじめ溶解しておいたバターを入れ、さらに１０分間攪拌した。これを１５０ｋｇ/ｃｍ２ホモジナイズし、ついでプレート式殺菌（１２０℃、１０秒間）し、取り出した後１０℃程度になるまで冷却してソフトクリームを調製した。それをアイスクリームフリーザーにかけて調製したソフトクリームの保形性、ベタツキ、食感を調査した結果を表３に示す。
下記ソフトクリーム処方のうち、牛乳、生クリーム、水あめを混合し４０℃まで攪拌しながら加熱し、その中に砂糖、脱脂粉乳、乳化剤及び表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを投入し、その後８０℃まで加熱した後に、あらかじめ溶解しておいたバターを入れ、さらに１０分間攪拌した。これを１５０ｋｇ/ｃｍ２ホモジナイズし、ついでプレート式殺菌（１２０℃、１０秒間）し、取り出した後１０℃程度になるまで冷却してソフトクリームを調製した。それをアイスクリームフリーザーにかけて調製したソフトクリームの保形性、ベタツキ、食感を調査した結果を表３に示す。
（ソフトクリームミックス）
牛乳 ５０．０部
生クリーム １６．０部
無塩バター ７．５部
砂糖 ４．０部
脱脂粉乳 ４．０部
水あめ ４．０部
乳化剤 ０．３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
水 適量
牛乳 ５０．０部
生クリーム １６．０部
無塩バター ７．５部
砂糖 ４．０部
脱脂粉乳 ４．０部
水あめ ４．０部
乳化剤 ０．３部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
水 適量
表３より、実施例４〜５は比較例４〜５と比べて、保形性、ベタツキ、食感いずれも良好な結果であった。
＜実施例６〜８、比較例６〜７：氷菓（３）ヨーグルトバー＞
下記ヨーグルトバー処方のうち、全脂加糖練乳、油脂、果糖ブドウ糖液糖、水あめ及び混合して加温しながら攪拌して溶解した。溶解して混合液が４０℃程度になったとき、その中に、脱脂粉乳、砂糖、粉末水あめ、乳化剤及び表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを添加し、更に８０℃で１５分間加熱し溶解した。
下記ヨーグルトバー処方のうち、全脂加糖練乳、油脂、果糖ブドウ糖液糖、水あめ及び混合して加温しながら攪拌して溶解した。溶解して混合液が４０℃程度になったとき、その中に、脱脂粉乳、砂糖、粉末水あめ、乳化剤及び表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを添加し、更に８０℃で１５分間加熱し溶解した。
これを水で重量補正した後にホモジナイザー（１５０ｋｇ/ｃｍ２）で均質化し、その後、５℃まで冷却した。これを５℃で２時間エージングし、ついで、発酵乳、乳酸、ヨーグルトフレーバーを混合して、冷菓用ミックスとした。
得られた冷菓用ミックスを氷缶に充填し、−３０℃のブライン槽につけて硬化させ、ヨーグルトバーを調整し、保形性、食感を調査した結果を表４に示す。
得られた冷菓用ミックスを氷缶に充填し、−３０℃のブライン槽につけて硬化させ、ヨーグルトバーを調整し、保形性、食感を調査した結果を表４に示す。
（ヨーグルトバー）
全脂加糖練乳 ５．０部
脱脂粉乳 ２．０部
発酵乳 ５．０部
油脂 ２．０部
砂糖 ７．０部
果糖ブドウ糖液糖 ３．０部
水あめ（７５％） ６．２５部
粉末水あめ ３．０部
第一乳酸（５０％乳酸） ０．３部
乳化剤 ０．１５部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
ヨーグルトフレーバー ０．２部
水 適量
全脂加糖練乳 ５．０部
脱脂粉乳 ２．０部
発酵乳 ５．０部
油脂 ２．０部
砂糖 ７．０部
果糖ブドウ糖液糖 ３．０部
水あめ（７５％） ６．２５部
粉末水あめ ３．０部
第一乳酸（５０％乳酸） ０．３部
乳化剤 ０．１５部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
ヨーグルトフレーバー ０．２部
水 適量
表４より、実施例６〜８は、保形性、食感いずれも良好な結果であった。
＜実施例９〜１１、比較例８〜１０：ゲル状食品（１）プリン＞
＜プリン処方での調査＞
下記プリン処方のうち、水と生クリームを攪拌しながら、プリンフレーバー以外の原料を粉体混合物として添加し８０℃１０分間攪拌溶解した後、プリンフレーバーを添加し、容器充填後、冷却してプリンを調整した。その後、容器から取り出した際の保形性、食感を調査した結果を表５に示す。
＜プリン処方での調査＞
下記プリン処方のうち、水と生クリームを攪拌しながら、プリンフレーバー以外の原料を粉体混合物として添加し８０℃１０分間攪拌溶解した後、プリンフレーバーを添加し、容器充填後、冷却してプリンを調整した。その後、容器から取り出した際の保形性、食感を調査した結果を表５に示す。
（プリン）
生クリーム ５．０部
砂糖 １０．０部
脱脂粉乳 ８．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
プリンフレーバー ０．１部
水 ７７．０部
生クリーム ５．０部
砂糖 １０．０部
脱脂粉乳 ８．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
プリンフレーバー ０．１部
水 ７７．０部
表５より、実施例９〜１１は、保形性、食感いずれも良好な結果であった。
＜実施例１２〜１４、比較例１１〜１２：ゲル状食品（２）ゼリー＞
下記ゼリー処方のうち、水を攪拌しながら、砂糖、表１のカルボキシメチルセルロースナトリウム、クエン酸三ナトリウム及び乳酸カルシウムの粉体混合物を加え、８０℃１０分間加熱攪拌溶解後、クエン酸（無水）を添加し、攪拌混合、全量を水にて補正し、容器充填し、８５℃３０分間殺菌して、水冷固化し、ゼリーを調製した。得られたゼリーの保形性、食感を調査した結果を表６に示す。
下記ゼリー処方のうち、水を攪拌しながら、砂糖、表１のカルボキシメチルセルロースナトリウム、クエン酸三ナトリウム及び乳酸カルシウムの粉体混合物を加え、８０℃１０分間加熱攪拌溶解後、クエン酸（無水）を添加し、攪拌混合、全量を水にて補正し、容器充填し、８５℃３０分間殺菌して、水冷固化し、ゼリーを調製した。得られたゼリーの保形性、食感を調査した結果を表６に示す。
（ゼリー）
砂糖 １５．０部
クエン酸 ０．２部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
クエン酸三ナトリウム ０．２部
乳酸カルシウム ０．２部
水 ８４．０部
砂糖 １５．０部
クエン酸 ０．２部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．３部
クエン酸三ナトリウム ０．２部
乳酸カルシウム ０．２部
水 ８４．０部
表６より、実施例１〜３は、保形性、食感いずれも良好な結果であった。
＜実施例１５〜１７、比較例１３〜１５：練り物食品（１）ハンバーグ＞
下記ハンバーグ処方のうち、挽肉、玉ねぎ、パン粉、卵、黒コショウ、食塩、水をＳＫミキサーで３分間混合した後、表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを加えてよく混ぜ、１００ｇずつ小判型に成形した。このハンバーグをフライパン中で、強火で両面を計２分、その後弱火にしてからフタをして両面を計１２分加熱調理した。得られたハンバーグの保形性、食感を調査した結果を表７に示す。
下記ハンバーグ処方のうち、挽肉、玉ねぎ、パン粉、卵、黒コショウ、食塩、水をＳＫミキサーで３分間混合した後、表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを加えてよく混ぜ、１００ｇずつ小判型に成形した。このハンバーグをフライパン中で、強火で両面を計２分、その後弱火にしてからフタをして両面を計１２分加熱調理した。得られたハンバーグの保形性、食感を調査した結果を表７に示す。
（ハンバーグ）
挽肉 ５７．９部
玉ねぎ ２１．１部
パン粉 １０．５部
卵 ６．３部
黒コショウ ０．１部
食塩 ０．８部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．５部
水 ３．２部
挽肉 ５７．９部
玉ねぎ ２１．１部
パン粉 １０．５部
卵 ６．３部
黒コショウ ０．１部
食塩 ０．８部
カルボキシメチルセルロースナトリウム ０．５部
水 ３．２部
表７より、実施例１５〜１７は、保形性、食感いずれも良好な結果であった。
＜実施例１８〜２０、比較例１６〜１８：フィリング（１）ピーナッツバター＞
＜実施例１８〜２０、比較例１６〜１８：フィリング（１）ピーナッツバター＞
＜フィリング（ピーナッツバター）処方での調査＞
下記フィリング処方のうち、ピーナッツバターに表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを添加し、コンベクションオーブン８０℃で１０分間焼成した。焼成後の保形性、ベタツキを調査した結果を表８に示す。
（フィリング：ピーナッツバター）
ピーナッツバター ９９．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム １．０部
下記フィリング処方のうち、ピーナッツバターに表１のカルボキシメチルセルロースナトリウムを添加し、コンベクションオーブン８０℃で１０分間焼成した。焼成後の保形性、ベタツキを調査した結果を表８に示す。
（フィリング：ピーナッツバター）
ピーナッツバター ９９．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム １．０部
表８より、実施例１〜３は、保形性、ベタツキいずれも良好な結果であった。
Claims (2)
- 食品用の保形剤であって、該保形剤がグルコース単位当たりのカルボキシメチル置換基が０．０１〜０．４０、且つセルロースＩ型の結晶化度が４０%以上８８％未満のカルボキシメチルセルロース又はその塩であることを特徴とする食品用保形剤。
- 請求項１に記載の前記食品用保形剤が含有されることを特徴とする、氷菓、ゲル状食品、練り物食品、フィリング。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012050380A JP6083118B2 (ja) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | ラクトアイス又はソフトクリーム用保形剤 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012050380A JP6083118B2 (ja) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | ラクトアイス又はソフトクリーム用保形剤 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2012050380A Active JP6083118B2 (ja) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | ラクトアイス又はソフトクリーム用保形剤 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109219357A (zh) * | 2016-05-16 | 2019-01-15 | 日本制纸株式会社 | 食品用添加剂 |
| JPWO2020196341A1 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 |
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| JPH10251446A (ja) * | 1997-03-17 | 1998-09-22 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 水分散性の複合体 |
| JP2010057393A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | ゲル状食品およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-03-07 JP JP2012050380A patent/JP6083118B2/ja active Active
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| WO2020196341A1 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 食品用構造強化剤、該構造強化剤を含有する食品原料、該食品原料を硬化させた食品、該食品の食味及び物性の改善方法 |
| JP7350365B2 (ja) | 2019-03-22 | 2023-09-26 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品用構造強化剤、該構造強化剤を含有する食品原料、該食品原料を硬化させた食品、該食品の食味及び物性の改善方法 |
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