JP2013159000A - フリップフロップ性を有する金属調加飾シート、及び、フリップフロップ性を有する樹脂成形物 - Google Patents

Abstract

【課題】金属感を有しながら、安価で、かつ、生産性が良く、そして、シックで落ち着いた雰囲気を有しながらも意外性のある、全く新しいフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性透明樹脂層、第１の金属層、着色剤添加接着剤層、第２の熱可塑性透明樹脂層、第２の金属層、接着剤層、及び、熱可塑性樹脂シート層が順次積層され、前記第１の熱可塑性透明樹脂層と前記第１の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が２０％以上６０％以下、かつ、前記第２の熱可塑性透明樹脂層と前記第２の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が３０％以下であるフリップフロップ性を有する金属調加飾シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車内外装、家具、建築材料、鞄、家電製品、オーディオ、パソコン、携帯電話、スマートフォン、タブレット型コンピューター、カメラ、ビデオカメラ、看板、ディスプレイ、ネームプレート、額縁、ユニットキッチン、パチンコ・パチスロ等アミューズメント製品等の樹脂製品の表面に新規な質感を付加する金属調加飾シート、及び、かかる金属調加飾シートを用いて成形された樹脂成形物に関する。

樹脂成形品の成形にあたって、加飾シートを金型に挿入して成形品表面に金属調などの外見を付加する方法や、加飾シートを基材樹脂シートに押出ラミネートにより積層した後、真空成形等により成形して成形品表面に金属調などの外見を付加する方法、さらに、基材樹脂を異型押出する際、金型に加飾シートを挿入して成形品表面に金属調などの外見を付加する方法は、高級感を減ずることなく、従来の金属材料と置き換えが可能で、かつ、同時に省工程、低コスト、軽量化などを達成することができるために、様々な加飾シートの技術が提案されている。

このようなものの中で、金属調外見とフリップフロップ性とを具備した加飾シートも提案されている。すなわち、このようなフリップフロップ性を有する金属調加飾シートは、一見、単純な金属外見を有しながら、見る角度によって色相が現れたり、消失したりする新しい外見効果を有するものであり、顔料を選択することによって、様々な色相のフリップフロップ効果を実現することが可能である。

このようなものとして特許文献１では、基材樹脂シートの表面に光反射層、及び、半透明のフリップフロップ性顔料含有層を形成することによって金属調の外見とフリップフロップ性とを達成している。

しかしながら、フリップフロップ性顔料は、粉体粒子上に無機物からなる薄膜が形成された多層光干渉薄膜を有する顔料であるために高価であり、このようなフリップフロップ性顔料を有する加飾シートも高価なものとなる。

さらに、このような角度によって色調が変化する従来のフリップフロップ意匠は、意外性や面白味はあるものの、落ち着かない、下品である、飽きる、目が疲れるなどの理由で、生活環境にはなじまないため、その利用は実際のところ、アミューズメント関係の装飾用途等に限られている。

特開２００４−２６８５０２号公報

本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、高価なフリップフロップ性顔料を使用せず、金属調外観を有しながら、安価で、かつ、生産性が良く、そして、シックで落ち着いた雰囲気を有しながらも意外性のある、全く新しいフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを提供することを目的とする。

本発明のフリップフロップ性を有する金属調加飾シートは、上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、第１の熱可塑性透明樹脂層、第１の金属層、着色剤添加接着剤層、第２の熱可塑性透明樹脂層、第２の金属層、接着剤層、及び、熱可塑性樹脂シート層が順次積層され、前記第１の熱可塑性透明樹脂層と前記第１の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が２０％以上６０％以下、かつ、前記第２の熱可塑性透明樹脂層と前記第２の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が３０％以下であることを特徴とするフリップフロップ性を有する金属調加飾シートである。

本発明のフリップフロップ性を有する樹脂成形物は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載の金属調加飾シートが積層されていることを特徴とするフリップフロップ性を有する樹脂成形物である。

本発明のフリップフロップ性を有する金属調加飾シートによれば、上記構成により、安価で、かつ、生産性が良く、そして、シックで落ち着いた雰囲気を有しながらも意外性のある、全く新しいフリップフロップ性を有する金属調加飾シートが実現できる。

本発明のフリップフロップ性を有する樹脂成形物は、安価で、かつ、生産性が良く、そして、シックで落ち着いた雰囲気を有しながらも意外性のある、全く新しい外見を有する。

図１は本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートの断面を示したモデル図である。

本発明のフリップフロップ性を有する金属調加飾シートについて、モデル断面図を用いて説明する。

図１は本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートの一例の断面を示すモデル断面図である。

表面側（このフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを用いて樹脂成形物を形成したときに表面となる面）から、第１の熱可塑性透明樹脂層１、第１の金属層２、着色剤添加接着剤層３、第２の熱可塑性透明樹脂層４、第２の金属層５、接着剤層６、及び、熱可塑性樹脂シート層７が順次積層されている。

第１の熱可塑性透明樹脂層１を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられ、このうち、透明性、成形性、金属蒸着適性に優れているポリエステル系樹脂が好ましい。また、十分な透明性、良好な成形性、取扱性を考慮すると、厚さとしては１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

第１の金属層２は、真空蒸着、ＣＶＤ、イオンプレーティング、プラズマＣＶＤ、スパッタリング等の真空応用技術により、上記第１の熱可塑性透明樹脂層１を形成するフィルムの片面に形成する。このとき金属層形成工程での処理時間（蒸着処理が長尺フィルムに対する連続処理の場合にはフィルムの送りスピード）などを調整することで第１の熱可塑性透明樹脂層と第１の金属層との２層複合フィルムの全光線透過率を調整することができる（後述する第２の熱可塑性透明樹脂層と第２の金属層との２層複合フィルムの全光線透過率も同様にして調整する）。

用いる金属としては、たとえば、アルミニウム、クロム、インジウム、錫、ニッケルおよびこれらの合金が挙げられるが、特に、最終製品である樹脂成形物の角部でも金属光沢を充分に確保することができ、かつ、耐腐食性が高いので、錫、あるいは、インジウムであることが望ましい。

第１の金属層２の形成において、第1の熱可塑性透明樹脂層と第２の金属層との２層複合フィルムの全光線透過率が２０％以上６０％以下となるように形成することが必要である。この範囲以外では十分なフリップフロップ性の付与ができない。すなわち、この範囲よりも全光線透過率が低い場合には単なる金属調となり、また、この範囲よりも全光線透過率が高いと、外観が後述する着色剤添加接着剤層３の色が支配的な単なるカラーメタリック調となり十分なフリップフロップ性が得られない。

着色剤添加接着剤層３は、着色剤を添加した接着剤により形成される。

着色剤としては、特にフリップフロップ性を有する顔料を用いる必要はなく、より安価な一般的な着色剤を用いることができる。このような着色剤としては顔料、染料などが挙げられ、この着色剤の選択により様々な色相のフリップフロップ効果を実現することができる。

用いる接着剤としては少なくとも本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを用いた成形時の熱に耐えられる耐熱性を有していることが必要である。このようなものとしてはウレタン系の接着剤が挙げられる。

このような接着剤に対して上記の着色剤を添加し、ディスパー、ディゾルバーなどの一般的な攪拌混合手段により混合して着色剤添加接着剤を得て、上記第１金属層が形成された第１の熱可塑性透明樹脂層１の第１金属層側面にコーターなどを用いて塗布して着色剤添加接着剤層３を形成する。このとき着色剤添加接着剤層３の厚さとしては通常２μｍ以上２０μｍ以下とする。接着剤層形成の際に、溶剤を併用した場合には、その溶剤を十分に蒸発させる。

第２の熱可塑性透明樹脂層４を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられ、このうち、透明性成形性、金属蒸着性に優れているポリエステル系樹脂が好ましい。また、十分な透明性、良好な成形性、取扱性が必要となるために、厚さとしては１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。

第２の金属層５は、第１の金属層２同様にして形成することができる。

このとき、第２の熱可塑性透明樹脂層と第２の金属層との２層複合フィルムの全光線透過率が３０％以下であることが必要である。３０％よりも全光線透過率が高い場合には金属調の外観が得られず、かつ、十分なフリップフロップ効果が得られない。

接着剤層６を形成する接着剤としては、上記着色剤添加接着剤層３と同様にウレタン系の接着剤が挙げられる。

接着剤層６の厚さとしては通常２μｍ以上２０μｍ以下となるように、第２の金属層５が形成された第２の熱可塑性透明樹脂層４に塗布する。溶剤を併用した場合には、その溶剤を十分に蒸発させる。

熱可塑性樹脂シート層７は、本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートのベースシートとなる部分であり、このような熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどから、最終の成形品を成形する樹脂に合わせて、リサイクル性を考えて適宜選択する。

また、熱可塑性樹脂シート層７の厚さは、取扱性、成形性、剛性、コスト等を勘案して決定するが、通常は１００μｍ以上１０００μｍ以下とする。

上記のように準備された、金属層２が形成されこの金属層２上に第１の着色剤添加接着剤層３が積層された熱可塑性透明樹脂層１、金属層５が形成されこの金属層５上に接着剤層６が積層された第２の熱可塑性透明樹脂層４、及び、熱可塑性樹脂シート７を積層して、本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを得る。このとき、金属層５が形成されこの金属層５上に接着剤層６が積層された第２の熱可塑性透明樹脂層４と熱可塑性樹脂シート７とを積層（第１工程品）した後に、金属層２が形成されこの金属層２上に第１の着色剤添加接着剤層３が積層された熱可塑性透明樹脂層１を積層して、本発明にかかるフリップフロップ性を有する金属調加飾シートを製造すると、積層工程中での第１の金属層２及び第２の金属層５への傷つきが生じにくく、製品歩留まりが高くなるので好ましい。

なお、上記の積層工程において、各層の仮保護のために、離型層を一時的に形成しても良い。

上記のようなフリップフロップ性を有する金属調加飾シートは真空成形、圧空成形、真空圧空成形などの熱成形を施した後、射出成形時にインサートとして用いることで樹脂成形物を得ることができるが、肉薄の樹脂成形物の場合には熱成形後の樹脂成形物をそのまま製品としても良い。

以下に本発明のフリップフロップ性を有する金属調加飾シートの実施例について具体的に説明する。

＜第１工程品の作製＞
第２の熱可塑性透明樹脂層用フィルムとして、帝人デュポン社製変性ポリエステル樹脂製透明フィルム（厚さ：２５μｍ）を用い、その一方の面に、インジウム層を真空蒸着法により第２の金属層として形成した。このとき、蒸着処理時間条件を調整して複数のサンプルを得た。これらサンプル、すなわち、第２の熱可塑性透明樹脂層４と第２の金属層５とから構成される２層複合フィルム（以下、「第２の２層複合フィルム」とも云う）の全光線透過率について、日本電色工業社製ＳＺΣ８０を用いて測定した。

ウレタン系接着剤（三井ポリウレタン社製Ａ−５４３（１８重量部）、及び、同Ａ−３（２重量部））、及び、溶剤として酢酸エチル（１１重量部）を配合し混合して得た）を第２の接着剤層６の最終厚さが７μｍとなるようにダイコーターを用いて、上記複合フィルムの金属蒸着面に塗布し、溶剤を除去して第２の金属層と接着剤層とがこの順で積層された第２の熱可塑性透明樹脂層からなる３層複合フィルムを作製し、さらにその接着剤層面に熱可塑性樹脂シート（チッソ社製アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂製、厚さ：２５０μｍ）を積層して第１工程品を得た。

＜フリップフロップ性を有する金属調加飾シートの作製＞
第１の熱可塑性透明樹脂層用フィルムとして、帝人デュポン社製変性ポリエステル樹脂製透明フィルム（厚さ：２５μｍ）を用い、その一方の面に、インジウム層を真空蒸着法により第１の金属層として形成した。このとき、蒸着処理時間条件を調整して複数のサンプルを得た。第１の熱可塑性透明樹脂層とこれらサンプル、すなわち、第１の熱可塑性透明樹脂層１と第１の金属層２とから構成される２層複合フィルム（以下、「第１の２層複合フィルム」とも云う）の全光線透過率についても測定した。

次いで着色剤添加接着剤層を形成するための着色剤添加接着剤を調製した。すなわち、東洋インキ社製ＴＭ−Ｋ５１（１５重量部）、同ＣＡＴ−ＲＴ８５（２．２５重量部）、酢酸エチル（１５重量部）から形成されるウレタン系接着剤１００重量部に対して着色剤として日弘ビックス社製ＮＳＰ−ＶＧ １０５Ｄ（ＲＥＤ）（赤色顔料。固形分濃度（２０重量％））を２０重量部となるようにディゾルバーを用いて均一に混合して着色剤添加接着剤を調整した。

この着色剤添加接着剤を第１の金属層と第１の熱可塑性透明樹脂層とから構成される２層複合フィルムの金属蒸着面に、接着剤層の最終厚さが７μｍとなるように、ダイコーターを用いて塗布し、溶剤を除去した後、その着色剤添加接着剤層に上記第１工程品の第２の熱可塑性透明樹脂層を貼り合わせて積層し、計７種類のフリップフロップ性を有する金属調加飾シート（実施例１〜４、比較例１〜３）を得た。これらの金属層の厚さについて表１に示す。

これらフリップフロップ性を有する金属調加飾シートをインサートとして、ノートパソコンの筐体を射出成形して、その外観について評価を行った。

さらに従来技術に係る比較例（比較例４）として、特開２００４−２６８５０２号公報中の実施例１（段落００３５〜００４６）をトレースして、転写箔を得て、これをインサートなしに成形したノートパソコンの筐体に転写させて、基体シートを剥離して上記同様に評価サンプルとした。

すなわち、これら樹脂成形物の外観の金属感、フリップフロップ性、の２点について、モニターとして、工業デザイナー１０人による官能評価を行った。

これらの項目について、「非常に良好」、「良好」、及び、「良くない」の３段階評価を行い１０人中６人以上が「非常に良好」とし、かつ、「良くない」がない場合を十分であるとして「◎」、「良くない」と評価したモニターが一人でもいた場合には不十分として「×」、それ以外は十分であるとして「○」として評価した。結果を表１に併せて示す。

さらに、１週間これらのサンプルを上記モニターの手近なところに置き、その後「落ち着いている」、「上品」、「飽きない」、及び、「目が疲れない」の４つの質問を行って３段階の回答を得た。これら回答をもとに上記同様に「◎」、「○」及び「×」の評価を行い、結果を表１に合わせて記載した。

表１により、本発明に係るフリップフロップ性を有する金属調加飾シートによれば、外観の金属感、及び、フリップフロップ性に優れ、かつ、従来技術に係る問題点である、落ち着かない、下品である、飽きる、目が疲れるなどの欠点も解消されていることが理解される。

１ 第１の熱可塑性透明樹脂層
２ 第１の金属層
３ 着色剤添加接着剤層
４ 第２の熱可塑性透明樹脂層
５ 第２の金属層
６ 接着剤層
７ 熱可塑性樹脂シート層

Claims (2)

1. 第１の熱可塑性透明樹脂層、第１の金属層、着色剤添加接着剤層、第２の熱可塑性透明樹脂層、第２の金属層、接着剤層、及び、熱可塑性樹脂シート層が順次積層され、
   前記第１の熱可塑性透明樹脂層と前記第１の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が２０％以上６０％以下、かつ、
   前記第２の熱可塑性透明樹脂層と前記第２の金属層とから構成される複合フィルムの全光線透過率が３０％以下である
   ことを特徴とするフリップフロップ性を有する金属調加飾シート。
2. 請求項１に記載の金属調加飾シートが積層されていることを特徴とするフリップフロップ性を有する樹脂成形物。

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