JP2013158931A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、普通紙に記録しても、カラーブリードの発生を抑制することが可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェット記録方法は、インクジェットインクを記録媒体に吐出する工程を有し、インクジェットインクは、化学式
ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（１）
で表される化合物及び／又は化学式
ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（２）
で表される化合物と、顔料と、水と、界面活性剤を含み、記録媒体に０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比が１．４以上１．７以下である。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録方法に関する。

インクジェットプリンターは、小型で価格が安く、カラー化が容易であることから、急速に普及しており、近年では、高画質な記録が求められている。

特許文献１には、顔料、水、有機溶剤、樹脂及びインク組成物用表面張力調整剤よりなる水性インク組成物が開示されている。このとき、有機溶剤は、一般式
Ｒ^１ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮＲ^２Ｒ^３
（式中、Ｒ^１は、炭素数１〜８のアルキル基であり、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のアルキル基中にエーテル結合を有する基である）
で示される化合物であり、有機溶剤の含有量は、水と有機溶剤との合計量の１０〜４９質量％である。

しかしながら、普通紙に記録すると、カラーブリードが発生するという問題がある。

本発明は、上記従来技術が有する問題に鑑み、普通紙に記録しても、カラーブリードの発生を抑制することが可能なインクジェット記録方法を提供することを目的とする。

本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットインクを記録媒体に吐出する工程を有し、前記インクジェットインクは、化学式
ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（１）
で表される化合物及び／又は化学式
ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（２）
で表される化合物と、顔料と、水と、界面活性剤を含み、前記記録媒体に０．５μＬの前記インクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比が１．４以上１．７以下である。

本発明によれば、普通紙に記録しても、カラーブリードの発生を抑制することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。

本発明で用いられるインクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。 図２のインクジェット記録装置の部分拡大図である。 図１のインクカートリッジを示す概略図である。

次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。

本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットインクを記録媒体に吐出する工程を有する。

インクジェットインクは、化学式（１）で表される化合物（３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド）及び／又は化学式（２）で表される化合物（３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド）と、顔料と、水と、界面活性剤を含む。

記録媒体に０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比は、１．４〜１．７である。記録媒体に０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比が１．４未満である場合又は１．７を超える場合は、普通紙に記録すると、カラーブリードが発生する。

ここで、顔料部とは、０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの着色部を意味し、ビヒクル部とは、顔料部の周囲に拡がる未着色部を意味する。

なお、０．５μＬのインクジェットインクを滴下する際には、ピペットを用いることができる。

ピペットとしては、特に限定されないが、ＮｉｃｈｉｐｅｔＥＸ（アズワン社製）等が挙げられる。

本発明においては、インクジェットインクが３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド及び／又は３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドを含むため、記録媒体に０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比を１．４〜１．７に調整することができる。

ここで、普通紙は、古紙を含んでいてもよいし、サイズ剤を含んでいてもよい。

３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドは、沸点が２１６℃と高く、２３℃、８０％ＲＨにおける平衡水分量も３９．２質量％と高く、２５℃における粘度が１．４８ｍＰａ・ｓと非常に低い。さらに、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドは、水に非常に溶解しやすい。このため、インクジェットインクの粘度を低下させることができる。また、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドも同様に粘度が低いため、インクジェットインクの粘度を低下させることができる。さらに、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド及び／又は３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドは、インクジェットインクの普通紙に対する濡れ性を向上させることができる。

本発明において、インクジェットインク中の３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド及び３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの総含有量は、通常、１５〜２０質量％であることが好ましい。インクジェットインク中の３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド及び３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの総含有量が１５質量％未満であると、ビヒクル部の直径が小さくなることがあり、２０質量％を超えると、ビヒクル部の直径が大きくなることがある。その結果、記録媒体に０．５μＬのインクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比を１．４〜１．７に調整するのが困難になることがある。

インクジェットインクは、湿潤剤をさらに含んでいてもよい。

湿潤剤としては、特に限定されないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。中でも、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、グリセリンが好ましい。

インクジェットインク中の湿潤剤の含有量は、通常、１０〜４０質量％である。インクジェットインク中の湿潤剤の含有量が１０質量％未満である場合又は４０質量％を超える場合は、吐出安定性が低下することがある。

顔料は、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよく、二種以上併用してもよい。なお、色調を調整するために、顔料と染料を併用してもよい。

無機顔料としては、特に限定されないが、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック等が挙げられる。

カーボンブラックの製造方法としては、特に限定されないが、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等が挙げられる。

有機顔料としては、特に限定されないが、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等の染料キレート；ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。中でも、アゾ顔料、多環式顔料が好ましい。

黒色の顔料としては、ファーネスブラック、ガスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。

黒色以外の色の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５０、１５１、１５３、１８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が挙げられる。

本発明において、顔料は、顔料分散剤が存在しなくても、水分散性を示す、即ち、自己分散性を有する顔料であることが好ましい。

水中における自己分散性を有する顔料の体積平均粒径（Ｄ_５０）は、通常、０．０１〜０．１６μｍである。

自己分散性を有する顔料は、表面にイオン性基が導入されていることが好ましい。

アニオン性基としては、特に限定されないが、一般式
−ＣＯＯ⁻Ｍ^＋、−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋、−ＰＯ_３Ｈ⁻Ｍ^＋又は−ＰＯ_３ ^２−Ｍ^＋ _２
（式中、Ｍ^＋は、プロトン、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン又は有機アンモニウムイオンである。）
で表される基等が挙げられる。

Ｍ^＋におけるアルカリ金属イオンとしては、特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。

Ｍ^＋における有機アンモニウムとしては、特に限定されないが、モノ乃至トリメチルアンモニウムイオン、モノ乃至トリエチルアンモニウムイオン、モノ乃至トリメタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。

顔料の表面にアニオン性基を導入する方法としては、特に限定されないが、顔料を次亜塩素酸ナトリウムで酸化処理する方法、顔料をスルホン化する方法、顔料とジアゾニウム塩を反応させる方法等が挙げられる。

カチオン性基としては、特に限定されないが、化学式

で表される４級アンモニウム基と、対イオンの組み合わせ等が挙げられる。

本発明においては、自己分散性を有する顔料として、表面にカチオン性基が導入されているカーボンブラックを用いることができる。

カーボンブラックの表面にカチオン性基を導入する方法としては、特に限定されないが、カーボンブラックを３−アミノ−Ｎ−エチルピリジウムブロマイドで表面処理する方法等が挙げられる。

自己分散性を有する顔料は、他の原子団を介して、表面にイオン性基が結合されていてもよい。

他の原子団としては、特に限定されないが、炭素数が１〜１２のアルキル基、置換基により置換されていてもよいフェニル基、置換基により置換されていてもよいナフチル基等が挙げられる。

他の原子団を介して結合されるイオン性基としては、特に限定されないが、一般式
−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｍ^＋は、アルカリ金属イオン又は４級アンモニウムイオンである。）
で表される基、一般式
−Ｒ−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒは、フェニレン基であり、Ｍ^＋は、アルカリ金属イオン又は４級アンモニウムイオンである。）
で表される基、一般式
−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨ_３ ^＋Ｘ⁻
で表される基等が挙げられる。

顔料は、顔料分散剤により分散していてもよい。

顔料分散剤は、アニオン系界面活性剤又はＨＬＢ値が１０〜２０のノニオン系界面活性剤であることが好ましい。

アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸アンモニウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸カルシウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸アンモニウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸カルシウム、ジアルキルサクシネートスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステルのナトリウム塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート塩、オレイン酸塩等が挙げられる。中でも、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテルスルホン酸アンモニウムが好ましい。

ＨＬＢ値が１０〜２０のノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコール等が挙げられる。中でも、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン−β−ナフチルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンスチレンフェニルエーテルが好ましい。

顔料に対する顔料分散剤の質量比は、通常、０．０１〜１であり、０．１０〜０．５０が好ましい。顔料に対する顔料分散剤の質量比が０．０１未満であると、顔料の分散性が低下することがあり、１を超えると、カラーブリードが発生することがある。

顔料を分散させる方法としては、特に限定されないが、水中に顔料分散剤を溶解させた後、顔料を加えて分散させる方法等が挙げられる。

顔料を分散させる装置としては、特に限定されないが、ホモジナイザー等の高速攪拌機；ビーズミル、ボールミル等のボールを用いる分散機；ロールミル等の剪断力を用いる混練分散機、超音波分散機等が挙げられる。

なお、顔料を分散させた後、必要に応じて、フィルター、遠心分離器等を用いて、粗大粒子を除去することが好ましい。

水中における顔料の体積平均粒径（Ｄ_５０）は、通常、１５０ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以下が好ましい。水中における顔料の体積平均粒径（Ｄ_５０）が１５０ｎｍを超えると、吐出安定性が低下することがある。

顔料は、樹脂粒子中に分散していてもよいし、樹脂粒子の表面に付着していてもよい。

樹脂粒子を構成する樹脂としては、特に限定されないが、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。中でも、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい（例えば、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報参照）。

界面活性剤としては、レベリング性を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

フッ素系界面活性剤のフルオロ基により置換されている炭素数は、通常、２〜１６であり、４〜１６が好ましい。フッ素系界面活性剤のフルオロ基により置換されている炭素数が２未満であると、レベリング性が低下することがあり、１６を超えると、吐出安定性が低下することがある。

フッ素系アニオン性界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルの硫酸エステル塩等が挙げられる。

フッ素系アニオン性界面活性剤の対イオンとしては、特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。中でも、一般式

（式中、Ｒ_ｆは、化学式

で表わされる基又は化学式

で表わされる基であり、Ａは、一般式
−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋、−ＣＯＯ⁻Ｍ^＋又は−ＰＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物、一般式
（Ｒ_ｆ'Ｏ）_ｎＰＯ（Ｏ⁻Ｍ^＋）_ｍ
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式
Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２ＣＨ_２−・・・（Ｃ）
（式中、ｎは３〜１０の整数である。）
で表わされる基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンであり、ｎは１又は２であり、ｍは２−ｎである。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'ＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される化合物が好ましい。

フッ素系ノニオン性界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテル等が挙げられる。中でも、起泡性が少ないため、パーフルオロアルキルオキシ基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルが好ましく、一般式
ＣＦ_３ＣＦ_２（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｍＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは０〜４０の整数である。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、Ｒ_ｆは、一般式（Ａ）で表される基又は一般式（Ｂ）で表される基であり、ｎは５〜２０の整数である。）
で表される化合物、一般式
Ｒ_ｆ'Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、Ｒ_ｆ'は、一般式（Ｃ）で表される基であり、ｎは１〜４０の整数である。）
で表される化合物が好ましい。

フッ素系両性界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒ_ｆは、一般式（Ａ）で表される基又は一般式（Ｂ）で表される基である。）
で表される化合物であることが好ましい。

オリゴマー型フッ素系界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒ_ｆ''は、一般式
Ｆ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎＣＨ_２−・・・（Ｄ）
（式中、ｎは１〜４の整数である。）
で表される基であり、Ｍ^＋は、プロトン、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、アンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン又はトリエタノールアンモニウムイオンである。）
で表される基であり、ｎは１〜１０の整数である。）
で表される化合物又は一般式

（式中、Ｒｆ''は、一般式（Ｄ）で表される基であり。ｌ、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、１〜１０の整数である。）
で表される化合物であることが好ましい。

フッ素系界面活性剤の市販品としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（以上、旭硝子社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（以上、住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（以上、ＤＩＣ社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（以上、ＤｕＰｏｎｔ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（以上、ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ（以上、オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業社製）等が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。中でも、変性基として、ポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。

ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は、一般式

（式中、Ｒは、アルキレン基であり、Ｒ'は、アルキル基であり、ｍ、ｎ、ａ及びｂは、それぞれ独立に、整数である。）
で表される化合物であることが好ましい。

ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（以上、信越化学工業社製）等が挙げられる。

アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩等が挙げられる。

ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等が挙げられる。

インクジェットインク中の界面活性剤の含有量は、通常、０．０１〜３質量％であり、０．５〜２質量％が好ましい。本発明のインクジェットインク中の界面活性剤の含有量が０．０１質量％未満であると、レベリング性が低下することがあり、３質量％を超えると、画像濃度が低下することがある。

インクジェットインクは、浸透剤として、炭素数が８〜１１のポリオール及び／又は炭素数が８〜１１のポリオールエーテルをさらに含むことが好ましい。

浸透剤は、２５℃の水に対する溶解度が０．２〜５．０質量％であることが好ましく、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール又は２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールであることがさらに好ましい。

なお、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールの２５℃の水に対する溶解度は、それぞれ４．２質量％及び２．０質量％である。

その他の炭素数が８〜１１のポリオールとしては、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール等の脂肪族ジオールが挙げられる。

炭素数が８〜１１のポリオールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等が挙げられる。

その他の湿潤剤としては、エタノール等の低級アルコール等が挙げられる。

インクジェットインク中の浸透剤の含有量は、通常、０．１〜４．０質量％である。インクジェットインク中の浸透剤の含有量が０．１質量％未満であると、カラーブリードが発生することがあり、４．０質量％を超えると、吐出安定性及び画像濃度が低下することがある。

インクジェットインクは、水分散性樹脂をさらに含んでいてもよい。

水分散性樹脂の水中における形態は、エマルジョンであるが、単層構造型エマルジョン、コアシェル型エマルジョン及びパワーフィード型エマルジョンのいずれであってもよい。

水分散性樹脂としては、特に限定されないが、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等の縮合系合成樹脂；ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂等の付加系合成樹脂；セルロース類、ロジン類、天然ゴム等の天然高分子等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、ポリウレタン、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂が好ましい。

フッ素系樹脂は、フルオロオレフィン由来の構成単位を有するフッ素系樹脂が好ましく、フルオロオレフィン由来の構成単位及びビニルエーテル由来の構成単位を有するフッ素系樹脂がさらに好ましく、フルオロオレフィンとビニルエーテルの交互共重合体が特に好ましい。

フルオロオレフィン由来の構成単位としては、特に限定されないが、化学式
−ＣＦ_２ＣＦ_２−、−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−又は−ＣＦ_２ＣＦＣｌ−
で表される基等が挙げられる。

ビニルエーテル由来の構成単位としては、特に限定されないが、化学式

で表される構成単位等が挙げられる。

フッ素系樹脂の市販品としては、フルオネートＦＥＭ−５００、ＦＥＭ−６００、ディックガードＦ−５２Ｓ、Ｆ−９０、Ｆ−９０Ｍ、Ｆ−９０Ｎ，アクアフランＴＥ−５Ａ（以上、ＤＩＣ社製）；ルミフロンＦＥ４３００、ＦＥ４５００、ＦＥ４４００、アサヒガードＡＧ−７１０５、ＡＧ−９５０、ＡＧ−７６００、ＡＧ−７０００、ＡＧ−１１００（旭硝子社製）等が挙げられる。

水分散性樹脂は、単独重合体及び共重合体のいずれであってもよい。

水分散性樹脂としては、自己分散性を有する樹脂及び分散剤により分散している樹脂のいずれであってもよい。中でも、ポリエステルやポリウレタンのアイオノマーや不飽和単量体を乳化重合又は懸濁重合することにより得られる水分散性樹脂が好ましい。不飽和単量体を乳化重合する場合には、不飽和単量体、重合開始剤、乳化剤、連鎖移動剤、キレート剤、ｐＨ調整剤等を含む水中で重合するため、容易に水分散性樹脂を得ることができる。

不飽和単量体としては、特に限定されないが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウム塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−へキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロへキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロキシエチルトリメチルアンモニウム等の単官能の（メタ）アクリル酸エステル；エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、２，２'−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２'−ビス（４−アクリロキシプロピロキシフェニル）プロパン、２，２'−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパントリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能の（メタ）アクリル酸エステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の（メタ）アクリル酸アミド；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、４−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアノ化合物；酢酸ビニル、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸又はその塩、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル化合物；アリルスルホン酸又はその塩、アリルアミン、アリルクロライド、ジアリルアミン、ジアリルジメチルアンモニウム等のアリル化合物；エチレン、プロピレン等のオレフィン；ブタジエン、クロロプレン等のジエン化合物；メタクリロイル基を有するスチレンオリゴマー、メタクリロイル基を有するスチレン−アクリロニトリルオリゴマー、メタクリロイル基を有するメチルメタクリレートオリゴマー、メタクリロイル基を有するジメチルシロキサンオリゴマー、アクリロイル基を有するポリエステルオリゴマー等が挙げられ、二種以上併用してもよい。

インクジェットインクの２５℃におけるｐＨは、通常、４〜１２であり、水分散着色剤との混和性の点から、６〜１１が好ましく、７〜９がさらに好ましい。インクジェットインクの２５℃におけるｐＨが４未満である場合又は１２を超える場合は、水分散性樹脂の分散破壊や加水分解等の分子鎖の断裂が発生することがある。

水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ_５０）は、通常、５０ｎｍ以上である。水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ_５０）が５０ｎｍ未満であると、本発明のインクジェットインクの粘度が増大することがある。また、水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ_５０）は、通常、２００ｎｍ以下であり、１５０ｎｍ以下が好ましい。水分散性樹脂の平均粒径（Ｄ_５０）が２００ｎｍを超えると、吐出安定性が低下することがある。

水分散性樹脂は、水分散着色剤を紙面に定着させる作用を有し、常温で被膜化して水分散性着色剤の定着性を向上させる。このため、水分散性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、通常、３０℃以下である。

水分散性樹脂のガラス転移温度は、通常、−４０℃以上である。水分散性樹脂のガラス転移温度が−４０℃未満になると、樹脂皮膜の粘稠性が強くなり、画像形成物にタックが発生することがある。

本発明のインクジェットインク中の水分散性樹脂の含有量は、通常、１〜１５質量％であり、２〜７質量％が好ましい。

本発明のインクジェットインクは、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等をさらに含んでいてもよい。

ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７〜１１に調整することが可能であれば、特に限定されないが、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等のアルコールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム、水酸化４級アンモニウム等のアンモニウムの水酸化物；水酸化４級ホスホニウム等のホスホニウムの水酸化物；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩等が挙げられる。

防腐防黴剤としては、特に限定されないが、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。

キレート試薬としては、特に限定されないが、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等が挙げられる。

防錆剤としては、特に限定されないが、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。

酸化防止剤としては、特に限定されないが、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−２，４，８，１０−テトライキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のフェノール系酸化防止剤；フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等のアミン系酸化防止剤；ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリル−β，β'−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド等の硫黄系酸化防止剤；トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト等のリン系酸化防止剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等のサリチレート系紫外線吸収剤；エチル−２−シアノ−３，３'−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤；ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２'−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）等のニッケル錯塩系紫外線吸収剤等が挙げられる。

インクジェットインクを吐出する方法としては、特に限定されないが、インクジェットヘッドを用いて、インクジェットインクに刺激（エネルギー）を印加する方法等が挙げられる。

インクジェットヘッドは、液室部、流体抵抗部、振動板及びノズル部材の少なくとも一部がシリコン及び／又はニッケルを含むことが好ましい。

また、前記インクジェットノズルのノズル直径は、３０μｍ以下が好ましく、１〜２０μｍがより好ましい。

刺激（エネルギー）としては、特に限定されないが、熱（温度）、圧力、振動、光等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、熱、圧力が好ましい。

例えば、刺激が熱である場合、インクジェットヘッド内のインクジェットインクに、記録信号に対応した熱エネルギーを、発熱抵抗体を用いて印加して、インクジェットインクに気泡を発生させ、気泡の圧力により、ノズル孔からインクジェットインクを吐出する。

また、刺激が圧力である場合、インクジェットヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、ノズル孔からインクジェットインクを吐出する。

吐出するインクジェットインクの液滴の体積は、通常、３×１０^−１５〜４０×１０^−１５ｍ^３（３〜４０ｐＬ）である。

インクジェットインクの吐出速度は、通常、５〜２０ｍ／ｓである。

圧電素子の駆動周波数は、通常、１ｋＨｚ以上である。

解像度は、通常、３００ｄｐｉ以上である。

本発明のインクジェット記録方法は、シークエンサー、コンピュータ等の制御手段を用いて制御することが好ましい。

記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙等が挙げられる。

本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットプリンター、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機等のインクジェット記録装置に適用することができる。

図１に、本発明で用いられるインクジェット記録装置の一例を示す。

インクジェット記録装置１００は、用紙を装填するための給紙トレイ１０１と、画像が形成された用紙をストックするための排紙トレイ１０２と、インクカートリッジ装填部１０３とを有する。インクカートリッジ装填部１０３の上面には、操作キー、表示器等が設置されている操作部１０４が配置されている。インクカートリッジ装填部１０３には、インクカートリッジ２００を着脱するための開閉可能なカバー１０３ａが設置されている。

インクジェット記録装置１００内には、図２及び図３に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイドロッド１０５とステー１０６により、キャリッジ１０７が主走査方向Ａに摺動自在に保持されており、主走査モータ（不図示）により、主走査方向Ａに移動走査される。

キャリッジ１０７には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェットヘッド１０８が、複数のインク吐出口が主走査方向Ａと交叉する方向に配列されており、インク滴が吐出される方向が下方になるように装着されている。

インクジェットヘッド１０８としては、特に限定されないが、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等を有するものを用いることができる。

また、キャリッジ１０７には、インクジェットヘッド１０８に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１０９が搭載されている。サブタンク１０９には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０３に装填されたインクカートリッジ２００から、インクジェットインクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１０２ａ上に積載されている用紙Ｐを給紙するための給紙部として、用紙積載部１０２ａから用紙Ｐを１枚ずつ分離給送する給紙コロ１１０及び給紙コロ１１０に対向して配置されており、摩擦係数の大きい材質から構成される分離パッド１１１が設置されている。このとき、分離パッド１１１は、給紙コロ１１０側に付勢されている。

給紙部からガイド１１２を介して給紙された用紙Ｐをインクジェットヘッド１０８の下方側で搬送するための搬送部として、用紙Ｐを静電吸着して搬送するための搬送ベルト１１３と、用紙Ｐを搬送ベルト１１３との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１１４と、略鉛直上方に搬送される用紙Ｐを略９０°方向転換させて搬送ベルト１１３上に倣わせるための搬送ガイド１１５と、押さえ部材１１６により搬送ベルト１１３側に付勢されている先端加圧コロ１１７が設置されている。また、搬送ベルト１１３の表面を帯電させるための帯電ローラ１１８が設置されている。

搬送ベルト１１３は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１１９とテンションローラ１２０との間に張架されており、用紙Ｐを搬送する方向Ｂに周回可能である。また、搬送ベルト１１３の裏側には、インクジェットヘッド１０８による画像形成領域に対応してガイド部材１２１が配置されている。

搬送ベルト１１３としては、特に限定されないが、厚さが４０μｍ程度のテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂から構成される、用紙Ｐを静電吸着する表層と、カーボンにより抵抗が制御されている以外は、表層と同一の材質から構成される裏層（中抵抗層、アース層）を有するものを用いることができる。

なお、インクジェットヘッド１０８により画像が形成された用紙Ｐを排紙するための排紙部として、搬送ベルト１１３から用紙Ｐを分離するための分離爪１２２と、排紙ローラ１２３及び排紙コロ１２４が設置されており、排紙ローラ１２３の下方に排紙トレイ１０３が配置されている。

インクジェット記録装置１００の背面部には、両面給紙ユニット１２５が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット１２５は、搬送ベルト１１３が用紙Ｐを搬送する方向Ｂに対して逆方向に回転することにより戻される用紙Ｐを取り込んで反転させた後、カウンタローラ１１４と搬送ベルト１１３との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１２５の上面には、手差し給紙部１２６が設置されている。

インクジェット記録装置１００においては、給紙部から用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙Ｐは、ガイド１１２で案内され、搬送ベルト１１３とカウンタローラ１１４との間に挟まれて搬送される。さらに、先端を搬送ガイド１１５で案内されて先端加圧コロ１１７で搬送ベルト１１３に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ１１８により搬送ベルト１１３が帯電されているため、用紙Ｐは、搬送ベルト１１３に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１０７を移動させながら画像信号に応じて、インクジェットヘッド１０８を駆動することにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分の画像を形成し、用紙Ｐを所定量搬送した後、次の１行分の画像を形成する。画像の形成が終了した信号又は用紙Ｐの後端が画像形成領域に到達した信号を受けることにより、画像形成動作を終了して、用紙Ｐを排紙トレイ１０３に排紙する。

そして、サブタンク１０９内のインクの残量のニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（不図示）から所要量のインクジェットインクがサブタンク１０９に補給される。

インクジェット記録装置１００においては、インクカートリッジ２００中のインクジェットインクを使い切ったときには、インクカートリッジ２００の筐体を分解して内部のインク袋を交換することができる。また、インクカートリッジ２００は、縦置きで前面装填構成としても、安定してインクを供給することができる。したがって、インクジェット記録装置１００の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納されている場合、又は、インクジェット記録装置１００の上面に物が置かれているような場合であっても、インクカートリッジ２００を容易に交換することができる。

以上、本発明のインクジェット記録方法を、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例について説明したが、ライン型ヘッドを有するライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

図４に、インクカートリッジ２００を示す。

インクカートリッジ２００は、インクジェットインクが充填されているインク袋２０１がプラスチック製の筐体２０２内に収容され、インクジェット記録装置１００に着脱可能に装着して用いられる。

インク袋２０１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等の包装部材から構成されており、インク注入口２０１ａからインクジェットインクを充填して、排気した後、インク注入口２０１ａを融着することにより密閉されている。また、インク袋２０１には、ゴム部材から構成されるインク排出口２０１ｂが形成されており、サブタンク１０９にインクジェットインクを供給する際には、インク排出口２０１ｂにインク供給チューブの先端に設置されている針を刺す。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、実施例に限定されない。なお、部は、質量部を意味する。

［自己分散性を有するブラック顔料の分散液の調製］
ＣＴＡＢ比表面積が１５０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量が１００ｍＬ／１００ｇのカーボンブラック９０ｇを２．５Ｎ硫酸ナトリウム水溶液３Ｌ中に加えた後、攪拌しながら、６０℃に加温し、３００ｒｐｍで１０時間反応させた。次に、濾過した後、濾物を水酸化ナトリウム水溶液で中和した。さらに、純水及び透析膜を用いて限外濾過した。さらに、濾過した後、濾物を純水で洗浄し、乾燥させた。次に、濾物を固形分が３０質量％となるように純水中に分散させ、自己分散性を有するブラック顔料の分散液を得た。自己分散性を有するブラック顔料は、体積平均粒径（Ｄ_５０）が１０３ｎｍであった。

なお、体積平均粒径（Ｄ_５０）は、粒度分布測定装置ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装社製）を用いて測定した。

［マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液の調製］
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを入れて混合し、６５℃に昇温した。次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合液を２．５時間で滴下した。さらに、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合液を０．５時間で滴下し、６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを加え、１時間熟成した。次に、メチルエチルケトン３６４ｇを加え、固形分が５０質量％の樹脂溶液８００ｇを得た。

樹脂溶液２８ｇ及び４２ｇのＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及び純水１３．６ｇを攪拌した後、ロールミルを用いて混練し、ペーストを得た。次に、ペーストを純水２００ｇ中に加えて、攪拌した後、エバポレータ用いて、メチルエチルケトン及び水を留去した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、顔料固形分が１５質量％、固形分が２０質量％のマゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液を得た。マゼンタ顔料を含む樹脂粒子は、体積平均粒径（Ｄ_５０）が１２７ｎｍであった。

［シアン顔料を含む樹脂粒子の分散液の調製］
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた以外は、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液と同様にして、シアン顔料を含む樹脂粒子の分散液を得た。シアン顔料を含む樹脂粒子は、体積平均粒径（Ｄ_５０）が９３ｎｍであった。

［イエロー顔料を含む樹脂粒子の分散液の調製］
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた以外は、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液と同様にして、イエロー顔料を含む樹脂粒子の分散液を得た。イエロー顔料を含む樹脂粒子は、体積平均粒径（Ｄ_５０）が７６ｎｍであった。

［インクジェットインク１の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド５．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール５．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水３０．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク１を得た。

［インクジェットインク２の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド５．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール５．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水３１．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク２を得た。

［インクジェットインク３の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２０．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク３を得た。

［インクジェットインク４の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２１．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、シアン顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク４を得た。

［インクジェットインク５の調製］
３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤３−メチル−１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２０．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク５を得た。

［インクジェットインク６の調製］
３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤３−メチル−１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２１．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、イエロー顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク６を得た。

［インクジェットインク７の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、湿潤剤３−メチル−１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２０．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク７を得た。

［インクジェットインク８の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、湿潤剤３−メチル−１，３−ブタンジオール１０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２１．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク８を得た。

［インクジェットインク９の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド４．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド９．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール５．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水３２．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク９を得た。

［インクジェットインク１０の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド４．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド９．００部、湿潤剤１，３−ブタンジオール５．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水３３．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、シアン顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク１０を得た。

［インクジェットインク１１の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２０．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が３７．２質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンのポリゾールＲＯＹ６３１２（昭和高分子社製）５．００部を加えて１時間攪拌した後、自己分散性を有するブラック顔料の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク１１を得た。

［インクジェットインク１２の調製］
３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド１０．００部、３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド２０．００部、湿潤剤グリセリン１０．００部、浸透剤２−エチル−１，３−ヘキサンジオール２．００部、有効成分が４０質量％のフッ素系界面活性剤ゾニールＦＳ−３００（ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル）（Ｄｕｐｏｎｔ社製）２．５０部、防黴剤Ｐｒｏｘｅｌ ＧＸＬ（アビシア社製）０．０５部及び純水２１．３５部を１時間攪拌した。次に、固形分が５０質量％のアクリル−シリコーン樹脂エマルジョンＡＰ−４７１０（昭和高分子社製）４．００部を加えて１時間攪拌した後、マゼンタ顔料を含む樹脂粒子の分散液３０．００部及び有効成分が１００質量％の自己乳化型シリコーン消泡剤ＫＭ−７２Ｆ（信越シリコーン社製）０．１０部を加えて１時間攪拌した。さらに、平均孔径が５．０μｍのポリビニリデンフロライドメンブランフィルターを用いて加圧濾過し、インクジェットインク１２を得た。

［ドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比］
ピペットＮｉｃｈｉｐｅｔＥＸ（アズワン社製）を用いて、０．５μＬのインクジェットインクを普通紙に滴下した後、形成されるドットの顔料部の直径及びビヒクル部の直径を測定した。

なお、普通紙としては、マイペーパー（ＮＢＳリコー製）（以下、普通紙１という）、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ ＦＯＲＥ ＭＰ（ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＡＰＥＲ社製）（以下、普通紙２という）、リサイクルペーパー１００（大王製紙社製）（以下、普通紙３という）を用いた。

表１に、インクジェットインク１〜１２のドットの顔料部の直径及びビヒクル部の直径の比の測定結果を示す。

［実施例１〜２８、比較例１〜８］
２３℃、５０％ＲＨに調整された環境で、インクジェットプリンターＩＰＳＩＯ Ｇ７１７（リコー社製）を用いて、普通紙に付着するインクジェットインクの量が等しくなるように、ピエゾ素子の駆動電圧を設定した。

［カラーブリード］
普通紙に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００を用いて作成したブラックの文字及びカラーのベタ画像のあるチャートを打ち出した。なお、にじみが見られない場合を○、わずかににじみが見られる場合を△、にじみが見られる場合を×として、判定した。

表２〜４に、それぞれ普通紙１〜３に対するカラーブリードの評価結果を示す。なお、含有量Ｘ及び含有量Ｙは、それぞれ３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量及び３−ｎ−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミドの含有量を意味する。

表２〜４から、明らかなように、実施例１〜２８のインクジェット記録方法は、カラーブリードの発生を抑制できることがわかる。

これに対して、比較例１、２、５、６のインクジェット記録方法は、Ｂ／Ａがそれぞれ１．１８、１．１７、１．２１、１．２０であるため、カラーブリードが発生する。

また、比較例３、４、７、８のインクジェット記録方法は、Ｂ／Ａがそれぞれ１．７８、１．７４、１．７４、１．７３であるため、カラーブリードが発生する。

１００ インクジェット記録装置
１０８ インクジェットヘッド
２００ インクカートリッジ

特開２０１１−６８８３８号公報

Claims (6)

1. インクジェットインクを記録媒体に吐出する工程を有し、
   前記インクジェットインクは、化学式
   ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（１）
   で表される化合物及び／又は化学式
   ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２・・・（２）
   で表される化合物と、顔料と、水と、界面活性剤を含み、
   前記記録媒体に０．５μＬの前記インクジェットインクを滴下することにより形成されるドットの顔料部の直径に対するビヒクル部の直径の比が１．４以上１．７以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記インクジェットインクは、前記化学式（１）で表される化合物及び前記化学式（２）で表される化合物の総含有量の合計が１５質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記顔料は、自己分散性を有する顔料であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記インクジェットインクは、グリセリン、１，３−ブタンジオール及び３−メチル−１，３−ブタンジオールからなる群より選択される一種以上をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記インクジェットインクは、炭素数が８以上１１以下のポリオール及び／又は炭素数が８以上１１以下のポリオールエーテルをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記炭素数が８以上１１以下のポリオールは、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール又は２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録方法。

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