JP6032071B2 - インクジェット記録用インク、インク収容容器、インクジェット記録装置、記録物の製造方法、記録物 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用インク（以下、単に「インク」と称することもある。）、インク収容容器、インクジェット記録装置、記録物の製造方法、及び記録物に関する。

インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べてプロセスが簡単であり、かつフルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られるという利点があることから、普及してきている。このインクジェット記録方式は、熱により発生する泡や、ピエゾや静電等を利用して発生させた圧力で少量のインクを飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて素早く乾燥させること（又は記録媒体に浸透させること）により、画像形成する方式であり、パーソナル及び産業用のプリンタや印刷まで用途が拡大してきている。

このようなインクジェット記録方式では、着色剤として水溶性染料を使用した水系インクが主に用いられているが、前記染料インクは、耐候性及び耐水性に劣るという欠点がある。このため、水溶性染料に代えて水不溶性の顔料を使用する顔料インクの研究が進められている。しかし、前記顔料インクは、前記染料インクに比べて発色性やインクの吐出安定性、保存安定性が未だ劣っている。
また、ＯＡ用プリンタの高画質化技術の向上に伴って、顔料インクにおいて記録媒体として普通紙を用いても高い画像濃度が要求されている。しかし、前記顔料インクは、記録媒体として普通紙を使用すると、紙中へ浸透することにより紙表面の顔料濃度が低くなり、画像濃度が低くなるという問題がある。

また、近年、特に産業用途としての需要が高まり、高速印字化が望まれている。このような高速印字化に伴ってラインヘッドを搭載したインクジェットプリンターも提案されている。高速印字化を図るため、記録媒体に付着したインクの乾燥速度を速めるために、インクに浸透剤を添加し水を記録媒体中に浸透させることにより乾燥を早める手段が試みられているが、水だけでなく顔料の記録媒体への浸透性も高くなってしまい、画像濃度が低下してしまうという問題がある。

また、記録媒体として普通紙を用いた場合には、印字直後、インクの溶媒である水により普通紙表面が膨潤し、表裏の伸び率差が大きくなり、カールが発生するという問題がある。このような現象は乾燥が進むにつれて解消するため、低速印字では問題とならかった。しかし、高速印字化に伴って、印字後のカールが解消されないまま記録媒体を搬送する必要があるため、紙詰まりの問題を引き起こすおそれがある。カールについては、インク中の有機溶剤の含有量を増やす手段が有効であるがインクがより疎水性に近づくため、インクの保存安定性を確保することが困難になる。

前記課題を解決するため、例えば、液体ビフィクル、着色剤、及び特定のカルシウム指数値を有する少なくとも１つの官能基を有するポリマーを含有するインクジェットインク組成物が提案されている（特許文献１参照）。この提案では、前記ポリマーを構成するモノマーとして４−メタクリルアミド−１−ヒドロキシブタン−１，１−ジホスホン酸が示されており、着色剤が紙と接触した際に、ポリマーのジホスホン酸基と紙中のＣａ塩とで不安定にさせ、印刷画像を向上させることができるとされている。
しかし、前記提案の技術では、前記ポリマーを顔料分散体の分散剤、及び添加剤として使用するのでなく、前記ポリマーを着色剤に被覆させており、前記ポリマーの官能基は、ジホスホン酸基と水酸基が隣接しているため、ジホスホン酸基と水酸基の水素結合が生じやすいためか、インクの分散安定性が低く、普通紙での画像濃度が不十分に得られないという問題がある。

また、紙にＣａ塩を含む受理液を付着させ、リン含有基が結合した顔料、樹脂エマルジョン、及び界面活性剤を含むインクを印字するインクジェット記録方法が提案されている（特許文献２参照）。この提案には、リン含有基としてビスホスホン酸が好ましいことが記載されており、前記受理液のＣａ塩とリン含有基とが反応し、フェザリング及び定着性を向上させる効果があると記載されている。しかし、前記提案の技術では、ホスホン酸基含有ポリマーを顔料分散体の分散剤、及び添加剤として使用するのでなく、リン酸が結合した顔料を使用しており、普通紙に記録した場合の画像濃度の向上効果は十分なものではない。

また、着色剤、水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及びキレート剤を含んでなる水性インクが提案されている（特許文献３参照）。この提案では、前記キレート剤として、低分子化合物であるヒドロキシエチリデンジホスホン酸又はその塩が用いられている。前記キレート剤は、顔料等の分散体に含まれるカルシウム等を除去し、吐出安定性及び保存安定性を改善できるとされている。しかし、前記提案には、低分子化合物であるヒドロキシエチリデンジホスホン酸しか記載されておらず、ホスホン酸を含有するポリマーについては記載がなく、キレート剤と普通紙に記録した場合の画像濃度の向上効果との関係についても記載されていない。

したがって、普通紙に記録した場合でも高い画像濃度が得られ、水溶性有機溶剤の含有量が多くなっても保存安定性に優れたインクジェット記録用インクの提供が望まれている。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、普通紙に記録した場合でも高い画像濃度が得られ、水溶性有機溶剤の含有量が多くなっても保存安定性に優れたインクジェット記録用インクを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のインクジェット記録用インクは、水、水溶性有機溶剤、顔料、及び下記一般式（１）で表される構造単位と一般式（２）で表される構造単位とを含むポリマーを含有する。

［一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子、及びメチル基のいずれかを表す。Ｍ⁺は、アルカリ金属イオン、有機アミンイオン、及び水素イオンから選択される少なくとも１種を表す。］

［一般式（２）中Ｒ2はメチル基または水素原子を表す。］

本発明によると、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、普通紙に記録した場合でも高い画像濃度が得られ、水溶性有機溶剤の含有量が多くなっても保存安定性に優れたインクジェット記録用インクを提供することができる。

図１は、インクカートリッジの一例を示す概略図である。 図２は、図１のインクカートリッジのケースも含めた概略図である。 図３は、インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。 図４は、インクジェット記録装置の一例を示す図である。 図５は、インクジェット記録装置のインクジェットヘッドの一例を示す概略拡大図である。

（ポリマー）
本発明のポリマーは、下記一般式（１）で表される構造単位及び一般式(２)で表される構造単位を含み、更に必要に応じてその他の構造単位を含んでなる。

［一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子、及びメチル基のいずれかを表す。Ｍ⁺は、アルカリ金属イオン、有機アミンイオン、及び水素イオンから選択される少なくとも１種を表す。］

［一般式（２）中Ｒ2はメチル基または水素原子を表す。］

前記一般式（１）中のＭ⁺のアルカリ金属イオンにおけるアルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、などが挙げられる。
前記Ｍ⁺の有機アミンイオンにおける有機アミンとしては、例えば、モノ、ジ或いはトリメチルアミン、モノ、ジ或いはトリエチルアミン等のアルキルアミン類；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、イソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール（ＡＥＰＤ）等のアルコールアミン類；コリン、モルホリン、Ｎ−メチルモノホルリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等の環状アミン、などが挙げられる。
特に画像濃度と保存安定性の両方の面からカリウムイオンが望ましい。
前記Ｍ⁺としては、半数以上又は全てが、アルカリ金属イオン又は有機アミンイオンであり、残りは水素イオン（プロトン）であることが好ましい。

前記ポリマーの一般式（１）で表される構造単位としては、下記一般式（５）で表される構造単位が好ましい。また、一般式（２）で表される構造単位としては、下記構造式（６）で表される構造単位が好ましい。一般式（５）、構造式（６）で表される構造単位を含むことにより、画像濃度と顔料分散体の保存安定性が更に優れる。

［一般式（５）中、Ｍ⁺は、アルカリ金属イオン、有機アミンイオン、及び水素イオンから選択される少なくとも１種を表す。］

前記ポリマーは、前記一般式（１）と一般式（２）で表される構造単位以外にも、更に、重合性モノマー由来の構造単位を含むことが好ましい。
前記重合性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、などが挙げられる。

前記重合性の疎水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、４−クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル（Ｃ１２）、（メタ）アクリル酸トリデシル（Ｃ１３）、（メタ）アクリル酸テトラデシル（Ｃ１４）、（メタ）アクリル酸ペンタデシル（Ｃ１５）、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル（Ｃ１６）、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル（Ｃ１７）、（メタ）アクリル酸ノナデシル（Ｃ１９）、（メタ）アクリル酸エイコシル（Ｃ２０）、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル（Ｃ２１）、（メタ）アクリル酸ドコシル（Ｃ２２）等の（メタ）アクリル酸アルキル；１−ヘプテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、１−オクテン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、１−ノネン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、１−ドコセ等のアルキル基を持つ不飽和エチレンモノマー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記重合性の親水性モノマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（メタ）アクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマー、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記一般式（１）で表される構造単位の質量比率は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記ポリマー全量に対して、５質量％〜８０質量％が好く、１０質量％〜６０質量％が更に好ましい。前記質量比率が、前記より好ましい範囲内であると、インクジェット記録用インクに用いた場合、高い画像濃度が得られ、分散安定性と保存安定性が良好となる点で有利である。
また、前記ポリマーにおける前記一般式（２）で表される構造単位の質量比率は、一般式（１）比率を設定した後の残りの比率の中で設定すれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。特に前記ポリマー全量に対して、２０質量％〜９５質量％が好ましく、４０質量％〜７０質量％が更に好ましい。前記質量比率が、前記好ましい範囲内であると、インクジェット記録用インクに用いた場合、高い画像濃度が得られ、分散安定性と保存安定性が良好となる点で有利である。

前記一般式（１）及び一般式(２)で表される構造単位を含むポリマーは、以下に説明する本発明のポリマーの製造方法により製造することができる。また、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーは、特に制限はなく、各種分野に幅広く用いることができるが、インクジェット記録用インクにおける顔料分散剤、顔料濃度向上剤、顔料用結着樹脂、粘度調整剤などとして好適に用いることができる。

＜ポリマーの製造方法＞
本発明で用いられるポリマーの製造方法は、少なくとも下記一般式（３）及び一般式（４）で表される化合物を重合させた後、得られたポリマーをアルカリ金属塩基及び有機アミン塩基のいずれかで中和処理する工程を含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。

前記一般式（１）で表される構造単位を含むポリマーは、下記一般式（３）及び一般式（４）で表される化合物を重合させた後、又は下記一般式（３）及び一般式（４）で表される化合物と前記重合性モノマーとを共重合させた後、アルカリ金属塩基及び有機アミン塩基のいずれかで中和処理することで合成することができる。

［一般式（３）中、Ｒ3はメチル基または水素原子を表す。］

［一般式（４）中Ｒ4はメチル基または水素原子を表す。］

前記一般式（３）で表される化合物としては、例えば、Ｒ3がメチル基である下記構造式（７）で表される１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、Ｒ3が水素原子である下記構造式（８）で表される１−アクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、が挙げられる。これらの化合物は、例えば、特開昭５８−２２２０９５号公報に記載の方法で合成することができる。

前記一般式（４）で表される化合物としては、例えば、Ｒ4が水素原子である下記構造式（９）で表されるダイアセトンアクリルアミド、Ｒ4がメチル基である下記構造式（１０）で表されるダイアセトンメタクリルアミド、が挙げられる。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの合成方法としては、重合操作及び分子量の調整が容易なことから、ラジカル重合開始剤を用いる方法が好ましく、有機溶剤中で重合させる溶液重合法が更に好ましい。
前記溶液重合法でラジカル重合を行う際の溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；イソプロパノール、エタノール、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホアミド、などが挙げられる。これらの中でも、ケトン系溶剤、酢酸エステル系溶剤、アルコール系溶剤が好ましい。

前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’−イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、などが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく、分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物が特に好ましい。
前記重合開始剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、重合性モノマーの総質量に対して、１質量％〜１０質量％が好ましい。

前記ポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤を適量添加してもよい。
前記連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２−プロパンチオール、２−メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１−ドデカンチオール、チオグリセロール、などが挙げられる。
重合温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃〜１５０℃が好ましく、６０℃〜１００℃がより好ましい。重合時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３時間〜４８時間が好ましい。

得られたポリマーをアルカリ金属塩基及び有機アミン塩基のいずれかで中和処理する。
前記中和処理は、アルカリ金属塩基又は有機アミン塩基にてポリマーのホスホン酸基の一部又は全てを中和することで行うことができる。
なお、前記アルカリ金属塩基又は有機アミン塩基の中和処理は、インクの製造工程において顔料とポリマーとを混合した状態で行うことも可能である。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーは、より具体的には、攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコ内に、溶媒、前記一般式（３）及び一般式（４）で表される化合物、及び必要に応じて重合性モノマーを、重合開始剤存在下窒素ガス還流下、６０℃〜１５０℃の温度で反応させた後、アルカリ金属塩基及び有機アミン塩基のいずれかで中和処理することで合成することができる。

尚、前記中和処理して得られたポリマーにおけるホスホン酸基の中和率は、本発明においては、下記の方法により求めた値を中和率と定義し、実際に、共重合体中のプロトンが、金属イオンや有機アミンイオンで置換されている割合とは異なる。
一般式（３）で表される化合物をモノマー１とすると、
中和率Ｘ(％)＝（添加した塩基のモル数×塩基の陽イオンの価数）
÷（ポリマーに含有するモノマー１のモル数×４）×１００
添加した塩基のモル数＝塩基の添加量Ｙｇ÷塩基の分子量
ポリマーに含有するモノマー１のモル数
＝モノマー１の仕込み量Ｚｇ÷モノマー１の分子量
従って、中和率Ｘ％を得るために必要な塩基の量は
塩基の添加量Ｙｇ＝中和率Ｘ（％）×（モノマー１の仕込み量Ｚｇ×４）
×塩基の分子量÷（塩基の陽イオン価数×１００×モノマー１の分子量）
となる。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの重量平均分子量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３，０００〜７０，０００が好ましく、５，０００〜５０，０００がより好ましく、６，０００〜３０，０００が更に好ましい。
前記重量平均分子量は、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの重量平均分子量は、重合温度や重合開始剤量及び反応時のモノマー濃度である程度制御が可能である。
前記重合温度に関しては、高温にて短時間で重合すると低分子量のポリマーが得られやすく、低温度にて長時間かけて重合すれば高分子量のポリマーが得られやすい傾向にある。
前記重合開始剤の含有量については、多い方が低分子量のポリマーが得られやすく、少ない方が高分子量のポリマーが得られやすい傾向にある。
前記反応時のモノマー濃度については、高濃度の方が低分子量のポリマーが得られやすく、低濃度の方が高分子量のポリマーが得られやすい傾向にある。

（インクジェット記録用インク）
本発明のインクジェット記録用インクは、水、水溶性有機溶剤、及び本発明の前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

＜一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマー＞
本発明のインクジェット記録用インクは、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーを含有することを特徴とする。
前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーは、ホスホン酸基が隣接した２塩基酸の構造を有しており、低分子化合物とは異なり、分子内にジホスホン酸基を多く有している。その結果、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーは、１塩基酸に比べて、ポリマー分子内により多くの親水性基を付加でき、良好な親水性を示す。また、Ｃａイオンと反応しやすいホスホン酸基を有し、ホスホン酸基は２塩基酸であるため、Ｃａイオンをキレートする効果を有し、Ｃａイオンと接触した場合には、より強い結合を示し疎水化できる。
一般式（２）で表される構造単位は、ポリマーに親水性をもたらすと共に理由は定かではないが、ポリマー内でのホスホン酸基の会合を防ぐ働きがあり、水系インク中での保存安定性を更に向上させる効果がある。
またこれも理由は定かでないが、一般式（２）で表される構造単位を有することで一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの顔料に対する吸着性が向上する様である。その２次的効果として分散剤として使用が可能となる。

したがって、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーをインクジェット記録用インクに用いた場合には、良好なインクの分散安定性及び保存安定性を示すだけでなく、紙にインクを印字した場合には、Ｃａイオンの含有量が少ない普通紙であっても紙からインクへ溶出するＣａイオンにより、前記一般式（１）で表される構造単位が疎水化し、更に前記一般式（２）で表される構造単位は顔料に対する吸着性が高い為、顔料を巻き込んで凝集することで、紙面上に顔料が留まり、より高い画像濃度を実現することが可能となる。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、固形分で、０．０５質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜５質量％がより好ましく、１質量％〜３質量％が特に好ましい。前記含有量が、０．０５質量％以上から画像濃度の向上効果が認められ、１０質量％以下であると、インクをヘッドから吐出する際に適した粘度範囲とすることが可能となる。

前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーを顔料の分散剤として使用すれば、更に、普通紙における画像濃度や、水溶性有機溶剤の含有量が多いインクでの保存安定性の一層の向上が認められる。
前記顔料分散剤として使用する場合には、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位以外にも、疎水性の重合性モノマー由来の構造単位を含むことが好ましい。前記疎水性の重合性モノマーとしては、上述したものを用いることができる。
前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーの含有量は、顔料分散剤として使用する場合には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記顔料１００質量部に対して、１質量部〜１００質量部が好ましく、５質量部〜８０質量部がより好ましく、１０質量部〜５０質量部が更に好ましい。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、高い画像濃度が得られ、分散安定性と保存安定性が良好となる点で有利である。

＜水＞
前記水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
前記水の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。

＜顔料＞
前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、黒色用或いはカラー用の無機顔料や有機顔料などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを用いることができる。

前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、アゾメチン顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、などが挙げられる。
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ローダミンＢレーキ顔料、などが挙げられる。
前記染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート、などが挙げられる。
黒色用のものとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料、などが挙げられる。

前記カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が１５ｎｍ〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ〜３００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０ｍＬ／１００ｇ〜１５０ｍＬ／１００ｇ、揮発分が０．５％〜１０％、ｐＨが２〜９を有するものが好ましい。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学株式会社製）；Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（いずれも、コロンビア社製）；Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット社製）；カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（いずれも、デグッサ社製）、などが挙げられる。

前記カラー用のものとして、イエローインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、などが挙げられる。

マゼンタインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９、などが挙げられる。

シアンインクに使用できる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０、などが挙げられる。
また、本発明で使用する顔料は、本発明のために新たに製造されたものでも使用可能である。
なお、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９、シアン顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いることにより、色調、耐光性が優れ、バランスの取れたインクを得ることができる。

前記顔料の体積平均粒子径（Ｄ５０）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１５０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。前記体積平均粒子径（Ｄ５０）が、１５０ｎｍ以下であると、吐出安定性が良好となり、ノズル詰まりやインクの曲がりの発生を防止できることがある。
ここで、前記顔料の５０％平均粒径は、２３℃、５５％ＲＨの環境下において、日機装株式会社製マイクロトラックＵＰＡで動的光散乱法により測定したＤ５０％の値を示す。

前記顔料の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、１質量％〜２０質量％がより好ましい。

前記顔料としては、水、顔料、必要に応じて分散剤を混合した後、分散機で分散し粒径を調整した後、顔料分散体としたものを、インクに含有させることが好ましい。

前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、及び更に必要に応じてその他の成分を混合した後、分散機で分散し、粒径を調整して得られる。
得られた顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置等で粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

前記顔料分散体を作製する際の顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１質量％〜５０質量％が好ましく、０．１質量％〜３０質量％がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

前記顔料分散体における顔料分散剤としては、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマーが好ましいが、その他の使用可能な分散剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の種々の界面活性剤、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物、高分子型の分散剤、などが挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリルスルホン塩酸、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩、などが挙げられる。

前記カチオン界面活性剤としては、例えば、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ−４−ビニルピリジン誘導体、などが挙げられる。

前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体、などが挙げられる。

前記ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアリルキルアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール系界面活性剤、などが挙げられる。

これらの中でも、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物が特に好ましい。
前記ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物におけるナフタレンスルホン酸の２量体、３量体、４量体の合計含有率は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０質量％〜８０質量％であることが好ましい。前記含有率が、２０質量％以上であると、分散性が良好となり、インクの保存安定性が向上し、その結果、ノズルの目詰まりの発生が防止できることがある。一方、前記含有率が、８０質量％以下であると、インクの粘度範囲が適切となり、分散性が良好となることがある。

＜水溶性有機溶剤＞
前記水溶性有機溶剤は、インクの乾燥を防止する湿潤剤としての効果、及び浸透剤としての効果の少なくともいずれかの効果を有する。

前記水溶性有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピリデングリセロール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、普通紙におけるカールを防止する点から、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドが特に好ましい。

また、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、グリセリンが水分蒸発による吐出不良を防止する上で優れた効果が得られる。

また、湿潤性が比較的少なく、浸透性を有する水溶性有機溶剤としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール［溶解度：４．２％（２５℃）］、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール［溶解度：２．０％（２５℃）］、などが挙げられる。

その他のポリオール化合物として、脂肪族ジオールとしては、例えば、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、などが挙げられる。
その他の併用できる浸透剤としては、前記インク中に溶解し、所望の物性に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、エタノール等の低級アルコール類、などが挙げられる。

なお、水溶性有機溶剤ではない湿潤剤として、糖類を含有することができる。前記糖類としては、例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類、四糖類を含む）、多糖類、などが挙げられる。具体的には、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などが挙げられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖［例えば、糖アルコール〔一般式：ＨＯＣＨ₂（ＣＨＯＨ）_nＣＨ₂ＯＨ（ただし、ｎは２〜５の整数を表す）で表される。〕］、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。これらの中でも、糖アルコールが好ましく、前記糖アルコールとしては、例えば、マルチトール、ソルビットなどが挙げられる。

前記顔料と前記水溶性有機溶剤の比率は、ヘッドからのインク吐出安定性に非常に影響がある。顔料固形分が高いのに水溶性有機溶剤の含有量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらすことがある。
前記水溶性有機溶剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量％〜６０質量％が好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。前記含有量が、１０質量％以上であると、インクの吐出安定性が向上し、６０質量％以下であると、乾燥性が良好となる。前記含有量が、前記より好ましい数値範囲内であるインクは、乾燥性及び吐出信頼性が非常に良好になるという利点がある。

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、必要に応じて適宜選択することができ、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、水分散性樹脂、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤、などが挙げられる。

−界面活性剤−
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、などが挙げられる。これらの中でも、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。

前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアリル、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩、などが挙げられる。

前記カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、などが挙げられる。

前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、などが挙げられる。

前記両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、下記一般式（Ｉ）〜（III）で表される化合物、などが挙げられる。

ただし、前記一般式（Ｉ）中、ｍは、０〜１０の整数を表す。ｎは、１〜４０の整数を表す。

前記一般式（ＩＩ）において、Ｒｆはフッ素含有基を表し、パーフルオロアルキル基が好ましい。
前記パーフルオロアルキル基としては、炭素数が１〜１０のものが好ましく、１〜３のものがより好ましく、例えば、−Ｃ_nＦ_2n-1（ただし、ｎは１〜１０の整数を表す）などが挙げられる。前記パーフルオロアルキル基としては、例えば、−ＣＦ₃、−ＣＦ₂ＣＦ₃、−Ｃ₃Ｆ₇、−Ｃ₄Ｆ₉、などが挙げられる。これらの中でも、−ＣＦ₃、−ＣＦ₂ＣＦ₃が特に好ましい。
ｍ、ｎ、及びｐは、それぞれ整数を表し、ｎは１〜４、ｍは６〜２５、ｐは１〜４が好ましい。

前記一般式（III）において、Ｒｆは、フッ素含有基を表し、上記一般式（ＩＩ）と同様のパーフルオロアルキル基が好ましく、例えば、ＣＦ₃、ＣＦ₂ＣＦ₃、Ｃ₃Ｆ₇、Ｃ₄Ｆ₉などが好適に挙げられる。
Ｒ₂ ⁺はカチオン基を表し、例えば、第４級アンモニウム基；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン；トリエチルアミン、トリエタノールアミン、などが挙げられる。これらの中でも、第４級アンモニウム基が特に好ましい。
Ｒ₁ ^-はアニオン基を表し、例えば、ＣＯＯ^-、ＳＯ₃ ^-、ＳＯ₄ ^-、ＰＯ₄ ^-、などが挙げられる。ｑは、１〜６が好ましい。

前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（いずれも、デュポン社製)；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）；ＰＦ−１５１Ｎ（ソリューションズインコーポレーテッド社製）などが挙げられる。
これらの中でも、信頼性と発色性の向上の点から、ゾニールＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＯ（いずれも、デュポン社製)が特に好ましい。

前記界面活性剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜５．０質量％が好ましく、０．５質量％〜３質量％がより好ましい。前記含有量が、５．０質量％以下であると、記録媒体への浸透性が良好となり、画像濃度の低下や裏抜けの発生を防止できることがある。

−ｐＨ調整剤−
前記ｐＨ調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼさずにｐＨを８．５〜１１に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アルコールアミン類、アルカリ金属元素の水酸化物、アンモニウムの水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。
前記アルコールアミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、などが挙げられる。
前記アルカリ金属元素の水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、などが挙げられる。
前記アンモニウムの水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、などが挙げられる。
前記アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、などが挙げられる。

−水分散性樹脂−
前記水分散性樹脂は、造膜性（画像形成性）に優れ、かつ高撥水性、高耐水性、高耐候性を備えて、高耐水性で高画像濃度（高発色性）の画像記録に有用である。
前記水分散性樹脂としては、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物、などが挙げられる。
前記縮合系合成樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、などが挙げられる。
前記付加系合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂、などが挙げられる。
前記天然高分子化合物としては、例えば、セルロース類、ロジン類、天然ゴム、などが挙げられる。
これらの中でも、ポリウレタン樹脂微粒子、アクリル−シリコーン樹脂微粒子及びフッ素系樹脂微粒子が好ましい。

前記水分散性樹脂の平均粒子径（Ｄ５０）は、分散液の粘度と関係しており、組成が同じものでは粒径が小さくなるほど同一固形分での粘度が大きくなる。
インクが過剰な高粘度にならないためにも水分散性樹脂の平均粒子径（Ｄ５０）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０ｎｍ以上が好ましい。
また、粒径が数十μｍになるとインクジェットヘッドのノズル口より大きくなるため使用できない。ノズル口より小さくとも粒子径の大きな粒子がインク中に存在すると吐出安定性を悪化させる。そこで、インク吐出安定性を阻害させないために平均粒子径（Ｄ５０）は２００ｎｍ以下がより好ましい。
また、前記水分散性樹脂は、前記水分散着色剤を紙面に定着させる働きを有し、常温で被膜化して色材の定着性を向上させることが好ましい。
そのため、前記水分散性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０℃以下が好ましい。
また、前記水分散性樹脂のガラス転移温度が−４０℃以下になると樹脂皮膜の粘稠性が強くなり印字物にタックが生じるため、ガラス転移温度が−３０℃以上の水分散性樹脂であることが好ましい。
前記水分散性樹脂の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、固形分で、１質量％〜１５質量％が好ましく、２質量％〜７質量％がより好ましい。

−防腐防黴剤−
前記防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。

−防錆剤−
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。

−酸化防止剤−
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。

−紫外線吸収剤−
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。

＜インクジェット記録用インクの製造方法＞
本発明のインクジェット記録用インクの製造方法は、例えば、水、水溶性有機溶剤、顔料、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位を含むポリマー、及び必要に応じてその他の成分を水性媒体中に分散又は溶解し、攪拌混合して製造することができる。
前記インクは、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
前記分散は、例えば、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行うことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行うことができる。

＜インクの物性＞
本発明のインクジェット記録用インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力等が以下の範囲であることが好ましい。
前記インクジェット記録用インクの２５℃での粘度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓが好ましい。前記インク粘度が、３ｍＰａ・ｓ以上であると、印字濃度や文字品位を向上させる効果が得られる。一方、前記インク粘度を、２０ｍＰａ・ｓ以下とすることで、インクの吐出性を確保できることがある。
前記粘度は、例えば、粘度計（ＲＬ−５５０、東機産業株式会社製）を使用して、２５℃で測定することができる。
前記インクジェット記録用インクの表面張力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５℃で、４０ｍＮ／ｍ以下が好ましい。

＜インク収容容器＞
本発明のインク収容容器は、本発明のインクジェット記録用インクを収容するインク収容部を備えるものであり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。

次に、インク収容容器について、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、前記インク収容容器の一例を示す図であり、図２は、図１のインク収容容器のケース（外装）も含めた図である。
インク収容容器２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク収容部２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク収容部２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク収容部２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製の収容容器ケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。

＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録装置は、インクをインクジェットヘッドを用いて記録媒体に情報または画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記インクが、本発明のインクジェット記録用インクである。

ここで、本発明で用いられるインクジェット記録装置の一例について、図面を参照しながら説明する。
図３に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、該装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３と、インク収容容器装填部１０４とを有する。この給紙トレイ１０２を使用して各種記録用メディアの給紙が可能である。
インク収容容器装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インク収容容器装填部１０４は、インク収容容器２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。

装置本体１０１内には、図４及び図５に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動可能に保持し、主走査モータ（不図示）によって図５の矢示方向に移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等をインクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、図示しないインク供給チューブを介して、インク収容容器装填部１０４に装填されたインク収容容器２００から記録用インクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ１４３）、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押え部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。

搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚み４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンのポリマー（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３が配されている。

装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱可能に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。
前記インクジェット記録装置においては、給紙部から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、用紙１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１４２を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。
そして、サブタンク１３５内の記録用インクの残量ニアーエンドが検知されると、インク収容容器２００から所要量の記録用インクがサブタンク１３５に補給される。

前記インクジェット記録装置においては、インク収容容器２００中の記録用インクを使い切ったときには、インク収容容器２００における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インク収容容器２００は、縦置きで前面装填構成としても、安定した記録用インクの供給を行うことができる。したがって、装置本体１０１の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、又は装置本体１０１の上面に物が置かれているような場合でも、インク収容容器２００の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

本発明に用いられるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに好適に用いることができる。

（記録物及び記録物の製造方法）
本発明の記録物の製造方法は、インクをインクジェットヘッドから吐出させて記録媒体に記録を行う工程を有する記録物の製造方法であって、前記インクが、本発明のインクジェットインクである。
また、本発明の記録物は、インクを用いて記録媒体に情報または画像が記録されている記録物であって、前記インクが、本発明のインクジェットインクである。
すなわち、本発明の記録物は、本発明のインクジェットインクを用いて記録媒体（記録メディア）に情報または画像が記録されている。本発明の記録物は、インクジェットインクをインクジェットヘッドから吐出させて記録媒体に記録を行う工程により製造することができる。
前記記録メディアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、普通紙、印刷用塗工紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、普通紙および印刷用塗工紙の少なくともいずれかが好ましい。前記普通紙は安価である点で有利である。また、前記印刷用塗工紙は光沢紙に比べ比較的安価でしかも平滑な光沢ある画像を与える点で有利である。普通紙および印刷用塗工紙は、乾燥性が悪く一般にインクジェット用には使用困難であったが、本発明のインクにより乾燥性が向上し使用可能となった。
本発明の記録物は、高画質で滲みがなく、経時安定性に優れ、各種の印字乃至画像の記録された資料等として各種用途に好適に使用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
なお、合成例におけるポリマーの重量平均分子量は、以下の方法に従って測定した。

＜ポリマーの重量平均分子量＞
カラム恒温槽には島津製作所製ＣＴＯ−２０Ａ、検出器には島津製作所製ＲＩＤ−１０Ａ、溶離液流路ポンプには島津製作所製ＬＣ−２０ＡＤ、デガッサには島津製作所製ＤＧＵ−２０Ａ、オートサンプラーには島津製作所製ＳＩＬ−２０Ａを用いてＧＰＣ法によって測定した。カラムは東ソー株式会社製の水系ＳＥＣカラムＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＰＷＸＬ（排除限界分子量２×１０⁵）とＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＰＷＸＬ（排除限界分子量２．５×１０⁶）とＴＳＫｇｅｌＧ６０００ＰＷＸＬ（排除限界分子量５×１０⁷）を接続したものを用いた。サンプルは溶離液で２ｇ／１００ｍＬの濃度に調製し、測定に用いた。溶離液には酢酸、及び酢酸ナトリウムを各々０．５モル／リットルに調整した水溶液を使用した。カラム温度は４０℃、流速は１．０ｍＬ／分で実施した。
標準サンプルとして分子量１，０６５、５，０５０、２４，０００、５０，０００、１０７，０００、１４０，０００、２５０，０００、５４０，０００、９２０，０００の９種のポリエチレングリコールを用いて較正曲線を求め、その較正曲線を基に、ポリマーの重量平均分子量を求めた。

（合成例１）
−ポリマー１の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、（ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１を合成した。得られたポリマー１の重量平均分子量は、３１０００であった。

（合成例２）
−ポリマー２の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（８）で表される化合物（１−アクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3が水素原子である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、（ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２を合成した。得られたポリマー２の重量平均分子量は、２８０００であった。

（合成例３）
−ポリマー３の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（１０）で表される化合物、(ダイアセトンメタクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4がメチル基である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー３を合成した。得られたポリマー３の重量平均分子量は、３２０００であった。

（合成例４）
−ポリマー４の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０
質量部と、前記構造式（８）で表される化合物（１−アクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3が水素原子である）、前記構造式（１０）で表される化合物、(ダイアセトンメタクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4がメチル基である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー４を合成した。得られたポリマー４の重量平均分子量は、３３０００であった。

（合成例５）
−ポリマー５の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、（ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、５０％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が５０％中和されたポリマー５を合成した。得られたポリマー５の重量平均分子量は、３００００であった。

（合成例６）
−ポリマー６の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、１５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、エタノールアミンを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー6を合成した。得られたポリマー６の重量平均分子量は、３１０００であった。

（合成例７）
−ポリマー７の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー７を合成した。得られたポリマー７の重量平均分子量は、３１００であった。

（合成例８）
−ポリマー８の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー８を合成した。得られたポリマー８の重量平均分子量は、５２００であった。

（合成例９）
−ポリマー９の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、２４時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー９を合成した。得られたポリマー９の重量平均分子量は、５００００であった。

（合成例１０）
−ポリマー１０の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）３０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）７０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、４８時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１０を合成した。得られたポリマー１０の重量平均分子量は、７００００であった。

（合成例１１）
−ポリマー１１の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）５．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９５．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１１を合成した。得られたポリマー１１の重量平均分子量は、３０００であった。

（合成例１２）
−ポリマー１２の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）５．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９５．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１２を合成した。得られたポリマー１２の重量平均分子量は、５０００であった。

（合成例１３）
−ポリマー１３の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）５．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９５．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、２４時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１３を合成した。得られたポリマー１３の重量平均分子量は、４９０００であった。

（合成例１４）
−ポリマー１４の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）５．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９５．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、４８時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１４を合成した。得られたポリマー１４の重量平均分子量は、６９０００であった。

(合成例１５）
−ポリマー１５の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）１０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１５を合成した。得られたポリマー１５の重量平均分子量は、３２００であった。

(合成例１６）
−ポリマー１６の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）１０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１６を合成した。得られたポリマー１６の重量平均分子量は、５３００であった。

(合成例１７）
−ポリマー１７の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）１０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、２４時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１７を合成した。得られたポリマー１７の重量平均分子量は、５００００であった。

(合成例１８）
−ポリマー１８の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）１０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）９０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、４８時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１８を合成した。得られたポリマー１８の重量平均分子量は、６８０００であった。

(合成例１９）
−ポリマー１９の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）６０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）４０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー１９を合成した。得られたポリマー１９の重量平均分子量は、３１００であった。

(合成例２０）
−ポリマー２０の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）６０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）４０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２０を合成した。得られたポリマー２０の重量平均分子量は、５０００であった。

(合成例２１）
−ポリマー２１の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）６０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）４０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、２４時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２１を合成した。得られたポリマー２１の重量平均分子量は、４８０００であった。

(合成例２２）
−ポリマー２２の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）６０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）４０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、４８時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２２を合成した。得られたポリマー２２の重量平均分子量は、７００００であった。

(合成例２３）
−ポリマー２３の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）８０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）２０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２３を合成した。得られたポリマー２３の重量平均分子量は、３２００であった。

(合成例２４）
−ポリマー２４の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）８０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）２０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度６５℃に昇温した。次いで、窒素気流下、３時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２４を合成した。得られたポリマー２４の重量平均分子量は、５２００であった。

(合成例２５）
−ポリマー２５の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）８０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）２０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、２４時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２５を合成した。得られたポリマー２５の重量平均分子量は、４９０００であった。

(合成例２６）
−ポリマー２６の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、前記構造式（７）で表される化合物（１−メタクリロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、前記一般式（３）において、Ｒ3がメチル基である）８０．０質量部、前記構造式（９）で表される化合物、(ダイアセトンアクリルアミド、前記一般式（４）において、Ｒ4が水素原子である）２０．０質量部、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度５０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、４８時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２６を合成した。得られたポリマー２６の重量平均分子量は７００００であった。

（比較合成例１）
−ポリマー２７の合成−
攪拌機、温度計、及び窒素導入管を備えたフラスコに、溶媒（エタノール）５００．０質量部と、下記構造式（１１）の化合物（４−メタクリルアミド−１−ヒドロキシブタン−１，１−ジホスホン酸）１００．０質量部、及び重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）４．０質量部を仕込み、温度７０℃に昇温した。次いで、窒素気流下、５時間重合反応を行った後反応系から、仕込んだ溶媒の半量程度を留去した後、アセトン中に混合物を注入することでポリマーを析出させ、更に乾燥して、ポリマーを得た。
得られたポリマーを水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ホスホン酸基が１００％中和されたポリマー２７を合成した。得られたポリマー２７の重量平均分子量は、５，１００であった。

（比較合成例２）
下記構造式（１２）で表されるヒドロキシエチリデンジホスホン酸（ＨＥＤＰ）を水で希釈しながら、１００％酸中和を達成するように、水酸化カリウムを加え、固形分濃度が１０質量％になるように、水で濃度調整した。このようにして、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸カリウム水溶液（固形分１０質量％）を得た。

合成例で作成したポリマーの構成特性を表１に示す。

（実施例１）
−顔料分散体の調製−
・カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製） ・・・２０．０質量部
・ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物（固形分１０質量％）
・・・１３．０質量部
・純水 ・・・６７．０質量部
上記混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．１ｍｍのジルコニアボール使用）で周速１０ｍ／ｓで１０分間循環分散した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、実施例１の顔料分散体１を得た。

−インクの作製−
・実施例１の顔料分散体（顔料固形分２０質量％） ・・・４０．０質量部
・１，３−ブタンジオール（水溶性有機溶剤） ・・・２０．０質量部
・グリセリン（水溶性有機溶剤） ・・・１０．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（水溶性有機溶剤） ・・・１．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオール（水溶性有機溶剤）
・・・１．０質量部
・フッ素系界面活性剤
（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）
・・・２．０質量部
・合成例１のポリマー１水溶液（固形分１０質量％） ・・・２０．０質量部
・蒸留水 ・・・６．０質量部
上記材料を混合し、１．５時間撹拌後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクを得た。

(実施例２）
実施例１の−インクの作製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わりに、合成例２のポリマー２水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例１と同様にし、インクを得た。

(実施例３）
実施例１の−インクの作製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わりに、合成例３のポリマー３水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例１と同様にし、インクを得た。

(実施例４）
実施例１の−インクの作製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わりに、合成例４のポリマー４水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例１と同様にし、インクを得た。

（実施例５）
−顔料分散体の調製−
・カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製） ・・・２０．０質量部
・合成例１のポリマー１水溶液（固形分１０質量％） ・・・５０．０質量部
・純水 ・・・３０．０質量部
上記混合物をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．１ｍｍのジルコニアボール使用）で周速１０ｍ／ｓで１０分間循環分散した後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して実施例５の顔料分散体を得た。
−インクの作製−
・実施例５の顔料分散体（顔料固形分２０質量％） ・・・４０．０質量部
・１，３−ブタンジオール（水溶性有機溶剤） ・・・２０．０質量部
・グリセリン（水溶性有機溶剤） ・・・１０．０質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（水溶性有機溶剤） ・・・１．０質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオール（水溶性有機溶剤）
・・・１．０質量部
・フッ素系界面活性剤
（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）
・・・２．０質量部
・蒸留水 ・・・２６．０質量部
上記材料を混合し、１．５時間撹拌後、孔径１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクを得た。

（実施例６）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製）代わってピグメントブルー１５：３（大日精化社製、クロモファインブルー シアン顔料）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例６の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例６の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例７）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製）代わってピグメントレッド１２２（クラリアント社製、トナーマゼンタＥＯ０２ マゼンタ顔料）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例７の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例７の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例８）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１５０、デグサ社製）代わってピグメントイエロー（大日精化社製、ファーストイエロー５３１ イエロー顔料）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例８の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例８の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例９）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２のポリマー２水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例９の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例９の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１０）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例３のポリマー３水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１０の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１０の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１１）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例４のポリマー４水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１１の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１１の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１２）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例５のポリマー５水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１２の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１２の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１３）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例６のポリマー６水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１３の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１３の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１４）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例７のポリマー７水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１４の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１４の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１５）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例８のポリマー８水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１５の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１５の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１６）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例９のポリマー９水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１６の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１６の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１７）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１０のポリマー１０水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１７の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１７の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１８）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１１のポリマー１１水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１８の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１８の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例１９）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１２のポリマー１２水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例１９の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例１９の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２０）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１３のポリマー１３水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２０の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２０の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２１）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１４のポリマー１４水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２１の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２１の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２２）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１５のポリマー１５水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２２の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２２の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２３）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１６のポリマー１６水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２３の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２３の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２４）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１７のポリマー１７水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２４の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２４の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２５）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１８のポリマー１８水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２５の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２５の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２６）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例１９のポリマー１９水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２６の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２６の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２７）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２０のポリマー２０水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２７の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２７の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２８）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２１のポリマー２１水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２８の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２８の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例２９）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２２のポリマー２２水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例２９の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例２９の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例３０）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２３のポリマー２３水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例３０の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例３０の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例３１）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２４のポリマー２４水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例３１の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例３１の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例３２）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２５のポリマー２５水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例３２の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例３２の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（実施例３３）
実施例５の−顔料分散体の調製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わって合成例２６のポリマー２６水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例５と同様にし、実施例３３の顔料分散体を作成した。
また実施例５の−インクの作製−において、実施例５の顔料分散体に代わって実施例３３の顔料分散体を使用した以外は実施例５と同様にし、インクを得た。

（比較例１）
実施例１の−インクの作製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わり比較合成例１のポリマー２７水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例１と同様にし、インクを得た。

（比較例２）
実施例１−インクの作製−において、合成例１のポリマー１水溶液に代わり比較合成例２のヒドロキシエチリデンジホスホン酸カリウム水溶液（固形分１０質量％）を使用した以外は実施例１と同様にし、インクを得た。

実施例及び比較例で作成した顔料分散体及びインクについて下記評価を実施した。
評価結果を表２に示す。

・評価方法
＜画像濃度＞
２３℃、５０％ＲＨ環境下で、インクジェットプリンター（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）に作製したインクを充填し、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）にて作製した６４ｐｏｉｎｔのJIS X 0208(1997),2223の一般記号が記載されているチャートを、普通紙１（ＸＥＲＯＸ４２００、ＸＥＲＯＸ社製 炭酸Ｃａ含有量約１６％）、及び普通紙２（ＭｙＰａｐｅｒ、株式会社リコー製 炭酸Ｃａ含有量約４％）に打ち出し、印字面の前記一般記号をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）にて測色し、下記評価基準により判定した。
なお、印字モードはプリンタ添付のドライバで普通紙のユーザー設定より「普通紙−標準はやい」モードを「色補正なし」に改変したモードを使用した。
〔評価基準〕
Ａ：１．２５以上
Ｂ：１．２以上１．２５未満
Ｃ：１．１以上１．２未満
Ｄ：１．１未満
Ｅ：顔料がゲル化してインク中に分散できず、印字できない

＜顔料分散の保存安定性＞
各顔料分散体ををポリエチレン容器に入れ、密封し、６０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記基準により評価した。
粘度の変化率（％）＝{（保存後の顔料分散体の粘度−保存前の顔料分散体の粘度）
／保存前の顔料分散体の粘度）}×１００
前記粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業株式会社製）を使用し、５０回転又は１００回転にて２５℃における粘度を測定した。
［評価基準］
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）

＜インクの保存安定性＞
各インクをインク収容容器に充填して６０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記基準により評価した。
粘度の変化率（％）＝{（保存後のインクの粘度−保存前のインクの粘度）
／保存前のインクの粘度）}×１００
前記粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業株式会社製）を使用し、５０回転又は１００回転にて２５℃における粘度を測定した。
［評価基準］
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え±３０％以内
Ｅ：粘度の変化率が±３０％を超える（ゲル化して評価不能）

表２の結果から、実施例のインクは、比較例のインクに比べて、一般的な普通紙においても高い画像濃度が得られ、水溶性有機溶剤の含有量が２０質量％を超えてもインクの保存安定性が優れることがわかった。

１０１ 装置本体
１０２ 給紙トレイ
１０３ 排紙トレイ
１０４ インク収容容器装填部
１０５ 操作部
１１１ 上カバー
１１２ 前面
１１５ 前カバー
１３１ ガイドロッド
１３２ ステー
１３３ キャリッジ
１３４ 記録ヘッド
１３５ サブタンク
１４１ 用紙載置部
１４２ 用紙
１４３ 給紙コロ
１４４ 分離パッド
１４５ ガイド
１５１ 搬送ベルト
１５２ カウンタローラ
１５３ 搬送ガイド
１５４ 押さえ部材
１５５ 先端加圧コロ
１５６ 帯電ローラ
１５７ 搬送ローラ
１５８ デンションローラ
１６１ ガイド部材
１７１ 分離爪
１７２ 排紙ローラ
１７３ 排紙コロ
１８１ 両面給紙ユニット
１８２ 手差し給紙部
２００ インク収容容器
２４１ インク収容部
２４２ インク注入口
２４３ インク排出口
２４４ ケース（外装）

特表２００９−５１３８０２号公報 特開２０１２−５１３５７号公報 特開２００４−１２３９０４号公報

Claims (12)

1. 水、水溶性有機溶剤、顔料、及び下記一般式（１）で表される構造単位と一般式（２）で表される構造単位とを含むポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
   

   

   ［一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子、及びメチル基のいずれかを表す。Ｍ⁺は、アルカリ金属イオン、有機アミンイオン、及び水素イオンから選択される少なくとも１種を表す。］
   

   

   ［一般式（２）中Ｒ2はメチル基または水素原子を表す。］
2. 前記ポリマーの一般式（１）で表される構造単位の含有率が１０質量％〜６０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
3. 前記ポリマーの一般式（１）で表される構造単位が下記一般式（５）で表されることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インク。
   

   

   ［一般式（５）中、Ｍ⁺は、アルカリ金属イオン、有機アミンイオン、及び水素イオンから選択される少なくとも１種を表す。］
4. 前記ポリマーの一般式（２）で表される構造単位が下記構造式（６）で表されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
   

   
5. 前記ポリマーの一般式（１）で表される構造単位のＭ⁺がカリウムイオンであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
6. 水、水溶性有機溶剤、顔料、及び下記一般式（３）で表される化合物と一般式(４)で表される化合物とを少なくとも出発物質として合成されたポリマーを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
   

   

   ［一般式（３）中、Ｒ3はメチル基または水素原子を表す。］
   

   

   ［一般式（４）中Ｒ4はメチル基または水素原子を表す。］
7. 前記ポリマーの重量平均分子量が５０００〜５００００であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
8. 前記ポリマーを顔料分散剤に使用したことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
9. インクを収容するインク収容部を備えたインク収容容器であって、前記インク収容部に収容されたインクが、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクであることを特徴とするインク収容容器。
10. インクをインクジェットヘッドを用いて記録媒体に情報または画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記インクが、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
11. インクをインクジェットヘッドから吐出させて記録媒体に記録を行う工程を有する記録物の製造方法であって、前記インクが、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクであることを特徴とする記録物の製造方法。
12. インクを用いて記録媒体に情報または画像が記録されている記録物であって、前記インクが、請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクであることを特徴とする記録物。

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