JP6197628B2 - インクジェットインク及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットインク、インクジェットインクの製造方法、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及び記録物に関する。

インクジェット記録方式は、プロセスが簡単であり、フルカラー化が容易であることから、普及してきている。インクジェット記録方式は、熱により発生する泡、ピエゾ、静電等を利用して発生させた圧力で少量のインクを吐出させ、紙等の記録媒体に付着させることにより、画像を形成する方式であり、パーソナル及び産業用のプリンターや印刷まで用途が拡大してきている。

インクジェット記録方式では、着色剤として水溶性染料が用いられている水系染料インクが主に用いられているが、水系染料インクは、一般に、耐候性及び耐水性が劣る。このため、水溶性染料の代わりに、水不溶性の顔料が用いられている水性顔料インクの研究が進められている。

しかしながら、水性顔料インクは、保存安定性が劣るという問題があった。

また、ＯＡ用プリンターの高画質化技術の向上に伴って、水性顔料インクにおいて、普通紙における画像濃度が要求されている。

しかしながら、水性顔料インクは、普通紙中へ浸透することにより、画像濃度が低下するという問題があった。

特許文献１には、ａ）液体ビヒクルと、ｂ）少なくとも１つの顔料と、ｃ）少なくとも１つのポリマーとを含むインクジェットインク組成物が開示されている。このとき、ポリマーが１，２，３−ベンゼントリカルボン酸のカルシウム指数値以上のカルシウム指数値を有する少なくとも１つの官能基を含む。

しかしながら、普通紙における画像濃度及び保存安定性に優れるインクジェットインクが望まれている。

本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、普通紙における画像濃度及び保存安定性に優れるインクジェットインクを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、インクジェットインクにおいて、水、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含み、前記共重合体は、一般式

（式中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基であり、Ｍ_１ ^＋、Ｍ_２ ^＋、Ｍ_３ ^＋及びＭ_４ ^＋は、それぞれ独立に、アルカリ金属イオン、有機アンモニウムイオン又はプロトンである。）
で表される構成単位と、一般式

（式中、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基である。）
で表される構成単位と、一般式

（式中、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基である。）
で表される構成単位を有する。

本発明の一態様は、インクジェットインクにおいて、水、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含み、前記共重合体は、一般式

（式中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基である。）
で表される化合物と、一般式

（式中、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基である。）
で表される化合物と、一般式

（式中、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基である。）
で表される化合物を含むモノマーを共重合することにより合成されている。

本発明の一態様によれば、普通紙における画像濃度及び保存安定性に優れるインクジェットインクを提供することができる。

インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。 図１のインクジェット記録装置を示す概略図である。 図１のインクジェットヘッドを示す概略拡大図である。 図１のインクカートリッジを示す概略図である。

次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。

インクジェットインクは、水、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含む。このとき、共重合体は、一般式（１）で表される構成単位と、一般式（２）で表される構成単位と、一般式（３）で表される構成単位を有する。

一般式（１）のＭ_１ ^＋、Ｍ_２ ^＋、Ｍ_３ ^＋及びＭ_４ ^＋おけるアルカリ金属イオンとしては、特に限定されないが、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等が挙げられる。中でも、普通紙における画像濃度及びインクジェットインクの保存安定性の面から、カリウムイオンが好ましい。

一般式（１）のＭ_１ ^＋、Ｍ_２ ^＋、Ｍ_３ ^＋及びＭ_４ ^＋おける有機アンモニウムイオンを脱プロトン化した有機アミンとしては、特に限定されないが、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、イソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等のアルコールアミン；コリン、モルホリン、Ｎ−メチルモノホルリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン等の環状アミン等が挙げられる。

Ｍ_１ ^＋、Ｍ_２ ^＋、Ｍ_３ ^＋及びＭ_４ ^＋のうち、２個以上がアルカリ金属イオン又は有機アミンイオンであることが好ましく、全てがアルカリ金属イオン又は有機アミンイオンであることがさらに好ましい。

共重合体中の一般式（１）で表される構成単位の含有量は、通常、５〜８０質量％であり、１０〜６０質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％であることがさらに好ましい。共重合体中の一般式（１）で表される構成単位の含有量が１０質量％以上であることにより、普通紙における画像濃度を向上させることができる。一方、共重合体中の一般式（１）で表される構成単位の含有量が６０質量％以下であることにより、インクジェットインクの保存安定性を向上させることができる。

共重合体中の一般式（１）で表される構成単位の含有量は、共重合体の酸価を測定することにより、求めることができる。

まず、共重合体を所定量の水に溶解させた後、中和試薬としての０．１Ｎ水酸化カリウムメタノール溶液を滴下し、指示薬の変色時の滴定量から酸価を計算する。指示薬としては、チモールフタレイン溶液を用いる。

共重合体の質量をＡ［ｇ］、０．１Ｎ水酸化カリウムメタノール溶液の滴定量をＢ［ｍＬ］、０．１Ｎ水酸化カリウムメタノール溶液のファクターをｆとすると、式
Ｂ×５．６１１×ｆ／Ａ
から、酸価を計算することができる。

次に、一般式（３）で表されるモノマーの酸価をＣ、共重合体の酸価をＤとすると、共重合体中の一般式（１）で表される構成単位の含有量［質量％］は、式
Ｘ＝Ｄ／Ｃ×１００
から、求めることができる。

共重合体中の一般式（２）で表される構成単位の含有量は、通常、１０〜６０質量％であり、３５〜４５質量％であることが好ましい。共重合体中の一般式（２）で表される構成単位の含有量が１０質量％以上であることにより、インクジェットインクの保存安定性を向上させることができる。一方、共重合体中の一般式（２）で表される構成単位の含有量が６０質量％以下であることにより、普通紙における画像濃度を向上させることができる。

共重合体中の一般式（３）で表される構成単位の含有量は、通常、１０〜４５質量％であり、３０〜３５質量％であることが好ましい。共重合体中の一般式（３）で表される構成単位の含有量が１０質量％以上であることにより、普通紙における画像濃度を向上させることができる。一方、共重合体中の一般式（３）で表される構成単位の含有量が４５質量％以下であることにより、インクジェットインクの保存安定性を向上させることができる。

なお、共重合体は、顔料分散剤、結着樹脂、粘度調整剤等として、用いることができる。中でも、普通紙における画像濃度及びインクジェットインクの保存安定性の面から、共重合体は、顔料分散剤として、用いることが好ましい。

共重合体は、一般式（４）で表される化合物と、一般式（５）で表される化合物と、一般式（６）で表される化合物を含むモノマーを共重合した後、必要に応じて、アルカリ金属塩基及び／又は有機アミン塩基で中和することにより合成することができる。

一般式（４）で表される化合物としては、１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、１−アクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸が挙げられる。中でも、普通紙における画像濃度の面から、１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸が好ましい。

一般式（４）で表される化合物の合成方法としては、特に限定されないが、特開昭５８−２２２０９５号公報に記載されている合成方法等が挙げられる。

一般式（５）で表される化合物としては、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミドが挙げられる。中でも、保存安定性の面から、ダイアセトンアクリルアミドが好ましい。

一般式（６）で表される化合物としては、アクリル酸オレイル、メタクリル酸オレイルが挙げられる。中でも、普通紙の蹴る画像濃度の面から、アクリル酸オレイルが好ましい。

モノマーは、一般式（４）〜（６）で表される化合物以外のモノマーをさらに含んでもよい。

一般式（４）〜（６）で表される化合物以外のモノマーとしては、疎水性モノマー及び親水性モノマーを用いることができる。

疎水性モノマーとしては、特に限定されないが、スチレン、α−メチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、４−クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル、（メタ）アクリル酸ドコシル等の（メタ）アクリル酸アルキル；１−ヘプテン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、１−オクテン、３，３−ジメチル−１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、１−ノネン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、１−ドコセ等のアルキル基を有する不飽和エチレンモノマー等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。

親水性モノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸又はその塩、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４−スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマー等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。

共重合体を顔料分散剤として用いる場合、モノマーは、疎水性モノマーをさらに含むことが好ましい。

モノマーを共重合する方法としては、重合操作及び分子量の調整が容易であることから、ラジカル重合開始剤を用いて、モノマーを共重合する方法が好ましく、有機溶媒中でモノマーを共重合する溶液重合法がさらに好ましい。

有機溶媒としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；イソプロパノール、エタノール等のアルコール系溶媒；シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホアミド等が挙げられる。中でも、ケトン系溶媒、酢酸エステル系溶媒、アルコール系溶媒が好ましい。

ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２'−イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル−２，２'−アゾビスイソブチレート等が挙げられる。中でも、分子量の制御が容易であり、分解温度が低いことから、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がさらに好ましい。

モノマーの総質量に対する重合開始剤の質量の比は、通常、０．０１〜０．１である。

共重合体の分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加してもよい。

連鎖移動剤としては、特に限定されないが、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２−プロパンチオール、２−メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１−ドデカンチオール、チオグリセロール等が挙げられる。

重合温度は、通常、５０〜１５０℃であり、６０〜１００℃であることが好ましい。

重合時間は、通常、３〜４８時間である。

なお、インクジェットインクの製造工程において、顔料と混合した状態で、共重合体を中和してもよい。

共重合体の重量平均分子量は、通常、３０００〜６００００であり、４０００〜５００００であることが好ましい。共重合体の重量平均分子量が４０００以上であると、画像濃度をさらに向上させることができ、５００００以下であると、インクジェットインクの保存安定性をさらに向上させることができる。

なお、共重合体の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、測定することができる。

共重合体の重量平均分子量は、重合温度、重合開始剤の添加量及び共重合時のモノマー濃度により、制御することができる。具体的には、高温で短時間モノマーを共重合すると、低分子量の共重合体が得られ、低温で長時間モノマーを共重合すると、高分子量の共重合体が得られる。また、ラジカル重合開始剤の添加量が多いと、低分子量の共重合体が得られ、ラジカル重合開始剤の添加量が少ないと、高分子量のポリマーが得られる。さらに、共重合時のモノマー濃度が高いと、低分子量の共重合体が得られ、共重合時のモノマー濃度が低いと、高分子量の共重合体が得られる。

一般式（１）で表される構成単位は、ホスホン酸基が隣接している四塩基酸の構造を有しており、共重合体は、分子内にジホスホン酸基を多数有している。その結果、一般式（１）で表される構成単位は、一塩基酸の構造を有する構成単位に比べて、共重合体に多数の親水性基を付与することができ、良好な親水性を示す。また、一般式（１）で表される構成単位は、カルシウムイオンと反応しやすいホスホン酸基が隣接している四塩基酸の構造を有するため、カルシウムイオンをキレートする効果を有し、カルシウムイオンと接触した場合に、疎水化することができる。

一般式（２）で表される構成単位は、共重合体に親水性をもたらす。また、一般式（２）で表される構成単位は、共重合体内でのホスホン酸基の会合を抑制することができ、インクジェットインクの保存安定性を向上させることができると推定される。

一般式（２）、（３）で表される構成単位は、共重合体の顔料に対する吸着性を向上させることができ、その結果、共重合体を、顔料分散剤として用いることができる。

したがって、共重合体を含むインクジェットインクを用いて、カルシウムイオンの含有量が少ない普通紙に画像を記録しても、普通紙からインクジェットインクへ溶出するカルシウムイオンにより、共重合体が疎水化し、顔料を巻き込んで凝集するため、普通紙の表面に顔料が留まり、画像濃度を向上させることができる。

インクジェットインク中の共重合体の含有量は、通常、０．０５〜１０質量％であり、０．５〜５質量％であることが好ましく、１〜３質量％であることがさらに好ましい。インクジェットインク中の共重合体の含有量が０．０５質量％以上であることにより、普通紙における画像濃度及びインクジェットインクの保存安定性を向上させることができ、１０質量％以下であることにより、インクジェットインクの吐出安定性を向上させることができる。

共重合体を顔料分散剤として用いる場合、顔料に対する共重合体の質量比は、通常、０．０１〜１であり、０．０５〜０．８であることが好ましく、０．１〜０．５であることがさらに好ましい。これにより、普通紙における画像濃度及びインクジェットインクの保存安定性を向上させることができる。

水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水を用いることができる。

顔料としては、特に限定されないが、ブラック用或いはカラー用の無機顔料、有機顔料等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。

無機顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック等が挙げられる。

カーボンブラックの製造方法としては、特に限定されないが、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等が挙げられる。

有機顔料としては、アゾ顔料、アゾメチン顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等が挙げられる。中でも、アゾ顔料、多環式顔料が好ましい。

アゾ顔料としては、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等が挙げられる。

多環式顔料としては、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料、ローダミンＢレーキ顔料等が挙げられる。

染料キレートとしては、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等が挙げられる。

ブラック用の顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の無機顔料、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料等が挙げられる。

カーボンブラックの平均一次粒径は、通常、１５〜４０ｎｍである。

カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、通常、５０〜３００ｍ^２／ｇである。

カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、通常、４０〜１５０ｍＬ／１００ｇである。

カーボンブラックの揮発分は、通常、０．５〜１０％である。

カーボンブラックのｐＨは、通常、２〜９である。

カーボンブラックの市販品としては、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学社製）、Ｒａｖｅｎ７００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５（以上、コロンビア社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、キャボット社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリンテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４（以上、デグサ社製）等が挙げられる。

イエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。

マゼンタ用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。

シアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、Ｃ．Ｉ．バットブルー６０等が挙げられる。

なお、イエロー用の顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、マゼンタ用の顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１９、シアン用の顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いると、色調、耐光性が優れ、バランスのよいインクジェットインクが得られる。

顔料の体積中位径（Ｄ５０）は、通常、１５０ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、インクジェットインクの吐出安定性を向上させることができる。

なお、顔料の体積中位径（Ｄ５０）は、２３℃、５５％ＲＨの環境において、マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を用いて、動的光散乱法により測定することができる。

インクジェットインク中の顔料の含有量は、通常、０．１〜２０質量％であり、１〜２０質量％であることが好ましい。

インクジェットインクを製造する際に、分散機を用いて、水、顔料及び顔料分散剤を含む組成物を分散させて、顔料分散体を調製することが好ましい。

顔料分散体を調製する際に、フィルター、遠心分離装置等を用いて、粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

顔料分散体中の顔料の含有量は、通常、０．１〜５０質量％であり、０．１〜３０質量％であることが好ましい。

顔料分散剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の界面活性剤等が挙げられ、二種以上を併用してもよい。中でも、普通紙における画像濃度及びインクジェットインクの保存安定性の面から、前述の共重合体が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型リン酸エステル、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、アルキル型リン酸エステル、アルキルアリルスルホン塩酸、ジエチルスルホコハク酸塩、ジエチルヘキシルスルホコハク酸塩、ジオクチルスルホコハク酸塩等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ（４−ビニルピリジン誘導体）等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、イミダゾリン誘導体等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアリルキルアルキルエーテル等のエーテル系界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール系界面活性剤等が挙げられる。

中でも、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩が好ましい。

ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩中のナフタレンスルホン酸の２〜４量体の含有量は、通常、２０〜８０質量％である。ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩中のナフタレンスルホン酸の２〜４量体の含有量が２０質量％以上であることにより、インクジェットインクの保存安定性を向上させることができる。一方、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩中のナフタレンスルホン酸の２〜４量体の含有量が８０質量％以下であることにより、インクジェットインクの吐出安定性を向上させることができる。

水溶性有機溶媒は、インクジェットインクの乾燥を抑制する湿潤剤としての効果及び／又は浸透剤としての効果を有する。

水溶性有機溶媒としては、特に限定されないが、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピリデングリセロール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、普通紙におけるカールを防止する点から、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、イソプロピリデングリセロール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミドが好ましい。また、水の蒸発による吐出不良を防止する点から、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリエチレングリコール、グリセリンが好ましい。

湿潤性が比較的少なく、浸透性を有する水溶性有機溶媒としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等が挙げられる。

その他の脂肪族ジオールとしては、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール等が挙げられる。

その他の浸透剤としては、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル、エタノール等の低級アルコール等が挙げられる。

水溶性有機溶媒以外の湿潤剤として、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類、四糖類を含む）、多糖類等の糖類及びその誘導体を用いることができる。

糖類としては、特に限定されないが、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等が挙げられる。

ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロース等の自然界に広く存在する物質を含む。

糖類の誘導体としては、糖類の還元糖（例えば、一般式
ＨＯＣＨ_２（ＣＨＯＨ）_ｎＣＨ_２ＯＨ
（ただし、ｎは２〜５の整数である。）
で表される糖アルコール）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸）、アミノ酸、チオ酸等が挙げられる。中でも、糖アルコールが好ましい。

糖アルコールとしては、マルチトール、ソルビット等が挙げられる。

インクジェットインク中の水溶性有機溶媒の含有量は、通常、１０〜６０質量％であり、２０〜６０質量％であることが好ましい。インクジェットインク中の水溶性有機溶媒の含有量が１０質量％以上であることにより、インクジェットインクの吐出安定性を向上させることができる。一方、インクジェットインク中の水溶性有機溶媒の含有量が６０質量％以下であることにより、インクジェットインクの乾燥性を向上させることができる。

インクジェットインクは、界面活性剤、ｐＨ調整剤、水分散性樹脂、防腐防黴剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤等をさらに含んでもよい。

界面活性剤としては、特に限定されないが、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。中でも、ノニオン性界面活性剤、フッ素系界面活性剤が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、イミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルビス（アミノエチル）グリシン等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）で表される化合物等が挙げられる。

（式中、ｍは０〜１０の整数であり、ｎは１〜４０の整数である。）

（式中、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基であり、ｎは１〜４の整数であり、ｍは６〜２５の整数であり、ｐは１〜４の整数である。）

（式中、Ｒｆは、パーフルオロアルキル基であり、Ｒ_１ ⁻は、アニオン性基であり、Ｒ_２ ^＋は、カチオンであり、ｑは１〜６の整数である。）
一般式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）において、パーフルオロアルキル基の炭素数は、通常、１〜１０であり、１〜３であることが好ましい。

パーフルオロアルキル基としては、特に限定されないが、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロペンチル基、ノナフルオロブチル基等が挙げられる。中でも、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基が好ましい。

一般式（ＩＩＩ）において、アニオン性基としては、特に限定されないが、ＣＯＯ⁻、ＳＯ_３ ⁻等が挙げられる。

一般式（ＩＩＩ）において、カチオンとしては、特に限定されないが、４級アンモニウムイオン；ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン；トリエチルアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン等が挙げられる。中でも、４級アンモニウムイオンが好ましい。

フッ素系界面活性剤の市販品としては、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（以上、旭硝子社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（以上、住友スリーエム社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ１４０５、Ｆ−４７４（以上、ＤＩＣ社製）；ゾニールＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ（以上、デュポン社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（以上、ネオス社製）；ＰＦ−１５１Ｎ（ソリューションズインコーポレーテッド社製）等が挙げられる。

インクジェットインク中の界面活性剤の含有量は、通常、０．０１〜５．０質量％であり、０．５〜３質量％であることが好ましい。インクジェットインク中の界面活性剤の含有量が５．０質量％以下であることにより、普通紙における画像濃度を向上させると共に、裏抜けの発生を防止することができる。

ｐＨ調整剤としては、ｐＨを８．５〜１１に調整できれば、特に限定されないが、アルコールアミン、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、水酸化アンモニウム、水酸化４級アンモニウム、水酸化４級ホスホニウム等が挙げられる。

アルコールアミンとしては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。

アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。

アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。

水分散性樹脂としては、特に限定されないが、縮合系合成樹脂、付加系合成樹脂、天然高分子化合物等が挙げられる。

縮合系合成樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

付加系合成樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエステル系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、不飽和カルボン酸系樹脂等が挙げられる。

天然高分子化合物としては、セルロース、ロジン、天然ゴム等が挙げられる。

中でも、ポリウレタン、アクリル−シリコーン樹脂及びフッ素系樹脂が好ましい。

水分散性樹脂のメジアン径（Ｄ５０）は、通常、５０〜２００ｎｍである。

水分散性樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、通常、３０℃以下である。

水分散性樹脂のガラス転移温度は、通常、−３０℃以上である。

インクジェットインク中の水分散性樹脂の含有量は、通常、１〜１５質量％であり、２〜７質量％であることが好ましい。

防腐防黴剤としては、特に限定されないが、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が挙げられる。

防錆剤としては、特に限定されないが、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。

酸化防止剤としては、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤等が挙げられる。

インクジェットインクは、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含む組成物を水中に溶解又は分散させた後、撹拌することにより製造することができる。

インクジェットインクを製造する際には、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置等により粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

組成物を水中に溶解又は分散させる際に用いる分散機としては、特に限定されないが、サンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等が挙げられる。

組成物が溶解又は分散している水を攪拌する際に用いる攪拌機としては、特に限定されないが、攪拌羽根を用いる攪拌機、マグネチックスターラー、高速分散機等が挙げられる。

インクジェットインクの２５℃における粘度は、通常、３〜２０ｍＰａ・ｓであり、５〜１２ｍＰａ・ｓであることが好ましい。インクジェットインクの２５℃における粘度が３ｍＰａ・ｓ以上であることにより、画像濃度及び文字品位を向上させることができる。一方、インクジェットインクの２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であることにより、インクの吐出安定性を向上させることができる。

なお、インクジェットインクの２５℃における粘度は、粘度計ＲＥ８０Ｌ（東機産業社製）を用いて測定することができる。

インクジェットインクの２５℃における表面張力は、通常、４０ｍＮ／ｍ以下である。

インクジェットインクにより画像が記録される記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、印刷用塗工紙、光沢紙、特殊紙等が挙げられる。

上記の記録媒体には、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）等が配合されており、インクジェットインクが付着した際に、多価金属イオン（例えば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム）が溶出する。

インクジェットインクは、一般に、多価金属イオンと反応して凝集し、画像濃度に優れる画像が記録される。

しかしながら、普通紙に含まれる填料、サイズ剤定着剤等の多くは難水溶性の金属塩であり、普通紙中の水溶性の金属塩の含有量が少ない。このため、普通紙は、一般に、水溶性の多価金属塩等が紙面上に加工されている紙と比較すると、多価金属イオンの溶出量が少なく、画像濃度を向上させることが困難である。

一方、前述のインクジェットインクは、多価金属イオンの溶出量が少ない普通紙であっても、画像濃度に優れる画像を記録することができる。

図１に、インクジェット記録装置の一例を示す。

インクジェット記録装置１００は、装置本体１０１と、装置本体１０１に着脱可能に装着されているインクカートリッジ２００を有する。

装置本体１０１は、用紙を給紙するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着されており、画像が記録された用紙をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４を有する。

インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キー、表示器等の操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００を脱着するための開閉可能な前カバー１１５を有している。

装置本体１０１内には、図２及び図３に示すように、左右の側板（不図示）に横架されているガイドロッド１３１とステー１３２により、キャリッジ１３３が摺動可能に保持されており、主走査モータ（不図示）により、主走査方向Ｘに移動走査される。

キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインクジェットインクを吐出する４個のインクジェットヘッド１３４が、複数のインク吐出口が主走査方向Ｘと交差する方向に配列されており、インクジェットインクの吐出方向が下方となるように装着されている。

インクジェットヘッド１３４は、インクジェットインクを吐出するためのエネルギー発生手段を有する。

エネルギー発生手段としては、特に限定されないが、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ等が挙げられる。

また、キャリッジ１３３には、インクジェットヘッド１３４に各色のインクジェットインクを供給するための各色のサブタンク１３５が搭載されている。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填されているインクカートリッジ２００からインクジェットインクが供給されて補充される。

一方、装置本体１０１は、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１４１上に積載されている用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）１４３及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数が大きい材質からなる分離パッド１４４を有し、分離パッド１４４は、給紙コロ１４３側に付勢されている。

また、装置本体１０１は、給紙部から給紙された用紙１４２をインクジェットヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して搬送される用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に搬送される用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押え部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５を備える。

さらに、装置本体１０１は、搬送ベルト１５１の表面を帯電させるための帯電ローラ１５６を備える。

搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８により支持されており、ベルト搬送方向Ｙに周回することができる。

搬送ベルト１５１は、例えば、厚さが４０μｍ程度の樹脂（例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンのポリマー（ＥＴＦＥ））で形成されている用紙吸着面となる表層と、カーボンにより抵抗が制御されている以外は、表層と同じ材質の裏層（中抵抗層、アース層）を有する。

搬送ベルト１５１の裏側には、インクジェットヘッド１３４による画像記録領域に対応するように、ガイド部材１６１が配置されている。

なお、装置本体１０１は、インクジェットヘッド１３４により画像が記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３を備え、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３が配置されている。

装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱可能に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１が逆方向に回転することにより戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１の間に給紙する。

なお、両面給紙ユニット１８１の上面には、手差し給紙部１８２が設けられている。

インクジェット記録装置１００においては、給紙部から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２は、ガイド１４５により案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２の間に挟まれて搬送される。さらに、用紙１４２は、搬送ガイド１５３により先端が案内された後、先端加圧コロ１５５により搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向が転換される。

このとき、帯電ローラ１５６により搬送ベルト１５１が帯電しており、用紙１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら、画像信号に応じて、インクジェットヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインクジェットインクを吐出させて１行分を記録する。さらに、用紙１４２を所定量搬送した後、次の行を記録する。記録終了信号又は用紙１４２の後端が画像記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。

そして、サブタンク１３５内のインクジェットインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ２００から所要量のインクジェットインクがサブタンク１３５に補給される。

図４に、インクカートリッジ２００を示す。

インクカートリッジ２００は、インク袋２４１内にインクジェットインクをインク注入口２４２から充填して、排気した後、インク注入口２４２を融着することにより閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体１０１の針を刺して装置本体１０１に供給される。

インク袋２４１は、透気性の無いアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク袋２４１は、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、装置本体１０１に着脱可能に装着される。

インクジェット記録装置１００において、インクカートリッジ２００中のインクジェットインクを使い切ったときには、カートリッジケース２４４を分解して内部のインク袋２４１だけを交換することができる。

また、インクカートリッジ２００は、縦置きで前面装填構成としても、インクジェットインクを安定に供給することができる。したがって、装置本体１０１の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納する場合、又は、装置本体１０１の上面に物が置かれているような場合であっても、インクカートリッジ２００を容易に交換することができる。

なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置を説明したが、前述のインクジェットインクは、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

インクジェット記録装置１００は、インクジェットプリンター、ファクシミリ装置、複写装置、プリンター／ファックス／コピア複合機等に適用することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、実施例に限定されない。なお、部は、質量部を意味する。

（共重合体１の１０質量％水溶液の調製）
攪拌機、温度計及び窒素導入管を備えたフラスコに、エタノール５００部、化学式

で表される化合物（１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸）３０部、化学式

で表される化合物（ダイアセトンアクリルアミド）３５部、化学式

で表される化合物（アクリル酸オレイル）３５部及び重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル４部を仕込んだ後、６５℃まで昇温した。次に、窒素気流下、１５時間重合した後、仕込んだエタノールの半量程度を留去した。さらに、アセトン中に投入した後、乾燥させ、共重合体１の前駆体を得た。

共重合体１の前駆体を水で希釈しながら、中和率が１００％になるように、水酸化カリウムを加えた後、水で希釈し、共重合体１の１０質量％水溶液を得た。共重合体１は、重量平均分子量が３１０００であった。

（共重合体２の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸の代わりに、化学式

で表される化合物（１−アクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸）を用いた以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２の１０質量％水溶液を得た。共重合体２は、重量平均分子量が２８０００であった。

（共重合体３の１０質量％水溶液の調製）
ダイアセトンアクリルアミドの代わりに、化学式

で表される化合物（ダイアセトンメタクリルアミド）を用いた以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体３の１０質量％水溶液を得た。共重合体３は、重量平均分子量が３２０００であった。

（共重合体４の１０質量％水溶液の調製）
アクリル酸オレイルの代わりに、化学式

で表される化合物（メタクリル酸オレイル）を用いた以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体４の１０質量％水溶液を得た。共重合体４は、重量平均分子量が３３０００であった。

（共重合体５の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの代わりに、それぞれ１−アクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンメタクリルアミド及びメタクリル酸オレイルを用いた以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体５の１０質量％水溶液を得た。共重合体５は、重量平均分子量が３５０００であった。

（共重合体６の１０質量％水溶液の調製）
重合温度及び重合時間を、それぞれ７５℃及び３時間に変更した以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体６の１０質量％水溶液を得た。共重合体６は、重量平均分子量が３１００であった。

（共重合体７の１０質量％水溶液の調製）
重合温度及び重合時間を、それぞれ７０℃及び３時間に変更した以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体７の１０質量％水溶液を得た。共重合体７は、重量平均分子量が４２００であった。

（共重合体８の１０質量％水溶液の調製）
重合温度及び重合時間を、それぞれ５０℃及び２４時間に変更した以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体８の１０質量％水溶液を得た。共重合体８は、重量平均分子量が５００００であった。

（共重合体９の１０質量％水溶液の調製）
重合温度及び重合時間を、それぞれ５０℃及び４８時間に変更した以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体９の１０質量％水溶液を得た。共重合体９は、重量平均分子量が７００００であった。

（共重合体１０の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ５部、６０部及び３５部に変更した以外は、共重合体６の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１０の１０質量％水溶液を得た。共重合体１０は、重量平均分子量が３０００であった。

（共重合体１１の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ５部、６０部及び３５部に変更した以外は、共重合体７の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１１の１０質量％水溶液を得た。共重合体１１は、重量平均分子量が４０００であった。

（共重合体１２の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ５部、６０部及び３５部に変更した以外は、共重合体８の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１２の１０質量％水溶液を得た。共重合体１２は、重量平均分子量が４９０００であった。

（共重合体１３の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ５部、６０部及び３５部に変更した以外は、共重合体９の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１３の１０質量％水溶液を得た。共重合体１３は、重量平均分子量が６９０００であった。

（共重合体１４の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ１０部、４５部及び４５部に変更した以外は、共重合体６の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１４の１０質量％水溶液を得た。共重合体１４は、重量平均分子量が３２００であった。

（共重合体１５の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ１０部、４５部及び４５部に変更した以外は、共重合体７の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１５の１０質量％水溶液を得た。共重合体１５は、重量平均分子量が４３００であった。

（共重合体１６の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ１０部、４５部及び４５部に変更した以外は、共重合体８の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１６の１０質量％水溶液を得た。共重合体１６は、重量平均分子量が５００００であった。

（共重合体１７の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ１０部、４５部及び４５部に変更した以外は、共重合体９の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１７の１０質量％水溶液を得た。共重合体１７は、重量平均分子量が６８０００であった。

（共重合体１８の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ６０部、１０部及び３０部に変更した以外は、共重合体６の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１８の１０質量％水溶液を得た。共重合体１８は、重量平均分子量が３１００であった。

（共重合体１９の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ６０部、１０部及び３０部に変更した以外は、共重合体７の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体１９の１０質量％水溶液を得た。共重合体１９は、重量平均分子量が４０００であった。

（共重合体２０の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ６０部、１０部及び３０部に変更した以外は、共重合体８の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２０の１０質量％水溶液を得た。共重合体２０は、重量平均分子量が４８０００であった。

（共重合体２１の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ６０部、１０部及び３０部に変更した以外は、共重合体９の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２１の１０質量％水溶液を得た。共重合体２１は、重量平均分子量が７００００であった。

（共重合体２２の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ８０部、１０部及び１０部に変更した以外は、共重合体６の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２２の１０質量％水溶液を得た。共重合体２２は、重量平均分子量が３２００であった。

（共重合体２３の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ８０部、１０部及び１０部に変更した以外は、共重合体７の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２３の１０質量％水溶液を得た。共重合体２３は、重量平均分子量が４２００であった。

（共重合体２４の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ８０部、１０部及び１０部に変更した以外は、共重合体８の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２４の１０質量％水溶液を得た。共重合体２４は、重量平均分子量が４９０００であった。

（共重合体２５の１０質量％水溶液の調製）
１−メタクリロイルオキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ダイアセトンアクリルアミド及びアクリル酸オレイルの添加量を、それぞれ８０部、１０部及び１０部に変更した以外は、共重合体９の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２５の１０質量％水溶液を得た。共重合体２５は、重量平均分子量が７００００であった。

（共重合体２６の１０質量％水溶液の調製）
中和率が５０％になるように、水酸化カリウムを加えた以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２６の１０質量％水溶液を得た。共重合体２６は、重量平均分子量が３１００であった。

（共重合体２７の１０質量％水溶液の調製）
水酸化カリウムの代わりに、エタノールアミンを使用した以外は、共重合体１の１０質量％水溶液と同様にして、共重合体２７の１０質量％水溶液を得た。共重合体２７は、重量平均分子量が３１００であった。

（単独重合体１の１０質量％水溶液の調製）
攪拌機、温度計及び窒素導入管を備えたフラスコに、エタノール５００部、化学式

で表される化合物（４−メタクリルアミド−１−ヒドロキシブタン−１，１−ジホスホン酸）１００部及び重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル４部を仕込んだ後、７０℃まで昇温した。次に、窒素気流下、５時間重合した後、仕込んだエタノールの半量程度を留去した。さらに、アセトン中に投入した後、乾燥させ、単独重合体１の前駆体を得た。

単独重合体１の前駆体を水で希釈しながら、中和率が１００％になるように、水酸化カリウムを加えた後、水で希釈し、単独重合体１の１０質量％水溶液を得た。単独重合体１は、重量平均分子量が４１００であった。

（化合物１の１０質量％水溶液の調製）
化学式

で表される化合物（ヒドロキシエチリデンジホスホン酸）を水で希釈しながら、中和率が１００％になるように、水酸化カリウムを加えた後、水で希釈し、化合物１の１０質量％水溶液を得た。

＜重合体の重量平均分子量＞
カラム恒温槽ＣＴＯ−２０Ａ（島津製作所社製）、検出器ＲＩＤ−１０Ａ（島津製作所社製）、溶離液流路ポンプＬＣ−２０ＡＤ（島津製作所社製）、デガッサＤＧＵ−２０Ａ（島津製作所社製）及びオートサンプラーＳＩＬ−２０Ａ（島津製作所社製）を用いて、ＧＰＣ法により、重合体の重量平均分子量を測定した。このとき、カラムとしては、排除限界分子量が２×１０^５の水系ＳＥＣカラムＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＰＷＸＬ（東ソー社製）と、排除限界分子量が２．５×１０^６のＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＰＷＸＬ（東ソー社製）と、排除限界分子量が５×１０^７のＴＳＫｇｅｌＧ６０００ＰＷＸＬ（東ソー社製）を接続したものを用いた。また、サンプルとして、重合体を溶離液で２ｇ／１００ｍＬの濃度に調製した溶液を用いた。さらに、溶離液としては、酢酸及び酢酸ナトリウムを各々０．５ｍｏｌ／Ｌの濃度に調整した水溶液を用いた。また、カラム温度を４０℃、流速を１．０ｍＬ／ｍｉｎとした。さらに、標準サンプルとして、分子量が１０６５、５０５０、２４０００、５００００、１０７０００、１４００００、２５００００、５４００００、９２００００の９種のポリエチレングリコールを用いて、較正曲線を求め、較正曲線を基に、重合体の重量平均分子量を求めた。

表１に、共重合体の特性を示す。

（顔料分散体１の調製）
カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０（デグサ社製）２０部、固形分が１０質量％のナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩Ａ−４５−ＰＮ（竹本油脂社製）１３部及び純水６７部をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミルＫＤＬ型（シンマルエンタープライゼス社製）を用いて、周速１０ｍ／ｓで１０分間循環分散させた。このとき、メディアとして、直径が０．１ｍｍのジルコニアボールを使用した。次に、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、顔料分散体１を得た。

（顔料分散体２の調製）
カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０（デグサ社製）２０部、共重合体１の１０質量％水溶液５０部及び純水３０部をプレミックスした後、ディスクタイプのビーズミルＫＤＬ型（シンマルエンタープライゼス社製）を用いて、周速１０ｍ／ｓで１０分間循環分散させた。このとき、メディアとして、直径が０．１ｍｍのジルコニアボールを使用した。次に、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、顔料分散体２を得た。

（顔料分散体３の調製）
カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０（デグサ社製）の代わりに、ピグメントブルー１５：３のクロモファインブルー（大日精化社製）を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体３を得た。

（顔料分散体４の調製）
カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０（デグサ社製）の代わりに、ピグメントレッド１２２のトナーマゼンタＥ０２（クラリアント社製）を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体４を得た。

（顔料分散体５の調製）
カーボンブラックＮＩＰＥＸ１５０（デグサ社製）の代わりに、ピグメントイエローのファーストイエロー５３１（大日精化社製）を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体５を得た。

（顔料分散体６の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体６を得た。

（顔料分散体７の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体３の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体７を得た。

（顔料分散体８の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体４の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体８を得た。

（顔料分散体９の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体５の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体９を得た。

（顔料分散体１０の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２６の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１０を得た。

（顔料分散体１１の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２７の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１１を得た。

（顔料分散体１２の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体６の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１２を得た。

（顔料分散体１３の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体７の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１３を得た。

（顔料分散体１４の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体８の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１４を得た。

（顔料分散体１５の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体９の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１５を得た。

（顔料分散体１６の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１０の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１６を得た。

（顔料分散体１７の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１１の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１７を得た。

（顔料分散体１８の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１２の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１８を得た。

（顔料分散体１９の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１３の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体１９を得た。

（顔料分散体２０の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１４の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２０を得た。

（顔料分散体２１の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１５の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２１を得た。

（顔料分散体２２の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１６の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２２を得た。

（顔料分散体２３の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１７の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２３を得た。

（顔料分散体２４の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１８の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２４を得た。

（顔料分散体２５の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体１９の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２５を得た。

（顔料分散体２６の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２０の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２６を得た。

（顔料分散体２７の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２１の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２７を得た。

（顔料分散体２８の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２２の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２８を得た。

（顔料分散体２９の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２３の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体２９を得た。

（顔料分散体３０の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２４の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体３０を得た。

（顔料分散体３１の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２５の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体３１を得た。

（顔料分散体３２の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、単独重合体１の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体３２を得た。

（顔料分散体３３の調製）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、化合物１の１０質量％水溶液を使用した以外は、顔料分散体２と同様にして、顔料分散体３３を得た。

次に、顔料分散体の保存安定性を評価した。

＜保存安定性＞
顔料分散体をポリエチレン容器に入れ、密封した後、７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率［％］を、式
｜（保存後の顔料分散体の粘度）−（保存前の顔料分散体の粘度）｜／（保存前の顔料分散体の粘度）×１００
から算出し、保存安定性を評価した。このとき、粘度計ＲＥ８０Ｌ（東機産業社製）を用いて、サンプルの粘度に合わせて５０回転又は１００回転に調整して、２５℃における粘度を測定した。なお、粘度の変化率が５％未満である場合をＡ、５％以上８％未満である場合をＢ、８％以上１０％未満である場合をＣ、１０％以上３０％未満である場合をＤ、３０％以上である場合をＥとして、判定した。

表２に、顔料分散体の保存安定性の評価結果を示す。

（実施例１）
４０部の顔料分散体１、１，３−ブタンジオール２０部、グリセリン１０部、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール１部、固形分が４０質量％のフッ素系界面活性剤Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００（ＤｕＰｏｎｔ社製）２部、共重合体１の１０質量％水溶液２０部及び純水６部を混合し、１．５時間撹拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクジェットインクを得た。

（実施例２）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体２の１０質量％水溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体３の１０質量％水溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例４）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体４の１０質量％水溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例５）
共重合体１の１０質量％水溶液の代わりに、共重合体５の１０質量％水溶液を使用した以外は、実施例１と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例６）
４０部の顔料分散体２、１，３−ブタンジオール２０部、グリセリン１０部、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール１部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジンオール１部、固形分が４０質量％のフッ素系界面活性剤Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００（ＤｕＰｏｎｔ社製）２部及び純水２６部を混合し、１．５時間撹拌した後、孔径が１．２μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクジェットインクを得た。

（実施例７）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体３を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例８）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体４を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例９）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体５を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１０）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体６を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１１）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体７を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１２）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体８を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１３）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体９を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１４）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１０を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１５）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１１を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１６）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１２を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１７）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１３を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１８）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１４を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例１９）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１５を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２０）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１６を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２１）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１７を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２２）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１８を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２３）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体１９を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２４）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２０を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２５）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２１を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２６）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２２を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２７）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２３を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２８）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２４を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例２９）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２５を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３０）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２６を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３１）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２７を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３２）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２８を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３３）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体２９を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３４）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体３０を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（実施例３５）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体３１を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（比較例１）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体３２を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

（比較例２）
顔料分散体２の代わりに、顔料分散体３３を使用した以外は、実施例６と同様にして、インクジェットインクを得た。

次に、インクジェットインクの画像濃度及び保存安定性を評価した。

＜画像濃度＞
２３℃、５０％ＲＨ環境下で、インクジェットプリンターＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００（リコー社製）にインクジェットインクを充填した。次に、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）を用いて作成した６４ｐｏｉｎｔのＪＩＳ Ｘ ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号が記載されているチャートを、炭酸カルシウムの含有量が約１６質量％のＸＥＲＯＸ４２００（ＸＥＲＯＸ社製）（以下、普通紙１という）及び炭酸カルシウムの含有量が約４質量％のＭｙＰａｐｅｒ（リコー社製）（以下、普通紙２という）に打ち出した。さらに、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）を用いて、一般記号を測色し、画像濃度を測定した。このとき、印字モードとしては、プリンター添付のドライバで、普通紙のユーザー設定より、「普通紙−標準はやい」モードを「色補正なし」に改変したモードを使用した。

なお、ブラックのインクジェットインクを使用した場合、画像濃度が１．２５以上である場合をＡ、１．２０以上１．２５未満である場合をＢ、１．１０以上１．２０未満である場合をＣ、１．１０未満である場合をＤ、顔料がゲル化してインクジェットインク中に分散できず、印字できない場合をＥとして、判定した。

また、イエローのインクジェットインクを使用した場合、画像濃度が０．８０以上である場合をＡ、０．７５以上０．８０未満である場合をＢ、０．７０以上０．７５未満である場合をＣ、０．７０未満である場合をＤ、顔料がゲル化してインクジェットインク中に分散できず、印字できない場合をＥとして、判定した。

さらに、マゼンタのインクジェットインクを使用した場合、画像濃度が０．９５以上である場合をＡ、０．８５以上０．９５未満である場合をＢ、０．７５以上０．８５未満である場合をＣ、０．７５未満である場合をＤ、顔料がゲル化してインクジェットインク中に分散できず、印字できない場合をＥとして、判定した。

また、シアンのインクジェットインクを使用した場合、画像濃度が１．０５以上である場合をＡ、０．９５以上１．０５未満である場合をＢ、０．８５以上０．９５未満である場合をＣ、０．８５未満である場合をＤ、顔料がゲル化してインクジェットインク中に分散できず、印字できない場合をＥとして、判定した。

＜保存安定性＞
インクジェットインクをインクカートリッジに充填した後、７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率［％］を、式
｜（保存後のインクジェットインクの粘度）−（保存前のインクジェットインクの粘度）｜／（保存前のインクジェットインクの粘度）×１００
から算出し、保存安定性を評価した。このとき、粘度計ＲＥ８０Ｌ（東機産業社製）を用いて、サンプルの粘度に合わせて５０回転又は１００回転に調整して、２５℃における粘度を測定した。なお、粘度の変化率が５％未満である場合をＡ、５％以上８％未満である場合をＢ、８％以上１０％未満である場合をＣ、１０％以上３０％未満である場合をＤ、３０％以上である場合をＥとして、判定した。

表３に、インクジェットインクの画像濃度及び保存安定性の評価結果を示す。

表３から、実施例１〜３５のインクジェットインクは、普通紙における画像濃度及び保存安定性に優れることがわかる。

これに対して、比較例１のインクジェットインクは、一般式（１）〜（３）で表される構成単位を有する共重合体を含まず、単独重合体１を含むため、保存安定性が低下する。

比較例２のインクジェットインクは、一般式（１）〜（３）で表される構成単位を有する共重合体を含まず、化合物１を含むため、普通紙における画像濃度及び保存安定性が低下する。

１０１ 装置本体
１３４ インクジェットヘッド
１４２ 用紙
２００ インクカートリッジ

特表２００９−５１３８０２号公報

Claims (12)

1. 水、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含み、
   前記共重合体は、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基であり、Ｍ_１ ^＋、Ｍ_２ ^＋、Ｍ_３ ^＋及びＭ_４ ^＋は、それぞれ独立に、アルカリ金属イオン、有機アンモニウムイオン又はプロトンである。）
   で表される構成単位と、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基である。）
   で表される構成単位と、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基である。）
   で表される構成単位を有することを特徴とするインクジェットインク。
2. 前記共重合体は、前記一般式（１）で表される構成単位の含有量が１０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
3. 水、水溶性有機溶媒、顔料及び共重合体を含み、
   前記共重合体は、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基である。）
   で表される化合物と、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基である。）
   で表される化合物と、一般式
   

   

   （式中、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基である。）
   で表される化合物を含むモノマーを共重合することにより合成されていることを特徴とするインクジェットインク。
4. 前記共重合体は、重量平均分子量が４０００以上５００００以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
5. 前記Ｒ_１は、メチル基であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
6. 前記Ｒ_２は、水素原子であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
7. 前記Ｒ_３は、水素原子であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
8. 前記アルカリ金属イオンは、カリウムイオンであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のインクジェットインク。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインクジェットインクを製造する方法であって、
   前記顔料が水中に分散している顔料分散体を調製する工程を有し、
   前記顔料分散体は、前記共重合体を含むことを特徴とするインクジェットインクの製造方法。
10. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインクジェットインクが収容されていることを特徴とするインクカートリッジ。
11. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインクジェットインクを吐出させる吐出手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載のインクジェットインクにより画像が記録されていることを特徴とする記録物。

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