JP2013155245A - 紫外線硬化性透明樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、透明性と塗工時の消泡性に優れた紫外線硬化性透明樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）シリカ粒子を含有することを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物。（Ｃ）シリカ粒子が、（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、０．１質量部〜４０質量部含有し、（Ｃ）シリカ粒子が、ヒュームドシリカまたはヒュズドシリカであることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）シリカ粒子を含有することを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物。（Ｃ）シリカ粒子が、（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、０．１質量部〜４０質量部含有し、（Ｃ）シリカ粒子が、ヒュームドシリカまたはヒュズドシリカであることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明は、フレキシブル配線板やプリント配線板といった配線基板のソルダーレジスト等、各種レジストなどに適した透明な紫外線硬化性樹脂組成物、及びこれを硬化させた硬化物を被覆した配線基板に関するものである。
従来、紫外線硬化性樹脂組成物は、例えば、フレキシブル配線板のソルダーレジスト膜として使用される場合がある。フレキシブル配線板は発光ダイオード素子（ＬＥＤ）等の実装用基板として使用されることがあり、この場合、実装面に形成されるソルダーレジスト膜には、光源からの光の反射率を向上させる機能が求められている。そして、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化膜の反射率を高めるために、無機白色顔料を配合することが知られている。
一方で、実装面に形成されるソルダーレジスト膜には、配線基板の用途によっては透明性を要求される場合がある。また、液晶ディスプレイ等の表示体の前面に組み込まれるタッチパネル用電極基板についても、その視認性を低下させないことが強く望まれることから、透明性の高い電極保護膜の材料が要求される。そこで、特許文献１には、透明性を有し、光に対して劣化が少なく、かつ強靭性、耐熱性、耐湿性のバランスに優れた硬化物を与える反応性エポキシカルボキシレート化合物及び反応性ポリカルボン酸化合物が提案されている。
しかし、従来、透明性を有する硬化物は、透明性が十分ではなく、塗工時の消泡が円滑ではなく塗工性の改善が必要であるという問題があった。
上記事情に鑑み、本発明の目的は、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、透明性と塗工時の消泡性に優れた紫外線硬化性透明樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明の態様は、（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）一次平均粒子径が、１．０nm〜３０００nmであるシリカ粒子を含有することを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物である。本発明では、フィラーとして（Ｃ）シリカ粒子を配合している。本発明は、透明性を失わせる着色剤（例えば、透明性を失わせる白色顔料）を配合しないかぎり、透明な樹脂組成物であって、その硬化物は透明性を有している。
本発明の態様は、前記（Ｃ）シリカ粒子が、前記（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、０．１質量部〜４０質量部含有することを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
本発明の態様は、前記（Ｃ）シリカ粒子が、ヒュームドシリカまたはヒューズドシリカであることを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物である。
ヒュームドシリカとは、気化させたケイ素塩化物を高温の水素炎中にて気相反応させる、いわゆる熱分解法で製造した乾式シリカを意味する。また、ヒュームドシリカには、表面処理剤により表面が疎水化されていないヒュームドシリカ（親水性ヒュームドシリカ）だけでなく、ジメチルジクロロシラン等の表面処理剤により表面が疎水化されたヒュームドシリカ（疎水性ヒュームドシリカ）も含まれる。
また、ヒューズドシリカとは、上記熱分解法により溶融状態から生成する乾式シリカを意味する。
本発明の態様は、上記紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化物である。また、本発明の態様は、上記紫外線硬化性透明樹脂組成物を硬化して得られた皮膜を有する配線基板である。
本発明の態様によれば、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、透明性に優れた硬化物を形成できる紫外線硬化性樹脂組成物を得ることができる。また、本発明の態様によれば、塗工時の消泡性に優れた紫外線硬化性の透明性樹脂組成物を得ることができる。また、本発明の態様によれば、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、透明性と消泡性に優れた硬化物、及び透明性と消泡性に優れた皮膜を有する配線基板を得ることができる。
次に、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物について説明する。本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物は、（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）シリカ粒子を含有するものであり、上記各成分は、以下の通りである。
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
（メタ）アクリル系モノマーは、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングルコールジメタクリレート、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピルアクリルレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、フェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＰＯ変性（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、エトキシ化（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化Ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビシフェノールＦ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス[４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、イソシアヌル酸変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
（メタ）アクリル系モノマーは、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングルコールジメタクリレート、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピルアクリルレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、フェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＰＯ変性（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、エトキシ化（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化Ｏ−フェニルフェノール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ビシフェノールＦ ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス[４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル]フルオレン、イソシアヌル酸変性ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
（Ｂ）光重合開始剤
光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐メチル‐１‐〔４‐（メチルチオ）フェニル〕‐２‐モルフォリノ‐プロパン‐１‐オン、４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル‐２‐（ヒドロキシ‐２‐プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
光重合開始剤は、一般的に使用されるものであれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン‐ｎ‐ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２‐ジメトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２，２‐ジエトキシ‐２‐フェニルアセトフェノン、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルプロパン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐メチル‐１‐〔４‐（メチルチオ）フェニル〕‐２‐モルフォリノ‐プロパン‐１‐オン、４‐（２‐ヒドロキシエトキシ）フェニル‐２‐（ヒドロキシ‐２‐プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ‐フェニルベンゾフェノン、４，４′‐ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２‐メチルアントラキノン、２‐エチルアントラキノン、２‐ターシャリーブチルアントラキノン、２‐アミノアントラキノン、２‐メチルチオキサントン、２‐エチルチオキサントン、２‐クロルチオキサントン、２，４‐ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ‐ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
波長３００〜４００nmの紫外光が本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に照射されると、上記光重合開始剤が紫外線硬化性透明樹脂組成物の光硬化を促進する。光重合開始剤の配合量は、適宜選択可能であり、例えば、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、５〜２０質量部が好ましく、６〜１５質量部が特に好ましい。
（Ｃ）シリカ粒子
シリカ粒子は、紫外線硬化性透明樹脂組成物のフィラーとして配合する。フィラーとしてシリカ粒子を使用することで、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、ヘイズを低減させて透明性を向上させつつ、塗工時の消泡性を向上させることができる。
シリカ粒子は、紫外線硬化性透明樹脂組成物のフィラーとして配合する。フィラーとしてシリカ粒子を使用することで、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、ヘイズを低減させて透明性を向上させつつ、塗工時の消泡性を向上させることができる。
シリカ粒子の種類は特に限定されないが、例えば、熱分解法により溶融状態から製造されたシリカ（ヒューズドシリカ）、熱分解法により製造されたシリカ（ヒュームドシリカ）、ゾルゲル法により製造されたシリカ等が挙げられる。このうち、分散性に優れる点で、熱分解法により製造されたヒュームドシリカが好ましい。また、ヒュームドシリカのうち、分散性により優れる点で、表面が表面処理剤（例えば、ジメチルジクロロシラン等）で疎水化されたヒュームドシリカが特に好ましい。本発明では、ヒューズドシリカとヒュームドシリカとを混合して使用してもよい。本発明で使用するシリカ粒子は微粒子である。つまり、シリカ粒子の一次平均粒子径の下限値は、消泡性の点から１．０nmであり、分散性を向上させることでヘイズを低減する点から３．０nmが好ましく、塗工性の点から５．０nmが特に好ましい。一方、シリカ粒子の一次平均粒子径の上限値は、３０００nmであり、ヘイズを低減する点から４００nmが好ましく、塗工性の点から３０nmが特に好ましい。シリカ粒子の比表面積は、例えば、５０〜５００ｍ２／ｇのものが好ましい。
シリカ粒子の配合量は特に限定されないが、その下限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、消泡性の点から０．１質量部が好ましく、１．０質量部が特に好ましい。一方、シリカ粒子の配合量の上限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、ヘイズを確実に低減する点から４０質量部が好ましく、塗工性の点から１０質量部が特に好ましい。
ヒューズドシリカには、例えば、電気化学工業（株）の「FB-3SDC」、「FB-3SDX」、「SFP-30M」、「SFP-20M」、「SFP-30MHE」、「SFP-130MC」などが挙げられ、ヒュームドシリカには、例えば、（株）トクヤマの「レオロシールQS-09」、「レオロシールQS-10」、「レオロシールQS-102」、「レオロシールCP-102」、「レオロシールQS-20」、「レオロシールQS-20L」、「レオロシールQS-30」、「レオロシールQS-30C」、「レオロシールQS-40」、「レオロシールMT-10」、「レオロシールMT-10C」、「レオロシールDM-10」、「レオロシールDM-10C」、「レオロシールDM-２0S」、「レオロシールDM-30」、「レオロシールDM-30S」、「レオロシールKS-20SC」、「レオロシールHM-20L」、「レオロシールHM-30S」、「レオロシールPM-20」、「レオロシールPM-20L」、「エクセリカUF-103」、「エクセリカUF-103A」、「エクセリカUF-305」、「エクセリカUF-310」、「エクセリカUF-320」、日本アエロジル（株）の「AEROSIL OX50」、「AEROSIL 50」、「AEROSIL 90G」、「AEROSIL 130」、「AEROSIL 150」、「AEROSIL 200」、「AEROSIL 300」、「AEROSIL 380」、「AEROSIL R972」、「AEROSIL R974」、「AEROSIL R976」、「AEROSIL R976S」、「AEROSIL RX50」、「AEROSIL NAX50」、「AEROSIL NX90」、「AEROSIL RX200」、「AEROSIL RX300」、「AEROSIL R812」、「AEROSIL R812S」、「AEROSIL RY50」、「AEROSIL NY50」、「AEROSIL RY200S」、「AEROSIL R202」、「AEROSIL RY200」、「AEROSIL RY300」、「AEROSIL R104」、「AEROSIL R106」、「AEROSIL NA50H」、「AEROSIL NA50Y」、「AEROSIL RA200H」、「AEROSIL RA200HS」、「AEROSIL R805」、「AEROSIL R816」、「AEROSIL RM50」、「AEROSIL R711」、「AEROSIL R7200」、「AEROSIL R8200」、「AEROSIL R9200」などが挙げられる。
上記シリカ粒子は単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物では、上記各成分に加えて、適宜、（Ｄ）リン化合物、（Ｅ）（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（Ｆ）（メタ）アクリル化ウレタン樹脂を配合してもよい。
（Ｄ）リン化合物
リン化合物を本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に配合すると、難燃性を付与することができる。リン化合物には、例えば、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、２，３−ジブロモプロピル−２，３−クロロプロピルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリアリルホスフィンなどのノンハロゲン系脂肪族リン酸エステル；トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリス（トリメチルフェニル）ホスフェート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、３−グリシジルオキシプロピレンジフェニルホスフィンオキシド、３−グリシジルオキシジフェニルホスフィンオキシド、ジフェニルビニルホスフィンオキシド、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物などのノンハロゲン系芳香族リン酸エステル；トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンなどのホスフィン酸の金属塩等が挙げられる。
リン化合物を本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に配合すると、難燃性を付与することができる。リン化合物には、例えば、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、２，３−ジブロモプロピル−２，３−クロロプロピルホスフェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの含ハロゲン系リン酸エステル；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリアリルホスフィンなどのノンハロゲン系脂肪族リン酸エステル；トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジイソプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリス（トリメチルフェニル）ホスフェート、トリス（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、３−グリシジルオキシプロピレンジフェニルホスフィンオキシド、３−グリシジルオキシジフェニルホスフィンオキシド、ジフェニルビニルホスフィンオキシド、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物などのノンハロゲン系芳香族リン酸エステル；トリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ビスジエチルホスフィン酸亜鉛、ビスメチルエチルホスフィン酸亜鉛、ビスジフェニルホスフィン酸亜鉛、ビスジエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスジエチルホスフィン酸チタン、ビスメチルエチルホスフィン酸チタニル、テトラキスメチルエチルホスフィン酸チタン、ビスジフェニルホスフィン酸チタニル、テトラキスジフェニルホスフィン酸チタンなどのホスフィン酸の金属塩等が挙げられる。
これらのうち、ダイオキシンの発生を防止して環境負荷を抑える点から、ノンハロゲン系のリン酸エステルやホスフィン酸の金属塩が好ましく、少量にて、難燃性だけではなく、はんだ耐熱性、金属付き耐熱性も効果的に奏する点からホスフィン酸の金属塩が特に好ましい。
リン化合物としてリン酸エステルを用いる場合、リン化合物の配合量の下限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、５質量部であり、十分な難燃性を確保する点から１０質量部が好ましく、その上限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、５０質量部であり、硬化皮膜の機械的強度の低下を確実に抑える点から４０質量部が好ましい。一方、リン元素含有有機化合物としてホスフィン酸の金属塩を用いる場合、その配合量の下限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、３質量部であり、十分な難燃性を確保する点から４質量部が好ましく、また、上限値は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、２５質量部であり、硬化皮膜の機械的強度の低下を確実に抑える点から２０質量部が好ましい。
（Ｅ）（メタ）アクリル化エポキシ樹脂
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる部分エステル化エポキシ（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、紫外線照射によりラジカル重合し得る（メタ）アクリル基を有している。よって、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に（メタ）アクリル化エポキシ樹脂を配合すると、紫外線照射により（メタ）アクリル化エポキシ樹脂同士が架橋反応して、硬化物の架橋密度が上がり硬化性がより向上するとともに、硬化物に耐折曲性を付与することができる。（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、特に限定されないが、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、そのエポキシ樹脂のエポキシ基に対して５０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が好ましく、感光性の点から、８０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が特に好ましい。
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる部分エステル化エポキシ（メタ）アクリレートである。（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、紫外線照射によりラジカル重合し得る（メタ）アクリル基を有している。よって、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物に（メタ）アクリル化エポキシ樹脂を配合すると、紫外線照射により（メタ）アクリル化エポキシ樹脂同士が架橋反応して、硬化物の架橋密度が上がり硬化性がより向上するとともに、硬化物に耐折曲性を付与することができる。（メタ）アクリル化エポキシ樹脂は、特に限定されないが、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂に対して、そのエポキシ樹脂のエポキシ基に対して５０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が好ましく、感光性の点から、８０〜１００％当量の（メタ）アクリル酸をエステル化反応させて得られる（メタ）アクリル化エポキシ樹脂が特に好ましい。
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂の合成原料であるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型変性柔軟性エポキシ樹脂、核水添ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂を挙げることができる。これらのうち、耐折曲性の点からビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
（メタ）アクリル化エポキシ樹脂の配合量は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、十分な硬化性と耐折曲性を付与する点から、１〜７５質量部であり、３〜５０質量部が好ましい。
（Ｆ）（メタ）アクリル化ウレタン樹脂
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートであればよく、特定の化合物に限定されない。（メタ）アクリル化ウレタン樹脂が紫外線硬化性透明樹脂組成物に含まれると、伸び性と耐折曲性とに優れた硬化塗膜を形成できるので、例えば、配線基板、特にフレキシブル配線板への適用に有効である。
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂は、ウレタン樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートであればよく、特定の化合物に限定されない。（メタ）アクリル化ウレタン樹脂が紫外線硬化性透明樹脂組成物に含まれると、伸び性と耐折曲性とに優れた硬化塗膜を形成できるので、例えば、配線基板、特にフレキシブル配線板への適用に有効である。
ウレタン樹脂は、１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物と１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物を反応させて得られるものである。
１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物は、特に限定されず、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネアート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリメチルヘキサメチルジイソシアネート、ヘキサメチルアミンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート、１，３−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメチルジイソシアネートなどのジイソシアネートが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物は、特に限定されず、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオールなどのＣ2−Ｃ22アルカンジオールや、２−ブテン−１，４−ジオール、２，６−ジメチル−１−オクテン−３，８−ジオールなどのアルケンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；グリセリン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチルペンタン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−（ヒドロキシメチル）ペンタン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−３−ブタノール等の脂肪族トリオール；テトラメチロールメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトール等の水酸基を４つ以上有するポリオールなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂として市販されているものには、例えば、日本合成化学（株）製の「紫光ＵＶ−１４００Ｂ」、「紫光ＵＶ−１７００Ｂ」、「紫光ＵＶ−６３００Ｂ」、「紫光ＵＶ−７５１０Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６０５Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６１０Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６２０ＥＡ」、「紫光ＵＶ−７６３０Ｂ」及び「紫光ＵＶ−７６４０Ｂ」、根上工業（株）製の「アートレジンＵＮ−９０００Ｈ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＳ」及び「アートレジンＵＮ−９０１Ｔ」、新中村化学工業（株）製の「ＮＫオリゴＵ−４ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵ−６ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵ−６ＬＰＡ」、「ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵＡ−３２Ｐ」、「ＮＫオリゴＵ−３２４Ａ」及び「ＮＫオリゴＵ−６Ｈ」、ダイセル・サイテック（株）製の「ＥＢＥＣＲＹＬ１２０４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２０５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２１５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２３０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２４４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２４５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２６４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２６５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２８０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２８５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８２００」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４１１」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０」、「ＫＲＭ７７３５」、「ＫＲＭ８２９６」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０Ｋ」、「ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２１０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２２０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２８４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２」及び「ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０」、日本化薬（株）製の「ＵＸ−２２０１」、「ＵＸ−２３０１」、「ＵＸ−３２０４」、「ＵＸ−３３０１」、「ＵＸ−４１０１」、「ＵＸ−０９３７」、「ＵＸ−５０００」、「ＵＸ−５００１」、「ＵＸ−５００２」、荒川化学工業（株）製の「ビームセット５７５」、東亞合成（株）製の「Ｍ−３１３」、「Ｍ−３１５」及び「Ｍ−１２００」、共栄社化学（株）製の「ＡＨ‐６００」などが挙げられる。
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂の骨格は特に限定されないが、（メタ）アクリル官能基数が多いものは硬化収縮し、伸び性が低下する可能性があるので、１分子中の（メタ）アクリル官能基数は２〜４が好ましい。また、重量平均分子量は、その値が小さいと、露光の際にアートワークフィルムの基板への付着が生じ易く、目的とする硬化塗膜が得られ難くなるので、その下限値は１５００が好ましく、重量平均分子量が大きいと耐折曲性が低下する傾向にあるので、その上限値は３０００が好ましい。
（メタ）アクリル化ウレタン樹脂の配合量は、（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して１〜４０質量部であり、高伸び性と耐折曲性とのバランスに優れる点から２〜２５質量部が好ましい。なお、耐折曲性に優れた硬化塗膜を得るために、上記（メタ）アクリル化エポキシ樹脂とともに（メタ）アクリル化ウレタン樹脂を配合してもよい。
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物には、上記した各成分の他に、さらに、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、各種添加剤、溶剤などを含有させることができる。また、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物には、透明性が損なわれるのを防止するために、着色剤は配合されていないが、所望の色に着色する場合には、適宜、着色顔料等の着色剤を配合してもよい。なお、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物は消泡性に優れているので、消泡剤を配合しなくてもよい。
各種添加剤には、ビニル系重合物、アクリルポリマー等の消泡剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンとポリエーテルとの混合物であるレベリング剤などが挙げられる。
溶剤は、紫外線硬化性透明樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために使用するものである。溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。溶剤を用いる場合の配合量は、（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、１〜５００重量部が好ましい。
着色剤は、透明性を失うものでなければ、特に限定されず使用可能であり、白色、黒色、青色、黄色等に着色する場合には、それに応じて、白色着色剤、黒色着色剤、青色着色剤、黄色着色剤等を配合してよい。
上記した本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）および必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
次に、上記した本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物の塗工方法について説明する。ここでは、フレキシブル基板上に本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗工して皮膜を形成する方法、より具体的には、銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗工して、ソルダーレジスト膜を形成する方法を例にとって説明する。銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するフレキシブル配線板上に、上記のように製造した紫外線硬化性透明樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さに塗布する。
その後、塗布した紫外線硬化性透明樹脂組成物の上から紫外線を照射させることにより、フレキシブル配線板上に目的とする硬化塗膜を形成させることができる。
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
実施例１〜２２、比較例１〜５
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜２２、比較例１〜５にて使用する紫外線硬化性透明樹脂組成物を調製した。そして、調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。なお、表１中の配合割合の数値は質量部を示す。
下記表１に示す各成分を下記表１に示す配合割合にて配合し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜２２、比較例１〜５にて使用する紫外線硬化性透明樹脂組成物を調製した。そして、調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を以下のように塗工して試験片を作成した。なお、表１中の配合割合の数値は質量部を示す。
なお、表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
・ライトエステルPO：共栄社化学（株）製、フェノキシエチルメタクリレート。
・ライトエステル２EG：共栄社化学（株）製、ジエチレングルコールジメタクリレート。
・GE‐６１０：三菱ガス化学（株）製、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート。
・M‐５７００：東亜合成化学（株）製、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピルアクリレート。
・M‐４０８：東亜合成化学（株）製、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート。
（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー
・ライトエステルPO：共栄社化学（株）製、フェノキシエチルメタクリレート。
・ライトエステル２EG：共栄社化学（株）製、ジエチレングルコールジメタクリレート。
・GE‐６１０：三菱ガス化学（株）製、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート。
・M‐５７００：東亜合成化学（株）製、２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロピルアクリレート。
・M‐４０８：東亜合成化学（株）製、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート。
（Ｂ）光重合開始剤
・イルガキュア１８４：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、１‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン。
・イルガキュア１１７３：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニル‐プロパン‐１‐オン。
・イルガキュア２５２９：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、１‐[４‐(２‐ヒドロキシエトキシ)‐フェニル]‐２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐プロパン‐１‐オン。
・イルガキュア１８４：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、１‐ヒドロキシ‐シクロヘキシル‐フェニル‐ケトン。
・イルガキュア１１７３：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニル‐プロパン‐１‐オン。
・イルガキュア２５２９：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、１‐[４‐(２‐ヒドロキシエトキシ)‐フェニル]‐２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐プロパン‐１‐オン。
（Ｃ）シリカ粒子
・AEROSIL ３８０：日本アエロジル（株）製、親水性ヒュームドシリカ、一次平均粒子径７nm。
・AEROSIL R９７４：日本アエロジル（株）製、疎水性ヒュームドシリカ（表面処理剤はジメチルシラン）。
・レオロシールDM‐２０S：（株）トクヤマ製、親水性ヒュームドシリカ。
・AEROSIL ３８０：日本アエロジル（株）製、親水性ヒュームドシリカ、一次平均粒子径７nm。
・AEROSIL R９７４：日本アエロジル（株）製、疎水性ヒュームドシリカ（表面処理剤はジメチルシラン）。
・レオロシールDM‐２０S：（株）トクヤマ製、親水性ヒュームドシリカ。
（Ｄ）リン化合物
・ジフェニルビニルホスフィンオキシド：片山化学工業（株）製。
・ME‐P８：三光（株）製、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物。
・トリアリルホスフィン：東洋サイエンス（株）製。
・ジフェニルビニルホスフィンオキシド：片山化学工業（株）製。
・ME‐P８：三光（株）製、２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸ビス−（２−ヒドロキシエチル）−エステル重合物。
・トリアリルホスフィン：東洋サイエンス（株）製。
（Ｅ）（メタ）アクリル化エポキシ樹脂
・EBECRYL ３７０８：ダイセル・サイテック（株）製、エポキシアクリルレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとの混合物。
・Miramer PE１１０：MIWON製、フェニルエポキシアクリレート。
・Miramer PE２５０：MIWON製、ビスフェノールA型エポキシジメタクリレート。
・EBECRYL ３７０８：ダイセル・サイテック（株）製、エポキシアクリルレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとの混合物。
・Miramer PE１１０：MIWON製、フェニルエポキシアクリレート。
・Miramer PE２５０：MIWON製、ビスフェノールA型エポキシジメタクリレート。
（Ｆ）（メタ）アクリル化ウレタン樹脂
・EBECRYL ８４０５：ダイセル・サイテック（株）製、ウレタンアクリレート。
・M‐１２００：東亞合成（株）製、ウレタンアクリレート。
・AH‐６００：共栄社化学（株）製、フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー。
・EBECRYL ８４０５：ダイセル・サイテック（株）製、ウレタンアクリレート。
・M‐１２００：東亞合成（株）製、ウレタンアクリレート。
・AH‐６００：共栄社化学（株）製、フェニルグリシジルエーテルアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー。
フィラー
・B‐３０：堺化学工業（株）製、硫酸バリウム。
・LMS‐２００：富士タルク工業（株）製、含水ケイ酸マグネシウム。
・CR‐８０：石原産業（株）製、酸化チタン。
添加剤
・UVX‐１８９：楠本化学（株）製、ビニル系重合物。
・ポリフロー No．９０：共栄社化学（株）製、アクリルポリマー。
・BYK‐３６１N：ビックケミー・ジャパン（株）製、アクリルポリマー。
・BYK‐３０７：ビックケミー・ジャパン（株）製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンとポリエーテルの混合物。
シリコーン系消泡剤
・KS‐６６：信越化学工業（株）製、シリコーン樹脂。
着色顔料
・リオノールブルーFG‐７３５１：東洋インキ（株）製、フタロシアニン化合物。
・クロモフタルイエローAGR：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、アントラキノン化合物。
・B‐３０：堺化学工業（株）製、硫酸バリウム。
・LMS‐２００：富士タルク工業（株）製、含水ケイ酸マグネシウム。
・CR‐８０：石原産業（株）製、酸化チタン。
添加剤
・UVX‐１８９：楠本化学（株）製、ビニル系重合物。
・ポリフロー No．９０：共栄社化学（株）製、アクリルポリマー。
・BYK‐３６１N：ビックケミー・ジャパン（株）製、アクリルポリマー。
・BYK‐３０７：ビックケミー・ジャパン（株）製、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンとポリエーテルの混合物。
シリコーン系消泡剤
・KS‐６６：信越化学工業（株）製、シリコーン樹脂。
着色顔料
・リオノールブルーFG‐７３５１：東洋インキ（株）製、フタロシアニン化合物。
・クロモフタルイエローAGR：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、アントラキノン化合物。
試験片作成工程
ポリエチレンテレフタレートフィルム（PETフィルム）（帝人デュポン社製、厚さ２５μｍ）の表面をイソプロピルアルコールで脱脂処理した後、脱脂処理した表面にスクリーン印刷法にて、上記のように調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗布した。その後、露光装置（アイグラフィック社製、UB０９３−５AM）にて紫外線（３００〜４００nm）を１０００ｍＪ／ｃｍ2まで露光した。硬化塗膜の厚みは、１５〜２０μｍであった。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（PETフィルム）（帝人デュポン社製、厚さ２５μｍ）の表面をイソプロピルアルコールで脱脂処理した後、脱脂処理した表面にスクリーン印刷法にて、上記のように調製した紫外線硬化性透明樹脂組成物を塗布した。その後、露光装置（アイグラフィック社製、UB０９３−５AM）にて紫外線（３００〜４００nm）を１０００ｍＪ／ｃｍ2まで露光した。硬化塗膜の厚みは、１５〜２０μｍであった。
評価
（１）ヘイズ（曇価）（％）
PETフィルムに代えて、石英ガラス基板(５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ)の表面に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いてヘイズを測定した。
（２）全光線透過率（％）
PETフィルムに代えて、石英ガラス基板(５０×５０×１ｍｍ)の表面に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いて全光線透過率を測定した。
（３）消泡性
紫外線硬化性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程の方法で塗工し、塗工後の消泡性を下記に従い評価した。
○：塗工後、１分以内に消泡する。
△：塗工後、１分超〜５分放置の間に消泡する。
×：塗工後、５分超放置しても消泡しない。
（４）耐折曲性
上記試験片作成工程にて作成した試験片について、ハゼ折りにより１８０°折り曲げを数回繰り返して行い、その際の透明な硬化塗膜におけるクラック発生状況を目視及び×２００の光学顕微鏡で観察し、クラックが発生しなかった回数を測定した。
（５）絶縁抵抗（Ω）
PETフィルムに代えて、櫛形テストパターン（線幅１００μm、線間１００μm）に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片を、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中にて直流５０Ｖ印加して１０００時間放置後、該試験片を槽外に取り出して絶縁抵抗値を測定した。
（１）ヘイズ（曇価）（％）
PETフィルムに代えて、石英ガラス基板(５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ)の表面に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いてヘイズを測定した。
（２）全光線透過率（％）
PETフィルムに代えて、石英ガラス基板(５０×５０×１ｍｍ)の表面に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片に対してＪＩＳ−Ｋ−７１０５、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて、日立ハイテク社製Ｕ−３３１０分光光度計を用いて全光線透過率を測定した。
（３）消泡性
紫外線硬化性透明樹脂組成物を上記試験片作成工程の方法で塗工し、塗工後の消泡性を下記に従い評価した。
○：塗工後、１分以内に消泡する。
△：塗工後、１分超〜５分放置の間に消泡する。
×：塗工後、５分超放置しても消泡しない。
（４）耐折曲性
上記試験片作成工程にて作成した試験片について、ハゼ折りにより１８０°折り曲げを数回繰り返して行い、その際の透明な硬化塗膜におけるクラック発生状況を目視及び×２００の光学顕微鏡で観察し、クラックが発生しなかった回数を測定した。
（５）絶縁抵抗（Ω）
PETフィルムに代えて、櫛形テストパターン（線幅１００μm、線間１００μm）に、上記試験片作成工程と同様の方法で塗工して硬化塗膜を形成し、試験片とした。この試験片を、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中にて直流５０Ｖ印加して１０００時間放置後、該試験片を槽外に取り出して絶縁抵抗値を測定した。
評価結果を表２に示す。
上記表２の各実施例の評価結果に示すように、（メタ）アクリル系モノマーにシリカ微粒子を配合すると、耐折曲性と全光線透過率を損なうことなく、ヘイズが低減し、透明性が向上した。また、消泡剤を使用しなくても消泡性に優れ、結果、塗膜の仕上がり外観が向上した。さらに、実施例１１〜１３、実施例１４〜１６より、（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（メタ）アクリル化ウレタン樹脂を配合すると、耐折曲性がより向上した。また、実施例では、シリカ粒子、リン化合物、（メタ）アクリル化エポキシ樹脂、（メタ）アクリル化ウレタン樹脂の配合の有無に関係なく、絶縁抵抗値は損なわれず、絶縁性も良好であった。
一方、比較例の結果より、フィラーとしてシリカ微粒子以外を使用すると、ヘイズが上昇し、全光線透過率も低下して、良好な透明性が得られなかった。また、比較例では、消泡性に劣り、良好な消泡性を付与するには消泡剤を配合する必要があった。
本発明の紫外線硬化性透明樹脂組成物では、耐折曲性等の機械的特性を損なうことなく、透明性に優れた硬化物を得ることができ、さらに塗工時の消泡性に優れるので、例えば、配線基板の絶縁被膜やソルダーレジスト膜、タッチパネル用保護膜等の分野で利用価値が高い。
Claims (5)
- （Ａ）（メタ）アクリル系モノマー、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）一次平均粒子径が、１．０nm〜３０００nmであるシリカ粒子を含有することを特徴とする紫外線硬化性透明樹脂組成物。
- 前記（Ｃ）シリカ粒子が、前記（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー１００質量部に対して、０．１質量部〜４０質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
- 前記（Ｃ）シリカ粒子が、ヒュームドシリカまたはヒューズドシリカであることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物。
- 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物の硬化物。
- 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の紫外線硬化性透明樹脂組成物を硬化して得られた皮膜を有する配線基板。
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| JP2012015498A JP5916399B2 (ja) | 2012-01-27 | 2012-01-27 | 紫外線硬化性透明樹脂組成物 |
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