JP2013151149A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送時におけるメディアの浮きやシワの発生を防いで、高品質な画像を記録できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】周面に用紙を吸着保持して搬送する搬送ドラム１２の周面（吸着面）３０に矩形状の凹部３２を一様に配列して格子状の凹凸面を形成し、凹部３２内に吸引孔３６を形成する。用紙は、各凹部３２において三次元の山型に変形するので、カックルの方向を問わずに効率よく、カックルを吸収することができ、用紙に浮きやシワを生じさせることなく搬送することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェット記録装置に係り、特にメディアを吸着して搬送するインクジェット記録装置に関する。

汎用の印刷用紙（いわゆるインクジェット専用紙ではない一般のオフセット印刷などに用いられる塗工紙などのセルロースを主体とした用紙）に水性インク（水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインク）を用いて印刷すると、印刷後の用紙に変形（カールやカックル（波打ち））が生じるという問題がある。また、未使用の用紙であっても、高湿環境下に置かれた用紙は湿気を含み、同様に変形が生じる。

両面印刷する場合などには、裏面印刷時に変形した用紙を使用することになるが、このように変形した用紙を使用すると、用紙にシワや浮きが発生し、高品質な画像を印刷できないという問題がある。また、インクジェット方式で印刷する場合には、浮いた用紙でヘッドが擦られてしまうという問題も発生する。

特許文献１、２には、カックルを解消する手段として、用紙の搬送面に吸引孔を形成し、用紙を吸引しながら搬送する方法が提案されている。

また、特許文献２には、用紙をドラムの周面に吸着保持して搬送する方法が提案されており、吸着面の開口率をドラムの幅方向の中央部から端部にいくに従い小さくすることが提案されている。

特開２００１−３４７７１０号公報 特開２００４−２７７０２８号公報 特開２０１１−１７８５４７号公報

しかしながら、特許文献１、２は、用紙を吸引しながら搬送面上を滑らせて搬送する方式のため、裏面印刷時には印刷済みの表面側の画像が擦られてしまい、印刷品質を損なうという欠点がある。

また、特許文献３では、幅方向の開口率を変えているので、端部までカックル量が大きい用紙の場合（たとえば、両端に画像が集中した用紙の裏面を印刷する場合など）には、端部のカックルは抑制できず、端部に浮きが発生するおそれがある。また、幅方向の吸着力に差をつけているだけなので、用紙のカックルを積極的に吸収するような構造とはされていない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、搬送時におけるメディアの浮きやシワの発生を防いで、高品質な画像を記録できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段は、次のとおりである。

第１の態様は、移動する吸着面を有し、吸着面上に枚葉のメディアを吸着して、メディアを搬送する搬送手段であって、吸着面に所定の開口形状の凹部が規則的に配置されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成されるとともに、凹部内に凹部の開口の大きさよりも小さい開口を有する吸引孔が形成された搬送手段と、搬送手段によって搬送されるメディアの表面にインクジェット方式でインクを吐出して画像を描画する記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置である。

枚葉のメディアを吸着搬送する場合において、メディアのシワや浮きは、メディアを吸着面に密着させようとした時にメディアに生じているカックルの逃げ場がなくなり、局所的にカックルが集中することによって発生する。そこで、本態様では、吸着面に凹凸を形成し、凹部内に吸引孔（少なくとも１つ）を形成することにより、メディアを吸着面に密着させた時のメディアのカックルを凹部で吸収できるようにしている。この際、所定の開口形状の凹部を吸着面に規則的に配置（たとえば、メディアの搬送方向の前後左右に所定のピッチで一様に配置）して凹凸を形成することにより、メディアの全域にわたって効率よくカックルを吸収でき、メディアの全面を吸着面に密着させることができる。また、所定の開口形状の凹部を吸着面に規則的に配置することにより、凹部において、メディアを三次元の山型に変形させることができ、メディアに生じているカックルの方向を問わずに効率よく、カックルを吸収することができる。すなわち、カックルの生じる方向は、紙の目の方向（縦目と横目）により異なり、縦目では短辺方向、横目では長手方向に生じやすいが、このように、特定の方向に偏ってカックルが生じている場合であっても、メディアを三次元の山型に変形させることにより、効率よくカックルを吸収することができる。また、凹部を所定の開口形状、すなわち、周囲が閉じた開口形状とすることにより、メディアを吸着した際、凹部内を負圧状態に保つことができ、メディアを安定して吸着保持することができる。更に、吸引孔の大きさを凹部の開口部の大きさよりも小さくすることにより、密着力を高めつつ、吸着圧を低く設定することができる。なお、所定の開口形状を有する凹部とは、開口部が矩形状（正方形を含む）や菱形、円、楕円等の特定の形状を有する凹部を意味する。

第２の態様は、上記第1の態様のインクジェット記録装置において、凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで配列されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成される態様である。

本態様によれば、凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで配列されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成される。これにより、メディアの全域にわたって効率よくカックルを吸収でき、メディアの全面を吸着面に密着させることができる。また、凹部において、メディアを三次元の山型に変形させることができ、メディアに生じているカックルの方向を問わずに効率よく、カックルを吸収することができる。なお、凹部が所定ピッチで配列されるとは、凹部が一定の規則性をもって配列されることを意味する。したがって、隣り合う凹部の間隔（ピッチ）は必ずしも一定である必要はなく、一定の繰り返しパターンで凹部が配列されていればよい。したがって、たとえば、前後方向の配置間隔と左右方向の配置間隔とが異なっていてもよい。このように凹部の配置間隔を変えることにより、複合周期ｆｘ（たとえば、ｆｘ＝ｆ１＋ｆ２＋ｆ３＋…ｆｎ）を有するカックルを効率よく吸収することができる。なお、所定のピッチとは、所定の間隔と同義である。

第３の態様は、上記第1又は２の態様のインクジェット記録装置において、吸着面の凸部にも吸引孔が形成される態様である。

本態様によれば、吸着面の凸部にも吸引孔が形成される。これにより、凸部上で生じるメディアの浮きを効果的に抑止できる。

第４の態様は、上記第１から３のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、吸着面は、矩形の凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、格子状の凹凸が形成される態様である。

本態様によれば、吸着面は、矩形の凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、格子状の凹凸が形成される。凹部の開口形状を矩形状とすることにより、メディアを三次元の山型に変形させることができ、メディアに生じているカックルの方向を問わずに効率よく、カックルを吸収することができる。また、メディアを吸着した際、凹部内を負圧状態に保つことができ、メディアを安定して吸着保持することができる。

第５の態様は、上記第１から３のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、吸着面は、矩形の凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、市松状の凹凸が形成される態様である。

本態様によれば、矩形の凹部がメディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、市松状の凹凸が形成される。凹部の開口形状を矩形状とすることにより、メディアを三次元の山型に変形させることができ、メディアに生じているカックルの方向を問わずに効率よく、カックルを吸収することができる。また、メディアを吸着した際、凹部内を負圧状態に保つことができ、メディアを安定して吸着保持することができる。

第６の態様は、上記第４又は５の態様のインクジェット記録装置において、凹部の辺が、メディアの搬送方向に対して所定角度傾斜して配置される態様である。

本態様によれば、開口部が矩形状に形成された凹部の辺が、メディアの搬送方向に対して所定角度傾斜して配置される。これにより、メディアの搬送方向と平行な方向及び直交する方向において、凸部のみが存在する領域がなくなり、より効率よくメディアに生じているカックルを凹部で吸収することができる。

第７の態様は、上記第６の態様のインクジェット記録装置において、凹部の辺が、メディアの搬送方向に対して４５度傾斜して配置される態様である。

本態様によれば、開口部が矩形状に形成された凹部の辺が、メディアの搬送方向に対して４５度傾斜して配置される。これにより、メディアの搬送方向と平行な方向及び直交する方向において、凸部のみが存在する領域がなくなり、より効率よくメディアに生じているカックルを凹部で吸収することができる。すなわち、どの方向にカックルが生じている場合であっても、凹部で効率よくカックルを吸収することができる。

第８の態様は、上記第４から７のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、凹部の辺の長さが３[mm]を超え、１０[mm]以下である態様である。

本態様によれば、開口部が矩形状に形成される凹部の一辺の長さｌが３[mm]を超え、１０[mm]以下で形成される（３[mm]＜ｌ≦１０[mm]）。凹部の一辺の長さｌが３[mm]以下の場合（ｌ≦３[mm]）、カックルを吸収できるほど撓み量を確保することができない。一方、一辺の長さｌが１０[mm]を超えると（１０[mm]＜ｌ）、撓みが大きくなりすぎる。したがって、一辺の長さｌを３[mm]より大きく、かつ、１０[mm]以下とすることにより（３[mm]＜ｌ≦１０[mm]）、効果的にカックルを吸収することができる。たとえば、５[mm]×５[mm]の矩形の開口とすることが好ましい。

第９の態様は、上記第８の態様のインクジェット記録装置において、凸部の幅が１０[mm]以下である態様である。

本態様によれば、凸部の幅が１０[mm]以下で形成される。凸部の幅が凹部の一辺の長さを超えると、カックルの吸収量が減ってしまい、効率よくカックルを吸収できなくなるからである。

第１０の態様は、上記第１から３のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、吸着面は、ハニカム状の凹凸が形成される態様である。

本態様によれば、吸着面は、ハニカム状の凹凸が形成される。ハニカム状の凹凸とした場合も格子状、市松状の凹凸の時と同様に効率よくカックルを吸収することができる。特に、ハニカム状とすることにより、メディアの搬送方向と平行な方向及び直交する方向において、凸部のみが存在する領域がなく、効率よくメディアに生じているカックルを凹部で吸収することができる。

第１１の態様は、移動する吸着面を有し、吸着面上に枚葉のメディアを吸着して、メディアを搬送する搬送手段であって、吸着面に所定形状の凸部が規則的に配置されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成されるとともに、吸着面の凸部以外の領域に吸引孔が規則的に配置された搬送手段と、搬送手段によって搬送されるメディアの表面にインクジェット方式でインクを吐出して画像を描画する記録ヘッドと、を備えたインクジェット記録装置である。

本態様によれば、吸着面に所定形状の凸部が規則的に配置されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成される。これにより、メディアの全域にわたって効率よくカックルを吸収でき、メディアの全面を吸着面に密着させることができる。凸部は、たとえば、メディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで配置することができる。この場合において、凸部を所定ピッチで配置するとは、凸部を一定の規則性をもって配置することを意味する。したがって、隣り合う凸部の間隔は必ずしも一定である必要はなく、一定の繰り返しパターンで凸部が配置されていればよい。凸部の配置間隔を変えることにより、複合周期ｆｘ（たとえば、ｆｘ＝ｆ１＋ｆ２＋ｆ３＋…ｆｎ）を有するカックルを効率よく吸収することができる。

第１２の態様は、上記第１１の態様のインクジェット記録装置において、吸着面上にメディアの搬送方向と平行な第１の直線が所定ピッチで配列されるとともに、吸着面上にメディアの搬送方向と直交する第２の直線が所定ピッチで配列され、吸着面上の第１の直線と第２の直線との各交点に凸部が配置される態様である。

本態様によれば、メディアの搬送方向と平行な第１の直線と、メディアの搬送方向と直交する第２の直線との交点上に凸部が配置されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成される。これにより、メディアの全域にわたって効率よくカックルを吸収でき、メディアの全面を吸着面に密着させることができる。

第１３の態様は、上記第１２の態様のインクジェット記録装置において、第１の直線と第２の直線とで区画される各領域の中心に吸引孔が配置される態様である。

本態様によれば、第１の直線と第２の直線とで区画される領域の中心に吸引孔が配置される。すなわち、隣接する凸部から等距離の位置に吸引孔が配置される。これにより、カックルを凹部で効率よく吸収でき、より効果的にメディアを吸着面に密着させることができる。

第１４の態様は、上記第１１の態様のインクジェット記録装置において、吸着面上にメディアの搬送方向に対してλ度傾斜した第１の直線が所定ピッチで配列されるとともに、吸着面上にメディアの搬送方向に対して−λ度傾斜した第２の直線が所定ピッチで配列され、吸着面上の第１の直線と第２の直線との各交点に凸部が配置される態様である。

本態様によれば、メディアの搬送方向に対してλ度傾斜した第１の直線と、メディアの搬送方向に対して−λ度傾斜した第２の直線との交点上に凸部が配置されて、吸着面に所定パターンの凹凸が形成される。これにより、メディアの全域にわたって効率よくカックルを吸収でき、メディアの全面を吸着面に密着させることができる。

第１５の態様は、上記第１４の態様のインクジェット記録装置において、吸着面上にメディアの搬送方向と直交し、交点を通る第３の直線が所定ピッチで配列され、第１の直線と第２の直線と第３の直線とで区画される各領域の中心に吸引孔が配置される態様である。

本態様によれば、第１の直線と第２の直線と第３の直線とで区画される領域の中心に吸引孔が配置される。すなわち、隣接する凸部から等距離の位置に吸引孔が配置される。これにより、カックルを凹部で効率よく吸収でき、より効果的にメディアを吸着面に密着させることができる。

第１６の態様は、上記第１１又は１２の態様のインクジェット記録装置において、吸着面の凸部にも吸引孔が形成される態様である。

本態様によれば、吸着面の凸部にも吸引孔が形成される。これにより、凸部上で生じるメディアの浮きを効果的に抑止できる。

第１７の態様は、上記第１１から１３のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、凸部が半球状に形成される態様である。

本態様によれば、凸部が半球状に形成される。これにより、カックルを凹部で効率よく吸収でき、より効果的にメディアを吸着面に密着させることができる。

第１８の態様は、上記第１２から１７のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、各直線が２〜９[mm]のピッチで配列され、凸部が０．３[mm]以下の高さで形成される態様である。

本態様によれば、各直線が２〜９[mm]のピッチで配列され、凸部が０．３[mm]以下の高さで形成される。

第１９の態様は、上記第１から１８のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、吸引孔の直径が１[mm]以下である態様である。

本態様によれば、吸引孔の径が１[mm]以下で構成される。吸引孔の径が大きくなると、吸引流量が増加し、吸引しすぎることになり、メディアに吸着痕が生じるからである。吸引孔の径を１[mm]以下とすることにより、適切にメディアを吸着保持することができる。

第２０の態様は、上記第１から１９のいずれか１の態様のインクジェット記録装置において、メディアを吸着面との間でニップして、メディアの裏面を吸着面に密着させるニップ手段を更に有する態様である。

本態様によれば、メディアを吸着面との間でニップして、メディアの裏面を吸着面に密着させるニップ手段が更に備えられる。上記のように、メディアのシワや浮きは、メディアを吸着面に密着させようとした時にメディアに生じているカックルの逃げ場がなくなり、局所的にカックルが集中することによって発生する。しかし、上記のように、カックルを凹部で吸収できる構造とすることにより、ニップ手段で強制的にメディアを吸着面に密着させた場合であっても、シワや浮きを生じさせることなく、メディアを吸着面に密着させることができる。

第２１の態様は、上記第１から２０の態様のインクジェット記録装置において、搬送手段に受け渡されるメディアの表面又は裏面を吸引して、搬送手段に受け渡されるメディアにバックテンションを付与するバックテンション付与手段を更に有する態様である。

本態様によれば、搬送手段に受け渡されるメディアにバックテンションを付与するバックテンション付与手段を更に備えられる。これにより、吸着面にメディアを吸着させる際、メディアを伸ばした状態（ピンっと張った状態）で吸着面に吸着させることができ、より効果的にシワや浮きの発生を防止することができる。

本発明によれば、搬送時におけるメディアの浮きやシワの発生を防ぐことができ、高品質な画像を記録することができる。特に、両面印刷の裏面印刷時などにおいて、浮きやシワの発生を効果的に抑制することができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の要部の概略構成図 搬送ドラムの周面（吸着面）の構成を示す展開図 図２の一部を拡大した拡大図 図３の斜視図 図３の５−５断面図 吸着時の用紙の状態を示す模式図 凸部にも吸引孔が形成された搬送ドラムの周面（吸着面）の拡大図 図７の８Ａ−８Ａ断面図、８Ｂ−８Ｂ断面図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（１）の構成を示す展開図 図１３の一部を拡大した拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（２）の構成を示す展開図 図１５の一部を拡大した拡大図 図１６の斜視図 凸部にも吸引孔が形成された搬送ドラムの周面（吸着面）の拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（２）の構成を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）のその他の実施形態の構成を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）のその他の実施形態の構成を示す拡大図 周面に凸部を配置して凹凸を形成した搬送ドラムの周面（吸着面）の構成を示す展開図 図２２の一部を拡大した拡大図 図２３の２４−２４断面図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の形態を示す断面拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の形態を示す断面拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の他の形態を示す断面拡大図 搬送ドラムの周面（吸着面）の凹凸パターンの他の形態を示す拡大図 本発明に係るインクジェット記録装置のその他の実施の形態の要部の概略構成図 バックテンション付与装置を組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図 バックテンション付与装置の概略構成を示す斜視図 吸引ユニットの下面図（吸着保持面の平面図） 用紙をベルト搬送するインクジェット記録装置にバックテンション付与装置を組み込んだ時の概略構成図 用紙の裏面を吸引してバックテンションを付与するバックテンション付与装置の概略構成図 凸部の間隔を変えて用紙の浮きの発生状況を調べた実験結果の表 凸部の高さを変えて画像ムラの発生状況を調べた実験結果の表

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。

《インクジェット記録装置の構成（要部）》
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態の要部の概略構成図である。

このインクジェット記録装置１０は、枚葉のメディアとしての用紙（たとえば、汎用の印刷用紙）Ｐにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の４色のインクを吐出して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を記録するインクジェット記録装置であり、周面に用紙Ｐを吸着保持して搬送する搬送ドラム１２と、搬送ドラム１２との間で用紙Ｐをニップして、用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に密着させる押圧ローラ１４と、搬送ドラム１２によって搬送される用紙Ｐの表面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクの液滴を吐出して、カラー画像を描画するインクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋとを備えている。

搬送ドラム１２は、用紙Ｐを周面に巻き付け、吸着保持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。

搬送ドラム１２には、図示しないモータが連結されている。搬送ドラム１２は、このモータに駆動されて回転する。搬送ドラム１２が回転することにより、用紙Ｐの吸着面としての外周面が回転移動する。

搬送ドラム１２には、グリッパ１２Ａが備えられている（本例では、外周面上の２カ所に設置）。用紙Ｐは、このグリッパ１２Ａによって先端を把持されて搬送される。

搬送ドラム１２の周面（吸着面）には、吸引孔が多数形成されている。用紙Ｐは、この吸引孔から裏面を吸引されて、搬送ドラム１２の周面（吸着面）に吸着保持される。この点については、後に詳述する。

なお、この搬送ドラム１２の吸引機能が作動する範囲（吸引作動範囲）は、所定の角度範囲に限定されており、押圧ローラ１４の設置位置（押圧位置）Ｂから後段の搬送手段（本例では搬送ドラム）１８への用紙Ｐの受渡位置Ｃまでの間で吸引機能が作動するように構成される。

押圧ローラ１４は、搬送ドラム１２との間で用紙Ｐをニップして、用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に密着させるニップ手段として機能する。押圧ローラ１４は、前段の搬送手段（本例では搬送ドラム）２０による用紙Ｐの受渡位置Ａと、最上流側に位置するインクジェットヘッド１６Ｃとの間に配置される。この押圧ローラ１４は、ゴムローラ（少なくとも外周部がゴム（弾性体）で構成されたローラ）で構成され、搬送ドラム１２と平行に配置されるとともに、搬送ドラム１２の周面に押圧当接される。

グリッパ１２Ａによって先端を保持された用紙Ｐは、押圧ローラ１４の設置位置を通過する際、押圧ローラ１４と搬送ドラム１２との間でニップされ、搬送ドラム１２の周面に密着される。

上記のように、搬送ドラム１２は、押圧ローラ１４の設置位置から吸引力が作用するので、用紙Ｐは押圧ローラ１４で押圧されながら、搬送ドラム１２の周面に吸着される。

インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、いわゆるラインヘッドで構成され、用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）に対応した長さで形成される。

各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋは、図示しないヘッド装着部に装着されて、所定位置に配置される。すなわち、搬送ドラム１２よる用紙Ｐの搬送経路に沿って一定のピッチ（間隔）で配置され、かつ、そのノズル面に形成されるノズル列が、用紙Ｐの搬送方向に対して直交するように配置される。また、そのノズル面が、搬送ドラム１２の外周面に対向して配置され、かつ、そのノズル面が、搬送ドラム１２の外周面から所定高さの位置に位置するように配置される。

搬送ドラム１２によって搬送される用紙Ｐは、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの下を通過する際、各インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクの液滴が吐出されて、その印刷面に画像が描画（記録）される。

図２は、搬送ドラムの周面（吸着面）の構成を示す展開図であり、図３は、その一部を拡大した拡大図である。また、図４は、図３の斜視図であり、図５は、図３の５−５断面図である。

同図に示すように、搬送ドラム１２の周面（吸着面）３０には、用紙Ｐの保持領域（搬送時に用紙Ｐで覆われる領域）に矩形の開口形状の凹部３２が用紙Ｐの搬送方向の前後左右（前後方向：搬送方向と直交する方向（Ｙ）、左右方向：送方向と平行な方向（Ｘ））に一定ピッチで一様に配置されて、凹凸面が形成される。

同図に示す例では、４辺の長さが等しい矩形状（正方形状）の凹部３２が、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定ピッチで直列して配置されるとともに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（＝搬送ドラム１２の軸方向）に沿って一定ピッチで直列して配置され、格子状の凹凸が形成されている。これにより、リブ状の凸部３４が格子状に形成され、周面（吸着面）３０に格子状の凹凸が形成される。

用紙Ｐを吸引するための吸引孔３６は、各凹部３２の底面の中央に開口して形成される。この吸引孔３６は、凹部３２の開口部よりも小さく形成される。吸引孔３６は、吸引作動範囲において、搬送ドラム１２内に設けられた図示しない吸引チャンバに連通される。吸引チャンバは、図示しない吸引装置（たとえば、真空ポンプ）に連通され、この吸引装置によって内部のエアが吸引される。

以上のように構成される搬送ドラム１２の作用は次のとおりである。

上記のように、搬送ドラム１２は、用紙Ｐを周面３０に巻き付け、用紙Ｐの裏面を吸着保持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。

搬送ドラム１２の周面３０に巻き付けられた用紙Ｐは、凹凸面として形成される周面３０の凸部３４で裏面が支えられる。そして、凹部３２で裏面を吸引されて、周面３０に吸着保持される。

このように凹凸が形成された周面（吸着面）３０で用紙Ｐを吸着保持することにより、両面印刷の裏面印刷時などにおいて、浮きやシワの発生を効果的に抑制することができる。一般に、浮きやシワは、用紙を吸着面に密着させようとした時に、用紙に生じている変形（カックル等）の逃げ場がなくなり、局所的に集中することによって発生する。本実施の形態の搬送ドラム１２のように、周面（吸着面）３０を凹凸状に形成することにより、凹部３２で用紙Ｐに生じている変形を逃がすことができ、浮きやシワの発生を効果的に抑制することができる。

特に、矩形状の凹部３２を一様に配列して凹凸面を形成することにより、用紙Ｐを吸引した時、図６に示すように、各凹部３２において、用紙Ｐを三次元の山型に変形させることができ、各方向の変形（カックル等）を効果的に吸収することができる。すなわち、カックルが生じる方向は、紙の目の方向（縦目と横目）により異なり、縦目では短辺方向、横目では長手方向に生じやすいが、用紙Ｐを三次元の山型に変形させることにより、いずれの方向の変形であっても効率よく吸収することができる。これにより、効果的に浮きやシワの発生を防止できる。

また、用紙Ｐの保持領域の全域にわたって凹凸が一様に形成されることにより、用紙Ｐの全域において、シワや浮きを生じさせることなく吸着保持することができる。

また、格子状の凹凸とし、凹部３２の外周を閉じた構成（凹部３２内の周囲４面が凸部３４で囲われた構成）とすることにより、用紙Ｐが吸着された時に、凹部３２内を負圧状態に保つことができる。これにより、用紙Ｐの裏面を吸着面に密着させることができ、確実に用紙Ｐを吸着保持することができる。

更に、各凹部３２に形成される吸引孔３６の大きさ（断面積）を凹部３２の開口部の大きさ（面積）よりも小さくすることにより、密着力を高めつつ、吸着圧を低く設定することができる。これにより、吸着痕（リブ状に形成される凸部３４の痕）などが用紙Ｐに生じるのを防止することができる。

なお、周面に形成する凹部３２の深さ（リブ状に形成される凸部３４の高さ）ｈは、０mm＜ｈ≦０．５mmの範囲に設定することが好ましく、０．５[mm]に設定することがより好ましい。１つの凹部３２に対して用紙Ｐが撓む量を凹部３２の深さ（リブ状に形成される凸部３４の高さ）で規制し、カックルの吸収が１カ所に集中しないようにするためである。また、凹部３２の深さ（リブ状に形成される凸部３４の高さ）ｈを０．５[mm]より大きくすると、凹部３２に吸収される撓み量が多くなり、用紙Ｐに吸着痕（リブ状に形成される凸部３４の痕）がつきやすくなるからである。

矩形状に形成される凹部３２は、用紙の搬送方向（前後方向）と平行な辺の長さをｍ、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（左右方向）の辺の長さをｎとすると（ｍ×ｎ）、３[mm]<ｍ≦１０[mm]、３[mm]<ｎ≦１０[mm]の範囲で設定することが好ましく、ｍ＝ｎ＝５[mm]に設定することがより好ましい。一辺の長さを３[mm]以下とすると、カックルを吸収できるほどの撓み量を確保できないからである。

なお、凹部３２の開口形状を長方形状とする場合、用紙の搬送方向（前後方向）と平行な辺と、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（左右方向）の辺のいずれを長辺としてもよい。

このとき、用紙Ｐの坪量が５８〜１５７[gsm]（ヤング率Ｅ：２〜１５[Gpa]）の場合、撓み量を凹部３２の深さｈ以下とするためには、吸着圧を１[kPa]〜３０[kPa]に設定することが好ましい。

この時の関係式を以下に示す。

［数１］
σ＝０．７０９×（ＰＬ４／Ｅｔ３）
この式は用紙Ｐの周囲を支持した時の撓み量σ[mm]であって、用紙Ｐの厚さをｔ[mm]、支持幅を２Ｌ[mm]、分布荷重をＰ[Pa]とした時の撓み量σ[mm]を表している。

撓み量σを０．５[mm]、凹部３２の辺の長さｍ×ｎを５[mm]×５[mm]とし、変形前の用紙の長さを５３０[mm]とした時、伸び量を最大で約９[mm]吸収することができる。

リブ状に形成される凸部３４の幅ｗは、用紙Ｐを支持するため、０[mm]<ｗ≦１０[mm]の範囲で設定することが好ましく、ｗ≦ｍ、ｎとすることがより好ましい。リブ状に形成される凸部３４の幅ｗが、凹部３２の各辺の長さｍ、ｎよりも長い場合、カックル吸収量が減ってしまうためである。

吸引孔３６の径ｄは、０[mm]<ｄ≦１[mm]の範囲で設定することが好ましい。吸引孔３６の径ｄを１[mm]より大きくすると、吸着流量が増加し、吸着しすぎることによって、用紙Ｐに吸着痕がついてしまうおそれがあるからである。

また、吸引孔３６は、各凹部３２に２個以上設けてもよいが、各凹部３２に１つとすることが好ましい。各凹部３２に２個以上の吸引孔３６を設けると、径を大きくした場合と同様に、吸着流量が増加してしまい、吸着しすぎにより、用紙Ｐに吸着痕がついてしまうおそれがあるからである。

なお、上記実施の形態では、凹部にのみ吸引孔を形成しているが、リブ状に形成される凸部にも吸引孔を形成してもよい。図７は、凸部にも吸引孔が形成された搬送ドラムの周面（吸着面）の拡大図である。また、図８（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図７の８Ａ−８Ａ断面図と、８Ｂ−８Ｂ断面図である。このように、凸部３４の表面にも吸引孔３６を形成することにより、凸部３４の上で用紙Ｐが浮くのを防ぐことができる。

また、上記実施の形態では、凹部３２の開口形状を正方形としているが、上記のように、凹部３２は開口形状を矩形状とする場合、用紙の搬送方向と平行な辺の長さをｍ、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の辺の長さをｎとすると（ｍ×ｎ）、３[mm]<ｍ≦１０[mm]、３[mm]<ｎ≦１０[mm]の範囲で設定することが好ましい。したがって、図９に示すように、凹部３２の開口形状は、長方形状とすることもできる。

また、本実施の形態では、凹部３２を用紙Ｐの搬送方向に対して前後左右に同じ間隔で配置して、吸着面に格子状の凹凸を形成しているが、凹部３２を配置する間隔は必ずしも一定である必要はない。凹部３２は、一定の規則性をもって配置されていればよい。したがって、図１０に示すように、前後方向（用紙Ｐの搬送方向と平行な方向）の凹部３２の配置間隔δ２と、左右方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）の凹部３２の配置間隔δ１とが異なっていてもよい。

また、図１１に示すように、一列ごとに半ピッチずらして凹部３２を配置する構成とすることもできる。なお、図１１に示す例では、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に並ぶ凹部３２の列を一列ごとに半ピッチずらして配置する構成としているが、用紙Ｐの搬送方向と平行な方向に並ぶ凹部３２の列を一列ごとに半ピッチずらして配置する構成とすることもできる。また、ずらす量も必ずしも半ピッチである必要はない。このように凹部３２の配置間隔を前後方向及び／又は左右方向で変えることにより、複合周期ｆｘ（たとえば、ｆｘ＝ｆ１＋ｆ２＋ｆ３＋…ｆｎ）を有するカックルを効率よく吸収することができる。

また、上記実施の形態では、凹部３２の形状がすべて同じであるが、凹部３２の形状は必ずしも同じである必要はない。図１２に示すように、複数の開口形状の凹部３２を組み合わせて配置する構成とすることもできる。すなわち、凹部３２は、一定の規則性をもって配置されていれば、その開口形状、配置間隔は任意に設定することができる。図１２に示す例では、ｍ１×ｎ１の開口を有する凹部３２と、ｍ２×ｎ２の開口を有する凹部３２と、ｍ３×ｎ３の開口を有する凹部３２と、ｍ４×ｎ４の開口を有する凹部３２とを１組とし、この組み合わせの凹部３２を前後左右に一定ピッチで配置して吸着面に凹凸を形成している。

このように、凹部３２は一定の規則性をもって吸着面に配置され、吸着面に所定パターンの凹凸を形成する。

《吸着面のその他の実施形態》
〈吸着面の他の実施形態（１）〉
図１３は、搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（１）の構成を示す展開図であり、図１４は、その一部を拡大した拡大図である。

同図に示すように、本実施の形態の搬送ドラム１２も周面（吸着面）３０に矩形状の凹部３２が、用紙Ｐの搬送方向の前後左右に一定ピッチで一様に配置されて、凹凸が形成されている。

ただし、本実施の形態の搬送ドラム１２では、凹部３２が傾斜して配置され、凹凸面が斜格子状に形成される点で上記実施の形態の搬送ドラム１２の吸着面の構造と相違している。

すなわち、上記実施の形態の搬送ドラム１２では、凹部３２の各辺が、用紙Ｐの搬送方向と搬送方向と直交する方向とに沿うように配置されて、格子状の凹凸面が形成されているが（凹部３２の一辺が、用紙の搬送方向と直交（搬送ドラム１２の軸と平行）し、他辺が用紙の搬送方向と平行（搬送ドラム１２の軸と直交）に配置されて、格子状の凹凸面が形成されている。）、本実施の形態の搬送ドラム１２では、凹部３２の各辺が用紙Ｐの搬送方向に対して所定角度α傾斜して、凹部３２が配列され、斜格子状の凹凸面が形成されている（リブ状に形成される凸部３４が用紙Ｐの搬送方向に対して傾斜するように形成されている。）。

特に、本例では、凹部３２の各辺が、用紙Ｐの搬送方向に対して４５度傾斜するように形成されている。

このように、吸着面に斜格子状の凹凸面を形成することにより、用紙Ｐの搬送方向と平行な直線（Ｙ）上、及び、用紙Ｐの搬送方向と直交する直線（Ｘ）上に常に凸部３４が存在する領域がなくなり（リブ状に形成される凸部３４がＸ、Ｙ方向に不連続となる）、より効率よくカックルを吸収することができる。すなわち、上記のように、カックルの生じる方向は、紙の目の方向（縦目と横目）により異なり、縦目では短辺方向、横目では長手方向に生じやすいが、このように斜格子状の凹凸面を形成することにより、搬送時の用紙Ｐの目の方向によらずに、効率よくカックルを吸収することができる（リブ状に形成される凸部３４が紙の目の方向と重なるのを防ぐことができる。）。

なお、凹部３２を構成する各辺の傾斜角度（リブ状に形成される凸部３４の傾斜角度）αは、０度<α≦４５度の範囲で設定することが好ましく、より好ましくは、本実施の形態のように、４５度に設定することが好ましい。これにより、リブ状に形成される凸部３４が紙の目の方向に重なる部位を最小限に抑えることができ、より効率よくカックルを吸収することができる。

なお、本実施の形態においても、凸部３４に吸引孔を形成することができる。これにより、凸部３４における用紙Ｐの浮き、シワを効果的に抑止できる。

〈吸着面の他の実施形態（２）〉
図１５は、搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（２）の構成を示す展開図であり、図１６は、その一部を拡大した拡大図である。また、図１７は、図１６の斜視図である。なお、図１６では、凹部３２と凸部３４とが明確になるように、凹部３２を着色して表示している。

同図に示すように、本実施の形態の搬送ドラム１２も周面（吸着面）３０に矩形状の凹部３２が、用紙Ｐの搬送方向の前後左右に一定ピッチで一様に配置されて、凹凸面が形成されている。

ただし、本実施の形態の搬送ドラム１２では、凹部３２と凸部３４とが同じ形状（縦横の辺の長さが同じ）で形成され、凹凸面が市松状に形成される点で上記実施の形態の搬送ドラム１２の吸着面の構造と相違している。すなわち、凹部３２と凸部３４とがともに矩形状（ここでは正方形状）に形成され、前後方向に凹部３２と凸部３４とが交互に配置されて、市松状の凹凸面が形成されている。

このように市松状の凹凸面を形成することにより、上記の斜格子状の凹凸面とした場合と同様に、用紙Ｐの搬送方向と平行な直線（Ｙ）上、及び、用紙Ｐの搬送方向と直交する直線（Ｘ）上に常に凸部３４が存在する領域がなくなり（凸部３４がＸ、Ｙ方向に不連続となる）、より効率よくカックルを吸収することができる。

なお、本例では、凹部３２と凸部３４を同じ形状で形成しているが（共にｍ＝ｎ）、凹部３２と凸部３４の形状は、必ずしも同じ形状である必要はない。

ただし、上記のように、凹部３２の辺をｍ×ｎとすると、３[mm]<ｍ≦１０[mm]、３[mm]<ｎ≦１０[mm]の範囲で設定することが好ましく、ｍ＝ｎ＝５[mm]に設定することがより好ましい。一辺の長さを３[mm]以下とすると、カックルを吸収できるほどの撓み量を確保できないからである。また、凸部３４の幅ｗは、用紙Ｐを支持するため、０[mm]<ｗ≦１０[mm]の範囲で設定することが好ましく、ｗ≦ｍ、ｎとすることがより好ましい（図１５〜図１７は、ｍ＝ｎ＝ｗの場合である）。凸部３４の幅ｗが、凹部３２の各辺の長さｍ、ｎよりも長い場合、カックル吸収量が減ってしまうためである。

なお、本実施の形態においても、図１８に示すように、凸部３４に吸引孔３６を形成することができる。これにより、凸部３４における用紙Ｐの浮き、シワを効果的に抑止できる。

〈吸着面の他の実施形態（３）〉
図１９は、搬送ドラムの周面（吸着面）の他の実施形態（３）の構成を示す拡大図である。

同図に示すように、本実施の形態の搬送ドラム１２は、周面（吸着面）３０に円形状の凹部３２が、用紙Ｐの搬送方向の前後左右に一定ピッチで一様に配置されて、凹凸面が形成されている。

このように、凹凸面を形成するための凹部３２の形状（開口部の形状）は、必ずしも矩形である必要はない。円形状の開口を有する凹部３２を配列して、凹凸面を形成した場合であっても、同様の効果を得ることができる。

また、図１９に示す例では、用紙Ｐの搬送方向と平行な直線（Ｙ）、及び、用紙Ｐの搬送方向と直交する直線（Ｘ）に沿って、凹部３２を並列して配置することにより、凹凸面を形成しているが（１つの凹部３２の前後左右の４カ所に隣接する凹部３２を配置して凹凸面を形成）、図２０に示すように、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に配列される凹部３２を１つ置きに用紙の搬送方向にずらして配置することにより、凹凸面を形成することもできる（１つの凹部３２の周囲６カ所に隣接する凹部３２を放射状に配置して凹凸面を形成）。これにより、凸部３４がＸ、Ｙ方向に更に不連続となり、より効率よくカックルを吸収することができる。

この他、たとえば、図２１に示すように、凹部３２の形状を六角形状に形成し、用紙Ｐの搬送方向の前後左右に一定ピッチで一様に配置して、ハニカム状の凹凸面を形成することもできる。この場合も、凸部３４がＸ、Ｙ方向に不連続となり、より効率よくカックルを吸収することができる。

このように、凹部３２の開口部の形状は、特に限定されるものではなく、種々の形状を採用することができる。

〈吸着面の他の実施形態（４）〉
上記一連の実施の形態では、吸着面に所定の配列で凹部を配置することにより、吸着面に所定パターンの凹凸を形成する構成としている。

吸着面に形成する凹凸は、吸着面上に凸部（突起）を所定の配列で配置することによっても形成することができる。そして、この場合も同様の効果を得ることができる。

図２２は、周面に凸部を配置して凹凸を形成した搬送ドラムの周面（吸着面）の構成を示す展開図である。また、図２３は、図２２の一部を拡大した拡大図であり、図２４は、図２３の２４−２４断面図である。

図２２〜図２４に示すように、吸着面である搬送ドラムの周面３０には、半球状の凸部（突起）３４が規則的に配置されて、所定パターンの凹凸が形成されている。

具体的には、図２２に示すように、半球状の凸部３４が、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定ピッチ（δ１）で直列して配置されるとともに、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（＝搬送ドラム１２の軸方向）に沿って一定ピッチ（δ１）で直列して配置されている。これにより、周面（吸着面）３０に一定パターンの凹凸が形成される。

なお、この時各凸部３４は吸着面上に格子状に配置される第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点の上に配置される。第１の直線Ｌ１は、用紙Ｐの搬送方向と平行な直線であり、第２の直線Ｌ２は、用紙Ｐの搬送方向と直交する直線である。第１の直線Ｌ１は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って一定の間隔δ１で配置され、第２の直線Ｌ２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔δ１で配置される。

用紙Ｐを吸引するための吸引孔３６は、凸部３４以外の領域、すなわち、凹部３２の領域（平坦領域）に形成される。特に、本例では、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２とで区画される各領域Ｓの中心に配置される。これにより、周囲に配置される各凸部３４から等距離の位置に吸引孔３６が配置される。また、これにより効率よくカックルを凹部３２で吸収することができる。

周面３０が以上のように構成される搬送ドラム１２の作用は次のとおりである。

搬送ドラム１２は、用紙Ｐを周面３０に巻き付け、用紙Ｐの裏面を吸着保持して回転することにより、用紙Ｐを搬送する。

搬送ドラム１２の周面３０に巻き付けられた用紙Ｐは、凹凸面として形成される周面３０の凸部３４で裏面が支えられる。そして、凹部３２で裏面を吸引されて、周面３０に吸着保持される。

このように凹凸が形成された周面（吸着面）３０で用紙Ｐを吸着保持することにより、両面印刷の裏面印刷時などにおいて、浮きやシワの発生を効果的に抑制することができる。

なお、本例では、凸部３４を用紙Ｐの搬送方向に対して前後左右に同じ間隔で配置して、吸着面に所定パターンの凹凸を形成しているが、凸部３４を配置パターンは、これに限定されるものではない。凸部３４は、一定の規則性をもって配置されていればよい。

したがって、図２５に示すように、前後方向（用紙Ｐの搬送方向と平行な方向）の凸部３４の配置間隔δ２と、左右方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）の凸部３４の配置間隔δ１とが異なっていてもよい。この場合、各凸部３４は、用紙Ｐの搬送方向と平行な第１の直線と、用紙Ｐの搬送方向と直交する第２の直線との交点に配置される。第１の直線Ｌ１は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って第１の間隔δ１で配置され、第２の直線Ｌ２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って第２の間隔δ２で配置される。なお、この場合も吸引孔３６は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２とで区画される各領域Ｓの中心に配置することが好ましい。

このように凸部３４の配置間隔を前後方向及び／又は左右方向で変えることにより、複合周期ｆｘ（たとえば、ｆｘ＝ｆ１＋ｆ２＋ｆ３＋…ｆｎ）を有するカックルを効率よく吸収することができる。

また、前後方向及び／又は左右方向の凸部３４の配置間隔を所定の繰り返しパターンで変えて配置することもできる。たとえば、図２６に示すように、左右方向に一定の配置間隔で配置する一方、前後方向に繰り返しパターンで配置間隔を変えて配置することもできる。図２６の例の場合、左右方向は一定の配置間隔δ１で凸部３４を配置し、前後方向は、配置間隔δ１と配置間隔δ２との繰り返しパターンで凸部３４を配置している。この場合、各凸部３４は、用紙Ｐの搬送方向と平行な第１の直線と、用紙Ｐの搬送方向と直交する第２の直線との交点に配置されるが、第２の直線Ｌ２は、用紙Ｐの搬送方向に沿って第１の間隔δ１と第２の間隔δ２とで交互に配置される（第１の直線Ｌ１は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に沿って一定の間隔（ここでは、第１の間隔δ１）で配置される。）。なお、この場合も各吸引孔３６は第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２とで区画される各領域Ｓの中心に配置することが好ましい。

また、図２７に示すように、吸着面上に斜格子状に配置される直線の各交点に凸部３４を配置する構成とすることもできる。

この場合、各凸部３４は、吸着面上に格子状に配置される第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点の上に配置される。第１の直線Ｌ１は、用紙Ｐの搬送方向に対してλ度傾斜した直線であり、第２の直線Ｌ２は、用紙Ｐの搬送方向に対して−λ度傾斜した直線である。第１の直線Ｌ１は、一定の間隔δ１で配置され、第２の直線Ｌ２も一定の間隔δ１で配置される。

なお、この場合も吸引孔３６は、凹部３２の領域に配置されるが、吸引孔３６は、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２と第３の直線Ｌで区画される各領域Ｓの中心に配置することが好ましい。第３の直線Ｌは、用紙Ｐの搬送方向と直交する直線であって、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２との交点を通る直線である。第３の直線Ｌ３は、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔δ１で配置される。したがって、本例において、第１の直線Ｌ１と第２の直線Ｌ２と第３の直線Ｌで区画される領域Ｓは正三角形とされ、この正三角形の領域Ｓの中心に吸引孔３６が配置される。

このように、凸部３４は一定の規則性をもって吸着面に配置されることにより、吸着面に所定パターンの凹凸を形成する。また、凸部３４の配置間隔を前後方向及び／又は左右方向で変えた場合には、複合周期ｆｘを有するカックルを効率よく吸収することができる。

なお、上記一連の形態では、凸部３４の形状を半球状としているが、凸部３４の立体的形状は、これに限定されるものではない。

たとえば、図２８に示すように、吸着面３０に形成される凹凸の断面の形状（外形線の形状）が正弦波形状となるように凸部３４（又は凹部３２）を形成するようにしてもよい。

また、たとえば、図２９、図３０に示すように、断面の形状（外形線の形状）が正弦波の一部を成すように凸部３４を形成するようにしてもよい。なお、図２９は、断面の形状が正弦波の一部（上部）と同じになる凸部３４が、その正弦波と同じ周期で吸着面３０に形成される例を示している。また、図３０は、断面が正弦波の一部と同じになる凸部３４が所定の間隔で吸着面３０に配置される例を示している。なお、いずれの場合も凸部３４は、吸着面３０に対して垂直な任意の断面の形状が同じ形状とされる（切り出した正弦波の一部を回転させて形成される形状）。

また、図３１に示すように、凸部３４の高さｈ、配置間隔δは、カックルの吸収を考慮して設定されるが、印刷用紙を対象とする場合は、高さｈを０．３ｍｍ以下、配置間隔δを２〜９ｍｍとすることが好ましい。これにより、凹部でカックルを効果的に吸収でき、シワや浮きを生じさせることなく用紙Ｐを搬送することができる。

また、吸引孔３６は、凹部３２の領域に規則的に配置されていればよい。したがって、各領域Ｓに複数の吸引孔３６を配置する構成としてもよい。

また、上記一連の形態では、凹部３２の領域にのみ吸引孔３６を配置しているが、凸部３４にも吸引孔を配置する構成とすることもできる。この場合、たとえば、凸部３４の中央に吸引孔を配置する。

《インクジェット記録装置のその他の実施形態》
〈搬送手段の他の形態１〉
上記実施の形態では、用紙Ｐをドラム搬送するインクジェット記録装置に本発明を適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではない。用紙Ｐを吸着して搬送する構成のインクジェット記録装置であれば、同様に適用することができ、同様の効果を得ることができる。たとえば、図３２に示すように、用紙Ｐをベルト搬送するインクジェット記録装置にも本発明を適用することができる。用紙Ｐをベルト搬送する場合、用紙Ｐは、搬送ベルト４０の周面に吸着保持されて搬送される。したがって、この場合、搬送ベルト４０の周面（吸着面）に上述した凹凸が形成される。これにより、ベルト搬送する場合も用紙Ｐに浮きやシワを生じさせることなく搬送することができる。

なお、用紙Ｐをベルト搬送する搬送手段では、搬送ベルト４０は、無端状に形成され、プーリ４２に巻き掛けられて、所定の搬送経路を形成する。プーリ４２は、図示しないモータに駆動されて回転する。これにより、搬送ベルト４０が走行し、吸着面が移動する。

搬送ベルト４０の内側には、吸引チャンバ４４が配置される。吸引チャンバ４４は、吸引装置（たとえば、真空ポンプ）４６に連通され、この吸引装置４６によって内部のエアが吸引される。搬送ベルト４０は、この吸引チャンバ４４の上を通過する際、吸着面に形成された吸引孔（不図示）からエアが吸引される。これにより、吸着面上に載置された用紙Ｐが吸着面に吸着保持される。

〈搬送手段の他の形態２〉
上記実施の形態では、前段の搬送手段から搬送ドラム１２に用紙Ｐを受け渡す際、そのまま搬送ドラム１２に受け渡す構成とされているが、搬送ドラム１２に用紙Ｐを受け渡す際（搬送ドラム１２の周面に用紙Ｐを吸着させる際）、用紙Ｐにバックテンションを付与しながら搬送ドラム１２に受け渡すことにより、シワや浮きの発生をより効果的に抑制することができる。すなわち、凹凸を有する吸着面の上流側で用紙Ｐにバックテンションを付与することにより、カックルが全体に分散され、凹凸を有する吸着面でカックルをより効率よく吸収することができる。

バックテンションは、用紙Ｐの表面又は裏面を吸引しながら用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に巻き付けることにより付与することができる。

図３３は、バックテンション付与装置を組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。また、図３４は、バックテンション付与装置の概略構成を示す斜視図である。

このバックテンション付与装置５０は、搬送ドラム１２によって搬送される用紙Ｐが、押圧ローラ１４によって押圧される直前の位置（用紙Ｐが搬送ドラム１２と押圧ローラ１４との間に進入する直前の位置）で用紙Ｐの表面を吸引することにより、用紙Ｐの表面を所定の吸着保持面に吸着保持させて、用紙Ｐにバックテンションを付与する。

バックテンション付与装置５０は、主として、吸引ユニット６０と、真空ポンプ６２とで構成される。

吸引ユニット６０は、用紙Ｐの搬送方向と平行な断面が台形状をした中空のボックス形状（末広がりのボックス状）に形成され、用紙幅に対応して形成される。したがって、その幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の幅）は、搬送ドラム１２の幅とほぼ同じに形成される。

吸引ユニット６０の画像記録ドラム側の面（下面）は、平坦に形成され、この画像記録ドラム側の面（下面）が、用紙Ｐの表面（印刷面）を吸着保持する吸着保持面６６とされる。

吸引ユニット６０は、押圧ローラ１４に近接して設置されるとともに、吸着保持面６６が、押圧ローラ１４の設置点（押圧ローラ１４と搬送ドラム１２の外周面とが接する点（本例では吸着開始位置Ｂ））における搬送ドラム１２の接線Ｔに沿うように配置される（吸着保持面６６の延長線上に押圧ローラ１４の設置点が位置するように配置される。）。

図３５は、吸引ユニットの下面図（吸着保持面の平面図）である。同図に示すように、吸着保持面６６には、吸着孔６８が形成される。吸着孔６８は、スリット状に形成され、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に形成される（押圧ローラ１４の軸と平行に形成される。）。吸着孔６８は、中空状に形成された吸引ユニットの内部（中空部）と連通される。

吸着孔６８の本数は、特に限定されない。吸着保持面６６の前後方向（用紙Ｐの搬送方向）の長さ等に応じて適宜設定される。本例では、用紙Ｐの搬送方向の前後に２本の吸着孔６８が形成されている。

吸引ユニット６０の上面（吸着保持面６６と反対側の面）には、中央部に吸引口７０が形成される。吸引口７０は、中空状に形成された吸引ユニット６０の内部（中空部）と連通される。この吸引口７０から空気を吸引することにより、吸着保持面６６に形成された吸着孔６８から空気が吸引される。

また、吸引ユニット６０の上面には、真空防止孔７２が形成される。真空防止孔７２は、吸引ユニット６０の内部の圧を逃がして、過剰な吸引力が作用するのを防止する。真空防止孔７２は、このように過剰な吸引力が作用するのを防止するためのものであるため、その設置位置、大きさ、設置数は、当該目的が適う範囲で適宜調整される。

真空ポンプ６２は、配管６４を介して吸引ユニット６０の吸引口７０と接続される。この真空ポンプ６２を駆動することにより、吸引ユニット６０の内部（中空部）が吸引され、吸着保持面６６に形成された吸着孔６８から負圧吸引される。

なお、吸着孔６８からの吸引は、真空ポンプ６２の駆動を停止することにより停止される。したがって、この真空ポンプ６２の駆動を制御（ＯＮ／ＯＦＦ）することにより、吸着孔６８からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御でき、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。真空ポンプ６２の駆動は、インクジェット記録装置１０の制御装置（不図示）に制御される。

バックテンション付与装置５０は、以上のように構成される。このバックテンション付与装置５０の作用は次のとおりである。

用紙Ｐは、前段の搬送手段（搬送ドラム２０）から搬送ドラム１２に受け渡される。搬送ドラム１２は、所定の位置Ａで前段の搬送手段から用紙Ｐを受け取る。用紙Ｐの受け取りは、グリッパ１２Ａで用紙Ｐの先端を把持することにより行われる。
この用紙Ｐの受け取りは、回転しながら行われる。

先端がグリッパ１２Ａで把持された用紙Ｐは、搬送ドラム１２の回転によって搬送される。そして、押圧ローラ１４の設置位置で押圧ローラ１４によって表面（印刷面）が押圧され、搬送ドラム１２の外周面に密着される。

ここで、本例のインクジェット記録装置には、押圧ローラ１４の手前（用紙Ｐの搬送方向の上流側）にバックテンション付与装置５０が設置されている。用紙Ｐは、押圧ローラ１４の設置位置に進入する直前の位置で、このバックテンション付与装置５０によって表面が吸引されて、バックテンションが付与される。このバックテンションが付与されることにより、用紙Ｐは搬送方向に伸ばされ、用紙Ｐに生じている変形（歪み）が取り除かれる。そして、このバックテンションが付与された状態で押圧ローラ１４と搬送ドラム１２との間に用紙Ｐが進入することにより、シワや浮きを発生させることになく、用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に巻き付けることができる。

搬送ドラム１２は、押圧ローラ１４の設置点から吸引が作動するので、用紙Ｐは、押圧ローラ１４による押圧と同時に裏面が搬送ドラム１２の外周面に形成された吸引孔から吸引され、搬送ドラム１２の外周面上に吸着保持される。用紙Ｐは、その後、インクジェットヘッド１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋの設置部を通過して、その表面に画像が記録される。

このように、バックテンションを付与しながら用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に巻き付けることにより、シワや浮きを発生させることになく、用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面に巻き付けることができる。

〈搬送手段の他の形態２〉
図３６は、用紙をベルト搬送するインクジェット記録装置にバックテンション付与装置を組み込んだ場合の概略構成図である。

同図に示すように、用紙Ｐをベルト搬送する場合にもバックテンション付与装置５０を組み込むことができ、同様の作用効果を得ることができる。

用紙Ｐをベルト搬送する場合も搬送ベルト４０の周面に吸着される直前の位置でバックテンションが付与される構成とすることが好ましい。図３３に示す例では、吸引チャンバ４４によって吸引が開始される位置に押圧ローラ１４が設置され、その押圧ローラ１４の直前の位置（用紙Ｐが搬送ベルト４０と押圧ローラ１４との間に進入する直前の位置）にバックテンション付与装置５０の吸引ユニット６０が設置されている。これにより、前段の搬送手段（搬送ベルト）７６から搬送ベルト４０に受け渡された用紙Ｐが、搬送ベルト４０と押圧ローラ１４との間に進入する直前の位置で表面を吸引され、用紙Ｐにバックテンションが付与される。

〈搬送手段の他の形態３〉
バックテンションは、用紙Ｐの裏面を吸引して付与する構成とすることもできる。

図３７は、用紙の裏面を吸引してバックテンションを付与するバックテンション付与装置の概略構成図である。

このバックテンション付与装置８０は、前段の搬送ドラム２０によって搬送される用紙Ｐの裏面を吸引することにより、用紙Ｐにバックテンションを付与する。

バックテンション付与装置８０は、主として、吸引ユニット９０と、真空ポンプ９２とで構成される。

吸引ユニット９０は、前段の搬送ドラム２０の下部に設置され、前段の搬送ドラム２０によって搬送される用紙Ｐの裏面を吸引する。この吸引ユニット９０は、中空のボックス形状に形成され、用紙幅に対応して形成される。したがって、その幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の幅）は、前段の搬送ドラム２０の幅とほぼ同じに形成される。

吸引ユニット９０の上面部分は円弧状に形成される。この吸引ユニット９０の上面部分は、用紙を吸着保持する吸着保持面９４を構成する。吸着保持面９４は、前段の搬送ドラム２０によって搬送される用紙Ｐの搬送経路に沿って形成される。したがって、前段の搬送ドラム２０の回転軸を中心とする円弧に沿って形成される。前段の搬送ドラム２０によって搬送される用紙Ｐは、この吸引ユニット９０の吸着保持面９４の上を滑りながら搬送される。

吸着保持面９４には、多数の吸着孔（不図示）が形成される。吸着孔は、たとえば円形状に形成され、一定の配置パターンで吸着保持面９４の全面に配置される。各吸着孔は、吸引ユニット９０の内部（中空部）に連通される。

真空ポンプ９２は、配管を介して吸引ユニット９０の吸引口９６と接続される。この真空ポンプ９２を駆動することにより、吸引ユニット９０の内部（中空部）が吸引され、吸着保持面９４に形成された吸着孔から負圧吸引される。

なお、吸着孔からの吸引は、真空ポンプ９２の駆動を停止することにより停止される。したがって、この真空ポンプ９２の駆動を制御（ＯＮ／ＯＦＦ）することにより、吸着孔からの吸引のＯＮ／ＯＦＦを制御でき、バックテンション付与のＯＮ／ＯＦＦを制御することができる。真空ポンプ９２の駆動は、インクジェット記録装置１０の制御装置（不図示）に制御される。

バックテンション付与装置８０は、以上のように構成される。このバックテンション付与装置８０の作用は次のとおりである。

用紙Ｐは、前段の搬送ドラム２０によって搬送される際、吸引ユニット９０の吸着保持面９４の上を滑りながら搬送される。この吸着保持面９４には、多数の吸着孔が形成されており、用紙Ｐは、この吸着孔から負圧吸引されながら搬送される。この結果、用紙Ｐにバックテンションが付与される。用紙Ｐは、先端部分が搬送ドラム１２に受け渡された後も後端部分が吸着保持面９４上を搬送されるので、バックテンションが付与されながら搬送ドラム１２の周面に巻き付けられる。

このように、バックテンションは、用紙Ｐの裏面を吸引することによっても付与することができる。

〈押圧ローラ〉
上記一連の実施の形態では、押圧ローラ１４で搬送ドラム１２の周面（吸着面）又は搬送ベルト４０の周面（吸着面）に用紙Ｐを押し付ける構成としているが、押圧ローラ１４を設置しない構成とすることもできる。

なお、押圧ローラ１４を設置することにより、より効率よく用紙Ｐを搬送ドラム１２の周面（吸着面）又は搬送ベルト４０の周面（吸着面）に密着させることができる。

押圧ローラ１４の形態については、ストレート形状のもの（外径が一定の押圧ローラ）に限らず、いわゆるクラウン形状のもの（中央から両端に向かって外径が小さくなるように形成された押圧ローラ）を用いることもできる（図３４参照）。クラウン形状の押圧ローラ１４を用いることにより、用紙Ｐに対して幅方向にも張力を付与することができ、より効果的にシワや浮きの発生を防止することができる。

なお、用紙Ｐのシワや浮きは、用紙Ｐを吸着面に密着させようとした時に用紙Ｐに生じているカックルの逃げ場がなくなり、局所的にカックルが集中することによって発生する。しかし、本実施の形態の吸着面は、凹凸を有することにより、カックルを吸収できるので、押圧ローラ１４で強制的に用紙Ｐを吸着面に密着させた場合であっても、シワや浮きを生じさせることなく、用紙Ｐを吸着面に密着させることができる。

〈その他〉
本発明のインクジェット記録装置で使用するメディアの種類やインクの種類は特に限定されないが、メディアの変形は、塗工紙などのセルロースを主体とした用紙（いわゆる汎用の印刷用紙）に水性インクを用いた場合に顕著となるので、これらの用紙、インクの組み合わせで印刷を行うインクジェット記録装置において、本発明は特に有効に作用する。

図１に示すインクジェット記録装置において、搬送ドラム１２の周面（吸着面）に形成する凹凸の条件を変えて厚さの異なる用紙（坪量の異なる用紙）を搬送し、用紙の浮きの発生状況、及び、画像ムラの発生状況を調べる実験を行った。

搬送ドラム１２の周面には、半球状の凸部を用紙の搬送方向に対して前後左右に一定の間隔で配置して、凹凸を形成した（図２２〜図２４参照）。また、実験は、凸部の高さと間隔とを変えて行った。

［用紙の浮きの評価］
吸着面の凹凸を形成する凸部の間隔（ピッチ）を変えて厚さの異なる用紙を搬送し、用紙の浮きの発生状況を調べた。

実験は、浮きの発生しやすい裏面印刷の状況を想定し、表面の半分に水性インクを用いてベタ印刷（１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉに５ｐｌを打滴）を行った用紙を搬送（印刷済み面を裏面側にして搬送）し、その画像部（ベタ印刷された部分）と非画像部との境目での用紙の弛みによる浮きの発生状況を調べることにより行った。

凸部は、高さ０．１ｍｍの半球状とし、１ｍｍ刻みで間隔を変えて実験を行った。範囲は１ｍｍ〜１０ｍｍである。

また、用紙は、坪量（用紙１ｍ^２当たりの重量）が、８１．９ｇ／ｍ^２、１０４．７ｇ／ｍ^２、１２７．９ｇ／ｍ^２の用紙を用いて行った。なお、用紙は、坪量が大きい用紙ほど厚さの厚い用紙となる。

なお、用紙には、塗工印刷用紙である王子製紙株式会社製の「OKトップコートマットN」（コート紙）を使用した。当該用紙に水性インクを使用してインクを打滴し、乾燥した後の用紙の伸びは、８１．９ｇ／ｍ^２＞１０４．７ｇ／ｍ^２＞１２７．９ｇ／ｍ^２の順で伸びが大きくなる。なお、坪量が１５７ｇ／ｍ^２の用紙では、吸着面に凹凸がない場合であっても、浮きが発生しない程度の伸びである。

図３８は、凸部の間隔を変えて用紙の浮きの発生状況を調べた実験結果の表である。

なお、同表において、「Ａ」は、用紙の浮きの評価に関して、良好であることを示している。また、「Ｂ」は、用紙の浮きの評価に関して、許容範囲内であることを示している。また、「Ｃ」は、用紙の浮きの評価に関して、不可であることを示している。

この実験結果の表から分かるように、用紙の坪量が大きくなるほど（用紙の厚さが厚くなるほど）、凸部の間隔が小さくなると、浮きを良好に吸収できなくなる傾向にあることが確認できる。

また、用紙の坪量が小さくなるほど（用紙の厚さが薄くなるほど）、凸部の間隔が大きくなると、浮きを良好に吸収できなくなる傾向にあることが確認できる。

用紙の坪量が大きくなるほど（用紙の厚さが厚くなるほど）、凸部の間隔が小さくなると、浮きを良好に吸収できなくなるのは、坪量が大きい用紙（厚い用紙）は、コシが強いため、凸部の間隔が小さすぎると、凸部に沿うことができず、浮きを吸収できなくなるためと考えられる。

また、用紙の坪量が小さくなるほど（用紙の厚さが薄くなるほど）、凸部の間隔が大きくなると、浮きを良好に吸収できなくなるのは、坪量が小さい用紙（薄い用紙）は、変形が大きいため、凸部の間隔が大きすぎると、弛みを取るための沿面距離が不足するためと考えられる。

したがって、通常の印刷に用いられる一般的な印刷用紙を使用する場合、浮きを効果的に抑制するという観点からは、凸部の間隔を２ｍｍ〜９ｍｍの範囲、より好ましくは、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定することが好ましい。

［画像ムラの評価］
吸着面の凹凸を形成する凸部の高さを変えて厚さの異なる用紙を搬送し、当該用紙に所定のテストパターンの画像を印字して、画像ムラの発生状況を調べた。

実験は、画像ムラの発生しやすい裏面印刷の状況を想定し、表面の半分に水性インクを用いてベタ印刷（１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉに５ｐｌを打滴）を行った用紙を搬送（印刷済み面を裏面側にして搬送）し、その画像部（ベタ印刷された部分）と非画像部との境目での用紙の弛みによる画像ムラの発生状況を調べることにより行った。

凸部は、半球状とし、配置間隔を６ｍｍとして、０．０５ｍｍ刻みで高さを変えて実験を行った。範囲は、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍである。

また、用紙は、坪量（用紙１ｍ^２当たりの重量）が、８１．９ｇ／ｍ^２、１０４．７ｇ／ｍ^２、１２７．９ｇ／ｍ^２の用紙を用いて行った。

なお、用紙には、塗工印刷用紙である王子製紙株式会社製の「OKトップコートマットN」（コート紙）を使用した。

図３９は、凸部の高さを変えて画像ムラの発生状況を調べた実験結果の表である。

なお、同表において、「Ａ」は、画像ムラの評価に関して、良好であることを示している。また、「Ｂ」は、画像ムラの評価に関して、許容範囲内であることを示している。また、「Ｃ」は、画像ムラの評価に関して、不可であることを示す。

この実験結果の表から分かるように、凸部の高さが高くなるほど、画像ムラが生じやすい傾向にあることが確認できる。また、用紙の坪量が小さくなるほど（用紙の厚さが薄くなるほど）、画像ムラが生じやすい傾向にあることが確認できる。

凸部の高さが高くなるほど、画像ムラが生じやすくなるのは、凸部の高さが高くなるほど、着弾位置ズレが生じやすくなるためと考えられる。

また、用紙の坪量が小さくなるほど（用紙の厚さが薄くなるほど）、画像ムラが生じやすくなるのは、坪量が小さい用紙（厚さが薄い用紙）ほどコシが弱く、凸部の形状に沿いやすくなるため、凸部の高さに対して画像ムラが発生しやすくなるためと考えられる。

したがって、通常の印刷に用いられる一般的な印刷用紙を使用する場合、画像ムラの発生を抑制するという観点からは、凸部の高さｈを０＜ｈ≦０．３ｍｍ、より好ましくは、０＜ｈ≦０．２５ｍｍの範囲で設定することが好ましい。

以上、総合すると、通常の印刷に用いる一般的な印刷用紙を使用する場合、用紙の浮き、画像ムラを抑制するという観点からは、凸部の間隔を２ｍｍ〜９ｍｍの範囲、より好ましくは、３ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定し、かつ、凸部の高さｈを０＜ｈ≦０．３ｍｍ、より好ましくは、０＜ｈ≦０．２５ｍｍの範囲で設定することが好ましい。

１０…インクジェット記録装置、１２…搬送ドラム、１２Ａ…グリッパ、１４…押圧ローラ、１６（１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ、１６Ｋ）…インクジェットヘッド、３０…搬送ドラムの周面（吸着面）、３２…凹部、３４…凸部、３６…吸引孔、４０…搬送ベルト、４２…プーリ、４４…吸引チャンバ、５０…バックテンション付与装置、６０…吸引ユニット、６２…真空ポンプ、６４…配管、６６…吸着保持面、６８…吸着孔、７０…吸引口、７２…真空防止孔、８０…バックテンション付与装置、９０…吸引ユニット、９２…真空ポンプ、９４…吸着保持面

Claims (21)

1. 移動する吸着面を有し、前記吸着面上に枚葉のメディアを吸着して、前記メディアを搬送する搬送手段であって、前記吸着面に所定の開口形状の凹部が規則的に配置されて、前記吸着面に所定パターンの凹凸が形成されるとともに、前記凹部内に前記凹部の開口の大きさよりも小さい開口を有する吸引孔が形成された搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記メディアの表面にインクジェット方式でインクを吐出して画像を描画する記録ヘッドと、
   を備えたインクジェット記録装置。
2. 前記凹部が前記メディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで配列されて、前記吸着面に所定パターンの凹凸が形成される請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記吸着面の凸部にも吸引孔が形成される請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記吸着面は、矩形の凹部が前記メディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、格子状の凹凸が形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記吸着面は、矩形の凹部が前記メディアの搬送方向の前後左右に所定ピッチで一様に配列されて、市松状の凹凸が形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記凹部の辺が、前記メディアの搬送方向に対して所定角度傾斜して配置される請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記凹部の辺が、前記メディアの搬送方向に対して４５度傾斜して配置される請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記凹部の辺の長さが３[mm]を超え、１０[mm]以下である請求項４から７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記凸部の幅が１０[mm]以下である請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記吸着面は、ハニカム状の凹凸が形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
11. 移動する吸着面を有し、前記吸着面上に枚葉のメディアを吸着して、前記メディアを搬送する搬送手段であって、前記吸着面に所定形状の凸部が規則的に配置されて、前記吸着面に所定パターンの凹凸が形成されるとともに、前記吸着面の前記凸部以外の領域に吸引穴が規則的に配置された搬送手段と、
    前記搬送手段によって搬送される前記メディアの表面にインクジェット方式でインクを吐出して画像を描画する記録ヘッドと、
    を備えたインクジェット記録装置。
12. 前記吸着面上に前記メディアの搬送方向と平行な第１の直線が所定ピッチで配列されるとともに、前記吸着面上に前記メディアの搬送方向と直交する第２の直線が所定ピッチで配列され、前記吸着面上の前記第１の直線と前記第２の直線との各交点に前記凸部が配置される請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記第１の直線と前記第２の直線とで区画される各領域の中心に前記吸引穴が配置される請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記吸着面上に前記メディアの搬送方向に対してλ度傾斜した第１の直線が所定ピッチで配列されるとともに、前記吸着面上に前記メディアの搬送方向に対して−λ度傾斜した第２の直線が所定ピッチで配列され、前記吸着面上の前記第１の直線と前記第２の直線との各交点に前記凸部が配置される請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
15. 前記吸着面上に前記メディアの搬送方向と直交し、前記交点を通る第３の直線が所定ピッチで配列され、前記第１の直線と前記第２の直線と前記第３の直線とで区画される各領域の中心に前記吸引穴が配置される請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 前記吸着面の前記凸部にも吸引孔が形成される請求項１１又は１２に記載のインクジェット記録装置。
17. 前記凸部が半球状に形成される請求項１１から１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
18. 前記各直線が２〜９[mm]のピッチで配列され、前記凸部が０．３[mm]以下の高さで形成される請求項１２から１７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
19. 前記吸引孔の直径が１[mm]以下である請求項１から１８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
20. 前記メディアを前記吸着面との間でニップして、前記メディアの裏面を前記吸着面に密着させるニップ手段を更に有する請求項１から１９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
21. 前記搬送手段に受け渡される前記メディアの表面又は裏面を吸引して、前記搬送手段に受け渡される前記メディアにバックテンションを付与するバックテンション付与手段を更に有する請求項１から２０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。