CN111497466A - 吸风滚筒及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸风滚筒，包括滚筒本体及连接于所述滚筒本体端面的吸风腔，所述滚筒本体与所述吸风腔可相对转动；所述吸风腔与滚筒本体端面微间隙；所述滚筒本体的表面开设有多排导气槽，所述滚筒本体内设有多个吸风通道，每个所述吸风通道至少与一排导气槽连通；每个导气槽上至少有一个吸风孔，所述吸风孔与吸风通道连通；所述吸风腔与负压装置连接；本发明将吸风腔设计为可在任意需要位置安装，解决了现有吸风滚筒结构中吸风位置不能任意安装、不能分区控制的缺陷；滚筒表面的导气槽排列设计解决了现有吸风滚筒结构中纸边翘起的问题。本发明的吸风滚筒可用于数字印刷、喷码、印品检测、印后增效和盲文印刷领域。

Description

吸风滚筒及印刷设备

技术领域

本发明涉及一种吸风滚筒及其印刷设备。

背景技术

在印刷技术中，一般都是采用滚筒对承印物进行导向或收卷的传送，即将承印物贴紧在滚筒上，再驱动滚筒进行转动，在承印物的一端施加拉力，来持续地拉动后面的承印物，从而完成传送工作。

现有的滚筒主要分为普通的光整面滚筒、包胶滚筒以及吸风滚筒等。其中，光整面滚筒的优点是制造成本低，容易生产，缺点是在传送过程中容易打滑，不利于传送；包胶滚筒的优点是比光整面滚筒具有较大摩擦力，传送较稳定，缺点是滚筒外侧的包胶容易损坏，容易粘灰尘，降低传送的摩擦力；吸风滚筒的优点是可以将承印物吸附在滚筒上，不会发生打滑的现象，且吸风滚筒可以调节吸附的区域，可以灵活地对承印物进行传送，适用于多种场合。

谷永辉公开了一种印刷机吸风式滚筒，包括空心滚筒，设置在滚筒内腔的至少两个吸风空腔，设置在滚筒外壁沿滚筒圆周分布的至少两个吸风区，吸风区与吸风空腔一一对应，每个吸风区设置有多个与相应吸风空腔连通的吸风孔，安装在滚筒内腔中的至少两根导气管，其一端分别与一个吸风空腔连通，另一端分别安置在所述滚筒轴头内，套装在滚筒轴头的吸风装置，其内设置有吸风通道。201711068876.X公开了一种吸风滚筒及印刷设备，吸风滚筒包括滚筒本体及连接与滚筒本体端面的导风件，滚筒本体与导风件可相对转动，滚筒本体的表面开设有多排吸风孔，滚筒本体内设有多个吸风通道，每个吸风通道至少与一排吸风孔连通，导风件与滚筒本体连接的一端设有吸风区，吸风区与进入吸风区的吸风通道连通，吸风区与负压装置连接。综上所述，现有的吸风滚筒中，为了设定滚筒表面的吸附通常是在滚筒本体表面开设多排圆形的吸风孔，通过负压设备使圆形吸风通道内的空气抽离，进而将承印物吸附在滚筒主体表面。但是圆形的吸风孔在使用过程中，有一个致命的缺点，就是当承印物的边缘刚好经过没有吸风孔的区域时，承印物边缘会翘起，影响效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸风滚筒，旨在解决传统的吸风滚筒在使用过程中，承印物边缘会翘起，且吸风通道和滚筒的刚性低等技术问题。

本发明是这样实现的，一种吸风滚筒，包括滚筒本体及连接于所述滚筒本体端面的吸风腔，所述滚筒本体与所述吸风腔可相对转动；所述吸风腔与滚筒本体端面微间隙；所述滚筒本体的表面开设有多排导气槽，所述滚筒本体内设有多个吸风通道，每个所述吸风通道至少与一排导气槽连通；所述导气槽上至少有一个吸风孔；所述吸风孔与吸风通道连通；所述吸风腔与负压装置连接。

进一步地，所述吸风通道和导气槽均沿着所述滚筒本体的轴向延伸，所述导气槽和吸风通道平行排列。

进一步地，所述吸风腔的形状为圆弧形，所述吸风腔的宽度大于所述吸风

通道的直径。

进一步地，所述导气槽相邻两排交错排列，同一排相邻两个导气槽的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度；所述导气槽相邻两列交错排列，同一列相邻两个导气槽的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

进一步地，所述导气槽相邻两排或两列交错排列，所述相邻两个导气槽的边距小于5cm；优选地，所述相邻两个导气槽的边距小于2cm。

进一步地，所述吸风通道截面的形状为圆形、椭圆形、六边形、T型、梯形、三角形、四边形中的一种或几种。

优选地，所述吸风通道的形状为T型。

进一步地，所述吸风腔的数量为一个或多个，设置在所述滚筒本体上，可在任意需要位置安装。

进一步地，所述吸风腔分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

本发明的另一目的在于提供一种印刷设备，包括用于传送承印物的滚筒，所述滚筒为上述任一种吸风滚筒。

本发明的再一目的在于提供一种吸风滚筒在数字印刷、喷码、印品检测、印后增效和盲文印刷领域的应用。

本发明与现有技术相比，具有如下优势：

1.本发明将吸风腔设计为可在任意需要位置安装，解决了现有吸风滚筒结构中吸风位置不能任意安装的缺陷。

2.本发明将滚筒表面的导气槽排列设计覆盖了整个滚筒的表面，保证滚筒表面的轴向和周向均有导气槽，解决了现有吸风滚筒结构中纸边区域翘起的问题。

3.本发明的吸风通道刚性好，滚筒表面吸风孔小，提高了滚筒本体与吸风腔的刚性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的吸风滚筒的主视图。

图2为本发明实施例提供的吸风滚筒的滚筒本体的径向剖视图。

图3 为本发明实施例提供的导气槽示意图。

1—滚筒本体；2—端面；3—吸风腔；4—导气槽；5—吸风通道；6—吸风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1～2，本发明提供一种吸风滚筒，包括滚筒本体1及连接于滚筒本体1的端面2的吸风腔3，滚筒本体1与吸风腔3可相对转动；滚筒本体1的表面开设有多排导气槽4，滚筒本体1内设有多个吸风通道5，每个吸风通道5至少与一排导气槽4连通；每个导气槽上至少有一个吸风孔6；吸风孔6与吸风通道5连通；吸风腔3与负压装置连接。

该滚筒本体1通常与驱动装置连接，以在驱动装置的驱动下实现转动。驱动装置可以为常规的任何驱动装置，包括电机、带式、绞盘等，上述的滚筒本体1

通常为圆柱状，其轴向的尺寸大于径向的尺寸，可以在驱动装置的驱动下以其

中心轴为轴转动，吸风腔3优选为与滚筒本体1的形状匹配的圆柱状，其一端与滚筒本体1的端面微间隙贴合，另一端与负压装置连接。承印物卷绕于滚筒本体1上，由滚筒本体1的转动带动承印物在垂直于轴的方向传动。

根据本发明，滚筒本体1在驱动装置的驱动下相对于吸风腔3进行转动，吸风腔3固定不动。在传送过程中，当承印物移动到滚筒本体1的外表面时，位于承印物下方的吸风通道5也随着滚筒本体1转动到吸风腔3，实现与吸风腔3的连通，未被承印物覆盖的吸风通道5不会引发启动，被承印物覆盖的吸风通道5，在负压装置的作用下，吸风通道5内的空气被吸出，通过吸风孔6和吸风通道5连接的导气槽4内处于负压状态，此时，覆盖于吸风通道5对应的导气槽4上的承印物被吸附，随着滚筒本体1的转动，将承印物吸附在滚筒本体1的外表面并伴随滚筒本体1进行转动，从而可以稳定地对承印物进行传送。一般地，在圆周方向上，位于前面的吸风通道5和位于其上方的承印物先离开吸风腔3，而位于后面的吸风通道5和位于其上方的承印物再进入到吸风腔3中，这样前后循环地对承印物沿着滚筒本体1转动的方向进行传送，从而实现了承印物的连续性的传送。本发明中的承印物包括但不限于纸张、薄膜、不干胶等常规印刷承印物。

根据本发明，在滚筒本体1的表面开设有导气槽4，在滚筒本体1内设置吸风通道5，在滚筒本体1端部2设置吸风腔3，吸风腔3内设置吸风通道5，每个导气槽4上至少有一个吸风孔6；吸风孔6与吸风通道5连通，通过负压设备对吸风腔3进行抽真空，将吸风通道5内的空气抽离使其实现负压，进而将承印物吸附在滚筒主体1表面，防止其打滑；并且吸风腔3可以通过吸风通道5与滚筒表面的导气槽4实现精准的配合，进而可以得到稳定的吸附力，使得承印物的传送更加稳定、高效；相邻两排（或两列）导气槽4交错排列，同一排（或同一列）相邻两个导气槽4的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度；或者，相邻两排（或两列）导气槽4交错排列，相邻两个导气槽4的边距小于5cm；优选地，所述相邻两个导气槽4的边距小于2cm。这样，滚筒表面的导气槽排列设计覆盖了整个滚筒的表面，保证滚筒表面的轴向和周向均有导气槽，解决了现有吸风滚筒结构中纸边区域翘起的问题；所述导气槽4的排列间距不固定，可以是等间距排列，也可以根据承印物常规尺寸做不同区域的疏密排列；导气槽4的形状可以为任何常规图形，例如：三角形、圆形、井字形、菱形、十字型、S型、×型、六角形、米字型、四边形等任何常规图形；每个吸风腔3单独控制，可以实现不同大小承印物对应的吸风通道5的的吸附控制，避免所有的吸风通道5一直负压工作，节能方便；另外，该吸风滚筒的结构简单，吸风通道5的设计简单，便于各组件拆装，并且降低了成本。

在本实施例中，一排导气槽4均沿着滚筒本体1的轴向设置，多排导气槽4沿着滚筒本体1的周向等间距平行排列。吸风通道5沿着滚筒本体1的轴向延伸，多个吸风通道5等间距平行排列。一个吸风通道5对应一排导气槽4。本发明的其他实施例中，导气槽4根据承印物尺寸不同排列的间距不同，例如：滚筒边缘的导气槽4排列间距较小，滚筒中间的导气槽4排列间距较大。吸风通道5的排列间距随着导气槽4的排列间距变化而变化，例如：滚筒边缘的吸风通道5的排列间距较小，滚筒中间的吸风通道5的排列间距较大。

根据本发明，优选地，吸风通道5设置于滚筒本体1内部且靠近表面的区域，多个吸风通道5优选位于同一圆周上，即多个吸风通道5距离滚筒本体1表面的距离相同，多个吸风通道5的端面整体也为圆形，这样多个吸风通道5紧密规则排列，便于提高传送效率。相应地，吸风腔3的宽度大于吸风通道5的直径，即吸风腔3覆盖多个吸风通道5的端面。该结构为优选实施例，在其他实施例中，吸风腔3还可以进一步向径向扩张，只要保证能够覆盖若干个吸风通道5即可。进一步地，为了使承印物能够稳定的附着在滚筒本体1上进行传送，吸风腔3优选覆盖至少1/4圆周内的吸风通道5。

在本实施例中，吸风腔3的数量为一个或多个，设置在滚筒本体1的任何地方。吸风腔3内设置有吸风通道5，吸风腔3与负压装置连接，即吸风通道5的空气可以迅速被吸空，进而可以使吸风腔3布置在任意位置。每个吸风腔3分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

在本实施例中，导气槽4上有一个吸风孔6，吸风孔6与吸风通道5连通，相邻两排（或两列）导气槽4交错排列。导气槽4的形状为*型，吸风通道的形状为T型，两排（列）相邻两个*型导气槽中心距为2个*的宽度。该结构为优选实施例，在其他实施例中，导气槽4和吸风通道5的形状不限，可以为任何常规图形，例如：三角形、圆形、井字形、菱形、十字型、S型、×型、六角形、米字型、四边形等任何常规图形；

在其他优选实施例中，相邻两排（或两列）导气槽4交错排列，所述相邻两个导气槽4的边距小于5cm；优选地，所述相邻两个导气槽的边距小于2cm。吸风孔形状可以为三角形、圆形、井字形、菱形、十字型、S型、×型、六角形、米字型、四边形等各种常规形状。吸风孔的大小和形状不限，在其他实施例中，吸风孔可以和导气槽的形状和大小完全一致。

根据本发明，所述的滚筒表面的材质可以为金属或非金属，优选为不锈钢或钢镍合金。

本发明实施例还提供一种印刷设备，其至少包括印刷机构和传送机构，该传送机构包括用于传送承印物的滚筒，该滚筒采用本发明实施例提供的吸风滚筒。该印刷设备可以应用在数字印刷领域或盲文印刷领域进行多圈打印，打印时承印物固定吸附在滚筒上，吸风滚筒每转一圈，打印一层，根据需要可以一直叠加打印，实现立体增效或盲文打印。该种打印方式不必移动承印物，套印精度高，打印速度快。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸风滚筒，其特征在于，包括滚筒本体（1）及连接于所述滚筒本体（1）端面（2）的吸风腔（3），所述滚筒本体（1）与所述吸风腔（3）可相对转动；所述吸风腔（3）与滚筒本体（1）端面（2）微间隙；所述滚筒本体（1）的表面开设有多排导气槽（4），所述滚筒本体（1）内设有多个吸风通道（5），每个所述吸风通道（5）至少与一排导气槽（4）连通；所述导气槽上至少有一个吸风孔（6）；所述吸风孔（6）与吸风通道（5）连通；所述吸风腔（3）与负压装置连接。

2.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风通道（5）和导气槽（4）均沿着所述滚筒本体（1）的轴向延伸，所述导气槽（4）和吸风通道（5）平行排列。

3.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述导气槽（4）相邻两排交错排列，同一排相邻两个导气槽（4）的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度；所述导气槽（4）相邻两列交错排列，同一列相邻两个导气槽（4）的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

4.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述导气槽（4）相邻两排或两列交错排列，所述相邻两个导气槽（4）的边距小于5cm；优选地，所述相邻两个导气槽的边距小于2cm。

5.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风通道（5）截面的形状为圆形、椭圆形、六边形、T型、梯形、三角形、四边形中的一种，优选地，所述吸风通道（5）截面的形状为T型。

6.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风腔（3）的形状为圆弧形，所述吸风腔（3）的宽度大于所述吸风通道（5）的直径。

7.根据权利要求1所述的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风腔（3）的数量为一个或多个，设置在所述滚筒本体（1）上，可在任意需要位置安装。

8.根据权利要求7所述的吸风滚筒，其特征在于，所述吸风腔（5）分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

9.权利要求1～8任一所述的吸风滚筒在数字印刷、喷码、印品检测、印后增效和盲文印刷领域的应用。

10.一种印刷设备，包括用于传送承印物的滚筒，所述滚筒为上述任一种吸风滚筒。

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