CN111497465A - 吸风平台及打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸风平台，包括平台面板及连接于所述平台面板的吸风腔，所述平台面板连接有吸风腔；所述平台面板开设有多排导气槽，每个吸风腔至少与一部分导气槽连通；所述导气槽上至少有一个吸风孔；所述吸风孔与吸风腔连通；所述吸风腔与负压装置连接；本发明中平台面板的导气槽排列设计解决了现有吸风平台结构中纸边翘起的问题。本发明的吸风平台可用于喷墨打印领域。

Description

吸风平台及打印设备

技术领域

本发明涉及一种吸风平台及其打印设备。

背景技术

设备在打印过程中，一般采用平台对承印物进行传送或承载。为了保证打印介质在传动过程中不会发生打滑、移动等现象，一般平台都会有抽风吸附的吸风装置，从而使打印介质能够紧贴平台面板。现有的吸风平台中都是在平台面板开设一些圆形的吸风孔，吸风孔连接吸风装置进行吸附，但是这种吸风装置吸力不强且吸风不均匀，尤其是一些厚度较大的特殊材质，很难吸附。常用做法是增强吸风功率，但是效果不明显，而且噪音大，能耗高。

CN208515197公开了一种打印机吸风平台，平台底板开设若干个排风口，顶板开设若干个吸风口，安装槽内设置有隔断框，隔断框被支板分割的各个区域设置有蜂窝芯，这样可以提高气流的稳定性。CN108859432公开了一种喷绘机吸风平台装置，在吸风面板上开设有多个网状吸风槽单元，吸风面板和密封板之间存在一个导流腔，通过吸风面板上设置交错网状吸风槽，使面板的吸附能力大大提高，且吸风均匀。CN2014687440公开了一种吸风平台，平台面板设置有若干吸风孔，吸风孔对应的箱体下设置有吸风机，吸风机可以通过吸风孔把承印物吸平。综上所述，现有的吸风平台中，吸风平台的吸附通常是在平台本体表面开设多排圆形的吸风孔，通过负压设备使圆形吸风腔内的空气抽离，进而将承印物吸附在吸风平台表面。但是圆形的吸风孔在使用过程中，有一个致命的缺点，就是当承印物的边缘刚好经过没有吸风孔的区域时，承印物边缘会翘起，影响效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸风平台，旨在解决传统的吸风平台在使用过程中，承印物边缘会翘起，引起喷头剐蹭或承印物损坏等事故。

本发明是这样实现的，一种吸风平台，包括平台面板及连接于所述平台面板的吸风腔，所述平台面板连接有吸风腔；所述平台面板开设有多排导气槽，每个所述吸风腔至少与一部分导气槽连通；所述导气槽上至少有一个吸风孔；所述吸风孔与吸风腔连通；所述吸风腔与负压装置连接；

进一步地，所述导气槽相邻两排交错排列，同一排相邻两个导气槽的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

进一步地，所述导气槽相邻两列交错排列，同一列相邻两个导气槽的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

进一步地，所述导气槽相邻两排交错排列，所述相邻两个导气槽的边距小于5cm；所述导气槽相邻两列交错排列，所述相邻两个导气槽的边距小于5cm。优选地，所述相邻两个导气槽的边距小于等于2cm。

进一步地，所述吸风腔的数量为一个或多个，设置在所述平台面板上，可在任意需要位置安装；每个吸风腔分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

本发明的另一目的在于提供一种打印设备，包括用于传送承印物的平台，所述平台为上述任一种吸风平台。

本发明的再一目的在于提供一种吸风平台在喷墨打印领域的应用。

本发明与现有技术相比，具有如下优势：

1.本发明中每个吸风腔独立控制，解决了现有吸风平台不能根据承印物大小调节吸风区域的缺陷。

2.本发明将吸风平台表面的导气槽排列设计覆盖了整个平台的表面，保证平台的每个方向均有导气槽，解决了现有吸风平台结构中纸边区域翘起的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的吸风平台的主视图。

图2为本发明实施例2提供的吸风平台的主视图。

其中，1—平台本体； 2—吸风腔；3—导气槽；4—吸风孔；d—导气槽边距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

参照图1～2，本发明提供一种吸风平台，包括平台面板1及连接于所述平台面板1的吸风腔2，所述平台面板1连接有吸风腔2；所述平台面板1上开设有多排导气槽3，每个所述吸风腔2至少与一部分导气槽3连通；所述导气槽上至少有一个吸风孔4；所述吸风孔4与吸风腔2连通；所述吸风腔2与负压装置连接。

该吸风平台可以为静止平台，也可以为移动平台，例如传送带平台；吸风平台如为可移动平台，则通常与驱动装置连接，以在驱动装置的驱动下实现移动。驱动装置可以为常规的任何驱动装置，包括电机、传送带式、绞盘等。吸风腔2的一端与吸风平台连接，另一端与负压装置连接。

根据本发明，在传送过程中，当承印物移动到吸风平台的表面时，位于承印物下方的吸风腔2在负压装置的作用下启动，吸风腔2内的空气被吸出，通过吸风孔4和吸风腔2连接的导气槽3内处于负压状态，此时，覆盖于吸风腔2对应的导气槽3上的承印物被吸附；未被承印物覆盖的吸风腔2则不会引发启动，这样可以减少吸风面积，降低能耗；本发明中的承印物包括但不限于纸张、薄膜、不干胶等常规承印物。

根据本发明，在吸风平台面板1开设有导气槽3，在吸风平台内设置吸风腔2，每个导气槽3上至少有一个吸风孔4；吸风孔4与吸风腔2连通，通过负压设备对吸风腔2进行抽真空，将吸风腔2内的空气抽离使其实现负压，进而将承印物吸附在吸风平台表面1，防止其打滑；相邻两排导气槽3交错排列，同一排相邻两个导气槽3的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度，相邻两列导气槽3交错排列，同一列相邻两个导气槽3的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度；或者，相邻两排（或两列）导气槽3交错排列，相邻两个导气槽3的边距d小于5cm；优选地，所述相邻两个导气槽3的边距d小于等于2cm。这样，平台面板的导气槽3排列设计覆盖了整个平台的表面，保证平台面板的每条线上均有导气槽3，解决了现有吸风平台结构中纸边区域翘起的问题；所述导气槽3的排列间距不固定，可以是等间距排列，也可以根据承印物常规尺寸做不同区域的疏密排列；导气槽3的形状可以为任何常规图形，例如：三角形、圆形、井字形、菱形、十字型、S型、×型、米字形、六角形、四边形等任何常规图形；每个吸风腔2单独控制，可以实现不同大小承印物对应的吸风腔2的的吸附控制，避免所有的吸风腔2一直负压工作，节能方便；另外，该吸风平台的结构简单，吸风腔2的设计简单，便于各组件拆装，并且降低了成本。

在本实施例中，一排导气槽3均沿着平台的Y向设置，多排导气槽3沿着平台的X向等间距平行排列。吸风腔2沿着平台的Y向延伸，每个吸风腔2等间距平行排列。一个吸风腔2对应一排导气槽3。本发明的其他实施例中，导气槽3根据承印物尺寸不同排列的间距不同，例如：平台边缘的导气槽3排列间距较小，平台中间的导气槽3排列间距较大。吸风腔2的排列间距随着导气槽3的排列间距变化而变化，例如：平台边缘的吸风腔2的排列间距较小，平台中间的吸风腔2的排列间距较大。

在本实施例中，吸风腔2的数量为多个，设置在平台的任何地方。吸风腔2与负压装置连接，即吸风腔2的空气可以迅速被吸空，进而可以使吸风腔2布置在任意位置。每个吸风腔2分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

在本发明中，导气槽3和吸风腔2的形状不限，在本发明优选实施例1中，如图1所示，导气槽3的形状为*型，吸风腔的形状为圆型，两排（列）相邻两个*型导气槽中心距为2个*的宽度。

吸风孔4形状可以为三角形、圆形、井字形、菱形、十字型、S型、×型、米字型、六角形、四边形等各种常规形状。吸风孔4的大小和形状不限，在本发明优选的实施例2中，如图2所示，吸风孔4和导气槽3完全重合，均为圆形，两个吸风孔之间的边距d为2cm。

根据本发明，所述吸风平台材质不限，可以为大理石、金属、塑料、皮带等任意材质。

本发明实施例还 提供一种打印设备，其至少包括喷墨机构和传动机构，该传动机构包括用于放置或传送承印物的平台，该平台采用本发明实施例提供的吸风平台。该打印设备可以应用在喷绘领域或印刷领域进行多遍打印，打印时承印物固定吸附在平台上，吸风平台可以往返运动，每往返运动一次，打印一层，根据需要可以一直叠加打印，实现立体打印。该种打印方式不必移动承印物，套印精度高。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸风平台，其特征在于，包括平台面板（1）及连接于所述平台面板（1）的吸风腔（2），所述平台面板（1）连接有吸风腔（2）；所述平台面板（1）开设有多排导气槽（3），所述每个吸风腔（2）至少与一部分导气槽（3）连通；所述导气槽（3）上至少有一个吸风孔（4）；所述吸风孔（4）与吸风腔（2）连通；所述吸风腔（2）与负压装置连接。

2.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述导气槽（3）相邻两排交错排列，同一排相邻两个导气槽（3）的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

3.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述导气槽（3）相邻两列交错排列，同一列相邻两个导气槽（3）的中心间距小于等于两个吸风孔的边界宽度。

4.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述导气槽（3）相邻两排交错排列，所述相邻两个导气槽（3）的边距小于5cm。

5.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述导气槽（3）相邻两列交错排列，所述相邻两个导气槽（3）的边距小于5cm。

6.根据权利要求4或5所述的吸风平台，其特征在于，所述相邻两个导气槽的边距小于等于2cm。

7.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述吸风腔（2）的数量为一个或多个，设置在所述平台面板（1）上，可在任意需要位置安装。

8.根据权利要求1所述的吸风平台，其特征在于，所述吸风腔（2）分别有独立控制的负压装置，可以独立开关。

9.权利要求1～8任一所述的吸风平台在喷墨打印领域的应用。

10.一种打印设备，包括用于传送承印物的平台，所述平台为上述任一种吸风平台。

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