JP2011073391A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状の記録媒体をプラテン上に確実に吸着させることができ、しかも吸着口の跡が残らない液体噴射装置を提供する。
【解決手段】シート状の印刷テープ２を載せる吸着テーブル１１と、吸着テーブルに載せられた印刷テープに液体を噴射する複数のノズルが形成された記録ヘッドが取り付けられ、該記録ヘッドと共に移動するヘッドユニット５と、印刷テープを吸着テーブル上の一端側から他端側へ搬送する搬送手段（供給ローラー，排出ローラー）と、吸着テーブル上に載せられた印刷テープを吸着テーブルに吸着する吸着手段と、を備えた液体噴射装置（プリンター）であって、前記吸着手段は、印刷テープの搬送方向に直交する方向である幅方向の端部を吸着する端部吸着部１２ａと、前記端部同士の間である中間部を吸着する中間部吸着部１２ｂと、を有し、前記端部吸着部の吸着力が中間部吸着部の吸着力よりも強く設定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばインクジェット式記録ヘッドを備えた液体噴射装置に関するものであり、特に、シート状の液体噴射対象をプラテン上に安定した状態で吸着できる液体噴射装置に関するものである。

液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドから噴射対象物としての記録紙等に対して液体状のインクを液滴として噴射・着弾させてドットを形成することで記録を行うインクジェット式記録装置（以下、単にプリンターという）等の画像記録装置を挙げることができる。この液体噴射装置は、近年においては、画像記録装置に限らず、例えばディスプレー製造装置等の各種の製造装置にも応用されている。

上記プリンターは、プラテン上に載せた紙や樹脂フィルム状の記録媒体（液体噴射対象）などに記録する際に記録媒体がカールすることがあり、記録媒体がカールすると適正な記録ができない。このため、記録媒体をプラテン上に吸引する機構を備えたプリンターが提案されている（特許文献１）。また、記録媒体の上方からも空気を流すように構成したものも提案されている（特許文献２）。

特開２００３−２８５９５９号公報 特開２００７−７６１７５号公報

ところが、上記のように記録媒体をプラテン上に吸着する場合、吸引力が弱いと記録媒体の一部幅方向の左右端部がカールして浮き上がり易く、一旦浮き上がってプラテンと記録媒体との間に隙間が発生すると、再度吸着することが困難である。一方、左右端部が浮き上がらないように強い力で吸引すると、吸引口の跡が記録媒体に残ってしまい、体裁が悪い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート状の記録媒体をプラテン上に確実に吸着させることができ、しかも吸着口の跡が残らない液体噴射装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、シート状の液体噴射対象を載せるプラテンと、プラテンに載せられた液体噴射対象に液体を噴射する複数のノズルが形成された液体噴射ヘッドが取り付けられ、該液体噴射ヘッドと共に移動するヘッドユニットと、前記液体噴射対象をプラテン上の一端側から他端側へ搬送する搬送手段と、プラテン上に載せられた液体噴射対象をプラテンに吸着する吸着手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記吸着手段は、液体噴射対象の搬送方向に直交する方向である幅方向の端部を吸着する端部吸着部と、前記端部同士の間である中間部を吸着する中間部吸着部と、を有し、
前記端部吸着部の吸着力が中間部吸着部の吸着力よりも強いことを特徴とする液体噴射装置である。

上記構成によれば、プラテンに設けた吸着手段が、液体噴射対象の搬送方向に直交する方向である幅方向の端部を吸着する端部吸着部と、前記端部同士の間である中間部を吸着する中間部吸着部と、を有し、前記端部吸着部の吸着力が中間部吸着部の吸着力よりも強いので、液体噴射対象の端部を確実に吸着することができ、カールによる浮き上がりを防止することができる。

上記構成において、少なくとも前記液体噴射対象の端部の一部を前記プラテン側へ近づける端部位置調整手段を備え、前記端部位置調整手段は、前記吸着手段の稼動中に液体噴射対象の端部の一部に外力を加えてプラテン側へ近づける構成を採用することができる。

そして、前記液体噴射対象の端部の一部をプラテン側へ近づけた状態で、前記端部位置調整手段を液体噴射対象の搬送方向に移動させるように構成することが望ましい。

この様な端部位置調整手段を設けると、液体噴射対象の端部を一層確実にプラテン側に吸着させることができ、カールによる不都合を確実に防止することができる。

また、前記液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記中間部吸着部のみを稼動するように構成したり、前記端部吸着部を稼動するように構成してもよい。

さらに、前記端部吸着部を稼動中、前記中間部吸着部の稼動を休止するように構成してもよい。

そして、前記端部吸着部は、吸引力の調整が可能であり、液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記端部位置調整手段の稼動中よりも弱く調整してもよい。

また、前記搬送手段は、前記液体噴射対象をプラテン上から排出する排出ローラーを備え、前記端部位置調整手段により液体噴射対象の端部をプラテン側に吸着させた状態で、
前記液体噴射ヘッドによる液体噴射開始前に、前記排出ローラーにより液体噴射対象に張力を付与してもよい。

前記端部位置調整手段は、液体噴射対象の前記幅方向に移動可能としてもよい。この構成を採用すると、液体対象の幅が変化しても対応することができ、汎用性を向上させることができる。

（ａ）はプリンターの概略構成を説明する側面図、（ｂ）はプリンターの概略構成を説明する平面図である。 （ａ）は吸着テーブルの概略平面図、（ｂ）は（ａ）に示す吸着テーブルの概略右側面図、（ｃ）はヘッドユニットと吸着テーブルの概略平面図、（ｄ）は（ｃ）に示すヘッドユニットと吸着テーブルの概略右側面である。 （ａ）は図２中に示す吸着テーブルのＡ−Ａ概略断面図、（ｂ）は（ａ）に示す端部吸着部の幅を狭く調整した状態における吸着テーブルのＡ−Ａ概略断面図である。 ヘッドユニットをノズル形成面側から見た平面図であり、隣り合う記録ヘッド間のノズル列端部同士がオーバーラップする部分のノズルの配置関係を説明する図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。なお、本実施形態では、液体噴射装置の一形態である画像記録装置、詳しくは、液体噴射ヘッドとしてインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）複数を搭載したインクジェット式プリンター（以下、プリンターという）を例に挙げて説明する。

図１は、本発明に係るプリンター１の概略構成を説明する図であり、図１（ａ）は、プリンター１の概略側面図、図１（ｂ）はプリンター１の概略平面図である。本実施形態におけるプリンター１は、記録媒体（液体噴射対象）の一種である帯状の印刷テープ２に、後に切り抜いて用いられる単位画像、例えば、食品等の包装や瓶などの表面に貼付されるシール状のラベルを、インクジェット方式によって印刷するものである。なお、印刷テープ２は、剥離紙つきのロール紙（連続紙）であり、サブストレートとも言われている。そして、プリンター１は、印刷テープ２が連続する方向にラベルとなる画像を連続的に印刷する。

本実施形態におけるプリンター１は、制御ユニット（プリンターコントローラー。図示せず。）、搬送ユニット３、駆動ユニット４、及びヘッドユニット５により概略構成されている。搬送ユニット３は、印刷テープ２が連続する方向（本発明における搬送方向）に当該印刷テープ２を、上流側に配置された供給ロール７から下流側の巻き取りロール８側に搬送する（図１における黒い矢印で示す方向。）。この搬送ユニット３は、上下一対の供給ローラー９ａ，９ｂと、同じく上下一対の排出ローラー１０ａ，１０ｂと、吸着テーブル１１等から構成されている。供給ローラー９ａ，９ｂは、互いに印刷テープ２をニップした状態で図示しない駆動モーターによって回転して、供給ロール７から印刷テープ２を繰り出して印刷領域である吸着テーブル１１側に送り込む。

吸着テーブル１１は、液体噴射対象を載せるプラテンとして機能するテーブルであり、印刷動作中において印刷テープ２を、インクが着弾する印刷面とは反対側の裏面から支持する。この吸着テーブル１１は、載せられた印刷テープ２をテーブル上面に吸着する吸着手段を備えている。この吸着手段は、吸着テーブル１１を中空なチャンバー状の中空箱体で構成し、このテーブル上面の全体に多数の吸引口１３を細かなメッシュ状に開設し、図３に示すように、印刷テープ２の搬送方向に直交する方向である幅方向の左右端部を吸着する端部吸着部１２ａ，１２ａと、左右の端部吸着部１２ａ，１２ａ同士の間である中間部を吸着する中間部吸着部１２ｂとを有し、前記搬送方向に沿って細長い端部用中空チャンバー状箱体を、前記した中空箱体の内部に左右幅方向に移動可能な状態で設け、各端部用中空チャンバー状箱体の外側には移動に伴って吸引口１３を塞ぐシール材１４を設け、両端部用中空チャンバー状箱体と中空箱体とに真空ポンプ等の吸引機構（図示せず）を接続し、吸引機構の作動（稼動）により吸着テーブル１１の上面に供給された印刷テープ２を下方から吸引口１３を通じて吸引してテーブル上面に密着させるように構成されている。なお、端部吸着部１２ａ，１２ａをテーブルの左右幅方向に移動する機構としては、図示しないが、雄ネジ杆にボールスプラインや雌ネジ部材を螺合した機構、ガイドロッドにスライダを摺動自在に取り付けた機構、リンク機構など公知の直線移動機構を適宜選択して用いればよい。そして、前記端部吸着部１２ａ，１２ａは、その吸着力が中間部吸着部１２ｂの吸着力よりも強くなるように構成されている。具体的には、高い吸引能力を備えた真空ポンプを端部吸着部１２ａ，１２ａ用の吸引機構に用い、この真空ポンプよりも吸引能力が低い真空ポンプを中間部吸着部１２ｂ用の吸引機構に用いてもよいし、あるいは共通使用する吸引機構に独立した２つの吸引系を接続し、各吸引系に設けた弁の圧力設定を異ならせても良い。

この様な構成からなる吸着テーブル１１上に印刷テープ２を供給する場合には、予め印刷テープ２の幅に応じて端部吸着部１２ａ，１２ａの位置を印刷テープ２の左右端部の下方に位置するように調整し、調整した後に供給ローラー９ａ，９ｂを作動（稼働）して吸着テーブル１１上に印刷テープ２を所定長さだけ供給する。この様にして吸着テーブル１１上に印刷テープ２が供給されると、端部吸着部１２ａ，１２ａの作動（稼働）により印刷テープ２の幅方向の左右端部（側縁部分）が強い吸引力で吸引されるとともに、中間部吸着部１２ｂの作動（稼働）により印刷テープ２の幅方向中間部分が左右端部よりも弱い力で吸着テーブル１１の上面にそれぞれ吸着される。なお、この印刷テープ２を吸着テーブル１１上に吸着する作用については、後で詳述する。

排出ローラー１０ａ，１０ｂは、互いに印刷テープ２をニップした状態で図示しない駆動モーターによって回転して、印刷済みの印刷テープ２を印刷領域側から巻き取りロール８側に送り出す。印刷領域から送り出された印刷テープ２は、巻き取りロール８に巻き取られる。

駆動ユニット４は、印刷テープ２の搬送方向に（ヘッド走査方向）にヘッドユニット５を移動させるための移動機構である。駆動ユニット４は、搬送方向に沿って延設されたガイドレール１４を、吸着テーブル１１の両側にそれぞれ１本ずつ合計２本備えており、このガイドレール１４に沿ってヘッドユニット５をヘッド走査方向に移動させることができるようになっている。

ヘッドユニット５は、ガイドレール１４に案内されつつ駆動ユニット４によりヘッド走査方向に移動しながら、吸着テーブル１１上に配置された印刷テープ２に対してインクを噴射して着弾させることにより、ドットを形成し、このドットの集まりにより印刷テープ２上に画像等を印刷することのほかに、本実施形態では、供給された印刷テープ２の端部の一部を前記吸着テーブル１１（プラテン）側へ近づける端部位置調整手段を備えている。このヘッドユニット５は、ヘッド取付部材の一種であるキャリッジ１５に複数（ｎ個）の記録ヘッド１６を取り付けるとともに、進行方向の前部に相当する側面の左右に端部位置調整手段１７を取り付けて構成されている。

端部位置調整手段１７は、少なくとも前記液体噴射対象である印刷テープ２の端部の一部に外力を加えることにより前記吸着テーブル１１（プラテン）側へ近づけるものであり、その主要部を構成する押圧材として押圧ローラー１８を設けると共に、該押圧ローラー１８を昇降するソレノイドやモーター等の昇降駆動機構（図示せず）を設け、前記した吸着手段の稼働中に押圧ローラー１８を下降して印刷テープ２を側縁部分（端部）を吸着テーブル１１側に押し付け、吸着手段の非稼動中は押圧ローラー１８を上昇させて印刷テープ２から離れた状態を維持するように構成されている。なお、印刷テープ２に外力を加えて吸着テーブル１１側に押し付ける押圧材は、スポンジやゴムなどの弾性材からなるローラーに限定されるものではなく、弾性パッドや弾性ブレードなどでもよい。要するに、カールして吸着テーブル１１の上面から浮き上がった印刷テープ２の側縁部分を吸着テーブル１１の上面に強制的に押し付けることができればよい。なお、この押さえ付けは、ヘッドユニット５を印刷テープ２の搬送方向に移動させながら行う。

図４は、ヘッドユニット５を底面側（ノズル形成面側）から見た平面図である。
同図に示すように、各記録ヘッド１６（１６（１）〜１６（ｎ））は、キャリッジ１５に対し、隣り合う記録ヘッド同士がヘッド走査方向（図４における横方向）に互い違いに２段となるように、ヘッド走査方向に交差する方向（図４における縦方向）に沿って一定間隔に並べて配置されている。そして、ヘッドユニット５の一回のヘッド走査方向への移動により印刷テープ２の全幅に渡ってインクを吐出することができるように、即ち、各記録ヘッドのノズル１９から成るノズル群の全長が、印刷テープ２の幅よりも大きくなるように各記録ヘッド１６が配置されている。

記録ヘッド１６（１）〜１６（ｎ）は、ノズル１９に連通する圧力室や、この圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる圧力発生手段を備えており（例えば、圧電振動子や発熱素子など。何れも図示せず）、制御ユニットからの駆動信号を圧力発生手段に印加して当該圧力発生手段を駆動することにより、ノズル１９からインク（本発明における液体の一種）を噴射して印刷テープ２に着弾させる印刷動作（液体噴射動作）を行うように構成されている。

各記録ヘッド１６のノズル形成面には、インクを噴射するノズル１９が第１方向に複数列設されてノズル列（ノズル群の一種。）が構成され、このノズル列がヘッド走査方向に複数、本実施形態においては４列形成されている。１つのノズル列は、例えば３６０ｄｐｉに対応するピッチ、即ち、７０μｍの間隔で開設された３６０個のノズル１９（＃１）〜１９（＃３６０）から成る。そして、各記録ヘッド１６では、インクの種類毎、つまり、インクの色毎に１つのノズル列が対応している。本実施形態においては、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、及びブラックインク（Ｋ）の４色のインクに対応して、各記録ヘッド１６には合計４列のノズル列がヘッド走査方向に並べて形成されている。そして、交互に互い違いに配置された記録ヘッド１６は、他の隣り合う記録ヘッド同士の組み合わせにおいて、ノズル列の端部同士がオーバーラップする配置関係となっている。
なお、隣り合う記録ヘッド間でノズル列の端部同士がオーバーラップする領域のノズルの数は図示したものには限られない。勿論、ノズル列の端部同士がオーバーラップしない構成を採用することもできる。

次に、前記した構成からなるプリンター１の作用について説明する。
まず、準備工程として、印刷テープ２の幅に対応させて端部位置調整手段１７の調整を行う。そして、準備が整ったならば、吸着手段を稼働させた状態で供給ローラー９を作動して印刷テープ２を吸着テーブル１１上の印刷領域に供給する。

この印刷テープ２の供給時に、中間部吸着部１２ｂのみを稼働してもよい。この様にすると、印刷テープ２の中央部分が吸着テーブル１１の上面に吸着して左右両側縁部分は吸着テーブル１１の上面から浮き易くなるので、印刷テープ２の安定を図りつつ摩擦抵抗の軽減を図ることができる。

また、印刷テープ２の供給時に、端部吸着部１２ａ，１２ａのみを稼働して中間部吸着部１２ｂを休止状態にしてもよい。この様にすると、印刷テープ２の左右両側縁部分が吸着テーブル１１の上面に吸着して印刷テープ２のほぼ全幅が安定し、両側縁部分の間の部分は吸着されないのでこの中間部分の摩擦抵抗の軽減を図ることができる。

さらに、印刷テープ２の供給時に、端部吸着部１２ａ，１２ａと中間部吸着部１２ｂの両方を稼働にしてもよい。この様にすると、印刷テープ２の左右両側縁部分のみならず中間部分も吸着テーブル１１の上面に吸着されるので、印刷テープ２の全幅が安定する。

そして、端部吸着部１２ａ，１２ａと中間部吸着部１２ｂとは、吸着力を調整可能とすることが望ましく、さらには、端部吸着部１２ａ，１２ａの吸着力が中間部吸着部１２ｂの吸着力よりも強く設定することが望ましい。この様に、端部吸着部１２ａ，１２ａの吸着力を強くすると、印刷テープ２の左右両側縁部分を幅方向中間部分よりも強い力で吸着テーブル１１側に吸引することができるので、中間部分に比較してカールし易い（すなわち、吸着テーブル１１から離れ易い）左右両側縁部分を強い吸着力で確実に吸着し続けることができ、搬送の安定化のみならず印刷の確実化に寄与することができる。したがって、印刷テープ２の搬送時及び印刷時のいずれにおいても印刷テープ２が安定し、これにより印刷テープ２と記録ヘッド１６とのギャップが安定し、良好な印刷に寄与する。

前記したように吸着手段を稼働した状態で印刷テープ２を搬送すると、この搬送時における印刷テープ２が安定し、左右両側縁部分が吸着テーブル１１上に平らに載り易いが、吸着手段の稼働中に、前記したヘッドユニット５を印刷テープ２の搬送方向に移動して、端部位置調整手段１７により印刷テープ２の端部の一部に外力を加え、この押圧力により吸着テーブル１１（プラテン）側に近づくようにすると、左右側縁部分がカールして浮き上がり易い特性の印刷テープ２であっても、端部位置調整手段１７の押圧ローラー１８の移動押圧により印刷テープ２の端部を吸着テーブル１１側に押し付けて確実に吸着させることができる。そして、一部であっても一旦吸着したならば、印刷テープ２は平らな展開状態を維持する。したがって、ヘッドユニット５を一度印刷テープ２上を通過させるだけで、当該印刷テープ２を吸着テーブル１１の上面に平らに保持することができる。

なお、端部位置調整手段１７の稼働中は端部吸着部１２ａ，１２ａの吸引強さを通常の印刷時と同様とし、印刷テープ２の搬送中には、端部位置調整手段１７の稼働中よりも弱い吸着力にするように構成しても良い。この様にすると、印刷テープ２の搬送中における摩擦抵抗を低減して円滑な搬送を行い、搬送後は強い吸引力により確実に吸着してカールによる不都合を確実に防止することができる。

端部位置調整手段１７により印刷テープ２の端部を吸着テーブル１１側に押圧する動作中は、記録ヘッド１６は休止状態とし、ヘッドユニット５を初期位置に戻してから再度ヘッドユニット５を前進させ、この時に記録ヘッド１６を作動し、インク滴をノズルから印刷テープ２に向けて噴射し、これにより印刷テープ２上に文字や絵柄などラベルの意匠に適した所定の印刷を行う。

なお、前記端部位置調整手段１７により印刷テープ２の端部を吸着テーブル１１側に吸着させた状態で、記録ヘッド１６による印刷（液体噴射）前に、排出ローラーにより印刷テープ２に張力を付与すると、印刷テープ２が張力により一層ピンと平らになるので、一層綺麗な印刷が可能である。

そして、記録が終了したならば、ヘッドユニット５を初期位置まで後退させ、また、排出ローラーを作動して、印刷録済みの部分を吸着テーブル１１上の印刷領域から巻き取りロール８側に排出するとともに、供給ローラー９ａ，９ｂを作動して新たに記録すべき印刷テープ２を吸着テーブル１１側に供給し、次の印刷に備える。このような印刷テープ２の搬送中、吸着手段を運転し続けると、印刷テープ２の端部が吸着テーブル１１から離れ難く、平らに吸着された状態を維持し易い。このため、端部位置調整手段１７による端部の位置調整は、最初の印刷前に行えばよいが、これに限らず、搬送の状態に応じて適宜稼働させてもよい。

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、例えば、記録ヘッド１６の配置レイアウトや、記録ヘッド１６の配置個数などについては、任意の構成を採用することができる。また、端部位置調整手段１７は、ヘッドユニット５のキャリッジ１５に取り付けて一体的に移動するものに限らず、キャリッジ１５とは別個独立した状態で設けて別個に作動させても良い。

そして、本発明は、液体噴射対象が印刷テープ２に限らずシート状であればよく、また、液体噴射ヘッドもインクを噴射する記録ヘッドに限定されるものではなく、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射記録ヘッドイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の他の液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも適用することができる。

１…プリンター，２…印刷テープ，５…ヘッドユニット，７…供給ロール，８…巻き取りロール，９…供給ローラー，１０…排出ローラー，１１…吸着テーブル（プラテン），１２ａ…端部吸着部，１２ｂ…中間部吸着部，１４…ガイドレール，１５…キャリッジ，１６…記録ヘッド，１７…端部位置調整手段，１８…押圧ローラー，１９…ノズル

Claims (9)

1. シート状の液体噴射対象を載せるプラテンと、プラテンに載せられた液体噴射対象に液体を噴射する複数のノズルが形成された液体噴射ヘッドが取り付けられ、該液体噴射ヘッドと共に移動するヘッドユニット５と、前記液体噴射対象をプラテン上の一端側から他端側へ搬送する搬送手段と、プラテン上に載せられた液体噴射対象をプラテンに吸着する吸着手段と、を備えた液体噴射装置であって、
   前記吸着手段は、
   液体噴射対象の搬送方向に直交する方向である幅方向の端部を吸着する端部吸着部と、
   前記端部同士の間である中間部を吸着する中間部吸着部と、
   を有し、
   前記端部吸着部の吸着力が中間部吸着部の吸着力よりも強いことを特徴とする液体噴射装置。
2. 少なくとも前記液体噴射対象の端部の一部を前記プラテン側へ近づける端部位置調整手段を備え、
   前記端部位置調整手段は、前記吸着手段の稼動中に液体噴射対象の端部の一部に外力を加えてプラテン側へ近づけることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体噴射対象の端部の一部をプラテン側へ近づけた状態で、前記端部位置調整手段を液体噴射対象の搬送方向に移動させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 請求項２において、
   前記液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記中間部吸着部のみを稼動するように構成したことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項２において、
   前記液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記端部吸着部を稼動するように構成したことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項５において、
   前記液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記中間部吸着部の稼動を休止するように構成したことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項１から６において、
   前記端部吸着部は、吸引力の調整が可能であり、液体噴射対象をプラテン上に搬送する搬送中には、前記端部位置調整手段の稼動中よりも弱く調整することを特徴とする液体噴射装置。
8. 請求項１から７において、
   前記搬送手段は、前記液体噴射対象をプラテン上から排出する排出ローラーを備え、
   前記端部位置調整手段により液体噴射対象の端部をプラテン側に吸着させた状態で、
   前記液体噴射ヘッドによる液体噴射開始前に、前記排出ローラーにより液体噴射対象に張力を付与することを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項２から８において、
   前記端部位置調整手段は、液体噴射対象の前記幅方向に移動可能であることを特徴とする液体噴射装置。

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