JP7330835B2 - 被印刷物用の搬送装置および印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、コンベヤベルトを備える、被印刷物用の搬送装置と、搬送装置が装着された印刷機とに関する。

そのような搬送装置は、たとえばシートを搬送するために印刷機において使用され、搬送時、インクジェット印刷ヘッドによってシートに印刷が行われる。

たとえばＤＥ ６００ １４ ２６２ Ｔ２には、シート状の紙用の搬送装置が記載されており、この搬送装置では、紙は、吸引孔が形成されたベルトによって搬送される。ベルトは、複数の吸引孔を有する押圧チャンバを越えて走行する。これらの吸引孔は、ベルトの吸引孔と一致する間隔を置いて形成されている。

本発明の課題は、さらに別の、被印刷物用の搬送装置を提供することである。

この課題は、コンベヤベルトを備える、被印刷物用の搬送装置において、コンベヤベルトは、その内側が、循環走行する複数の成形体によって支持されており、成形体は、それぞれ溝を有し、複数の溝のうちの少なくとも１つの溝が、第１の孔と第２の孔とを有し、第１の孔に真空が加えられるようになっており、第２の孔は、スライダに設けられた長手方向溝と空気導通接続状態にあり、これによって、吸引空気が、長手方向溝から少なくとも１つの溝を介して第１の孔内へ流れるようになっていることを特徴とする、被印刷物用の搬送装置によって解決される。

本発明に係る搬送装置は、スライダの摺動によって、ベルト走行中に被印刷物のその都度の規格サイズに合わせた成形体の簡単な調整が可能であるという利点を有する。付加的な利点は、被印刷物の加工可能な最小規格サイズの内側に位置する溝と、最小規格サイズの外側に位置する溝とを、共通の真空発生器に接続することが可能であり、これらの溝に、共通の真空発生器によって、真空を加えることができることに認められる。

様々な改良形態が実現可能である。

溝は、成形体の循環走行方向と平行に延在してよい。

少なくとも１つの溝の第１の孔と、少なくとも１つの溝に隣り合う溝の第１の孔とが、第１の列を形成するとともに、共通の長手方向チャネルから分岐していてよい。

第１の列の溝は、被印刷物の最小規格サイズの内側に位置してよい。

少なくとも１つの溝の第２の孔と、少なくとも１つの溝に隣り合う溝の第２の孔とが、長手方向溝と重畳して延在する第２の列を形成してよい。

第２の列の、少なくとも１つの溝に隣り合う溝は、被印刷物の最小規格サイズの外側に位置してよい。

スライダが傍を通過するときにスライダを調整方向に摺動させる溝カムが配置されていてよい。

スライダに、規格サイズを変更するときに溝カムに接触するカムローラが取り付けられていてよい。

通常の機械運転時、カムローラが溝カムを通走するとき、カムローラと溝カムの側面との間にそれぞれ隙間が存在してよい。

溝カムは、第１の部分と第２の部分とを有し、側面は、第１の部分において収束し、第２の部分において相互に平行に延在してよい。

前述の課題は、さらに、インクジェット用の少なくとも１つの印刷ヘッドと、搬送装置とを備える印刷機によって解決される。この搬送装置は、本発明に係る搬送装置に対応して、またはその改良形態に対応して構成されている。印刷ヘッドは、搬送装置の方へ向けられており、これによって、搬送装置上で被印刷物に印刷が行われる。

改良形態は、例示的な実施の形態の以下の説明および添付の図面から明らかである。

被印刷物用の搬送装置を備える印刷機を側面図で示す。 搬送装置の、循環走行する成形体を平面図で示す。 循環走行する成形体の一部を拡大図で示す。 図３のＩＶ－ＩＶ線に対応する断面図を示す。 図２のＶ－Ｖ線に対応する断面図を示す。 図２のＶＩ－ＶＩ線に対応する断面図を示す。

図１は、ウェブまたは好ましくはシートの形態の被印刷物３用の搬送装置２を備える印刷機１を示している。搬送装置２は、無端のコンベヤベルト４を有し、コンベヤベルト４は、被印刷物３を、搬送方向７に、インクジェット用の１つまたは複数の印刷ヘッド５と、場合によってはたとえばいわゆるＵＶピニングのための１つまたは複数の乾燥装置６との傍を通して搬送する。コンベヤベルト４の循環走行軌道の内側に、ビーム状の複数の成形体８が配置されており、成形体８は相互に結合されて、無端の連鎖が形成される。成形体８は、ローラ９を介して、環状のガイド１０上を循環走行方向１１に走行する。コンベヤベルト４は、いわゆる真空ベルトとして、図示されていない穿孔を有し、穿孔を通して、成形体８は、被印刷物３を、コンベヤベルト４に吸引し、その上で保持する。

図２には、成形体８の連鎖の一部が示されていて、ここでは、成形体８を実際に覆うコンベヤベルト４は示されていない。成形体８の長さおよびコンベヤベルト４の幅は、図１の図平面に対して垂直であり、かつ図２の図平面において水平に測定されるものであって、被印刷物３の、同一方向に測定されるべき幅と少なくとも同じ大きさである。図２は、各々の成形体８の、コンベヤベルト４の内側面に当接する面の方を見た図を示している。この面には、循環走行方向１１と平行に延在する複数の溝１２が加工されている。これらの溝は、成形体８に沿った列において相互に均一な間隔をあけて配置されている。溝１２には、成形体８の内側から真空が加えられ、溝１２は、コンベヤベルト４寄りの開放側で、コンベヤベルト４を成形体８の連鎖体に引きつける。これによって、コンベヤベルト４と成形体８の間の摩擦接続が増大させられる。このことは、コンベヤベルト４と成形体８との間の摩擦接続式の駆動結合に関して有利である。さらに、溝１２は、コンベヤベルト４の上述の穿孔を通して、被印刷物３を吸着する。

それぞれの成形体８には、２つのスライダ１３が組み込まれており、スライダ１３は、溝１２の列に沿って相互に接近するようにかつ相互に離反するように変位可能に支持されている。スライダ１３は、図４～図６にのみ示されたリニアガイド１４に着座している。スライダ１３によって、成形体８の有効吸引幅が、被印刷物３のその都度の規格サイズに合わせて調整される。図４は、より大きな規格サイズに合わせて調整する際のスライダ１３の調整方向１５を示している。被印刷物３の最小規格サイズ１６の内側にある各溝１２は、その底部に第１の孔１７を有する。第１の孔１７は、１つの列を形成するとともに、長手方向チャネル１８からそれぞれ分岐している。最小規格サイズ１６の外側にある各溝１２は、その底部に第２の孔１９を有する。第２の孔１９は、リニアガイド１４に沿った１つの列を形成する。少なくとも１つの溝１２は、第１の孔１７および第２の孔１９の両方を有する。図３に示された実施の形態において２つの溝１２は、それぞれ１つの第１の孔１７と第２の孔１９とを有する。この記述内容は、もちろん一方の成形体端部および一方のスライダ１３に関するものでしかない。図２から看取されるように、他方の成形体端部にも、それぞれ２つの孔１７，１９を有する２つの溝１２が位置し、溝１２は、そこにあるスライダ１３と協働する。

各スライダ１３内に長手方向溝２０が位置する。長手方向溝２０は、スライダ１３の規格サイズ調整に応じて、大小の程度に第２の孔１９を覆う。図３および図４において、長手方向溝２０が１１個の第２の孔１９を覆い、最も外側に位置する２つの第２の孔１９を覆わないことが看取される。長手方向溝２０により覆われた第２の孔１９を有する溝１２は、覆われた第２の孔１９と空気導通接続状態にある長手方向溝２０を介して、真空に接続されている。最小規格サイズ１６よりも大きい規格サイズが調整されるとき、これらの溝１２は、アクティブ状態の溝１２となっている。長手方向溝２０によって覆われていない第２の孔は、被印刷物３の加工されるべき規格サイズの調整幅の外側に位置する溝１２に属する。本実施の形態では成形体８の各端部に２つあるこれらの溝１２は、長手方向溝２０における真空に接続されておらず、したがって非アクティブ状態である。

アクティブ状態の溝１２に真空を加えることは、以下のように機能する。環状のガイド１０の上側の真っ直ぐな部分では、各成形体８は、循環走行方向１１に延在する真空溝２２を有するレール２１に沿って移動する。真空溝２２は、接続部２３を介して、図示されていない真空発生器に接続されている。図６は、成形体８がその上面に溝１２を有し、成形体８がレール２１に沿って走行する間、成形体８の下面がレール２１に接触することを示している。その際、成形体８における接続チャネル２４と真空溝２２の開放側との間に空気導通接続が生じるので、吸引空気が、長手方向チャネル１８から接続チャネル２４を介して真空溝２２内へ通流可能である。接続チャネル２４は、その一端が長手方向チャネル１８に通じ、他端が成形体８の下面に通じる。

吸引空気は、最小規格サイズ１６の内側に位置する溝１２から、溝１２の第１の孔１７を介して、長手方向チャネル１８内へ流れる。両方の孔１７，１９を有する各溝１２では、吸引空気は、第２の孔１９から溝１２を介して第１の孔１７内へ流れる。したがって、長手方向溝２０と長手方向チャネル１８とは、両方の孔１７，１９を有する各溝１２を介して、相互に吸引空気導通接続状態にある。最小規格サイズ１６の外側に位置するアクティブ状態の溝１２から、吸引空気は、それぞれ単一の第２の孔１９を介して、スライダ１３の長手方向溝２０内へ流れ、これによって、これらのアクティブ状態の溝１２も、長手方向チャネル１８と、ひいては真空溝２２と吸引空気導通接続状態にある。

図５および図６において、リニアガイド１４がある種のＴ溝ガイドであり、スライダ１３に下から係合することが示されている。スライダ１３は、成形体８の下面から突出するピン２５を有する。ピン２５の端部において、ピン２５に、たとえば転がり軸受として構成されてよいカムローラ２６が装着されている。成形体８の連鎖の循環走行軌道に沿って固定の位置で、成形体８のスライダ１３ごとに溝カム２７が配置されている。両方の溝カム２７は、より大きな被印刷物規格サイズに合わせて調整されるとき、相互に離反するように位置調整され、より小さな被印刷物規格サイズに合わせて調整されるとき、相互に接近するように位置調整される。たとえば、両方の溝カム２７は、共通のねじスピンドル上に装着可能であり、この場合、一方の溝カム２７は、左ねじ山を介して、他方の溝カム２７は、右ねじ山を介して、共通ねじスピンドルと結合されている。

溝カム２７は、内側で、循環走行方向１１に関して右側の側面２８と左側の側面２９とを有する。溝カム２７の、図３において下側に位置する進入側（進入側で溝カム２７内にカムローラ２６が進入する）から出発して、溝カム２７は、第１の部分３０と、循環走行方向１１に見てこれに続く第２の部分３１とを有する。第１の部分３０において、側面２８，２９は、第２の部分３１へ向けて収束し、これによって、カムローラ２６がその進入時にセンタリングされる。第２の部分３１において、側面２８，２９は、カムローラ２６の直径Ｂよりも大きい距離Ａを置いて相互に平行に延在する。第２の部分３１には、第３の部分が続いてよく、第３の部分において、側面２８，２９が拡開する。カムローラ２６は、溝カム２７を通過するとき、第１の部分３０において、側面２８，２９のうちの１つに衝突し、これによって、調整方向１５に摺動させられる。このとき、カムローラ２６とともに、カムローラ２６と結合されたスライダ１３が摺動させられる。

規格サイズを変更するとき、これまでの規格サイズ幅と新たに調整されるべき規格サイズ幅との間の差が極めて大きいと、各成形体８を複数のステップで調整する必要があり得る。各々の成形体８の両方のスライダ１３は、成形体８の第１の循環走行において、特定の量だけ相互に接近するようにまたは相互に離反するように位置調整され、後続する、成形体の第２の循環走行において、さらに特定の量だけ第１の循環走行と同一の調整方向に位置調整される。これら２つの循環走行の間、溝カム２７は、特定の量だけ必要な調整方向に位置調整される。歩進的な位置調整によって、溝カム２７を比較的コンパクトに構成することが可能であり、この場合、第１の部分３０の開口側および第１の部分３０における側面２８，２９間の角度を小さく保持することが可能である。調整量は、カムローラ２６が、溝カム２７の側面２８，２９間に位置する開口の側方で溝カム２７に衝突するおそれが生じないように選択される。

規格サイズを変更するとき、最後のステップで、溝カム２７の、カムローラ２６に関して行われる微調整が行われ、その際、溝カム２７は、カムローラ２６に関して中心を合わせるように方向付けられるので、右側の側面２８とカムローラ２６との間にも左側の側面２９とカムローラ２６との間にも、十分な遊びが存在する。中心を合わせる微調整によって、通常の機械運転時、たとえば印刷運転時、カムローラ２６と溝カム２７との間に接触が存在しない。そうでなければ接触によって、摩擦、摩耗および始動トラブルが生じるだろう。

１ 印刷機
２ 搬送装置
３ 被印刷物
４ コンベヤベルト
５ 印刷ヘッド
６ 乾燥装置
７ 搬送方向
８ 成形体
９ ローラ
１０ ガイド
１１ 循環走行方向
１２ 溝
１３ スライダ
１４ リニアガイド
１５ 調整方向
１６ 最小規格サイズ
１７ 第１の孔
１８ 長手方向チャネル
１９ 第２の孔
２０ 長手方向溝
２１ レール
２２ 真空溝
２３ 接続部
２４ 接続チャネル
２５ ピン
２６ カムローラ
２７ 溝カム
２８ 右側の側面
２９ 左側の側面
３０ 第１の部分
３１ 第２の部分
Ａ 距離
Ｄ 直径

Claims (11)

1. コンベヤベルト（４）を備える、被印刷物（３）用の搬送装置（２）において、
   前記コンベヤベルト（４）は、その内側が、循環走行する複数の成形体（８）によって支持されており、
   前記成形体（８）は、それぞれ溝（１２）を有し、複数の前記溝（１２）のうちの少なくとも１つの溝（１２）は、第１の孔（１７）と第２の孔（１９）とを有し、前記第１の孔（１７）に真空が加えられるようになっており、前記第２の孔（１９）は、前記被印刷物（３）の搬送方向に対して直交する前記被印刷物（３）の幅方向に移動可能なスライダ（１３）に設けられた長手方向溝（２０）と空気導通接続状態にあり、これによって、吸引空気は、前記長手方向溝（２０）から前記少なくとも１つの溝（１２）を介して前記第１の孔（１７）内へ流れることを特徴とする、被印刷物用の搬送装置。
2. 前記溝（１２）は、前記成形体（８）の循環走行方向（１１）と平行に延在することを特徴とする、請求項１記載の搬送装置。
3. 前記少なくとも１つの溝（１２）の前記第１の孔（１７）と、前記少なくとも１つの溝（１２）に隣り合う溝（１２）の前記第１の孔（１７）とが、第１の列を形成するとともに、共通の長手方向チャネル（１８）から分岐していることを特徴とする、請求項１または２記載の搬送装置。
4. 前記第１の列の前記溝（１２）は、前記被印刷物（３）の最小規格サイズ（１６）の内側に位置することを特徴とする、請求項３記載の搬送装置。
5. 前記少なくとも１つの溝（１２）の前記第２の孔（１９）と、前記少なくとも１つの溝（１２）に隣り合う溝（１２）の前記第２の孔（１９）とが、前記長手方向溝（２０）と重畳して延在する第２の列を形成することを特徴とする、請求項３または４記載の搬送装置。
6. 前記少なくとも１つの溝（１２）に隣り合う前記第２の列の溝（１２）は、前記被印刷物（３）の前記最小規格サイズ（１６）の外側に位置することを特徴とする、請求項４を引用する請求項５記載の搬送装置。
7. 前記スライダ（１３）が傍を通過するときに該スライダ（１３）を調整方向（１５）に摺動させる溝カム（２７）が配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の搬送装置。
8. 前記スライダ（１３）に、規格サイズを変更するときに前記溝カム（２７）に接触するカムローラ（２６）が取り付けられていることを特徴とする、請求項７記載の搬送装置。
9. 通常の機械運転時、前記カムローラ（２６）が前記溝カム（２７）を通走するとき、前記カムローラ（２６）と前記溝カム（２７）の側面（２８，２９）との間にそれぞれ隙間が存在することを特徴とする、請求項８記載の搬送装置。
10. 前記溝カム（２７）は、第１の部分（３０）と第２の部分（３１）とを有し、前記側面（２８，２９）は、前記第１の部分（３０）において収束し、前記第２の部分（３１）において相互に平行に延在することを特徴とする、請求項９記載の搬送装置。
11. インクジェット用の少なくとも１つの印刷ヘッド（５）と、請求項１から１０までのいずれか１項記載のように構成された搬送装置（２）とを備え、前記印刷ヘッド（５）が前記搬送装置（２）の方へ向けられていて、前記搬送装置（２）上で被印刷物（３）に印刷が行われるようになっている、印刷機（１）。