JP2011131548A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無端ベルトへのシートの吸着力が低下し難いシート搬送装置を提供する。
【解決手段】複数のベルト貫通穴３１Ｂを有する無端ベルト３１と、複数の溝部３４Ａ及び複数の溝部３４Ａそれぞれの底部に設けられる複数の第１貫通穴３４Ｂを有し、無端ベルト３１の内面側に配置される第１プレート３４と、第１プレート３４の内面側に配置され複数の第１貫通穴３４Ｂの少なくとも一部の第１貫通穴３４Ｂを遮蔽可能な遮蔽部材３５と、遮蔽部材３５の内面側に配置されベルト貫通穴３１Ｂ及び第１貫通穴３４Ｂを通じて空気を吸引可能な吸引機構とを備える。遮蔽部材３５は、無端ベルト３１の幅方向Ｙに所定の間隔をあけて一対配置されると共に無端ベルト３１の幅方向Ｙに第１プレート３４に沿って移動可能で且つ無端ベルト３１の外面３１Ａ側を搬送される幅方向Ｙの長さに応じて複数の第１貫通穴３４Ｂのうちの所定の第１貫通穴３４Ｂを遮蔽するように移動する。
【選択図】図７Ｃ

Description

本発明は、画像形成装置などにおいてシートを搬送するシート搬送装置に関する。

プリンタ、コピー機などの画像形成装置は、シート搬送装置を備える。シート搬送装置は、用紙などのシートを、画像形成部、シートの排出部などの搬送先に搬送する装置である。シート搬送装置として、シートの搬送方向及び幅方向にそれぞれ所定間隔をあけて設けられた複数の貫通穴を有する無端ベルトと、この無端ベルトの内側に配置され複数の貫通穴を介してシートを吸引する吸引機構と、無端ベルトが上流側及び下流側それぞれにおいて掛け回される複数のローラとを備える吸引搬送方式のシート搬送装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

吸引搬送方式のシート搬送装置によれば、複数のローラの間に掛け回された無端ベルトの上面に配置されたシートを吸引機構により吸引して負圧を発生させることで、シートを無端ベルトに吸着しながら、無端ベルトを循環させることができる。これにより、シートを無端ベルトの循環方向に搬送することができる。

特開２００３−１５５１４０号公報

ところで、画像形成装置では、複数種類の異なるサイズのシートが使用される。そのため、シート搬送装置においても複数種類の異なるサイズのシートが搬送される。
ここで、吸引搬送方式のシート搬送装置により、大きいサイズのシート（無端ベルトの幅方向に沿う長さが長いシート）を搬送する場合には、この大きいサイズのシートは、無端ベルトに幅方向に沿って設けられた複数の貫通穴のうちの多くの貫通穴を覆う。この状態で吸引機構によりシートを吸引すると、シートにより覆われた複数の貫通穴において負圧が発生し、この発生した負圧によりシートを無端ベルトに好適に吸着することができる。

一方、吸引搬送方式のシート搬送装置により、小さいサイズのシート（無端ベルトの幅方向に沿う長さが短いシート）を搬送する場合には、この小さいサイズのシートは、無端ベルトの幅方向に沿って設けられた複数の貫通穴のうちの一部の貫通穴しか覆わない。そのため、この状態で吸引機構によりシートを吸引すると、シートにより覆われなかった貫通穴から空気が吸引され続けるため、シートに覆われた貫通穴において発生する負圧が低下してしまう。その結果、無端ベルトへのシートの吸着力が低下してしまう。

このように、従来の吸引搬送方式のシート搬送装置では、複数種類のサイズのシートを搬送する場合に、シートのサイズによって無端ベルトへのシートの吸着力が低下してしまう問題があった。

従って、本発明は、無端ベルトに配置されるシートのサイズが異なっても、無端ベルトへのシートの吸着力の低下が生じにくいシート搬送装置を提供することを目的とする。

本発明は、駆動ローラを含む複数のローラと、前記複数のローラに掛け回されて所定方向に循環すると共に、複数のベルト貫通穴を有する無端ベルトと、前記無端ベルトの循環方向に沿って延びる底部を有する複数の溝部、及び該複数の溝部それぞれの前記底部に少なくとも一つずつ設けられる複数の第１貫通穴を有し、前記無端ベルトの内面側に配置される第１プレートと、前記第１プレートの内面側に配置され、前記複数の第１貫通穴のうちの少なくとも一部の第１貫通穴を遮蔽可能な遮蔽部材と、前記遮蔽部材の内面側に配置され、前記ベルト貫通穴及び前記第１貫通穴を通じて空気を吸引可能な吸引機構と、を備え、前記遮蔽部材は、前記無端ベルトの循環方向に延びる中心線を中心に該無端ベルトの幅方向に所定の間隔をあけて一対配置されると共に前記無端ベルトの幅方向に前記第１プレートに沿って移動可能であり、かつ、前記無端ベルトの外面側を搬送されるシートの幅方向の長さに応じて前記複数の第１貫通穴のうちの所定の第１貫通穴を遮蔽するように移動するシート搬送装置に関する。

また、前記遮蔽部材は、複数の第２貫通穴を有する第２プレートにより構成されると共に、該複数の第２貫通穴は、前記無端ベルトの幅方向において前記複数の第１貫通穴と同じ間隔で形成され、前記第２プレートは、前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴が前記複数の第１貫通穴のうち最も外側に位置する最外第１貫通穴と重なり合う位置に位置する第１位置と、前記最外第１貫通穴が該第２プレートにより遮蔽されると共に前記複数の第１貫通穴のうち最も内側に位置する最内第１貫通穴が前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴と重なり合う位置に位置する第２位置との間で移動可能に構成されることが好ましい。

また、前記第１位置において、前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴は、前記最内第１貫通穴と重なり合う位置に位置することが好ましい。

また、前記第２プレートは、前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置であって、前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴が、前記最外第１貫通穴と前記最内第１貫通穴との間の第３貫通穴と重なり合う第３位置に、移動可能に構成されることが好ましい。

また、前記第１位置において、前記最内第１貫通穴は、前記第２プレートにより遮蔽されることが好ましい。

また、前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の両側部に沿って配置される一対の巻き取りローラを更に備え、一対の前記遮蔽部材は、可撓性を有するシート状部材により構成されると共に、該遮蔽部材における前記幅方向の外側が前記巻き取りローラに巻き取られることが好ましい。

また、前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の両側部近傍に配置される外側ローラと、前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の中央部近傍に配置される内側ローラと、を更に備え、一対の前記遮蔽部材は、可撓性を有するシート状部材により構成されると共に、前記外側ローラ及び前記内側ローラに掛け回されて前記無端ベルトの幅方向に移動可能に構成されており、かつ、該遮蔽部材の移動方向に所定長さ延びる複数のスリット部を有し、前記遮蔽部材は、前記スリット部が前記複数の第１貫通穴のうち最も外側に位置する最外第１貫通穴と重なり合う位置に位置する第１位置と、前記最外第１貫通穴が該遮蔽部材により遮蔽されると共に前記複数の第１貫通穴のうち最も内側に位置する最内第１貫通穴が前記スリット部と重なり合う位置に位置する第２位置との間で移動可能に構成されることが好ましい。

本発明のシート搬送装置によれば、無端ベルトに配置されるシートのサイズが異なっても、無端ベルトへのシートの吸着力の低下が生じにくいシート搬送装置を提供することができる。

本発明の実施形態のシート搬送装置３０を備えたインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。 第１実施形態のシート搬送装置３０の平面図である。 図２の断面矢印Ａ−Ａに沿った断面図である。 図２の断面矢印Ｂ−Ｂに沿った断面概略図であり、１対のシャッタ板３５が第１の位置に配置するときの図である。 １対のシャッタ板３５と、１対のシャッタ板３５を接近・離間させるラック３９、ピニオン４０及びモータ３８との概略斜視図である。 図２の断面矢印Ｂ−Ｂに沿った断面概略図であり、１対のシャッタ板３５が第２の位置に配置するときの図である。 図５における左側のシャッタ板３５の平面図である。 左側のシャッタ板３５が第１位置に配置するときの第１実施形態のシート搬送装置３０の断面概略図である。 左側のシャッタ板３５が第２位置に配置するときの第１実施形態のシート搬送装置３０の断面概略図である。 第２実施形態のシート搬送装置１３０に係る左側のシャッタ板１３５の平面図である。 左側のシャッタ板１３５が第１位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。 左側のシャッタ板１３５が第３位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。 左側のシャッタ板１３５が第２位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。 第３実施形態のシート搬送装置２３０に係る左側のシャッタ板２３５の平面図である。 左側のシャッタ板２３５が第１位置に配置するときの第３実施形態のシート搬送装置２３０の断面概略図である。 左側のシャッタ板２３５が第２位置に配置するときの第３実施形態のシート搬送装置２３０の断面概略図である。 第４実施形態のシート搬送装置３３０における搬送板３４及び１対のシャッタベルト３３５の斜視図である。 １対のシャッタベルト３３５を下方から視た斜視図である。 第４実施形態のシート搬送装置３３０における左側のシャッタベルト３３５が内側の搬送板貫通穴３４Ｂを開口している図である。 第４実施形態のシート搬送装置３３０における左側のシャッタベルト３２２５が全ての搬送板貫通穴３４Ｂを開口している図である。 第５実施形態のシート搬送装置４３０における搬送ベルト３１及び１対のシャッタベルト４３５の斜視図であり、搬送板を省略した図である。 第５実施形態のシート搬送装置４３０における左側のシャッタベルト４３５の貫通スリット４３５Ａの全体が搬送ベルト３１に対向している場合を示す図である。 第５実施形態のシート搬送装置４３０における左側のシャッタベルト４３５の貫通スリット４３５Ａの一部分が搬送ベルト３１に対向する位置に配置する場合を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のシート搬送装置を備えたインクジェット記録装置１について説明する。シート搬送装置の実施形態には、後述する第１実施形態から第５実施形態がある。インクジェット記録装置１には、いずれの実施形態のシート搬送装置も装備することができる。

図１により、インクジェット記録装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態のシート搬送装置３０を備えたインクジェット記録装置１の概要を正面側から模式的に示す縦断面図である。
図１に示すように、インクジェット記録装置１は、本体２の内部に、給紙カセット３、給紙ローラ４、シート搬送路５、レジストローラ対６、記録部２０、シート搬送装置３０、乾燥装置７、排紙ローラ対８、排紙口９及び排紙トレイ１０を備える。

給紙カセット３は、シートＴを積層状態で収容するものであり、本体２の内部の下方で、かつシート搬送装置３０におけるシート搬送方向の上流側に配置されている。給紙ローラ４は、給紙カセット３の上方に配置されている。シートＴは、給紙ローラ４により、図１における給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。

シート搬送路５、レジストローラ対６、記録部２０及びシート搬送装置３０は、給紙カセット３のシート搬送方向の下流側に配置されている。給紙カセット３から送り出されたシートＴは、シート搬送路５を通ってレジストローラ対６に到達する。レジストローラ対６は、シートＴの斜め送りを矯正してシートＴを再度送り出す。記録部２０とレジストローラ対６との間に設けられたシート先端検出センサ（図示せず）は、シートＴの先端部を検知する。その検知されたタイミングに基づいて、記録部２０は、インクの吐出動作を実行する。このとき、シート搬送装置３０は、シートＴを搬送ベルト３１に吸着して搬送する。
シート搬送装置３０の詳細については後述する。

記録部２０は、４色に対応する記録ヘッド２２を備える。４色に対応する記録ヘッド２２とは、ブラック用の記録ヘッド２２Ｋ、シアン用の記録ヘッド２２Ｃ、マゼンタ用の記録ヘッド２２Ｍ及びイエロー用の記録ヘッド２２Ｙである。これら４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、シート搬送方向（ここでは、水平方向Ｘとほぼ一致する）に対して直交するシート幅方向Ｙに沿って長く延びている。記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙは、搬送ベルト３１のシート搬送方向Ｘに沿い、シート搬送方向の上流側から下流側に向かって順に配列して配置されている。４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙそれぞれにおいて、１色の記録ヘッドにつき３個の記録ヘッドをシート幅方向Ｙに等間隔で直列に配置されている。

なお、以下の説明において、４色の記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ及び２２Ｙを特定する場合を除いて、識別記号である「Ｋ」、「Ｃ」、「Ｍ」及び「Ｙ」を省略して、単に「記録ヘッド２２」と記載する。

記録部２０の各記録ヘッド２２は、外部コンピュータ（図示せず）から受信した画像データ情報（例えば、文字、図形、模様）に基づいて、搬送ベルト３１の搬送面３１Ａ上に載置されたシートＴに向かって４色のインクを吐出する。各記録ヘッド２２は、本体２に固定されている。そして、シート搬送装置３０の搬送ベルト３１の図１において左回転移動（左循環）と共に、所定のタイミングで各記録ヘッド２２から４色のインクが順次吐出されることにより、シートＴには、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクが重ね合わせられ、カラーインク画像が印刷される。

記録ヘッド２２のインク吐出方式としては、例えば、ピエゾ素子（図示せず）を用いてインクを押し出すピエゾ方式や、発熱体（図示せず）によって気泡を発生させ、圧力を掛けてインクを吐出するサーマルインクジェット方式等の各種吐出方式を採用することができる。

乾燥装置７は、シート搬送装置３０のシート搬送方向Ｘの下流側に配置されている。乾燥装置７は、記録部２０において吐出されるインクにより記録された後におけるシートＴのインクを乾燥する。

排紙ローラ対８、排紙口９及び排紙トレイ１０は、乾燥装置７のシート搬送方向Ｘの下流側に、この順で配置されている。乾燥装置７によりインクの乾燥が終了したシートＴは、排紙ローラ対８によりシート搬送方向Ｘの下流側に送られ、排紙口９を通って、本体２の外側に設けられた排紙トレイ１０に送られて、本体２の外部に排出される。

以下、本発明の第１から第５実施形態のシート搬送装置を説明する。
各実施形態のシート搬送装置は、シートを吸着して搬送する吸引搬送方式と、シートの幅方向の中心をシート搬送路の幅方向の中心に合わせて搬送するセンタ搬送方式とを採用している。

〔第１実施形態〕
図１から図７Ｃにより、本発明の第１実施形態のシート搬送装置３０について説明する。図２は、第１実施形態のシート搬送装置３０の平面図である。図３は、図２の断面矢印Ａ−Ａに沿った断面図である。図４は、図２の断面矢印Ｂ−Ｂに沿った断面概略図であり、１対のシャッタ板３５が第１の位置に配置するときの図である。図５は、１対のシャッタ板３５と、１対のシャッタ板３５を接近・離間させるラック３９、ピニオン４０及びモータ３８との概略斜視図である。図６は、図２の断面矢印Ｂ−Ｂに沿った断面概略図であり、１対のシャッタ板３５が第２の位置に配置するときの図である。図７Ａは、図５における左側のシャッタ板３５の平面図である。図７Ｂは、左側のシャッタ板３５が第１位置に配置するときの第１実施形態のシート搬送装置３０の断面概略図である。図７Ｃは、左側のシャッタ板３５が第２位置に配置するときの第１実施形態のシート搬送装置３０の断面概略図である。

図１から図３に示すように、シート搬送装置３０は、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、無端ベルトとしての搬送ベルト３１と、第１プレートとしての搬送板３４と、遮蔽部材又は第２プレートとしての１対のシャッタ板３５，３５と、吸引機構としての空気吸引ユニット３６と、を有する。

シート搬送装置３０においては、搬送ベルト３１は、複数のローラとしての駆動ローラ３２、従動ローラ３３及び２つの案内ローラ３７，３７に掛け渡されて循環する。搬送板３４は、搬送ベルト３１の内面側（下面側）に配設され、搬送ベルト３１を支持する。１対のシャッタ板３５，３５は、搬送板３４の下方に、シート幅方向Ｙに互いに接近又は離間するように配設されている。空気吸引ユニット３６は、シャッタ板３５の下方に配設されている。

図１及び図３に示すように、駆動ローラ３２、従動ローラ３３及び２つの案内ローラ３７，３７は、それらの回転軸をシート幅方向Ｙに向け、かつ互いに平行に配設されている。駆動ローラ３２は、不図示のモータに接続されて駆動回転する。

搬送ベルト３１は、図１及び図３において、駆動ローラ３２が左回転するのに追従して左回りに循環する。搬送ベルト３１は、複数のベルト貫通穴３１Ｂを有する。ベルト貫通穴３１Ｂは、空気吸引ユニット３６により空気を吸引してシートＴを搬送ベルト３１に吸着させるために設けられる。図２に示すように、ベルト貫通穴３１Ｂは、搬送ベルト３１の循環方向であるシート搬送方向（水平方向Ｘ）に沿って、列をなして形成されている。

各列におけるベルト貫通穴３１Ｂは、シート搬送方向Ｘに等間隔（ＰＸ）に形成されている。各列は、シート幅方向Ｙにおいて等間隔ＰＹに形成されている。隣り同士の列におけるベルト貫通穴３１Ｂ同士は、シート搬送方向Ｘの配列間隔の半分（ＰＸ／２）だけ、シート搬送方向Ｘに互いに位置をずらして形成されている。つまり、ベルト貫通穴３１Ｂは、千鳥状に配列している。

図２に示すように、搬送板３４は、溝部３４Ａ及び第１貫通穴としての搬送板貫通穴３４Ｂを複数有する。溝部３４Ａは、搬送ベルト３１の循環方向Ｘに沿って延びる底部を有する。なお、本実施形態のシート搬送装置３０における搬送面３１Ａにおいて、搬送ベルト３１の循環方向は、シート搬送方向（水平方向）Ｘとほぼ一致するため、搬送ベルト３１の循環方向を「循環方向Ｘ」ともいう。搬送板貫通穴３４Ｂは、溝部３４Ａの底部に少なくとも一つずつ設けられる。搬送板３４は、搬送ベルト３１の内側側（下面側）において搬送ベルト３１を支持するように配置されている。

溝部３４Ａ及び搬送板貫通穴３４Ｂは、空気吸引ユニット３６により空気を吸引してシートＴを搬送ベルト３１に吸着させるために設けられる。本実施形態における溝部３４Ａは、平面視においてシート搬送方向Ｘに延びる長方形状を有し、ベルト貫通穴３１Ｂに対応する位置に、ベルト貫通穴３１Ｂと同様な位置に配置されている。

また、搬送板貫通穴３４Ｂは、溝部３４Ａにおけるシート搬送方向Ｘの中央の位置で且つシート幅方向Ｙの中央の位置に形成されている。搬送板貫通穴３４Ｂの直径は、溝部３４Ａの幅（シート幅方向Ｙと同じ方向の幅）よりも小さく設定されている。本実施形態における搬送板貫通穴３４Ｂは、ベルト貫通穴３１Ｂに対応する位置に、ベルト貫通穴３１Ｂと同様な位置に配置されている。
なお、搬送板貫通穴３４Ｂの配置位置は、溝部３４Ａにおける中央の位置に制限されない。また、搬送板貫通穴３４Ｂの形状は、円形に制限されず、例えば楕円形でもよい。

図３及び図５に示すように、１対のシャッタ板３５，３５は、搬送ベルト３１の循環方向Ｘに延びる中心線ＣＬを中心に、搬送ベルト３１の幅方向Ｙに所定の間隔をあけて配置される。１対のシャッタ板３５，３５は、搬送ベルト３１の幅方向Ｙに搬送板３４の内面側（下面）に沿って、互いに接近又は離間するように移動自在に配置されている。１対のシャッタ板３５，３５が接近又は離間する機構は、互いに対向する部分に相手のシャッタ板３５に接近するようにシート幅方向Ｙに延びたラック３９が、ピニオン４０にシート幅方向Ｙの両側から噛み合い、ピニオン４０がモータ３８によって回転することによって行われる。

また、１対のシャッタ板３５，３５は、互いに接近又は離間するように移動したときに、搬送ベルト３１の外面としての搬送面３１Ａに載置されて搬送されるシートＴの幅方向Ｙの長さに応じて、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうちの所定の搬送板貫通穴３４Ｂを遮蔽する。

図４から図７Ａに示すように、１対のシャッタ板３５には、複数の第２貫通穴としてのシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂが形成されている。図５に示すように、１対のシャッタ板３５は、搬送ベルト３１の循環方向Ｘに延びる中心線ＣＬを中心にして、線対称に形成されている。そのため、図５においては、左側のシャッタ板３５についてのみ説明し、右側のシャッタ板３５についての説明を省略する。

図７Ａは、図５における左側のシャッタ板３５の平面図であり、図７Ａの右側にもう一方のシャッタ板３５が線対称の関係で配置されるものとする。図７Ａに示したシャッタ板３５は、シート搬送方向Ｘの一部分を示しており、実際には、シート搬送方向Ｘに長い。

シャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂは、図７Ａにおけるシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂの外側の縁（図７Ａの左側の縁）と、図２において搬送板３４に形成されている搬送板貫通穴３４Ｂの外側の縁とが一致するように形成されている。したがって、ベルト貫通穴３１Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂは、これらの各穴の外側の縁が一致して、且つ各穴のシート搬送方向Ｘの間隔（ＰＸ）とシート幅方向Ｙの間隔ＰＹとが一致するように形成されている。

図７Ａに示すように、シャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂは、例えば、シート幅方向Ｙに、２種類で、３つずつ形成されている。シート幅方向Ｙの外側の３つのシャッタ板貫通穴３５Ａは、搬送板貫通穴３４Ｂと同じ形状に形成されている。シート幅方向Ｙの内側の３つのシャッタ板貫通穴３５Ｂは、１対のシャッタ板３５の中心線ＣＬ（図５参照）に向けてシート幅方向Ｙに延びた長穴である。図７Ａに示すように、長穴の長さＬＹ１は、搬送板貫通穴３４Ｂの直径の２倍以上で且つシート幅方向Ｙの間隔ＰＹを越えない長さである。

空気吸引ユニット３６は、搬送ベルト３１の循環領域内で、かつ１対のシャッタ板３５，３５の内面側（下面側）に配置されている。空気吸引ユニット３６は、ファン（図示せず）、搬送板３４の搬送板貫通穴３４Ｂが形成される領域を覆うダクト４１等を有している。空気吸引ユニット３６は、シャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びベルト貫通穴３１Ｂを通じて空気を吸引し、シートＴを搬送ベルト３１に吸着させる。

前述のシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びベルト貫通穴３１Ｂは、インクジェット記録装置１が画像を形成可能な最大サイズのシートＴを吸着できるように、最大サイズのシートＴと略同じ広さの領域に形成されている。

第１実施形態のシート搬送装置３０の動作を説明する。なお、動作の説明におけるベルト貫通穴３１Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂについては、シート幅方向Ｙの１列に着目して説明し、他の列については同様であるので他の列についての説明を省略する。

図１、図３及び図４に示すように、シート搬送装置３０の空気吸引ユニット３６及び搬送ベルト３１は、レジストローラ対６によってシートＴが搬送されてくると、始動する。空気吸引ユニット３６は、ダクト４１、シャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びベルト貫通穴３１Ｂを通じて空気を吸引し、シートＴを搬送ベルト３１の搬送面３１Ａに吸着させる。搬送ベルト３１は、図１及び図３において左循環して、吸着されたシートＴを搬送し、乾燥装置７に送り込む。シートＴは、シート搬送装置３０によって搬送されている間に、記録部２０によって画像が形成される。

シートＴには、種々の幅サイズのシートがある。第１実施形態のシート搬送装置３０は、幅の広い大サイズのシートと幅の狭い小サイズのシートとの２種類の幅サイズのシートＴに合わせて、搬送板３４の搬送板貫通穴３４Ｂを選択的に開放し又は塞ぐことができ、これにより吸引領域を変えることができる。

シャッタ板３５は、複数のシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂのうち、最外搬送板貫通穴３４１Ｂと重なり合う位置に位置する第１位置（図７Ｂ参照）と、最外搬送板貫通穴３４１Ｂがシャッタ板３５により遮蔽されると共に最内搬送板貫通穴３４２Ｂが複数のシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂのうちの所定のシャッタ板貫通穴３５Ｂと重なり合う位置に位置する第２位置（図７Ｃ参照）との間で移動できる。

最外搬送板貫通穴３４１Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうち最も外側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。最内搬送板貫通穴３４２Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうち最も内側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。なお、シャッタ板３５が第１位置（図７Ｂ参照）に配置するときに、複数のシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂのうちの所定のシャッタ板貫通穴３５Ａは、最内搬送板貫通穴３４２Ｂと重なり合う位置に位置している。

すなわち、図７Ｂに示す第１位置に配置するシャッタ板３５は、全てのシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂが全ての搬送板貫通穴３４Ｂと重なって、全てのシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂと搬送板貫通穴３４Ｂとを開口して、大サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸着できるようにしている。

また、図７Ｃに示す第２位置に配置するシャッタ板３５は、図７Ｂに示す位置からシート幅方向Ｙの外側（図７の左側）に移動した位置である。すなわち、第２位置は、１対のシャッタ板３５が互いに離間する方向に移動した位置である。シャッタ板３５は、シート幅方向Ｙの外側の３つのシャッタ板貫通穴３５Ａがシート幅方向Ｙの外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最外搬送板貫通穴３４１Ｂを含む）の外側に位置して、外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂを塞ぐ。

しかし、シート幅方向Ｙの内側の３つのシャッタ板貫通穴３５Ｂは、長穴であるので、シート幅方向Ｙの内側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最内搬送板貫通穴３４２Ｂを含む）に重なったままであり、３つの搬送板貫通穴３４Ｂは開口されたままである。この結果、シート搬送装置３０は、小サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸着できる。
このように、第１実施形態のシート搬送装置３０は、大小の２種類の幅サイズのシートＴに合わせて、搬送板３４の搬送板貫通穴３３４Ｂを選択的に開放し又は塞いで、シートＴを搬送ベルト３１に吸着して搬送する。

以上の構成を有する第１実施形態のシート搬送装置３０によれば、例えば以下の効果が奏される。
第１実施形態のシート搬送装置３０は、１対のシャッタ板３５，３５がシート幅方向Ｙの長さに応じて複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうちの所定の搬送板貫通穴３４Ｂを遮蔽する。
このため、第１実施形態のシート搬送装置３０は、シートＴにより覆われない搬送板貫通穴３４Ｂが少なくなり、シートＴに覆われた搬送板貫通穴３４Ｂにおいて発生する負圧が低下するのを防止して、シートＴを搬送ベルト３１に確実に吸着させることができる。

また、第１実施形態のシート搬送装置３０においては、１対のシャッタ板３５，３５は、シャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂと最外搬送板貫通穴３４１Ｂと重なり合う第１位置と（図７Ｂ参照）、最外搬送板貫通穴３４１Ｂが１対のシャッタ板３５により遮蔽されると共に最内搬送板貫通穴３４２Ｂがシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂと重なり合う第２位置（図７Ｃ参照）とに移動できる。

このため、第１実施形態のシート搬送装置３０によれば、シャッタ板３５が第１位置に配置するときには大サイズのシートＴを吸着して搬送し、シャッタ板３５が第２位置に配置するときには小サイズのシートＴを吸着して搬送することができる。これにより、小サイズのシートＴを搬送する場合に、シートＴよりも幅方向Ｙの外側の領域において発生する吸気を抑制できるので、無用な吸気に起因するインクジェットヘッドの乾燥を抑制できる。
また、吸引機構の能力（スペック）を必要最小限とすることができるため、装置の小型化を図ることができる。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態のシート搬送装置１３０を説明する。図８Ａは、第２実施形態のシート搬送装置１３０に係る左側のシャッタ板１３５の平面図である。図８Ｂは、左側のシャッタ板１３５が第１位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。図８Ｃは、左側のシャッタ板１３５が第３位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。図８Ｄは、左側のシャッタ板１３５が第２位置に配置するときの第２実施形態のシート搬送装置１３０の断面概略図である。

図８Ａから図８Ｄに示すように、第２実施形態のシート搬送装置１３０は、第１実施形態のシート搬送装置３０と比較して、シャッタ板１３５に形成されているシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃのシート幅方向Ｙの長さが異なり、他の部分は、第１実施形態のシート搬送装置３０と同様である。したがって、第２実施形態のシート搬送装置１３０については、１対のシャッタ板１３５を中心に説明し、他の部分の説明を省略する。

図８Ａに示すように、シャッタ板１３５に形成されたシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃは、３種類ある。３種類のシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃは、図８Ａに示すシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃにおけるシート幅方向Ｙの外側の縁（図８Ａの左側の縁）と、図２において搬送板１３４に形成されている搬送板貫通穴１３４Ｂにおけるシート幅方向Ｙの外側の縁とが一致するように形成されている。したがって、ベルト貫通穴３１Ｂ、搬送板貫通穴３４Ｂ及びシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃは、これらの各穴の外側の縁が一致し、且つ各穴のシート搬送方向Ｘの間隔（ＰＸ）とシート幅方向Ｙの間隔ＰＹとが一致するように形成されている。

図８Ａに示すように、３種類のシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃのうち、シート幅方向Ｙの外側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ａは、搬送板貫通穴３４Ｂと同じ形状に形成されている。シート幅方向Ｙの中間の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｂは、１対のシャッタ板３５の中心線ＣＬ（図５参照）に向けてシート幅方向Ｙに延びた長穴である。この長穴の長さＬＹ１は、搬送板貫通穴３４Ｂの直径の２倍以上で且つ３倍を越えない長さである。シート幅方向Ｙの内側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｃは、１対のシャッタ板３５の中心線ＣＬ（図５参照）に向けてシート幅方向Ｙに延びた長穴である。この長穴の長さＬＹ２は、搬送板貫通穴３４Ｂの直径の３倍以上で且つシート幅方向Ｙの間隔ＰＹを越えない長さである。

シートには、種々の幅サイズのシートがある。第２実施形態のシート搬送装置１３０は、幅の広い大サイズのシートと、幅の狭い小サイズのシートと、大サイズと小サイズとの中間の中間サイズのシートとの３種類の幅サイズのシートに合わせて、搬送板３４の搬送板貫通穴３４Ｂを選択的に開口し又は塞ぎ、吸引領域を変えることができる。

シャッタ板１３５は、複数のシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃのうち、所定のシャッタ板貫通穴１３５Ａが最外搬送板貫通穴３４１Ｂと重なり合う位置に位置する第１位置（図８Ｂ参照）と、最外搬送板貫通穴３４１Ｂが１対のシャッタ板１３５により遮蔽されると共に最内搬送板貫通穴３４２Ｂが複数のシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃのうちの所定のシャッタ板貫通穴１３５Ｃと重なり合う位置に位置する第２位置（図８Ｄ参照）と、複数のシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃのうちの所定のシャッタ板貫通穴１３５Ｂ，１３５Ｃが第３貫通穴としての中間搬送板貫通穴３４３Ｂと重なり合う第３位置（図８Ｃ参照）と、の３つの位置を移動できる。

最外搬送板貫通穴３４１Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうちシート幅方向Ｙの最も外側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。最内搬送板貫通穴３４２Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうち最も内側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。中間搬送板貫通穴３４３Ｂは、最外搬送板貫通穴３４１Ｂと最内搬送板貫通穴３４２Ｂとの間の搬送板貫通穴３４Ｂである。

すなわち、図８Ｂに示す第１位置に配置するシャッタ板１３５は、全てのシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃが全ての搬送板貫通穴３４Ｂに重なり、全てのシャッタ板貫通穴１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃと搬送板貫通穴３４Ｂとを開口して、大サイズのシートを搬送ベルト３１に吸着できるようになっている。

また、シャッタ板１３５が、図８Ｂに示す第１の位置からシート幅方向Ｙの外側（図８の左側）に移動して、図８Ｄに示す第２位置に配置すると、シート幅方向Ｙの外側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ａ及びシート幅方向Ｙの中間の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｂは、シート幅方向Ｙの外側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最外搬送板貫通穴３４１Ｂを含む）及びシート幅方向Ｙの中間の２つの搬送板貫通穴３４Ｂの外側に位置する。これにより、シャッタ板１３５は、外側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂ及び中間の２つの搬送板貫通穴３４Ｂを塞ぐ。

しかし、シート幅方向Ｙ内側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｃは、長穴であるので、シート幅方向Ｙの内側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最内搬送板貫通穴３４２Ｂを含む）に重なったままであり、内側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｃ及び内側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂは開口されたままである。この結果、シート搬送装置１３０は、小サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸引できる。

さらに、図８Ｃに示す第３位置に配置するシャッタ板１３５は、シート幅方向Ｙの外側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ａがシート幅方向Ｙの外側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂの外側に位置して、外側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂを塞ぐ。しかし、シート幅方向Ｙの中間の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｂ及びシート幅方向Ｙの内側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｃは、長穴であるので、シート幅方向Ｙの中間の２つの搬送板貫通穴３４Ｂとシート幅方向Ｙの内側の２つの搬送板貫通穴３４Ｂとに重なったままであり、中間の２つの搬送板貫通穴３４Ｂ及び内側の２つのシャッタ板貫通穴１３５Ｃは、開口されたままである。この結果、シート搬送装置１３０は、中サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸引できる。

このように、第２実施形態のシート搬送装置１３０によれば、大中小の３種類の幅サイズのシートＴに合わせて、搬送板３４の搬送板貫通穴３４Ｂを選択的に開放し又は塞いで、シートＴを搬送ベルト３１に吸着して搬送することができる。

以上の構成を有する第２実施形態のシート搬送装置１３０によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、例えば以下の効果が奏される。
第２実施形態のシート搬送装置１３０においては、１対のシャッタ板１３５は、図８Ｂに示す第１の位置及び図８Ｄに示す第２の位置の他に、シャッタ板貫通穴１３５Ｂ，１３５Ｃが中間搬送板貫通穴３４３Ｂと最内搬送板貫通穴３４２Ｂとに重なり合う第３位置（図８Ｃ参照）にも移動できる。
このため、第２実施形態のシート搬送装置１３０によれば、１対のシャッタ板１３５が第３位置に配置することによって、中サイズのシートも適切に吸着して搬送することができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態のシート搬送装置２３０を説明する。図９Ａは、第３実施形態のシート搬送装置２３０に係る左側のシャッタ板２３５の平面図である。図９Ｂは、左側のシャッタ板２３５が第１位置に配置するときの第３実施形態のシート搬送装置２３０の断面概略図である。図９Ｃは、左側のシャッタ板２３５が第２位置に配置するときの第３実施形態のシート搬送装置２３０の断面概略図である。

図９Ａから図９Ｃに示すように、第３実施形態のシート搬送装置２３０は、第１実施形態のシート搬送装置３０と同様に、１対のシャッタ板２３５が第１の位置（図９Ｂ参照）と第２の位置（図９Ｃ参照）とを移動するようになっている。しかし、図９Ａに示すように、第３実施形態のシート搬送装置２３０は、第１実施形態のシート搬送装置３０と比較して、シャッタ板２３５に形成されているシート幅方向Ｙの外側の３つのシャッタ板貫通穴２３５Ａにより形成される外側貫通穴グループＧ１と、シート幅方向Ｙの内側の３つのシャッタ板貫通穴２３５Ａで形成される内側貫通穴グループＧ２とのシート幅方向Ｙの間隔ＰＷが、シャッタ板貫通穴２３５Ａ同士の間隔ＰＹよりも狭められている点において第１実施形態とは異なっている。第３実施形態における他の部分は、第１実施形態のシート搬送装置３０と同様である。したがって、第３実施形態のシート搬送装置２３０については、シャッタ板２３５を中心に説明し、他の部分の説明を省略する。

シャッタ板２３５が図９Ｂに示す第１の位置に配置するときには、外側貫通穴グループＧ１は、シート幅方向Ｙの外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最外搬送板貫通穴３４１Ｂを含む）に重なって、外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂを開口している。しかし、内側貫通穴グループＧ２は、シート幅方向Ｙの内側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂ（最内搬送板貫通穴３４２Ｂを含む）の外側に位置している。このため、内側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂは、シャッタ板２３５によって塞がれている。
つまり、シャッタ板２３５は、大サイズのシートＴの側端部（幅方向Ｙの端部）を搬送ベルト３１に吸着できるようにするが、シートＴにおける幅方向Ｙの中央部を搬送ベルト３１に吸着できないようにすることができる。

シャッタ板２３５が図９Ｃに示す第２の位置に配置するときには、内側貫通穴グループＧ２は、シート幅方向Ｙの内側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂに重なり、内側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂを開口している。しかし、外側貫通穴グループＧ１は、シート幅方向Ｙの外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂの内側に位置している。このため、外側の３つの搬送板貫通穴３４Ｂは、シャッタ板２３５によって塞がれている。
つまり、シャッタ板２３５は、小サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸着できるようにすることができる。

つまり、第３実施形態のシート搬送装置２３０も大サイズのシートＴ及び小サイズのシートＴを搬送できるようになっている。しかし、第３実施形態のシート搬送装置２３０は、大サイズのシートの側端部を吸着し、シートの中央部を吸着しないようになっている。

以上の構成を有する第３実施形態のシート搬送装置２３０によれば、第１及び第２実施形態と同様の効果が奏される他、例えば以下の効果が奏される。
第３実施形態のシート搬送装置２３０においては、１対のシャッタ板２３５は、シャッタ板貫通穴２３５Ａと最外搬送板貫通穴３４１Ｂと重なり合う第１位置（図９Ｂ参照）に配置するときには、最内搬送板貫通穴３４２Ｂがシャッタ板２３５に遮蔽されているので、大サイズのシートＴの端部を吸引できる。このように、第３実施形態のシート搬送装置２３０によれば、大サイズのシートＴの中央部を搬送ベルト３１に強制的に吸着しない。

ところで、シートＴが搬送ベルト３１に強力に吸着すると、シートＴと搬送ベルト３１との間の摩擦力が過剰に大きくなる。このような状況では、搬送ベルト３１を駆動するのに必要な駆動トルクが非常に大きくなるが、第３実施形態においては大サイズのシートＴの中央部を搬送ベルト３１に吸着しないので、駆動トルクの増加を抑制することができる。また、シートの汚れを防止することができる。

〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態のシート搬送装置３３０について説明する。図１０は、第４実施形態のシート搬送装置３３０における搬送板３４及び１対のシャッタベルト３３５の斜視図である。図１１は、１対のシャッタベルト３３５を下方から視た斜視図である。図１２Ａは、第４実施形態のシート搬送装置３３０における左側のシャッタベルト３３５が内側の搬送板貫通穴３４Ｂを開口している図である。図１２Ｂは、第４実施形態のシート搬送装置３３０における左側のシャッタベルト３２２５が全ての搬送板貫通穴３４Ｂを開口している図である。

図１０から図１２Ｂに示すように、第４実施形態のシート搬送装置３３０は、第１実施形態のシート搬送装置３０と比較して、１対のシャッタ板３５の代わりに、１対のシャッタベルト３３５を使用している点が主として異なる。第４実施形態のシート搬送装置３３０におけるその他の構成は、第１実施形態のシート搬送装置３０と同様であるので、その部分の説明を省略する。

図１０に示すように、遮蔽部材としての１対のシャッタベルト３３５，３３５は、搬送ベルト３１の循環方向Ｘに延びる中心線ＣＬを中心に、この搬送ベルト３１の幅方向Ｙに所定の間隔をあけて一対配置される。シャッタベルト３３５は、搬送ベルト３１の幅方向Ｙに搬送板３４に沿って移動可能である。シャッタベルト３３５は、搬送ベルト３１の外面（搬送面）３１Ａを搬送されるシートＴの幅方向Ｙの長さに応じて、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうちの所定の搬送板貫通穴３４Ｂを遮蔽するように移動する（巻き取り、引き出される）ベルトである。

すなわち、シャッタベルト３３５，３３５は、搬送板３４のシート幅方向Ｙの外側に配設された巻き取りロール３５０に、常時、巻き取られる状態で巻かれている。１対のシャッタベルト３３５，３３５における互いに対向する端部は、互いに接近又は離間するようになっている。１対のシャッタベルト３３５，３３５における接近又は離間する機構は、互いに対向する部分に相手のシャッタベルト３３５に接近するようにシート幅方向Ｙに延びたラック３５１が、ピニオン３５２にシート搬送方向Ｘの両側から噛み合い、ピニオン３５２がモータ（不図示）によって回転することによって行われる。

これによって、１対のシャッタベルト３３５，３３５は、搬送板３４の内面側（下側）に配置され複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうちの少なくとも一部の搬送板貫通穴３４Ｂを遮蔽することができる。
具体的には、図１２Ａに示すように、シャッタベルト３３５は、モータ（図示せず）の回転によって、巻き取りロール３５０から引き出されると、その引き出された距離に応じて、中サイズのシート又は小サイズのシートＴを搬送ベルト３１に吸着させることができる。

また、図１２Ｂに示すように、巻き取りロール３５０の巻き取りによってシャッタベルト３３５が巻き取りロール３５０に巻き取られると、シャッタベルト３３５は、全ての搬送板貫通穴３４Ｂを開口する。これにより、大サイズのシートＴは、空気吸引ユニット３６によって、搬送ベルト３１に吸着できるようになっている。シャッタベルト３３５が引き出される距離は、モータの回転を制御することによって決まるので、種々のサイズのシートＴに合わせてシートＴを搬送ベルト３１に吸着させることができる。

このように、第４実施形態のシート搬送装置３３０は、シャッタベルト３３５が引き出される距離を、モータの回転制御によって変えることができるので、様々なサイズのシートにも対応できる。

以上の構成を有する第４実施形態のシート搬送装置３３０によれば、前記実施形態と同様の効果が奏される他、例えば以下の効果が奏される。
第４実施形態のシート搬送装置３３０は、シャッタベルト３３５が引き出される距離を、巻き取りロール３５０の巻き取り量によって変えることができる。
このため、第４実施形態のシート搬送装置３３０によれば、様々なサイズのシートを搬送でき、特に、定型サイズ以外のサイズのシートであっても好適に搬送できる。

〔第５実施形態〕
次に、第５実施形態のシート搬送装置４３０について説明する。図１３は、第５実施形態のシート搬送装置４３０における搬送ベルト３１及び１対のシャッタベルト４３５の斜視図であり、搬送板を省略した図である。図１４Ａは、第５実施形態のシート搬送装置４３０における左側のシャッタベルト４３５の貫通スリット４３５Ａの全体が搬送ベルト３１に対向している場合を示す図である。図１４Ｂは、第５実施形態のシート搬送装置４３０における左側のシャッタベルト４３５の貫通スリット４３５Ａの一部分が搬送ベルト３１に対向する位置に配置する場合を示す図である。

図１３及び図１４に示すように、第５実施形態のシート搬送装置４３０は、第１実施形態のシート搬送装置３０と比較して、１対のシャッタ板３５，３５の代わりに、１対のシャッタベルト４３５，４３５を使用している点が主として異なる。第５実施形態のシート搬送装置４３０におけるその他の構成は、第１実施形態のシート搬送装置３０と同様であるので、その部分の説明を省略する。

図１３に示すように、シート搬送装置４３０は、搬送ベルト３１の内面側における搬送ベルト３１の幅方向Ｙの両側部近傍に配置される外側ローラ４５３と、搬送ベルト３１の内面側における搬送ベルト３１の幅方向の中央部近傍に配置される内側ローラ４５４と、を備えている。
そして、遮蔽部材としての１対のシャッタベルト４３５，４３５は、可撓性を有するシート状部材により構成されると共に、外側ローラ４５３及び内側ローラ４５４に掛け回されて搬送ベルト３１の幅方向Ｙに移動可能（循環自在）に構成されている。シャッタベルト４３５は、シャッタベルト４３５の移動方向（循環方向）Ｙに所定長さ延びる複数のスリット部としての貫通スリット４３５Ａを有している。貫通スリット４３５Ａは、シート幅方向Ｙを向いて、シート搬送方向Ｘに互いに平行にして複数形成されている。

シャッタベルト４３５は、図１４Ａに示すように、貫通スリット４３５Ａが最外搬送板貫通穴３４１Ｂと重なり合う位置に位置する第１位置と、図１４Ｂに示すように、最外搬送板貫通穴３４１Ｂがシャッタベルト４３５により遮蔽されると共に最内搬送板貫通穴３４２Ｂが貫通スリット４３５Ａと重なり合う位置に位置する第２位置との間で移動（循環）する。
最外搬送板貫通穴３４１Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうち最も外側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。最内搬送板貫通穴３４２Ｂは、複数の搬送板貫通穴３４Ｂのうち最も内側に位置する搬送板貫通穴３４Ｂである。

具体的には、シャッタベルト４３５は、外側ローラ４５３と内側ローラ４５４との何れか一方を駆動ローラとし、他方を従動ローラとして、駆動ローラの駆動回転によって、シート幅方向Ｙに循環する。
シャッタベルト４３５が、図１４Ａに示す第１の位置に配置するときには、全ての搬送板貫通穴３４Ｂが開口されて、大サイズのシートは搬送ベルト３１に吸着される。
また、シャッタベルト４３５が、図１４Ｂに示す第２の位置に配置するときには、最外搬送板貫通穴３４１Ｂを塞ぎ、最内搬送板貫通穴３４２Ｂを開口しているので、小サイズのシートは搬送ベルト３１に吸着される。

なお、シャッタベルト４３５は、駆動ローラの回転制御によって、搬送板貫通穴３４Ｂに対向する貫通スリット４３５Ａの位置を変えることができるので、様々なサイズのシートにも対応できる。

このように、第５実施形態のシート搬送装置４３０は、シャッタベルト４３５の循環量を、駆動ローラの回転制御によって変えることができるので、種々のサイズのシートに合わせてシートを搬送ベルト３１に吸着させることができる。

以上の構成を有する第５実施形態のシート搬送装置４３０によれば、前記実施形態と同様の効果が奏される他、例えば以下の効果が奏される。
第５実施形態のシート搬送装置４３０は、１対のシャッタベルト４３５，４３５の循環位置をローラ４５３，４５４の回転制御によって変えて、貫通スリット４３５Ａの位置を変えることができる。
このため、第５実施形態のシート搬送装置４３０によれば、様々なサイズのシートを搬送でき、定型サイズ以外のサイズのシートであっても適切に搬送できる。

なお、第５実施形態のシート搬送装置４３０においては、シャッタベルト４３５には、貫通スリット４３５Ａの代わりに、第１から第３実施形態のシート搬送装置３０，１３０，２３０におけるシャッタ板３５，１３５，２３５に形成されたシャッタ板貫通穴３５Ａ，３５Ｂ，１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃ，２３５Ａと同様な穴を形成してもよい。

以上の各実施形態のシート搬送装置は、インクジェット記録装置１に備えられているが、これに制限されない。例えば、インクジェット記録装置以外の画像形成装置、シートに穴をあける装置、シートを綴じる装置、綴じたシートを冊子状に折り曲げる装置等におけるシート搬送装置にも適用できる。

第５実施形態において、シャッタベルトは、往復移動するように構成することもできる。
溝部には、第１貫通穴を２つ以上設けることができる。
シートとしては、例えば、紙、フィルムシート等が例示される。

１……インクジェット記録装置、３０……シート搬送装置、３１……搬送ベルト（無端ベルト）、３１Ａ……搬送面、３１Ｂ……ベルト貫通穴、３４……搬送板（第１プレート）、３４Ａ……溝部、３４Ｂ……搬送板貫通穴（第１貫通穴）、３５……シャッタ板（遮蔽部材、第２プレート）、３５Ａ……シャッタ板貫通穴（第２貫通穴）、３５Ｂ……シャッタ板貫通穴（第３貫通穴）、３６……空気吸引ユニット（吸引機構）、１３０……シート搬送装置、１３５……シャッタ板、１３５Ａ，１３５Ｂ，１３５Ｃ……シャッタ板貫通穴、２３０……シート搬送装置、２３５……シャッタ板、２３５Ａ……シャッタ板貫通穴、３３０……シート搬送装置、３３５……シャッタベルト（遮蔽部材）、３４１Ｂ……最外搬送板貫通穴、３４２Ｂ……最内搬送板貫通穴３４２Ｂ、３５０……巻き取りロール、４３０……シート搬送装置、４３５……シャッタベルト（遮蔽部材）、４３５Ａ……貫通スリット（スリット部）、４５３……外側ローラ、４５４……内側ローラ、Ｔ……シート

Claims (7)

1. 駆動ローラを含む複数のローラと、
   前記複数のローラに掛け回されて所定方向に循環すると共に、複数のベルト貫通穴を有する無端ベルトと、
   前記無端ベルトの循環方向に沿って延びる底部を有する複数の溝部、及び該複数の溝部それぞれの前記底部に少なくとも一つずつ設けられる複数の第１貫通穴を有し、前記無端ベルトの内面側に配置される第１プレートと、
   前記第１プレートの内面側に配置され、前記複数の第１貫通穴のうちの少なくとも一部の第１貫通穴を遮蔽可能な遮蔽部材と、
   前記遮蔽部材の内面側に配置され、前記ベルト貫通穴及び前記第１貫通穴を通じて空気を吸引可能な吸引機構と、を備え、
   前記遮蔽部材は、前記無端ベルトの循環方向に延びる中心線を中心に該無端ベルトの幅方向に所定の間隔をあけて一対配置されると共に前記無端ベルトの幅方向に前記第１プレートに沿って移動可能であり、かつ、前記無端ベルトの外面側を搬送されるシートの幅方向の長さに応じて前記複数の第１貫通穴のうちの所定の第１貫通穴を遮蔽するように移動する
   シート搬送装置。
2. 前記遮蔽部材は、複数の第２貫通穴を有する第２プレートにより構成されると共に、該複数の第２貫通穴は、前記無端ベルトの幅方向において前記複数の第１貫通穴と同じ間隔で形成され、
   前記第２プレートは、
   前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴が前記複数の第１貫通穴のうち最も外側に位置する最外第１貫通穴と重なり合う位置に位置する第１位置と、
   前記最外第１貫通穴が該第２プレートにより遮蔽されると共に前記複数の第１貫通穴のうち最も内側に位置する最内第１貫通穴が前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴と重なり合う位置に位置する第２位置との間で移動可能に構成される
   請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記第１位置において、前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴は、前記最内第１貫通穴と重なり合う位置に位置する
   請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記第２プレートは、前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置であって、前記複数の第２貫通穴のうちの所定の第２貫通穴が、前記最外第１貫通穴と前記最内第１貫通穴との間の第３貫通穴と重なり合う第３位置に、移動可能に構成される
   請求項２又は３に記載のシート搬送装置。
5. 前記第１位置において、前記最内第１貫通穴は、前記第２プレートにより遮蔽される
   請求項２に記載のシート搬送装置。
6. 前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の両側部に沿って配置される一対の巻き取りローラを更に備え、
   一対の前記遮蔽部材は、可撓性を有するシート状部材により構成されると共に、該遮蔽部材における前記幅方向の外側が前記巻き取りローラに巻き取られる
   請求項１に記載のシート搬送装置。
7. 前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の両側部近傍に配置される外側ローラと、前記無端ベルトの内面側における該無端ベルトの幅方向の中央部近傍に配置される内側ローラと、を更に備え、
   一対の前記遮蔽部材は、可撓性を有するシート状部材により構成されると共に、前記外側ローラ及び前記内側ローラに掛け回されて前記無端ベルトの幅方向に移動可能に構成されており、かつ、該遮蔽部材の移動方向に所定長さ延びる複数のスリット部を有し、
   前記遮蔽部材は、
   前記スリット部が前記複数の第１貫通穴のうち最も外側に位置する最外第１貫通穴と重なり合う位置に位置する第１位置と、
   前記最外第１貫通穴が該遮蔽部材により遮蔽されると共に前記複数の第１貫通穴のうち最も内側に位置する最内第１貫通穴が前記スリット部と重なり合う位置に位置する第２位置との間で移動可能に構成される
   請求項１に記載のシート搬送装置。

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