CN217454945U - 可用于3d打印耐磨层的3d打印装饰板材生产线 - Google Patents

Abstract

一种可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，包括多台辊涂机、多台淋涂机、一台3D平板打印机和输送线体。输送线体的生产线流水方向是直线方向；还包括放带辊和裁切机；放带辊安装在输送线体起始端之前，在放带辊后安装有送带辊，送带辊后安装裁切机；输送线体是由多个皮带机输送单元依次拼接构成；皮带机输送单元分为普通皮带机输送单元和具有吸风功能的吸风皮带机输送单元；在辊涂机、淋涂机以及3D平板打印机安装位置的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元；吸风皮带机输送单元中，在皮带上开有风孔，在相邻的皮带辊之间连接均压风箱，均压风箱的顶面开吸风口；均压风箱的顶面与皮带的底面密贴；均压风箱的出风口连接风机。

Description

可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线

技术领域

本实用新型属于装饰板材加工技术领域，具体是一种可用于3D打印耐磨层的 3D打印装饰板材生产线。

背景技术

现有技术中，3D打印装饰板材可采用流水线制造，如专利申请“2019113431747、3D打印装饰板材的制造方法”记载的生产设备。这类生产线可适用于硬质板材类产品的生产，并且可以多条产线并行生产。

随着技术发展，一种新型的以薄膜为基材，在薄膜上进行3D打印制成耐磨层产品被研发出来。这类耐磨层作为独立的产品，可以被覆盖在基板上并粘合，例如家具原材表面的覆盖、家具表面改色、装饰板的基板增强耐磨和改色等。

由于耐磨层产品是以薄膜为基材，材质较薄、较软，采用现有的3D打印装饰板材生产线不能生产得到所需产品。而新建一条全新生产线，设计、生产、调试耗时较长，不能满足市场对产品上市速度的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，该生产线是在现有的3D打印装饰板材生产线上改造得到，该生产线可适用于这两类产品的生产需求。本生产线具体为：

一种可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，包括多台辊涂机、多台淋涂机、一台3D平板打印机和输送线体；辊涂机、淋涂机和3D平板打印机按生产工序安装在输送线体上。所述输送线体的生产线流水方向是直线方向；

还包括放带辊和裁切机；放带辊安装在输送线体起始端之前，在放带辊后安装有送带辊，送带辊后安装所述裁切机；

所述输送线体是由多个皮带机输送单元沿生产线流水方向依次拼接构成；皮带机输送单元分为普通皮带机输送单元和具有吸风功能的吸风皮带机输送单元；在辊涂机、淋涂机以及3D平板打印机安装位置的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元；

吸风皮带机输送单元中，在皮带上开有风孔，在相邻的皮带辊之间连接吸风结构；吸风结构为：均压风箱，均压风箱的顶面开吸风口；均压风箱的顶面与皮带的底面密贴；均压风箱的出风口连接风机；均压风箱是不锈钢材质，其顶面足够光滑平整。

普通皮带机输送单元和吸风皮带机输送单元中，皮带辊都连接动力机构。

对于薄膜结构的基材，其连同卷绕筒一起置于放带辊上，基材的前端由送带辊牵拉送到生产线上，当达到一定长度后，由裁切机裁断，得到与装饰板材长度对应的薄膜基材，使薄膜基材可以适于生产线的生产结构。

皮带输送方式对薄膜基材就良好的支撑作用以及足够的前进摩擦力，同样适用于普通板材的输送。在辊涂、淋涂以及喷墨打印时候，薄膜基材需要足够稳定，其表面要平整、前后不得有位移，为此，在特定位置采用吸风功能皮带，吸住薄膜基材。在普通板材加工时候，无需打开风机。

在生产线改造时候，把原生产中的输送辊筒拆除一部分，在原辊筒的安装位置安装具有摩擦层的皮带辊，并装皮带以及均压风箱。未拆除的输送辊筒可作为皮带的支撑辊筒，即普通皮带机输送单元包括皮带、皮带辊和支撑辊筒，皮带连接在两个皮带辊上，多个支撑辊筒在两个皮带辊之间。该结构对普通板材的输送有良好的支撑作用。

具体来说：

所述吸风皮带机输送单元中，皮带及其对应的皮带辊至少有三段，仅一段的皮带上开有风孔，相邻的皮带辊之间连接吸风结构，这段的位置是位于相应的辊涂机的胶辊下方、淋涂机的喷淋口下方或台3D平板打印机的喷墨头工作区域的下方；

在均压风箱两边的皮带辊之间的间距与相应的胶辊工作区域的宽度、喷淋口工作区域的宽度或喷墨头工作区域的宽度对应。

该结构下，特定位置采用吸风结构，吸风效率更高，对生产线其它部分的影响最小，生产线改造成本较小。

对于采用UV涂料进行辊涂、喷涂以及喷墨打印工艺，还包括UV固化灯；UV 固化灯分别安装在辊涂机和淋涂机后；所述3D平板打印机自带UV固化灯。

所述送带辊是由上下两个辊筒构成，两个辊筒在动力机构的带动下相向转动，两个辊筒之间留有供耐磨层穿过的缝隙。辊筒可采用电动滚筒。

紧邻裁切机的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元。通过吸风结构，使初入生产线的薄膜的稳定性更优。

均压风箱两边的皮带辊中，至少有一个皮带辊是电动辊筒；普通皮带机输送单元的皮带辊通过传动机构连接电动机。电动辊筒对皮带的牵引效果更优，尤其是对吸在均压风箱的皮带，需要有足够的牵引力拖拽。而普通皮带通过普通电动机即可，普通电动机通过传动机构(例如带传动机构等)可带动多个普通皮带机输送单元中的皮带辊，效率更好。

本实用新型可用于两类基材产品的并线生产，且改造成本不高，实现简单。

附图说明

图1是本生产线的布局示意图；

图2是本例的吸风皮带机输送单元的示意图(以辊涂机对应为例)；

图3是放带辊、送带辊和裁切机部分的示意图；

图4是俯视角下开风孔的皮带与均压风箱的位置示意图；

图中：辊涂机1、淋涂机2、3D平板打印机3、输送线体4、放带辊5、送带辊6、裁切机7、普通皮带机输送单元8、吸风皮带机输送单元9、皮带10、皮带辊11、均压风箱12、吸风口13、风机14、风孔15、UV固化灯16。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明。

参考图1，一种可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，包括多台辊涂机1、多台淋涂机2、一台3D平板打印机3和输送线体4；辊涂机、淋涂机和3D平板打印机按生产工序安装在输送线体上。所述输送线体的生产线流水方向是直线方向；还包括放带辊5和裁切机6；放带辊安装在输送线体起始端之前，在放带辊后安装有送带辊，送带辊后安装所述裁切机。

所述输送线体是由多个皮带机输送单元沿生产线流水方向依次拼接构成；皮带机输送单元分为普通皮带机输送单元8和具有吸风功能的吸风皮带机输送单元 9；在辊涂机、淋涂机以及3D平板打印机安装位置的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元；

进一步参考图2和4，吸风皮带机输送单元中，在皮带10上开有风孔15，在相邻的皮带辊11之间连接吸风结构；吸风结构为：均压风箱12，均压风箱12的顶面开吸风口13；均压风箱的顶面与皮带的底面密贴；均压风箱的出风口连接风机14；

普通皮带机输送单元和吸风皮带机输送单元中，皮带辊都连接动力机构。

如图2，所述吸风皮带机输送单元中，皮带及其对应的皮带辊至少有三段，仅一段的皮带上开有风孔，相邻的皮带辊之间连接吸风结构，这段的位置是位于相应的辊涂机的胶辊下方、淋涂机的喷淋口下方或台3D平板打印机的喷墨头工作区域的下方；

在均压风箱两边的皮带辊之间的间距与相应的胶辊工作区域的宽度、喷淋口工作区域的宽度或喷墨头工作区域的宽度对应。

在吸风口和风孔设计时，风孔的直径不大于1mm，采用激光打孔，风孔均匀分布。

吸风口的数量和开口大小要求是，同一吸风口覆盖的风孔总数量是24～28 个，风孔的分布密度预制对应。吸风口的截面形状是条状，截面的长度方向与生产线流水方向垂直，使吸风效果好，薄膜基材贴附较好，使均压风向对皮带前进产生的摩擦阻力较小。吸风口的截面形状也可以是圆形、正方形等。

还包括UV固化灯16；UV固化灯分别安装在辊涂机和淋涂机后；所述3D平板打印机自带UV固化灯。

进一步参考图4，所述送带辊6是由上下两个辊筒构成，两个辊筒在动力机构的带动下相向转动，两个辊筒之间留有供耐磨层穿过的缝隙。

紧邻裁切机的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元。

均压风箱两边的皮带辊中，至少有一个皮带辊是电动辊筒；普通皮带机输送单元的皮带辊通过传动机构连接电动机。

本生产线可采用现有的3D打印装饰板材生产线改造制成，生产线主体以及用到的辊涂机、淋涂机和3D平板打印机均可沿用3D打印装饰板材生产线设备。增设的设备主要是薄膜基材的放卷和裁切装置，这些装置均可采用现有产品。本生产线的吸风结构也不复杂，调整好吸风口和风孔的尺寸、密度等即可。本实用新型可方便地基于现有生产线进行改造而成，可适用于两种基材3D打印制成产品。

Claims (6)

1.一种可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，包括多台辊涂机、多台淋涂机、一台3D平板打印机和输送线体；辊涂机、淋涂机和3D平板打印机按生产工序安装在输送线体上，

其特征是所述输送线体的生产线流水方向是直线方向；

还包括放带辊和裁切机；放带辊安装在输送线体起始端之前，在放带辊后安装有送带辊，送带辊后安装所述裁切机；

所述输送线体是由多个皮带机输送单元沿生产线流水方向依次拼接构成；皮带机输送单元分为普通皮带机输送单元和具有吸风功能的吸风皮带机输送单元；在辊涂机、淋涂机以及3D平板打印机安装位置的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元；

吸风皮带机输送单元中，在皮带上开有风孔，在相邻的皮带辊之间连接吸风结构；吸风结构为：均压风箱，均压风箱的顶面开吸风口；均压风箱的顶面与皮带的底面密贴；均压风箱的出风口连接风机；

普通皮带机输送单元和吸风皮带机输送单元中，皮带辊都连接动力机构。

2.根据权利要求1所述的可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，其特征是所述吸风皮带机输送单元中，皮带及其对应的皮带辊至少有三段，仅一段的皮带上开有风孔，相邻的皮带辊之间连接吸风结构，这段的位置是位于相应的辊涂机的胶辊下方、淋涂机的喷淋口下方或台3D平板打印机的喷墨头工作区域的下方；

在均压风箱两边的皮带辊之间的间距与相应的胶辊工作区域的宽度、喷淋口工作区域的宽度或喷墨头工作区域的宽度对应。

3.根据权利要求1所述的可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，其特征是还包括UV固化灯；UV固化灯分别安装在辊涂机和淋涂机后；所述3D平板打印机自带UV固化灯。

4.根据权利要求1所述的可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，其特征是所述送带辊是由上下两个辊筒构成，两个辊筒在动力机构的带动下相向转动，两个辊筒之间留有供耐磨层穿过的缝隙。

5.根据权利要求1所述的可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，其特征是紧邻裁切机的皮带机输送单元是吸风皮带机输送单元。

6.根据权利要求1所述的可用于3D打印耐磨层的3D打印装饰板材生产线，其特征是均压风箱两边的皮带辊中，至少有一个皮带辊是电动辊筒；普通皮带机输送单元的皮带辊通过传动机构连接电动机。

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