JP2013133580A - 工程紙 - Google Patents

Abstract

【課題】合成皮革等の製造に好適に用いられ、外観不良を低下させて歩留りを向上させつつ、合成皮革等の表面に均質で高いマット感を付与することができる工程紙の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の工程紙は、基材層と、この基材層の表面側に積層される剥離層とを備え、この剥離層がシリコーン基を有する離型剤を含有し、この剥離層の表面の６０°光沢度が５以下である工程紙である。上記剥離層がフッ素系界面活性剤を含有しているとよい。上記剥離層の積層量が、０．５ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であるとよい。上記基材層として紙が用いられているとよい。上記基材層の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であるとよい。上記基材層と上記剥離層との間に配設される目止め層をさらに備えるとよい。上記剥離層及び／又は目止め層がマット剤を含有するとよい。
【選択図】図１

Description

本発明は、工程紙に関するものである。

ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等を主原料とした合成皮革の製造においては、剥離性を持つ工程紙上にこれらの合成樹脂等を塗工し、この合成樹脂を乾燥して固化させた後に工程紙を剥離させる方法が用いられる。

このように製造される合成皮革においては、表面に対するマット（艶消し）処理が多くの場合に求められる。このマット処理は、剥離面（剥離層）がマット形状（凹凸）を有する工程紙を用いて合成樹脂を製造することによって、マット感を合成樹脂の表面に付与するものである。

上記工程紙の剥離面にマット形状を持たせる方法としては、エンボスロール等により剥離層にエンボス加工を施す方法（特開平５−２７２０９８号公報等参照）、剥離層にフィラーを含有させる方法（特開２００７−３２７１６０号公報等参照）等がある。

しかしながら、上述の剥離層にエンボス加工を施す方法においては、工程紙の剥離面の光沢度を十分に小さくすることができず、合成皮革の表面に付与することができるマット感に限度があった。また、上記の剥離層にフィラーを含有させる方法においては、フィラーが工程紙から脱落しやすく、合成皮革にフィラーの形状が転写されてしまい、外観不良が発生する不都合がある。

特開平５−２７２０９８号公報 特開２００７−３２７１６０号公報

本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、合成皮革等の製造に好適に用いられ、外観不良を低下させて歩留りを向上させつつ、合成皮革等の表面に均質で高いマット感を付与することができる工程紙を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、
基材層と、
この基材層の表面側に積層される剥離層と
を備え、
この剥離層がシリコーン基を有する離型剤を含有し、
この剥離層の表面の６０°光沢度が５以下である工程紙である。

当該工程紙は、基材層と、この基材層の表面側に積層される剥離層とを備え、この剥離層がシリコーン基を有する離型剤を含有し、この剥離層の表面の６０°光沢度が５以下であることで、当該工程紙の剥離層上に合成樹脂を塗工して固化させた後に当該工程紙を剥離する際に、高い剥離性を有しつつ、製造される合成皮革の表面に高いマット感を付与することができる。

上記剥離層がフッ素系界面活性剤を含有しているとよい。このように上記剥離層がフッ素系界面活性剤を含有することで、当該工程紙の剥離性をさらに向上させることができる。その結果、当該工程紙は、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の外観不良の発生を防止して高いマット感を付与することができ、合成皮革製造の歩留りを向上させることができる。

上記剥離層の積層量としては、０．５ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下が好ましい。上記剥離層の積層量を上記下限より大きくすることによって、当該工程紙は、当該工程紙上に形成される合成皮革の表面に均質なマット感を付与することができる。また、剥離層の積層量を上記上限よりも小さくすることによって、当該工程紙の製造コストを低減することができる。

上記基材層としては、紙が好適に用いられる。このように上記基材層として紙を用いることによって、当該工程紙の耐久性、耐熱性を向上させることができる。

上記基材層の坪量としては、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下が好ましい。上記基材層の坪量を上記下限より大きくすることによって、基材層の強度を確保することができ、当該工程紙は、当該工程紙上に形成される合成皮革の表面に均質なマット感を付与することができる。また、上記基材層の坪量を上記上限よりも小さくすることによって、当該工程紙の製造コストを低減することができる。

当該工程紙は、上記基材層と上記剥離層との間に配設される目止め層をさらに備えるとよい。このように基材層と剥離層との間に配設される目止め層をさらに備えることによって、剥離層に含まれる成分が基材層に浸透することを防ぐことができる。その結果、当該工程紙は、高い剥離性を有し、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の外観不良の発生を防止して高いマット感を付与することができ、さらに、合成皮革製造の歩留りを向上させることができる。

上記剥離層及び／又は目止め層がマット剤を含有するとよい。このように剥離層及び／又は目止め層にマット剤を含有させることによって、剥離層の表面の光沢度を低減することができるため、当該工程紙を用いて製造される合成皮革に高いマット感を付与することができる。

当該工程紙の上記マット剤の含有量としては、５質量％以上９０質量％以下が好ましい。上記マット剤の含有量を上記下限より大きくすることで、当該工程紙の光沢度を低減させることができる。また、上記マット剤の含有量を上記上限よりも小さくすることで、当該工程紙の表面を均質にすることができる。従って、上記マット剤の含有量を上記範囲とすることによって、当該工程紙は、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の表面に均質で高いマット感を付与することができる。

ここで、「表面側」とは、当該工程紙に合成皮革を形成する合成樹脂が塗工される面側を意味する。また、「紙」とは、パルプ繊維を抄造したものを意味し、「坪量」とは、ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して測定される値である。

以上説明したように、本発明の工程紙は、合成皮革等の製造に好適に用いられ、外観不良を低下させて歩留りを向上させつつ、合成皮革等の表面に均質で高いマット感を付与することができる。

本発明の一実施形態に係る工程紙を示す模式的断面図である。 図１の工程紙とは異なる形態に係る工程紙を示す模式的断面図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳説する。

（第一実施形態）
図１の工程紙１は、基材層２、目止め層３及び剥離層４からなる。これらの層は裏面側（合成皮革を形成する合成樹脂が塗工される面側と反対側）から上述の順に積層されている。

＜基材層２＞
基材層２は、工程紙１を構成するシート状の部材である。この基材層２に用いられる材料は、特に限定されるものではなく、例えば、一般の方法で抄紙される紙（酸性紙、中性紙、塗工紙、グラシン紙等）のほか、合成樹脂フィルム、合成紙、不織布等を挙げることができる。これらの中でも、耐久性及び耐熱性の点から、紙が特に好ましい。

基材層２に用いられる紙には、サイズ剤、紙力増強剤、定着剤、歩留り向上剤、染料等の添加剤等や、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、タルク、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン等の内添填料を適宜配合することができる。さらに、抄紙工程において、紙力向上剤（澱粉、ポリビニルアルコール等）、表面サイズ剤、染料等を塗工することによって適宜表面処理を行うこともできる。これらの添加剤等を塗工する方法としては、周知の方法を用いることができ、例えば、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を用いてする方法を挙げることができる。

基材層２に用いられる紙の坪量の下限としては、５０ｇ／ｍ^２が好ましく、７５ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、９０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。一方で、坪量の上限としては、３００ｇ／ｍ^２が好ましく、２００ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、１２０ｇ／ｍ^２が特に好ましい。基材層２に用いられる紙の坪量が上記下限より小さいと、基材層２のコシや強度が低下し、当該工程紙１の破断、皺、カール等が発生し易くなるおそれがある。逆に、基材層２に用いられる紙の坪量が上記上限より大きいと、工程紙１の生産性が低下するおそれがある。

基材層２の厚さとしては、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上３００μｍがさらに好ましく、１００μｍ以上２００μｍが特に好ましい。基材層２の厚さが上記下限より小さいと、当該工程紙１の取扱いが困難になるおそれがある。逆に、基材層２の厚さが上記上限より大きいと、当該工程紙１のクッション性が低下するおそれがあるほか、当該工程紙１の生産コストが大きくなる。

＜目止め層３＞
目止め層３は、基材層２と剥離層４側の間に配設される。目止め層３によって、剥離層４に含まれる成分が基材層２に浸透することを防ぐことができる。この目止め層３は、水溶性高分子等の形成材料を基材層２の表面に塗工等することで形成される。

目止め層３を形成する材料としては、基材層２の再利用時に目止め層３の基材層２からの剥離が容易となる水溶性高分子が好適に用いることができるが、これ以外に、ポリエチレン等を用いることもできる。上記水溶性高分子としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレングリコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、澱粉、カゼイン、ゼラチン等を挙げることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。

目止め層３の厚さとしては、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下がさらに好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましい。目止め層３の厚さが上記下限より小さいと、剥離層４に含まれる成分の基材層２への浸透を防止することができないおそれがある。逆に、目止め層３の厚さが上記上限より大きいと、当該工程紙１の生産コストが高くなるばかりで、厚さに比した浸透防止効果の向上は得ることができない。

目止め層３には、硬化剤を剥離層４との接着性を阻害しない範囲で添加することができる。この硬化剤は、剥離層４を積層する前の当該工程紙１の製造工程において、基材層２及び目止め層３から成るシートをロール状にした場合に、吸湿によってブロッキングが生じることを防止するために添加される。この硬化剤としては、例えば、クロム酸、グリオキザール等を用いることができる。また、紫外線防止剤、帯電防止剤等を基材層２との接着性を損なわない範囲で配合してもよい。さらに、剥離層４との接着性を向上させるために、目止め層３にシリコーン基を有する離型剤を若干量添加してもよい。

さらに目止め層３には、浸透防止効果を向上させるとともに、表面に微細凹凸を形成するために、後述するマット剤（顔料）を添加することができる。また目止め層３には、マット剤の他に、界面活性剤、消泡剤等の各種助剤を適宜添加することができる。

なお、目止め層３の表面にはエンボス加工が施されていることが好ましい。目止め層３の表面にエンボス加工を施すことによって、目止め層３の表面に積層される剥離層４の表面の光沢度が低減し、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の表面に高いマット感を付与することができる。このエンボス加工の方法としては、例えば、所定表面性状を備えるエンボスロールにより押圧する方法や上述のように目止め層３中にマット剤を配合する方法を挙げることができる。

また、目止め層３が積層される基材層２の表面に予め表面処理を施すとよい。これによって基材層２と目止め層３との密接着性を向上させることができる。このような密着性向上のための表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理、アンカーコート処理等が挙げられる。これらの表面処理の中でも、基材層２と目止め層３との接着強度が向上し、緻密かつ均一な目止め層３の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。

＜剥離層４＞
剥離層４は、目止め層３の表面に積層されており、合成皮革の製造工程において、剥離層４の表面に合成皮革を形成する合成樹脂が塗工される。剥離層４は、表面にマット形状を有し、このマット形状が合成皮革に転写される。この剥離層４は、シリコーン基を有する離型剤、溶媒、マット剤等を含む組成物を目止め層３の表面に塗工等することで形成される。

剥離層４が含有するシリコーン基を有する離型剤としては、特に限定されるものではなく、例えばシリコーン化合物を用いることができる。具体的には、Ｓｉ-Ｈ基含有シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルコキシ基含有シリコーン、シラノール基含有シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ビニルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、フロロアルキル変性シリコーン等を挙げることができ、これらの中から１種もしくは２種以上を組み合せて用いることができる。

上記シリコーン化合物としては、硬化性シリコーンが好ましい。硬化性シリコーンを用いることによって、当該工程紙１の剥離性を向上させることができ、かつ剥離強度の経時劣化を防止することができる。この硬化性シリコーンとしては、例えば、熱、紫外線、電子線等を用いて硬化したものを用いることができる。具体的には、例えば、Ｓｉ-Ｈ基含有シリコーン及びビニルシリコーンによる付加硬化型のシリコーン、Ｓｉ-Ｈ基含有シリコーン及びシラノール基含有シリコーンによる縮合硬化型のシリコーン、光重合性官能基変性シリコーンによるＵＶ硬化型のシリコーン等を挙げることができる。

剥離層４が含有する上記シリコーン基を有する離型剤の溶媒としては、水又は有機溶剤を用いることができる。

上記溶媒として水を用いる場合、シリコーン基を有する離型剤を水に分散させたエマルションとすることが好ましい。この場合の上記シリコーン基を有する離型剤の平均粒子径としては、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、２ｎｍ以上１００ｎｍ以下がさらに好ましい。シリコーン基を有する離型剤の平均粒子径が上記下限より小さいと、均質なエマルション型シリコーンが得られないおそれがある。逆に、シリコーン基を有する離型剤の平均粒子径が上記上限より大きいと、剥離強度が大きくなり、当該工程紙１の剥離性が低下し、工程紙１の剥離時に剥離層４の一部が合成皮革に残存するおそれがある。なお、シリコーン基を有する剥離剤の平均粒子径とは、動的光散乱法を用いて計測した平均粒子径を意味する。

上記マット剤としては、特に限定されるものではなく、無機顔料又は有機顔料を用いることができる。無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸、サンド等を挙げることができる。また、有機顔料としては、例えば、ナイロン、メラミン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）、シリコーン、デンプン、アクリル樹脂等を挙げることができる。

上記マット剤としては、上記無機顔料又は有機顔料を単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。また、無機顔料と有機顔料とを混合して用いてもよい。また、マット剤の平均粒径は、特に限定されるものではなく、例えば、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

当該工程紙１の剥離性を向上させることを目的として、剥離層４にフッ素系界面活性剤を含有させることが好ましい。剥離層４がフッ素系界面活性剤を含有することによって、当該工程紙１の合成皮革からの剥離時に剥離層４の一部が合成皮革に残存することを防止して歩留りを向上させることができる。また、当該工程紙１の再利用が不可能となることを防止することができる。

上記フッ素系界面活性剤としては、一般に使用されるものであれば特に限定されるものではなく、アニオン型、ノニオン型、カチオン型、両性型の界面活性剤を用いることができる。具体的には、例えば、フルオロアルキルカルボン酸又はその塩、パーフルオロアルキルカルボン酸又はその塩、パーフルオロアルキルスルホン酸又はその塩、Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸又はその塩、３−［フルオロアルキルオキシ］−１−アルキルスルホン酸又はその塩、３−［ω−フルオロアルカノイル−Ｎ−エチルアミノ］−１−プロパンスルホン酸又はその塩、パーフルオロアルキル−Ｎ−エチルスルホニルグリシン又はその塩、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、リン酸ビス（Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−エチルアミノエチル）、パーフルオロアルキルスルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エステルＮ−［３−（パーフルオロオクタンスルホンアミド）プロピル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン等をあげることができる。これらの中でも、効果的な剥離性を付与することができるアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が特に好ましい。

上記シリコーン基を有する離型剤成分１００質量部に対する上記フッ素系界面活性剤の配合量の下限としては、０．０５質量部が好ましく、０．１質量部がさらに好ましく、０．２質量部が特に好ましい。一方で、フッ素系界面活性剤の配合量の上限としては、１０質量部が好ましく、８質量部がさらに好ましく、６質量部が特に好ましい。フッ素系界面活性剤の配合量が上記下限よりも小さいと、当該工程紙１の剥離性の向上効果が発揮されないおそれがある。逆に、フッ素系界面活性剤の配合量が上記上限よりも大きいと、剥離層４を形成する樹脂の粘度が高くなって、表面にムラが発生し、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の品質が低下するおそれがある。

上記シリコーン基を有する離型剤の溶媒として水を用いる場合には、ポリビニルアルコールを剥離層４が含有することが好ましい。剥離層４がポリビニルアルコールを含有することで、上記マット剤の定着性を向上させることができる。その結果、合成皮革の製造時に当該工程紙１からマット剤が脱落することを防止することができる。このため、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の表面に外観不良が生じることを防止して歩留りを向上させることができ、また、当該工程紙１の再利用が不可能となることを防止することができる。

上記ポリビニルアルコールとしては、一般に使用されるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、未変性のポリビニルアルコール、カルボキシル基、スルホ基等のアニオンで変性されたアニオン変性ポリビニルアルコール、アミノ基、アンモニウム基等のカチオンで変性されたカチオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アルコキシル変性ポリビニルアルコール、エポキシ変性ポリビニルアルコール、チオール変性ポリビニルアルコール等のランダム共重合体、アクリルアミド、アクリル酸等の水溶性モノマーを導入したブロック共重合ポリビニルアルコール、シラノール基等をグラフトさせたグラフト共重合ポリビニルアルコール等を挙げることができる。

上記ポリビニルアルコールの重合度の下限としては４００以上１０００以下が好ましく、４５０以上８００以下がより好ましく、５００以上６００以下が特に好ましい。重合度が上記下限よりも小さいと、剥離層４の耐水性が低下するおそれがある。逆に、重合度が上記上限よりも大きいと、目止め層３に剥離層４の形成材料を塗工する際になじみにくくなるおそれがある。

上記シリコーン基を有する離型剤１００質量部に対する上記ポリビニルアルコールの含有率の下限としては、２０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましく、３５質量部が特に好ましい。一方、ポリビニルアルコールの配合量の上限としては、６０質量部が好ましく、５０質量部がさらに好ましく、４５質量部が特に好ましい。ポリビニルアルコールの配合量が上記下限よりも小さいと、剥離層４が含有するマット剤に対する定着性の向上効果が発揮されないおそれがある。逆に、ポリビニルアルコールの配合量が上記上限よりも大きいと、剥離層４の形状安定性が低下するおそれがある。

上記シリコーン基を有する離型剤の溶媒として水を用いる場合には、剥離層４がワックス類を含有することが好ましい。剥離層４がワックス類を含有することで、上記マット剤の定着性を向上させることができる。その結果、合成皮革の製造時に当該工程紙１からマット剤が脱落することを防止することができ、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の表面に外観不良が生じることを防止して歩留りを向上させることができる。さらに、剥離層４がワックス類を含有することによって、当該工程紙１の剥離性を向上させることができる。その結果、当該工程紙１を用いた合成皮革の製造工程において、当該工程紙１の剥離時に剥離層４の一部が合成皮革に残存することを防止して歩留りを向上させることができる。また、当該工程紙１の再利用が不可能となることを防止することができる。

上記ワックス類としては、一般に使用されるものであれば特に限定されるものではなく、植物ワックス、動物ワックス、鉱物ワックス、石油化学ワックス等を用いることができる。具体的には、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木蝋、ベリーワックス、ホホバワックス、シアバター、蜜蝋、セラックワックス、ラノリンワックス、鯨蝋、モンタンワックス、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、オレフィン系ワックスを挙げることができる。これらの中でも顔料の分散性向上や沈降防止の効果の点から、オレフィン系ワックスが好ましい。このオレフィン系ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス等を挙げることができる。オレフィン系ワックスの分子量としては１０００以上５０００以下が好ましい。

上記シリコーン基を有する離型剤１００質量部に対する上記ワックス類の配合量の下限としては、０．５質量部が好ましく、１質量部がさらに好ましく、１．５質量部が特に好ましい。一方で、ワックス類の配合量の上限としては、１０質量部が好ましく、８質量部がさらに好ましく、５質量部が特に好ましい。ワックス類の配合量が上記下限よりも小さいと、剥離層４が含有するマット剤に対する定着性及び当該工程紙１の剥離性の向上効果が発揮されないおそれがある。逆に、ワックス類の配合量が上記上限よりも大きいと、剥離層４の光沢度が高くなるおそれがある。

上記剥離層４の積層量の下限としては、０．５ｇ／ｍ^２が好ましく、１ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、２ｇ／ｍ^２が特に好ましい。一方で、剥離層４の積層量の上限としては、５ｇ／ｍ^２が好ましく、４ｇ／ｍ^２がさらに好ましく、３ｇ／ｍ^２が特に好ましい。剥離層４の積層量が上記下限よりも小さいと、目止め層３の表面に均一に塗工することが困難となり、好適な剥離面を形成できないおそれがある。逆に、剥離層４の積層量が上記上限より大きいと、当該工程紙１の生産コストが大きくなるばかりで、積層量に比した剥離性の向上を得ることができない。

剥離層４の表面の６０°光沢度の上限としては、５以下が好ましく、３以下がさらに好ましく、２以下が特に好ましい。剥離層４の表面の６０°光沢度が上記上限以下とすることによって、合成皮革に転写される表面の光沢が小さくなり、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の表面に高いマット感を付与することができる。

＜工程紙１＞
工程紙１の上記マット剤の含有量の下限としては、５質量％が好ましく、１０質量％がさらに好ましく、１５質量％が特に好ましい。一方で、マット剤の含有量の上限としては、９０質量％が好ましく、８５質量％がさらに好ましく、８０質量％が特に好ましい。マット剤の含有量が上記下限よりも小さいと、剥離層４の表面の光沢度が高くなり、十分なマット感が出にくい。逆に、マット剤の含有量が上記上限よりも大きいと、剥離層４及び目止め層３を形成する組成物の粘度が高くなって、剥離層４の表面にムラが発生し、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の品質が低下するおそれがある。

当該工程紙１は、剥離層４がシリコーン基を有する離型剤を含有することにより、良好な剥離性を有する。また、剥離層４がマット剤を含有し、さらに剥離層４の表面の６０°光沢度を５以下とすることによって、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の表面に高いマット感を付与することができる。さらに、剥離層４がフッ素系界面活性剤を含有していることによって、当該工程紙１は高い剥離性を有する。結果として、当該工程紙１を用いることによって、高いマット感を有する合成皮革を製造することができる。また、当該工程紙１は、当該工程紙１を用いて製造される合成皮革の外観不良の発生を防止して歩留りを向上させることができる。

＜工程紙１の製造方法＞
当該工程紙１の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、抄紙、押出成形等によって得た基材層２に、目止め層３及び剥離層４の形成材料を順次塗工してこれらの層を積層する方法を挙げることができる。

基材層２の材料として紙を用いる場合、この基材層２を構成する紙を抄造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。具体的には、例えば、長網方式、ツインワイヤー方式、ギャップフォーマー方式、丸網方式等を挙げることができる。

基材層２の表面に目止め層３を積層する方法としては、例えば、上述の水溶性高分子溶液を基材層２の表面に塗工し、その後乾燥させて目止め層３を形成する方法を用いることができる。この水溶性高分子溶液の塗工方法としては、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、グラビアコーター、フローコーター、エアーナイフ、スプレー、スクリーン印刷等を用いたコーティング法を挙げることができる。

目止め層３の表面に剥離層４を積層する方法としては、例えば、上述のシリコーン基を有する離型剤、溶媒、マット剤等からなる組成物を目止め層３の表面に塗工し、その後乾燥させて剥離層４を形成する方法を用いることができる。この組成物の塗工方法としては、上述の目止め層３の形成工程において水溶性高分子溶液の塗工に用いた方法と同じものを用いることができる。

（第二実施形態）
図２の工程紙１１は、基材層１２、剥離層１４からなる。これらの層は裏面側からこの順に積層され、目止め層を介さずに基材層１２の表面に剥離層１４が積層されている。

基材層１２に用いる材料としては、特に限定されるものではなく、上述の基材層２と同様の材料を用いることができるが、グラシン紙が特に好ましい。グラシン紙は耐熱性に優れるとともに、高い繊維密度を有するため、剥離層１４が含有する成分が浸透しにくい。従って、工程紙が目止め層を有しない場合に好適に用いることができる。

基材層１２の坪量及び厚さについては、図１の基材層２と同様とすることができるため、説明は省略する。

剥離層１４は、シリコーン基を有する離型剤、溶媒、マット剤等からなる組成物から形成されており、基材層１２の表面に積層されている。この剥離層１４の具体的構成（成分、積層量等）については、図１の剥離層４と同様とすることができるため、説明は省略する。

剥離層１４の表面の６０°光沢度の上限としては、５以下が好ましく、３以下がさらに好ましく、２以下が特に好ましい。剥離層１４の表面の６０°光沢度が上記上限以下とすることによって、合成皮革に転写される表面の光沢が小さくなり、当該工程紙を用いて製造される合成皮革の表面に高いマット感を付与することができる。

当該工程紙１１は、第一実施形態の工程紙１と同様の機能を奏する。つまり、当該工程紙１１は、良好な剥離性と低い光沢度を有するため、高いマット感を有する合成皮革を製造することができる。また、当該工程紙１１は、当該工程紙１１を用いて製造される合成皮革の外観不良の発生を防止して歩留りを向上させることができる。加えて、当該工程紙１１は、目止め層を備えていないため、目止め層を備える図１の工程紙１と比して、剥離層４を分離した基材層１２を古紙として再利用し易いという利点を有する。

（その他の実施形態）
本発明の工程紙は、上述の実施形態に限定されるものではなく、以下のような実施形態とすることもできる。

上記第一実施形態において、剥離層にマット剤を添加せず、目止め層のみにマット剤を添加して剥離層の表面の光沢度を低減することも可能である。また、上記第二実施形態において、剥離層にマット剤を添加する代わりに、基材層の表面側に微細凹凸を形成して剥離層の表面の光沢度を低減してもよい。

以上のように、本発明の当該工程紙は、合成皮革等の製造に好適に用いられ、外観不良を低下させて歩留りを向上させつつ、合成皮革等の表面に均質で高いマット感を付与することができる。

１ 工程紙
２ 基材層
３ 目止め層
４ 剥離層
１１ 工程紙
１２ 基材層
１４ 剥離層

Claims (8)

1. 基材層と、
   この基材層の表面側に積層される剥離層と
   を備え、
   この剥離層がシリコーン基を有する離型剤を含有し、
   この剥離層の表面の６０°光沢度が５以下である工程紙。
2. 上記剥離層がフッ素系界面活性剤を含有している請求項１に記載の工程紙。
3. 上記剥離層の積層量が、０．５ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である請求項１又は請求項２に記載の工程紙。
4. 上記基材層として紙が用いられている請求項１、請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の工程紙。
5. 上記基材層の坪量が、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である請求項４に記載の工程紙。
6. 上記基材層と上記剥離層との間に配設される目止め層をさらに備える請求項４又は請求項５に記載の工程紙。
7. 上記剥離層及び／又は目止め層がマット剤を含有する請求項６に記載の工程紙。
8. 上記マット剤の含有量が５質量％以上９０質量％以下である請求項７に記載の工程紙。

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