JP2013133474A - 球状黒鉛鋳鉄部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】取鍋にて、質量比、Mg:3.0〜6.0%、Ca:1.0〜2.0%、Ba:0.5〜3.5%、Al:0.3%以下含有し、希土類元素を含有しないFe−Si−Mg−Ca系合金の球状化剤を、溶湯に対する投入量を、質量比で、0.8〜2.0%とし、球状化処理を行うと共に、Fe−Si系接種剤による接種処理を行い、その後、Fe−Si−Ca系接種剤による注湯流接種処理を行い、最終組成が、質量比、C:3.0〜4.5%、Si:3.0〜4.0%、Mn:0.2〜0.4%、S:0.006〜0.020%、Cu:0.08〜0.30%、Sn:0.020〜0.040%、Mg:0.015〜0.050%、Al:0.03%以下、Zn:0.01%以下、残部Fe及び不可避不純物である球状黒鉛鋳鉄部材を得る。
【選択図】図1
Description
(2)チル相(異常組織)の発生およびチル化傾向の増大による被削性(機械加工性)の低下、
(3)フェーディングの増大(フェーディング開始時間の短時間化)、
(4)引け巣などの内部欠陥の増加、
(a)凝固収縮量削減(黒鉛化促進)、
(b)押し湯効果の促進、
(c)鋳型強度向上、
などが挙げられる。しかし、(b)の押し湯効果の促進は、押し湯体積の増大により溶湯歩留りの低下につながり、(c)の鋳型材質の変更は、コストアップをもたらす上に、製造条件の大幅な見直しが必要になるといった問題がある。
図3に、球状化剤の基本成分であるMgの含有量と、(a)チル深さ、(b)球状化率、(c)引張強度および(d)伸びとの関係をそれぞれ示す。これらの図より、球状化元素であるMgは、球状化率や引張強度の向上に顕著な効果があることが確認されたが、同時に、チル化傾向を増大する元素でもあることが確認された。このため、Mgの含有量の適正範囲は、各特性に及ぼす影響を総合的に判断して決める必要がある。
図8に、本発明の範囲内にある球状化剤の投入量と、(a)チル深さ、(b)球状化率、(c)引張強度、(d)伸びの関係を示す。なお、ここでは後述する実施例で使用する表2のNo.1の球状化剤と同じものを使用した。これらの図を参照することにより、球状化剤の投入量が0.8〜2.0の範囲では投入量の増加に伴い、球状化率と伸びはほとんど変化しないが、チル化傾向および引張強度は増加することが確認された。したがって、球状化剤の投入量は、各特性の変化を考慮して総合的に判断する必要がある。
Claims (2)
- 実質的に希土類元素を含有しない球状黒鉛鋳鉄の製造方法であって、
取鍋にて、質量比で、Mg:3.0〜6.0%、Ca:1.0〜2.0%、Ba:0.5〜3.5%、Al:0.3%以下含有し、実質的に希土類元素を含有しないFe−Si−Mg−Ca系合金の球状化剤を、溶湯に対する投入量を、質量比で、0.8〜2.0%として、球状化処理を行うとともに、
Fe−Si系接種剤を用いて接種処理を行い、
その後、溶湯を鋳型に鋳込む前に、質量比で、Si:45〜75%、Ca:1.0〜3.0%含有するFe−Si−Ca系接種剤を、溶湯に対する投入量を、質量比で、0.2〜0.4%として注湯流接種処理を行うことにより、
得られる球状黒鉛鋳鉄の最終組成を、質量比で、C:3.0〜4.5%、Si:3.0〜4.0%、Mn:0.2〜0.4%、S:0.006〜0.020%、Cu:0.08〜0.30%、Sn:0.020〜0.040%、Mg:0.015〜0.050%、Al:0.03%以下、Zn:0.01%以下、残部がFeおよび不可避不純物とすることを特徴とする、薄肉球状黒鉛鋳鉄の製造方法。 - 請求項1に記載の球状黒鉛鋳鉄の製造方法によって得られ、球状黒鉛化率が85%以上、引張強度が450MPa以上、伸びが15%以上、ヤング率170GPa以上、対数減衰率が1.0×10-3以上、製品肉厚が6mm以下の薄肉部のチル面積率が1%以下であって、各断面部のマクロ検査において、直径または長径が1mm以上の引け巣、ピンホール、空孔が存在しないことを特徴とする、球状黒鉛鋳鉄部材。
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JP2002194479A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 |
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