JP2013133135A

JP2013133135A - 粒状物用容器

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Publication number: JP2013133135A
Application number: JP2011284681A
Authority: JP
Inventors: Maya Hoshino; 真弥星野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-08
Anticipated expiration: 2031-12-27
Also published as: JP5806927B2

Abstract

【課題】内容物の充填作業を容易に行うこと。
【解決手段】粒状の内容物が収容されると共に、その内容物が充填される充填孔２ａが形成された容器本体２と、充填孔を閉塞すると共に該充填孔内に容器本体の内部から外部に向けて引き出し可能に差し込まれ、内容物が取り出される取出孔３３が形成された蓋体３と、を備え、蓋体は、充填孔を閉塞する閉塞位置と、容器本体の内部から外部に引き出される引き出し位置Ｐ３と、の間をスライド移動自在に充填孔内に装着されると共に、引き出し位置において、該蓋体の引き出し方向に交差する回転軸線Ｍ回りに回転自在とされている粒状物用容器１を提供する。
【選択図】図７

Description

本発明は、粒状の内容物（タブレット等の清涼菓子等）を収容する粒状物用容器に関するものである。

この種の容器として、内容物を収容する貯留部と内容物を取り出すための取出部とを有する容器本体と、この容器本体にスライド移動可能に組み合わされ、スライド移動により取出部を開閉する蓋体と、を備えた容器が知られている（特許文献１参照）。
この容器によれば、蓋体をスライド移動させることで取出部を開閉できるので、内容物の取り出し状態と保管状態との切替を容易に行える。

特開２００７−２３８１７６号公報

しかしながら、上記した従来の容器では、内容物を容易に取り出すことができるものの、内容物の充填作業性については改善の余地があった。例えば、容器本体に対して蓋体を組み合わせた後の段階では、蓋体をスライド移動させただけでは貯留部を開放させることが難しい。そのため、予め貯留部に内容物を収容させておき、その後に容器本体と蓋体とを組み合わせる必要があった。また、このような構成であるので、内容物を再充填（リフィール）するといったことも難しかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物の充填作業を容易に行うことができる粒状物用容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る粒状物用容器は、粒状の内容物が収容されると共に、その内容物が充填される充填孔が形成された容器本体と、前記充填孔を閉塞すると共に該充填孔内に前記容器本体の内部から外部に向けて引き出し可能に差し込まれ、前記内容物が取り出される取出孔が形成された蓋体と、を備え、前記蓋体は、前記充填孔を閉塞する閉塞位置と、前記容器本体の内部から外部に引き出される引き出し位置と、の間をスライド移動自在に前記充填孔内に装着されると共に、引き出し位置において、該蓋体の引き出し方向に交差する回転軸線回りに回転自在とされていることを特徴とする。

本発明に係る粒状物用容器によれば、内容物の充填を行う場合、蓋体を容器本体の内部からスライド移動によって引き出すことで閉塞位置から引き出し位置に移動させ、該引き出し位置において蓋体を回転軸線回りに回転させる。これにより、容器本体から引き出した蓋体を引き出し方向とは異なる方向に倒すことができ、容器本体の充填孔を開放させることができる。従って、蓋体に邪魔されることなく、この充填孔を通じて内容物を容器本体内に充填することができる。
特に、蓋体をスライド移動によって引き出し位置まで引き出した後、該蓋体を容器本体から分離させることなく単に回転させるだけの簡便且つ連続的な操作を行うだけで、容易に内容物の充填作業を行うことができるので使い易い。また、内容物の再充填作業についても容易に行うことが可能である。

（２）上記本発明に係る粒状物用容器において、前記蓋体を前記閉塞位置及び前記引き出し位置で位置決めさせる位置決め部材を備えていることが好ましい。

この場合には、蓋体を引き出し位置で直ちに回転させなくても、該位置で蓋体を一旦保持させることができるので、蓋体の回転操作をより容易に行い易い。また、蓋体を閉塞位置においても位置決めできるので、不意に蓋体がスライド移動してしまうことを防止することができる。

（３）上記本発明に係る粒状物用容器において、前記取出孔は、前記蓋体が前記閉塞位置に位置しているときに前記容器本体によって閉塞され、前記蓋体が前記閉塞位置から引き出されたときに前記容器本体の外部に露出して開放されることが好ましい。

この場合には、蓋体のスライドを利用して取出孔を開閉でき、内容物の取り出しを行うことができる。特に、取出孔は蓋体が閉塞位置に位置しているときに閉塞されているので、意図しないときに取出孔から内容物が零れる等の不具合が生じ難い。

本発明に係る粒状物用容器によれば、蓋体をスライド移動によって引き出し位置まで引き出した後、該蓋体を回転させるだけの簡便且つ連続的な操作を行うだけで、容易に内容物の充填作業を行うことができる。

本発明に係る粒状物用容器の実施形態を示す縦半断面図である。図１に示すＡ−Ａ線に沿った縦半断面図である。図１に示すＢ−Ｂ線に沿った横半断面図である。図２に示す矢印Ｃ方向から見た側面図である。図１に示す蓋体の外観斜視図である。図１に示す状態から、蓋体を上方にスライド移動させて使用位置に位置させた状態を示す縦半断面図である。図１に示す状態から、蓋体を上方にスライド移動させて引き出し位置に位置させた後、回転させた状態を示す縦半断面図である。図７に示す状態を上方から見た図である。本発明に係る粒状物用容器の変形例を示す縦半断面図である。図９に示す粒状物用容器を側方から見た縦半断面図である。図１０に示す状態から、蓋体を上方にスライド移動させて引き出し位置に位置させた後、回転させた状態を示す縦半断面図である。

以下、本発明に係る粒状物用容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（粒状物用容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態の粒状物用容器１は、図示しない粒状の内容物が収容される容器本体２と、この容器本体２に対してスライド移動自在に装着された蓋体３と、を備えている。

なお、本実施形態では、容器本体２は有底筒状に形成され、その横断面における中央を通る軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに沿って容器本体２側から蓋体３側に向かう方向を上側、その逆向きを下側という。また、中心軸Ｏに直交する方向を径方向という。更に、蓋体３は、上下方向にスライド移動し、容器本体２からの引き出し方向は上方向としている。
また、粒状の内容物としては、例えばタブレット状（錠剤状）の清涼菓子や薬剤、サプリメント等の他、丸薬、カプセル剤、粒ガム等が挙げられる。

容器本体２は、内側容器１０及び外側容器２０からなる二重容器とされ、全体として上方に開口した有底筒状に形成されている。そして、この上方に開口した部分が、内容物を充填させるための充填孔２ａとして機能する。
なお、内側容器１０及び外側容器２０は、一体とされていても良い。

内側容器１０は、図１〜図３に示すように、例えば合成樹脂材料で形成され、周壁部１１及び底壁部１２を備えている。
周壁部１１は、径方向のうち一方向に長く、且つ径方向のうち該一方向に直交する他方向に短い横断面視略楕円状に形成されている。以下、上記一方向を左右方向Ｌ１といい、上記他方向を前後方向Ｌ２という。

そして、周壁部１１は、前後方向Ｌ２に向かい合う一対の長壁部１１ａと、左右方向Ｌ１に向かい合う一対の短壁部１１ｂと、を備えている。図示の例では、長壁部１１ａが平坦形状で、且つ短壁部１１ｂが半円形状とされている。これによって、周壁部１１は上記したように横長の横断面視略楕円状に形成されている。

長壁部１１ａには、上端縁側に側面視四角形状に切り欠かれた切欠き部１２ａ（図６参照）が形成されている。また、周壁部１１における短壁部１１ｂには、蓋体３を上下方向Ｌ３に位置決めさせるための凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが上下方向Ｌ３に間隔を開けて３つ形成されている。図示の例では、これら各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃは短壁部１１ｂを貫通させる貫通孔とされている。

また、各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃのうち、下方に位置する凹部１３ａは蓋体３を閉塞位置Ｐ１に位置決めさせるための凹部とされ、中央に位置する凹部１３ｂは蓋体３を使用位置Ｐ２に位置決めさせるための凹部とされ、上方に位置する凹部１３ｃは蓋体３を引き出し位置Ｐ３に位置決めさせるための凹部とされている。
また、短壁部１１ｂには、上記した３つの各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ同士を上下方向Ｌ３に繋ぐ案内溝１４が形成されている。

外側容器２０は、横断面視略楕円状に形成された筒体であり、内側容器１０の周壁部１１に対して外嵌固定されており、この周壁部１１を径方向の外側から囲んでいる。そのため、上記した内側容器１０の切欠き部１２ａ及び各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、外側容器２０によって径方向の外側から塞がれている。
なお、上記外側容器２０をラベル（例えばシュリンクラベル）等で構成しても良い。

また、外側容器２０のうち、内側容器１０の切欠き部１２ａの一方を塞いでいる部分には、図２〜図４に示すように、蓋体３の後述する回転操作時に該蓋体３との干渉を防止する回転用切欠き部２１が側面視四角形状に形成されている。この回転用切欠き部２１は、外側容器２０の上方に開口しており、その左右方向Ｌ１に沿った長さは、後述する蓋体３の挿入筒部３０の左右方向Ｌ１に沿った長さよりも若干長い寸法とされている。

上記蓋体３は、図１に示すように、充填孔２ａを閉塞すると共に該充填孔２ａ内に容器本体２の内部から外部に向けて、上方向に引き出し可能に差し込まれた部材である。具体的には、充填孔２ａを閉塞する閉塞位置Ｐ１と、容器本体２の内部から外部に引き出される引き出し位置Ｐ３と、の間をスライド移動自在に充填孔２ａ内に装着されている。

この蓋体３は、図１〜図５に示すように、容器本体２内に差し込まれる挿入筒部３０と、該挿入筒部３０の上端部に一体的に連設され、容器本体２の上方に位置するヘッド部３１と、を備えている。
ヘッド部３１は、上述した外側容器２０と略同サイズの横断面視略楕円状に形成され、容器本体２の周壁部１１の開口端上に重なる周壁筒３１ａと、該周壁筒３１ａに連設された天壁部３１ｂと、を備えている。周壁筒３１ａのうち左右方向Ｌ１に向かい合う部分には、蓋体３の引き出し操作の際の滑り止め用突起３２が径方向の外側に向けて複数突設されている。

上記挿入筒部３０は、容器本体２における外側容器２０の径方向の内側に差し込まれる筒体であり、左右方向Ｌ１に長く、前後方向Ｌ２に短い横長の横断面視長方形状に形成され、横断面視で左右方向Ｌ１に延びて長辺をなす一対の長辺周壁部３０ａと、横断面視で前後方向Ｌ２に延びて短辺をなす一対の短辺周壁部３０ｂと、を備えている。

そして、この挿入筒部３０は、蓋体３のスライド移動に伴って容器本体２内に進入した状態、又は容器本体２の外部に露出した状態、に移行させられる。
なお、本実施形態では、挿入筒部３０が容器本体２内に進入した状態を上記閉塞位置Ｐ１とし、挿入筒部３０が容器本体２の外部に露出した状態を上記引き出し位置Ｐ３とする。また、挿入筒部３０は、容器本体２における内側容器１０の切欠き部１２ａ内に差し込まれており、蓋体３が閉塞位置Ｐ１に位置している場合には長辺周壁部３０ａの下端縁が切欠き部１２ａの開口端に当接している（図２参照）。

ところで、挿入筒部３０における一対の長辺周壁部３０ａのうちの一方には、内容物を取り出すための取出孔３３が形成されている。
この取出孔３３は、ヘッド部３１に近い長辺周壁部３０ａの上端部側に側面視四角形状に形成されている。そのため、この取出孔３３は、蓋体３が閉塞位置Ｐ１に位置している場合には、容器本体２における外側容器２０によって径方向の外側から閉塞され、蓋体３が閉塞位置Ｐ１から引き出されたときに、容器本体２の外部に露出して開放される。

なお、本実施形態では、図１及び図６に示すように、上記閉塞位置Ｐ１と上記引き出し位置Ｐ３との間に位置し、蓋体３のスライド移動によって取出孔３３の全体が露出し、且つ挿入筒部３０の下端部が回転用切欠き部２１よりも下方に位置している位置を使用位置Ｐ２とする。従って、使用位置Ｐ２では、蓋体３の回転は規制されている。

また、図２〜図５に示すように、挿入筒部３０における一対の長辺周壁部３０ａのうちの他方には、蓋体３が閉塞位置Ｐ１に位置しているときに、容器本体２における外側容器２０に形成された回転用切欠き部２１に差し込まれる台状部３４が径方向の外側に向けて膨出している。
なお、この台状部３４の突出量は外側容器２０の厚みと略一致している。これにより、台状部３４と外側容器２０の外周面とは略面一とされている。

また、挿入筒部３０における短辺周壁部３０ｂは、長辺周壁部３０ａよりも下方に延在した突片３５を有している。そして、この各突片３５には、互いが対向する向きと逆の左右方向Ｌ１の外側に向けて突出する凸部３６が形成されている。
この凸部３６は、側面視円形状の突起であり、容器本体２の内側容器１０に形成された各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内に左右方向Ｌ１の内側から嵌合可能とされており、各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃと協働して蓋体３を上記した閉塞位置Ｐ１、使用位置Ｐ２又は引き出し位置Ｐ３のいずれかに位置決めさせることが可能とされている。
なお、上記した凸部３６及び各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、蓋体３をスライド方向である上下方向Ｌ３に位置決めさせる位置決め部材３７（図１参照）として機能する。

なお、突片３５は左右方向Ｌ１に弾性変形可能とされており、これにより上記凸部３６は蓋体３のスライド移動に伴う突片３５の弾性変形により各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃからの離脱や嵌合が可能とされている。また、凸部３６は、蓋体３のスライド移動に伴って案内溝１４で案内されながら、各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間を移動することが可能とされている。

また、図６に示すように、蓋体３を上記した使用位置Ｐ２まで引き出すことで、充填されている内容物を、取出孔３３を通じて取り出すことが可能とされる。この際、蓋体３のヘッド部３１における天壁部３１ｂの内面には、周壁筒３１ａの高さ分だけ下方に突出した誘導片３８が左右方向Ｌ１に間隔を開けて複数設けられている。これら複数の誘導片３８は、例えば粒状物用容器１を傾斜又は上下逆向きにしたとしても、内容物を取出孔３３に向けてスムーズに誘導させるための板片とされている。

また、蓋体３は、図７及び図８に示すように、引き出し位置Ｐ３に位置した際、凸部３６の中心を通り、且つ引き出し方向（上方向）に交差する回転軸線Ｍを中心として、前後方向Ｌ２における回転用切欠き部２１側に回転可能とされている。つまり、容器本体２の外側容器２０には回転用切欠き部２１が形成されているので、蓋体３は凸部３６が凹部１３ｃ内に嵌合したまま、回転軸線Ｍ回りに略９０度回転可能とされている。
なお、略９０度回転した時点で、蓋体３の挿入筒部３０の長辺周壁部３０ａが回転用切欠き部２１の開口端に接触するので、蓋体３の回転が停止する。
そして、上記した蓋体３の回転操作により、容器本体２の充填孔２ａを上方に向けて大きく開放させることが可能とされている。

（粒状物用容器の使用）
次に、上述したように構成された粒状物用容器１において、内容物を取り出す場合について説明する。

はじめに、図１に示すように、蓋体３が閉塞位置Ｐ１に位置している場合には、挿入筒部３０が容器本体２内に進入していると共に取出孔３３が閉塞されている。この際、蓋体３の凸部３６が容器本体２の凹部１３ａに嵌合することで、蓋体３が閉塞位置Ｐ１で位置決めされているので、不意に蓋体３がスライド移動して取出孔３３が開放され難い。
従って、意図しないときに、内容物が取出孔３３を通じて外部に零れる等の不具合が生じ難い。

そして、使用する場合には、例えば滑り止め用突起３２を介して蓋体３のヘッド部３１を把持しながら、蓋体３を上方に引き上げてスライド移動させる。すると、蓋体３のスライド移動に伴って、上記凸部３６が凹部１３ａ内から離脱すると共に、案内溝１４に沿って上方移動した後、凹部１３ｂ内に嵌合する。これにより、図６に示すように、使用位置Ｐ２で蓋体３が位置決めされると共に、取出孔３３が容器本体２の外部に露出して開放される。よって、例えば粒状物用容器１を傾ける又は上下逆向きにする等して、取出孔３３を通じて充填されている内容物を取り出すことができる。

次に、内容物の充填を行う場合について説明する。
この場合には、蓋体３をスライド移動によってさらに上方に引き上げ、凸部３６を凹部１３ｃ内に嵌合させる。これにより、引き出し位置Ｐ３で蓋体３を位置決めすることができる。次いで、この引き出し位置Ｐ３で、図７及び図８に示すように、蓋体３を回転用切欠き部２１側に倒すように、回転軸線Ｍ回りに略９０回転させる。これにより、容器本体２から引き出した蓋体３を引き出し方向とは異なる方向に倒すことができ、容器本体２の充填孔２ａを上方に大きく開放させることができる。従って、蓋体３に邪魔されることなく、この充填孔２ａを通じて内容物を容器本体２内に充填することができる。

このように、本実施形態の粒状物用容器１によれば、蓋体３をスライド移動によって引き出し位置Ｐ３まで引き出した後、そのまま該蓋体３を容器本体２から分離させることなく単に回転させるだけの簡便且つ連続的な操作を行うだけで、内容物の充填作業を容易に行うことができるので使い易い。
なお、この充填作業は、製造時における内容物の充填時であっても、製品購入後に内容物を充填作業する場合であっても同様である。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、閉塞位置Ｐ１、使用位置Ｐ２及び引き出し位置Ｐ３の３つの位置で蓋体３を位置決めしたが、例えば閉塞位置Ｐ１と引き出し位置Ｐ３との間において、蓋体３の位置をより多段階的に位置決めするように構成しても構わない。
具体的には、取出孔３３が１／３程度開放される位置や、１／２程度開放される位置で位置決めがされるように構成しても構わない。また、これとは逆に、閉塞位置Ｐ１及び引き出し位置Ｐ３の２つの位置で蓋体３が位置決めされるように構成しても構わない。

また、上記実施形態では、各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを利用して、閉塞位置Ｐ１、使用位置Ｐ２及び引き出し位置Ｐ３の３つの位置で蓋体３を位置決めしたが、この位置決めは必須なものではなく、位置決めがなされなくても構わない。
この場合には、例えば各凹部１３ａ、１３ｂ、１３ｃをなくして容器本体２の内側容器１０に案内溝１４だけを形成し、蓋体３が閉塞位置Ｐ１に位置しているときに案内溝１４の最下端位置に凸部３６が位置し、蓋体３が引き出し位置Ｐ３に位置しているときに案内溝１４の最上端位置に凸部３６が位置するように設計すれば良い。
この場合であっても、蓋体３を少なくとも閉塞位置Ｐ１と引き出し位置Ｐ３との間でスライド移動させることができると共に、蓋体３を引き出し位置Ｐ３まで引き上げた後、回転軸線Ｍ回りに回転させることが可能である。従って、同様の作用効果を奏効することができる。

但し、上記実施形態のように位置決め部材３７を設けることで、蓋体３を引き出し位置Ｐ３で位置決めできるので、直ちに回転させなくても該位置で蓋体３を一旦保持させることができる。そのため、蓋体３の回転操作をより容易に行い易い。また、蓋体３を閉塞位置Ｐ１においても位置決めできるので、不意に蓋体３がスライド移動してしまい、取出孔３３が開放されてしまうことを防止できる。
従って、蓋体３の位置決めを行うことが好ましい。

また、上記実施形態では、蓋体３を閉塞位置Ｐ１から上方に引き上げて使用位置Ｐ２に移動させることで、取出孔３３が開放される構成としたが、蓋体３のスライド移動に関係なく内容物を取り出し可能に構成しても構わない。

例えば、図９〜図１１に示すように、蓋体３の天壁部３１ｂに取出孔３３が形成された粒状物用容器５０としても構わない。この場合の粒状物用容器５０について、簡単に説明する。
上記天壁部３１ｂには、取出孔３３を開閉させる可動蓋５１が例えばヒンジ部５２を介して連結されており、該可動蓋５１の回動操作によって取出孔３３を開閉可能とされている。この際、可動蓋５１には、取出孔３３の内側にアンダーカット嵌合される環状の嵌合壁５３が突設されている。これにより、可動蓋５１が不意に開放されてしまうことを防止することが可能とされている。
なお、天壁部３１ｂに対してスライド移動自在に可動蓋５１を設け、スライド移動により取出孔３３を開閉させても構わない。更に、天壁部３１ｂの内面には、外側から取出孔３３に向かって高さが減少する複数の誘導片３８が形成されている。

また、上述したように天壁部３１ｂに取出孔３３が形成されているので、容器本体２側の位置決め部材（凹部）としては凹部１３ａ、１３ｃの２つだけ形成されている。つまり、蓋体３は閉塞位置Ｐ１及び引き出し位置Ｐ３の２つの位置で位置決めされるように構成されている。

このように構成されている粒状物用容器５０であっても、同様に内容物の充填作業を容易に行うことができる。
特に、内容物を取り出す場合には、蓋体３自体をスライド移動させる必要はなく、可動蓋５１の回動操作だけで取り出すことができるので、より使い易い。

Ｐ１…閉塞位置
Ｐ３…引き出し位置
Ｍ…回転軸線
１、５０…粒状物用容器
２…容器本体
２ａ…充填孔
３…蓋体
３３…取出孔
３７…位置決め部材

Claims

粒状の内容物が収容されると共に、その内容物が充填される充填孔が形成された容器本体と、
前記充填孔を閉塞すると共に該充填孔内に前記容器本体の内部から外部に向けて引き出し可能に差し込まれ、前記内容物が取り出される取出孔が形成された蓋体と、を備え、
前記蓋体は、
前記充填孔を閉塞する閉塞位置と、前記容器本体の内部から外部に引き出される引き出し位置と、の間をスライド移動自在に前記充填孔内に装着されると共に、引き出し位置において、該蓋体の引き出し方向に交差する回転軸線回りに回転自在とされていることを特徴とする粒状物用容器。
請求項１に記載の粒状物用容器において、
前記蓋体を前記閉塞位置及び前記引き出し位置で位置決めさせる位置決め部材を備えていることを特徴とする粒状物用容器。