JP2013129844A - コンテナを運搬するための潤滑剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンベヤに沿ってのコンテナの通路は、500ppm未満のアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有するシリコーン乳化液を有する水混和性シリコーン材料を含む潤滑剤組成物を、コンテナまたはコンベヤに塗布することにより潤滑化される。
【選択図】なし
Description
定義
以下の定義される用語に対して、異なる定義がクレームまたは本明細書における他のどこかで与えられない限り、これらの定義を適用する。
前述のように、本発明は、一般に、500ppm未満のTEA・ABSA化合物を有するシリコーン乳化液を含有するシリコーン潤滑剤組成物を指す。一部の実施形態において、シリコーン乳化液はTEA・ABSA化合物を含まず、また一部の実施形態においては、シリコーン乳化液は陰イオン界面活性剤を含まない。トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホン酸(TEA・DDBSA)を含むアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩は、シリコーン乳化液における優れた乳化液安定性、クリーミング抵抗性、および凍結融解安定性を提供する一般的な乳化剤である。しかし、潤滑剤組成物、特にシリコーン乳化液を含む実質的に水性の潤滑剤組成物の場合において、TEA・ABSA化合物は、潤滑剤のPET適合性を低減する。特に、約500ppmを超えるTEA・ABSA化合物濃度を有する潤滑剤組成物を含有するシリコーン乳化液は、比較的大きなリスクの応力亀裂を引き起こす。TEA・ABSA化合物の存在が適合性の損失を引き起こす理由は知られていない。PET適合性がTEA・ABSA化合物の存在により低減するという発見は、TEA・ABSA化合物が、部分的にまたは全体的に、炭酸飲料ボトルを含むポリ(アルキレンテレフタレート)物品に対する「応力亀裂防止剤」として数多く特許化されてきているので驚くべきことである。アルキルベンゼンスルホン酸塩化合物を含むアルキル側鎖を有する親水性置換芳香族炭化水素は、米国特許第5,009,801号明細書においてポリ(アルキレンテレフタレート)ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。トリエタノールアミンおよびアミン混合物を含む少なくとも6個の炭素原子を有するアミン、およびアルキル置換アリールスルホン酸塩は、米国特許第5,073,280号明細書においてPET飲料ボトルを含むポリ(アルキレンテレフタレート)ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。米国特許第5,223,162号明細書により、トリエタノールアミンを含むアミンは、アルキル置換アリールスルホン酸塩化合物主要応力亀裂防止剤を含有する苛性水性ボトル洗浄溶液中のポリ(アルキレンテレフタレート)物品に対する追加の応力亀裂防止剤として有用である。米国特許出願第2004/0029741A1号明細書において、「陰イオン界面活性剤はグリセリンなどの多価アルコールを含有する液体組成物のPET適合性を改善することが可能である」ことが述べられている。米国特許出願第2004/0029741A1号明細書により、適する陰イオン界面活性剤の例には、アルキル基中10〜18個の炭素原子を有するアルキルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が挙げられる。
ポリオール(例えば、グリセロールおよびプロピレングリコール);ポリアルキレングリコール(例えば、ユニオン・カーバイド(Union Carbide Corp.)から市販されているポリエチレンおよびメトキシポリエチレングリコールのCARBOWAX(登録商標)シリーズ);エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー(例えば、ユニオン・カーバイドから市販されているUCON(登録商標)50−HB−100水溶性エチレンオキシド:プロピレンオキシドコポリマー);およびソルビタンエステル(ICI・サーファクタンツ(Surfactants)から市販されているTWEEN(登録商標)シリーズ20、40、60、80および85ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびSPAN(登録商標)シリーズ20、80、83および85ソルビタンエステル)などのヒドロキシ含有化合物を含む多様な水混和性潤滑剤は、潤滑剤組成物中に用いることができる。他の適する水混和性潤滑剤には、リン酸エステル、アミンおよびアミン塩および脂肪アミンなどのそれらの誘導体、および当業者にはよく知られている他の市販水混和性潤滑剤が挙げられる。上記潤滑剤の誘導体(例えば、部分エステルまたはエトキシレート)も、また、用いることができる。適するリン酸エステル潤滑剤の例には、ポリエチレンフェノールエーテルフォスフェート、およびその全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第6,667,283号明細書に記載されているようなリン酸エステルが挙げられる。適するアミンまたはアミン誘導体潤滑剤の例には、オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、PEGココアミン、アルキルC12〜C14オキシプロピルジアミン、および両方ともそれらの全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第5,182,035号明細書および第5,932,526号明細書に記載されているようなアミン組成物が挙げられる。好ましくは、水混和性潤滑剤には、エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー、脂肪アミン塩およびアルコールエトキシレートおよびそれらの誘導体が挙げられる。
適する親水性希釈剤には、イソプロピルアルコールなどのアルコール、エチレングリコールおよびグリセリンなどのポリオール、メチルエチルケトンなどのケトン、およびテトラヒドロフランなどの環式エーテルが挙げられる。親水性希釈剤が用いられる場合、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、潤滑剤組成物粘度を、約40センチポアズを超える粘度に上げないように注意を払わねばならない。
抗微生物剤もまた添加することができる。一部の有用な抗微生物剤には、消毒剤、防腐剤、および防錆剤が挙げられる。一部の非限定例には、4−ヘキシルレゾルシノール、2−ベンジル−4−クロロフェノールおよび2,4,4’−トリクロロ−2’−ヒドロキシジフェニルエーテルなどのハロ−およびニトロフェノールを含むフェノールおよび置換ビスフェノール;デヒドロ酢酸、ペルオキシカルボン酸、ペルオキシ酢酸、ペルオキシオクタン酸、メチルp−ヒドロキシ安息香酸などの有機および無機酸および対応エステルおよび塩;4級アンモニウム化合物などの陽イオン剤;オレイルジアミノプロパンジアセテート、ココジアミノプロパンジアセテート、ラウリルプロピルジアミンジアセテート、ジメチルラウリルアンモニウムアセテートなどのアミンまたはアミン塩;2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オンおよび5−クロロ−2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オンなどのイソチアゾリノン化合物;テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェート(THPS)などのホスホニウム化合物、グルタルアルデヒドなどのアルデヒド、アクリジン、トリフェニルメタン染料およびキニーネなどの抗微生物染料;およびヨウ素および塩素化合物を含むハロゲンが挙げられる。抗微生物剤は、望ましい抗微生物特性を提供するための量で用いることができる。一部の実施例において、量は全体組成物の0〜約20重量%の範囲にあることができる。
潤滑剤組成物において、安定剤またはカップリング剤は、濃縮物を、例えば低温下で、均質に保持するために用いることができる。一部の成分は、高濃度のせいで相分離するかまたは層を形成する傾向性を有することが可能である。多くの異なるタイプの化合物は安定剤として用いることができる。例には、イソプロピルアルコール、エタノール、尿素、スルホン酸オクタン、およびヘキシレングリコール、およびプロピレングリコールなどのグリコールがある。安定剤/カップリング剤は、望ましい結果を与えるための量で用いることができる。この量は、例えば、全体組成物の約0〜約30重量%の範囲にあることができる。
分散剤の洗剤も、また、添加することが可能である。洗剤および分散剤の一部の例には、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルホスホン酸、およびそれらのカルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム塩、ポリブテニルコハク酸誘導体、シリコーン界面活性剤、フルオロ界面活性剤、および油可溶性脂肪族炭化水素鎖に結合される極性基を含有する分子が挙げられる。
耐磨耗剤も、また、添加することができる。耐磨耗剤の一部の例には、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、リン酸トリクレシル、およびアルキルおよびアリール2硫化物および多硫化物が挙げられる。耐磨耗剤および/または極圧添加剤は、望ましい結果を与えるための量で用いられる。この量は、例えば、全体組成物の約0〜約20重量%の範囲にあることができる。
有用な腐食防止剤には、短鎖カルボン2酸、3酸、ならびにリン酸エステルおよびそれらの組合せなどのポリカルボン酸が挙げられる。有用なリン酸エステルには、リン酸アルキルエステル、リン酸モノアルキルアリールエステル、リン酸ジアルキルアリールエステル、リン酸トリアルキルアリールエステル、およびウイトコ・ケミカル(Witco Chemical Company)から市販されているエムフォス(Emphos)PS236などのそれらの混合物が挙げられる。他の有用な腐食防止剤には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールなどの、および1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホン酸などのホスホン酸塩との併用でのトリアゾール、およびオレイン酸ジエタノールアミドおよびココアンホヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤が挙げられる。有用な腐食防止剤には、ジカルボン酸などのポリカルボン酸が挙げられる。好ましい酸には、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、およびそれらの混合物が挙げられる。最も好ましいものは、アジピン酸、グルタル酸、およびコハク酸の混合物であり、これは商品名SOKALAN(登録商標)DCSでBASFにより市販されている原料である。
本発明の実施のための好ましい分配装置は、高エネルギーを使用しない噴霧ノズルを含む噴霧装置を含む、すなわち、それらは潤滑剤流を小液滴に壊すために印加エネルギー(例えば、高圧、圧縮空気、または音波処理)を必要とせずに、比較的低い流量(好ましくは約60psi未満の圧力で約7.5ガロン/時間未満)で微細潤滑剤噴霧を提供する。噴霧分配システムは、比較的低い圧力(好ましくは約60psi未満)で運転し、高圧潤滑剤ラインまたは潤滑剤排出ラインのいずれをも含まない。潤滑剤噴霧用に有用な液滴サイズは、約100〜約5000ミクロン、好ましくは約100〜約500ミクロンである。
潤滑剤コーティングは、一定のまたは断続的なやり方で塗布することができる。好ましくは、潤滑剤コーティングは、塗布潤滑剤組成物の量を最小化するために断続的なやり方で塗布される。本発明が断続的に塗布し、塗布間における最適で十分に低い摩擦係数を保持することが可能であることが見出されてきた。特に、本発明は、一定時間帯にわたり塗布することが可能であるが、次に、少なくとも15分、少なくとも30分、または少なくとも120分間以上にわたって塗布することは可能でない。塗布時間帯は、組成物をコンベヤベルト上に広げるために十分長くすることが可能である(すなわち、コンベヤベルト1回転)。塗布時間帯の間、実際の塗布は連続的であることが可能である、すなわち、潤滑剤は全体コンベヤに塗布されるか、または断続的であることが可能である、すなわち、潤滑油は帯域に塗布され、コンテナは潤滑剤を周りに広げる。潤滑剤は、好ましくは、包装品またはコンテナにより占められない場所でコンベヤ表面に塗布される。例えば、潤滑剤噴霧を、包装品またはコンテナ流の上流、または、コンテナまたは包装品のすぐ下および上流を動く背面のコンベヤ表面上に塗布することは好ましい。
噴霧試験は非高エネルギー使用ノズルを用いて分配しようとする潤滑剤配合物の能力を評価する。この試験により、試験潤滑剤溶液は、圧縮空気により加圧されるヤマダ(Yamada)NDP−5ポンプを通してロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)に供給される。ノズルでの潤滑剤の静水圧を、ヤマダNDP−5ポンプを加圧する空気ライン中の圧力を調整することにより変え、ノズルに隣接するゲージを用いて測定した。この装置を用いて、ノズルでの圧力が40psi〜110psiである時に潤滑剤溶液の噴霧角を測定した。
潤滑剤組成物粘度を、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定した。
2モーター駆動REXNORD(登録商標)LFポリアセタール熱可塑性コンベヤベルト、19cm幅×6.1m長を用いるコンベヤシステムを、ベルト速度30.48メートル/分で運転した。潤滑剤組成物の薄くて均一な皮膜を、40psiの出口圧力で15秒間にわたりヤマダNDP−5空気式単一ダイヤフラムポンプ(イリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカから市販されている)により供給されるロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)を用いてベルトの表面に分配した。4個の20オンス充填PET飲料ボトルを、投げ輪で捕らえ、コンベヤベルト上に置き、固定歪ゲージに接続した。コンピュータを用いてベルト運転の間歪ゲージ上にかけられる力を記録した。潤滑剤組成物の分配に続いて、ベルトを、その時間帯の間4個のボトルに作用する流体抵抗が集められる90分間にわたり走らせた。摩擦係数(COF)を、流体抵抗(F)を投げ輪と4個の20オンス充填PET飲料ボトルの重量(W)で割ることにより計算した:COF=F/W。塗布なしでの90分の後、15秒間にわたる潤滑剤分配および90分間にわたる潤滑剤分配なしのサイクルを、各サイクル用の4個の新しい20オンス充填PET飲料ボトルを用いて2回以上繰り返した。3回目の潤滑剤分配なしの90分時間帯の終わりにボトルとコンベヤ間のCOFを記録した。
潤滑剤組成物のPET飲料ボトルとの適合性を、ボトルに炭酸水を詰め、潤滑剤組成物と接触させ、28日の間にわたり高い温度および湿度で保存し、ボトルの底部における亀裂を通して破壊したかまたは漏れたかのいずれかのボトルの数を合計することにより測定した。標準20オンス「曲線」ボトル(ノースカロライナ州、エンカのサウスイースターン・コンテナ(Southeastern Container)から市販されている)に、0〜5℃での冷水557g、重炭酸ナトリウム10.6g、およびクエン酸50%水溶液17.1mLを連続的に加えた。クエン酸溶液添加直後に、充填ボトルに蓋をし、ボトル蓋上のトルクを16インチ−ポンドに調整し、次に、ボトルを脱イオン水でリンスし、周囲条件(20〜25℃)で一夜にわたり保存した。こうして充填された24個のボトルを、潤滑剤検量線用溶液中、ボトルの底部および側壁部を分ける継ぎ目まで浸漬し、約5秒間旋回させ、次に、ポリエチレンバッグで裏打ちされた標準バスパン(部品番号4034039、テキサス州、ヒューストンのシスコ(Sysco)から市販されている)中に置いた。パン中の潤滑剤溶液の全体量がボトル上のパン中に担持されたものであるように、追加の潤滑剤検量線用溶液はバスパン中に注がなかった。評価される各潤滑剤に対して、合計48〜96個のボトルを試験した。ボトルおよび潤滑剤をバスパン中に置いた直後、バスパンを100Fおよび85%相対湿度条件下での湿度室に移した。貯蔵品を毎日点検し、破損ボトルの数を記録した。28日の終わりに、湿度試験の間に破損しなかったボトルの底部領域上のひび割れの量を評価した。視覚ひび割れの点数をボトルに与えた:0=ひび割れは全く見られず、ボトル底部は透明のままである;10=底部が不透明になるほどまでのはっきりしたひび割れ。
本実施例は説明目的用だけであり、本発明の範囲を限定するものではない。
米国特許第6,495,494号明細書からの潤滑剤組成物
潤滑剤組成物を、米国特許第6,495,494号明細書の実施例2に従って調製した。ダウ・コーニングHV490シリコーン乳化液(2.1部)、96重量%グリセロール溶液(77.2部)および脱イオン水(20.7部)を、均一な混合物が得られるまで攪拌しながら混合した。20rpmでのRV2スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、42センチポアズであった。潤滑剤組成物を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力40psiで、潤滑剤は扇形噴霧でなく流れの形態でロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルから分配され、潤滑剤噴霧角は10度未満であった。ノズルでの圧力が110psiまで上昇した時点で、潤滑剤は流れ形態で連続的に分配され、扇形噴霧パターンでは分配しなかった。この比較実施例が示すことは、米国特許第6,495,494号明細書の実施例2の潤滑剤組成物が、40〜110psi圧力でロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルにより分配される場合に、有用な噴霧パターンを与えないことである。
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネート、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有するドライシリコーン潤滑剤)
第1段階で、デュオミーン(Duomeen)OL(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズ(Akzo Chemicals,Inc.)から市販されている)7.5g、デュオミーンCD(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている)3.0g、ゲナミン(Genamin)LA302D(ノースカロライナ州、マウントホリーのクラリアント(Clariant Corporation)から市販されている)4.5g、ケミーン(Chemeen)C−12G界面活性剤(サウスカロライナ州、グリーンビルのケマックス(Chemax,Inc.)から市販されている)3.0g、氷酢酸6.4g、サーフォニック(Surfonic)TDA−9界面活性剤(テキサス州、ヒューストンのハンツマン(Huntsman Corporation)から市販されている)9.0g、および45%水酸化カリウム水溶液1.8gを、軟水63.4gに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニングHV490シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)4.0gおよび脱イオン水194gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での20日の保存後、96個のボトル中14個(15%)が破損した。この試験での破損しないボトルに対する視覚ひび割れ点数は6.7であった。ダウ・コーニングHV490乳化液中TEA・DDBSAの含量は、アニオン電極滴定により測定され8.7%であると共に、潤滑剤溶液中TEA・DDBSAの濃度は1740ppmであった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET適合性試験において許容不可の破損率を有することである。
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液4.0g、バイオ・ソフト(Bio−Soft)N−300界面活性剤溶液の10%溶液(バイオ・ソフトN−300は、イリノイ州ノースフィールドのステパン(Stepan)から市販されているTEA・DDBSAの60%水溶液である)5.8g、および軟水188gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりTEA・DDBSA1740ppmを含有した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中13個(14%)が破損した。この試験で破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は8.0であった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET混和性試験において許容不可の破損率を有することである。
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液(フロリダ州、ファーナンジナ・ビーチのランベント・テクノロジーズ(Lambent Technologies Corporation)から市販されている)4.0g、および軟水194gを含有する潤滑剤溶液を調製した。20rpmでのRV2スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、10センチポアズであった。潤滑剤溶液を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力40psiで、潤滑剤噴霧角は110度であった。上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた時、未分配潤滑剤の第3の90分時間帯の終わりでのボトルとコンベヤ間のCOFは0.125であった。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、48個のボトル中2個(4%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.9であった。ランベントE−2140FGシリコーン乳化液はTEA・DDBSAを含有しない。この実施例が示すことは、TEA・DDBSAを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSAを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
(40ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニングHV600シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.6gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、未分配潤滑剤の第3時間帯が90分の代わりに60分であることを除いて、上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた。未分配潤滑剤の第3時間帯(60分)の終わりでのボトルとコンベヤ間のCOFは0.125であった。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.1であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニングHV600中TEA・DDBSAの濃度は約0.3%未満である。この実施例が示すことは、約40ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
(30ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニング1664シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.8gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.2であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング1664シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は約0.2%未満である。この実施例が示すことは、30ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
(30ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、GEシリコンズ(GE Silicones)SM2169シリコーン乳化液(コネチカット州、ウイルトンのGEシリコーンズから市販されている)2.3gおよび脱イオン水196gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での26日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は7.2であった。アニオン電極滴定法により測定されるGEシリコーンズSM2169シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は約0.2%未満である。この実施例が示すことは、30ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
(190ppmのトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニング1101シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.8gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、72個のボトル中1個(1%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は6.1であった。ダウ・コーニング1101シリコーン乳化液は、TEA・DDBSAを含有する陰イオン−非イオン性シリコーン乳化液として説明される。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング1101シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は、1.3%であった。潤滑剤組成物中のTEA・DDBSA濃度は190ppmであった。この実施例が示すことは、190ppmのTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
ランベントE−2140FGシリコーン乳化液4.0g、バイオ・ソフトN−300界面活性剤溶液の10%溶液(バイオ・ソフトN−300は、イリノイ州ノースフィールドのステパンから市販されているTEA・DDBSAの60%水溶液である)5.8g、および軟水190gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりTEA・DDBSA1740ppmを含有した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中9個(9%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は8.0であった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET適合性試験において許容不可の破損率を有することである。
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤)
第1段階で、デュオミーンOL(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている)10.0g、および氷酢酸3.6gを、脱イオン水86.4gに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液50.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液50.0g、およびスルホニックL24−7界面活性剤(テキサス州、ヒューストンのハンツマンLLCから市販されている)5.0gおよび脱イオン水895gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、48個のボトル中0個(0%)が破損した。ランベントE−2140FGシリコーン乳化液はTEA・DDBSAを含有しない。この実施例が示すことは、TEA・DDBSAを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSAを含有するシリコーン潤滑剤に対してPET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
Claims (20)
- シリコーン乳化液を含む潤滑剤組成物を、非高エネルギー使用ノズルを通してコンベヤのコンテナ接触表面の少なくとも一部、またはコンテナのコンベヤ接触表面の少なくとも一部に塗布することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路を潤滑化するための方法であって、該潤滑剤組成物は約500ppm未満のアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有する、方法。
- シリコーン乳化液がアルキルベンゼンスルホン酸化合物のトリエタノールアミン塩以外の乳化剤を含む、請求項1に記載の方法。
- シリコーン乳化液が、直鎖アルキルフェノールエトキシレート、分岐鎖アルキルフェノールエトキシレート、直鎖第1級アルコールエトキシレート、分岐鎖第1級アルコールエトキシレート、直鎖第2級アルコールエトキシレート、分岐鎖第2級アルコールエトキシレート、ポリアルキレンオキシド改質ポリジメチルシロキサン、ソルビタン誘導体、アルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム化合物、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム化合物、トリメチルアンモニウム塩、およびそれらの混合物からなる群から選択される乳化剤を含む、請求項1に記載の方法。
- シリコーン乳化液が、ランベント・テクノロジーズ(Lambent Technologies)E2175乳化液、ランベント・テクノロジーズE2140乳化液、ランベント・テクノロジーズE2140FG乳化液、ダウ・コーニング(Dow Corning)HV600乳化液、ダウ・コーニング1664乳化液、ダウ・コーニング1101乳化液、ダウ・コーニング346乳化液、ゼネラル・エレクトリック(General Electric)SM2068A乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2128乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2135乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2138乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2140乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2154乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2162乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2163乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2167乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2169乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2725乳化液、シンエツ(Shin−Etu)KM901乳化液、シンエツKM902乳化液、ワッカー(Wacker)フルイド・エマルジョン(Fluid Emulsion)E10、およびワッカー・フルイド・エマルジョンE1044、およびそれらの混合物の群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が、
a.約0.0015〜約50重量%のシリコーン材料、および
b.約50〜約99.999重量%の水、
を含む、請求項1に記載の方法。 - 潤滑剤組成物の粘度が、20RPMのスピンドル速度でのRV2スピンドルのブルックフィールド粘度計を用いて測定する場合に約40センチポアズ未満である、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤が5〜80psi間の圧力で噴霧ノズルから塗布される、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が一定時間にわたりオン状態であり、一定時間にわたりオフ状態にあり、オフ時間対オン時間の比率が少なくとも5:1である、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤が、PET適合性試験を用いて測定する場合に5%未満の破損率を有する、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が全使用期間にわたり約0.05〜0.25の平均摩擦係数を保持する、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が噴霧前に希釈されない、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が、1/5〜1/1000に等しいルーブ濃縮物対水の比率により、使用前にインラインで希釈される、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が実質的にアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含まない、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が実質的に陰イオン界面活性剤を含まない、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が、さらに、水混和性潤滑剤、親水性希釈剤、抗微生物剤、安定剤/カップリング剤、洗剤および分散剤、耐磨耗剤、粘度調整剤、金属イオン封鎖剤、腐食防止剤、膜形成材料、酸化防止剤、帯電防止剤およびそれらの混合物からなる群から選択される追加の機能成分を含む、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が、さらに、リン酸エステル、アミン、アミン誘導体、およびそれらの混合物からなる群から選択される水混和性潤滑剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物がコンベヤの第1部分に塗布され、第1摩擦係数を保持すると共に、コンベヤの第2部分に塗布され、第2摩擦係数を保持し、且つ第1摩擦係数と第2摩擦係数が同じでない、請求項1に記載の方法。
- アルキルベンゼンスルホン酸がドデシルベンゼンスルホン酸である、請求項1に記載の方法。
- 潤滑剤組成物が、ランベント・テクノロジーズE2175乳化液、ランベント・テクノロジーズE2140乳化液、ランベント・テクノロジーズE2140FG乳化液、ダウ・コーニングHV600乳化液、ダウ・コーニング1664乳化液、ダウ・コーニング1101乳化液、ダウ・コーニング346乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2068A乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2128乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2135乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2138乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2140乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2154乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2162乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2163乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2167乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2169乳化液、ゼネラル・エレクトリックSM2725乳化液、シンエツKM901乳化液、シンエツKM902乳化液、ワッカー・フルイド・エマルジョンE10、ワッカー・フルイド・エマルジョンE1044、およびそれらの混合物からなる群から選択されるシリコーン乳化液および水混和性潤滑剤を含み、潤滑剤組成物が、20RPMのスピンドル速度でのRV2スピンドルのブルックフィールド粘度計を用いて測定する場合に40センチポアズ未満の粘度を有すると共に、潤滑剤組成物がドデシルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩を実質的に含まない非希釈潤滑剤組成物を、非高エネルギー使用ノズルを通してコンベヤの少なくとも一部に塗布することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路を潤滑化するための方法。
- 潤滑剤がPET適合性試験を用いて測定する場合に5%未満の破損率を有する、請求項19に記載の方法。
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