JPH06136377A - 殺菌性潤滑剤 - Google Patents
殺菌性潤滑剤Info
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- JPH06136377A JPH06136377A JP30803792A JP30803792A JPH06136377A JP H06136377 A JPH06136377 A JP H06136377A JP 30803792 A JP30803792 A JP 30803792A JP 30803792 A JP30803792 A JP 30803792A JP H06136377 A JPH06136377 A JP H06136377A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボトル搬送用ラインコンベアーのコンベアベ
ルト上に散布される殺菌性潤滑剤について、潤滑性及び
殺菌性に加えて、ボトルのクラック発生を防止する良好
な耐クラック性を付与する。 【構成】 殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ成
分）とフッ素系界面活性剤（Ｂ成分）を含有し、Ａ＋Ｂ
に対してＢが１０〜５０重量％の殺菌性潤滑剤とする。
ルト上に散布される殺菌性潤滑剤について、潤滑性及び
殺菌性に加えて、ボトルのクラック発生を防止する良好
な耐クラック性を付与する。 【構成】 殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ成
分）とフッ素系界面活性剤（Ｂ成分）を含有し、Ａ＋Ｂ
に対してＢが１０〜５０重量％の殺菌性潤滑剤とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料物の充填工場で用
いられるボトル搬送用ラインコンベアーのコンベアーベ
ルトとボトルとの間の動摩擦抵抗を低下させ、ボトルの
転倒防止を図ると共に、ラインの衛生状態の維持に使用
される殺菌性潤滑剤に関する。
いられるボトル搬送用ラインコンベアーのコンベアーベ
ルトとボトルとの間の動摩擦抵抗を低下させ、ボトルの
転倒防止を図ると共に、ラインの衛生状態の維持に使用
される殺菌性潤滑剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラインコンベアに使用される殺菌
性潤滑剤としては、アニオン界面活性剤と、殺菌性両性
界面活性剤を組み合わせたものが知られている（特公平
４−６７５７号公報）。
性潤滑剤としては、アニオン界面活性剤と、殺菌性両性
界面活性剤を組み合わせたものが知られている（特公平
４−６７５７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、飲料物のボ
トルとしては、最近ポリエチレンテレフタレート製のボ
トル（以下「ＰＥＴボトル」という）が広く使用されて
いるが、従来の殺菌性潤滑剤を用いた場合、このＰＥＴ
ボトルの底部にクラックが多量に発生し、これが促進さ
れることによって、炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルが
爆発した例も報告されている。
トルとしては、最近ポリエチレンテレフタレート製のボ
トル（以下「ＰＥＴボトル」という）が広く使用されて
いるが、従来の殺菌性潤滑剤を用いた場合、このＰＥＴ
ボトルの底部にクラックが多量に発生し、これが促進さ
れることによって、炭酸飲料を充填したＰＥＴボトルが
爆発した例も報告されている。
【０００４】このようなことから、殺菌性潤滑剤に耐ク
ラック性を付与することが望まれているが、潤滑性と殺
菌性を損なうことなく耐クラック性を付与することが困
難なことから、この三者を同時に満足する殺菌性潤滑剤
への要求は未だ満たされていないのが現状である。
ラック性を付与することが望まれているが、潤滑性と殺
菌性を損なうことなく耐クラック性を付与することが困
難なことから、この三者を同時に満足する殺菌性潤滑剤
への要求は未だ満たされていないのが現状である。
【０００５】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たもので、潤滑性と殺菌性に加えて耐クラック性をも高
度に満たす殺菌性潤滑剤とすることを目的とする。
たもので、潤滑性と殺菌性に加えて耐クラック性をも高
度に満たす殺菌性潤滑剤とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ成分）
と、フッ素系界面活性剤（Ｂ成分）とを含有し、Ｂ成分
の配合比率が、Ａ成分とＢ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
明では、殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ成分）
と、フッ素系界面活性剤（Ｂ成分）とを含有し、Ｂ成分
の配合比率が、Ａ成分とＢ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
【０００７】また、請求項２の発明では、上記Ａ成分
と、有機金属界面活性剤（Ｃ成分）とを含有し、Ｃ成分
の配合比率が、Ａ成分とＣ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
と、有機金属界面活性剤（Ｃ成分）とを含有し、Ｃ成分
の配合比率が、Ａ成分とＣ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
【０００８】更に、請求項３の発明では、Ａ成分とＢ成
分とＣ成分とを含有し、Ｂ成分及びＣ成分の合計配合比
率が、Ａ成分とＢ成分とＣ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
分とＣ成分とを含有し、Ｂ成分及びＣ成分の合計配合比
率が、Ａ成分とＢ成分とＣ成分の合計量の１０〜５０重
量％である殺菌性潤滑剤としているものである。
【０００９】本発明は、Ａ成分と、Ｂ成分及び／又はＣ
成分とを含有するもので、特にＢ成分及び／又はＣ成分
の含有量が、Ａ成分とＢ成分及び／又はＣ成分との合計
量に対して所定の配合比率である時に潤滑性、殺菌性及
び耐クラック性の三者が高度に満たされることを見出し
た点に特徴を有するものである。
成分とを含有するもので、特にＢ成分及び／又はＣ成分
の含有量が、Ａ成分とＢ成分及び／又はＣ成分との合計
量に対して所定の配合比率である時に潤滑性、殺菌性及
び耐クラック性の三者が高度に満たされることを見出し
た点に特徴を有するものである。
【００１０】本発明におけるＡ成分としては、例えば炭
素数８〜１８のアルキル基を１〜２個有する第３級アミ
ン化合物、塩化メチル、臭化メチル、塩化ベンジル、ジ
メチル硫酸等をピリジン又はピリジン誘導体と反応させ
て得られるピリジウム化合物、炭素数７〜１７のアルキ
ル等が挙げられ、これらの１種を用いることも、２種以
上を混合して用いることもできる。
素数８〜１８のアルキル基を１〜２個有する第３級アミ
ン化合物、塩化メチル、臭化メチル、塩化ベンジル、ジ
メチル硫酸等をピリジン又はピリジン誘導体と反応させ
て得られるピリジウム化合物、炭素数７〜１７のアルキ
ル等が挙げられ、これらの１種を用いることも、２種以
上を混合して用いることもできる。
【００１１】好ましいＡ成分としては、アルキルトリメ
チルアンモニウムハイライド、ジアルキルジメチルアン
モニウムハイライド、アルキルジメチルベンジルアンモ
ニウムハイライド、ジアルキルメチルベンジルアンモニ
ウムハイライド、アルキルピリジニウムハイライド等で
あり、より具体的には、ヤシアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、
ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシル
ジメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルトリヒド
ロキシエチルアンモニウムヒドロキサイド、ラウリルピ
リジウムブロマイド等が挙げられる。
チルアンモニウムハイライド、ジアルキルジメチルアン
モニウムハイライド、アルキルジメチルベンジルアンモ
ニウムハイライド、ジアルキルメチルベンジルアンモニ
ウムハイライド、アルキルピリジニウムハイライド等で
あり、より具体的には、ヤシアルキルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、
ジオクチルジメチルアンモニウムクロライド、ジデシル
ジメチルアンモニウムクロライド、ヤシアルキルジメチ
ルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルトリヒド
ロキシエチルアンモニウムヒドロキサイド、ラウリルピ
リジウムブロマイド等が挙げられる。
【００１２】本発明におけるＢ成分は、通常の界面活性
剤の疎水基の炭素に結合した水素の全部をフッ素で置き
換えたもので、アニオン系（−ＣＯＯＭ、−ＯＳＯ3
Ｍ、−ＳＯ3 Ｍ等。但しＭはアルカリ金属）界面活性
剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子界面活性剤に分類されるが、この
いずれでもよい。また、これらの１種を用いることも、
２種以上を混合して用いることもできる。
剤の疎水基の炭素に結合した水素の全部をフッ素で置き
換えたもので、アニオン系（−ＣＯＯＭ、−ＯＳＯ3
Ｍ、−ＳＯ3 Ｍ等。但しＭはアルカリ金属）界面活性
剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子界面活性剤に分類されるが、この
いずれでもよい。また、これらの１種を用いることも、
２種以上を混合して用いることもできる。
【００１３】好ましいＢ成分としては、アニオン系界面
活性剤に分類されるもので、具体的には、例えばトリフ
ルオロ酢酸ナトリウム、トリフルオロスルホン酸リチウ
ム等が挙げられる。
活性剤に分類されるもので、具体的には、例えばトリフ
ルオロ酢酸ナトリウム、トリフルオロスルホン酸リチウ
ム等が挙げられる。
【００１４】本発明におけるＣ成分は、界面活性剤の分
子の主鎖にアルカリ金属以外の金属を有するもので、こ
のアルカリ金属以外の金属の主なものとしては、例えば
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇｅ等が挙げられる。Ｃ成分
はアニオン系（カルボン酸系、硫酸エステル系）界面活
性剤、カチオン系（アミン塩系、第４アンモニウム塩
系）界面活性剤、非イオン性界面活性剤、高分子界面活
性剤に分類されるが、このいずれでもよい。また、これ
らの１種を用いることも、２種以上を混合して用いるこ
ともできる。
子の主鎖にアルカリ金属以外の金属を有するもので、こ
のアルカリ金属以外の金属の主なものとしては、例えば
Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｇｅ等が挙げられる。Ｃ成分
はアニオン系（カルボン酸系、硫酸エステル系）界面活
性剤、カチオン系（アミン塩系、第４アンモニウム塩
系）界面活性剤、非イオン性界面活性剤、高分子界面活
性剤に分類されるが、このいずれでもよい。また、これ
らの１種を用いることも、２種以上を混合して用いるこ
ともできる。
【００１５】好ましいＣ成分としては、アニオン系界面
活性剤に分類されるもので、具体的には、例えば３−
（ジメチルフェニルシリル）プロパノイド、４，４，
６，６−テトラメチル５−オキサ−４，６−ジシラノナ
ンジプロパノイド等が挙げられる。
活性剤に分類されるもので、具体的には、例えば３−
（ジメチルフェニルシリル）プロパノイド、４，４，
６，６−テトラメチル５−オキサ−４，６−ジシラノナ
ンジプロパノイド等が挙げられる。
【００１６】Ａ成分とＢ成分を含有する殺菌性潤滑剤と
する場合、Ａ成分とＢ成分の合計量に対してＢ成分が１
０〜５０重量％であることが必要で、好ましくは２０〜
４０重量％である。また、Ａ成分とＣ成分を含有する殺
菌性潤滑剤とする場合、Ａ成分とＣ成分の合計量に対し
てＣ成分が１０〜５０重量％であることが必要で、好ま
しくは２０〜４０重量％である。更に、Ａ成分とＢ成分
とＣ成分を含有する殺菌性潤滑剤とする場合には、Ａ成
分〜Ｃ成分の合計量に対してＢ成分とＣ成分の合計量が
１０〜５０重量％であることが必要で、好ましくは２０
〜４０重量％であり、しかもＢ成分とＣ成分の重量比率
は１：９〜４：６であることが好ましい。
する場合、Ａ成分とＢ成分の合計量に対してＢ成分が１
０〜５０重量％であることが必要で、好ましくは２０〜
４０重量％である。また、Ａ成分とＣ成分を含有する殺
菌性潤滑剤とする場合、Ａ成分とＣ成分の合計量に対し
てＣ成分が１０〜５０重量％であることが必要で、好ま
しくは２０〜４０重量％である。更に、Ａ成分とＢ成分
とＣ成分を含有する殺菌性潤滑剤とする場合には、Ａ成
分〜Ｃ成分の合計量に対してＢ成分とＣ成分の合計量が
１０〜５０重量％であることが必要で、好ましくは２０
〜４０重量％であり、しかもＢ成分とＣ成分の重量比率
は１：９〜４：６であることが好ましい。
【００１７】上記Ａ成分とＢ成分及び／又はＣ成分の合
計量に対するＢ成分及び／又はＣ成分の配合量が多過ぎ
ると、殺菌性が劣り、逆にＢ成分及び／又はＣ成分が少
な過ぎると潤滑性及び耐クラック性が劣るものとなる。
計量に対するＢ成分及び／又はＣ成分の配合量が多過ぎ
ると、殺菌性が劣り、逆にＢ成分及び／又はＣ成分が少
な過ぎると潤滑性及び耐クラック性が劣るものとなる。
【００１８】本殺菌性潤滑剤は、通常水で１００〜３０
０倍程度に希釈したものを使用するが、その希釈度は使
用する水の硬度等に応じて調整すればよい。
０倍程度に希釈したものを使用するが、その希釈度は使
用する水の硬度等に応じて調整すればよい。
【００１９】また、本殺菌性潤滑剤には、コンベアーベ
ルトの汚れを防ぐためのノニオン界面活性剤（例えばポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル等）、コンベアー
ベルト上の沈着物生成を防ぐためのキレート剤（例えば
ＥＤＴＡ−４Ｎａ等）、ボトル検査機能を阻害する気泡
を防ぐための消泡剤（例えばポリオキシエチレン等）。
製剤安定化のための安定化剤（例えばイソプロピルアル
コール等）等を適宜含有させることもできる。
ルトの汚れを防ぐためのノニオン界面活性剤（例えばポ
リエチレングリコール脂肪酸エステル等）、コンベアー
ベルト上の沈着物生成を防ぐためのキレート剤（例えば
ＥＤＴＡ−４Ｎａ等）、ボトル検査機能を阻害する気泡
を防ぐための消泡剤（例えばポリオキシエチレン等）。
製剤安定化のための安定化剤（例えばイソプロピルアル
コール等）等を適宜含有させることもできる。
【００２０】
【作用】本発明において、Ａ成分は殺菌性をもたらし、
Ｂ成分及びＣ成分は夫々潤滑性と耐クラック性をもたら
す。また、Ａ成分とＢ成分及び／又はＣ成分との組み合
わせに加えて、Ａ成分と、Ｂ成分及び／又はＣ成分との
合計量に対するＢ成分及び／又はＣ成分の所定の配合比
率は、一方の成分によって他方の成分の作用を阻害する
ことなく、調和のとれた潤滑性、殺菌性及び耐クラック
性を発揮させるものである。
Ｂ成分及びＣ成分は夫々潤滑性と耐クラック性をもたら
す。また、Ａ成分とＢ成分及び／又はＣ成分との組み合
わせに加えて、Ａ成分と、Ｂ成分及び／又はＣ成分との
合計量に対するＢ成分及び／又はＣ成分の所定の配合比
率は、一方の成分によって他方の成分の作用を阻害する
ことなく、調和のとれた潤滑性、殺菌性及び耐クラック
性を発揮させるものである。
【００２１】
【実施例】まず、実施例及び比較例で行った各評価項目
の評価方法を説明する。
の評価方法を説明する。
【００２２】（１）潤滑性の評価 イ）テストコンベアー条件 コンベアー速度：３０ｍ／分 テストボトル：１．５リットルの自立型ＰＥＴボトルで
４ＶＯＬ炭酸水を充填したもの２本使用。
４ＶＯＬ炭酸水を充填したもの２本使用。
【００２３】ロ）評価方法 プラスチック製コンベアープレート上にテストボトルを
置き、表４に示される各サンプルについて、１００ｍｌ
／分で供給した場合の１０分後の摩擦係数を求めた。摩
擦係数の算出は、テストボトルの前進を止めるのに要す
るバネ秤の引っ張り抵抗値を測定して次式によって行
い、潤滑性は、表１の基準に基づいて評価した。
置き、表４に示される各サンプルについて、１００ｍｌ
／分で供給した場合の１０分後の摩擦係数を求めた。摩
擦係数の算出は、テストボトルの前進を止めるのに要す
るバネ秤の引っ張り抵抗値を測定して次式によって行
い、潤滑性は、表１の基準に基づいて評価した。
【００２４】摩擦係数＝（バネ秤の引っ張り抵抗値）／
（テストボトルの重量）
（テストボトルの重量）
【００２５】
【表１】 （２）殺菌力の評価 食品衛生法検査指針に準拠して、表４の各サンプルを滅
菌水を用いて２００倍に希釈し、この希釈水中に各種菌
（大腸菌、ブドウ球菌）を２５℃で２分３０秒間混合
し、この混合液を液体培地中に１白金耳接種して、３７
℃４８時間の培養条件で菌の繁殖の有無を検査し、表２
の基準に基づいて評価した。
菌水を用いて２００倍に希釈し、この希釈水中に各種菌
（大腸菌、ブドウ球菌）を２５℃で２分３０秒間混合
し、この混合液を液体培地中に１白金耳接種して、３７
℃４８時間の培養条件で菌の繁殖の有無を検査し、表２
の基準に基づいて評価した。
【００２６】
【表２】 （３）耐クラック性の評価 １．５リットルの自立型ＰＥＴボトルに４ＶＯＬの炭酸
水を充填し、このボトルの底部を表４の各サンプルを２
００倍に希釈した水溶液に１０分間浸漬し、取り出した
後温度４０℃、湿度９０％の環境下に保管し、ボトル底
部に発生するクラックを１日後に観察して、表３の基準
に基づいて評価した。
水を充填し、このボトルの底部を表４の各サンプルを２
００倍に希釈した水溶液に１０分間浸漬し、取り出した
後温度４０℃、湿度９０％の環境下に保管し、ボトル底
部に発生するクラックを１日後に観察して、表３の基準
に基づいて評価した。
【００２７】
【表３】 実施例１及び比較例１ Ａ成分としてセチルトリメチルアンモニウムブロマイド
（Ａ1 ）、Ｂ成分としてトリフルオロ酢酸ナトリウム
（Ｂ）を使用し、表４に示すようにＢ成分の含有量を７
通りに分け、夫々を水で２００倍に希釈して潤滑性、殺
菌性及び耐クラック性の各評価を行った。
（Ａ1 ）、Ｂ成分としてトリフルオロ酢酸ナトリウム
（Ｂ）を使用し、表４に示すようにＢ成分の含有量を７
通りに分け、夫々を水で２００倍に希釈して潤滑性、殺
菌性及び耐クラック性の各評価を行った。
【００２８】結果を表４に示す。
【００２９】実施例２及び比較例２ Ａ成分としてヤシアルキルジメチルベンジルアンモニウ
ムクロライド（Ａ2 ）、Ｃ成分として３−（ジメチルフ
ェニルシリル）プロパノイド（Ｃ）を使用し、表４に示
すようにＣ成分の含有量を７通りに分け、夫々を水で２
００倍に希釈して潤滑性、殺菌性及び耐クラック性の各
評価を行った。
ムクロライド（Ａ2 ）、Ｃ成分として３−（ジメチルフ
ェニルシリル）プロパノイド（Ｃ）を使用し、表４に示
すようにＣ成分の含有量を７通りに分け、夫々を水で２
００倍に希釈して潤滑性、殺菌性及び耐クラック性の各
評価を行った。
【００３０】結果を表４に示す。
【００３１】比較例３ 市販の潤滑剤をサンプルとして、実施例１と同様の各評
価を行った。
価を行った。
【００３２】結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】 実施例３及び比較例４ Ａ成分及びＢ成分として、実施例１及び比較例１で用い
たＡ1 及びＢを使用し、Ｃ成分として、実施例２及び比
較例２で用いたＣを使用して、Ｂ成分とＣ成分の重量比
率を３：７とし、表５に示すようにＢ成分とＣ成分の合
計含有量を７通りに分け、夫々を水で２００倍に希釈し
て潤滑性、殺菌性及び耐クラック性の各評価を行った。
たＡ1 及びＢを使用し、Ｃ成分として、実施例２及び比
較例２で用いたＣを使用して、Ｂ成分とＣ成分の重量比
率を３：７とし、表５に示すようにＢ成分とＣ成分の合
計含有量を７通りに分け、夫々を水で２００倍に希釈し
て潤滑性、殺菌性及び耐クラック性の各評価を行った。
【００３４】結果を表５に示す。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、潤滑性、殺菌性及び耐クラック性のいずれにおいて
も優れているため、ボトルの円滑な搬送を行いつつ良好
な衛生状態下で、しかもボトル強度を低下させることな
く飲料物の充填作業を行うことができ、ボトル充填包装
の信頼性を向上させることができるものである。
り、潤滑性、殺菌性及び耐クラック性のいずれにおいて
も優れているため、ボトルの円滑な搬送を行いつつ良好
な衛生状態下で、しかもボトル強度を低下させることな
く飲料物の充填作業を行うことができ、ボトル充填包装
の信頼性を向上させることができるものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 139:04） Ｃ１０Ｎ 10:02 30:16 40:00 Ｚ 8217−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ
成分）と、フッ素系界面活性剤（Ｂ成分）とを含有し、
Ｂ成分の配合比率が、Ａ成分とＢ成分の合計量の１０〜
５０重量％であることを特徴とする殺菌性潤滑剤。 - 【請求項２】 殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ
成分）と、有機金属界面活性剤（Ｃ成分）とを含有し、
Ｃ成分の配合比率が、Ａ成分とＣ成分の合計量の１０〜
５０重量％であることを特徴とする殺菌性潤滑剤。 - 【請求項３】 殺菌性を有するカチオン界面活性剤（Ａ
成分）と、フッ素系界面活性剤（Ｂ成分）と、有機金属
界面活性剤（Ｃ成分）とを含有し、Ｂ成分及びＣ成分の
合計配合比率が、Ａ成分とＢ成分とＣ成分の合計量の１
０〜５０重量％であることを特徴とする殺菌性潤滑剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30803792A JPH06136377A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 殺菌性潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30803792A JPH06136377A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 殺菌性潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136377A true JPH06136377A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17976132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30803792A Withdrawn JPH06136377A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | 殺菌性潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136377A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003509535A (ja) * | 1999-09-07 | 2003-03-11 | ヘンケル−エコラープ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・オッフェネ・ハンデルスゲゼルシャフト | フッ素含有潤滑剤 |
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| US6809068B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-10-26 | Ecolab Inc. | Use of lubricants based on polysiloxanes |
| JP2007169555A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Daishin Kako Kk | ボトルコンベア用潤滑剤 |
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1992
- 1992-10-22 JP JP30803792A patent/JPH06136377A/ja not_active Withdrawn
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