JP5642933B2 - コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法 - Google Patents

コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5642933B2
JP5642933B2 JP2008554284A JP2008554284A JP5642933B2 JP 5642933 B2 JP5642933 B2 JP 5642933B2 JP 2008554284 A JP2008554284 A JP 2008554284A JP 2008554284 A JP2008554284 A JP 2008554284A JP 5642933 B2 JP5642933 B2 JP 5642933B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lubricant
conveyor
lubricant composition
silicone
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008554284A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009526121A5 (ja
JP2009526121A (ja
Inventor
シル,アルトゥーロ エセ. バレンシア
シル,アルトゥーロ エセ. バレンシア
エー. グラブ,ローレンス
エー. グラブ,ローレンス
イー. シュミット,ブルース
イー. シュミット,ブルース
ハルスルド,デイビッド エー.
エー. ハルスルド,デイビッド
ジェイソン ウェイ,ガン−ジョン
ジェイソン ウェイ,ガン−ジョン
ディー. モリソン,エリック
ディー. モリソン,エリック
エレ. ディベネデット,ヘクトール
エレ. ディベネデット,ヘクトール
エル. アンカー,ジェシカ
エル. アンカー,ジェシカ
ディー. ジョンソン,リチャード
ディー. ジョンソン,リチャード
ダブリュ. マルベイ,メガン
ダブリュ. マルベイ,メガン
ピー. ベネット,スコット
ピー. ベネット,スコット
ゼーマイアー,ステファン
Original Assignee
エコラボ インコーポレイティド
エコラボ インコーポレイティド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38371983&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP5642933(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by エコラボ インコーポレイティド, エコラボ インコーポレイティド filed Critical エコラボ インコーポレイティド
Publication of JP2009526121A publication Critical patent/JP2009526121A/ja
Publication of JP2009526121A5 publication Critical patent/JP2009526121A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5642933B2 publication Critical patent/JP5642933B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M133/00Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
    • C10M133/02Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M133/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • C10M173/025Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils for lubricating conveyor belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/02Lubricating devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M103/00Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/76Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M133/00Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
    • C10M133/02Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M133/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M133/06Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/08Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium containing a sulfur-to-oxygen bond
    • C10M135/10Sulfonic acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M155/00Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing atoms of elements not provided for in groups C10M143/00 - C10M153/00
    • C10M155/02Monomer containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/26Compounds containing silicon or boron, e.g. silica, sand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04Mixtures of base-materials and additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10Compounds containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10Compounds containing silicon
    • C10M2201/102Silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28Esters
    • C10M2207/287Partial esters
    • C10M2207/289Partial esters containing free hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04Phosphate esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02Unspecified siloxanes; Silicones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02Unspecified siloxanes; Silicones
    • C10M2229/025Unspecified siloxanes; Silicones used as base material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/042Siloxanes with specific structure containing aromatic substituents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/045Siloxanes with specific structure containing silicon-to-hydroxyl bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/047Siloxanes with specific structure containing alkylene oxide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/05Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
    • C10M2229/051Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon containing halogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02Pour-point; Viscosity index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40Low content or no content compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/38Conveyors or chain belts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01Emulsions, colloids, or micelles
    • C10N2050/011Oil-in-water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/04Aerosols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02Concentrating of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

本発明は、コンベヤ潤滑剤、および物品を運搬するための方法に関する。本発明は、また、こうした潤滑剤組成物により全体的にまたは部分的に被覆されるコンベヤシステムおよびコンテナに関する。
商業的なコンテナ充填または包装操作において、コンテナは、一般的に、極めて高い速度での運搬システムにより動かされる。潤滑化は、濃縮潤滑剤組成物を水で希釈して水希釈潤滑剤溶液(すなわち、100:1〜1000:1の希釈比)を形成し、大量の水希釈潤滑剤溶液を噴霧またはポンプ装置を用いてコンベヤまたはコンテナに分配するか、または、希釈されないかまたは「ドライ潤滑剤」を用いることにより提供することが可能である。これらの潤滑剤組成物は、コンベヤの高速度運転を可能とし、コンテナまたはラベルの傷つきを制限する。
コンベヤ潤滑剤は、充填および包装工場からの増大する需要に対応するために常に進化している。特に、コンベヤ潤滑剤が、(1)PET適合性、(2)コンベヤライン周りの環境、(3)潤滑剤組成物および潤滑剤組成物を分配するコスト、および大量の水を用いるコスト、および(4)潤滑剤分配システムの複雑さに関して対応しなければならない基準は、一段と厳しくなってきている。シリコーン系コンベヤ潤滑剤は、増大需要の一部には対応するように見られてきたが、しかし、コンベヤライン周りの環境に悪影響を与えず、組成物および分配観点から費用効果があり、PET材料と適合すると共に、分配することが難しくないなお一層優れたシリコーン系コンベヤ潤滑剤に対する必要性が残ったままである。
潤滑剤組成物のポリ(エチレンテレフタレート)(PET)との適合性は、従来技術において、水希釈潤滑剤およびドライ潤滑油の両方で重要であると認識される。しかし、わずかの従来技術の教示しか、ボトル破損条件下でのPET適合性を測定していない。PET適合性に関して重要であることは、炭酸飲料により充填され、コンベヤ潤滑剤溶液にさらされるPET飲料ボトルが保存下で破損を示さないことである。破損とは、充填ボトルが破裂するかまたは漏れが生じ、内容物がボトルから出ることを意味する。潤滑剤配合物のPET適合性の重要な測定は、潤滑剤にさらされるボトルの相対的な破損速度である。ほとんどの従来技術文献において、PET適合性は、ボトルが一般的に破損しない条件下で潤滑油溶液と接触したボトルの視覚外見により判断される。これらの従来技術の教示は、実際にボトル外見とボトル破損速度間の相関が全くない場合に、ボトルの視覚外見と破損速度間の相関が存在することを想定している。SILICONE LUBRICANT WITH GOOD WETTING ON PET SURFACES題の特許出願第11/233,596号明細書に記載されている実施例、およびSILICONE CONVEYOR LUBRICANT WITH STOICHIOMETRIC AMOUNT OF AN ACIDという発明の名称の特許出願第11/233,568号明細書に記載されている実施例は、有意義なPET適合性試験結果を提供する。これら二つの文書に記載されている実施例において、潤滑剤組成物と接触したボトルの視覚外見と破損速度間の相関が全くないことは明らかである。
一部の特許において、PET適合性は、潤滑剤組成物と、応力亀裂を起こしやすい熱可塑性コンテナの一部、例えばコンテナの非晶質中心基礎部分間の接触を避けることを選択することにより、ある程度は対応できる。しかし、実際上は、潤滑剤組成物がボトルの非晶質応力亀裂に敏感な部分に接触することを妨げることは難しく、その代わりに、潤滑剤が破損速度を評価するPET適合性試験により測定される高度のPET適合性を有することが好ましい。
シリコーン潤滑剤は、それらが破損試験ではなく、視覚試験を用いて測定されるPET適合性の従来技術を理解した上で適合するPETであると信じられてきたので、コンベヤ上で用いられてきた。また、シリコーン潤滑剤は、それらがコンベヤ表面上に適切な潤滑性を提供するので望ましかった。シリコーン潤滑剤は、一般的にシリコーン乳化液の一部であるシリコーン材料を含む。実際のシリコーン材料に加えて、シリコーン乳化液は、また、配合される場合にシリコーン原料が溶液になることを可能とする乳化剤を含む。乳化剤は多くの場合界面活性剤であり、乳化液中に用いられる一部の界面活性剤がPETコンテナ中での応力亀裂を促進することが可能であることは、本発明において見出されてきた。
前述のように、コンベヤ潤滑剤は、希釈潤滑油組成物または希釈されないかまたは「ドライ」潤滑剤組成物の両方として用いることが可能である。希釈潤滑剤は、それらがより少ない濃縮潤滑剤組成物を用いながらコンベヤ表面を潤滑する有効なやり方であるので有利である。他方で、ドライ潤滑剤は、大量の水を有する希釈潤滑剤が浪費的であり、環境に優しくなく、高価であるので有利と見られる。濡れ表面および静水の存在は、細菌、酵母、およびかびを含む微生物増殖用の媒体を提供する。床上の過剰潤滑剤溶液の水溜りは滑りおよび転倒事故を引き起こす。濃縮潤滑剤の希釈の必要性により、希釈誤りを起こすことが可能であり、水希釈潤滑剤溶液濃度の変動および誤差をもたらす。コンベヤライン上の濃縮潤滑剤組成物の希釈は、システム複雑度を増す装置の使用を必要とすると共に、追加の保全を必要とし、破損するかまたは不正確に機能することがある。部位上の濃縮潤滑剤溶液の希釈用に用いられる水は、ポリ(エチレンテレフタレート)(PET)ボトルの環境応力亀裂を引き起こすことがある。増加コスト、環境的な影響、濡れ表面に関係する事故、システム複雑度の増大、および環境応力亀裂の危険性の項目に加えて、使用点で潤滑剤溶液を希釈する操作は見苦しく汚れた外見を与える。
「ドライルーブ(Dry lubes)」は、過去、希釈水潤滑剤の不利に対する解法として説明されてきた。「ドライルーブ」は、歴史的に、希釈なしでコンテナまたはコンベヤに塗布される50%未満の水を有する潤滑剤組成物を指してきた。インライン希釈なしでコンベヤ潤滑剤を塗布する方法は、例えば、米国特許第6,288,012号明細書、第6,427,826号明細書、第6,485,794号明細書、第6,495,494号明細書、第6,509,302号明細書、第6,576,298号明細書、第6,673,753号明細書、第6,780,823号明細書、第6,806,240号明細書、第6,821,568号明細書、米国特許出願第2004/0029741A1号明細書および第2005/0003973A1号明細書、およびPCT特許出願第01/07544号明細書に記載されている。
「ドライルーブ」の利点、およびそれらを利用しようとする多くの試みにもかかわらず、希釈なしのそのままの形態で潤滑剤を利用するコンベヤ潤滑剤法の実施は、広くは行われておらず、一般に、応力亀裂を起こしやすいPETボトルに関しては行われていない。PETボトルでの「ドライルーブ」技術の実際の適用のため、従来技術において一緒に見出されることのなかった二つの態様は、同時に提供されなければならない:潤滑剤組成物の許容可能PET適合性および実際的な分配手段。
コンベヤ潤滑剤の実際的な分配は、摩擦係数、滑り力、滑り値、摩擦抵抗または類似の述語で表される、包装品とコンベヤ表面間の最適摩擦係数値の注意深い管理および保全を必要とする。一般に、従来技術特許および公表記録における潤滑剤組成物配合および分配に対する目的は、運搬される包装品とコンベヤ表面間の最低の可能な摩擦係数を生成することである。実際には、これは有効な搬送をもたらさない。コンベヤ潤滑化プログラムの実際の実施において、運搬される包装品とコンベヤ表面間の最低の可能な摩擦係数を生成することは、実際上不十分である。潤滑剤組成物の過剰塗布、および包装品とコンベヤ表面間の許容できない低い摩擦係数は、包装品を輸送するには完全な不能点までのおよびそれを含む低下したシステム効率をもたらすことができる。ボトルなどの1を大きく超える高さ対幅比を有する包装品の場合において、許容できない低い摩擦係数は、過度の数の付刃のおよびくぼんだボトルをもたらすことが可能である。必ずしも最小可能値を必要としない摩擦係数用の適正な値を維持することは好ましい。同じコンベヤライン内で、最適摩擦係数は軌道上の異なる場所で異なる。例えば、包装品とコンベヤ表面間の低い摩擦係数値は、包装品が一列縦隊で高速度により搬送されている場合などのコンベヤのより速い作動部分において、または包装品が一列縦隊からいくつかの包装品の広さにある縦列に移動する移行領域において必要とすることが可能である。包装品とコンベヤ表面間の高い摩擦係数値は、包装品が最終的にトレイ、ボックス、またはカートンなどに押し入れられる、十分な背圧および前進推進力を提供するためのコンベヤラインの末端近くで必要とすることが可能である。潤滑剤分配システムが、異なる潤滑剤濃度を必要とすることなく同じコンベヤライン上の異なる場所で摩擦係数に対する異なる値を提供することができることは、極めて望ましいことである。同じ潤滑剤組成物により異なるコンベヤ場所で異なる摩擦係数値を提供する能力は、潤滑剤が使用点において水で希釈されない場合に、特に重要である。異なるコンベヤ場所での異なる摩擦係数値は、時間当りの面積当りに分配される潤滑剤組成物の体積などの種々の潤滑剤分配システムパラメータにより必然的に提供される。
いくつかの特許には、コスト理由により、潤滑剤使用量を最小にするための選択が認識されている。例えば、米国特許出願第2004/0029741号明細書には、「本発明の液体組成物を投与するために開発された分配装置が、液体を直接コンベヤベルトの表面に塗布するように設計されてきた」ことが述べられている。比較的高価なそのままの製品が塗布されるので、この装置は、該液体の損失量を最小にするために、液体材料のあらゆるこぼれ(例えば、処理表面からの重力下での流出、または床上への垂れによる)を避けるように開発されてきた。米国特許出願第2004/0029741号明細書において推奨される分配装置は、いわゆる「フリッカー」非接触塗布器である。米国特許第6,382,524号明細書は、回転可能に枠中にはめ込まれ、潤滑剤を「振り払う作用」によりつまみローラーからコンベヤ表面に移す円筒形ブラシを含む潤滑剤を塗布するための「フリッカー」塗布器に関する。米国特許第6,688,434号明細書には、また、コストおよび浪費理由により、潤滑剤使用量を最小にするための選択が述べられている。米国特許第6,688,434号明細書により、「余りにも少ない潤滑剤組成物が噴霧される場合、コンベヤとコンベヤ上を輸送される品目間の不十分な潤滑性が存在することが予期される。余りにも多くの潤滑剤組成物が噴霧される場合、いくらかの浪費と増加コストが存在することが予期される」。米国特許第6,688,434号明細書には、ガス状圧力が高圧潤滑剤ライン、ノズル、ノズル弁、および噴霧弁のシステムを通して均一に潤滑剤を分配するために、および個々の噴霧弁を作動させるために用いられる精巧な分配装置が記載されている。他の特許には、他の潤滑剤分配法が記載されている。例えば、米国特許第6,102,161号明細書には、液体潤滑剤組成物がコンベヤ表面上に載っているフェルト布を十分に湿らせ、接触によりコンベヤに移動する分配装置が記載されている。米国特許第6,576,298号明細書には、潤滑剤流を空気流と接触させることにより、潤滑剤の微細に分割された液滴または微粒子を生みだすための装置が記載されている。米国特許第6,576,298号明細書による分配システムは、コンベヤシステム全体を通しての圧縮空気および潤滑剤組成物の分配用の個々のサブシステムを記載している。
従来技術特許には、低減した滴りおよび浪費でコンベヤ潤滑剤組成物を塗布することができる装置が記載されているが、それらは、余りにも複雑で精巧である装置によってそのように行う。さらに、従来技術法は、潤滑剤組成物の使用量を最小にすることだけを探求し、異なる場所での異なる摩擦係数値を提供するために有効である方法を教示していない。
本発明がなされてきたことは、この背景に反するものである。
驚くことに、一部のシリコーン乳化液はPETコンテナ中での応力亀裂を促進しないが、一方で他のシリコーン乳化液は実際にシリコーン乳化液中での応力亀裂を促進することが見出されてきた。ほとんどのシリコーン乳化液は極めて類似していると考えられてきていたので、これは予想外のことである。しかし、種々のシリコーン乳化液がPETボトル上で試験される時に、一部のシリコーン乳化液が明確にボトル破損を引き起こし、他は引き起こさないことが観察された。
特に、アルキルベンゼンスルホン酸(アルキル基は直鎖または分岐鎖の非置換アルキル基である)のトリエタノールアミン塩(TEA・ABSA)がシリコーン乳化液の一部であるシリコーン乳化液が、PET中での応力亀裂を促進することが見出されてきた。アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩は、時にシリコーン乳化液中の乳化剤として含まれる陰イオン界面活性剤である。
従って、本発明は、一般に、シリコーンコンベヤ潤滑剤、およびシリコーン乳化液がPETコンテナ中での応力亀裂を促進させないシリコーンコンベヤ潤滑剤を用いるコンベヤを潤滑化する方法に関する。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は、TEA・ABSA化合物を含有しないか、またはTEA・ABSA化合物を少量含むシリコーン乳化液を用いる。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は500ppm未満のTEA・ABSA化合物を有する。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は実質的にTEA・ABSA化合物を含まない。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は実質的に陰イオン界面活性剤を含まない。
一部の実施形態において、本発明のシリコーン潤滑剤は50%を超える水を有することが可能である。一部の実施形態において、本発明は50%未満の水を有することが可能である。一部の実施形態において、本発明は非高エネルギー使用ノズルを用いる噴霧により塗布することができる。一部の実施形態において、本発明は、一つの態様において、組成物中のアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩(TEA・ABSA)化合物の濃度が約500ppm未満である、水混和性シリコーン材料を含有する潤滑剤組成物を、コンベヤ表面に接触するコンテナの少なくとも一部に、またはコンテナのコンベヤ接触表面の少なくとも一部に塗布することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路に潤滑化するための方法を提供する。
一部の実施形態において、本発明は、それをコンベヤまたはコンテナ表面に塗布する前に希釈されないシリコーン潤滑剤に関する。一部の実施形態において、本発明は非希釈潤滑油を断続的に塗布する方法に関する。一部の実施形態において、本発明は、多様なコンテナおよびコンベヤ材料と共に用いることが可能である「一般的な」潤滑剤に関する。
一部の実施形態において、本発明は、シリコーン潤滑剤がコンベヤ上で用いられるが、しかし、コンベヤ上の場所に応じて異なる速度(すなわち、時間当りの面積当りに分配される潤滑油量)で塗布される、全体コンベヤを潤滑化する方法に関する。
一部の実施形態において、潤滑剤混合物は、また、水混和性潤滑剤を含む。一部の実施形態において、水混和性潤滑剤は、リン酸エステル、アミン、およびアミン誘導体からなる群から選択される。一部の実施形態において、水混和性潤滑剤は伝統的なガラスまたは金属潤滑剤である。
詳細な説明
定義
以下の定義される用語に対して、異なる定義がクレームまたは本明細書における他のどこかで与えられない限り、これらの定義を適用する。
すべての数値は、本明細書において、明記されているかどうかにかかわらず用語「約」により修飾されると想定される。用語「約」は、一般に、当業者が列挙される値に同等(すなわち、同じ機能または結果を有する)と考えるであろう数の範囲を指す。多くの例において、用語「約」は、最も近い有意な数字に丸められる数を含むことが可能である。
重量パーセント、重量でのパーセント、重量での%、および重量%などは、組成物重量により割られ、100を掛けたその物質の重量としての物質濃度を指す同意語である。
端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含されるすべての数を含む(例えば、1〜5は、1、1.5、2、2.75、3、3.80、4および5を含む)。
本明細書および添付クレームにおいて用いられる、単数形「a」、「an」、および「the」は、内容物が明確に別途指示されない限り、複数の対象を含む。従って、例えば、「化合物」を含有する組成物への言及は、2以上の化合物の混合物を含む。本明細書および添付クレームにおいて用いられる用語「または」は、一般に、内容物が明確に別途指示されない限り、「および/または」を含むその意味において用いられる。
組成物
前述のように、本発明は、一般に、500ppm未満のTEA・ABSA化合物を有するシリコーン乳化液を含有するシリコーン潤滑剤組成物を指す。一部の実施形態において、シリコーン乳化液はTEA・ABSA化合物を含まず、また一部の実施形態においては、シリコーン乳化液は陰イオン界面活性剤を含まない。トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホン酸(TEA・DDBSA)を含むアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩は、シリコーン乳化液における優れた乳化液安定性、クリーミング抵抗性、および凍結融解安定性を提供する一般的な乳化剤である。しかし、潤滑剤組成物、特にシリコーン乳化液を含む実質的に水性の潤滑剤組成物の場合において、TEA・ABSA化合物は、潤滑剤のPET適合性を低減する。特に、約500ppmを超えるTEA・ABSA化合物濃度を有する潤滑剤組成物を含有するシリコーン乳化液は、比較的大きなリスクの応力亀裂を引き起こす。TEA・ABSA化合物の存在が適合性の損失を引き起こす理由は知られていない。PET適合性がTEA・ABSA化合物の存在により低減するという発見は、TEA・ABSA化合物が、部分的にまたは全体的に、炭酸飲料ボトルを含むポリ(アルキレンテレフタレート)物品に対する「応力亀裂防止剤」として数多く特許化されてきているので驚くべきことである。アルキルベンゼンスルホン酸塩化合物を含むアルキル側鎖を有する親水性置換芳香族炭化水素は、米国特許第5,009,801号明細書においてポリ(アルキレンテレフタレート)ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。トリエタノールアミンおよびアミン混合物を含む少なくとも6個の炭素原子を有するアミン、およびアルキル置換アリールスルホン酸塩は、米国特許第5,073,280号明細書においてPET飲料ボトルを含むポリ(アルキレンテレフタレート)ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。米国特許第5,223,162号明細書により、トリエタノールアミンを含むアミンは、アルキル置換アリールスルホン酸塩化合物主要応力亀裂防止剤を含有する苛性水性ボトル洗浄溶液中のポリ(アルキレンテレフタレート)物品に対する追加の応力亀裂防止剤として有用である。米国特許出願第2004/0029741A1号明細書において、「陰イオン界面活性剤はグリセリンなどの多価アルコールを含有する液体組成物のPET適合性を改善することが可能である」ことが述べられている。米国特許出願第2004/0029741A1号明細書により、適する陰イオン界面活性剤の例には、アルキル基中10〜18個の炭素原子を有するアルキルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が挙げられる。
シリコーン乳化液には、メチル(ジメチル)、高級アルキルおよびアリールシリコーンおよびクロロシラン、アミノ−、メトキシ−、エポキシ−およびビニル−置換シロキサン、およびシラノールなどの機能化シリコーンなどのシリコーン材料から形成される乳化液が挙げられる。有用なシリコーン乳化液は、最終潤滑剤組成物中のTEA・ABSA化合物の濃度が約500ppm未満であるように、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩(TEA・ABSA)化合物を全く含有しないか、または十分に小さな濃度のTEA・ABSA化合物しか含有しない。TEA・ABSA化合物が存在するかどうかにかかわらず、適するシリコーン乳化液は、好ましくは、TEA・ABSA化合物以外の乳化剤を含有する。シリコーン乳化液の調製に用いられる好ましい乳化剤には、直鎖および分岐鎖アルキルフェノールエトキシレート、直鎖および分岐鎖第1級アルコールエトキシレート、直鎖および分岐鎖第2級アルコールエトキシレート、ポリアルキレンオキシド改質ポリジメチルシロキサン、ポリオキシエチレン・ソルビタンモノオレエートおよびソルビタンモノラウレートなどのソルビタン誘導体などの非イオン性界面活性剤;アルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム化合物およびアルキルアリールスルホン酸ナトリウム化合物などの陰イオン界面活性剤;およびトリメチルアンモニウム塩などの陽イオン界面活性剤が挙げられる。シリコーン乳化液用の好ましい乳化剤の例には、テキサス州、ヒューストンのハンツマン・ケミカル(Huntsman Chemical)からのスルホニック(Sulfonic)Lシリーズ、スルホニックNシリーズ、スルホニックOPシリーズ、エコテリック(Ecoteric)Tシリーズ、およびナンサ(Nansa)SSシリーズのメンバー;ミシガン州、ミッドランドのダウ・ケミカル(Dow Chemical Company)からのタージトル(Tergitol)NPシリーズ、トリトン(Triton)Xシリーズ、タージトルTMNシリーズ、およびタージトル15−Sシリーズのメンバー;ウィスコン州、ミルトンのトマー3プロダクツ(Tomah3 Products,Inc.)からのトマドール(Tomadol)界面活性剤製品;デラウェア州ニューカースルのユニケマ(Uniqema)からのアーラセル(Arlacel)およびツイーン(Tween)シリーズのメンバー、ニューヨーク州、ウイルトンのGEシリコンズ(GE Silicones)からのシルウエット(Silwet)シリーズのメンバー、バージニア州、ホープウエルのゴールドシュミット・パーソネル・ケア(Goldschmidt Personal Care)からのアビル(Abil)シリーズ界面活性剤のメンバー;イリノイ州、シカゴのアクゾ・ノーベル・ケミカルズ(Akzo Nobel Chemicals,Inc.)からのアークアド(Arquad)シリーズ界面活性剤のメンバー;および同等製品が挙げられる。
好ましい乳化剤を用いて製造される、適するシリコーン乳化液には、E2175高粘度ポリジメチルシロキサン(ランベント・テクノロジーズ(Lambent Technologies,Inc.)から市販されている60%シロキサン乳化液)、E2140ポリジメチルシロキサン(ランベント・テクノロジーズから市販されている35%シロキサン乳化液)、E2140FG食品用中粘度ポリジメチルシロキサン(ランベント・テクノロジーズから市販されている35%シロキサン乳化液)、ダウ・コーニング(Dow Corning)HV600乳化液(ダウ・コーニングから市販されている非イオン性55%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、ダウ・コーニング1664乳化液(ダウ・コーニングから市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、ダウ・コーニング1101(ダウ・コーニングから市販されているシラノール末端高粘度ポリジメチルシロキサンに基づく陰イオン性50%活性乳化液)、ダウ・コーニング346(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている非イオン性60%活性トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン乳化液)、GE・SM2068A(ニューヨーク州、ウイルトンのゼネラル・エレクトリック・シリコーンズ(General Electric Silicones)から市販されている陰イオン性35%シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2128(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性35%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2135(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2138(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性60%シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2140(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2154(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性50%メチルヘキシルイソプロピルベンジルシロキサン分散液)、GE・SM2162(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2163(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性60%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2167(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている陽イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2169(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性60%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、GE・SM2725(ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている陰イオン性50%シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液)、KM901(オハイオ州、アクロンのシンエツ・シリコンズ・オブ・アメリカ(Shin−Etu Silicones of America,Inc.)から市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、フルイド・エマルジョン(Fluid Emulsion)E10(ミシガン州、アドリアンのワッカー・シリコーンズ(Wacker Silicones)から市販されている非イオン性38%シリコーン乳化液)、フルイド・エマルジョンE1044(ミシガン州、アドリアンのワッカー・シリコーンズから市販されている非イオン性39%シリコーン乳化液)、KM902(オハイオ州、アクロンのシンエツ・シリコーンズ・オブ・アメリカから市販されている非イオン性50%トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液)、および同等品が挙げられる。好ましいシリコーン乳化液は、一般的に、約30重量%〜約70重量%の水を含有する。非水混和性シリコーン材料(例えば、非水溶性シリコーン流体および非水分散性シリコーン粉末)は、また、適する乳化剤(例えば、非イオン性、陰イオン性または陽イオン性乳化剤)と混合される場合潤滑剤中に用いることができる。プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進する乳化剤または他の界面活性剤の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。ポリジメチルシロキサン乳化液は好ましいシリコーン材料である。
シリコーン乳化液に加えて、潤滑油組成物は、必要ならば、追加の機能成分を含有することができる。例えば、組成物は、水混和性潤滑油、親水性希釈剤、抗菌剤、安定剤/カップリング剤、洗剤および分散剤、耐磨耗剤、粘度調整剤、金属イオン封鎖剤、腐食防止剤、膜形成材料、酸化防止剤または帯電防止剤を含有することができる。こうした追加成分の量およびタイプは当業者に明らかである。以下に設定されるPET応力亀裂試験を用いて評価する時に、プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進することが可能であろう機能成分の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。
水混和性潤滑油
ポリオール(例えば、グリセロールおよびプロピレングリコール);ポリアルキレングリコール(例えば、ユニオン・カーバイド(Union Carbide Corp.)から市販されているポリエチレンおよびメトキシポリエチレングリコールのCARBOWAX(登録商標)シリーズ);エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー(例えば、ユニオン・カーバイドから市販されているUCON(登録商標)50−HB−100水溶性エチレンオキシド:プロピレンオキシドコポリマー);およびソルビタンエステル(ICI・サーファクタンツ(Surfactants)から市販されているTWEEN(登録商標)シリーズ20、40、60、80および85ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびSPAN(登録商標)シリーズ20、80、83および85ソルビタンエステル)などのヒドロキシ含有化合物を含む多様な水混和性潤滑剤は、潤滑剤組成物中に用いることができる。他の適する水混和性潤滑剤には、リン酸エステル、アミンおよびアミン塩および脂肪アミンなどのそれらの誘導体、および当業者にはよく知られている他の市販水混和性潤滑剤が挙げられる。上記潤滑剤の誘導体(例えば、部分エステルまたはエトキシレート)も、また、用いることができる。適するリン酸エステル潤滑剤の例には、ポリエチレンフェノールエーテルフォスフェート、およびその全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第6,667,283号明細書に記載されているようなリン酸エステルが挙げられる。適するアミンまたはアミン誘導体潤滑剤の例には、オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、PEGココアミン、アルキルC12〜C14オキシプロピルジアミン、および両方ともそれらの全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第5,182,035号明細書および第5,932,526号明細書に記載されているようなアミン組成物が挙げられる。好ましくは、水混和性潤滑剤には、エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー、脂肪アミン塩およびアルコールエトキシレートおよびそれらの誘導体が挙げられる。
親水性希釈剤
適する親水性希釈剤には、イソプロピルアルコールなどのアルコール、エチレングリコールおよびグリセリンなどのポリオール、メチルエチルケトンなどのケトン、およびテトラヒドロフランなどの環式エーテルが挙げられる。親水性希釈剤が用いられる場合、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、潤滑剤組成物粘度を、約40センチポアズを超える粘度に上げないように注意を払わねばならない。
抗微生物剤
抗微生物剤もまた添加することができる。一部の有用な抗微生物剤には、消毒剤、防腐剤、および防錆剤が挙げられる。一部の非限定例には、4−ヘキシルレゾルシノール、2−ベンジル−4−クロロフェノールおよび2,4,4’−トリクロロ−2’−ヒドロキシジフェニルエーテルなどのハロ−およびニトロフェノールを含むフェノールおよび置換ビスフェノール;デヒドロ酢酸、ペルオキシカルボン酸、ペルオキシ酢酸、ペルオキシオクタン酸、メチルp−ヒドロキシ安息香酸などの有機および無機酸および対応エステルおよび塩;4級アンモニウム化合物などの陽イオン剤;オレイルジアミノプロパンジアセテート、ココジアミノプロパンジアセテート、ラウリルプロピルジアミンジアセテート、ジメチルラウリルアンモニウムアセテートなどのアミンまたはアミン塩;2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オンおよび5−クロロ−2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オンなどのイソチアゾリノン化合物;テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェート(THPS)などのホスホニウム化合物、グルタルアルデヒドなどのアルデヒド、アクリジン、トリフェニルメタン染料およびキニーネなどの抗微生物染料;およびヨウ素および塩素化合物を含むハロゲンが挙げられる。抗微生物剤は、望ましい抗微生物特性を提供するための量で用いることができる。一部の実施例において、量は全体組成物の0〜約20重量%の範囲にあることができる。
安定剤/カップリング剤
潤滑剤組成物において、安定剤またはカップリング剤は、濃縮物を、例えば低温下で、均質に保持するために用いることができる。一部の成分は、高濃度のせいで相分離するかまたは層を形成する傾向性を有することが可能である。多くの異なるタイプの化合物は安定剤として用いることができる。例には、イソプロピルアルコール、エタノール、尿素、スルホン酸オクタン、およびヘキシレングリコール、およびプロピレングリコールなどのグリコールがある。安定剤/カップリング剤は、望ましい結果を与えるための量で用いることができる。この量は、例えば、全体組成物の約0〜約30重量%の範囲にあることができる。
洗剤および分散剤
分散剤の洗剤も、また、添加することが可能である。洗剤および分散剤の一部の例には、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルホスホン酸、およびそれらのカルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム塩、ポリブテニルコハク酸誘導体、シリコーン界面活性剤、フルオロ界面活性剤、および油可溶性脂肪族炭化水素鎖に結合される極性基を含有する分子が挙げられる。
適する分散剤の一部の例には、ココビス(2−ヒドロキシエチル)アミン、ポリオキシエチレン(5)−ココアミン、ポリオキシエチレン(15)ココアミン、獣脂ビス(−2ヒドロキシエチル)アミン、ポリオキシエチレン(15)アミン、およびポリオキシエチレン(5)オレイルアミンなどのアルコキシル化脂肪族アルキルモノアミンおよびジアミンが挙げられる。
洗剤および/または分散剤は、望ましい結果を与えるための量で用いることができる。この量は、例えば、全体組成物の約0〜約30重量%の範囲にあることができる。
耐磨耗剤
耐磨耗剤も、また、添加することができる。耐磨耗剤の一部の例には、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、リン酸トリクレシル、およびアルキルおよびアリール2硫化物および多硫化物が挙げられる。耐磨耗剤および/または極圧添加剤は、望ましい結果を与えるための量で用いられる。この量は、例えば、全体組成物の約0〜約20重量%の範囲にあることができる。
腐食防止剤
有用な腐食防止剤には、短鎖カルボン2酸、3酸、ならびにリン酸エステルおよびそれらの組合せなどのポリカルボン酸が挙げられる。有用なリン酸エステルには、リン酸アルキルエステル、リン酸モノアルキルアリールエステル、リン酸ジアルキルアリールエステル、リン酸トリアルキルアリールエステル、およびウイトコ・ケミカル(Witco Chemical Company)から市販されているエムフォス(Emphos)PS236などのそれらの混合物が挙げられる。他の有用な腐食防止剤には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールなどの、および1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホン酸などのホスホン酸塩との併用でのトリアゾール、およびオレイン酸ジエタノールアミドおよびココアンホヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤が挙げられる。有用な腐食防止剤には、ジカルボン酸などのポリカルボン酸が挙げられる。好ましい酸には、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、およびそれらの混合物が挙げられる。最も好ましいものは、アジピン酸、グルタル酸、およびコハク酸の混合物であり、これは商品名SOKALAN(登録商標)DCSでBASFにより市販されている原料である。
潤滑剤組成物は、好ましくは、塗布時に液体である。潤滑剤組成物は、好ましくは、それがポンプ注入されると共に、容易にコンベヤまたはコンテナに塗布することを可能とし、且つコンベヤが動いているかどうかにかかわらず迅速な膜形成を促進する粘度を有する。潤滑剤組成物は、それが、静止時にはより高い粘度により(例えば、滴り落ちない挙動)、およびポンピングおよび噴霧により提供されるものなどの剪断応力にさらされる時には一段と低い粘度により明白に示される剪断薄化または他の擬似塑性挙動を示すように配合することができる。しかし、剪断薄化であるかどうかにかかわらず、潤滑剤組成物が低剪断速度で低粘度を有することは好ましい。潤滑剤組成物を断続的に塗布する場合に、潤滑剤分配システム全体を通して十分な圧力を達成する上で問題が存在する。この問題は、潤滑剤組成物の粘度および潤滑剤圧力源と潤滑剤分配システムの先端間の距離に関係する。例えば、潤滑剤分配システムにおける距離が増大するにつれて、噴霧パターンを始動する分散ノズルでの急速な圧力増、および流れを止める急速な圧力減を提供することは難しくなる。潤滑剤源から噴霧ノズルまでの潤滑剤ラインの圧力伝達は、高潤滑剤粘度、特に低剪断速度での高潤滑剤粘度により妨げられる。この問題への従来技術の解法は、一般的に、事実上機械的であり、高圧および精巧な分配装置の使用を含んだ。
低潤滑剤粘度は、80psi未満の圧力での非高エネルギー使用ノズルから許容可能な噴霧パターンを達成するために重要である。高エネルギー使用ノズルは、潤滑剤流が、潤滑剤を搬送するための高圧、圧縮空気、または音波処理を含むことが可能であるエネルギーの使用により、壊れて微細液滴の噴霧になるノズルを指す。好ましい非高エネルギー使用ノズルの例には、ロウ・フロー・フラッドジェット(Low Flow FloodJet)1/8K−SS.25ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズ(Spraying Systems)から市販されている)がある。好ましくは、潤滑剤分配システムは約60psi未満の圧力で運転する。より高い圧力は、特にプラスチック・チューブが潤滑剤分配ライン用に用いられる場合に、より大きな漏れ問題をもたらす。高圧で運転することは、また、追加装置システム能力、例えば、高圧潤滑剤ライン、噴霧弁、および潤滑剤排出ラインを必要とする。60psi未満の圧力でのロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルなどの非高エネルギー使用ノズルによる適正な分配のため、潤滑剤粘度が約40センチポアズ未満であることは好ましい。好ましい潤滑剤は、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、約40センチポアズ未満、25センチポアズ未満、および15センチポアズ未満の粘度を有する。好ましい潤滑剤分配システム圧力は5〜80psi、20〜60psi、および25〜50psiである。
シリコーン材料、水混和性潤滑剤および水または親水性希釈剤用の好ましい量は、約0.0015%〜約50重量%のシリコーン材料(シリコーン材料が、例えば、シリコーン乳化液である場合存在することが可能であるあらゆる水または他の親水性希釈剤および乳化剤を除く)、約0〜約20重量%の水混和性潤滑剤、および約50〜約99.999重量%の水または親水性希釈剤である。さらに好ましくは、潤滑剤組成物は、約0.0075〜約20重量%のシリコーン材料、約0.0010%〜約15重量%の水混和性潤滑剤、および約65〜約99.99重量%の水または親水性希釈剤を含有する。最も好ましくは、潤滑剤組成物は、約0.045%〜約7重量%のシリコーン材料、約0.006〜約10重量%の親水性潤滑剤、および約85〜約99.95重量%の水または親水性希釈剤を含有する。
好ましい潤滑剤組成物は、実質的に水性である、すなわち、主要成分は水である。潤滑剤組成物用のビヒクルとしての水の使用は、非高エネルギー使用ノズルを用いる低圧で運転する簡単な潤滑剤分配システムによる分配を可能とするように、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、十分に低い、すなわち、約40センチポアズ未満である粘度を提供することができる。潤滑剤組成物が実質的に水性である場合において、組成物のPET適合性を保証するための注意は払わなければならない。「PETと適合する」または「PET適合性」とは、炭酸飲料により充填されるPETボトルが、熱い湿気のある環境中に保存される場合に、比較的低い破損率を示すことを意味する。潤滑剤分配システムにおいて水により希釈されない潤滑剤を用いることは、潤滑剤を希釈するために用いられる水(すなわち、充填または包装工場で出てくる水)におけるアルカリ性から生じる適合性損失の問題を排除するが、潤滑剤組成物中に存在する乳化剤の性質は、それらがより高い濃度で組成物中に存在するので決定的となる。従って、潤滑剤およびボトル洗浄組成物中の「応力亀裂防止剤」であるとクレームされる乳化剤を含む乳化剤の存在は、こうした組成物が使い捨てPET炭酸飲料ボトル上での使用に許容されないような、シリコーン乳化液系潤滑剤のPET適合性の十分な低下を引き起こすことがある。
潤滑剤組成物のPET適合性は、また、酸の化学量論量を含むことにより改善することが可能である。酸の化学量論量を含み、PETとの改善された適合性を有する潤滑剤組成物は、その全体開示内容が本明細書において参照により完全に包含される、SILICONE CONVEYOR LUBRICANT WITH STOICHIOMETRIC AMOUNT OF AN ACIDという発明の名称の特許出願第11/233,568号明細書に開示されている。
好ましい潤滑剤組成物は、また、湿潤剤を含有することが可能である。湿潤剤を含み、PETとの改善された適合性を有する潤滑剤組成物は、その全体開示内容が本明細書において参照により完全に包含される、SILICONE LUBRICANT WITH GOOD WETTING ON PET SURFACESという発明の名称の特許出願第11/233,596号明細書に開示されている。以下に設定されるPET応力亀裂試験を用いて評価する時に、プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進しうる湿潤剤の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。
プラスチックコンテナを含む塗布のため、潤滑剤組成物は、Examination of Water and Wastewater,18thEdition,Section2320,Alkalinityに対する標準方法による測定で、好ましくは約100ppm未満のCaCO3、さらに好ましくは約50ppm未満のCaCO3、最も好ましくは約30ppm未満のCaCO3に相当する全体アルカリ度を有する。
多種類のコンベヤおよびコンベヤ部品は潤滑剤組成物により被覆することができる。コンテナを支持するか、または誘導するか、または動かし、従って、好ましくは潤滑剤組成物により被覆されるコンベヤ部品には、ベルト、鎖、ゲート、シュート、センサー、および布、金属、プラスチック、複合材料、またはこれら材料の組合せから製造される表面を有するランプが挙げられる。
潤滑剤組成物は、また、飲料用コンテナ;食品コンテナ;家庭用または商業用クリーニング製品コンテナ;および油、凍結防止液または他の工業用液を含む多種多様なコンテナに塗布することができる。コンテナは、ガラス;プラスチック(例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン;ポリスチレン;PETおよびポリエチレンナフタレート(PEN)などのポリエステル;ポリアミド、ポリカーボネート;およびそれらの混合物またはコポリマー);金属(例えば、アルミニウム、スズまたは鋼);紙(例えば、未処理、処理、ワックス化または他の被覆紙);セラミックス;および2以上のこれら材料の積層板または複合材料(例えば、PET、PENまたはそれらの混合物の別のプラスチック材料との積層板)を含む多様な材料から製造することができる。コンテナはカートン(例えば、ワックス化カートンまたはTETRAPAK(登録商標)ボックス)、缶、およびボトルなどを含む多様なサイズおよび形態を有することができる。潤滑剤組成物は、好ましくは、コンベヤまたは他のコンテナと接触するコンテナの一部のみに接触する。
分配装置
本発明の実施のための好ましい分配装置は、高エネルギーを使用しない噴霧ノズルを含む噴霧装置を含む、すなわち、それらは、60psi以上の高圧、圧縮空気、または音波処理のいずれも使用せずに、60psi未満の圧力で、7.5ガロン(28.5L)/時間未満で、100〜5000ミクロンの液滴サイズを有する小液滴の微細潤滑剤噴霧を提供する。噴霧分配システムは、60psi未満の圧力で運転し、高圧潤滑剤ラインまたは潤滑剤排出ラインのいずれをも含まない。潤滑剤噴霧用液滴サイズは、好ましくは約100〜約500ミクロンである。
本発明の実施のための好ましいノズルは、液体潤滑剤を、約60psi未満の圧力で固体(完全な)円錐、中空円錐、平坦扇またはシートタイプの噴霧として分配する小能力の噴霧ノズルである。特に好ましいノズルは、多ノズルヘッダー上の隣接噴霧間の重なり噴霧パターンからの均一な噴霧分配を確立する上で有用である先細のエッジを有する平坦な噴霧ノズルである。本発明の実施において有用な平坦な噴霧ノズルには、楕円形オリフィスノズルおよびデフレクターノズルが挙げられる。楕円形オリフィス設計において、噴霧パターンの軸は入口パイプ結合の軸の延長である。デフレクター設計において、偏向表面は噴霧パターンを入口パイプ結合軸から転換する。有用な平坦噴霧ノズルには、フラッドジェット・アンド・ビージェット・スモール・キャパシティ・ワイド・スプレイ・アングル(FloodJet and VeeJet Small Capacity Wide Spray Angle)ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)、FFエクストラ・ワイド・アングル(FF Extra Wide Angle)およびNFスタンダード・ファン(NF Standard Fan)ノズル(マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズル(Bete Fog Nozzle,Inc.)から市販されている)、およびフラット・スプレイ・スタンダード(Flat Spray Standard)ノズル(イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイ(Allspray,Inc.)から市販されている)が挙げられる。特に好ましいデフレクター平坦噴霧ノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルである。有用な円錐噴霧ノズルには、ユニジェット・スモール・キャパシティ・スタンダード・スプレイ(UniJet Small Capacity Standard Spray)ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)、WTライト・アングル・ハロー・コーン(WT Right Angle Hollow Cone)ノズル(マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズル(Bete Fog Nozzle,Inc.)から市販されている)、およびハロー・コーン・スタンダード(Hallow Cone Standard)ノズル(イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイから市販されている)が挙げられる。特に好ましい円錐噴霧ノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているユニジェット(UniJet)TXVS−1ノズルである。
本発明の実施のための分配装置は、約60psi未満の低圧〜中圧下で、潤滑剤組成物をノズルに提供するための手段を含む。一つの可能な手段は潤滑剤源を加圧することである。好ましい分配装置はポンピングによりライン中の潤滑剤組成物を加圧するための手段を含む。ポンプに対する要求事項は緩やかなものであり、ダイヤフラムポンプ、蠕動ポンプ、およびバルブ無し回転往復ピストン型定量ポンプを含む多様なポンプ設計により満たすことができる。特に好ましいポンプは、ポンプ下流の吐出弁が開閉する時に、自動的に始動および停止を行う。このように、ポンプは非塗布期間の間は運転しない。自動的に始動および停止するポンプの例には、吐出弁が開く時に、瞬時に自動的にポンピングを始動し、停止する内臓圧力スイッチを有する容量型ダイヤフラムが挙げられる。一つの例には、カリフォルニア州、フットヒル・ランチのIIT(IIT Industries)の1部門、フロージェット(Flowjet)から市販されているフロージェット2100ポンプが挙げられる。自動的に始動および停止するポンプの他の例には、カリフォルニア州、グランド・テラスのウイルデン・ポンプ&エンジニアリング(Wilden Pump & Engineering,LLC)から市販されているウイルデンPIプラスチックポンプなどの定量往復型二重ダイヤフラムポンプ、およびイリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカ(Yamada America)から市販されているヤマダNDP−5ポンプなどの空気単一ダイヤフラムポンプがある。下流吐出弁の作用の際に自動的に始動および停止しないポンプは、下流吐出弁およびポンプの両方を作動させる制御器により有利に用いることが可能である。
本発明は、従来技術に対していくつかの利点を提供する。第1に、潤滑剤組成物は、PET適合性シリコーン乳化液の選択のせいで、改善されたPET適合性を有する。加えて、一部の実施形態において、十分な水が潤滑剤組成物中に含まれる場合、組成物は、簡単な塗布装置(すなわち、非高エネルギー使用ノズル)により、希釈されずに塗布することができる。「そのまま」の、すなわち、希釈されない潤滑剤組成物を塗布することは、コンベヤおよびコンテナの乾いた潤滑、きれいで乾いたコンベヤラインおよび作業領域、および低減された潤滑剤使用量を提供し、それによって、廃棄物、清浄化、および処理問題を低減することができる。さらに、水を組成物に添加し、塗布する際に希釈を必要としないことにより、希釈誤差により作り出される問題および現場水の品質による問題点(すなわち、環境応力亀裂をもたらすことがあるシステム清浄度およびアルカリ度を低減することがある微生物)は避けられる。潤滑剤組成物の断続的な塗布は、潤滑剤使用量を下げ、コストを下げ、潤滑剤コンテナがスイッチを入れられなければならない頻度を下げる利点を提供することができる。
塗布方法
潤滑剤コーティングは、一定のまたは断続的なやり方で塗布することができる。好ましくは、潤滑剤コーティングは、塗布潤滑剤組成物の量を最小化するために断続的なやり方で塗布される。本発明が断続的に塗布し、塗布間における最適で十分に低い摩擦係数を保持することが可能であることが見出されてきた。特に、本発明は、一定時間帯にわたり塗布することが可能であるが、次に、少なくとも15分、少なくとも30分、または少なくとも120分間以上にわたって塗布することは可能でない。塗布時間帯は、組成物をコンベヤベルト上に広げるために十分長くすることが可能である(すなわち、コンベヤベルト1回転)。塗布時間帯の間、実際の塗布は連続的であることが可能である、すなわち、潤滑剤は全体コンベヤに塗布されるか、または断続的であることが可能である、すなわち、潤滑油は帯域に塗布され、コンテナは潤滑剤を周りに広げる。潤滑剤は、好ましくは、包装品またはコンテナにより占められない場所でコンベヤ表面に塗布される。例えば、潤滑剤噴霧を、包装品またはコンテナ流の上流、または、コンテナまたは包装品のすぐ下および上流を動く背面のコンベヤ表面上に塗布することは好ましい。
一部の実施形態において、非塗布時間対塗布時間の比率は、5:1、30:1、180:1、および1000:1であることが可能であり、潤滑剤は潤滑剤塗布間において最適な低い摩擦係数を保持する。
本発明において用いられる特に好ましい潤滑剤組成物は、売られたものとして、または使用直前に添加される潤滑剤組成物中の成分または複数の成分として、約50%を超える、65%を超える、および85%を超える水または親水性希釈剤を含有する。潤滑剤組成物は、0.0015%〜60%、0.0075%〜20%、および0.045%〜7%濃度のシリコーン材料を含有することが可能である。潤滑剤組成物は、有意な量の水とのインライン希釈を必要としない、すなわち、それは、希釈せずに、または比較的緩やかな希釈、例えば、約1:1、5:1、または30:1の水:潤滑剤比で塗布することができる。本発明の実施において有用なノズルは、高エネルギー使用なしであり、5psi〜80psi間、好ましくは20psi〜60psi間の低〜中圧で微細潤滑剤噴霧を作り出し、好ましくは30psi〜50psi間の圧力を有すると共に、0.1ガロン/時間〜10ガロン/時間間、好ましくは0.25ガロン/時間〜7.5ガロン/時間間、さらに好ましくは0.5〜5.0ガロン/時間間の量を送達する。
一部の実施形態において、フィードバック・ループは、摩擦係数が許容できない高いレベルに到達する場合に測定するために用いることが可能である。フィードバック・ループは潤滑剤組成物が一定時間にわたり作動することを誘発し、次に、摩擦係数が許容可能なレベルに戻る場合に任意に潤滑剤組成物の作動を切ることが可能である。
本発明は、コンテナとコンベヤ間の許容可能な摩擦係数を提供するようなやり方で適用される。本発明の好ましい実施形態において、摩擦係数(COF)は、コンベヤライン上の異なる場所で異なる値を有する。摩擦係数の適正な測定は、あらゆる重力成分が解明され、コンベヤ軌道が走行方向に垂直な傾きを有する場合に、動く軌道上にボトルを静止して保持するために必要とされる力から差し引かれることを必要とする。コンベヤ軌道が傾いている場合に、摩擦力は、θが水平軸に平行な走行方向と力測定方向間の角度であるcosθ×測定力に等しい。軌道上のあらゆる点における摩擦係数は、少なくとも一つの潤滑剤塗布/潤滑剤非塗布サイクルにわたって平均することが好ましい。平均摩擦係数とは、潤滑剤塗布/潤滑剤非塗布の1サイクルにわたって平均される摩擦係数を意味する。上述のように測定される場合に、本発明にとって好ましい摩擦係数値は、約0.05〜約0.25の範囲にある。本発明の好ましい実施形態において、コンベヤ表面の一つの部分での摩擦係数対コンベヤ表面の第2部分での摩擦係数の比率は、1.05:1.00を超え、1.10:1.00を超え、および1.15:1.00を超える。
本発明の方法は、包装品とコンベヤ表面間の界面で潤滑剤の薄層を提供する。潤滑剤層は、実質的に連続的であることが可能であるか、または非連続的であることが可能である。平均潤滑剤皮膜は、望ましい程度の潤滑化を提供するために適度に厚くあることが好ましい。平均潤滑剤皮膜厚さは、好ましくは、少なくとも約0.00001mm、さらに好ましくは約0.0001〜約2mm、最も好ましくは約0.005〜約0.5mmに保持される。
潤滑油組成物は、必要ならば、噴霧試験、粘度試験、ショート・トラックコンベヤ試験、およびPET応力亀裂試験を用いて評価することができる。
噴霧試験
噴霧試験は非高エネルギー使用ノズルを用いて分配しようとする潤滑剤配合物の能力を評価する。この試験により、試験潤滑剤溶液は、圧縮空気により加圧されるヤマダ(Yamada)NDP−5ポンプを通してロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)に供給される。ノズルでの潤滑剤の静水圧を、ヤマダNDP−5ポンプを加圧する空気ライン中の圧力を調整することにより変え、ノズルに隣接するゲージを用いて測定した。この装置を用いて、ノズルでの圧力が40psi〜110psiである時に潤滑剤溶液の噴霧角を測定した。
粘度試験
潤滑剤組成物粘度を、20RPM速度でのRV2スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定した。
ショート・トラックコンベヤ試験
2モーター駆動REXNORD(登録商標)LFポリアセタール熱可塑性コンベヤベルト、19cm幅×6.1m長を用いるコンベヤシステムを、ベルト速度30.48メートル/分で運転した。潤滑剤組成物の薄くて均一な皮膜を、40psiの出口圧力で15秒間にわたりヤマダNDP−5空気式単一ダイヤフラムポンプ(イリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカから市販されている)により供給されるロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズル(イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている)を用いてベルトの表面に分配した。4個の20オンス充填PET飲料ボトルを、投げ輪で捕らえ、コンベヤベルト上に置き、固定歪ゲージに接続した。コンピュータを用いてベルト運転の間歪ゲージ上にかけられる力を記録した。潤滑剤組成物の分配に続いて、ベルトを、その時間帯の間4個のボトルに作用する流体抵抗が集められる90分間にわたり走らせた。摩擦係数(COF)を、流体抵抗(F)を投げ輪と4個の20オンス充填PET飲料ボトルの重量(W)で割ることにより計算した:COF=F/W。塗布なしでの90分の後、15秒間にわたる潤滑剤分配および90分間にわたる潤滑剤分配なしのサイクルを、各サイクル用の4個の新しい20オンス充填PET飲料ボトルを用いて2回以上繰り返した。3回目の潤滑剤分配なしの90分時間帯の終わりにボトルとコンベヤ間のCOFを記録した。
PET応力亀裂試験
潤滑剤組成物のPET飲料ボトルとの適合性を、ボトルに炭酸水を詰め、潤滑剤組成物と接触させ、28日の間にわたり高い温度および湿度で保存し、ボトルの底部における亀裂を通して破壊したかまたは漏れたかのいずれかのボトルの数を合計することにより測定した。標準20オンス「曲線」ボトル(ノースカロライナ州、エンカのサウスイースターン・コンテナ(Southeastern Container)から市販されている)に、0〜5℃での冷水557g、重炭酸ナトリウム10.6g、およびクエン酸50%水溶液17.1mLを連続的に加えた。クエン酸溶液添加直後に、充填ボトルに蓋をし、ボトル蓋上のトルクを16インチ−ポンドに調整し、次に、ボトルを脱イオン水でリンスし、周囲条件(20〜25℃)で一夜にわたり保存した。こうして充填された24個のボトルを、潤滑剤検量線用溶液中、ボトルの底部および側壁部を分ける継ぎ目まで浸漬し、約5秒間旋回させ、次に、ポリエチレンバッグで裏打ちされた標準バスパン(部品番号4034039、テキサス州、ヒューストンのシスコ(Sysco)から市販されている)中に置いた。パン中の潤滑剤溶液の全体量がボトル上のパン中に担持されたものであるように、追加の潤滑剤検量線用溶液はバスパン中に注がなかった。評価される各潤滑剤に対して、合計48〜96個のボトルを試験した。ボトルおよび潤滑剤をバスパン中に置いた直後、バスパンを100Fおよび85%相対湿度条件下での湿度室に移した。貯蔵品を毎日点検し、破損ボトルの数を記録した。28日の終わりに、湿度試験の間に破損しなかったボトルの底部領域上のひび割れの量を評価した。視覚ひび割れの点数をボトルに与えた:0=ひび割れは全く見られず、ボトル底部は透明のままである;10=底部が不透明になるほどまでのはっきりしたひび割れ。
本発明は以下の実施例を検討することによってより良く理解することができる。
本実施例は説明目的用だけであり、本発明の範囲を限定するものではない。
比較実施例A
米国特許第6,495,494号明細書からの潤滑剤組成物
潤滑剤組成物を、米国特許第6,495,494号明細書の実施例2に従って調製した。ダウ・コーニングHV490シリコン乳化液(2.1部)、96重量%グリセロール溶液(77.2部)および脱イオン水(20.7部)を、均一な混合物が得られるまで攪拌しながら混合した。20rpmでのRV2スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、42センチポアズであった。潤滑剤組成物を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力40psiで、潤滑剤は扇形噴霧でなく流れの形態でロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルから分配され、潤滑剤噴霧角は10度未満であった。ノズルでの圧力が110psiまで上昇した時点で、潤滑剤は流れ形態で連続的に分配され、扇形噴霧パターンでは分配しなかった。この比較実施例が示すことは、米国特許第6,495,494号明細書の実施例2の潤滑剤組成物が、40〜110psi圧力でロウ・フロー・フラッドジェット1/8K−SS.25ノズルにより分配される場合に、有用な噴霧パターンを与えないことである。
比較実施例B
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネート、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有するドライシリコーン潤滑剤)
第1段階で、デュオミーン(Duomeen)OL(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズ(Akzo Chemicals,Inc.)から市販されている)7.5g、デュオミーンCD(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている)3.0g、ゲナミン(Genamin)LA302D(ノースカロライナ州、マウントホリーのクラリアント(Clariant Corporation)から市販されている)4.5g、ケミーン(Chemeen)C−12G界面活性剤(サウスカロライナ州、グリーンビルのケマックス(Chemax,Inc.)から市販されている)3.0g、氷酢酸6.4g、サーフォニック(Surfonic)TDA−9界面活性剤(テキサス州、ヒューストンのハンツマン(Huntsman Corporation)から市販されている)9.0g、および45%水酸化カリウム水溶液1.8gを、軟水63.4gに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニングHV490シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)4.0gおよび脱イオン水194gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での20日の保存後、96個のボトル中14個(15%)が破損した。この試験での破損しないボトルに対する視覚ひび割れ点数は6.7であった。ダウ・コーニングHV490乳化液中TEA・DDBSAの含量は、アニオン電極滴定により測定され8.7%であると共に、潤滑剤溶液中TEA・DDBSAの濃度は1740ppmであった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET適合性試験において許容不可の破損率を有することである。
比較実施例C
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液4.0g、バイオ・ソフト(Bio−Soft)N−300界面活性剤溶液の10%溶液(バイオ・ソフトN−300は、イリノイ州ノースフィールドのステパン(Stepan)から市販されているTEA・DDBSAの60%水溶液である)5.8g、および軟水188gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりTEA・DDBSA1740ppmを含有した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中13個(14%)が破損した。この試験で破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は8.0であった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET混和性試験において許容不可の破損率を有することである。
実施例1
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液(フロリダ州、ファーナンジナ・ビーチのランベント・テクノロジーズ(Lambent Technologies Corporation)から市販されている)4.0g、および軟水194gを含有する潤滑剤溶液を調製した。20rpmでのRV2スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、10センチポアズであった。潤滑剤溶液を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力40psiで、潤滑剤噴霧角は110度であった。上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた時、未分配潤滑剤の第3の90分時間帯の終わりでのボトルとコンベヤ間のCOFは0.125であった。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、48個のボトル中2個(4%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.9であった。ランベントE−2140FGシリコーン乳化液はTEA・DDBSAを含有しない。この実施例が示すことは、TEA・DDBSAを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSAを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
実施例2
(40ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニングHV600シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.6gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、未分配潤滑剤の第3時間帯が90分の代わりに60分であることを除いて、上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた。未分配潤滑剤の第3時間帯(60分)の終わりでのボトルとコンベヤ間のCOFは0.125であった。潤滑剤溶液を上述のPET適合性の試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.1であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニングHV600中TEA・DDBSAの濃度は約0.3%未満である。この実施例が示すことは、約40ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
実施例3
(30ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニング1664シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.8gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は5.2であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング1664シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は約0.2%未満である。この実施例が示すことは、30ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
実施例4
(30ppm未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、GEシリコンズ(GE Silicones)SM2169シリコーン乳化液(コネチカット州、ウイルトンのGEシリコーンズから市販されている)2.3gおよび脱イオン水196gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での26日の保存後、96個のボトル中0個(0%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は7.2であった。アニオン電極滴定法により測定されるGEシリコーンズSM2169シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は約0.2%未満である。この実施例が示すことは、30ppm未満のTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
実施例5
(190ppmのトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
比較実施例Bの脂肪族アミン溶液2.0g、ダウ・コーニング1101シリコーン乳化液(ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている)2.8gおよび脱イオン水195gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、72個のボトル中1個(1%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は6.1であった。ダウ・コーニング1101シリコーン乳化液は、TEA・DDBSAを含有する陰イオン−非イオン性シリコーン乳化液として説明される。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング1101シリコーン乳化液中TEA・DDBSAの濃度は、1.3%であった。潤滑剤組成物中のTEA・DDBSA濃度は190ppmであった。この実施例が示すことは、190ppmのTEA・DDBSAを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSA1740ppmを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、PET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
比較実施例D
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤)
ランベントE−2140FGシリコーン乳化液4.0g、バイオ・ソフトN−300界面活性剤溶液の10%溶液(バイオ・ソフトN−300は、イリノイ州ノースフィールドのステパンから市販されているTEA・DDBSAの60%水溶液である)5.8g、および軟水190gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりTEA・DDBSA1740ppmを含有した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、96個のボトル中9個(9%)が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は8.0であった。この比較実施例が示すことは、TEA・DDBSA1740ppmを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、PET適合性試験において許容不可の破損率を有することである。
実施例6
(トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤)
第1段階で、デュオミーンOL(イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている)10.0g、および氷酢酸3.6gを、脱イオン水86.4gに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液50.0g、ランベントE−2140FGシリコーン乳化液50.0g、およびスルホニックL24−7界面活性剤(テキサス州、ヒューストンのハンツマンLLCから市販されている)5.0gおよび脱イオン水895gを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のPET適合性試験にかけた。100Fおよび85%相対湿度の条件下での28日の保存後、48個のボトル中0個(0%)が破損した。ランベントE−2140FGシリコーン乳化液はTEA・DDBSAを含有しない。この実施例が示すことは、TEA・DDBSAを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、TEA・DDBSAを含有するシリコーン潤滑剤に対してPET適合性試験においてより低い破損率を提供することである。
これまでの概要、詳細な説明、および実施例は、本発明理解のための正常な基礎部分、および一部の本発明の特定実施例実施形態を提供する。本発明が多様な実施形態を含むことができるので、上記情報は限定するものとは意図されていない。本発明は特許請求の範囲に存在する。

Claims (8)

  1. シリコーン乳化液を含む潤滑剤組成物を、60psi以上の高圧、圧縮空気、または音波処理のいずれも使用せずに微細潤滑剤噴霧を提供できるノズルを通して、60psi未満の圧力で、28.5L/時間未満で、100〜5000ミクロンの液滴サイズを有する液滴として、コンベヤのコンテナ接触表面の少なくとも一部、またはコンテナのコンベヤ接触表面の少なくとも一部に噴霧することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路を潤滑化するための方法であって
    該潤滑剤組成物は、0〜500ppmのアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有し、該シリコーン乳化液は、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物以外の乳化剤を含み、かつ該コンテナは、ポリエチレンテレフタレート(PET)製である、方法。
  2. 前記シリコーン乳化液が、直鎖アルキルフェノールエトキシレート、分岐鎖アルキルフェノールエトキシレート、直鎖第1級アルコールエトキシレート、分岐鎖第1級アルコールエトキシレート、直鎖第2級アルコールエトキシレート、分岐鎖第2級アルコールエトキシレート、ポリアルキレンオキシド改質ポリジメチルシロキサン、ソルビタン誘導体、アルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム化合物、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム化合物、トリメチルアンモニウム塩、およびそれらの混合物からなる群から選択される乳化剤を含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記潤滑剤組成物が、
    a.0.0015〜50重量%のシリコーン乳化液、および
    b.残量の水、
    を含む、請求項1に記載の方法。
  4. 前記潤滑剤組成物psi以上60psi未満の圧力で前記ノズルを通して噴霧される、請求項1に記載の方法。
  5. 前記潤滑剤組成物は、前記コンベヤの前記コンテナ接触表面、又は前記コンテナの前記コンベヤ接触表面に断続的に塗布され、かつ該組成物の非塗布時間対塗布時間の比率が、少なくとも5:1である、請求項1に記載の方法。
  6. 前記コンテナと前記コンベヤの間の平均摩擦係数が、0.05〜0.25である、請求項1に記載の方法。
  7. 前記コンテナが、PETボトルである、請求項1に記載の方法。
  8. 前記潤滑剤組成物が、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有しない、請求項1に記載の方法。
JP2008554284A 2006-02-10 2007-02-02 コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法 Active JP5642933B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/351,863 2006-02-10
US11/351,863 US7745381B2 (en) 2005-03-15 2006-02-10 Lubricant for conveying containers
PCT/US2007/002954 WO2007094980A2 (en) 2006-02-10 2007-02-02 Lubricant for conveying containers

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013044657A Division JP2013129844A (ja) 2006-02-10 2013-03-06 コンテナを運搬するための潤滑剤

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2009526121A JP2009526121A (ja) 2009-07-16
JP2009526121A5 JP2009526121A5 (ja) 2010-02-18
JP5642933B2 true JP5642933B2 (ja) 2014-12-17

Family

ID=38371983

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008554284A Active JP5642933B2 (ja) 2006-02-10 2007-02-02 コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法
JP2013044657A Pending JP2013129844A (ja) 2006-02-10 2013-03-06 コンテナを運搬するための潤滑剤

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013044657A Pending JP2013129844A (ja) 2006-02-10 2013-03-06 コンテナを運搬するための潤滑剤

Country Status (10)

Country Link
US (6) US7745381B2 (ja)
EP (2) EP2021444B1 (ja)
JP (2) JP5642933B2 (ja)
KR (1) KR101456017B1 (ja)
CN (1) CN101379173A (ja)
AU (1) AU2007215461B2 (ja)
BR (1) BRPI0708048B1 (ja)
CA (1) CA2637180C (ja)
ES (1) ES2775073T3 (ja)
WO (1) WO2007094980A2 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7745381B2 (en) 2005-03-15 2010-06-29 Ecolab Inc. Lubricant for conveying containers
US7741257B2 (en) 2005-03-15 2010-06-22 Ecolab Inc. Dry lubricant for conveying containers
US8716200B2 (en) * 2006-09-13 2014-05-06 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsion of a lipophilic compound and an emulsifier and/or an anionic surfactant and methods employing them
DE102008009937A1 (de) 2008-02-20 2009-09-03 Calvatis Gmbh Reinigungsverfahren für Transportbänder
DE102008056440A1 (de) * 2008-11-07 2010-05-20 Tensid-Chemie Gmbh Schmiermittel für die wasserreduzierte Bandschmierung
CA2808727C (en) 2010-09-24 2017-12-05 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
US9127237B2 (en) * 2011-06-28 2015-09-08 Sasol Germany Gmbh Surfactant compositions
BR112015022512B1 (pt) 2013-03-11 2022-09-13 Ecolab Usa Inc Métodos para lubrificar uma placa de transferência estacionária
US10696915B2 (en) 2015-07-27 2020-06-30 Ecolab Usa Inc. Dry lubricator for plastic and stainless steel surfaces
JP6176376B1 (ja) * 2016-08-26 2017-08-09 大同化学工業株式会社 水溶性金属加工油剤用防黴剤、それを含有する水溶性金属加工油剤組成物及びクーラント
CN107574009A (zh) * 2017-10-11 2018-01-12 陈有平 用于高速灌装线的水基润滑剂
CN107574008A (zh) * 2017-10-11 2018-01-12 陈有平 适用于链板生产线的水基润滑剂
CN107777294A (zh) * 2017-11-29 2018-03-09 河南昊化黎明智能清洗科技有限公司 一种输送带润滑系统及其控制方法
CN111315857B (zh) * 2017-12-07 2024-02-09 埃科莱布美国股份有限公司 使用支链多胺去除口红的组合物和方法
US11602582B2 (en) * 2018-04-10 2023-03-14 Chemsil Silicones, Inc. Intimate care lubricant compositions and methods for making same
JP7083723B2 (ja) * 2018-08-07 2022-06-13 リケンテクノス株式会社 摺動材料組成物、摺動性成形物、および摺動性部材
WO2020236718A1 (en) 2019-05-17 2020-11-26 Ecolab Usa Inc. Antimicrobial enhancement of cationic active skin antiseptics
CN110105228B (zh) * 2019-06-05 2020-07-28 中国科学院兰州化学物理研究所 一种质子型离子液体及其制备方法和作为水基润滑添加剂的应用
CN112251280A (zh) * 2020-10-15 2021-01-22 南通盛茂建材科技有限公司 一种水性高分子环保型混凝士脱模剂及其制备工艺
KR102332496B1 (ko) * 2021-01-11 2021-12-01 고은봉 윤활제 조성물 및 윤활제 조성물의 제조 방법

Family Cites Families (210)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3011975A (en) 1957-02-28 1961-12-05 Wacker Chemie Gmbh Heat-stable organosiloxane grease containing a solid polymeric fluorocarbon compound
US3213024A (en) 1962-07-17 1965-10-19 Socony Mobil Oil Co Inc High temperature lubricant
US3514314A (en) * 1967-04-10 1970-05-26 Rdm Inc Method for coating polytetrafluoroethylene on material
US3664956A (en) * 1969-09-26 1972-05-23 Us Army Grease compositions
BE795352A (fr) * 1972-02-14 1973-05-29 Rexnord Inc Chaine a face superieure plane, a faible coefficient de frottement, pour la manutention d'objet
US4132657A (en) * 1973-04-09 1979-01-02 Gaf Corporation Treatment of metal surfaces
US4083791A (en) * 1973-07-26 1978-04-11 Edwin Cooper And Company Limited Lubricating oil containing reaction products of polyisobutylphenol, esters of chloroacetic acid, and ethylene polyamine
US3853607A (en) 1973-10-18 1974-12-10 Du Pont Synthetic filaments coated with a lubricating finish
US3981812A (en) * 1976-01-14 1976-09-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force High temperature thermally stable greases
AU1049476A (en) 1976-01-22 1977-07-28 Hanna Mining Co. Improved cationic froth flotation process
JPS6023689B2 (ja) * 1976-02-17 1985-06-08 ダイキン工業株式会社 テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体の製造方法
US4062785A (en) 1976-02-23 1977-12-13 Borg-Warner Corporation Food-compatible lubricant
US4069933A (en) * 1976-09-24 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Polyethylene terephthalate bottle for carbonated beverages having reduced bubble nucleation
US4065590A (en) 1976-10-13 1977-12-27 Union Carbide Corp Ethylene copolymer glass bottle coating
US4149624A (en) * 1976-12-15 1979-04-17 United States Steel Corporation Method and apparatus for promoting release of fines
US4225450A (en) * 1977-07-21 1980-09-30 Ciba-Geigy Corporation Lubricant compositions containing dithiocarbamyl antioxidants
JPS5433673A (en) 1977-08-22 1979-03-12 Hitachi Ltd Automatic etching unit for semiconductor composite
JPS573892Y2 (ja) 1977-09-30 1982-01-25
US4197937A (en) 1977-11-01 1980-04-15 Petro-Canada Exploration Inc. Non-ionic emulsifying release agent for bituminous sands conveyor belt
GB1564128A (en) 1977-11-15 1980-04-02 United Glass Ltd Method of preparing metal surface
US4162347A (en) * 1977-12-14 1979-07-24 The Dow Chemical Company Method for facilitating transportation of particulate on a conveyor belt in a cold environment
US4196748A (en) 1977-12-16 1980-04-08 Stauffer Chemical Company Multiple strength fluid distribution apparatus
US4165291A (en) * 1978-06-20 1979-08-21 Phillips Petroleum Company Overbasing calcium petroleum sulfonates in lubricating oils employing monoalkylbenzene
US4260499A (en) 1978-08-25 1981-04-07 Texaco Inc. Water-based lubricants
US4262776A (en) * 1978-09-13 1981-04-21 H. B. Fuller Company Conveyor lubricating system
GB2038208B (en) * 1978-11-20 1983-05-11 Yoshino Kogyosho Co Ltd Saturated polyester bottle-shaped container with hard coating and method of fabricating the same
US4264650A (en) * 1979-02-01 1981-04-28 Allied Chemical Corporation Method for applying stress-crack resistant fluoropolymer coating
US4252528A (en) * 1979-03-30 1981-02-24 Union Carbide Corporation Lubricant compositions for finishing synthetic fibers
US4274973A (en) * 1979-06-22 1981-06-23 The Diversey Corporation Aqueous water-soluble soap lubricant concentrates and aqueous lubricants containing same
GB2056482A (en) * 1979-08-13 1981-03-18 Exxon Research Engineering Co Lubricating oil compositions
US4375444A (en) * 1979-09-20 1983-03-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for the elimination of circumferential stress cracks in spun polyesters
US4248724A (en) * 1979-10-09 1981-02-03 Macintosh Douglas H Glycol ether/siloxane polymer penetrating and lubricating composition
JPS5677143A (en) 1979-11-30 1981-06-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Polyethylene terephthalate resin product
US4324671A (en) * 1979-12-04 1982-04-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Grease compositions based on fluorinated polysiloxanes
US4486378A (en) 1980-05-07 1984-12-04 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Plastic bottles and process for preparation thereof
US4289671A (en) * 1980-06-03 1981-09-15 S. C. Johnson & Son, Inc. Coating composition for drawing and ironing steel containers
JPS573892A (en) 1980-06-10 1982-01-09 Mikio Kondo Aerosol type lubricating agent
CA1157456A (en) 1980-07-31 1983-11-22 Richard J. Karas Lubricant for deep drawn cans
US4420578A (en) 1980-11-10 1983-12-13 Diversey Corporation Surface treatment of glass containers
US4343616A (en) * 1980-12-22 1982-08-10 Union Carbide Corporation Lubricant compositions for finishing synthetic fibers
US5160646A (en) 1980-12-29 1992-11-03 Tribophysics Corporation PTFE oil coating composition
US4731266A (en) 1981-06-03 1988-03-15 Rhone-Poulenc, S.A. Water-resistant polyvinyl alcohol film and its application to the preparation of gas-impermeable composite articles
ZA827640B (en) * 1981-11-05 1983-08-31 Chemed Corp Lubrication of conveyor chains
JPS5879026A (ja) 1981-11-05 1983-05-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 被覆プラスチツクびんの製造方法
JPS5878732A (ja) 1981-11-05 1983-05-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 被覆配向プラスチツクびんの製造方法
JPS58125513U (ja) 1982-02-17 1983-08-26 株式会社吉野工業所 化粧用塗布液容器
JPS58208046A (ja) 1982-05-28 1983-12-03 東洋製罐株式会社 配向された被覆を有するプラスチツク容器及びその製法
US4515836A (en) * 1982-07-16 1985-05-07 Nordson Corporation Process for coating substrates with aqueous polymer dispersions
US4525377A (en) * 1983-01-17 1985-06-25 Sewell Plastics, Inc. Method of applying coating
US4537285A (en) * 1983-04-11 1985-08-27 Brown Patrick A Conveyor lubricating apparatus
US4573429A (en) * 1983-06-03 1986-03-04 Nordson Corporation Process for coating substrates with aqueous polymer dispersions
US4632053A (en) 1984-04-05 1986-12-30 Amoco Corporation Apparatus for coating containers
US4534995A (en) * 1984-04-05 1985-08-13 Standard Oil Company (Indiana) Method for coating containers
US4555543A (en) 1984-04-13 1985-11-26 Chemical Fabrics Corporation Fluoropolymer coating and casting compositions and films derived therefrom
US4543909A (en) 1984-06-01 1985-10-01 Nordson Corporation Exteriorly mounted and positionable spray coating nozzle assembly
SE465417B (sv) * 1984-06-21 1991-09-09 Toyo Seikan Kaisha Ltd Plastbehaallare framstaelld av laminat innefattande ett gasbarriaerskikt
US4538542A (en) * 1984-07-16 1985-09-03 Nordson Corporation System for spray coating substrates
US4604220A (en) * 1984-11-15 1986-08-05 Diversey Wyandotte Corporation Alpha olefin sulfonates as conveyor lubricants
US4851287A (en) * 1985-03-11 1989-07-25 Hartsing Jr Tyler F Laminate comprising three sheets of a thermoplastic resin
JPS61243833A (ja) 1985-04-19 1986-10-30 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The ガス遮断性のすぐれたポリエステル成形物の製造法
JPS62129388A (ja) 1985-11-29 1987-06-11 Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd 塑性加工用潤滑剤
US4719022A (en) * 1985-12-12 1988-01-12 Morton Thiokol, Inc. Liquid lubricating and stabilizing compositions for rigid vinyl halide resins and use of same
JPS62129388U (ja) 1986-02-12 1987-08-15
US4690299A (en) * 1986-06-17 1987-09-01 Sonoco Products Company Bulk carbonated beverage container
EP0270374A3 (en) 1986-12-04 1989-05-10 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Molded polyester laminate and use therof
US4769162A (en) * 1987-06-12 1988-09-06 Diversey Wyandotte Corporation Conveyor lubricant comprising an anionic surfactant and a water-soluble aluminum salt
US4855162A (en) * 1987-07-17 1989-08-08 Memtec North America Corp. Polytetrafluoroethylene coating of polymer surfaces
US4828727A (en) * 1987-10-29 1989-05-09 Birko Corporation Compositions for and methods of lubricating carcass conveyor
US5300541A (en) 1988-02-04 1994-04-05 Ppg Industries, Inc. Polyamine-polyepoxide gas barrier coatings
US5009801A (en) * 1988-07-14 1991-04-23 Diversey Corporation Compositions for preventing stress cracks in poly(alkylene terephthalate) articles and methods of use therefor
US5441654A (en) 1988-07-14 1995-08-15 Diversey Corp., A Corp. Of Canada Composition for inhibiting stress cracks in plastic articles and methods of use therefor
US5073280A (en) 1988-07-14 1991-12-17 Diversey Corporation Composition for inhibiting stress cracks in plastic articles and methods of use therefor
US5510045A (en) 1988-07-14 1996-04-23 Diversey Corporation Alkaline diamine track lubricants
US5223162A (en) 1988-07-14 1993-06-29 Diversey Corporation Washing composition for inhibiting stress cracking in poly(alkylene terephthalate) articles and methods of use therefor
US4929375A (en) * 1988-07-14 1990-05-29 Diversey Corporation Conveyor lubricant containing alkyl amine coupling agents
US4877111A (en) * 1988-08-19 1989-10-31 Alvey, Inc. Chain lubricator
US4867336A (en) 1988-09-12 1989-09-19 Shell Oil Company Continuous lid seam
US5238718A (en) * 1988-10-17 1993-08-24 Nippon Petrochemicals Company, Limited Multi-layered blow-molded bottle
CA2002369C (en) * 1988-11-08 2000-10-31 Mikio Hashimoto Copolyester, polyester composition containing the copolyester, and polyester laminated structure having layer composed of the copolyester or the polyester composition
JPH02144179A (ja) * 1988-11-22 1990-06-01 Bou Kojima 被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン系塗料のコーティング方法
US5202037A (en) * 1989-10-02 1993-04-13 Diversey Corporation High solids lubricant
US4995993A (en) * 1989-12-18 1991-02-26 Texaco Inc. Process for preparing overbased metal sulfonates
US4994312A (en) * 1989-12-27 1991-02-19 Eastman Kodak Company Shaped articles from orientable polymers and polymer microbeads
US5001935A (en) * 1990-02-27 1991-03-26 Hoover Universal, Inc. Method and apparatus for determining the environmental stress crack resistance of plastic articles
US5032301A (en) * 1990-04-06 1991-07-16 The Dow Chemical Company High performance lubricants comprising triazine derivatives
US5104559A (en) * 1990-11-26 1992-04-14 The Dow Chemical Company Hydrogen perfluoroalkylaromatic ethers and related compositions and methods
US5244589A (en) * 1991-01-16 1993-09-14 Ecolab Inc. Antimicrobial lubricant compositions including a fatty acid and a quaternary
US5182035A (en) * 1991-01-16 1993-01-26 Ecolab Inc. Antimicrobial lubricant composition containing a diamine acetate
US5174914A (en) 1991-01-16 1992-12-29 Ecolab Inc. Conveyor lubricant composition having superior compatibility with synthetic plastic containers
DE69227367T2 (de) 1991-04-26 1999-05-20 Ppg Industries, Inc., Pittsburgh, Pa. Unter druck setzbarer kunststoffbehälter mit einer aussenschicht aus polyurethan sowie verfahren zu dessen herstellung
US5209860A (en) 1991-08-02 1993-05-11 Nalco Chemical Company Acrylate polymer-fatty triglyceride aqueous dispersion prelubes for all metals
US5652034A (en) * 1991-09-30 1997-07-29 Ppg Industries, Inc. Barrier properties for polymeric containers
US5371112A (en) 1992-01-23 1994-12-06 The Sherwin-Williams Company Aqueous coating compositions from polyethylene terephthalate
DE4206506A1 (de) 1992-03-02 1993-09-09 Henkel Kgaa Tensidbasis fuer seifenfreie schmiermittel
ES2079965T5 (es) * 1992-03-02 2000-04-01 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Lubrificantes para cinta de transporte de cadena y su empleo.
US5509965A (en) * 1992-03-18 1996-04-23 Continental Pet Technologies, Inc. Preform coating apparatus and method
ZA934846B (en) 1992-07-08 1994-02-03 Henkel Corp Aqueous lubrication and surface conditioning for formed metal surfaces
US5215254A (en) * 1992-07-23 1993-06-01 Spraying Systems Co. Self cleaning spring-loaded nozzle
PL307307A1 (en) 1992-08-03 1995-05-15 Henkel Kgaa Lubricant concentrate and aqueous solution of a lubricant on the basis of fatty amines, method of obtaining them and their application
US5411672A (en) * 1992-09-15 1995-05-02 Nippon Oil Co., Ltd. Lubrication oil composition
US5334322A (en) * 1992-09-30 1994-08-02 Ppg Industries, Inc. Water dilutable chain belt lubricant for pressurizable thermoplastic containers
JPH06136377A (ja) 1992-10-22 1994-05-17 Denki Kagaku Kogyo Kk 殺菌性潤滑剤
SE500299C2 (sv) 1992-11-25 1994-05-30 Berol Nobel Ab En vattenhaltig, alkalisk metallbearbetningsvätska innehållande en primär amin
US5352376A (en) 1993-02-19 1994-10-04 Ecolab Inc. Thermoplastic compatible conveyor lubricant
US5317061A (en) * 1993-02-24 1994-05-31 Raychem Corporation Fluoropolymer compositions
US5391308A (en) * 1993-03-08 1995-02-21 Despo Chemicals International, Inc. Lubricant for transport of P.E.T. containers
NL9300742A (nl) 1993-05-03 1994-12-01 Dutch Tin Design B V Smeermiddel op basis van in een drager gedispergeerde vaste hars en toepassing daarvan.
DE4332375A1 (de) * 1993-09-23 1995-03-30 Lang Apparatebau Gmbh Anlage und Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Transportbändern oder -ketten
EP0671450B1 (en) * 1993-09-29 2002-08-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Use of a surface treatment composition for coatings reducing the permeability for gases
US5375765A (en) 1993-10-15 1994-12-27 Pure-Chem Products Company, Inc. Nozzle device for supplying lubricant to conveyors
WO1995016735A1 (en) * 1993-12-17 1995-06-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polyethylene therephthalate articles having desirable adhesion and non-blocking characteristics, and a preparative process therefor
AU1516795A (en) * 1993-12-30 1995-07-17 Ecolab Inc. Method of making non-caustic solid cleaning compositions
GB9400436D0 (en) * 1994-01-12 1994-03-09 Diversey Corp Lubricant compositions
JP2756410B2 (ja) 1994-03-11 1998-05-25 工業技術院長 含フッ素ケイ素化合物からなる媒体
US5472625A (en) * 1994-03-11 1995-12-05 Maples; Paul D. Dry household lubricant
JP3239608B2 (ja) 1994-03-31 2001-12-17 ぺんてる株式会社 水系潤滑剤組成物
US5559087A (en) * 1994-06-28 1996-09-24 Ecolab Inc. Thermoplastic compatible lubricant for plastic conveyor systems
KR100213525B1 (ko) * 1994-08-29 1999-08-02 가오가부시끼가이샤 합성 윤활유
CA2200049A1 (en) 1994-09-16 1996-03-21 Sca Hygiene Paper Gmbh Tissue paper treating agent, process for producing tissue paper by using said treating agent and its use
DE4444598A1 (de) 1994-12-14 1996-06-20 Laporte Gmbh Komplexbildnerfreie Schmiermittelzusammensetzung auf Seifenbasis
BR9603961A (pt) * 1995-02-01 1997-10-07 Mitsui Petrochemical Ind Composição de resina para camada dura produtos revestidos recipiente com superície revestida e processo para produzir recipiente com superfície revestida
RU2161642C2 (ru) 1995-07-10 2001-01-10 Идемицу Козан Ко., Лтд. Холодильное масло и способ смазывания системы охлаждения
JP3454989B2 (ja) * 1995-10-18 2003-10-06 セイコーエプソン株式会社 計測データに対する補正方法
US5672401A (en) * 1995-10-27 1997-09-30 Aluminum Company Of America Lubricated sheet product and lubricant composition
US5584201A (en) 1995-11-20 1996-12-17 Cleveland State University Elevated temperature metal forming lubrication method
US5698269A (en) 1995-12-20 1997-12-16 Ppg Industries, Inc. Electrostatic deposition of charged coating particles onto a dielectric substrate
US5658619A (en) * 1996-01-16 1997-08-19 The Coca-Cola Company Method for adhering resin to bottles
US5643669A (en) * 1996-02-08 1997-07-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Curable water-based coating compositions and cured products thereof
JP2000506192A (ja) 1996-02-27 2000-05-23 ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ 潤滑剤
US5663131A (en) * 1996-04-12 1997-09-02 West Agro, Inc. Conveyor lubricants which are compatible with pet containers
JPH1059523A (ja) 1996-05-30 1998-03-03 Yoshitada Hama コンベアへの粒体の付着を防止する方法
US5723418A (en) * 1996-05-31 1998-03-03 Ecolab Inc. Alkyl ether amine conveyor lubricants containing corrosion inhibitors
BR9702232A (pt) * 1996-05-31 1999-02-23 Ecolab Inc Lubrificante para transportador a base de alquil éter amina
US5876812A (en) * 1996-07-09 1999-03-02 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Nanocomposite polymer container
JPH1053679A (ja) 1996-08-09 1998-02-24 Daicel Chem Ind Ltd スチレン重合体組成物
DE19642598A1 (de) * 1996-10-16 1998-04-23 Diversey Gmbh Schmiermittel für Förder- und Transportanlagen in der Lebensmittelindustrie
US5871590A (en) * 1997-02-25 1999-02-16 Ecolab Inc. Vehicle cleaning and drying compositions
DE19720292C1 (de) 1997-05-15 1998-06-04 Ppg Industries Inc Strahlenhärtbares Beschichtungsmittel und seine Verwendung zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen, insbesondere zur Beschichtung von Verpackungsbehältern
US20030194433A1 (en) * 2002-03-12 2003-10-16 Ecolab Antimicrobial compositions, methods and articles employing singlet oxygen- generating agent
US5932526A (en) * 1997-06-20 1999-08-03 Ecolab, Inc. Alkaline ether amine conveyor lubricant
JP2001517938A (ja) * 1997-11-18 2001-10-09 アイシェレ、エーリヒ 食品粒を再水化する方法及びその方法を実施する装置
US5952601A (en) * 1998-04-23 1999-09-14 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Recoilless and gas-free projectile propulsion
AR016126A4 (es) 1998-07-02 2001-06-20 Johnson Diversey Inc Dispositivo dosificador de solucion lubricante
US5925601A (en) * 1998-10-13 1999-07-20 Ecolab Inc. Fatty amide ethoxylate phosphate ester conveyor lubricant
GB2343460B (en) 1998-11-09 2002-12-24 Laporte Esd Ltd Aqueous lubricant compositions
US6087308A (en) * 1998-12-22 2000-07-11 Exxon Research And Engineering Company Non-sludging, high temperature resistant food compatible lubricant for food processing machinery
US6667283B2 (en) 1999-01-15 2003-12-23 Ecolab Inc. Antimicrobial, high load bearing conveyor lubricant
US6485794B1 (en) 1999-07-09 2002-11-26 Ecolab Inc. Beverage container and beverage conveyor lubricated with a coating that is thermally or radiation cured
DE60036113T2 (de) 1999-07-22 2007-12-06 JohnsonDiversey, Inc., Sturtevant Schmiermittelzusammensetzung zum schmieren einer transportanlage
WO2001007554A1 (en) 1999-07-27 2001-02-01 The Procter & Gamble Company Laundry and/or fabric care compositions comprising crude cotyledon extracts
US6207622B1 (en) * 2000-06-16 2001-03-27 Ecolab Water-resistant conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
US6495494B1 (en) * 2000-06-16 2002-12-17 Ecolab Inc. Conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
US6427826B1 (en) * 1999-11-17 2002-08-06 Ecolab Inc. Container, such as a food or beverage container, lubrication method
US6288012B1 (en) 1999-11-17 2001-09-11 Ecolab, Inc. Container, such as a beverage container, lubricated with a substantially non-aqueous lubricant
US7384895B2 (en) 1999-08-16 2008-06-10 Ecolab Inc. Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking and thermoplastic stress crack inhibitor
DE60017952T2 (de) 1999-08-16 2005-12-29 Ecolab Inc., St. Paul Verfahren zum Schmieren von auf Förderband transportieten Gebinden
EP1334914B1 (en) 1999-08-16 2008-10-15 Ecolab Inc. Lubricated container with a silicone containing lubricating composition
DE19942536A1 (de) * 1999-09-07 2001-03-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verwendung von Schmiermitteln auf Polysiloxan-Basis
DE19942535A1 (de) 1999-09-07 2001-03-15 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verwendung von Schmiermitteln mit Polyhydroxyverbindungen
DE19942534A1 (de) 1999-09-07 2001-03-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Fluorhaltige Schmiermittel
US6214777B1 (en) * 1999-09-24 2001-04-10 Ecolab, Inc. Antimicrobial lubricants useful for lubricating containers, such as beverage containers, and conveyors therefor
CA2389557C (en) 1999-11-26 2009-09-22 Unilever Plc Applicator for applying a fluid to a surface and method of applying a fluid to a surface
DE19959315A1 (de) * 1999-12-09 2001-06-21 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verbesserung des Transports von Gebinden auf Transportanlagen
US6541430B1 (en) * 2000-03-24 2003-04-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluorinated lubricant additives
US6806240B1 (en) 2000-08-14 2004-10-19 Ecolab Inc. Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking, and thermoplastics stress crack inhibitor
US6569816B2 (en) * 2000-08-18 2003-05-27 Ntn Corporation Composition having lubricity and product comprising the composition
US6576298B2 (en) * 2000-09-07 2003-06-10 Ecolab Inc. Lubricant qualified for contact with a composition suitable for human consumption including a food, a conveyor lubrication method and an apparatus using droplets or a spray of liquid lubricant
ATE301005T1 (de) * 2000-09-09 2005-08-15 Ecolab Inc Vorrichtung zur aufbringung von versprühbaren flüssigkeiten
DE20114393U1 (de) * 2000-09-09 2002-01-24 Lang Apparatebau Gmbh, 83313 Siegsdorf Vorrichtung zur Aufbringung von versprühbaren Flüssigkeiten
US6509302B2 (en) * 2000-12-20 2003-01-21 Ecolab Inc. Stable dispersion of liquid hydrophilic and oleophilic phases in a conveyor lubricant
DE10106954A1 (de) 2001-02-15 2002-09-05 Ecolab Gmbh & Co Ohg Schmiermittelkonzentrate auf alkoholischer Basis
JP2002275483A (ja) 2001-03-21 2002-09-25 Daisan Kogyo Kk コンベア用潤滑剤組成物
US7651984B2 (en) 2001-06-29 2010-01-26 The Lubrizol Corporation Lubricant from water in oil emulsion with suspended solid base
DE10146264A1 (de) 2001-09-20 2003-04-17 Ecolab Gmbh & Co Ohg Verwendung von O/W-Emulsionen zur Kettenschmierung
JP4197421B2 (ja) 2001-10-09 2008-12-17 株式会社Adeka 洗浄装置、該装置を使用した洗浄方法
JP2005506193A (ja) 2001-10-24 2005-03-03 インクロ リミテッド ノズル構造体
US20050059564A1 (en) 2002-02-11 2005-03-17 Ecolab Inc. Lubricant for conveyor system
US6855676B2 (en) * 2002-02-11 2005-02-15 Ecolab., Inc. Lubricant for conveyor system
US6688434B2 (en) 2002-02-22 2004-02-10 Ecolab Inc. Conveyor and lubricating apparatus, lubricant dispensing device, and method for applying lubricant to conveyor
US7435707B2 (en) 2002-05-23 2008-10-14 The Lubrizol Corporation Oil-in-water emulsions and a method of producing
US6933263B2 (en) 2002-05-23 2005-08-23 The Lubrizol Corporation Emulsified based lubricants
US7634460B2 (en) * 2002-06-28 2009-12-15 Sas Institute Inc. Computer-implemented data replacement graphical user interface system and method
US20040235680A1 (en) 2002-09-18 2004-11-25 Ecolab Inc. Conveyor lubricant with corrosion inhibition
US6696394B1 (en) * 2002-11-14 2004-02-24 Ecolab Inc. Conveyor lubricants for use in the food and beverage industries
US6967189B2 (en) 2002-11-27 2005-11-22 Ecolab Inc. Buffered lubricant for conveyor system
JP2004217866A (ja) 2003-01-17 2004-08-05 Daisan Kogyo Kk 容器搬送コンベアベルト用潤滑剤原液および潤滑剤
US7091162B2 (en) 2003-07-03 2006-08-15 Johnsondiversey, Inc. Cured lubricant for container coveyors
ES2570277T3 (es) 2003-07-24 2016-05-17 Ecolab Inc Lubricantes de cadenas
MXNL04000060A (es) 2004-07-21 2006-01-26 Quimiproductos S A De C V Lubricante para cadenas transportadoras de productos envasados.
US7524797B1 (en) 2004-07-29 2009-04-28 Texas Research International, Inc. Low volatile organic content lubricant
WO2006017503A1 (en) 2004-08-03 2006-02-16 Johnsondiversey, Inc. Conveyor track or container lubricant compositions
EP1674412B1 (en) 2004-12-27 2011-06-22 Diversey, Inc. Method of lubricating a conveyor system
EP1690920A1 (en) 2005-02-11 2006-08-16 JohnsonDiversey, Inc. Lubricant concentrate containing a phosphate triester
US7745381B2 (en) 2005-03-15 2010-06-29 Ecolab Inc. Lubricant for conveying containers
US7741257B2 (en) 2005-03-15 2010-06-22 Ecolab Inc. Dry lubricant for conveying containers
US7820603B2 (en) 2005-03-15 2010-10-26 Ecolab Usa Inc. Low foaming conveyor lubricant composition and methods
US7727941B2 (en) 2005-09-22 2010-06-01 Ecolab Inc. Silicone conveyor lubricant with stoichiometric amount of an acid
US7915206B2 (en) 2005-09-22 2011-03-29 Ecolab Silicone lubricant with good wetting on PET surfaces
JP2007197580A (ja) 2006-01-27 2007-08-09 Daisan Kogyo Kk ボトルコンベア用潤滑剤組成物およびその使用方法
EP1840196A1 (en) 2006-03-31 2007-10-03 KAO CHEMICALS GmbH Lubricant composition
US7741255B2 (en) 2006-06-23 2010-06-22 Ecolab Inc. Aqueous compositions useful in filling and conveying of beverage bottles wherein the compositions comprise hardness ions and have improved compatibility with pet
DE102006038311A1 (de) 2006-08-15 2008-02-21 Cognis Ip Management Gmbh Lecithinemulsionen als Förderanlagenschmiermittel
US8716200B2 (en) 2006-09-13 2014-05-06 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsion of a lipophilic compound and an emulsifier and/or an anionic surfactant and methods employing them
EP1932901A1 (en) 2006-12-12 2008-06-18 JohnsonDiversey, Inc. A method of lubricating a conveyor belt
US8420583B2 (en) 2008-01-24 2013-04-16 Afton Chemical Corporation Olefin copolymer dispersant VI improver and lubricant compositions and uses thereof
EP2105494B1 (en) 2008-03-25 2019-05-08 Diversey, Inc. A method of lubricating a conveyor belt
EP2105493B1 (en) 2008-03-25 2014-05-14 Diversey, Inc. Dry lubrication method employing oil-based lubricants
DE102008056440A1 (de) 2008-11-07 2010-05-20 Tensid-Chemie Gmbh Schmiermittel für die wasserreduzierte Bandschmierung
CA2808727C (en) 2010-09-24 2017-12-05 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
JP6136377B2 (ja) 2013-03-05 2017-05-31 セイコーエプソン株式会社 印刷方法、及び、印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2637180C (en) 2014-08-19
EP3699260A1 (en) 2020-08-26
KR20080093160A (ko) 2008-10-20
US20160251596A1 (en) 2016-09-01
US20120241289A1 (en) 2012-09-27
US9926511B2 (en) 2018-03-27
AU2007215461A1 (en) 2007-08-23
US20060211582A1 (en) 2006-09-21
AU2007215461B2 (en) 2011-02-17
US9365798B2 (en) 2016-06-14
US20180134984A1 (en) 2018-05-17
WO2007094980A2 (en) 2007-08-23
EP2021444A2 (en) 2009-02-11
JP2009526121A (ja) 2009-07-16
US10815448B2 (en) 2020-10-27
EP2021444B1 (en) 2020-01-08
US20210079313A1 (en) 2021-03-18
US20100286006A1 (en) 2010-11-11
JP2013129844A (ja) 2013-07-04
US8211838B2 (en) 2012-07-03
BRPI0708048A2 (pt) 2011-05-17
ES2775073T3 (es) 2020-07-23
US7745381B2 (en) 2010-06-29
BRPI0708048B1 (pt) 2016-11-16
CA2637180A1 (en) 2007-08-23
KR101456017B1 (ko) 2014-11-03
WO2007094980A3 (en) 2008-01-03
CN101379173A (zh) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5642933B2 (ja) コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法
US10851325B2 (en) Dry lubricant for conveying containers
JP2008509249A (ja) コンベヤトラック又は容器用の潤滑剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091228

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120711

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120717

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121017

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20121106

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130306

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20130314

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20130405

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20140603

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20140606

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140703

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141030

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5642933

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250