JP5642933B2 - コンベヤに沿ってコンテナの通路を潤滑化するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンベヤ潤滑剤、および物品を運搬するための方法に関する。本発明は、また、こうした潤滑剤組成物により全体的にまたは部分的に被覆されるコンベヤシステムおよびコンテナに関する。

商業的なコンテナ充填または包装操作において、コンテナは、一般的に、極めて高い速度での運搬システムにより動かされる。潤滑化は、濃縮潤滑剤組成物を水で希釈して水希釈潤滑剤溶液（すなわち、１００：１〜１０００：１の希釈比）を形成し、大量の水希釈潤滑剤溶液を噴霧またはポンプ装置を用いてコンベヤまたはコンテナに分配するか、または、希釈されないかまたは「ドライ潤滑剤」を用いることにより提供することが可能である。これらの潤滑剤組成物は、コンベヤの高速度運転を可能とし、コンテナまたはラベルの傷つきを制限する。

コンベヤ潤滑剤は、充填および包装工場からの増大する需要に対応するために常に進化している。特に、コンベヤ潤滑剤が、（１）ＰＥＴ適合性、（２）コンベヤライン周りの環境、（３）潤滑剤組成物および潤滑剤組成物を分配するコスト、および大量の水を用いるコスト、および（４）潤滑剤分配システムの複雑さに関して対応しなければならない基準は、一段と厳しくなってきている。シリコーン系コンベヤ潤滑剤は、増大需要の一部には対応するように見られてきたが、しかし、コンベヤライン周りの環境に悪影響を与えず、組成物および分配観点から費用効果があり、ＰＥＴ材料と適合すると共に、分配することが難しくないなお一層優れたシリコーン系コンベヤ潤滑剤に対する必要性が残ったままである。

潤滑剤組成物のポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）との適合性は、従来技術において、水希釈潤滑剤およびドライ潤滑油の両方で重要であると認識される。しかし、わずかの従来技術の教示しか、ボトル破損条件下でのＰＥＴ適合性を測定していない。ＰＥＴ適合性に関して重要であることは、炭酸飲料により充填され、コンベヤ潤滑剤溶液にさらされるＰＥＴ飲料ボトルが保存下で破損を示さないことである。破損とは、充填ボトルが破裂するかまたは漏れが生じ、内容物がボトルから出ることを意味する。潤滑剤配合物のＰＥＴ適合性の重要な測定は、潤滑剤にさらされるボトルの相対的な破損速度である。ほとんどの従来技術文献において、ＰＥＴ適合性は、ボトルが一般的に破損しない条件下で潤滑油溶液と接触したボトルの視覚外見により判断される。これらの従来技術の教示は、実際にボトル外見とボトル破損速度間の相関が全くない場合に、ボトルの視覚外見と破損速度間の相関が存在することを想定している。ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＬＵＢＲＩＣＡＮＴ ＷＩＴＨ ＧＯＯＤ ＷＥＴＴＩＮＧ ＯＮ ＰＥＴ ＳＵＲＦＡＣＥＳ題の特許出願第１１／２３３，５９６号明細書に記載されている実施例、およびＳＩＬＩＣＯＮＥ ＣＯＮＶＥＹＯＲ ＬＵＢＲＩＣＡＮＴ ＷＩＴＨ ＳＴＯＩＣＨＩＯＭＥＴＲＩＣ ＡＭＯＵＮＴ ＯＦ ＡＮ ＡＣＩＤという発明の名称の特許出願第１１／２３３，５６８号明細書に記載されている実施例は、有意義なＰＥＴ適合性試験結果を提供する。これら二つの文書に記載されている実施例において、潤滑剤組成物と接触したボトルの視覚外見と破損速度間の相関が全くないことは明らかである。

一部の特許において、ＰＥＴ適合性は、潤滑剤組成物と、応力亀裂を起こしやすい熱可塑性コンテナの一部、例えばコンテナの非晶質中心基礎部分間の接触を避けることを選択することにより、ある程度は対応できる。しかし、実際上は、潤滑剤組成物がボトルの非晶質応力亀裂に敏感な部分に接触することを妨げることは難しく、その代わりに、潤滑剤が破損速度を評価するＰＥＴ適合性試験により測定される高度のＰＥＴ適合性を有することが好ましい。

シリコーン潤滑剤は、それらが破損試験ではなく、視覚試験を用いて測定されるＰＥＴ適合性の従来技術を理解した上で適合するＰＥＴであると信じられてきたので、コンベヤ上で用いられてきた。また、シリコーン潤滑剤は、それらがコンベヤ表面上に適切な潤滑性を提供するので望ましかった。シリコーン潤滑剤は、一般的にシリコーン乳化液の一部であるシリコーン材料を含む。実際のシリコーン材料に加えて、シリコーン乳化液は、また、配合される場合にシリコーン原料が溶液になることを可能とする乳化剤を含む。乳化剤は多くの場合界面活性剤であり、乳化液中に用いられる一部の界面活性剤がＰＥＴコンテナ中での応力亀裂を促進することが可能であることは、本発明において見出されてきた。

前述のように、コンベヤ潤滑剤は、希釈潤滑油組成物または希釈されないかまたは「ドライ」潤滑剤組成物の両方として用いることが可能である。希釈潤滑剤は、それらがより少ない濃縮潤滑剤組成物を用いながらコンベヤ表面を潤滑する有効なやり方であるので有利である。他方で、ドライ潤滑剤は、大量の水を有する希釈潤滑剤が浪費的であり、環境に優しくなく、高価であるので有利と見られる。濡れ表面および静水の存在は、細菌、酵母、およびかびを含む微生物増殖用の媒体を提供する。床上の過剰潤滑剤溶液の水溜りは滑りおよび転倒事故を引き起こす。濃縮潤滑剤の希釈の必要性により、希釈誤りを起こすことが可能であり、水希釈潤滑剤溶液濃度の変動および誤差をもたらす。コンベヤライン上の濃縮潤滑剤組成物の希釈は、システム複雑度を増す装置の使用を必要とすると共に、追加の保全を必要とし、破損するかまたは不正確に機能することがある。部位上の濃縮潤滑剤溶液の希釈用に用いられる水は、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）ボトルの環境応力亀裂を引き起こすことがある。増加コスト、環境的な影響、濡れ表面に関係する事故、システム複雑度の増大、および環境応力亀裂の危険性の項目に加えて、使用点で潤滑剤溶液を希釈する操作は見苦しく汚れた外見を与える。

「ドライルーブ（Ｄｒｙ ｌｕｂｅｓ）」は、過去、希釈水潤滑剤の不利に対する解法として説明されてきた。「ドライルーブ」は、歴史的に、希釈なしでコンテナまたはコンベヤに塗布される５０％未満の水を有する潤滑剤組成物を指してきた。インライン希釈なしでコンベヤ潤滑剤を塗布する方法は、例えば、米国特許第６，２８８，０１２号明細書、第６，４２７，８２６号明細書、第６，４８５，７９４号明細書、第６，４９５，４９４号明細書、第６，５０９，３０２号明細書、第６，５７６，２９８号明細書、第６，６７３，７５３号明細書、第６，７８０，８２３号明細書、第６，８０６，２４０号明細書、第６，８２１，５６８号明細書、米国特許出願第２００４／００２９７４１Ａ１号明細書および第２００５／０００３９７３Ａ１号明細書、およびＰＣＴ特許出願第０１／０７５４４号明細書に記載されている。

「ドライルーブ」の利点、およびそれらを利用しようとする多くの試みにもかかわらず、希釈なしのそのままの形態で潤滑剤を利用するコンベヤ潤滑剤法の実施は、広くは行われておらず、一般に、応力亀裂を起こしやすいＰＥＴボトルに関しては行われていない。ＰＥＴボトルでの「ドライルーブ」技術の実際の適用のため、従来技術において一緒に見出されることのなかった二つの態様は、同時に提供されなければならない：潤滑剤組成物の許容可能ＰＥＴ適合性および実際的な分配手段。

コンベヤ潤滑剤の実際的な分配は、摩擦係数、滑り力、滑り値、摩擦抵抗または類似の述語で表される、包装品とコンベヤ表面間の最適摩擦係数値の注意深い管理および保全を必要とする。一般に、従来技術特許および公表記録における潤滑剤組成物配合および分配に対する目的は、運搬される包装品とコンベヤ表面間の最低の可能な摩擦係数を生成することである。実際には、これは有効な搬送をもたらさない。コンベヤ潤滑化プログラムの実際の実施において、運搬される包装品とコンベヤ表面間の最低の可能な摩擦係数を生成することは、実際上不十分である。潤滑剤組成物の過剰塗布、および包装品とコンベヤ表面間の許容できない低い摩擦係数は、包装品を輸送するには完全な不能点までのおよびそれを含む低下したシステム効率をもたらすことができる。ボトルなどの１を大きく超える高さ対幅比を有する包装品の場合において、許容できない低い摩擦係数は、過度の数の付刃のおよびくぼんだボトルをもたらすことが可能である。必ずしも最小可能値を必要としない摩擦係数用の適正な値を維持することは好ましい。同じコンベヤライン内で、最適摩擦係数は軌道上の異なる場所で異なる。例えば、包装品とコンベヤ表面間の低い摩擦係数値は、包装品が一列縦隊で高速度により搬送されている場合などのコンベヤのより速い作動部分において、または包装品が一列縦隊からいくつかの包装品の広さにある縦列に移動する移行領域において必要とすることが可能である。包装品とコンベヤ表面間の高い摩擦係数値は、包装品が最終的にトレイ、ボックス、またはカートンなどに押し入れられる、十分な背圧および前進推進力を提供するためのコンベヤラインの末端近くで必要とすることが可能である。潤滑剤分配システムが、異なる潤滑剤濃度を必要とすることなく同じコンベヤライン上の異なる場所で摩擦係数に対する異なる値を提供することができることは、極めて望ましいことである。同じ潤滑剤組成物により異なるコンベヤ場所で異なる摩擦係数値を提供する能力は、潤滑剤が使用点において水で希釈されない場合に、特に重要である。異なるコンベヤ場所での異なる摩擦係数値は、時間当りの面積当りに分配される潤滑剤組成物の体積などの種々の潤滑剤分配システムパラメータにより必然的に提供される。

いくつかの特許には、コスト理由により、潤滑剤使用量を最小にするための選択が認識されている。例えば、米国特許出願第２００４／００２９７４１号明細書には、「本発明の液体組成物を投与するために開発された分配装置が、液体を直接コンベヤベルトの表面に塗布するように設計されてきた」ことが述べられている。比較的高価なそのままの製品が塗布されるので、この装置は、該液体の損失量を最小にするために、液体材料のあらゆるこぼれ（例えば、処理表面からの重力下での流出、または床上への垂れによる）を避けるように開発されてきた。米国特許出願第２００４／００２９７４１号明細書において推奨される分配装置は、いわゆる「フリッカー」非接触塗布器である。米国特許第６，３８２，５２４号明細書は、回転可能に枠中にはめ込まれ、潤滑剤を「振り払う作用」によりつまみローラーからコンベヤ表面に移す円筒形ブラシを含む潤滑剤を塗布するための「フリッカー」塗布器に関する。米国特許第６，６８８，４３４号明細書には、また、コストおよび浪費理由により、潤滑剤使用量を最小にするための選択が述べられている。米国特許第６，６８８，４３４号明細書により、「余りにも少ない潤滑剤組成物が噴霧される場合、コンベヤとコンベヤ上を輸送される品目間の不十分な潤滑性が存在することが予期される。余りにも多くの潤滑剤組成物が噴霧される場合、いくらかの浪費と増加コストが存在することが予期される」。米国特許第６，６８８，４３４号明細書には、ガス状圧力が高圧潤滑剤ライン、ノズル、ノズル弁、および噴霧弁のシステムを通して均一に潤滑剤を分配するために、および個々の噴霧弁を作動させるために用いられる精巧な分配装置が記載されている。他の特許には、他の潤滑剤分配法が記載されている。例えば、米国特許第６，１０２，１６１号明細書には、液体潤滑剤組成物がコンベヤ表面上に載っているフェルト布を十分に湿らせ、接触によりコンベヤに移動する分配装置が記載されている。米国特許第６，５７６，２９８号明細書には、潤滑剤流を空気流と接触させることにより、潤滑剤の微細に分割された液滴または微粒子を生みだすための装置が記載されている。米国特許第６，５７６，２９８号明細書による分配システムは、コンベヤシステム全体を通しての圧縮空気および潤滑剤組成物の分配用の個々のサブシステムを記載している。

従来技術特許には、低減した滴りおよび浪費でコンベヤ潤滑剤組成物を塗布することができる装置が記載されているが、それらは、余りにも複雑で精巧である装置によってそのように行う。さらに、従来技術法は、潤滑剤組成物の使用量を最小にすることだけを探求し、異なる場所での異なる摩擦係数値を提供するために有効である方法を教示していない。

本発明がなされてきたことは、この背景に反するものである。

驚くことに、一部のシリコーン乳化液はＰＥＴコンテナ中での応力亀裂を促進しないが、一方で他のシリコーン乳化液は実際にシリコーン乳化液中での応力亀裂を促進することが見出されてきた。ほとんどのシリコーン乳化液は極めて類似していると考えられてきていたので、これは予想外のことである。しかし、種々のシリコーン乳化液がＰＥＴボトル上で試験される時に、一部のシリコーン乳化液が明確にボトル破損を引き起こし、他は引き起こさないことが観察された。

特に、アルキルベンゼンスルホン酸（アルキル基は直鎖または分岐鎖の非置換アルキル基である）のトリエタノールアミン塩（ＴＥＡ・ＡＢＳＡ）がシリコーン乳化液の一部であるシリコーン乳化液が、ＰＥＴ中での応力亀裂を促進することが見出されてきた。アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩は、時にシリコーン乳化液中の乳化剤として含まれる陰イオン界面活性剤である。

従って、本発明は、一般に、シリコーンコンベヤ潤滑剤、およびシリコーン乳化液がＰＥＴコンテナ中での応力亀裂を促進させないシリコーンコンベヤ潤滑剤を用いるコンベヤを潤滑化する方法に関する。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は、ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を含有しないか、またはＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を少量含むシリコーン乳化液を用いる。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は５００ｐｐｍ未満のＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を有する。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は実質的にＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を含まない。一部の実施形態において、シリコーンコンベヤ潤滑剤は実質的に陰イオン界面活性剤を含まない。

一部の実施形態において、本発明のシリコーン潤滑剤は５０％を超える水を有することが可能である。一部の実施形態において、本発明は５０％未満の水を有することが可能である。一部の実施形態において、本発明は非高エネルギー使用ノズルを用いる噴霧により塗布することができる。一部の実施形態において、本発明は、一つの態様において、組成物中のアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩（ＴＥＡ・ＡＢＳＡ）化合物の濃度が約５００ｐｐｍ未満である、水混和性シリコーン材料を含有する潤滑剤組成物を、コンベヤ表面に接触するコンテナの少なくとも一部に、またはコンテナのコンベヤ接触表面の少なくとも一部に塗布することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路に潤滑化するための方法を提供する。

一部の実施形態において、本発明は、それをコンベヤまたはコンテナ表面に塗布する前に希釈されないシリコーン潤滑剤に関する。一部の実施形態において、本発明は非希釈潤滑油を断続的に塗布する方法に関する。一部の実施形態において、本発明は、多様なコンテナおよびコンベヤ材料と共に用いることが可能である「一般的な」潤滑剤に関する。

一部の実施形態において、本発明は、シリコーン潤滑剤がコンベヤ上で用いられるが、しかし、コンベヤ上の場所に応じて異なる速度（すなわち、時間当りの面積当りに分配される潤滑油量）で塗布される、全体コンベヤを潤滑化する方法に関する。

一部の実施形態において、潤滑剤混合物は、また、水混和性潤滑剤を含む。一部の実施形態において、水混和性潤滑剤は、リン酸エステル、アミン、およびアミン誘導体からなる群から選択される。一部の実施形態において、水混和性潤滑剤は伝統的なガラスまたは金属潤滑剤である。

詳細な説明
定義
以下の定義される用語に対して、異なる定義がクレームまたは本明細書における他のどこかで与えられない限り、これらの定義を適用する。

すべての数値は、本明細書において、明記されているかどうかにかかわらず用語「約」により修飾されると想定される。用語「約」は、一般に、当業者が列挙される値に同等（すなわち、同じ機能または結果を有する）と考えるであろう数の範囲を指す。多くの例において、用語「約」は、最も近い有意な数字に丸められる数を含むことが可能である。

重量パーセント、重量でのパーセント、重量での％、および重量％などは、組成物重量により割られ、１００を掛けたその物質の重量としての物質濃度を指す同意語である。

端点による数値範囲の列挙は、その範囲内に包含されるすべての数を含む（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４および５を含む）。

本明細書および添付クレームにおいて用いられる、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、内容物が明確に別途指示されない限り、複数の対象を含む。従って、例えば、「化合物」を含有する組成物への言及は、２以上の化合物の混合物を含む。本明細書および添付クレームにおいて用いられる用語「または」は、一般に、内容物が明確に別途指示されない限り、「および／または」を含むその意味において用いられる。

組成物
前述のように、本発明は、一般に、５００ｐｐｍ未満のＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を有するシリコーン乳化液を含有するシリコーン潤滑剤組成物を指す。一部の実施形態において、シリコーン乳化液はＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物を含まず、また一部の実施形態においては、シリコーン乳化液は陰イオン界面活性剤を含まない。トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホン酸（ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ）を含むアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩は、シリコーン乳化液における優れた乳化液安定性、クリーミング抵抗性、および凍結融解安定性を提供する一般的な乳化剤である。しかし、潤滑剤組成物、特にシリコーン乳化液を含む実質的に水性の潤滑剤組成物の場合において、ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物は、潤滑剤のＰＥＴ適合性を低減する。特に、約５００ｐｐｍを超えるＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物濃度を有する潤滑剤組成物を含有するシリコーン乳化液は、比較的大きなリスクの応力亀裂を引き起こす。ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物の存在が適合性の損失を引き起こす理由は知られていない。ＰＥＴ適合性がＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物の存在により低減するという発見は、ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物が、部分的にまたは全体的に、炭酸飲料ボトルを含むポリ（アルキレンテレフタレート）物品に対する「応力亀裂防止剤」として数多く特許化されてきているので驚くべきことである。アルキルベンゼンスルホン酸塩化合物を含むアルキル側鎖を有する親水性置換芳香族炭化水素は、米国特許第５，００９，８０１号明細書においてポリ（アルキレンテレフタレート）ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。トリエタノールアミンおよびアミン混合物を含む少なくとも６個の炭素原子を有するアミン、およびアルキル置換アリールスルホン酸塩は、米国特許第５，０７３，２８０号明細書においてＰＥＴ飲料ボトルを含むポリ（アルキレンテレフタレート）ポリマーに対する「応力亀裂防止剤」としてクレームされている。米国特許第５，２２３，１６２号明細書により、トリエタノールアミンを含むアミンは、アルキル置換アリールスルホン酸塩化合物主要応力亀裂防止剤を含有する苛性水性ボトル洗浄溶液中のポリ（アルキレンテレフタレート）物品に対する追加の応力亀裂防止剤として有用である。米国特許出願第２００４／００２９７４１Ａ１号明細書において、「陰イオン界面活性剤はグリセリンなどの多価アルコールを含有する液体組成物のＰＥＴ適合性を改善することが可能である」ことが述べられている。米国特許出願第２００４／００２９７４１Ａ１号明細書により、適する陰イオン界面活性剤の例には、アルキル基中１０〜１８個の炭素原子を有するアルキルベンゼンスルホン酸のアンモニウム塩が挙げられる。

シリコーン乳化液には、メチル（ジメチル）、高級アルキルおよびアリールシリコーンおよびクロロシラン、アミノ−、メトキシ−、エポキシ−およびビニル−置換シロキサン、およびシラノールなどの機能化シリコーンなどのシリコーン材料から形成される乳化液が挙げられる。有用なシリコーン乳化液は、最終潤滑剤組成物中のＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物の濃度が約５００ｐｐｍ未満であるように、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩（ＴＥＡ・ＡＢＳＡ）化合物を全く含有しないか、または十分に小さな濃度のＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物しか含有しない。ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物が存在するかどうかにかかわらず、適するシリコーン乳化液は、好ましくは、ＴＥＡ・ＡＢＳＡ化合物以外の乳化剤を含有する。シリコーン乳化液の調製に用いられる好ましい乳化剤には、直鎖および分岐鎖アルキルフェノールエトキシレート、直鎖および分岐鎖第１級アルコールエトキシレート、直鎖および分岐鎖第２級アルコールエトキシレート、ポリアルキレンオキシド改質ポリジメチルシロキサン、ポリオキシエチレン・ソルビタンモノオレエートおよびソルビタンモノラウレートなどのソルビタン誘導体などの非イオン性界面活性剤；アルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム化合物およびアルキルアリールスルホン酸ナトリウム化合物などの陰イオン界面活性剤；およびトリメチルアンモニウム塩などの陽イオン界面活性剤が挙げられる。シリコーン乳化液用の好ましい乳化剤の例には、テキサス州、ヒューストンのハンツマン・ケミカル（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）からのスルホニック（Ｓｕｌｆｏｎｉｃ）Ｌシリーズ、スルホニックＮシリーズ、スルホニックＯＰシリーズ、エコテリック（Ｅｃｏｔｅｒｉｃ）Ｔシリーズ、およびナンサ（Ｎａｎｓａ）ＳＳシリーズのメンバー；ミシガン州、ミッドランドのダウ・ケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）からのタージトル（Ｔｅｒｇｉｔｏｌ）ＮＰシリーズ、トリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）Ｘシリーズ、タージトルＴＭＮシリーズ、およびタージトル１５−Ｓシリーズのメンバー；ウィスコン州、ミルトンのトマー３プロダクツ（Ｔｏｍａｈ３ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．）からのトマドール（Ｔｏｍａｄｏｌ）界面活性剤製品；デラウェア州ニューカースルのユニケマ（Ｕｎｉｑｅｍａ）からのアーラセル（Ａｒｌａｃｅｌ）およびツイーン（Ｔｗｅｅｎ）シリーズのメンバー、ニューヨーク州、ウイルトンのＧＥシリコンズ（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ）からのシルウエット（Ｓｉｌｗｅｔ）シリーズのメンバー、バージニア州、ホープウエルのゴールドシュミット・パーソネル・ケア（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃａｒｅ）からのアビル（Ａｂｉｌ）シリーズ界面活性剤のメンバー；イリノイ州、シカゴのアクゾ・ノーベル・ケミカルズ（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）からのアークアド（Ａｒｑｕａｄ）シリーズ界面活性剤のメンバー；および同等製品が挙げられる。

好ましい乳化剤を用いて製造される、適するシリコーン乳化液には、Ｅ２１７５高粘度ポリジメチルシロキサン（ランベント・テクノロジーズ（Ｌａｍｂｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている６０％シロキサン乳化液）、Ｅ２１４０ポリジメチルシロキサン（ランベント・テクノロジーズから市販されている３５％シロキサン乳化液）、Ｅ２１４０ＦＧ食品用中粘度ポリジメチルシロキサン（ランベント・テクノロジーズから市販されている３５％シロキサン乳化液）、ダウ・コーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）ＨＶ６００乳化液（ダウ・コーニングから市販されている非イオン性５５％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ダウ・コーニング１６６４乳化液（ダウ・コーニングから市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ダウ・コーニング１１０１（ダウ・コーニングから市販されているシラノール末端高粘度ポリジメチルシロキサンに基づく陰イオン性５０％活性乳化液）、ダウ・コーニング３４６（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている非イオン性６０％活性トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン乳化液）、ＧＥ・ＳＭ２０６８Ａ（ニューヨーク州、ウイルトンのゼネラル・エレクトリック・シリコーンズ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ）から市販されている陰イオン性３５％シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１２８（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性３５％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１３５（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１３８（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性６０％シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１４０（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１５４（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性５０％メチルヘキシルイソプロピルベンジルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１６２（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１６３（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性６０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１６７（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている陽イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２１６９（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている非イオン性６０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＧＥ・ＳＭ２７２５（ゼネラル・エレクトリック・シリコーンズから市販されている陰イオン性５０％シラノール末端ポリジメチルシロキサン分散液）、ＫＭ９０１（オハイオ州、アクロンのシンエツ・シリコンズ・オブ・アメリカ（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｕ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．）から市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、フルイド・エマルジョン（Ｆｌｕｉｄ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）Ｅ１０（ミシガン州、アドリアンのワッカー・シリコーンズ（Ｗａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ）から市販されている非イオン性３８％シリコーン乳化液）、フルイド・エマルジョンＥ１０４４（ミシガン州、アドリアンのワッカー・シリコーンズから市販されている非イオン性３９％シリコーン乳化液）、ＫＭ９０２（オハイオ州、アクロンのシンエツ・シリコーンズ・オブ・アメリカから市販されている非イオン性５０％トリメチルシリル末端ポリジメチルシロキサン分散液）、および同等品が挙げられる。好ましいシリコーン乳化液は、一般的に、約３０重量％〜約７０重量％の水を含有する。非水混和性シリコーン材料(例えば、非水溶性シリコーン流体および非水分散性シリコーン粉末)は、また、適する乳化剤（例えば、非イオン性、陰イオン性または陽イオン性乳化剤）と混合される場合潤滑剤中に用いることができる。プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進する乳化剤または他の界面活性剤の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。ポリジメチルシロキサン乳化液は好ましいシリコーン材料である。

シリコーン乳化液に加えて、潤滑油組成物は、必要ならば、追加の機能成分を含有することができる。例えば、組成物は、水混和性潤滑油、親水性希釈剤、抗菌剤、安定剤／カップリング剤、洗剤および分散剤、耐磨耗剤、粘度調整剤、金属イオン封鎖剤、腐食防止剤、膜形成材料、酸化防止剤または帯電防止剤を含有することができる。こうした追加成分の量およびタイプは当業者に明らかである。以下に設定されるＰＥＴ応力亀裂試験を用いて評価する時に、プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進することが可能であろう機能成分の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。

水混和性潤滑油
ポリオール（例えば、グリセロールおよびプロピレングリコール）；ポリアルキレングリコール（例えば、ユニオン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．）から市販されているポリエチレンおよびメトキシポリエチレングリコールのＣＡＲＢＯＷＡＸ（登録商標）シリーズ）；エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー（例えば、ユニオン・カーバイドから市販されているＵＣＯＮ（登録商標）５０−ＨＢ−１００水溶性エチレンオキシド：プロピレンオキシドコポリマー）；およびソルビタンエステル（ＩＣＩ・サーファクタンツ（Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ）から市販されているＴＷＥＥＮ（登録商標）シリーズ２０、４０、６０、８０および８５ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートおよびＳＰＡＮ（登録商標）シリーズ２０、８０、８３および８５ソルビタンエステル）などのヒドロキシ含有化合物を含む多様な水混和性潤滑剤は、潤滑剤組成物中に用いることができる。他の適する水混和性潤滑剤には、リン酸エステル、アミンおよびアミン塩および脂肪アミンなどのそれらの誘導体、および当業者にはよく知られている他の市販水混和性潤滑剤が挙げられる。上記潤滑剤の誘導体（例えば、部分エステルまたはエトキシレート）も、また、用いることができる。適するリン酸エステル潤滑剤の例には、ポリエチレンフェノールエーテルフォスフェート、およびその全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第６，６６７，２８３号明細書に記載されているようなリン酸エステルが挙げられる。適するアミンまたはアミン誘導体潤滑剤の例には、オレイルジアミノプロパン、ココジアミノプロパン、ラウリルプロピルジアミン、ジメチルラウリルアミン、ＰＥＧココアミン、アルキルＣ₁₂〜Ｃ₁₄オキシプロピルジアミン、および両方ともそれらの全体が本明細書において参考のため包含される米国特許第５，１８２，０３５号明細書および第５，９３２，５２６号明細書に記載されているようなアミン組成物が挙げられる。好ましくは、水混和性潤滑剤には、エチレンおよびプロピレンオキシドの直鎖コポリマー、脂肪アミン塩およびアルコールエトキシレートおよびそれらの誘導体が挙げられる。

親水性希釈剤
適する親水性希釈剤には、イソプロピルアルコールなどのアルコール、エチレングリコールおよびグリセリンなどのポリオール、メチルエチルケトンなどのケトン、およびテトラヒドロフランなどの環式エーテルが挙げられる。親水性希釈剤が用いられる場合、２０ＲＰＭ速度でのＲＶ２スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、潤滑剤組成物粘度を、約４０センチポアズを超える粘度に上げないように注意を払わねばならない。

抗微生物剤
抗微生物剤もまた添加することができる。一部の有用な抗微生物剤には、消毒剤、防腐剤、および防錆剤が挙げられる。一部の非限定例には、４−ヘキシルレゾルシノール、２−ベンジル−４−クロロフェノールおよび２，４，４’−トリクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテルなどのハロ−およびニトロフェノールを含むフェノールおよび置換ビスフェノール；デヒドロ酢酸、ペルオキシカルボン酸、ペルオキシ酢酸、ペルオキシオクタン酸、メチルｐ−ヒドロキシ安息香酸などの有機および無機酸および対応エステルおよび塩；４級アンモニウム化合物などの陽イオン剤；オレイルジアミノプロパンジアセテート、ココジアミノプロパンジアセテート、ラウリルプロピルジアミンジアセテート、ジメチルラウリルアンモニウムアセテートなどのアミンまたはアミン塩；２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンおよび５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンなどのイソチアゾリノン化合物；テトラキスヒドロキシメチルホスホニウムサルフェート（ＴＨＰＳ）などのホスホニウム化合物、グルタルアルデヒドなどのアルデヒド、アクリジン、トリフェニルメタン染料およびキニーネなどの抗微生物染料；およびヨウ素および塩素化合物を含むハロゲンが挙げられる。抗微生物剤は、望ましい抗微生物特性を提供するための量で用いることができる。一部の実施例において、量は全体組成物の０〜約２０重量％の範囲にあることができる。

安定剤／カップリング剤
潤滑剤組成物において、安定剤またはカップリング剤は、濃縮物を、例えば低温下で、均質に保持するために用いることができる。一部の成分は、高濃度のせいで相分離するかまたは層を形成する傾向性を有することが可能である。多くの異なるタイプの化合物は安定剤として用いることができる。例には、イソプロピルアルコール、エタノール、尿素、スルホン酸オクタン、およびヘキシレングリコール、およびプロピレングリコールなどのグリコールがある。安定剤／カップリング剤は、望ましい結果を与えるための量で用いることができる。この量は、例えば、全体組成物の約０〜約３０重量％の範囲にあることができる。

洗剤および分散剤
分散剤の洗剤も、また、添加することが可能である。洗剤および分散剤の一部の例には、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルホスホン酸、およびそれらのカルシウム、ナトリウム、およびマグネシウム塩、ポリブテニルコハク酸誘導体、シリコーン界面活性剤、フルオロ界面活性剤、および油可溶性脂肪族炭化水素鎖に結合される極性基を含有する分子が挙げられる。

適する分散剤の一部の例には、ココビス（２−ヒドロキシエチル）アミン、ポリオキシエチレン（５）−ココアミン、ポリオキシエチレン（１５）ココアミン、獣脂ビス（−２ヒドロキシエチル）アミン、ポリオキシエチレン（１５）アミン、およびポリオキシエチレン（５）オレイルアミンなどのアルコキシル化脂肪族アルキルモノアミンおよびジアミンが挙げられる。

洗剤および／または分散剤は、望ましい結果を与えるための量で用いることができる。この量は、例えば、全体組成物の約０〜約３０重量％の範囲にあることができる。

耐磨耗剤
耐磨耗剤も、また、添加することができる。耐磨耗剤の一部の例には、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、リン酸トリクレシル、およびアルキルおよびアリール２硫化物および多硫化物が挙げられる。耐磨耗剤および／または極圧添加剤は、望ましい結果を与えるための量で用いられる。この量は、例えば、全体組成物の約０〜約２０重量％の範囲にあることができる。

腐食防止剤
有用な腐食防止剤には、短鎖カルボン２酸、３酸、ならびにリン酸エステルおよびそれらの組合せなどのポリカルボン酸が挙げられる。有用なリン酸エステルには、リン酸アルキルエステル、リン酸モノアルキルアリールエステル、リン酸ジアルキルアリールエステル、リン酸トリアルキルアリールエステル、およびウイトコ・ケミカル（Ｗｉｔｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されているエムフォス（Ｅｍｐｈｏｓ）ＰＳ２３６などのそれらの混合物が挙げられる。他の有用な腐食防止剤には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールなどの、および１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸などのホスホン酸塩との併用でのトリアゾール、およびオレイン酸ジエタノールアミドおよびココアンホヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤が挙げられる。有用な腐食防止剤には、ジカルボン酸などのポリカルボン酸が挙げられる。好ましい酸には、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、およびそれらの混合物が挙げられる。最も好ましいものは、アジピン酸、グルタル酸、およびコハク酸の混合物であり、これは商品名ＳＯＫＡＬＡＮ（登録商標）ＤＣＳでＢＡＳＦにより市販されている原料である。

潤滑剤組成物は、好ましくは、塗布時に液体である。潤滑剤組成物は、好ましくは、それがポンプ注入されると共に、容易にコンベヤまたはコンテナに塗布することを可能とし、且つコンベヤが動いているかどうかにかかわらず迅速な膜形成を促進する粘度を有する。潤滑剤組成物は、それが、静止時にはより高い粘度により（例えば、滴り落ちない挙動）、およびポンピングおよび噴霧により提供されるものなどの剪断応力にさらされる時には一段と低い粘度により明白に示される剪断薄化または他の擬似塑性挙動を示すように配合することができる。しかし、剪断薄化であるかどうかにかかわらず、潤滑剤組成物が低剪断速度で低粘度を有することは好ましい。潤滑剤組成物を断続的に塗布する場合に、潤滑剤分配システム全体を通して十分な圧力を達成する上で問題が存在する。この問題は、潤滑剤組成物の粘度および潤滑剤圧力源と潤滑剤分配システムの先端間の距離に関係する。例えば、潤滑剤分配システムにおける距離が増大するにつれて、噴霧パターンを始動する分散ノズルでの急速な圧力増、および流れを止める急速な圧力減を提供することは難しくなる。潤滑剤源から噴霧ノズルまでの潤滑剤ラインの圧力伝達は、高潤滑剤粘度、特に低剪断速度での高潤滑剤粘度により妨げられる。この問題への従来技術の解法は、一般的に、事実上機械的であり、高圧および精巧な分配装置の使用を含んだ。

低潤滑剤粘度は、８０ｐｓｉ未満の圧力での非高エネルギー使用ノズルから許容可能な噴霧パターンを達成するために重要である。高エネルギー使用ノズルは、潤滑剤流が、潤滑剤を搬送するための高圧、圧縮空気、または音波処理を含むことが可能であるエネルギーの使用により、壊れて微細液滴の噴霧になるノズルを指す。好ましい非高エネルギー使用ノズルの例には、ロウ・フロー・フラッドジェット（Ｌｏｗ Ｆｌｏｗ ＦｌｏｏｄＪｅｔ）１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズ（Ｓｐｒａｙｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）から市販されている）がある。好ましくは、潤滑剤分配システムは約６０ｐｓｉ未満の圧力で運転する。より高い圧力は、特にプラスチック・チューブが潤滑剤分配ライン用に用いられる場合に、より大きな漏れ問題をもたらす。高圧で運転することは、また、追加装置システム能力、例えば、高圧潤滑剤ライン、噴霧弁、および潤滑剤排出ラインを必要とする。６０ｐｓｉ未満の圧力でのロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズルなどの非高エネルギー使用ノズルによる適正な分配のため、潤滑剤粘度が約４０センチポアズ未満であることは好ましい。好ましい潤滑剤は、２０ＲＰＭ速度でのＲＶ２スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、約４０センチポアズ未満、２５センチポアズ未満、および１５センチポアズ未満の粘度を有する。好ましい潤滑剤分配システム圧力は５〜８０ｐｓｉ、２０〜６０ｐｓｉ、および２５〜５０ｐｓｉである。

シリコーン材料、水混和性潤滑剤および水または親水性希釈剤用の好ましい量は、約０．００１５％〜約５０重量％のシリコーン材料（シリコーン材料が、例えば、シリコーン乳化液である場合存在することが可能であるあらゆる水または他の親水性希釈剤および乳化剤を除く）、約０〜約２０重量％の水混和性潤滑剤、および約５０〜約９９．９９９重量％の水または親水性希釈剤である。さらに好ましくは、潤滑剤組成物は、約０．００７５〜約２０重量％のシリコーン材料、約０．００１０％〜約１５重量％の水混和性潤滑剤、および約６５〜約９９．９９重量％の水または親水性希釈剤を含有する。最も好ましくは、潤滑剤組成物は、約０．０４５％〜約７重量％のシリコーン材料、約０．００６〜約１０重量％の親水性潤滑剤、および約８５〜約９９．９５重量％の水または親水性希釈剤を含有する。

好ましい潤滑剤組成物は、実質的に水性である、すなわち、主要成分は水である。潤滑剤組成物用のビヒクルとしての水の使用は、非高エネルギー使用ノズルを用いる低圧で運転する簡単な潤滑剤分配システムによる分配を可能とするように、２０ＲＰＭ速度でのＲＶ２スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定される場合に、十分に低い、すなわち、約４０センチポアズ未満である粘度を提供することができる。潤滑剤組成物が実質的に水性である場合において、組成物のＰＥＴ適合性を保証するための注意は払わなければならない。「ＰＥＴと適合する」または「ＰＥＴ適合性」とは、炭酸飲料により充填されるＰＥＴボトルが、熱い湿気のある環境中に保存される場合に、比較的低い破損率を示すことを意味する。潤滑剤分配システムにおいて水により希釈されない潤滑剤を用いることは、潤滑剤を希釈するために用いられる水（すなわち、充填または包装工場で出てくる水）におけるアルカリ性から生じる適合性損失の問題を排除するが、潤滑剤組成物中に存在する乳化剤の性質は、それらがより高い濃度で組成物中に存在するので決定的となる。従って、潤滑剤およびボトル洗浄組成物中の「応力亀裂防止剤」であるとクレームされる乳化剤を含む乳化剤の存在は、こうした組成物が使い捨てＰＥＴ炭酸飲料ボトル上での使用に許容されないような、シリコーン乳化液系潤滑剤のＰＥＴ適合性の十分な低下を引き起こすことがある。

潤滑剤組成物のＰＥＴ適合性は、また、酸の化学量論量を含むことにより改善することが可能である。酸の化学量論量を含み、ＰＥＴとの改善された適合性を有する潤滑剤組成物は、その全体開示内容が本明細書において参照により完全に包含される、ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＣＯＮＶＥＹＯＲ ＬＵＢＲＩＣＡＮＴ ＷＩＴＨ ＳＴＯＩＣＨＩＯＭＥＴＲＩＣ ＡＭＯＵＮＴ ＯＦ ＡＮ ＡＣＩＤという発明の名称の特許出願第１１／２３３，５６８号明細書に開示されている。

好ましい潤滑剤組成物は、また、湿潤剤を含有することが可能である。湿潤剤を含み、ＰＥＴとの改善された適合性を有する潤滑剤組成物は、その全体開示内容が本明細書において参照により完全に包含される、ＳＩＬＩＣＯＮＥ ＬＵＢＲＩＣＡＮＴ ＷＩＴＨ ＧＯＯＤ ＷＥＴＴＩＮＧ ＯＮ ＰＥＴ ＳＵＲＦＡＣＥＳという発明の名称の特許出願第１１／２３３，５９６号明細書に開示されている。以下に設定されるＰＥＴ応力亀裂試験を用いて評価する時に、プラスチックコンテナ中での環境応力亀裂を促進しうる湿潤剤の使用を避けるように注意を払うことが好ましい。

プラスチックコンテナを含む塗布のため、潤滑剤組成物は、Ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｗａｔｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，１８^thＥｄｉｔｉｏｎ，Ｓｅｃｔｉｏｎ２３２０，Ａｌｋａｌｉｎｉｔｙに対する標準方法による測定で、好ましくは約１００ｐｐｍ未満のＣａＣＯ₃、さらに好ましくは約５０ｐｐｍ未満のＣａＣＯ₃、最も好ましくは約３０ｐｐｍ未満のＣａＣＯ₃に相当する全体アルカリ度を有する。

多種類のコンベヤおよびコンベヤ部品は潤滑剤組成物により被覆することができる。コンテナを支持するか、または誘導するか、または動かし、従って、好ましくは潤滑剤組成物により被覆されるコンベヤ部品には、ベルト、鎖、ゲート、シュート、センサー、および布、金属、プラスチック、複合材料、またはこれら材料の組合せから製造される表面を有するランプが挙げられる。

潤滑剤組成物は、また、飲料用コンテナ；食品コンテナ；家庭用または商業用クリーニング製品コンテナ；および油、凍結防止液または他の工業用液を含む多種多様なコンテナに塗布することができる。コンテナは、ガラス；プラスチック（例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ＰＥＴおよびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；ポリアミド、ポリカーボネート；およびそれらの混合物またはコポリマー）；金属（例えば、アルミニウム、スズまたは鋼）；紙（例えば、未処理、処理、ワックス化または他の被覆紙）；セラミックス；および２以上のこれら材料の積層板または複合材料（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはそれらの混合物の別のプラスチック材料との積層板）を含む多様な材料から製造することができる。コンテナはカートン（例えば、ワックス化カートンまたはＴＥＴＲＡＰＡＫ（登録商標）ボックス）、缶、およびボトルなどを含む多様なサイズおよび形態を有することができる。潤滑剤組成物は、好ましくは、コンベヤまたは他のコンテナと接触するコンテナの一部のみに接触する。

分配装置
本発明の実施のための好ましい分配装置は、高エネルギーを使用しない噴霧ノズルを含む噴霧装置を含む、すなわち、それらは、６０ｐｓｉ以上の高圧、圧縮空気、または音波処理のいずれも使用せずに、６０ｐｓｉ未満の圧力で、７．５ガロン（２８．５Ｌ）／時間未満で、１００〜５０００ミクロンの液滴サイズを有する小液滴の微細潤滑剤噴霧を提供する。噴霧分配システムは、６０ｐｓｉ未満の圧力で運転し、高圧潤滑剤ラインまたは潤滑剤排出ラインのいずれをも含まない。潤滑剤噴霧用液滴サイズは、好ましくは約１００〜約５００ミクロンである。

本発明の実施のための好ましいノズルは、液体潤滑剤を、約６０ｐｓｉ未満の圧力で固体（完全な）円錐、中空円錐、平坦扇またはシートタイプの噴霧として分配する小能力の噴霧ノズルである。特に好ましいノズルは、多ノズルヘッダー上の隣接噴霧間の重なり噴霧パターンからの均一な噴霧分配を確立する上で有用である先細のエッジを有する平坦な噴霧ノズルである。本発明の実施において有用な平坦な噴霧ノズルには、楕円形オリフィスノズルおよびデフレクターノズルが挙げられる。楕円形オリフィス設計において、噴霧パターンの軸は入口パイプ結合の軸の延長である。デフレクター設計において、偏向表面は噴霧パターンを入口パイプ結合軸から転換する。有用な平坦噴霧ノズルには、フラッドジェット・アンド・ビージェット・スモール・キャパシティ・ワイド・スプレイ・アングル（ＦｌｏｏｄＪｅｔ ａｎｄ ＶｅｅＪｅｔ Ｓｍａｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｗｉｄｅ Ｓｐｒａｙ Ａｎｇｌｅ）ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている）、ＦＦエクストラ・ワイド・アングル（ＦＦ Ｅｘｔｒａ Ｗｉｄｅ Ａｎｇｌｅ）およびＮＦスタンダード・ファン（ＮＦ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆａｎ）ノズル（マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズル（Ｂｅｔｅ Ｆｏｇ Ｎｏｚｚｌｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）、およびフラット・スプレイ・スタンダード（Ｆｌａｔ Ｓｐｒａｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ）ノズル（イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイ（Ａｌｌｓｐｒａｙ，Ｉｎｃ．）から市販されている）が挙げられる。特に好ましいデフレクター平坦噴霧ノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズルである。有用な円錐噴霧ノズルには、ユニジェット・スモール・キャパシティ・スタンダード・スプレイ（ＵｎｉＪｅｔ Ｓｍａｌｌ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｒａｙ）ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている）、ＷＴライト・アングル・ハロー・コーン（ＷＴ Ｒｉｇｈｔ Ａｎｇｌｅ Ｈｏｌｌｏｗ Ｃｏｎｅ）ノズル（マサチューセッツ州、グリーンフィールドのビート・フォッグ・ノズル（Ｂｅｔｅ Ｆｏｇ Ｎｏｚｚｌｅ，Ｉｎｃ．）から市販されている）、およびハロー・コーン・スタンダード（Ｈａｌｌｏｗ Ｃｏｎｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ）ノズル（イリノイ州、キャロル・ストリームのオールスプレイから市販されている）が挙げられる。特に好ましい円錐噴霧ノズルは、イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されているユニジェット（ＵｎｉＪｅｔ）ＴＸＶＳ−１ノズルである。

本発明の実施のための分配装置は、約６０ｐｓｉ未満の低圧〜中圧下で、潤滑剤組成物をノズルに提供するための手段を含む。一つの可能な手段は潤滑剤源を加圧することである。好ましい分配装置はポンピングによりライン中の潤滑剤組成物を加圧するための手段を含む。ポンプに対する要求事項は緩やかなものであり、ダイヤフラムポンプ、蠕動ポンプ、およびバルブ無し回転往復ピストン型定量ポンプを含む多様なポンプ設計により満たすことができる。特に好ましいポンプは、ポンプ下流の吐出弁が開閉する時に、自動的に始動および停止を行う。このように、ポンプは非塗布期間の間は運転しない。自動的に始動および停止するポンプの例には、吐出弁が開く時に、瞬時に自動的にポンピングを始動し、停止する内臓圧力スイッチを有する容量型ダイヤフラムが挙げられる。一つの例には、カリフォルニア州、フットヒル・ランチのＩＩＴ（ＩＩＴ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）の１部門、フロージェット（Ｆｌｏｗｊｅｔ）から市販されているフロージェット２１００ポンプが挙げられる。自動的に始動および停止するポンプの他の例には、カリフォルニア州、グランド・テラスのウイルデン・ポンプ＆エンジニアリング（Ｗｉｌｄｅｎ Ｐｕｍｐ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬＬＣ）から市販されているウイルデンＰＩプラスチックポンプなどの定量往復型二重ダイヤフラムポンプ、およびイリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカ（Ｙａｍａｄａ Ａｍｅｒｉｃａ）から市販されているヤマダＮＤＰ−５ポンプなどの空気単一ダイヤフラムポンプがある。下流吐出弁の作用の際に自動的に始動および停止しないポンプは、下流吐出弁およびポンプの両方を作動させる制御器により有利に用いることが可能である。

本発明は、従来技術に対していくつかの利点を提供する。第１に、潤滑剤組成物は、ＰＥＴ適合性シリコーン乳化液の選択のせいで、改善されたＰＥＴ適合性を有する。加えて、一部の実施形態において、十分な水が潤滑剤組成物中に含まれる場合、組成物は、簡単な塗布装置（すなわち、非高エネルギー使用ノズル）により、希釈されずに塗布することができる。「そのまま」の、すなわち、希釈されない潤滑剤組成物を塗布することは、コンベヤおよびコンテナの乾いた潤滑、きれいで乾いたコンベヤラインおよび作業領域、および低減された潤滑剤使用量を提供し、それによって、廃棄物、清浄化、および処理問題を低減することができる。さらに、水を組成物に添加し、塗布する際に希釈を必要としないことにより、希釈誤差により作り出される問題および現場水の品質による問題点（すなわち、環境応力亀裂をもたらすことがあるシステム清浄度およびアルカリ度を低減することがある微生物）は避けられる。潤滑剤組成物の断続的な塗布は、潤滑剤使用量を下げ、コストを下げ、潤滑剤コンテナがスイッチを入れられなければならない頻度を下げる利点を提供することができる。

塗布方法
潤滑剤コーティングは、一定のまたは断続的なやり方で塗布することができる。好ましくは、潤滑剤コーティングは、塗布潤滑剤組成物の量を最小化するために断続的なやり方で塗布される。本発明が断続的に塗布し、塗布間における最適で十分に低い摩擦係数を保持することが可能であることが見出されてきた。特に、本発明は、一定時間帯にわたり塗布することが可能であるが、次に、少なくとも１５分、少なくとも３０分、または少なくとも１２０分間以上にわたって塗布することは可能でない。塗布時間帯は、組成物をコンベヤベルト上に広げるために十分長くすることが可能である（すなわち、コンベヤベルト１回転）。塗布時間帯の間、実際の塗布は連続的であることが可能である、すなわち、潤滑剤は全体コンベヤに塗布されるか、または断続的であることが可能である、すなわち、潤滑油は帯域に塗布され、コンテナは潤滑剤を周りに広げる。潤滑剤は、好ましくは、包装品またはコンテナにより占められない場所でコンベヤ表面に塗布される。例えば、潤滑剤噴霧を、包装品またはコンテナ流の上流、または、コンテナまたは包装品のすぐ下および上流を動く背面のコンベヤ表面上に塗布することは好ましい。

一部の実施形態において、非塗布時間対塗布時間の比率は、５：１、３０：１、１８０：１、および１０００：１であることが可能であり、潤滑剤は潤滑剤塗布間において最適な低い摩擦係数を保持する。

本発明において用いられる特に好ましい潤滑剤組成物は、売られたものとして、または使用直前に添加される潤滑剤組成物中の成分または複数の成分として、約５０％を超える、６５％を超える、および８５％を超える水または親水性希釈剤を含有する。潤滑剤組成物は、０．００１５％〜６０％、０．００７５％〜２０％、および０．０４５％〜７％濃度のシリコーン材料を含有することが可能である。潤滑剤組成物は、有意な量の水とのインライン希釈を必要としない、すなわち、それは、希釈せずに、または比較的緩やかな希釈、例えば、約１：１、５：１、または３０：１の水：潤滑剤比で塗布することができる。本発明の実施において有用なノズルは、高エネルギー使用なしであり、５ｐｓｉ〜８０ｐｓｉ間、好ましくは２０ｐｓｉ〜６０ｐｓｉ間の低〜中圧で微細潤滑剤噴霧を作り出し、好ましくは３０ｐｓｉ〜５０ｐｓｉ間の圧力を有すると共に、０．１ガロン／時間〜１０ガロン／時間間、好ましくは０．２５ガロン／時間〜７．５ガロン／時間間、さらに好ましくは０．５〜５．０ガロン／時間間の量を送達する。

一部の実施形態において、フィードバック・ループは、摩擦係数が許容できない高いレベルに到達する場合に測定するために用いることが可能である。フィードバック・ループは潤滑剤組成物が一定時間にわたり作動することを誘発し、次に、摩擦係数が許容可能なレベルに戻る場合に任意に潤滑剤組成物の作動を切ることが可能である。

本発明は、コンテナとコンベヤ間の許容可能な摩擦係数を提供するようなやり方で適用される。本発明の好ましい実施形態において、摩擦係数（ＣＯＦ）は、コンベヤライン上の異なる場所で異なる値を有する。摩擦係数の適正な測定は、あらゆる重力成分が解明され、コンベヤ軌道が走行方向に垂直な傾きを有する場合に、動く軌道上にボトルを静止して保持するために必要とされる力から差し引かれることを必要とする。コンベヤ軌道が傾いている場合に、摩擦力は、θが水平軸に平行な走行方向と力測定方向間の角度であるｃｏｓθ×測定力に等しい。軌道上のあらゆる点における摩擦係数は、少なくとも一つの潤滑剤塗布／潤滑剤非塗布サイクルにわたって平均することが好ましい。平均摩擦係数とは、潤滑剤塗布／潤滑剤非塗布の１サイクルにわたって平均される摩擦係数を意味する。上述のように測定される場合に、本発明にとって好ましい摩擦係数値は、約０．０５〜約０．２５の範囲にある。本発明の好ましい実施形態において、コンベヤ表面の一つの部分での摩擦係数対コンベヤ表面の第２部分での摩擦係数の比率は、１．０５：１．００を超え、１．１０：１．００を超え、および１．１５：１．００を超える。

本発明の方法は、包装品とコンベヤ表面間の界面で潤滑剤の薄層を提供する。潤滑剤層は、実質的に連続的であることが可能であるか、または非連続的であることが可能である。平均潤滑剤皮膜は、望ましい程度の潤滑化を提供するために適度に厚くあることが好ましい。平均潤滑剤皮膜厚さは、好ましくは、少なくとも約０．００００１ｍｍ、さらに好ましくは約０．０００１〜約２ｍｍ、最も好ましくは約０．００５〜約０．５ｍｍに保持される。

潤滑油組成物は、必要ならば、噴霧試験、粘度試験、ショート・トラックコンベヤ試験、およびＰＥＴ応力亀裂試験を用いて評価することができる。

噴霧試験
噴霧試験は非高エネルギー使用ノズルを用いて分配しようとする潤滑剤配合物の能力を評価する。この試験により、試験潤滑剤溶液は、圧縮空気により加圧されるヤマダ（Ｙａｍａｄａ）ＮＤＰ−５ポンプを通してロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている）に供給される。ノズルでの潤滑剤の静水圧を、ヤマダＮＤＰ−５ポンプを加圧する空気ライン中の圧力を調整することにより変え、ノズルに隣接するゲージを用いて測定した。この装置を用いて、ノズルでの圧力が４０ｐｓｉ〜１１０ｐｓｉである時に潤滑剤溶液の噴霧角を測定した。

粘度試験
潤滑剤組成物粘度を、２０ＲＰＭ速度でのＲＶ２スピンドルを有するブルックフィールド粘度計を用いて測定した。

ショート・トラックコンベヤ試験
２モーター駆動ＲＥＸＮＯＲＤ（登録商標）ＬＦポリアセタール熱可塑性コンベヤベルト、１９ｃｍ幅×６．１ｍ長を用いるコンベヤシステムを、ベルト速度３０．４８メートル／分で運転した。潤滑剤組成物の薄くて均一な皮膜を、４０ｐｓｉの出口圧力で１５秒間にわたりヤマダＮＤＰ−５空気式単一ダイヤフラムポンプ（イリノイ州、ウエスト・シカゴのヤマダ・アメリカから市販されている）により供給されるロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズル（イリノイ州、ホイートンのスプレイイング・システムズから市販されている）を用いてベルトの表面に分配した。４個の２０オンス充填ＰＥＴ飲料ボトルを、投げ輪で捕らえ、コンベヤベルト上に置き、固定歪ゲージに接続した。コンピュータを用いてベルト運転の間歪ゲージ上にかけられる力を記録した。潤滑剤組成物の分配に続いて、ベルトを、その時間帯の間４個のボトルに作用する流体抵抗が集められる９０分間にわたり走らせた。摩擦係数（ＣＯＦ）を、流体抵抗（Ｆ）を投げ輪と４個の２０オンス充填ＰＥＴ飲料ボトルの重量（Ｗ）で割ることにより計算した：ＣＯＦ＝Ｆ／Ｗ。塗布なしでの９０分の後、１５秒間にわたる潤滑剤分配および９０分間にわたる潤滑剤分配なしのサイクルを、各サイクル用の４個の新しい２０オンス充填ＰＥＴ飲料ボトルを用いて２回以上繰り返した。３回目の潤滑剤分配なしの９０分時間帯の終わりにボトルとコンベヤ間のＣＯＦを記録した。

ＰＥＴ応力亀裂試験
潤滑剤組成物のＰＥＴ飲料ボトルとの適合性を、ボトルに炭酸水を詰め、潤滑剤組成物と接触させ、２８日の間にわたり高い温度および湿度で保存し、ボトルの底部における亀裂を通して破壊したかまたは漏れたかのいずれかのボトルの数を合計することにより測定した。標準２０オンス「曲線」ボトル（ノースカロライナ州、エンカのサウスイースターン・コンテナ（Ｓｏｕｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）から市販されている）に、０〜５℃での冷水５５７ｇ、重炭酸ナトリウム１０．６ｇ、およびクエン酸５０％水溶液１７．１ｍＬを連続的に加えた。クエン酸溶液添加直後に、充填ボトルに蓋をし、ボトル蓋上のトルクを１６インチ−ポンドに調整し、次に、ボトルを脱イオン水でリンスし、周囲条件（２０〜２５℃）で一夜にわたり保存した。こうして充填された２４個のボトルを、潤滑剤検量線用溶液中、ボトルの底部および側壁部を分ける継ぎ目まで浸漬し、約５秒間旋回させ、次に、ポリエチレンバッグで裏打ちされた標準バスパン（部品番号４０３４０３９、テキサス州、ヒューストンのシスコ（Ｓｙｓｃｏ）から市販されている）中に置いた。パン中の潤滑剤溶液の全体量がボトル上のパン中に担持されたものであるように、追加の潤滑剤検量線用溶液はバスパン中に注がなかった。評価される各潤滑剤に対して、合計４８〜９６個のボトルを試験した。ボトルおよび潤滑剤をバスパン中に置いた直後、バスパンを１００Ｆおよび８５％相対湿度条件下での湿度室に移した。貯蔵品を毎日点検し、破損ボトルの数を記録した。２８日の終わりに、湿度試験の間に破損しなかったボトルの底部領域上のひび割れの量を評価した。視覚ひび割れの点数をボトルに与えた：０＝ひび割れは全く見られず、ボトル底部は透明のままである；１０＝底部が不透明になるほどまでのはっきりしたひび割れ。

本発明は以下の実施例を検討することによってより良く理解することができる。
本実施例は説明目的用だけであり、本発明の範囲を限定するものではない。

比較実施例Ａ
米国特許第６，４９５，４９４号明細書からの潤滑剤組成物
潤滑剤組成物を、米国特許第６，４９５，４９４号明細書の実施例２に従って調製した。ダウ・コーニングＨＶ４９０シリコン乳化液（２．１部）、９６重量％グリセロール溶液（７７．２部）および脱イオン水（２０．７部）を、均一な混合物が得られるまで攪拌しながら混合した。２０ｒｐｍでのＲＶ２スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、４２センチポアズであった。潤滑剤組成物を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力４０ｐｓｉで、潤滑剤は扇形噴霧でなく流れの形態でロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズルから分配され、潤滑剤噴霧角は１０度未満であった。ノズルでの圧力が１１０ｐｓｉまで上昇した時点で、潤滑剤は流れ形態で連続的に分配され、扇形噴霧パターンでは分配しなかった。この比較実施例が示すことは、米国特許第６，４９５，４９４号明細書の実施例２の潤滑剤組成物が、４０〜１１０ｐｓｉ圧力でロウ・フロー・フラッドジェット１／８Ｋ−ＳＳ．２５ノズルにより分配される場合に、有用な噴霧パターンを与えないことである。

比較実施例Ｂ
（トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネート、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有するドライシリコーン潤滑剤）
第１段階で、デュオミーン（Ｄｕｏｍｅｅｎ）ＯＬ（イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズ（Ａｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）から市販されている）７．５ｇ、デュオミーンＣＤ（イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている）３．０ｇ、ゲナミン（Ｇｅｎａｍｉｎ）ＬＡ３０２Ｄ（ノースカロライナ州、マウントホリーのクラリアント（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている）４．５ｇ、ケミーン（Ｃｈｅｍｅｅｎ）Ｃ−１２Ｇ界面活性剤（サウスカロライナ州、グリーンビルのケマックス（Ｃｈｅｍａｘ，Ｉｎｃ．）から市販されている）３．０ｇ、氷酢酸６．４ｇ、サーフォニック（Ｓｕｒｆｏｎｉｃ）ＴＤＡ−９界面活性剤（テキサス州、ヒューストンのハンツマン（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている）９．０ｇ、および４５％水酸化カリウム水溶液１．８ｇを、軟水６３．４ｇに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ダウ・コーニングＨＶ４９０シリコーン乳化液（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている）４．０ｇおよび脱イオン水１９４ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性の試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２０日の保存後、９６個のボトル中１４個（１５％）が破損した。この試験での破損しないボトルに対する視覚ひび割れ点数は６．７であった。ダウ・コーニングＨＶ４９０乳化液中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの含量は、アニオン電極滴定により測定され８．７％であると共に、潤滑剤溶液中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの濃度は１７４０ｐｐｍであった。この比較実施例が示すことは、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＰＥＴ適合性試験において許容不可の破損率を有することである。

比較実施例Ｃ
（トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液４．０ｇ、バイオ・ソフト（Ｂｉｏ−Ｓｏｆｔ）Ｎ−３００界面活性剤溶液の１０％溶液（バイオ・ソフトＮ−３００は、イリノイ州ノースフィールドのステパン（Ｓｔｅｐａｎ）から市販されているＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの６０％水溶液である）５．８ｇ、および軟水１８８ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有した。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性の試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、９６個のボトル中１３個（１４％）が破損した。この試験で破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は８．０であった。この比較実施例が示すことは、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＰＥＴ混和性試験において許容不可の破損率を有することである。

実施例１
（トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液（フロリダ州、ファーナンジナ・ビーチのランベント・テクノロジーズ（Ｌａｍｂｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている）４．０ｇ、および軟水１９４ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。２０ｒｐｍでのＲＶ２スピンドルを用いるブルックフィールド粘度計により測定される潤滑剤溶液の粘度は、１０センチポアズであった。潤滑剤溶液を上述の噴霧試験にかけた。ノズル圧力４０ｐｓｉで、潤滑剤噴霧角は１１０度であった。上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた時、未分配潤滑剤の第３の９０分時間帯の終わりでのボトルとコンベヤ間のＣＯＦは０．１２５であった。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性の試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、４８個のボトル中２個（４％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は５．９であった。ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液はＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有しない。この実施例が示すことは、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、ＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

実施例２
（４０ｐｐｍ未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ダウ・コーニングＨＶ６００シリコーン乳化液（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている）２．６ｇおよび脱イオン水１９５ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、未分配潤滑剤の第３時間帯が９０分の代わりに６０分であることを除いて、上述のショート・トラックコンベヤ試験を用いる潤滑性試験にかけた。未分配潤滑剤の第３時間帯（６０分）の終わりでのボトルとコンベヤ間のＣＯＦは０．１２５であった。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性の試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、９６個のボトル中０個（０％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は５．１であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニングＨＶ６００中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの濃度は約０．３％未満である。この実施例が示すことは、約４０ｐｐｍ未満のＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、ＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

実施例３
（３０ｐｐｍ未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ダウ・コーニング１６６４シリコーン乳化液（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている）２．８ｇおよび脱イオン水１９５ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤組成物を、上述のＰＥＴ適合性試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、９６個のボトル中０個（０％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は５．２であった。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング１６６４シリコーン乳化液中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの濃度は約０．２％未満である。この実施例が示すことは、３０ｐｐｍ未満のＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有するシリコン潤滑剤に較べて、ＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

実施例４
（３０ｐｐｍ未満のトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ＧＥシリコンズ（ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ）ＳＭ２１６９シリコーン乳化液（コネチカット州、ウイルトンのＧＥシリコーンズから市販されている）２．３ｇおよび脱イオン水１９６ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のＰＥＴ適合性試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２６日の保存後、９６個のボトル中０個（０％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は７．２であった。アニオン電極滴定法により測定されるＧＥシリコーンズＳＭ２１６９シリコーン乳化液中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの濃度は約０．２％未満である。この実施例が示すことは、３０ｐｐｍ未満のＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、ＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

実施例５
（１９０ｐｐｍのトリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
比較実施例Ｂの脂肪族アミン溶液２．０ｇ、ダウ・コーニング１１０１シリコーン乳化液（ミシガン州、ミッドランドのダウ・コーニングから市販されている）２．８ｇおよび脱イオン水１９５ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を、上述のＰＥＴ適合性試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、７２個のボトル中１個（１％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は６．１であった。ダウ・コーニング１１０１シリコーン乳化液は、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有する陰イオン−非イオン性シリコーン乳化液として説明される。アニオン電極滴定法により測定されるダウ・コーニング１１０１シリコーン乳化液中ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの濃度は、１．３％であった。潤滑剤組成物中のＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ濃度は１９０ｐｐｍであった。この実施例が示すことは、１９０ｐｐｍのＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有するシリコーン潤滑剤に較べて、ＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

比較実施例Ｄ
（トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有するドライシリコーン潤滑剤）
ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液４．０ｇ、バイオ・ソフトＮ−３００界面活性剤溶液の１０％溶液（バイオ・ソフトＮ−３００は、イリノイ州ノースフィールドのステパンから市販されているＴＥＡ・ＤＤＢＳＡの６０％水溶液である）５．８ｇ、および軟水１９０ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液は配合によりＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有した。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、９６個のボトル中９個（９％）が破損した。この試験での破損しなかったボトルに対する視覚ひび割れ点数は８．０であった。この比較実施例が示すことは、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡ１７４０ｐｐｍを含有する実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＰＥＴ適合性試験において許容不可の破損率を有することである。

実施例６
（トリエタノールアミンドデシルベンゼンスルホネートを含有しないドライシリコーン潤滑剤）
第１段階で、デュオミーンＯＬ（イリノイ州、シカゴのアクゾ・ケミカルズから市販されている）１０．０ｇ、および氷酢酸３．６ｇを、脱イオン水８６．４ｇに添加することにより、脂肪族アミン溶液を調製した。脂肪族アミン溶液５０．０ｇ、ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液５０．０ｇ、およびスルホニックＬ２４−７界面活性剤（テキサス州、ヒューストンのハンツマンＬＬＣから市販されている）５．０ｇおよび脱イオン水８９５ｇを含有する潤滑剤溶液を調製した。潤滑剤溶液を上述のＰＥＴ適合性試験にかけた。１００Ｆおよび８５％相対湿度の条件下での２８日の保存後、４８個のボトル中０個（０％）が破損した。ランベントＥ−２１４０ＦＧシリコーン乳化液はＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有しない。この実施例が示すことは、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有しない実質的に水性のドライシリコーン潤滑剤組成物が、ＴＥＡ・ＤＤＢＳＡを含有するシリコーン潤滑剤に対してＰＥＴ適合性試験においてより低い破損率を提供することである。

これまでの概要、詳細な説明、および実施例は、本発明理解のための正常な基礎部分、および一部の本発明の特定実施例実施形態を提供する。本発明が多様な実施形態を含むことができるので、上記情報は限定するものとは意図されていない。本発明は特許請求の範囲に存在する。

Claims (8)

1. シリコーン乳化液を含む潤滑剤組成物を、６０ｐｓｉ以上の高圧、圧縮空気、または音波処理のいずれも使用せずに微細潤滑剤噴霧を提供できるノズルを通して、６０ｐｓｉ未満の圧力で、２８．５Ｌ／時間未満で、１００〜５０００ミクロンの液滴サイズを有する液滴として、コンベヤのコンテナ接触表面の少なくとも一部、またはコンテナのコンベヤ接触表面の少なくとも一部に噴霧することを含む、コンベヤに沿ってのコンテナの通路を潤滑化するための方法であって、
   該潤滑剤組成物は、０〜５００ｐｐｍのアルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有し、該シリコーン乳化液は、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物以外の乳化剤を含み、かつ該コンテナは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製である、方法。
2. 前記シリコーン乳化液が、直鎖アルキルフェノールエトキシレート、分岐鎖アルキルフェノールエトキシレート、直鎖第１級アルコールエトキシレート、分岐鎖第１級アルコールエトキシレート、直鎖第２級アルコールエトキシレート、分岐鎖第２級アルコールエトキシレート、ポリアルキレンオキシド改質ポリジメチルシロキサン、ソルビタン誘導体、アルキルアリールポリエーテルスルホン酸ナトリウム化合物、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム化合物、トリメチルアンモニウム塩、およびそれらの混合物からなる群から選択される乳化剤を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記潤滑剤組成物が、
   ａ．０．００１５〜５０重量％のシリコーン乳化液、および
   ｂ．残量の水、
   を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記潤滑剤組成物が、５ｐｓｉ以上６０ｐｓｉ未満の圧力で前記ノズルを通して噴霧される、請求項１に記載の方法。
5. 前記潤滑剤組成物は、前記コンベヤの前記コンテナ接触表面、又は前記コンテナの前記コンベヤ接触表面に断続的に塗布され、かつ該組成物の非塗布時間対塗布時間の比率が、少なくとも５：１である、請求項１に記載の方法。
6. 前記コンテナと前記コンベヤの間の平均摩擦係数が、０．０５〜０．２５である、請求項１に記載の方法。
7. 前記コンテナが、ＰＥＴボトルである、請求項１に記載の方法。
8. 前記潤滑剤組成物が、アルキルベンゼンスルホン酸のトリエタノールアミン塩化合物を含有しない、請求項１に記載の方法。