JP2013129713A - マスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル樹脂に対して、金属塩化合物を配合させたマスターバッチの製造方法であって、ポリエステル樹脂及び金属塩化合物を押出機に供給して溶融混練させて混練物を得る第一工程と、第一工程後に混練を継続しながら、さらにポリエステル樹脂を押出機に供給して混練する第二工程を有し、第一工程において供給されるポリエステル樹脂と金属塩化合物の質量比が、ポリエステル樹脂に対して金属塩化合物が2倍以下であり、第一工程で供給されるポリエステル樹脂及び金属塩化合物の合計量に対して、第一工程及び第二工程で供給されるポリエステル樹脂と第一工程で供給される金属塩化合物の合計量が、質量比で2〜20倍の範囲内であることを特徴とするマスターバッチの製造方法である。
【選択図】なし
Description
第一工程で供給されるポリエステル樹脂及び金属塩化合物の合計量に対して、第一工程及び第二工程で供給されるポリエステル樹脂と第一工程で供給される金属塩化合物の合計量が、質量比で2〜20倍の範囲内であり、
第一工程における加工温度が、ポリエステル樹脂の溶融温度+20℃〜+80℃の範囲で、第二工程における加工温度が、ポリエステル樹脂の溶融温度+0℃〜+50℃の範囲であることを特徴とするものである。
具体的には、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ガラス粉末、ガラス繊維、クレー、ドロマイト、マイカ、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウムウィスカー、ワラステナイト、繊維状マグネシウムオキシサルフェート等が挙げられ、平均粒径(球状ないし平板状のもの)又は平均繊維径(針状ないし繊維状のもの)が5μm以下のものが好ましい。
これらの中でも、ピペリジンの1位の位置と連結するものが、N−オキシアルキル又はN−メチルである化合物が好ましい。
〔実施例1〜11、比較例2〜8〕
ポリエチレンテレフタレート(PET;ユニチカ株式会社製商品名MA−2103、溶融温度:264℃)及び表1又は表2に記載の金属塩化合物を混合し、二軸押出機(装置:株式会社日本製鋼所製TEX28V、スクリュー速度:200rpm)に供給し、第一工程におけるポリエステル樹脂と金属塩化合物の溶融混練を行った。その後、表1又は表2に記載の加工温度で、溶融混練を継続しながら、サイドフィーダーを用いて、表1又は表2に記載の配合量及び加工温度にて上記ポリエチレンテレフタレートを二軸押出機中に強制的に供給して溶融混練を行い、ペレットを得た。
製造例1においてサイドフィーダーを用いなかった以外には製造例1と同様にして、下記表の条件に従いペレットを得た。
押出機から排出されたポリエステル樹脂と金属塩化合物の混練物において、ストランドを引けた場合は、○、ストランドを引けなかった場合は、×として評価した。特に1時間を超えて押出してもストランドが切れなかった場合は、◎として評価した。これらの結果について表1及び表2に示す。
上記の製造方法で得られたペレットについて、ドライアイスを用いて冷却後、粉砕し、ペレットを粉末状にした。フェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン=6/4(質量比)の混合溶媒50mlに、粉末状のペレット200mgを添加し、100℃のオイルバスでペレット粉末が完全に溶解するまで加熱した。溶解後、25℃の水浴中、ウベローデ形粘度計を用いて落下時間を測定し、下記式(1)よりκ値(ポリマー固有の値であり、平均重合度の尺度)を算出し、式(2)より固有粘度[η]κを求めた。これらの計算結果による固有粘度[η]κを表1及び表2に示す。
上記の製造方法で得られたペレットについて、ペレットの外観について確認した。形状が均一に得られた場合は○、ペレタイズの際に砕けて粉末状になった場合は×として評価した。これらの評価結果について、表1及び表2に示す。
上記の製造方法で得られたペレットについて、ペレットの色調について目視で確認した。淡黄色の着色にとどまった場合は○、黄色、オレンジ、褐色など著しい着色が確認できた場合は×として評価した。
2)化合物2:安息香酸ナトリウム塩
3)化合物3:Licomont社製商品名NaV101(主成分はモンタン酸カルシウム塩)
4)希釈倍率:(第一工程及び第二工程で供給されるポリエステル樹脂並びに金属塩化合物の合計量)/(第一工程で供給されるポリエステル樹脂及び金属塩化合物の合計量)
5)マスターバッチ濃度[%]:(金属塩化合物の供給量)/(第一工程及び第二工程で供給されるポリエステル樹脂並びに金属塩化合物の合計量)
Claims (7)
- ポリエステル樹脂に対して、金属塩化合物を配合させたマスターバッチの製造方法であって、ポリエステル樹脂及び金属塩化合物を押出機に供給して溶融混練させて混練物を得る第一工程と、第一工程後に混練を継続しながら、さらにポリエステル樹脂を押出機に供給して混練する第二工程を有し、第一工程において供給されるポリエステル樹脂と金属塩化合物の質量比が、ポリエステル樹脂に対して金属塩化合物が2倍以下であり、
第一工程で供給されるポリエステル樹脂及び金属塩化合物の合計量に対して、第一工程及び第二工程で供給されるポリエステル樹脂と第一工程で供給される金属塩化合物の合計量が、質量比で2〜20倍の範囲内であり、
第一工程における加工温度が、ポリエステル樹脂の溶融温度+20℃〜+80℃の範囲で、第二工程における加工温度が、ポリエステル樹脂の溶融温度+0℃〜+50℃の範囲であることを特徴とするマスターバッチの製造方法。 - 前記金属塩化合物が、安息香酸金属塩、脂肪族カルボン酸金属塩、スルホンアミド化合物金属塩、および、スルホンイミド化合物金属塩からなる群から選ばれる1種以上である請求項1記載のマスターバッチの製造方法。
- 前記ポリエステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートからなる群から選ばれる1種以上である請求項1または2記載のマスターバッチの製造方法。
- 前記第二工程において、ポリエステル樹脂がサイドフィーダーにより前記第一工程で得られた混練物に対して供給される請求項1〜3のいずれか一項記載のマスターバッチの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項記載のマスターバッチの製造方法で得られたマスターバッチであって、固有粘度が、0.25以上であることを特徴とするマスターバッチ。
- ポリエステル樹脂100質量部に対して、金属塩化合物が2〜20質量部配合された請求項5記載のマスターバッチ。
- 請求項5または6記載のマスターバッチを用いて成形してなることを特徴とする成形品。
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