JP2013106016A - アルコール系溶液および焼結磁石 - Google Patents

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Abstract

【課題】重希土類元素を使用しない磁性材料の特性向上のため、軟磁性材料となるＦｅＣｏ系粒子を改善したアルコール系溶媒、及びそれを用いて製造した焼結磁石を提供することが課題である。
【解決手段】ＦｅＣｏ系粒子とフッ化物溶液とを混合したスラリーは、アルコール溶媒中にＦｅＣｏ系粒子が１〜５０ｗｔ％、希土類フッ化物粒子を０.００１〜１０ｗｔ％含有し、ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０〜２００ｎｍ、希土類フッ化物粒子の粒径が１〜５０ｎｍである。本スラリーをＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉と混合し、磁場中で成形後に焼結して焼結磁石を製造する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、アルコール系溶液および焼結磁石に関する。
特許文献１、２は、希土類を含む硬磁性粒子（ＮｄＦｅＢ、ＳｍＣｏ等）とＦｅＣｏ合金等の軟磁性粒子との複合磁性材料を焼結した磁石について開示されている。特許文献１には希土類鉄ホウ素系焼結磁石において、粒界に希土類酸素フッ素からなる相が形成されていることが開示されている。特許文献２にはＮｄＦｅＢ系磁粉とＦｅ粉の間にフッ素化合物が存在する複合材料の記載がある。
体心立方晶（ＢＣＣ）構造のＦｅＣｏ系合金は、安定かつバルク化可能な材料の中で最も高い飽和磁束密度を示す軟磁性材料となる。飽和磁束密度はＦｅ70Ｃｏ30で２.４Ｔであり、硬磁性材料であるＮｄ2Ｆｅ14Ｂの値（１.６１Ｔ）を上回る。このような高飽和磁束密度を示すＦｅＣｏ合金とＮｄ2Ｆｅ14Ｂとを磁気的に結合させた複合材料が提案され、高エネルギー積を目的としてナノコンポジット磁石や熱間成形磁石として開発されている。しかし、ナノコンポジット磁石はメルトスピニング法（急冷凝固法）で製造されており、急冷磁粉は加熱により容易に結晶粒の成長や拡散反応が生じ焼結工程に適用できない。このため、焼結温度では磁気特性が劣化し磁粉占有率が９５％以上でかつ異方性を有するような焼結磁石には適用困難である。
上記従来の発明は、希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒の間にフッ素含有粒界相を形成し、希土類元素が偏在化した希土類鉄系結晶粒と鉄コバルト合金結晶粒には磁気的な結合を発現させることにより高エネルギー積を実現させている。更にこの複合材料系において特徴的なのは、メルトスピニング法ではなく、比較的大きなμｍオーダーの硬磁性粒子とｎｍオーダーの軟磁性粒子を混合したものを複合磁性材料として用いていることである。この複合磁性材料は焼結可能であり、磁粉占有率を上げ異方性を有する焼結磁石が製造可能である。
特開２００７−１５７９０３号公報 特開２００８−６０１８３号公報
重希土類元素を使用しない磁性材料の特性向上のため、軟磁性材料となるＦｅＣｏ系粒子を改善したアルコール系溶媒、及びそれを用いて製造した焼結磁石を提供することが課題である。
ＦｅＣｏ系粒子とフッ化物溶液とを混合したスラリーは、アルコール溶媒中にＦｅＣｏ系粒子が１〜５０ｗｔ％、希土類フッ化物粒子を０.００１〜１０ｗｔ％含有し、ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０〜２００ｎｍ、希土類フッ化物粒子の粒径が１〜５０ｎｍである。本スラリーをＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉と混合し、磁場中で成形後に焼結して焼結磁石を製造する。
本発明のアルコール系溶液を用いて作成した焼結磁石は、希土類元素使用量を低減し、磁石のエネルギー積及びキュリー点上昇を実現できる。このほか、ＧＨｚ以上の高い周波数帯において周波数特性が良く、かつ電磁波吸収率が高い磁性損失材料にも適用できる。
実施例１で得られたＦｅＣｏ系粒子の走査型電子顕微鏡写真である。 実施例１で得られたＦｅＣｏ系粒子のヒステリシス曲線である。 実施例２で得られたＦｅＣｏ系粒子の走査型電子顕微鏡写真である。 実施例２で得られたＦｅＣｏ系粒子のヒステリシス曲線である。
本発明を実施するための形態を以下に説明する。本発明は以下の特徴を有する。（１）焼結磁石の主成分であるＦｅＣｏ系粒子がＦｅxＣｏ1-x（０.２５＜ｘ＜０.５５）の組成を有し、（２）焼結磁石の主成分であるＦｅＣｏ系粒子がｂｃｃ構造を有する。（３）上記主成分の他にフェライト成分を持ち、焼結磁石の主成分であるＦｅＣｏ系粒子が全体の９０〜９９％以上を占める。（４）ＦｅＣｏ系粒子表面に希土類フッ化合物を被覆（被覆率は５０％以上）。（５）キュリー点が９００℃以上。（６）短径が１０〜３００ｎｍ。（７）アスペクト比（Ｄ／ｄ）：５〜５０。（８）変動係数（標準偏差／平均粒径×１００）＜１５％。（８）湿式法により作成したＦｅＣｏ合金の粒子を含むスラリーにフッ化物溶液を混合し、磁場中で配向後に焼結させることで焼結磁石を製造する。
ＦｅＣｏ系粒子が複合磁性材料として優れた特性を発揮するには、ＦｅxＣｏ1-x（０.２５＜ｘ＜０.５５）である必要がある。これは、Ｆｅ単体ではα−γの相の転移温度が低く、キュリー点が低下するためである。一方Ｃｏ単体時よりＦｅＣｏ合金のほうが高い磁束飽和密度を示すことが知られている。結晶構造は、高い結晶磁場異方性を持つｂｃｔ（体心正方晶）構造が本来望ましいが、今のところ、安定したｂｃｔ構造のＦｅＣｏ合金を合成したという報告はない。一方、ｂｃｃ構造は、バルク化可能な材料の中で最も高い飽和磁束密度を示し、本発明で採用したプロセスでもｂｃｃ構造が生成されることが明らかになっている。
合成時には、還元を満たす条件が完全でないと不均化反応により、磁束飽和密度を低下させるフェライト成分が生成されることがある。また、不均化反応以外でも微小な金属粒子は常に酸化する可能性がある。これによってもフェライト成分が生成される。但しフェライト成分は水素雰囲気中で３００℃〜５００℃で熱成することで還元可能である。さらに、軟磁性粒子と硬磁性粒子との結晶粒界近傍には、希土類リッチ相、ＴｂＯＦ、ＮｄＯＦなどの酸化物が形成されていてもよいため、１０％程度のフェライト成分が含まれていてもよい。
ＦｅＣｏ系粒子が球状の場合、粒径は２０ｎｍ〜程度がよく、これより小さい場合は超磁性サイズに近づき逆に磁束飽和密度が低下していくことが知られている。一方、粒子が小さいほど合成後の粒子の回収時、保存時の酸化、凝集の制御に加え、希土類フッ化溶液の被覆処理が困難となる。そこで、本発明では短径を１０〜３００ｎｍ、アスペクト比を５〜５０とした。
本発明では、ＦｅＣｏ系粒子の結晶構造に由来する磁場異方性は期待できない。このため、配向性や焼結後の磁石全体としての異方性エネルギーとヒステリシスループの角型（残留磁化密度／磁束飽和密度）の向上のため軟磁性粒子の形状を針状とし、そのアスペクト比を５〜５０としている。
急冷法によるＦｅＣｏ系粒子や、凝集したＦｅＣｏ系粒子を粉砕することで扁平状の粒子が得られ、これらの粒子のアスペクト比が高いことが知られているが、硬磁性材料の粒子の形状には特に特徴はなく、扁平形状では３次元的に考えると配向性が悪くなるため、針状を採用する。
本発明は液相法（湿式）により合成される。通常、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）によるナノ粒子合成が粒径の微小でかつ不純物が含まれず良いとされる。しかし、ＣＶＤでは、粒子の回収・保存時の凝集や酸化が問題となる。凝集に関して言えば粒径２０〜４０ｎｍだったものが１００〜２００μｍの塊となる。また、酸化防止対策として炭素が被覆する方法がよく用いられるが、これは結局、不純物が含まれないというＣＶＤの特性を損ねることになる。本発明では、これらを鑑みて液相法を用いた合成後の酸化・凝集を抑えフッ化処理を行う。
ＦｅＣｏ系粒子表面にフッ素化合物を層状に形成させる手法として表面処理を利用できる。表面処理は希土類元素を１種類以上含むフッ素化合物の処理溶液を作成し、それを軟磁性粒子に塗布する手法である。処理液に必要な特性は以下のようになる。（１）磁粉表面の酸化物生成量を極力抑えること。（２）使用する磁粉と処理液との濡れ性が高いこと。（３）使用する磁粉に対する処理膜の被覆性が高く、且つ磁粉と処理材との接着性が高いこと。（４）処理膜厚が均一であること。（５）処理膜の高温安定性が高いこと。
これらの条件を満たす処理液は、次の手法で作成することができる。まず、水溶性の希土類塩を水に溶解したものを希釈したフッ化水素酸を添加し、ゲル状フッ素化合物を作成する。次にゲル状フッ素化合物をアルコール溶媒中で超音波撹拌器により粉砕し、遠心分離を行うことで上澄みを捨てる。上澄みには軟磁性粒子の酸化を助長するイオン性成分や水が含まれているため、可能な限り除去する必要がある。また、処理溶液の塗布に関しては、磁粉表面全体に処理液が濡れる程度に、磁粉に対する一回当りの処理液添加量を極力少なくする必要がある。これは、形成された処理膜が脱落しないようにするためである。この後、硬磁性粒子やスラリーと浸透混合し２００℃から４００℃で加熱し溶媒を除去するが、この際、真空中（１×１０-5ｔｏｒｒの減圧下）で解砕する必要がある。この解砕を怠ると軟磁性粒子が凝集し、焼結後の分散性が低下する。
本発明では、希土類フッ化物粒子としてＴｂＦ系を用いた。ＣＶＤ法で製造された粒径３０〜５０ｎｍ（市販品であり、凝集により１００〜２００μｍの塊となっているもの）のＦｅＣｏ系粒子に対してＴｂＦ系膜を被覆し１０５０℃で熱処理したものの飽和磁化は、Ｆｅ70Ｃｏ30で２１１ｅｍｕ／ｇ、Ｆｅ50Ｃｏ50で２１８ｅｍｕ／ｇである。一方、粒径５０ｎｍのＦｅ50Ｃｏ50ナノ粒子表面にＳｉＯ2やＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3などの酸化物を溶液処理した場合の飽和磁化が最大２０５ｅｍｕ／ｇであることが報告されており、ＴｂＦ系膜を被覆したＦｅＣｏ系粒子がこれまでの絶縁層被覆処理ＦｅＣｏナノ粒子の飽和磁化を超えた値を持つことを既に確認している。
ＦｅＣｏ系粒子表面に希土類フッ素化合物を層状に形成させる手法として、液相法による合成中、希土類塩とフッ化剤を投入する方法を採用できる。この場合、ＦｅＣｏ系粒子がある程度成長したのち、希土類塩とフッ化剤を投入し希土類フッ素化合物相を成長させる必要がある。この手法は、溶液中で軟磁性粒子表面の希土類フッ素化合物相を成長させるため、個々の粒子の被覆率と被覆膜の膜厚の均一化の制御が可能である。
前駆体は、Ｆｅ塩として塩化鉄II四水和物（Ｆｅ(Ｃｌ)2・４Ｈ2Ｏ）、Ｃｏ塩として酢酸コバルト（II）四水和物（Ｃｏ(ＣＨ3ＣＯＯ)2・４Ｈ2Ｏ）を用いる。還元剤としてエチレングリコール（以下ＥＧ）を用いる。ＥＧは溶媒としても使用することができる。ＥＧはモリキュラーシーブスにより脱水し、水分含有量を５０ppm程度とした。ＥＧは、２Ｃ6Ｈ6Ｏ2→Ｃ2Ｈ4Ｏ＋２Ｈ2Ｏのように脱水反応によりアセトアルデヒドとなる。アセトアルデヒドは、２Ｃ2Ｈ4Ｏ→Ｃ4Ｈ6Ｏ2＋Ｈ2のように縮合しジアセチルが生成されるが、この際に電子が生じる。この電子により金属イオンを還元し金属粒子が得られる。また、アルデヒド基はＮａＯＨの添加により生成が促進することが知られているため、ＮａＯＨを添加する。更に、還元剤としてジメチルアミン−ボラン（(ＣＨ3)2ＮＨ・ＢＨ3）を添加した。本実施例では、ＥＧを３００ml、Ｆｅ錯体を０.００８ｍｏｌ／Ｌ、Ｃｏ錯体を０.００２ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＯＨを０.２ｍｏｌ／Ｌ、ジメチルアミンボランを０.００１ｍｏｌ／Ｌそれぞれ用い、１４０℃で３００〜５００ｍＴの磁場をかけて７時間保温する。室温から１２０℃までは１時間かけて昇温する。７時間の保温後は、ＥＧに気化性防錆であるベンゾトリアゾール（Ｃ6Ｈ5Ｎ3）を０.０２ｍｏｌ／Ｌ投入し、さらに１時間保温した。粒子を合成した後はモリキュラーシーブスで脱水したメタノールで数回置換することで洗浄し、短径１０〜２０ｎｍ、長径５０〜２００ｎｍのｂｃｃと僅かにｆｃｃとが混相したＦｅＣｏ合金粒子メタノールが混合したスラリーが得られる。
図１はスラリーを加熱乾燥させたＦｅＣｏ合金粒子の走査型電子顕微鏡写真である。このＦｅＣｏ系粒子を含有するスラリーにフッ化物溶液を混合する。フッ化物溶液は、Ｔｂ(ＣＨ3ＣＯＯ)3・４Ｈ2０を水に溶解し、希釈したフッ化水素酸（ＨＦ）を徐々に添加後、ゲル状沈殿した溶液を超音波攪拌器を用いて攪拌した。これを遠心分離し上澄み液を除去後、メタノールを加え攪拌して処理液とした。この溶液をＴｂＦ系膜の塗布量が上記ＦｅＣｏ系粒子に対して２ｗｔ％となるように添加し、硬磁性材料である(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂ粉と１：１０の重量比で浸透混合した。
このように作成された複合磁性材料を磁場中で仮成形後に溶媒除去し、焼結（９００℃）、時効処理、急冷（５００℃近傍の温度で２０℃／秒の冷却速度）後、磁場中成形時の磁場印加方向に着磁して焼結磁石を得た。
結晶粒界には、Ｆｅ及びＣｏを含有する希土類リッチ相、ＴｂＯＦ、ＮｄＯＦ、ＮｄＦ2などの酸化物やフッ素含有相が形成されており、(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂの粒界近傍にはＴｂの偏在がみられた。焼結体の(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂ(Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粒子)とＦｅＣｏ系粒子間の粒界相には平均で０.２〜５０％のＦｅ及び０.１〜５０％のＣｏが認められる。
粒界相は上記酸化物やフッ素含有相である。粒界相のＦｅやＣｏ含有濃度が０.１％未満の場合、(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂ(Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粒子)とＦｅＣｏ系粒子間の磁気結合が弱くなるため残留磁束密度は増加しない。また５０％を超えるＦｅやＣｏが上記粒界相に含有すると粒界相が軟磁性的な磁気特性を示し保磁力が著しく低下することから、５０％以下が望ましい。
粒界近傍のＴｂ偏在は主相（(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂ）の結晶磁気異方性エネルギーを増加させ保磁力が増加し、結晶粒界のＦｅＣｏ合金相と強磁性結合により磁化反転を抑制しており、(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14ＢとＦｅＣｏ系粒子間の粒界相に平均で０.２％Ｆｅ及び０.１％Ｃｏ含有する場合、(Ｎｄ0.7Ｄｙ0.3)2Ｆｅ14Ｂと比較し磁気特性の向上が見られた。ＣＶＤ法で製造された粒径３０〜５０ｎｍ（市販品）のＦｅＣｏ系粒子に同じ手法で希土類フッ化合物を塗布して作製した複合磁性材料からなる焼結磁石と比較すると残留磁束密度１.５Ｔが１.７Ｔと増加が確認された。なお、保磁力は１７.８ｋＯｅから１８.３ｋＯｅとやや微増した。キュリー温度は５５０〜７８０℃であり変化は見られなかった。
図２はＦｅＣｏ系粒子のヒステリシス曲線である。また、表１はＦｅＣｏ系粒子のＸ線回折パターンから算出した主要ピーク積分強度比を示す。上記手法では、希土類フッ化物を被覆した軟磁性粒子の単体では磁束飽和密度は、２０９ｅｍｕ／ｇとなり、結晶構造はｂｃｃとなった。Ｆｅ：Ｃｏの重量比は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析によりＦｅ：Ｃｏ＝６７：３３であった。洗浄で洗いきれなかった溶液由来の非磁性成分は、原子吸光分光装置による分析から全体の５〜９ｗｔ％であった。透過型電子顕微鏡の像から求めた１００個の粒子のアスペクト比は１５〜５０であり、長径の変動係数は約０.１５となった。なお、Ｆｅ塩、Ｃｏ塩は、それぞれ、硫酸鉄（II）七水和物（ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、硝酸鉄（III）九水和物（Ｆｅ(ＮＯ3)3・９Ｈ2Ｏ）、硝酸コバルト（II）六水和物（Ｃｏ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）、コバルト（II）アセチルアセトナート二水和物（Ｃｏ(Ｃ5Ｈ7Ｏ2)・２Ｈ2Ｏ）などでも代用でき、溶液はプロピレングリコール（Ｃ3Ｈ8Ｏ2）、ジエチレングリコール（Ｃ4Ｈ10Ｏ3）、トリメチレングリコール（Ｃ6Ｈ14Ｏ4）などのグリコール類でも代用できる。また、気化性防錆剤としては、チアゾール、イミダゾール、トリアゾール、ピロール、ピラゾール系の窒素含有複素環類を用いることができる。
本実施例で使用したＦｅＣｏ系粒子とフッ化物溶液とを混合したスラリーはアルコール溶媒中にＦｅＣｏ系粒子が１〜５０ｗｔ％、希土類フッ化物粒子を０.００１〜１０ｗｔ％含有し、ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０〜２００ｎｍ、希土類フッ化物粒子の粒径が１〜５０ｎｍである。本スラリーはＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉と混合、磁場中で成形後に焼結することで、残留磁束密度、保磁力及び最大エネルギー積いずれも増加させることが可能である。
次に上記スラリーの仕様について説明する。ＦｅＣｏ系粒子は１ｗｔ未満の場合、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉の飽和磁化よりも高い磁性相成分が少なくなるため、残留磁束密度を増加させることが困難となる。またＦｅＣｏ系粒子が５０ｗｔ％よりも多くなると仮成形時の磁界方向がＦｅＣｏ系粒子の配列に依存して乱れ、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉の配向に乱れが生じ、減磁曲線の角型性が低下する。このことから、ＦｅＣｏ系粒子の濃度は１〜５０ｗｔ％が望ましい。
また、上記スラリー中の希土類フッ化物粒子の含有量が０.００１ｗｔ％未満では偏在して保磁力増大に寄与する希土類元素が不足し、保磁力増大が認められない。０.００１ｗｔ％のＴｂＦ系粒子で１ｋＯｅの保磁力増加が可能であり、１０ｗｔ％を超えると酸フッ化物などの非磁性化合物が形成し易いため最大エネルギー積が低下する傾向が確認される。
さらに上記スラリー中のＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０ｎｍ未満では粒子の凝集が不可避でありＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉との磁気結合が小さくなり残留磁束密度が低下する。２０〜２００ｎｍの範囲でＣｏが０.１から５０％である場合は、残留磁束密度が０.０１〜０.３Ｔの範囲で増加する。ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２００ｎｍを超えると表面に塗布される希土類フッ化物粒子の厚さが厚くなり、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉との静磁結合が弱くなるために保磁力が小さくなる。したがってＦｅＣｏ系粒子の粒径は２０〜２００ｎｍが望ましい。ＦｅＣｏ系粒子の構造はｂｃｃやｆｃｃ構造の結晶である。
上記スラリー中の希土類フッ化物粒子の粒径が１ｎｍ未満では容易に酸フッ化物が成長し希土類元素が酸フッ化物から粒界近傍に拡散することが困難となるため、保磁力増加効果が小さくなる。また、５０ｎｍを超えると粒界三重点に希土類元素が集中し、粒界に沿ったスラリー中の希土類元素の偏在化が困難となる。したがって、スラリー中の希土類フッ化物粒子の粒径は１〜５０ｎｍが望ましい。希土類フッ化物粒子には非晶質が１％から９０％の範囲でフッ化物結晶と混合している。流動性を確保するために非晶質が１％以上必要であり、非晶質が９０％を超えるとフッ化物の構造が不安定となるためスラリーの仕様を安定にすることが困難である。従って、スラリーは非晶質の希土類フッ化物粒子及び結晶質のＦｅＣｏ系粒子が混合されたアルコール系溶液である。
上記スラリーは流動性があり、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉との混合工程以外に焼結磁石ブロック表面に塗布拡散させることが可能である。また、スラリーのような固体粒子と液体の不均一な混合物ではなく、上記と同じ材料系のコロイドのような微小粒子が均一に分散した液体であっても良い。
上記スラリーまたはコロイドなどの混合溶液は、ＦｅＣｏ系粒子と希土類フッ化物粒子が混合されており、一部のＦｅＣｏ系粒子表面には希土類フッ化物粒子膜が成長している。ＦｅＣｏ系粒子の粒径が希土類フッ化物粒子の粒径よりも大きくすることで、希土類フッ化物粒子がＦｅＣｏ系粒子径よりも小さい幅をもった粒界が形成され、希土類元素が粒界近傍に偏在することで残留磁束密度及び保磁力が増加する。溶液あるいは乾燥した溶液をＸ線回折測定するとＦｅＣｏ系結晶の回折ピーク半値幅は、希土類フッ化物粒子の回折ピーク半値幅よりも小さくなる。これはＦｅＣｏ系結晶の結晶子が希土類フッ化物粒子の結晶子よりも大きいことを示しており、このような溶液を使用してＮｄ2Ｆｅ14Ｂ系焼結磁石を作成することにより最大エネルギー積及び保磁力が増加可能である。
この混合溶液において、ＦｅＣｏ系粒子の粒径が希土類フッ化物粒子の粒径以下の場合にはＦｅＣｏ系粒子の表面に酸フッ化物が成長し易く、かつＦｅＣｏ系粒子表面が酸化し易いために磁化が減少し易くなり、保磁力は増加する傾向があるが残留磁束密度が減少する。このため最大エネルギー積も減少する。
ＥＧを３００mlに対し、塩化鉄II四水和物（Ｆｅ(Ｃｌ)2・４Ｈ2Ｏ）を０.０４５ｍｏｌ／Ｌ、酢酸コバルトII四水和物（Ｃｏ(ＣＨ3ＣＯＯ)2・４Ｈ2Ｏ）を０.００５ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＯＨを０.２ｍｏｌ／Ｌを添加した。室温から１４０℃までは１時間かけて昇温し、１４０℃で３時間保温する。その後。[Ｆｅ(Ｈ2Ｏ)6]2+、[Ｆｅ(Ｈ2Ｏ)4(ＯＨ)2］等の水酸化物の生成を防ぐため、２、２′−ビピリジル（Ｃ10Ｈ8Ｎ2）を０.０２ｍｏｌ／Ｌ添加した。室温まで冷やすと赤色の粒子が析出するが、これを水で洗浄し、ビピリジル配位子を外した。これにより短径２０〜５０ｎｍ、長径０.５〜２.０μｍのマグネタイトを得る。
図３はＦｅＣｏ合金粒子の走査型電子顕微鏡写真である。上述のマグネタイトを水素雰囲気中で３００℃で熱成することで、ｂｃｃ構造のＦｅＣｏ系粒子を得た。この粒子に対して実施例１で示した手法で希土類フッ化物粒子を被覆し、キュリー点が９００℃を超えるＦｅＣｏ系粒子を得た。
図４はＦｅＣｏ系粒子のヒステリシス曲線である。また、表２はＦｅＣｏ系粒子のＸ線回折パターンから算出した主要ピーク積分強度比を示す。磁束飽和密度は、１９５ｅｍｕ／ｇとなり、結晶構造はＢＣＣとなった。Ｆｅ：Ｃｏ重量比は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析によりＦｅ：Ｃｏ＝７０：３０であった。洗浄で洗いきれなかった溶液由来の非磁性成分は、原子吸光分光装置による分析から全体の１１〜１５ｗｔ％であった。透過型電子顕微鏡の像から求めた１００個の粒子の変動係数は約０.１３、アスペクト比は５〜３０となった。実施例１で示した手法により作成された焼結磁石は、市販品を用いたものを比較すると保磁力とキュリー温度にも変化は見られないが、残留磁束密度が１６.５Ｔと増加が確認された。
前駆体は、Ｆｅ塩として鉄（III）アセチルアセトネート（Ｆｅ(Ｃ5Ｈ7Ｏ2)3）を０.０７ｍｏｌ／Ｌ、Ｃｏ塩としてコバルト（II）アセチルアセトナート（Ｃｏ(Ｃ5Ｈ7Ｏ2)2）を０.０３ｍｏｌ／Ｌ用いる。溶媒としてフェニルエーテル（Ｃ12Ｈ10Ｏ）を１００mlに保護剤としてオレイルアミン（Ｃ18Ｈ37Ｎ）を５ml、オレイル酸（Ｃ18Ｈ34Ｏ2）を６ml、還元剤として１、２−ヘキサデカンジオール（Ｃ16Ｈ34Ｏ2）を０.１５ｍｏｌ／Ｌ加える。合成中に磁場を３００〜５００ｍＴをかけ、キャリアガスとしてＡｒを流入させながら２４０℃で１時間保温した後、Ｔｂ（ＣＨ3ＣＯＯ）3・４Ｈ2Ｏとフッ化アンモニウムをそれぞれ、０.０１ｍｏｌ／Ｌ、０.０１５ｍｏｌ／Ｌ投入し、更に２時間保温した。これによりＴｂＦを被覆した短径約２０ｎｍ、長径約０.５μｍのＢＣＣ構造を持つＦｅＣｏ系粒子が得られた。キュリー点は９００℃を超え、磁束飽和密度は、１７２ｅｍｕ／ｇとなった。Ｆｅ：Ｃｏ重量比は、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析によりＦｅ：Ｃｏ＝６５：３５であった。洗浄で洗いきれなかった溶液由来の非磁性成分は、原子吸光分光装置による分析から全体の２１〜２６ｗｔ％であった。透過型電子顕微鏡の像から求めた１００個の粒子の変動係数は約０.７、アスペクト比は２０〜７０となった。実施例１で示した手法により作成された焼結磁石は、市販品を用いたものを比較するとキュリー温度に変化は見られないが、残留磁束密度が１.６２Ｔ、保磁力が１８ｋＯｅと増加が確認された。
本発明は、携帯電話、テレビ、船舶・飛行機に用いられる電子機器を高周波から守るために使用される電磁波吸収体の材料としても、使用可能である。高周波数（＞ＧＨｚ）での電磁波吸収率は、高周波数での透磁率と以下の関係がある。
ここで、μ［Ｈ／ｍ］：材料の透磁率、ω［sec-1］:電磁波の角速度、Ｈ［Ａ／ｍ］：放射電磁場の磁界強度である。本発明のＦｅＣｏ系粒子の特徴はそれぞれ、下記パラメータ向上に寄与する。（１）フェライト成分が少ないＢＣＣ構造を有する金属系材料の使用による高磁束飽和密度化。（２）高アスペクト比に起因した形状磁気異方性磁界による共鳴周波数の高周波化。（３）粒子の厚さの縮小による表皮効果の低減。（４）粒子形状の均一化、及びフェライト成分の削減（低周波部分に共鳴ピークを持たせない）による周波数特性の向上。このため、本発明では周波数特性の良い高透磁率が得られ、高周波数（＞ＧＨｚ）用の電磁波吸収体としても有用であることがわかる。

Claims (6)

  1. ＦｅＣｏ系粒子と希土類フッ化物粒子が混合したアルコール系溶液において、
    前記ＦｅＣｏ系粒子の粒径が前記希土類フッ化物粒子の粒径よりも大きく、
    前記ＦｅＣｏ系粒子の粒径が２０〜２００ｎｍであり、
    前記希土類フッ化物粒子の粒径が１〜５０ｎｍであることを特徴とするアルコール系溶液。
  2. 請求項１に記載のアルコール系溶液において、
    前記ＦｅＣｏ系粒子を１〜５０ｗｔ％、前記希土類フッ化物粒子を０.００１〜１０ｗｔ％含有することを特徴とするアルコール系溶液。
  3. 請求項１または２に記載のアルコール系溶液において、
    前記希土類フッ化物粒子の１〜９０％が非晶質であることを特徴とするアルコール系溶液。
  4. 請求項３に記載のアルコール系溶液において、
    前記ＦｅＣｏ系粒子は結晶質であることを特徴とするアルコール系溶液。
  5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のアルコール系溶液と、Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粉とを混合して焼結して製造したことを特徴とする焼結磁石。
  6. 請求項５に記載の焼結磁石であって、
    Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ系粒子とＦｅＣｏ系粒子の間の粒界相に０.２〜５０％のＦｅ及び０.１〜５０％のＣｏを有することを特徴とする焼結磁石。
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