JP4702543B2 - R−t−b−c型希土類焼結磁石 - Google Patents
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(1)磁石の保磁力を上げる、
(2)磁石を磁化方向に小分割する、
(3)磁石内部に絶縁層を設ける、
(4)磁石の比電気抵抗を上げるなどの方法が検討、提案されている。
(2)の方法は、磁石を分割し、磁束が透過する面積を小さくするか、磁束が透過する面積の縦横比を最適化することで発熱量を抑制する。分割数を上げることで発熱量はより低減できるが、加工コストが高くなり、好ましくない。
(3)の方法は、外部磁界の変動が磁石の磁化方向に平行な場合は有効であるが、実際のモーターでは、外部磁界の変動方向が一定しない場合には有効ではない。
(4)の方法は、絶縁相を添加することにより室温での比電気抵抗は増大するが、絶縁体の選び方によっては密度化が困難なため、磁気特性並びに耐食性が劣化する。また、密度化のために特殊な焼結方法を採用する必要がある。
50質量%≦R≦65質量%、0.3質量%≦B≦0.9質量%、0.01質量%≦C≦0.5質量%、0.1質量%≦Al≦1.0質量%、0.1質量%≦Cu≦5.0質量%、残部がTであるRリッチな組成のR−T−B−C合金1〜20質量%と、
R−O 1-x −F 1+2x (xは0〜1の任意の実数)及び/又はR−F y (yは2又は3)粉末10〜50質量%と、
残りを25質量%≦R≦35質量%、0.8質量%≦B≦1.4質量%、0.01質量%≦C≦0.5質量%、0.1質量%≦Al≦1.0質量%、残部Tで構成されるR−T−B−Cを主相とする合金粉末
とから得られ、
希土類焼結磁石の焼結体組織がR2T14B型主相結晶と粒界相から構成され、その粒界相が、40〜98体積%(粒界相中の体積分率)のR−O1-x−F1+2x(但し、RはCe、Pr、Nd、Tb、Dyから選択される少なくとも1種の希土類元素、xは0〜1の任意の実数)及び/又はR−Fy(yは2又は3)、1〜10体積%のR−O、R−O−C、R−C化合物から選ばれる1種もしくは2種以上からなる化合物相、0.05〜10体積%のR−T相、0.05〜20体積%のBリッチ相(R1+εFe4B4)もしくはM−B2相(MはTi、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta又はW)、残部がRリッチ相から構成されることを特徴とするR−T−B−C型希土類焼結磁石を提供する。
RはCe、Pr、Nd、Tb、Dyといった磁石構成元素であり、アルカリ金属、アルカリ土類金属のフッ化物並びに前記以外の希土類フッ化物の場合、磁気特性が劣化する。
R−O1-x−F1+2xもしくはR−Fy粉を焼結体中に微細に分散させることで、キュリー点以下の温度領域における比電気抵抗の温度係数、比熱を相対的に増大させることができる。
これは、R−O1-x−F1+2xもしくはR−Fy粉の比電気抵抗並びに比熱が、R2Fe14B化合物より大きいことに起因すると考えられる。R−O1-x−F1+2xもしくはR−Fy粉の添加により比電気抵抗の温度係数が増加するのは、新しい知見である。
その組成範囲は質量百分率で、50質量%≦R≦65質量%(Rは、Ce、Pr、Nd、Tb、Dyから選択される少なくとも1種の希土類元素)、0.3質量%≦B≦0.9質量%、0.01質量%≦C≦0.5質量%、0.1質量%≦Al≦1.0質量%、0.1質量%≦Cu≦5.0質量%(好ましくは0.1質量%≦Cu≦1.0質量%)、残部がT(TはFe又はFeとその他の少なくとも1種の遷移金属からなる)及び不可避の不純物からなることが好ましい。
この場合、上記成分の混合後、窒素気流中のジェットミルで平均粒径0.01〜30μmに微粉砕し、800〜1,760kA/mの磁場中でプレス圧90〜150MPaで成形後、真空雰囲気中1,000〜1,200℃で焼結し、Ar雰囲気中400〜600℃で時効処理することが好ましい。
R =25〜35質量%
B =0.8〜1.4質量%
C =0.01〜0.5質量%
Al=0.1〜1.0質量%
Cu=0.1〜5.0質量%(好ましくは0.1〜1.0質量%)
残部がT及び不可避的不純物(O,N,Si,P,S,Cl,Na,K,Mg,Ca等)
実施例1〜3において、R−T−B−C型磁石用合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で高周波溶解し、Ar雰囲気中で単ロール法にて冷却して、合金薄帯状のものを製造した。
なお、得られたR−T−B−C型磁石用合金の組成は、Nd25質量%、Dy3質量%、Al0.2質量%、B1質量%、C0.01質量%、その他はFeである。
次に、製造された合金薄帯を水素化粗粉砕で粗粉砕した。水素化粗粉砕は、常温で2時間水素吸蔵処理を行い、その後、真空中で600℃で2時間加熱処理して脱水素化処理を行った。
一方、R−T−B−C合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Co、Cu、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で高周波溶解し、合金を製造した。
なお、得られたR−T−B−C合金の組成は、Nd45質量%、Dy13質量%、Al0.2質量%、B0.5質量%、Co20質量%、Cu1.2質量%、C0.02質量%、その他はFeである。
この時、得られた微粉の平均粒径は3〜6μmである。
その後、これらの微粉末を成形装置の金型に充填し、955kA/mの磁界中で配向させ、磁界に対して垂直方向に98.1MPaの圧力でプレス成形した。
得られた成形体を1,050℃で2時間、真空雰囲気中で焼結した後、冷却し、更に500℃で1時間、Ar雰囲気中で熱処理して、各種組成の永久磁石材料を作製した。
この際、NdF3を添加せず、同じ取り扱いを行い、比較例1を作製した。
表1に得られた焼結磁石の磁気特性並びに四端子法にて測定した比電気抵抗、室温からキュリー点近傍までの比電気抵抗の温度係数を示す。
表2にMAP像より求めた各相の体積率を示す。
実施例4〜6において、R−T−B−C型磁石用合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で、高周波溶解し、Ar雰囲気中で単ロール法にて冷却して、合金薄帯状のものを製造した。
なお、得られたR−T−B−C型磁石用合金の組成は、Nd25質量%、Dy3質量%、Al0.2質量%、B1質量%、C0.01質量%、その他はFeである。
次に、製造された合金薄帯を水素化粗粉砕で粗粉砕した。水素化粗粉砕は、常温で2時間水素吸蔵処理を行い、その後、真空中で600℃で2時間加熱処理して脱水素化処理を行った。
一方、R−T−B−C合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Co、Cu、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で、高周波溶解し、合金を製造した。
なお、得られたR−T−B−C合金の組成は、Nd45質量%、Dy13質量%、Al0.2質量%、B0.5質量%、Co20質量%、Cu1.2質量%、C0.02質量%、その他はFeである。
この時、得られた微粉の平均粒径は2.5〜5.6μmである。
その後、これらの微粉末を成形装置の金型に充填し、955kA/mの磁界中で配
向させ、磁界に対して垂直方向に98.1MPaの圧力でプレス成形した。得られた成形体を1,050℃で2時間、真空雰囲気中で焼結した後、冷却し、更に500℃で1時間、Ar雰囲気中で熱処理して、各種組成の永久磁石材料を作製した。その後、先の実施例と同様の方法で磁石を作製し、各物性の測定並びに評価を行った。
表4に得られた焼結磁石の磁気特性並びに四端子法にて測定した比電気抵抗、室温からキュリー点近傍までの比電気抵抗の温度係数、比熱を示す。表5に各相の割合を、表6に発熱量を示す。
R−T−B−C型磁石用合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で、高周波溶解し、Ar雰囲気中で単ロール法にて冷却して、合金薄帯状のものを製造した。
なお、得られたR−T−B−C型磁石用合金の組成は、Nd25質量%、Dy3質量%、Al0.2質量%、B1質量%、C0.01質量%、その他はFeである。
次に、製造された合金薄帯を水素化粗粉砕で粗粉砕した。水素化粗粉砕は、常温で2時間水素吸蔵処理を行い、その後、真空中で600℃で2時間加熱処理して脱水素化処理を行った。
一方、R−T−B−C合金は、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のNdと、Cを0.04質量%含んだ純度99質量%以上のDyと、純度99質量%以上のFe、Co、Cu、Alと、フェロボロンを所定量秤量して、Ar雰囲気で、高周波溶解し、合金を製造した。
なお、得られたR−T−B−C合金の組成は、Nd45質量%、Dy13質量%、Al0.2質量%、B0.5質量%、Co20質量%、Cu1.2質量%、C0.02質量%、その他はFeである。
その後、上記実施例と同様の方法で磁石を作製し、各物性の測定並びに評価を行った。表7に得られた焼結磁石の磁気特性並びに四端子法にて測定した比電気抵抗、室温からキュリー点近傍までの比電気抵抗の温度係数を示す。その結果、ムラ焼け状態の焼結体が得られ、保磁力(iHc)はほとんどないことが認められた。
Claims (5)
- R−T−B−C型磁石用合金とRを多く含むR−T−B−C合金(但し、RはCe、Pr、Nd、Tb、Dyから選択される少なくとも1種の希土類元素、TはFe又はFeとその他の少なくとも1種の遷移金属である)とを混合し、粉砕、成形、焼結して得られるR−T−B−C型希土類焼結磁石であって、
50質量%≦R≦65質量%、0.3質量%≦B≦0.9質量%、0.01質量%≦C≦0.5質量%、0.1質量%≦Al≦1.0質量%、0.1質量%≦Cu≦5.0質量%、残部がTであるRリッチな組成のR−T−B−C合金1〜20質量%と、
R−O 1-x −F 1+2x (xは0〜1の任意の実数)及び/又はR−F y (yは2又は3)粉末10〜50質量%と、
残りを25質量%≦R≦35質量%、0.8質量%≦B≦1.4質量%、0.01質量%≦C≦0.5質量%、0.1質量%≦Al≦1.0質量%、残部Tで構成されるR−T−B−Cを主相とする合金粉末
とから得られ、
希土類焼結磁石の焼結体組織がR2T14B型主相結晶と粒界相から構成され、その粒界相が、40〜98体積%(粒界相中の体積分率)のR−O1-x−F1+2x(但し、RはCe、Pr、Nd、Tb、Dyから選択される少なくとも1種の希土類元素、xは0〜1の任意の実数)及び/又はR−Fy(yは2又は3)、1〜10体積%のR−O、R−O−C、R−C化合物から選ばれる1種もしくは2種以上からなる化合物相、0.05〜10体積%のR−T相、0.05〜20体積%のBリッチ相(R1+εFe4B4)もしくはM−B2相(MはTi、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta又はW)、残部がRリッチ相から構成されることを特徴とするR−T−B−C型希土類焼結磁石。 - 粒界相中のR−O1-x−F1+2x(xは0〜1の任意の実数)もしくはR−Fy(yは2又は3)の粒径が0.1〜50μmであり、粒界相中のR−O、R−O−C、R−C化合物から選ばれる1種もしくは2種以上からなる化合物相、R−T相、Bリッチ相(R1+εFe4B4)もしくはM−B2相のそれぞれの粒径が0.05〜20μmであることを特徴とする請求項1記載のR−T−B−C型希土類焼結磁石。
- 20℃での比電気抵抗が2.0×102μΩ・cm以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石。
- キュリー点以下の温度領域において、比電気抵抗の温度係数が5.0×10-2μΩ・cm/℃以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石。
- 磁石焼結体の比熱が400J/kg・K以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の希土類焼結磁石。
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