JP2013082029A - 研磨用クッション材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡シート11の一方の面に粘着剤層12aが積層一体化されてなる研磨用クッション材であって、
上記発泡シート11は、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする研磨用クッション材。
【選択図】図1
Description
上記発泡シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする。
上記積層シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする。
上記積層シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする。
本発明の第1の研磨用クッション材の断面図を図1に示す。本発明の第1の研磨用クッション材は、発泡シート11と、この発泡シート11の一方の面に積層一体化されてなる粘着剤層12aとを有する。
次に、本発明の第2の研磨用クッション材の断面図を図3に示す。本発明の第2の研磨用クッション材は、発泡シート21aと合成樹脂シート21bとが積層一体化されてなる積層シート21と、この積層シート21の合成樹脂シート21b上に積層一体化されている粘着剤層22aとを有する。
次に、本発明の第3の研磨用クッション材の断面図を図5に示す。本発明の第3の研磨用クッション材は、発泡シート31aと合成樹脂シート31bとが中間層31cを介して接合一体化されてなる積層シート31と、この積層シート31の合成樹脂シート31b上に積層一体化されている粘着剤層32aとを有する。
発泡シートとしては、ゴム発泡シート、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、及びポリウレタン系樹脂発泡シートなどが好ましく挙げられる。
合成樹脂シートを、発泡シートと組み合わせて用いることにより、クッション性を向上させると共に、剛性を確保して被研磨物や研磨材を平坦に保持することが可能な研磨用クッション材を得ることができる。
次に、粘着剤層を構成する粘着剤は、特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましい。研磨用クッション材に複数の粘着剤層が用いられる場合、これらの粘着剤層の粘着剤は、同一であってもよいし、相違していてもよい。
本発明の第3の研磨用クッション材では、発泡シートと合成樹脂シートとが中間層を介して接合一体化されている。中間層を構成する材料としては、発泡シートと合成樹脂シートとを接合一体化できるものであればよく、例えば、ホットメルト接着剤、アクリル系粘着剤、及びゴム系粘着剤などを用いることができる。
一方の面に離型処理をしたポリエチレンテレフタレートからなる離型フィルムの離型処理面に、溶剤型アクリル系粘着剤(固形分濃度30重量%)を塗布した後、100℃のオーブン中で3分間加熱し溶剤を乾燥させることにより、アクリル系粘着剤層(厚み50μm)を作製した。
離型フィルム上に実施例1と同様にしてアクリル系粘着剤層(厚み50μm)を作製した。また、他の離型フィルム上に実施例1と同様にしてゴム系粘着剤層(厚み80μm)を作製した。
実施例1で作製した研磨用クッション材に用いたポリウレタン系樹脂発泡シート、及び実施例2で作製した研磨用クッション材に用いた積層シートについて、以下の手順に従って、厚み、密度、引張強さ、伸び、ショアA硬度、及び25%圧縮応力を測定した。得られた結果を表1に示す。
厚み[mm]の測定は、変位計(測定端子10mmφ、株式会社小野測器製 デジタルリニアゲージ)を用いて測定荷重80gにて、ポリウレタン系樹脂発泡シート表面又は積層シート表面における少なくとも10箇所について行い、その相加平均値をポリウレタン系樹脂発泡シート又は積層シートの厚みとした。また、積層シートの厚みの測定は、積層シートのポリウレタン系樹脂発泡シートが配置された面について行った。
ポリウレタン系樹脂発泡シート又は積層シートを縦10cm×横10cmの縦横寸法に切り出した試験片の重量を測定し、測定した重量(W[kg])を試験片の縦横寸法及び厚さから算出した体積(V[m3])で除した値(W/V)を算出することにより密度[kg/m3]を算出した。
引張強さ[MPa]の測定は、JIS K6400で規定された方法に準拠して行った。
伸び[%]の測定は、JIS K6400で規定された方法に準拠して行った。
ショアA硬度の測定は、JIS K6253で規定されたデューロメータを用いて測定した。なお、積層シートについては、積層シートのポリウレタン系樹脂発泡シートが配置された面についてショアA硬度の測定を行った。
25%圧縮応力の測定は、ポリウレタン系樹脂発泡シート及び積層シートをそれぞれ30mm×30mmの平面正方形状に切断することにより試験片を作製し、この試験片を1mm/分の圧縮速度にて、圧縮前の試験片の厚みの25%の厚みとなるまで試験片をその厚み方向に圧縮した時の応力を測定することにより行った。なお、積層シートを用いてなる試験片については、試験片のポリウレタン系樹脂発泡シートが配置された面について25%圧縮応力の測定を行った。
研磨用クッション材を被研磨物保持用クッション材1及び研磨材固定用クッション材2として用い、以下の手順に従って、図7に示す研磨機Aにより半導体デバイス用のシリコンウェーハの研磨加工を行い、研磨加工後のシリコンウェーハについて平坦度及びスクラッチの発生の有無を評価した。
研磨速度(回転数):30rpm
加工圧力:20g/cm2
スラリ:W2000(Cabot Microelectronics社製)
スラリ供給量:100cc/min
12a、12b 粘着剤層
21 積層シート
21a 発泡シート
21b 合成樹脂シート
22a、22b 粘着剤層
31 積層シート
31a 発泡シート
31b 合成樹脂シート
31c 中間層
32a、32b 粘着剤層
1 被研磨物保持用クッション材
2 研磨材固定用クッション材
A 研磨機
B 定盤
B1 駆動軸
B2 配設面
C 研磨材
D 回転プレート
D1 回転軸
E 被研磨物
F 研磨パッド積層体
G 研磨機
Claims (6)
- 発泡シートの一方の面に粘着剤層が積層一体化されてなる研磨用クッション材であって、
前記発泡シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする研磨用クッション材。 - 発泡シートの他方の面に粘着剤層がさらに積層一体化されてなることを特徴とする請求項1に記載の研磨用クッション材。
- 発泡シートと合成樹脂シートとが積層一体化されてなる積層シートと、前記積層シートの一方の面に積層一体化されてなる粘着剤層とを有する研磨用クッション材であって、
前記積層シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする研磨用クッション材。 - 積層シートの他方の面に粘着剤層がさらに積層一体化されてなることを特徴とする請求項3に記載の研磨用クッション材。
- 発泡シートと合成樹脂シートとが中間層を介して接合一体化されてなる積層シートと、前記積層シートの一方の面に積層一体化されてなる粘着剤層とを有する研磨用クッション材であって、
前記積層シートは、厚みが0.3〜3.0mmであり、密度が400〜600kg/m3であり、引張強さが1.0〜3.0MPaであり、伸びが130〜160%であり、ショアA硬度が25〜40であり、又は25%圧縮応力が0.30〜0.60MPaである条件のうち少なくとも一つを満たすことを特徴とする研磨用クッション材。 - 積層シートの他方の面に粘着剤層がさらに積層一体化されてなることを特徴とする請求項5に記載の研磨用クッション材。
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