JP2013067078A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビティに設置されたラベルをより好適に吸着することのできる金型装置を提供する。
【解決手段】箱型容器１を成形する金型装置２１のうち、長辺側側壁部の外面を成形する金型２４には凹部が形成されるとともに、凹部に嵌入される入れ子４１が設けられている。凹部の底面には吸引装置と連通する連通孔３３が形成されるとともに、凹部に入れ子４１を嵌入させることで、入れ子４１の成形面と、凹部３２の開口周縁部との間に連通孔３３と連通するスリット２６が形成される。そして、ラベル１１をスリットに重ねるようにして設置するとともに、キャビティ２５に対して溶融樹脂を充填し、固化させることで、ラベル１１が長辺側側壁部の外面に露出した箱型容器１が形成される。また、入れ子４１には、その成形面以外の部位において、成形面にかからないように溝部４６が形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器やパレット等の運搬補助具を成形するための金型装置に関するものである。

従来、複数の物品をまとめて、或いは、姿勢の安定し難い物品や壊れ易い物品を安定状態で運搬等する場合に、箱型容器やパレット等の運搬補助具が使用される。また、このような運搬補助具に対して所定の情報（会社名や商品名等）を付す場合において、運搬補助具を成形する金型装置のキャビティに対して、表面に前記所定の情報が印刷されたラベル（インモールドラベル）を設置してから、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填・固化させることで、前記所定の情報が付された表示面を運搬補助具と同時に形成するといった技術がある。

また、キャビティに溶融樹脂を充填する際にラベルの変位を防止するべく、ラベルを金型に形成された吸引装置と連通するスリットに重ねるようにして設置することで、ラベルを金型に吸着させるといった技術がある（例えば、特許文献１参照。）。

特開昭６３−２３１９１５号公報

ところで、特許文献１に記載の技術では、金型の成形面に凹部を形成し、凹部の底面に対して吸引装置と連通させる吸引孔を形成するとともに、凹部に対して直方体状の複数のブロック部材を嵌入して、ブロック部材と凹部の開口周縁部との間、及び、隣接し合う各ブロック部材間に僅かな間隙（スリット）を形成している。しかしながら、ブロック部材と凹部の開口周縁部との間、及び、各ブロック部材同士間には僅かな間隙しか存在しないため、ラベルに対する吸引力の低下を招くおそれがある。また、ラベルに対する吸着力を高めるためには、吸引装置の吸引力を上げる必要があり、その分だけ製造コストの上昇等を招くおそれがある。さらに、スリットの幅を広げて、ラベルに対する吸引力を向上させることも考えられるが、スリットの幅を広げ過ぎると、スリットに対して溶融樹脂が侵入してしまうといった事態が発生することが懸念される。

本発明は上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、キャビティに設置されたラベルをより好適に吸着することのできる金型装置を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．物品を載置可能な載置部を備えるとともに、所定の情報を表示する表示面を有する運搬補助具を成形するための金型装置であって、
前記運搬補助具を成形するためのキャビティを形成する複数の金型を備えるとともに、
前記表示面を成形する金型は、前記キャビティを画定する成形面側において凹部を有する本体部と、前記凹部に嵌入される入れ子とを備え、
前記本体部には、前記凹部の底面と、金型装置に併設された吸引装置とを連通させる連通孔が形成されるとともに、
前記凹部に対して前記入れ子を嵌入させることで、前記入れ子のうち前記キャビティを画定する成形面と、前記凹部の開口周縁部との間に前記連通孔と連通するスリットが形成され、
ラベルを前記スリットに重ねるようにして設置するとともに、前記キャビティに対して溶融樹脂を充填し、固化させることで、前記ラベルによって前記所定の情報が表示された前記表示面を有する運搬補助具が一体的に形成され、
前記入れ子には、前記成形面以外の部位において、前記成形面にかからないように溝部が形成されていることを特徴とする金型装置。

手段１によれば、入れ子と凹部との間の隙間が僅かである場合でも、入れ子に対して溝部が形成されることによって、連通孔からスリットに至るまでの空気の通り道を増大させることができる。このため、吸引装置自体の吸引力を上げることなく、ラベルを成形面に吸着保持する力を向上させることができる。従って、キャビティに溶融樹脂を充填する際や、開いた状態の金型装置を閉じた状態とする際に、ラベルが位置ずれ等してしまうといった事態を防止することができる。

その一方で、溝部は、入れ子の成形面にかからないように形成されることから、入れ子の成形面と、本体部の凹部周縁部との間のスリットの幅が広がってしまうといった事態を回避することができる。従って、スリットの幅が広くなり過ぎてしまうことに起因して、当該スリットから溶融樹脂が侵入してしまうといった事態を回避することができる。また、入れ子の成形面に溝部が形成されることに起因して、入れ子の成形面に密着状態で保持されるラベルの表面に凹凸が形成されてしまうといった事態を回避することができる。

尚、「所定の情報」とは、運搬補助具で運搬される物品に関わる情報（物品の製造・販売元の会社名や物品の商品名等）や、運搬等に関わる情報（運搬する会社名等）や、運搬補助具に関係する情報（運搬補助具の製造・販売元の会社名や商品名等）や、意匠性を向上させるようなイラストレーション等のラベル表面の印刷によって表示される情報だけでなく、ラベルの形状や設置位置によって認識できるような情報（運搬補助具の向きを把握できる等）についても含まれる趣旨である。

手段２．前記入れ子に形成された溝部は、前記入れ子のうち前記凹部の底面に対向する基底面において形成された案内溝を含み、
前記案内溝は、前記基底面のうち前記連通孔と対向する部位から前記基底面の端縁にかけて延びていることを特徴とする手段１に記載の金型装置。

手段２によれば、案内溝の存在により、たとえ、入れ子の基底面と、凹部の底面とを当接させたとしても、吸引装置によるラベル吸引のための空気通路を、凹部の内周面に至るまで確保することができる。従って、吸引装置の吸引力自体をむやみに高めることなく、ラベルの吸引力を向上させることができる。さらに、入れ子の基底面と、凹部の底面とを当接させることで、入れ子のガタツキを抑制することができ、取付状態の安定化や、入れ子の取付けに関する構成の簡素化等を図ることができる。

手段３．前記入れ子に形成された溝部は、前記入れ子のうち前記凹部の内周面に対向する外周面において形成された延長溝を含み、
前記延長溝は、前記案内溝の端縁から前記入れ子の前記成形面の近傍部位にかけて延びていることを特徴とする手段２に記載の金型装置。

手段３によれば、延長溝の存在により、吸引装置によるラベル吸引のための空気通路を、案内溝の端部から成形面側に延長させることができる。従って、入れ子の外周面と、凹部の内周面との間の隙間が僅かである場合でも、吸引装置の吸引力自体をむやみに高めることなく、ラベルの吸引力を向上させることができる。

手段４．前記入れ子に形成された溝部は、前記延長溝の先端部間を連結するようにして、前記入れ子の外周面の周方向に沿って延設される周回溝を含んでいることを特徴とする手段３に記載の金型装置。

手段４によれば、周回溝の存在により、入れ子の外周面の周方向において、吸引装置によるラベル吸引のための空気通路を拡張することができ、スリットの延在方向において部分的に吸引力が強かったり弱かったりするといった事態を抑制することができる。従って、吸引装置によって成形面に吸着保持されたラベルの安定感を向上させたり、ラベルの部分的な浮き上がりの発生を防止したりすることができる。

また、スリットのどの部位においても吸引力をほぼ一定にすることもでき、この場合、製造された運搬補助具に形成されるスリットの吸引の跡が凸凹したり、ラベルがスリットの延在方向において部分的に異なる吸引力によって吸着されることに起因して変形してしまったりすることを回避することができる。さらに、比較的小さなラベルをスリットの一部にだけ重なるようにして設置するような場合において、利便性の向上を図ることができる。

手段５．前記凹部の内周面と、前記入れ子の外周面との間の隙間の距離は、前記入れ子の前記成形面側の部位よりも、前記入れ子のうち前記凹部の底面と対向する基底面側の部位の方が大きく構成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の金型装置。

手段５によれば、吸引装置自体の吸引力を高めずとも、スリットを介してラベルを吸引する吸引力を強めることができるといった作用効果が一層確実に奏される。

箱型容器の正面図である。 （ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ部を示す拡大図である。 金型装置を示す断面模式図である。 長辺側スライド型等を示す断面図である。 （ａ）は、長辺側スライド型等を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＫ部を示す拡大図である。 長辺側スライド型の成形面の一部を示す部分正面図である。 （ａ）入れ子の基底面側を示す背面図であり、（ｂ）は入れ子の側面図である。 別の実施形態における入れ子の背面図である。 別の実施形態における入れ子を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 別の実施形態における入れ子を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。 パレットへの適用例を示す正面図である。 別の実施形態における長辺側スライド型等を示す断面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２に示すように、運搬補助具としての箱型容器１は、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを有する略矩形板状の底壁部２と、底壁部２の外周縁から上方に延出する略四角筒状の周壁部３と、周壁部３の上縁部から周壁部３の外周方向に突出する上フランジ４と、周壁部３の下縁部に沿って、該下縁部よりも若干上方位置から周壁部３の外周方向に突出する下フランジ５と、上フランジ４と下フランジ５との間を連結する縦フランジ６とを備え、これらが型成形により一体的に形成されている。本実施形態の箱型容器１はポリプロピレンにより構成されている。

周壁部３は、底壁部２の各長辺部からそれぞれ上方に延出する一対の長辺側側壁部８と、底壁部２の各短辺部からそれぞれ上方に延出し、一対の長辺側側壁部８の側縁部間を連結する一対の短辺側側壁部９（図２参照）とから構成されている。また、周壁部３は上方に向けて外周側に若干傾斜して延びている。本実施形態では、箱型容器１同士を上下に積み重ねることで、上側の箱型容器１の下フランジ５の下面が下側の箱型容器１の上フランジ４の上面に当接して支持されるとともに、上側の箱型容器１の底壁部２が下側の箱型容器１の周壁部３の内周側に収容されるようになっている。これにより、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の水平方向における位置ずれを防止しつつ、箱型容器１を上下に積み重ねる（スタッキングする）ことができる。

さて、本実施形態では、各長辺側側壁部８の外面の中央部を含む範囲において、所定の情報（会社名や商品名等）が表示されている。詳しくは後述するが、本実施形態では、表面に前記所定の情報が印刷されたラベル１１（インモールドラベル）を、その表面が長辺側側壁部８の外面において露出するようにしてインサート成形することによって前記所定の情報を表示している。

図１、図６に示すように、ラベル１１は、左右に長い矩形状をなし、表面において図示しない所定の情報が印刷された情報表示領域１２と、情報表示領域１２の外周縁全域を囲むようにして四角枠状をなす空き代領域１３とから構成されている。ラベル１１はポリプロピレンによって構成され、特に本実施形態では、空き代領域１３が透明（着色可）で、情報表示領域１２が不透明となっている。また、空き代領域１３の幅、すなわち、ラベル１１の外周縁と情報表示領域１２との間の距離は、いずれの部位でも２．０ｍｍとなっている。尚、本実施形態では、長辺側側壁部８の外面が表示面を構成し、底壁部２（底壁部２の上面）が載置部を構成する。また、空き代領域１３が透視部を構成し、情報表示領域１２がラベルの一般部を構成する。

次に、箱型容器１を成形する金型装置２１について、図３〜図７等を参照して説明する。尚、図３では、便宜上、左側半分で長辺側側壁部８の長手方向中央部を形成する部位における断面を示し、右側半分で長辺側側壁部の長手方向一端部近傍を形成する部位における断面を示している。

図３に示すように、金型装置２１は、底壁部２の下面等を成形する雌型２２と、底壁部２の上面や周壁部３の内周面等を成形する雄型２３と、長辺側側壁部８の外面等を成形する長辺側スライド型２４と、短辺側側壁部９の外面等を成形する図示しない短辺側スライド型とを備えている。これらの金型２２〜２４には、箱型容器１の表面形状に対応した成形面がそれぞれ形成されており、これら成形面によって、箱型容器１を成形するキャビティ２５が形成される。

また、図４、図５に示すように、長辺側スライド型２４は、キャビティ２５を画定する成形面において左右に長い長方形状の凹部３２が形成された本体部３１と、前記凹部３２に嵌入される入れ子４１とを備えている。本体部３１には、凹部３２の底面と、凹部３２が形成された面とは反対側の面との間を連通させる連通孔３３が形成されている。

入れ子４１は、基本的に、本体部３１の凹部３２に丁度収まるような直方体形状をなしており、入れ子４１のうち、キャビティ２５を形成する成形面４２は、ラベル１１よりも一回り小さな略相似形状をなしている。また、図７に示すように、入れ子４１のうち、凹部３２の底面に対向する基底面４３には、格子状に案内溝４４が形成されている。案内溝４４は、基底面４３のうち連通孔３３と対向する部位（図７（ａ）二点鎖線参照）から基底面４３の端縁にかけて延びている。さらに、入れ子４１のうち、凹部３２の内周面に対向する外周面には、案内溝４４の端縁から入れ子４１の成形面４２の近傍部位にかけて延び延長溝４５と、延長溝４５の先端部間を連結するようにして、入れ子４１の外周面の周方向全域にわたって延在する周回溝４６とが形成されている。

入れ子４１の基底面４３が凹部３２の底面に当接するまで、入れ子４１を凹部３２に収容した場合には、入れ子４１の成形面４２が本体部３１の成形面とほぼ面一とされる。さらに、入れ子４１の成形面４２を囲む本体部３１の成形面に関しても、詳しくは後述するラベル１１が設置される設置領域と、その周りの一般領域との間に段差はなく、面一となっている。但し、本実施形態では、入れ子４１のうち周回溝４６と成形面４２との間の外周面の全周域と、凹部３２の内周面との間において、０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度の隙間が形成されている。すなわち、長辺側スライド型２４の成形面には、図６に示すように、入れ子４１と本体部３１との間において、連通孔３３に連通するスリット２６が、略ロ字状に延在するようにして形成されることとなる。

加えて、図５、図７（ｂ）に示すように、入れ子の周回溝４６と基底面４３との間の外周面については、入れ子４１を凹部３２に収容した際に、凹部３２の内周面に当接するようになっている。これにより、入れ子４１のガタツキが防止されることとなる。尚、入れ子４１は、図示しない取付手段によって本体部３１に着脱自在に取付固定されている。

また、本体部３１の連通孔３３には、図示しない真空ポンプ等の吸引装置が接続（連通）されている。そして、吸引装置が駆動することによって、連通孔３３、溝４４、４５，４６、及びスリット２６を介してキャビティ２５内の空気が吸引されることとなる。尚、スリット２６の幅は０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度であるため、空気は当該スリット２６を通過可能であるが、溶融状態の熱可塑性樹脂（本例では、ポリプロピレン）はスリット２６を通過不可能となっている。また、吸引装置による吸引の減圧力は、−０．０１Ｍｐａ〜−０．２Ｍｐａとなっている。

さらに、図３に示すように、雌型２２には、キャビティ２５に連通するゲート２７と、前記ゲート２７に連通するとともに、図示しない射出装置のノズル先端が係合されるスプルー２８とが形成されている。また、雌型２２には、各長辺側スライド型２４をそれぞれ変位させるための油圧シリンダ２９が設けられている。

次に、箱型容器１の製造方法について説明する。まず、金型装置２１を型開きした状態で、吸引装置を駆動させるとともに、長辺側スライド型２４の成形面に対して、入れ子４１の成形面４２の全体を覆うようにしてラベル１１を印刷面が長辺側スライド型２４の成形面に接するように設置する。これにより、ラベル１１がスリット２６、溝４４、４５，４６、及び、連通孔３３等を介して吸引装置に吸引され、ラベル１１が成形面に密着した状態で保持されることとなる。

特に、本実施形態では、ラベル１１の情報表示領域１２の形状と、入れ子４１の成形面４２の形状とがほぼ同じ形状をなしており、当該ラベル１１の設置工程においては、透明な空き代領域１３越しにスリット２６の位置を確認しながら、情報表示領域１２の外周縁、すなわち、情報表示領域１２と空き代領域１３との境界線と、長辺側スライド型２４のスリット２６とを一致させるようにしてラベル１１（図６の二点鎖線参照）を設置する。上記のように、空き代領域１３の幅は２．０ｍｍであり、情報表示領域１２と空き代領域１３との境界線と、長辺側スライド型２４のスリット２６とを揃えることによって、ラベル１１がその全周域にわたってスリット２６から外周側に基本的に２．０ｍｍ程度はみ出すこととなる。

尚、本実施形態では、入れ子４１の成形面４２のコーナー部がＲ形状をなしている一方で、ラベル１１のコーナー部についてはＲ形状ではなく、ほぼ直角に交差している。このため、設置工程において、ラベル１１のコーナー部においては、ラベル１１の外周縁とスリット２６との間の距離が、その他の部位よりも大きくなるものの、本実施形態では、その距離が５．０ｍｍ以内に収まるように構成されている。

そして、ラベル１１が吸引装置によって吸引された状態のまま型締めするとともに、射出装置によって溶融状態にあるポリプロピレンを、雌型２２に形成されたスプルー２８及びゲート２７を介してキャビティ２５に充填し、固化させる。固化完了後、型開きして成形された箱型容器１を金型装置２１から取外す。以上のようにして、上記した底壁部２、周壁部３、フランジ４、５、６等を具備するとともに、長辺側側壁部８の外面に露出したラベル１１によって、長辺側側壁部８の外面において前記所定の情報が表示された箱型容器１が得られることとなる。尚、本実施形態では、箱型容器１の成形に際して、スリット２６を介してラベル１１を吸引装置で吸引してラベル１１を保持するため、製造された箱型容器１には、ラベル１１のうちスリット２６によって吸引されていた部分、すなわち、ラベル１１の情報表示領域１２と空き代領域１３との境界部に沿って突条の跡が形成されることとなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、連通孔３３に連通する凹部３２に対して入れ子４１を嵌入させることで、入れ子４１の成形面と凹部３２の開口周縁部との間に、吸引装置に連通するとともに、ラベル１１を長辺側スライド型２４の成形面に吸着させるためのスリット２６が形成されている。さらに、入れ子４１には、基底面４３に形成された案内溝４４、外周面に形成された延長溝４５、及び周回溝４６が形成されている。案内溝４４の存在により、たとえ、入れ子４１の基底面４３と、凹部３２の底面とを当接させたとしても、吸引装置によるラベル１１吸引のための空気通路を、凹部３２の内周面に至るまで確保することができる。このため、吸引装置の吸引力自体をむやみに高めることなく、ラベル１１の吸引力を向上させることができる。さらに、入れ子４１の基底面４３と、凹部３２の底面とを当接させることで、入れ子４１のガタツキを抑制することができ、取付状態の安定化や、入れ子４１の取付けに関する構成の簡素化等を図ることができる。

さらに、延長溝４５の存在により、吸引装置によるラベル１１吸引のための空気通路を、案内溝４４の端部から成形面４２側に延長させることができる。従って、入れ子４１の外周面と、凹部３２の内周面との間の隙間が僅かである場合でも、吸引装置の吸引力自体をむやみに高めることなく、ラベル１１の吸引力を向上させることができる。特に、延長溝４５の形成範囲（周回溝４６と基底面４３との間の部位）においては、入れ子４１の外周面と、凹部３２の内周面とを当接させたとしても、延長溝４５を介して、吸引装置によるラベル１１吸引のための空気通路が、成形面４２側に連通するため、入れ子４１の外周面と、凹部３２の内周面とを当接させて、入れ子４１のガタツキを抑制することができる。

加えて、周回溝４６の存在により、入れ子４１の外周面の周方向において、吸引装置によるラベル１１吸引のための空気通路を拡張することができ、スリット２６の延在方向において部分的に吸引力が強かったり弱かったりするといった事態を抑制することができる。従って、吸引装置によって長辺側スライド型２４の成形面に吸着保持されたラベル１１の安定感を向上させたり、ラベル１１の部分的な浮き上がりの発生を防止したりすることができる。

また、スリット２６のどの部位においても吸引力をほぼ一定にすることもでき、この場合、製造された箱型容器１に形成されるスリット２６の吸引の跡が凸凹したり、ラベル１１がスリット２６の延在方向において部分的に異なる吸引力によって吸着されることに起因して変形してしまったりすることを回避することができる。さらに、同じ金型装置２１を使用して、比較的小さなラベル１１をスリット２６の一部にだけ重なるようにして設置して箱型容器等を成形するような場合において、利便性の向上を図ることができる。

以上のようにして、入れ子４１に案内溝４４、延長溝４５、及び周回溝４６を形成することによって、ラベル１１をより強固に長辺側側壁部８の成形面に吸着させることができ、キャビティ２５に溶融樹脂を充填する際だけでなく、長辺側スライド型２４が開いた状態から閉じた状態へと変位させられる際においても、ラベル１１の脱落や位置ずれ等を確実に防止することができる。尚、凹部３２に入れ子４１を嵌入させることでスリット２６を形成していることにより、長辺側スライド型２４の成形面において、ラベル１１吸引用のスリット２６を枠状に切れ目なく形成することができ、長辺側スライド型２４の成形面に対してラベル１１をバランスよく強固に吸着することができる。

その一方で、上記のような溝部４４〜４６は入れ子４１の成形面４２にかからないように形成されることから、入れ子４１の成形面４２と、本体部３１の凹部３２周縁部との間のスリット２６の幅が広がってしまうといった事態を回避することができる。従って、スリット２６の幅が広くなり過ぎてしまうことに起因して、当該スリット２６から溶融樹脂が侵入してしまうといった事態を回避することができる。また、入れ子４１の成形面４２に溝部が形成されることに起因して、入れ子４１の成形面４２に密着状態で保持されるラベル１１の表面に凹凸が形成されてしまうといった事態を回避することができる。

また、本実施形態では、箱型容器１の成形において、ラベル１１を金型装置２１の長辺側スライド型２４の成形面に設置する際に、略矩形状をなすラベル１１は、その外周縁全域にわたって、略矩形枠状をなすスリット２６を跨いで外周側に２．０ｍｍ程度はみ出すようにして設置される。これにより、ラベル１１とスリット２６の周縁部との間からスリット２６に隙間風が入ることもなく、ラベル１１を吸引装置の吸引力で確実に保持することができるとともに、ラベル１１の外周縁にも十分に保持力を及ばせることができる。従って、ゲート２７からキャビティ２５に流入した溶融樹脂（本例ではポリプロピレン）がラベル１１の外周縁にぶつかったとしても、ラベル１１が長辺側スライド型２４の成形面に密着した状態を維持することができ、ラベル１１の浮き上がり、位置ずれ、皺の発生等を防止することができる。特に、本実施形態では、ラベル１１の外周縁に対応して形成された四角枠状のスリット２６の全体を覆うようにしてラベル１１が設置されているため、ラベル１１の全周にわたってラベル１１をより強力に吸引することができ、上記作用効果が一層確実に奏される上、ラベル１１と長辺側スライド型２４の成形面との間に溶融樹脂が侵入するといった事態を回避しつつ、溶融樹脂のキャビティ２５への充填速度を上げることもできる。

尚、ラベル１１のスリット２６からのはみ出し長さが５．０ｍｍを超える場合には、ラベル１１のはみ出した外周縁に対して吸引装置の吸引による保持力が及び難くなってしまい、溶融樹脂が該外周縁に勢いよくぶつかると、ラベル１１の外周縁が浮き上がって、ラベル１１と長辺側スライド型２４の成形面との間に溶融樹脂が入り込んでしまう等の不具合を招くおそれがある。その一方で、ラベル１１のスリット２６からのはみ出し長さが１．０ｍｍ未満の場合には、ラベル１１のうちスリット２６に吸引された部位がスリット２６側に若干引き込まれること等に起因して、スリット２６とラベル１１とが好適に吸着せずに（スリット２６の周縁部とラベル１１との間に隙間ができて、そこからスリット２６に空気が流入するようになってしまい）保持が不十分になる可能性があり、これによって、ラベル１１の位置ずれ等が生じることが懸念される。

また、ラベル１１には、その外周縁に沿って透明な空き代領域１３が形成されている。このため、ラベル１１をキャビティ２５に設置する工程において、空き代領域１３越しにスリット２６の位置を視認しながらラベル１１を設置することができる。特に、本実施形態では、空き代領域１３の幅は、いずれの部位においても２．０ｍｍ程度となっているため、情報表示領域１２と空き代領域１３との境界部と、スリット２６とを位置合わせしながらラベル１１を設置することにより、ラベル１１の外縁部がスリット２６よりも外周側に２．０ｍｍ程度はみ出した好適な位置にラベル１１を相対配置することができる。従って、作業性の向上を図りつつ、ラベル１１とスリット２６とをより正確に相対配置することができる。さらに、スリット２６とラベル１１とが重なった状態から、再度、スリット２６の位置を確認するべく、ラベル１１をめくる必要がなく、ラベル１１が変形してしまうといった事態を回避することができる。その上、ラベル１１のうちスリット２６を介して吸引装置に吸引された部位に形成されるスリット２６の跡が、ラベル１１の情報表示領域１２と空き代領域１３との境界部に沿って形成されることとなり、かかるスリット２６の跡がラベル１１のその他の部位に形成されるような場合に比べて目立たなくすることができる。従って、外観品質の低下を抑制することができる。

加えて、本実施形態では、ラベル１１の表面が長辺側側壁部８の外面と面一となるように形成されている。このため、箱型容器１を運搬等する際に、ラベル１１がその他の部材や床面等に擦れて損傷してしまうといった事態を抑制することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、ラベル１１の外周縁全周域がスリット２６の外周側に位置するようにラベル１１が長辺側スライド型２４の成形面に設置されているが、特にこのような構成に限定されるものではない。但し、ラベル１１のうち少なくともゲート２７側の部位（上記実施形態では下辺部側の部位に相当）がスリット２６を跨ぐ（上記実施形態では、スリット２６を跨いで下方にはみ出す）とともに、ラベル１１のうちスリット２６をはみ出した長さが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内となっていることが望ましい。すなわち、ゲート２７を介してキャビティ２５に注入された溶融樹脂は、ラベル１１の下縁部に対しては、キャビティ２５に注入された勢いをそのままに衝突する可能性があるが、その他の部位に対しては、ラベル１１の側方に回り込んだり表面を乗り越えたりして到達するため、それ程の勢いはない。従って、ラベル１１のうちゲート２７側の部位のみを保持し、その他の部位を保持しない場合であっても、ラベル１１の浮き上がり等を十分に抑制することができる。

（ｂ）上記実施形態では、ラベル１１の外周縁全域に沿って透明な空き代領域１３が形成されているが、ラベル１１の外周縁よりも１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ内周側に変位した部位において、ラベル１１越しにスリット２６を視認可能になっていればよく、例えば、空き代領域１３が外周縁に沿って所定間隔毎に設けられていてもよいし、空き代領域１３よりも外周側において不透明な部位が形成されていてもよい。また、例えば、スリット２６が対応して設けられている側辺部において、外周縁から内周側に向けて５．０ｍｍ〜１０ｍｍ程度延びる透明な部位が少なくとも１カ所に設けられていることとしてもよい。さらに、空き代領域１３は、当該空き代領域１３越しにスリット２６を視認可能であればよく、半透明であってもよい。加えて、空き代領域１３を省略することも可能である。

（ｃ）また、上記実施形態では、ラベル１１が矩形状をなすとともに、長手方向が水平方向に沿って延びるように配置されているが、ラベル１１の形状、大きさ、設置の向き等は特に限定されるものではなく、例えば、側辺部が屈曲したり湾曲したり（ラベル１１が円形）していてもよいし、ラベル１１の各側辺部が長辺側側壁部８の上辺部や下辺部に対していずれも傾斜するようにして配置されてもよい。但し、少なくともラベル１１のゲート２７側に配置される側辺部に関しては、ラベル１１のスリット２６からのはみ出し長さを１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲に収めることが望ましい。

（ｄ）上記実施形態において、入れ子４１の形状については特に限定されるものではなく、少なくともキャビティ２５を構成する成形面４２（インモールドラベル１１が密着状態で設置される面）が、ラベル１１の外周形状に対応した形状となっていればよい。例えば、図８に示すように、案内溝４４としてより多くの溝を交差させてもよい。また、図８に示すように、複数のパーツ（図８では３つのパーツ）を組合わせることにより入れ子４１を形成することとしてもよい。尚、案内溝４４の数を減らすことも可能であるが、案内溝４４は、少なくとも入れ子４１の基底面４３のうち連通孔３３に対向する部位を通り、基底面４３の端部にまで延びていることが望ましい。また、入れ子４１の外周面に形成された周回溝４６は、入れ子４１の外周面の全周にわたって形成されていなくてもよく、周回溝４６を形成することで、吸引装置によるラベル１１吸引のための空気通路が入れ子４１の外周面の周方向において少しでも広げられるようになっていればよい。さらに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、周回溝４６を省略してもよい。

尚、上記のように、ラベル１１の外周縁全体と、スリット２６の全体のラインとが必ずしも一致していなくてもよいが、例えば、案内溝４４や延長溝４５が形成された部位と形成されていない部位とでは吸引力に差ができることが考えられ、案内溝４４が形成されていない部位のみに対応してラベル１１が設置される場合には、ラベル１１を保持する力が著しく低下してしまうことが懸念される。この点、図８に示すように、案内溝４４が形成される領域を増やしたり、上記実施形態のように周回溝４６を形成したりすることで、図８の二点鎖線で示すように比較的小さいラベル１１が設置される場合でも当該ラベル１１を安定して保持することができる。特に、スリット２６の全領域から比較的均等な力でラベル１１を吸引して隙間の発生を抑制したい場合には、上記実施形態のように周回溝４６を形成することが望ましい。

さらに、図１０に示すように、入れ子４１の成形面４２を含む部位の外寸を基底面４３側の部位の外寸よりも大きく構成する等して、入れ子４１の外周面において、成形面４２側の部位よりも、基底面４３側の部位の方が、凹部３２の内周面との間の隙間の距離が大きくなるように構成することとしてもよい。この場合、吸引装置自体の吸引力を高めずとも、スリット２６を介してラベル１１を吸引する吸引力を強めることができるといった作用効果が一層確実に奏される。尚、入れ子４１の成形面４２側の部位は、スリット２６の幅が０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍ程度となるように、長辺側スライド型２４の凹部３２の開口周縁部に対応して形成されていることとする。加えて、案内溝４４、延長溝４５、及び周回溝４６の全てが形成されずとも、いずれか１つが形成されていればよい。特に、図１０に示される入れ子４１の基底面４３側の外寸が比較的小さく構成されることは、延長溝４５及び周回溝４６が入れ子４１の外周面全体に設けられていることと同じであり、延長溝４５及び周回溝４６が設けられる場合と同様の（それ以上の）作用効果が奏される。このため、案内溝４４を設けるだけでよい。

（ｅ）図３等では、箱型容器１が上方に開口する向きで、金型装置２１によって成形されるようになっているが、例えば、箱型容器１が側方に開口するような向き（底壁部２が上下に延びるような向き）で成形されるように構成してもよい。加えて、下フランジ５が省略される等した場合には、周壁部３（長辺側側壁部８、短辺側側壁部９）の外面を成形する金型（長辺側スライド型２４、短辺側スライド型）と雌型２２とを別々ではなく、一体的に形成してもよい。

また、上記実施形態では、金型装置２１において、箱型容器１の底壁部２（の下面）を成形する位置にゲート２７が形成されているが、特にこのような構成に限定されるものではない。例えば、ゲート２７が形成された成形面においてスリット２６を形成しラベル１１を設置することも可能である。さらに、上記実施形態では、ラベル１１は長辺側側壁部８の外面に対応して設けられているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、長辺側側壁部８の内面、短辺側側壁部９の外面・内面、底壁部２の上面・下面等に設けることも可能である。加えて、箱型容器１に設けられるラベル１１の枚数や、ラベル１１が露出状態で設けられる壁部の数についても特に限定されるものではなく、例えば、各長辺側側壁部８及び各短辺側側壁部９の外面全てにラベル１１を設けることとしてもよい。

（ｆ）上記実施形態では、箱型容器１を成形する金型装置２１に具体化されているが、物品の運搬・保管に際して使用される運搬補助具を成形する金型装置に適用されていればよく、例えば、底の浅いトレー及び有底円筒状の容器等の載置面を囲うようにして周壁部３が設けられる容器の他、図１１に示すような周壁部３のないパレット５１等を成形する金型装置にも適用することができる。

また、上記実施形態において下フランジ５を省略するとともに、箱型容器１同士をネスティング可能に構成してもよい。さらに、上記実施形態において、図１２に示すように、長辺側スライド型２４のラベル１１が設置される部位をその他の部位よりもキャビティ２５の内側に突出させた金型装置２１を用いて、長辺側側壁部８の外面のうちラベル１１が露出している部位をその外周側の部位よりも長辺側側壁部８に没入させるようにして形成してもよい。この場合、箱型容器１の運搬等に際してラベル１１の損傷等を抑制することができる。また、箱型容器１同士のネスティングが行える構成においては、ネスティング時にラベル１１が擦れてしまうといった事態を回避することができる。

加えて、長辺側スライド型２４のラベル１１が設置される部位をその他の部位よりも没入させた金型装置２１を用いて、ラベル１１の少なくとも表面側の部位を長辺側側壁部８の外面から突出するようにして形成してもよい。

（ｇ）また、ラベル１１を視認することで得られる情報としては特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、箱型容器１で運搬される物品に関わる情報（物品の製造・販売元の会社名や物品の商品名等）や、運搬等に関わる情報（運搬する会社名等）や、箱型容器１に関係する情報（箱型容器１の製造・販売元の会社名や箱型容器１の商品名等）や、意匠性を向上させるようなイラストレーション等が挙げられる。また、ラベル１１の表面の印刷によって表示される情報だけでなく、ラベル１１の形状や設置位置によって認識できるような情報（箱型容器１の向きを把握できる等）についても含まれる趣旨である。

（ｈ）上記実施形態では、箱型容器１はポリプロピレンによって構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料（熱可塑性樹脂）によって構成されることとしてもよい。また、ラベル１１はポリプロピレンフィルムによって構成されているが、ポリエチレンフィルム、ナイロンフィルム等のその他の樹脂材料によって構成されることとしてもよい。尚、上記実施形態では、箱型容器１本体とラベル１１との構成材料が同じであることから、リサイクル性の向上を図ることができる。

１…箱型容器、２…底壁部、８…長辺側側壁部、１１…ラベル、１２…情報表示領域、１３…空き代領域、２１…金型装置、２２…雌型、２３…雄型、２４…長辺側スライド型、２５…キャビティ、２６…スリット、２７…ゲート、３１…本体部、３２…凹部、３３…連通孔、４１…入れ子、４２…成形面、４３…基底面、４４…案内溝、４５…延長溝、４６…周回溝。

Claims (4)

1. 物品を載置可能な載置部を備えるとともに、所定の情報を表示する表示面を有する運搬補助具を成形するための金型装置であって、
   前記運搬補助具を成形するためのキャビティを形成する複数の金型を備えるとともに、
   前記表示面を成形する金型は、前記キャビティを画定する成形面側において凹部を有する本体部と、前記凹部に嵌入される入れ子とを備え、
   前記本体部には、前記凹部の底面と、金型装置に併設された吸引装置とを連通させる連通孔が形成されるとともに、
   前記凹部に対して前記入れ子を嵌入させることで、前記入れ子のうち前記キャビティを画定する成形面と、前記凹部の開口周縁部との間に前記連通孔と連通するスリットが形成され、
   ラベルを前記スリットに重ねるようにして設置するとともに、前記キャビティに対して溶融樹脂を充填し、固化させることで、前記ラベルによって前記所定の情報が表示された前記表示面を有する運搬補助具が一体的に形成され、
   前記入れ子には、前記成形面以外の部位において、前記成形面にかからないように溝部が形成されていることを特徴とする金型装置。
2. 前記入れ子に形成された溝部は、前記入れ子のうち前記凹部の底面に対向する基底面において形成された案内溝を含み、
   前記案内溝は、前記基底面のうち前記連通孔と対向する部位から前記基底面の端縁にかけて延びていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記入れ子に形成された溝部は、前記入れ子のうち前記凹部の内周面に対向する外周面において形成された延長溝を含み、
   前記延長溝は、前記案内溝の端縁から前記入れ子の前記成形面の近傍部位にかけて延びていることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
4. 前記入れ子に形成された溝部は、前記延長溝の先端部間を連結するようにして、前記入れ子の外周面の周方向に沿って延設される周回溝を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。

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