CN104129582A - 组装容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供组装容易且组装后形状的稳定性高、输送时难以容易地变形的组装容器。组装容器由矩形底板、竖立设置于底板的前方端面、后方端面、左侧端面和右侧端面中每一个的缘板、由铰链可弯折地连接至后方壁板的左侧壁板和右侧壁板、前方壁板构成，通过对每个缘板设置的向着内侧的凸部与接近各壁板底边至少设置一个的未贯通凹部的卡合，后方端面的缘板、左侧端面的缘板和右侧端面的缘板与后方壁板、左侧壁板和右侧壁板结合，另外通过包括沿着前方壁板的左右两侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部的内侧面形成的包括容纳头部的空间和与颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合，前方壁板与左侧壁板和右侧壁板结合。

Description

组装容器

技术领域

本发明涉及组装容器。

背景技术

能够以将壁板可分离地竖立设置于底板端面中每一个的状态使用的组装容器，能够通过在未使用时将壁板从底板的端面分离而减小保管空间，因而作为用于输送各种制品特别是精密设备等制品的周转箱而被广泛地利用。

在专利文献1中，记载了一种折叠式集装箱，该折叠式集装箱具备：托盘状的集装架(pallet)底板；两侧面板和背面板，沿着所述底板的壁部内侧，在该底板的上部水平截面呈U字形而竖立设置，而且彼此经由铰链部而可折叠展开地联接；前面板，沿着所述底板的壁部内侧竖立设置，而且将两侧部联接至所述两侧面板的端缘；顶板，嵌合于由所述前面板以及背面板和两侧面板包围的四边，覆盖上面开口；以及门，经由铰链部而可开闭地设在所述前面板，该集装箱在不使用时使所述两侧面板和背面板成为三折状态，以将所述前面板重合于此的状态设置于所述底板内，将所述顶板粘附于底板，由此进行存放。在该文献中，记载了这样的主旨：将中央铺垫配置于底板的上部，将侧面板和背面板以及前面板的下端侧夹持于中央铺垫与底板的壁部之间，由此，保持将侧面板和背面板以及前面板竖立设置于底板上部的状态。另外，记载了：在货物的收纳后，在外周捆带而将底板、两侧面板、背面板、前面板以及顶板的箱整体固定。

在专利文献2中，记载了一种组装式集装箱，该组装式集装箱由下列部件构成而以大致箱形组装：框状的支撑壁部，竖立设置于搬送器具的方形的货台面上；第1悬挂固定构成部，由形成于该支撑壁部的对置的一对第1壁面的突部或接受部构成；第2悬挂固定构成部，与所述支撑壁部的对置的一对第1壁面的内表面相接而竖立设置，并且由悬挂固定于所述第1悬挂固定构成部的接受部或突部构成；嵌合槽，可上下滑动地嵌合第2罩面板的左右端部的任一侧；一对第1罩面板，设有与第2罩面板彼此悬挂固定的第3悬挂固定构成部；以及一对第2罩面板，插入该一对第1罩面板的嵌合槽之间，具有向下滑动自由的左右端部而悬挂固定于第1罩面板，沿着与所述支撑壁部的第1壁面邻接并正交的一对第2壁面的内表面竖立设置。在该文献中，记载了以第1悬挂固定构成部作为突部并以第2悬挂固定构成部作为接受部的构成的组装式集装箱。但是，在该文献中，没有关于通过铰链而使罩面板可弯折地连接的记载。

专利文献1：日本特开平9-175533号公报

专利文献2：日本特开2012-229054号公报。

发明内容

发明要解决的问题

如专利文献1所记载的，在将背面板(后方壁板)和两侧面板(左侧壁板和右侧壁板)经由铰链部而连接的组装容器中，在输送时，背面板和两侧面板有必要通过铰链部而弯折，形状不变形。另外，在专利文献1中，记载了：为了使容器的形状稳定，将中央铺垫配置于底板的上部且在容器的外周施行捆带。然而，存在有时候中央铺垫在输送时翻卷这一问题。另外，存在着在容器的外周施行捆带的作业需要熟练且作业容易变得烦杂这一问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种组装容器，该组装容器组装容易，而且组装后的形状的稳定性高，在输送时难以容易地变形。

用于解决问题的方案

本发明的发明者发现能够作为这样的组装容器而完成本发明：该组装容器由矩形的底板、缘板、后方壁板、左侧壁板和右侧壁板、前方壁板以及矩形的盖件构成，缘板竖立设置于底板的前方端面、后方端面、左侧端面以及右侧端面中的每一个，左侧壁板和右侧壁板通过铰链而可弯折地连接至后方壁板的左右两侧端部中的每一个，其中，通过针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部与接近各壁板的底边设置至少一个的未贯通凹部的卡合，从而使后方端面的缘板、左侧端面的缘板以及右侧端面的缘板与后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板结合，通过包括沿着前方壁板的左右两侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部的内侧面形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合、或者包括沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着前方壁板的左右两侧端部的内侧形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合，从而使前方壁板与左侧壁板和右侧壁板结合，由此，组装容易，而且组装后的形状的稳定性高，在输送时难以容易地变形。

因此，本发明在于一种组装容器，该组装容器是由矩形的底板、竖立设置于底板的前方端面、后方端面、左侧端面以及右侧端面中每一个的缘板、后方壁板、通过铰链而可弯折地连接至后方壁板的左右两侧端部中每一个的左侧壁板和右侧壁板、前方壁板以及矩形的盖件构成的组装容器，通过针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部与接近各壁板的底边设置至少一个的未贯通凹部的卡合，从而后方端面的缘板、左侧端面的缘板以及右侧端面的缘板与后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板结合，另外，通过包括沿着前方壁板的左右两侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部的内侧面形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合、或者包括沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着前方壁板的左右两侧端部的内侧形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合，从而前方壁板与左侧壁板和右侧壁板结合。

本发明的组装容器的优选方式如下。

(1) 至少后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板中的每一个由塑料制波纹板材料形成。

(2) 针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部在附设于各个缘板的增强板的表面形成。

(3) 在后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板中的每一个设置至少一个的未贯通凹部是通过塑料制波纹板材料的表面的该部位的加热熔融而形成的凹部。

发明的效果

本发明的组装容器组装容易，而且组装后的形状的稳定性高，在输送时难以容易地变形。另外，本发明的组装容器中，容器外部的尘埃或水分难以侵入内部。因此，本发明的组装容器能够作为用于输送各种制品特别是精密设备等制品的周转箱而有利地利用。

附图说明

图1是根据本发明的组装容器的一个示例的立体图。

图2是根据本发明的组装容器的底板的俯视图。

图3是图2的I-I线截面图。

图4是示出根据本发明的组装容器的使后方壁板与竖立设置于底板的后方端面的缘板结合的状态的俯瞰图。

图5是示出根据本发明的组装容器的使左侧壁板和右侧壁板与竖立设置于底板的左侧端面和右侧端面中每一个的缘板结合的状态的俯瞰图。

图6是将图5的后方壁板和右侧壁板连接的铰链部分的放大俯视图。

图7是示出根据本发明的组装容器的使左侧壁板和右侧壁板与前方壁板结合的状态的俯瞰图。

图8是图7的左侧壁板和前方壁板的卡合部的放大俯视图。

图9是示出根据本发明的组装容器的将壁板分离而容纳的状态的一个示例的分解俯瞰图。

符号说明：

1    底板

2a 前方端面的缘板、 2b 后方端面的缘板、 2c 左侧端面的缘板、 2d 右侧端面的缘板

3    纵板部

4    横板部

5    增强板

6    凸部

7a 前方壁板、 7b 后方壁板、 7c 左侧壁板、 7d 右侧壁板

8    未贯通凹部

9    铰链

10   旋转轴

11   塑料制波纹板材料

12a、12b    平板

13   肋

14   头部

15   颈部

16   凸状卡合部

17   空间

18   爪部

19   凹状卡合部

20   加热熔合痕

21   盖件

22   集装架卡合部件

23   集装架

24   开口部

25   前方表面标记。

具体实施方式

本发明的组装容器由矩形的底板、缘板、后方壁板、左侧壁板和右侧壁板、前方壁板以及矩形的盖件构成，缘板竖立设置于底板的前方端面、后方端面、左侧端面以及右侧端面中的每一个，左侧壁板和右侧壁板通过铰链而可弯折地连接至后方壁板的左右两侧端部中的每一个。在本发明中，矩形包括正方形和长方形。底板的纵横的长度一般为90~150cm的范围。壁板的高度一般为90~150cm的范围。

在本发明的组装容器中，通过针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部与接近各壁板的底边设置至少一个的未贯通凹部的卡合，从而将后方端面的缘板、左侧端面的缘板以及右侧端面的缘板与后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板结合。通过将后方端面、左侧端面以及右侧端面的各缘板与后方、左侧以及右侧的各壁板结合，从而在组装容器的组装时和组装容器的输送时，各壁板的位置变得难以偏离。优选地，未贯通凹部形成为不贯通壁板的内侧面，即壁板的内侧面是平坦的。通过使壁板的内侧面平坦，从而容器外部的尘埃或水分难以侵入容器内部，另外，壁板的内侧面的清扫变得容易，尘埃难以积存于容器内部。优选地，后方端面的缘板的凸部和后方壁板的未贯通凹部在左右两侧分别各设置一个。优选地，左侧端面的缘板和右侧端面的缘板的凸部与左侧壁板和右侧壁板的未贯通凹部在前方侧设置一个。

在本发明的组装容器中，另外，通过包括沿着前方壁板的左右两侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部的内侧面形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合、或者包括沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着前方壁板的左右两侧端部的内侧形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合，从而前方壁板与左侧壁板和右侧壁板结合。通过将前方壁板的两侧端部结合至左侧壁板和右侧壁板的前方侧端部，从而在组装容器的输送时，即使在容器倾斜或倒下的情况下，左侧壁板和右侧壁板也难以将铰链作为轴而旋转移动。

接着，参照附图同时说明根据本发明的组装容器的实施例。

图1是根据本发明的组装容器的一个示例的立体图。在图1的组装容器中，在容器下面，附设有集装架23。集装架23具有用于将叉式升降机或集装架升降机等搬运车的叉插入的开口部24。集装架23还附有表示容器的前方表面的前方表面标记25，能够从外部容易地确认容器的前方表面。另外，在堆积组装容器时能够卡合于集装架23的底面的集装架卡合部件22被嵌入盖件21的上表面。

图2是根据本发明的组装容器的底板的俯视图，图3是图2的I-I线截面图。

在矩形的底板1，具备竖立设置于前方端面、后方端面、左侧端面以及右侧端面中每一个的缘板2a、2b、2c、2d。缘板2a、2b、2c、2d如图3所示分别由相对于底板1的表面垂直延伸的纵板部3和连接至纵板部3的下端并与底板1的背面相接的横板部4构成。底板1和缘板2a、2b、2c、2d的横板部4由铆钉等固定工具(未图示)固定。在各缘板2a、2b、2c、2d的两端部，附设有沿着底板1的角部弯折的L形的增强板5，邻接的缘板经由增强板5而联接。在附设于后方端面的缘板2b的两端部的增强板5的表面，分别形成有凸部6。在附设于左侧端面的缘板2c和右侧端面的缘板2d的前方端部的增强板5的表面，形成有凸部6。

优选地，底板1由木材或热塑性树脂制造。优选地，缘板2a、2b、2c、2d以及增强板5由热塑性树脂制造。作为热塑性树脂的示例，能够列举聚烯烃树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯)、聚酰胺树脂、聚酯树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。优选地，热塑性树脂是聚烯烃树脂。

图4是示出根据本发明的组装容器的使后方壁板与竖立设置于底板的后方端面的缘板结合的状态的俯瞰图(从前方斜上侧观看底板的图)，图5是示出根据本发明的组装容器的使左侧壁板和右侧壁板与竖立设置于底板的左侧端面和右侧端面中每一个的缘板结合的状态的俯瞰图，图6是将图5的后方壁板和右侧壁板连接的铰链部分的放大俯视图。

在本发明的组装容器中，形成容器的侧面的壁板中的后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d由铰链9可弯折地连接。在后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d，在与设于后方端面的缘板2b、左侧端面的缘板2c以及右侧端面的缘板2d上的凸部6相对应的位置，设有未贯通凹部8。优选地，在将组装容器组装时，如图4所示，最初使设于后方端面的缘板2b的凸部6与设于后方壁板7b的未贯通凹部8卡合而使后方端面的缘板2b和后方壁板7b结合。然后，接着如图5所示，优选地，将铰链9展开，使左侧端面的缘板2c的凸部6与左侧壁板7c的未贯通凹部8以及右侧端面的缘板2d的凸部6与右侧壁板7d的未贯通凹部8结合。

后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d如图6所示由塑料制波纹板材料11形成。所谓塑料制波纹板材料11，是指具有在两块平板12a、12b之间一体地形成有多个肋13的构造的空心构造体。在塑料制波纹板材料11的塑料材料中，一般使用热塑性树脂。后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d的未贯通凹部8通过塑料制波纹板材料11的表面的该部位的加热熔融而形成。

铰链9如图6所示在角度θ形成为90度的角部配置旋转轴10，左侧壁板7c和右侧壁板7d的运转范围不超过90度。铰链9除了旋转轴10以外的部分由热塑性树脂形成，后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d通过部分的加热熔融导致的熔合而固定。因此，在铰链9的外侧面，形成有加热熔合痕20。

图7是示出根据本发明的组装容器的使左侧壁板和右侧壁板与前方壁板卡合的状态的俯瞰图，图8是图7的左侧壁板和前方壁板的卡合部的放大俯视图。

在前方壁板7a的左右两侧端部，附设有包括沿着端部形成的头部14和颈部15的凸状卡合部16。头部14是前方壁板7a的左右的末端，颈部15是宽度比头部14更窄的部分。前方壁板7a由塑料制波纹板材料11形成，凸状卡合部16由热塑性树脂形成。而且，前方壁板7a和凸状卡合部16通过部分的加热熔融导致的熔合而固定。因此，在凸状卡合部16的外侧面，形成有加热熔合痕20。另一方面，在左侧壁板7c和右侧壁板7d的前方端部，附设有包括容纳上述头部14的空间17和与颈部15卡合的爪部18的凹状卡合部19。凹状卡合部19由热塑性树脂形成，左侧壁板7c和右侧壁板7d与凹状卡合部19通过部分的加热熔融导致的熔合而固定。因此，在凹状卡合部19的外侧面，形成有加热熔合痕20。

图9是示出根据本发明的组装容器的将壁板分离而容纳的状态的一个示例的分解俯瞰图。本发明的组装容器能够通过将壁板从底板的端面分离而减小保管空间。在图9中，在底板1上装载前方壁板7a、后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d。后方壁板7b、左侧壁板7c以及右侧壁板7d以通过铰链9而折叠重合的状态装载。另外，附设于盖件21的集装架卡合部件22也被拆卸而装载于底板1上。而且，通过将盖件21盖在底板1上，从而高度变低，保管空间大幅地变小。

Claims (4)

1. 一种组装容器，由矩形的底板、缘板、后方壁板、左侧壁板和右侧壁板、前方壁板以及矩形的盖件构成，所述缘板竖立设置于底板的前方端面、后方端面、左侧端面以及右侧端面中的每一个，所述左侧壁板和右侧壁板通过铰链而可弯折地连接至后方壁板的左右两侧端部中的每一个，其中，通过针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部与接近各壁板的底边设置至少一个的未贯通凹部的卡合，从而后方端面的缘板、左侧端面的缘板以及右侧端面的缘板与后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板结合，另外，通过包括沿着前方壁板的左右两侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部的内侧面形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合、或者包括沿着左侧壁板和右侧壁板中每一个的前方侧端部形成的头部和颈部的凸状卡合部与沿着前方壁板的左右两侧端部的内侧形成的包括容纳上述头部的空间和与上述颈部卡合的爪部的凹状卡合部的嵌合，从而前方壁板与左侧壁板和右侧壁板结合。

2. 根据权利要求1所述的组装容器，其特征在于，至少后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板中的每一个由塑料制波纹板材料形成。

3. 根据权利要求1或2所述的组装容器，其特征在于，针对每个缘板设置至少一个的向着内侧的凸部在附设于各个缘板的增强板的表面形成。

4. 根据权利要求2所述的组装容器，其特征在于，在后方壁板、左侧壁板以及右侧壁板中的每一个设置至少一个的未贯通凹部是通过塑料制波纹板材料的表面的该部位的加热熔融而形成的凹部。