JP2010241485A - 箱型容器 - Google Patents

Abstract

【課題】真空成形により形成され、コンベアでの搬送に際してフランジ部同士の乗り上げを防止することのできる箱型容器を提供する。
【解決手段】箱型容器１は、略矩形板状の底壁部２と、底壁部２の周縁部から上方に延びる枠状の周壁部３と、周壁部３の上縁部全周域から外方に突出する張り出し部４とを備え、これらが真空成形により一体的に形成される。周壁部３は、相対する前側壁部１１及び後側壁部１２と、相対する左側壁部１３及び右側壁部１４とを備える。張り出し部４は、各側壁部１１、１２、１３、１４の上縁部から外方に延びる延出部２１と、延出部２１の先端縁から下方に延びる折返し部２２と、折返し部２２の先端縁から外方に突出するフランジ部２３とを備える。フランジ部２３のうち、前側壁部１１に対応する部位（３１）と、後側壁部１２に対応する部位（３２）とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、両フランジ部３１、３２が交差する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、物品の運搬等に使用される箱型容器に関するものである。

一般に、物品の搬送等に使用される箱型容器は、図１１に示すように、略矩形状の底壁部７２と、底壁部７２の外周縁から上方に延出する側壁部７３とを備えており、上方の開口部から物品を出し入れする構成となっている。また、一般に、真空成形により形成される箱型容器７１は、加熱軟化させた熱可塑性樹脂よりなるシートと金型との間の隙間を真空にし、シートを金型に密着させてシート中央部を所期の箱型形状に成形した後、成形部をシートから切り離すことで得られる。さらに、当該真空成形により形成される箱型容器７１に関しては、シートから切り離された端縁部７４において、箱型容器７１の外周方向に向けて略水平に延出するフランジ部７５が形成されるものもある。

ところで、複数の箱型容器７１をコンベアで一列に搬送する場合、図１２に示すように、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器７１ａ、７１ｂのうち、一方の箱型容器７１ａのフランジ部７５に対し、他方の箱型容器７１ｂのフランジ部７５が衝突して乗り上げるといった不具合が発生するおそれがある。この場合、箱型容器７１に収容されている物品が箱型容器７１内で移動したり箱型容器７１から飛び出したりするおそれがあり、物品が損傷したり、物品の取出し作業等に悪影響を及ぼしたりする等の不具合を招くことが懸念される。

これに対し、箱型容器の外側面に対し、各側壁部の上縁部及び下縁部に沿って延びるフランジ部の他に、上下のフランジ部間を連結するようにして上下に延びる垂直リブを形成するといった技術がある（例えば、特許文献１等参照。）。

実開昭６０−１０５３１４号公報

上記特許文献１の構成を採用する場合、垂直リブの存在により、コンベアの搬送方向において隣接する箱型容器のうち、一方の箱型容器のフランジ部の下方に、他方の箱型容器のフランジ部が入り込むといった事態を回避することができ、上記フランジ部７５同士の乗り上げを防止することができる。

しかしながら、箱型容器を射出成形で形成する場合には上記特許文献１のように垂直リブを形成することが可能であるが、箱型容器を真空成形により形成する場合には、前記垂直リブを形成することは事実上不可能である。また、例えば、箱型容器７１の端縁部７４において、箱型容器７１の外周方向に向けて略水平に延出するフランジ部７５自体を省略することも考えられるが、この場合、箱型容器７１の端縁部７４の強度が低下し、破損等を招き易くなってしまうことが懸念される。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、真空成形により形成され、コンベア等での搬送に際してフランジ部同士の乗り上げを防止することのできる箱型容器を提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．略板状の底壁部と、前記底壁部の各側縁部からそれぞれ上方に延出する側壁部により構成される枠状の周壁部と、前記周壁部の上縁部全周域から当該周壁部の外周方向に向けて突出する張り出し部とを備え、
前記周壁部は、相対する一対の前記側壁部を少なくとも１組備え、
前記張り出し部は、
前記各側壁部の上縁部から前記周壁部の外周方向に向けて延出する延出部と、
前記延出部の先端縁から下方に向けて延出する折返し部と、
前記折返し部の先端縁から前記周壁部の外周方向に向けて突出するフランジ部とを備え、
前記底壁部、前記周壁部、及び前記張り出し部が真空成形によって一体的に形成されてなる箱型容器において、下記要件（１）、（２）のうち少なくとも一方を満たすことを特徴とする箱型容器。

要件（１）；少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部に関し、少なくとも一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部は対応する前記側壁部を正面に見て斜め方向に延びる斜辺部を備えるとともに、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部（第１フランジ部）と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部（第２フランジ部）とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差すること。

要件（２）；少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部のそれぞれに関し、対応する前記側壁部を正面に見て斜め方向に延びる斜辺部を備えるとともに、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差すること。

例えば、コンベア上に複数の箱型容器をコンベアの搬送方向に沿って同じ向きで並べた場合、コンベアの搬送方向に沿って互いに隣接する箱型容器の対向面側において、相対する一対の側壁部のうち一方の側壁部に対応して形成されたフランジ部（第１フランジ部）と、他方の側壁部に対応して形成されたフランジ部（第２フランジ部）とが対向することとなる。この場合、上記（１）の要件を満たすことで、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器が接触した場合、両箱型容器のフランジ部同士が交差するようにして当接することとなる。

また、例えば、コンベア上に複数の箱型容器をコンベアの搬送方向に沿って１つおきに１８０度回転させて向きを変えて並べた場合、所定の箱型容器の第１フランジ部と、これに隣接する箱型容器の第１フランジ部とが対向するとともに、前記所定の箱型容器の第２フランジ部と、これに隣接する箱型容器の第２フランジ部とが対向することになる。この場合、上記（２）の要件を満たすことで、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器が接触した場合、両箱型容器のフランジ部同士が交差するようにして当接することとなる。

従って、上記（１）、（２）の要件を満たすことで、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器同士が接触した場合に、両箱型容器のフランジ部を交差するようにして当接させることができる。このため、互いに隣接する箱型容器のうち一方の箱型容器のフランジ部が、他方の箱型容器のフランジ部の下側に潜り込んでしまうといった事態を防止することができる。従って、互いに隣接する箱型容器のフランジ部同士の乗り上げを防止することができ、フランジ部同士の乗り上げに起因して、箱型容器に収容された物品がずれ移動したり、外部に飛び出したり、或いは箱型容器自体がずれ移動したり（場合によってはコンベアから逸脱したり）してしまうといった不具合を解消することができる。結果として、収容した物品をコンベアで安定して運搬することのできる箱型容器を得ることができる。

加えて、張り出し部が延出部と折返し部とを備え、折返し部の延出長を変化させることによって、側壁部（周壁部）の高さを部分的に変化させることなく（周壁部の上縁部を凹凸させることなく）、フランジ部の高さや傾斜角度を変更することができる。従って、側壁部（周壁部）の高さが部分的に変化していることに起因して、箱型容器の大型化或いは物品を収容する内側空間の狭小化を招いてしまうといった事態を回避することができる。また、折返し部の先端縁において、折返し部と直交して突出するフランジ部が設けられていることにより、張り出し部の外端縁（折返し部の下端縁）の強度を高めることができ、同部位において破損等を生じさせ難くすることができる。

尚、「所定の前記側壁部に対応する前記延出部の上面に目印を設けたこと」としてもよい。例えば、箱型容器をコンベアに設置する向きによっては上記作用効果が奏されない場合、フランジ部の形状を確認しながら箱型容器をコンベアに載置していく必要が生じ、作業性の低下を招くことが懸念される。これに対し、延出部の上面に目印が設けられることにより、フランジ部の形状を確認しなくても、箱型容器の的確な設置向きを瞬時に判断することができる。従って、箱型容器を設置する向きを間違えてしまうといった事態を抑制するとともに、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

手段２．前記要件（１）を満たすとともに、少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部に関し、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が２点以上で交差することを特徴とする手段１に記載の箱型容器。

手段３．前記要件（２）を満たすとともに、少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部のそれぞれに関し、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が２点以上で交差することを特徴とする手段１又は２に記載の箱型容器。

手段２、３によれば、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器同士が接触した場合に、両箱型容器のフランジ部同士を２点以上で交差するようにして当接させることができる。このため、互いに隣接する箱型容器同士が接触した際のバランスを保ち易く、例えば、フランジ部同士が１点で当接する場合のように、箱型容器が当該当接部を中心に回動変位してしまうといった事態を防止することができる。また、接触に際して当接する箇所を増やすことにより、接触に際しての衝撃を分散させることができ、フランジ部の損傷等を抑制することができる。

手段４．前記底壁部は相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備えて略矩形状をなし、
前記周壁部は、前記底壁部の各長辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第１側壁部と、前記底壁部の各短辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第２側壁部とを備え、
前記要件（１）を満たすとともに、前記一対の第１側壁部に対応してそれぞれ形成された一対の前記フランジ部、及び前記一対の第２側壁部に対応して形成された一対の前記フランジ部のそれぞれに関し、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差することを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の箱型容器。

手段５．前記底壁部は相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備えて略矩形状をなし、
前記周壁部は、前記底壁部の各長辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第１側壁部と、前記底壁部の各短辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第２側壁部とを備え、
前記要件（２）を満たすとともに、前記一対の第１側壁部に対応してそれぞれ形成された一対の前記フランジ部、及び前記一対の第２側壁部に対応して形成された一対の前記フランジ部の各個フランジ部に関し、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差することを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の箱型容器。

手段４、５によれば、互いに隣接する箱型容器の第１側壁部同士及び第２側壁部同士のどちらを突き合せても、フランジ部同士が交差して当接することとなる。このため、箱型容器をコンベアで搬送する際に、箱型容器の長辺及び短辺のどちらを搬送方向に沿って設置したとしても、フランジ部同士の乗り上げを防止するといった上記作用効果が奏される。従って、箱型容器をコンベアに設置する向きを自由に選択することができ、箱型容器の汎用性を広げることができる。

手段６．前記斜辺部の突出方向先端縁は、上端部から下端部にかけての長手方向全域が、鉛直方向に延びる同一の仮想平面上に存在することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の箱型容器。

一般に、箱型容器の周壁部（側壁部）は、成形の都合上、上方（箱型容器の開口側）に向けて周壁部の外周側に傾斜して形成される。また、同様の理由から、折返し部についても、下方に向けて周壁部の外周側に傾斜して形成される。このため、例えば、折返し部から周壁部の外周側に突出するフランジ部の突出長をいずれの部位においても同一に構成した場合、斜辺部の先端縁（斜辺部の周壁部外周側の端縁）は下方に向けて周壁部外周側に傾斜することとなる。しかしながら、この場合、互いに隣接する箱型容器同士が衝突すると、一方の箱型容器のフランジ部が、他方の箱型容器のフランジ部の斜辺部に案内されるようにして上方に変位し、前記一方の箱型容器が浮き上がってしまうことが懸念される。

これに対し、本手段６によれば、斜辺部の先端縁は、（設置状態において）同一の鉛直面上に存在している。このため、互いに隣接する箱型容器の斜辺部同士が衝突しても、箱型容器が浮き上がってしまうといった事態を確実に回避することができる。従って、上記手段１の作用効果が一層確実に奏される。

手段７．前記各斜辺部は、その先端縁の水平方向における長さが鉛直方向における長さよりも長く構成されていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の箱型容器。

手段７によれば、張り出し部の大型化を抑制しつつ、搬送方向に対して直交する方向における斜辺部の長さを極力長く構成することができる。従って、互いに隣接する箱型容器同士が、搬送方向に対して直交する方向に相対的に位置ずれした状態で接触した場合に、フランジ部同士の当接位置（斜辺部の位置）がずれることで、フランジ部同士が交差するようにして当接しなくなってしまうといった事態を抑制することができる。

尚、斜辺部の先端縁の水平方向（対応する側壁部の横幅方向）における長さは、鉛直方向（対応する側壁部の高さ方向）における長さの１．５倍以上となっていることとしてもよい。また、上記手段２、３に記載したように、互いに隣接する箱型容器同士が接触した場合、フランジ部同士が（異なる斜辺部において）２点以上で当接することが望ましいため、斜辺部の先端縁の水平方向における長さは、対応する側壁部の横幅の１／２以下となっていることが望ましい。

箱型容器を上面側から見た斜視図である。 箱型容器を下面側から見た斜視図である。 箱型容器の上面図である。 箱型容器の下面図である。 箱型容器の側面図である。 箱型容器の側面図である。 箱型容器の側面図である。 箱型容器の側面図である。 別の実施形態における箱型容器の側面図である。 別の実施形態における箱型容器の側面図である。 従来の箱型容器の斜視図である。 従来の箱型容器の不具合を説明するための部分側面図である。

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１〜図４等に示すように、箱型容器１は、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備える略矩形板状の底壁部２と、底壁部２の周縁部から上方に突出する枠状の周壁部３と、周壁部３の上縁部全周域から周壁部３の外周方向に突出する張り出し部４とを備え、これらが真空成形により一体的に形成されている。本実施形態では、箱型容器１はポリエチレンにより構成されている。

周壁部３は、底壁部２の相対する長辺部からそれぞれ上方に延出する前側壁部１１及び後側壁部１２と、底壁部２の相対する短辺部からそれぞれ上方に延出する左側壁部１３及び右側壁部１４とを備えている。また、周壁部３（各側壁部１１、１２、１３、１４）は、型抜きの都合上、上方に向けて周壁部３の外周側に若干傾斜して延びている。尚、底壁部２の各側辺部は一直線状に延びているわけではなく、所定の位置に底壁部２の内周側に凹む没入部７が形成されて凹凸している（図４等参照）。このため、底壁部２の各側辺部から上方に延出する各側壁部１１、１２、１３、１４に関しても平板状ではなく、没入部７と連続して上下に延びる段差部８を有して凹凸形状をなしている（図２等参照）。これにより、側壁部１１、１２、１３、１４の強度が高められている。尚、本実施形態では前側壁部１１及び後側壁部１２が第１側壁部に相当し、左側壁部１３及び右側壁部１４が第２側壁部に相当する。

張り出し部４は、各側壁部１１、１２、１３、１４の上縁部から周壁部３の外周方向に向けて水平に延出する延出部２１と、延出部２１の先端縁から下方に向けて延出する折返し部２２と、折返し部２２の先端縁から周壁部３の外周方向に向けて水平に突出するフランジ部２３とを備えている。尚、折返し部２２は、型抜きの都合上、下方に向けて周壁部３の外周側に若干傾斜して延びている。

また、張り出し部４のうち、左側壁部１３及び右側壁部１４に対応して形成される部位には、各側壁部１３、１４の横幅方向中央位置において、周壁部３の内周側に凹となる凹部９が形成されている。ちなみに、本実施形態では、底壁部２の短辺部中央位置に上記没入部７が形成されるとともに、側壁部１３、１４において没入部７と連続して上下に延びる段差部８が形成され、当該段差部８に対応して凹部９が形成されている。このため、凹部９における延出部２１の延出長がその他の部位に比べて短くなっているわけではなく、その他の部位と同程度に延出部２１の延出長が確保されている。従って、例えば、複数の箱型容器１がその周囲に隙間なく保管されていても、凹部９に手を差し込んで延出部２１の裏面に指を掛け、箱型容器１を持ち上げることができる。尚、凹部９の内側においても、折返し部２２及びフランジ部２３が連続して延設されている。

図５に示すように、前側壁部１１に対応して形成されるフランジ部２３（以下、前フランジ部３１と称する）は、前側壁部１１を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１下辺部３１ａと、第１下辺部３１ａの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第１斜辺部３１ｂと、第１斜辺部３１ｂの右端部から右側へ水平に延びる第１上辺部３１ｃと、第１上辺部３１ｃの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第２斜辺部３１ｄと、第２斜辺部３１ｄの右端部から右側へ水平に延びる第２下辺部３１ｅと、第２下辺部３１ｅの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第３斜辺部３１ｆと、第３斜辺部３１ｆの右端部から周壁部３の右側の端部まで水平に延びる第２上辺部３１ｇとを備えている。

図６に示すように、後側壁部１２に対応して形成されるフランジ部２３（以下、後フランジ部３２と称する）は、後側壁部１２を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１上辺部３２ａと、第１上辺部３２ａの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第１斜辺部３２ｂと、第１斜辺部３２ｂの右端部から右側へ水平に延びる第１下辺部３２ｃと、第１下辺部３２ｃの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第２斜辺部３２ｄと、第２斜辺部３２ｄの右端部から右側へ水平に延びる第２上辺部３２ｅと、第２上辺部３２ｅの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第３斜辺部３２ｆと、第３斜辺部３２ｆの右端部から周壁部３の右側の端部まで水平に延びる第２下辺部３２ｇとを備えている。

図７に示すように、左側壁部１３に対応して形成されるフランジ部２３（以下、左フランジ部３３と称する）は、左側壁部１３を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１下辺部３３ａと、第１下辺部３３ａの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第１斜辺部３３ｂと、第１斜辺部３３ｂの右端部から凹部９まで水平に延びる第１上辺部３３ｃと、周壁部３の右側の端部から左側へ水平に延びる第２下辺部３３ｄと、第２下辺部３３ｄの左端部から左側へ上方に傾斜して延びる第２斜辺部３３ｅと、第２斜辺部３３ｅの左端部から凹部９まで水平に延びる第２上辺部３３ｆと、第１上辺部３３ｃの右端部から第２上辺部３３ｆの左端部にかけて、凹部９の内側面に沿って水平に延びる凹部対応部３３ｇ（図３参照）とを備えている。尚、左フランジ部３３は左右対称形状をなしている。また、左フランジ部３３の第１下辺部３３ａは、後フランジ部３２の第２下辺部３２ｇと連結され、左フランジ部３３の第２下辺部３３ｄは、前フランジ部３１の第１下辺部３１ａと連結されている。

図８に示すように、右側壁部１４に対応して形成されるフランジ部２３（以下、右フランジ部３４と称する）は、右側壁部１４を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１上辺部３４ａと、第１上辺部３４ａの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第１斜辺部３４ｂと、第１斜辺部３４ｂの右端部から凹部９まで水平に延びる第１下辺部３４ｃと、周壁部３の右側の端部から左側へ水平に延びる第２上辺部３４ｄと、第２上辺部３４ｄの左端部から左側へ下方に傾斜して延びる第２斜辺部３４ｅと、第２斜辺部３４ｅの左端部から凹部９まで水平に延びる第２下辺部３４ｆと、第１下辺部３４ｃの右端部から第２下辺部３４ｆの左端部にかけて、凹部９の内側面に沿って水平に延びる凹部対応部３４ｇ（図３参照）とを備えている。尚、右フランジ部３４は左右対称形状をなしている。また、右フランジ部３４の第１上辺部３４ａは、前フランジ部３１の第２上辺部３１ｇと連結されており、右フランジ部３４の第２上辺部３４ｄは、後フランジ部３２の第１上辺部３２ａと連結されている。

尚、各フランジ部３１、３２、３３、３４の上辺部及び下辺部はいずれも同じ高さ位置に設定されている。

さて、本実施形態では、図５（図６）に示すように、前フランジ部３１と後フランジ部３２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、前フランジ部３１の第２斜辺部３１ｄと後フランジ部３２の第３斜辺部３２ｆとが交差し、前フランジ部３１の第３斜辺部３１ｆと後フランジ部３２の第２斜辺部３２ｄとが交差するようにして延びている。

また、図７（図８）に示すように、左フランジ部３３と右フランジ部３４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、左フランジ部３３の第１斜辺部３３ｂと右フランジ部３４の第２斜辺部３４ｅとが交差し、左フランジ部３３の第２斜辺部３３ｅと右フランジ部３４の第１斜辺部３４ｂとが交差するようにして延びている。

さらに、前フランジ部３１及び後フランジ部３２の突出方向先端縁（周壁部３外周側端縁）は、それぞれ鉛直方向に延びる同一の仮想平面上に存在するようになっている（図３等参照）。また、左フランジ部３３及び右フランジ部３４のうち凹部対応部３３ｇ、３４ｇを除く部位の突出方向先端縁は、それぞれ鉛直方向に延びる同一の仮想平面上に存在するようになっている。すなわち、各フランジ部３１、３２、３３、３４の斜辺部は、周壁部３の内外周方向において傾斜しない構成となっている。加えて、各フランジ部３１、３２、３３、３４の各斜辺部は、その先端縁の水平方向における長さが鉛直方向における長さよりも長く構成されている。

次に、箱型容器１の製造工程について説明する。先ず、加熱して軟化させた３〜６ｍｍのシート状のポリエチレンと雄型（雌型でも可）とを対向配置するとともに、ポリエチレンシートと雄型との隙間を真空にしてポリエチレンシートを雄型に密着させ、ポリエチレンシート中央部を所期の箱型形状に成形する。すなわち、ポリエチレンシートを雄型に密着させることで、底壁部２、周壁部３、延出部２１、及び折返し部２２が成形される。そして、ポリエチレンシートを冷却した後、雄型をポリエチレンシートから離間させるとともに、トリマー（打ち抜き装置でも可）により成形部の周縁部に沿ってポリエチレンシートを切断し、成形部をポリエチレンシートから切り離す。尚、折返し部２２の端縁にポリエチレンシートの被成形部を所定長残存させるようにして、ポリエチレンシートを成形部の周縁部に沿って切断することにより、上記フランジ部２３が形成されることとなる。以上のようにして、上記箱型容器１が得られる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、相対する前側壁部１１と後側壁部１２とにそれぞれ対応して形成された前フランジ部３１と後フランジ部３２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、両フランジ部３１、３２同士が交差する構成となっている。さらに、相対する左側壁部１３と右側壁部１４とにそれぞれ対応して形成された左フランジ部３３と右フランジ部３４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、両フランジ部３３、３４同士が交差する構成となっている。

従って、コンベアで複数の箱型容器１を連続して搬送する際に、各箱型容器１の短辺がコンベアの搬送方向に沿って延びるようにして、各箱型容器１を同じ向きで並べた場合、コンベアの搬送方向に沿って互いに隣接する箱型容器１のうち、一方の箱型容器１の前フランジ部３１と、他方の箱型容器１の後フランジ部３２とが対向することとなる。そして、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器１同士が接触した場合、前フランジ部３１の第２斜辺部３１ｄ及び第３斜辺部３１ｆと、後フランジ部３２の第３斜辺部３２ｆ及び第２斜辺部３２ｄとが交差するようにして当接することとなる。

また、コンベアで複数の箱型容器１を連続して搬送する際に、各箱型容器１の長辺がコンベアの搬送方向に沿って延びるようにして、各箱型容器１を同じ向きで並べた場合、コンベアの搬送方向に沿って互いに隣接する箱型容器１のうち、一方の箱型容器１の左フランジ部３３と、他方の箱型容器１の右フランジ部３４とが対向することとなる。そして、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器１同士が接触した場合、左フランジ部３３の第１斜辺部３３ｂ及び第２斜辺部３３ｅと、右フランジ部３４の第２斜辺部３４ｅ及び第１斜辺部３４ｂとが交差するようにして当接することとなる。

このため、互いに隣接する箱型容器１のうち一方の箱型容器１のフランジ部２３が、他方の箱型容器１のフランジ部２３の下側に潜り込んでしまうといった事態を防止することができる。従って、互いに隣接する箱型容器１のフランジ部２３同士の乗り上げを防止することができ、フランジ部２３同士の乗り上げに起因して、箱型容器１に収容された物品がずれ移動したり、外部に飛び出したり、或いは箱型容器１自体がずれ移動したり（場合によってはコンベアから逸脱したり）してしまうといった不具合を解消することができる。結果として、収容した物品をコンベアで安定して運搬することのできる箱型容器１を得ることができる。

加えて、張り出し部４が延出部２１と折返し部２２とを備え、折返し部２２の延出長を変化させることによって、周壁部３の高さを部分的に変化させることなく（周壁部３の上縁部を凹凸させることなく）、フランジ部２３の高さや傾斜角度を変更することができる。従って、周壁部３の高さが部分的に変化していることに起因して、箱型容器１の大型化或いは物品を収容する内側空間の狭小化を招いてしまうといった事態を回避することができる。また、折返し部２２の先端縁において、折返し部２２と直交して突出するフランジ部２３が設けられていることにより、張り出し部４の外端縁（折返し部２２の下端縁）の強度を高めることができ、同部位において破損等を生じさせ難くすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、コンベアの搬送方向において互いに隣接する箱型容器１同士が接触した場合に、両箱型容器１のフランジ部２３同士を２点で交差するようにして当接させることができる。このため、互いに隣接する箱型容器１同士が接触した際のバランスを保ち易く、例えば、フランジ部２３同士が１点で当接する場合のように、箱型容器１が当該当接部を中心に回動変位してしまうといった事態を防止することができる。また、接触に際して当接する箇所を増やすことにより、接触に際しての衝撃を分散させることができ、フランジ部２３の損傷等を抑制することができる。

さらに、本実施形態では、箱型容器１をコンベアで搬送する際に、箱型容器１の長辺及び短辺のどちらを搬送方向に沿って設置したとしても、フランジ部２３同士の乗り上げを防止するといった上記作用効果が奏される。従って、箱型容器１をコンベアに設置する向きを自由に選択することができ、箱型容器１の汎用性を広げることができる。

また、張り出し部４の折返し部２２は、成形の都合上、下方に向けて周壁部３の外周側に傾斜して形成されている。このため、例えば、折返し部２２から周壁部３の外周側に突出するフランジ部２３の突出長をいずれの部位においても同一に構成した場合、フランジ部２３の各斜辺部の先端縁（斜辺部の周壁部３外周側の端縁）は下方に向けて周壁部３外周側に傾斜することとなる。しかしながら、この場合、互いに隣接する箱型容器１同士が衝突すると、一方の箱型容器１のフランジ部２３が、他方の箱型容器１のフランジ部２３の斜辺部に案内されるようにして上方に変位し、前記一方の箱型容器１が浮き上がってしまうことが懸念される。

これに対し、本実施形態によれば、前フランジ部３１、後フランジ部３２、左フランジ部３３、及び右フランジ部３４の各先端縁（左フランジ部３３及び右フランジ部３４に関しては凹部対応部３３ｇ、３４ｇを除く）は、それぞれ鉛直方向に延びる同一の仮想平面上に存在するように構成されている。このため、互いに隣接する箱型容器１のフランジ部２３の斜辺部同士が衝突しても、箱型容器１が浮き上がってしまうといった事態を確実に回避することができる。

加えて、フランジ部２３の各斜辺部は、それぞれその先端縁の水平方向における長さが鉛直方向における長さよりも長く構成されている。このため、張り出し部４の大型化を抑制しつつ、搬送方向に対して直交する方向におけるフランジ部２３の斜辺部の長さを極力長く構成することができる。従って、互いに隣接する箱型容器１同士が、搬送方向に対して直交する方向に相対的に位置ずれした状態で接触した場合に、フランジ部２３同士の当接位置（斜辺部の位置）がずれることで、フランジ部２３同士が交差するようにして当接しなくなってしまう（斜辺部同士が当接しなくなってしまう）といった事態を抑制することができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、コンベアに対して箱型容器１を同じ向きで設置した場合に上記作用効果が奏され、箱型容器１を１つおきに１８０度回転させて設置した場合には上記作用効果が奏されないようになっているが、箱型容器１を１つおきに１８０度回転させて設置した場合にも上記作用効果が奏されるように構成してもよい。以下、態様例について、図９、図１０に基づいて説明する。図９は箱型容器１を前側壁部１１側から見た側面図であり、図１０は箱型容器１を左側壁部１３側から見た側面図である。尚、上記実施形態と同様の構成については、説明の便宜上、その詳細な説明を省略するとともに、基本的に上記実施形態と同様の部材名称及び部材番号を使用して説明する。

図９に示すように、前フランジ部５１は、前側壁部１１を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１上辺部５１ａと、第１上辺部５１ａの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第１斜辺部５１ｂと、第１斜辺部５１ｂの右端部から右側へ水平に延びる第１下辺部５１ｃと、第１下辺部５１ｃの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第２斜辺部５１ｄと、第２斜辺部５１ｄの右端部から右側へ水平に延びる第２上辺部５１ｅと、第２上辺部５１ｅの右端部から右側へ下方に傾斜して延びる第３斜辺部５１ｆと、第３斜辺部５１ｆの右端部から周壁部３の右側の端部まで水平に延びる第２下辺部５１ｇとを備えている。

さらに、図９の破線で示す後フランジ部５２は、後側壁部１２を正面に見て、前フランジ部５１と同じ形状をなしている。すなわち、前フランジ部５１と後フランジ部５２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、後フランジ部５２は前フランジ部５１を反転させた形状をなし、前フランジ部３１と後フランジ部３２とが斜辺部において３点で交差する。ちなみに、本態様例では、前フランジ部５１と後フランジ部５２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、前フランジ部５１と後フランジ部５２とが斜辺部以外では重ならない構成となっている。

図１０に示すように、左フランジ部５３は、左側壁部１３を正面に見て、周壁部３の左側の端部から右側へ水平に延びる第１下辺部５３ａと、第１下辺部５３ａの右端部から右側へ上方に傾斜して延びる第１斜辺部５３ｂと、第１斜辺部５３ｂの右端部から凹部９まで水平に延びる第１上辺部５３ｃと、周壁部３の右側の端部から左側へ水平に延びる第２上辺部５３ｄと、第２上辺部５３ｄの左端部から左側へ下方に傾斜して延びる第２斜辺部５３ｅと、第２斜辺部５３ｅの左端部から凹部９まで水平に延びる第２下辺部５３ｆと、第１上辺部５３ｃの右端部から第２下辺部５３ｆの左端部にかけて、凹部９の内側面に沿って延びる凹部対応部５３ｇとを備えている。

また、本態様例の凹部対応部５３ｇは、第１上辺部５３ｃの右端部から周壁部３の内周側に向けて水平に延びる第１奥行き部６１と、第２下辺部５３ｆの左端部から周壁部３の内周側に向けて水平に延びる第２奥行き部６２と、第１奥行き部６１及び第２奥行き部６２の先端部同士を連結し、対応する左側壁部１３と平行に延びる連結部６３とを備えている。さらに、連結部６３は、その長手方向中央部を含む部位において水平に延びる水平部６５と、水平部６５の左端部から左方に向けて上方に傾斜して延び、第１奥行き部６１と連結される第１傾斜部６６と、水平部６５の右端部から右方に向けて下方に傾斜して延び、第２奥行き部６２と連結される第２傾斜部６７とを備えている。

さらに、図１０の破線で示す右フランジ部５４は、右側壁部１４を正面に見て、左フランジ部５３と同じ形状をなしている。すなわち、左フランジ部５３と右フランジ部５４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、右フランジ部５４は左フランジ部５３を反転させた形状をなし、左フランジ部３３と右フランジ部３４とが斜辺部において２点で交差する。さらに、左フランジ部５３と右フランジ部５４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、左フランジ部３３の凹部対応部５３ｇの水平部６５と、右フランジ部３４の凹部対応部５４ｇの水平部６５とが重なり合う構成となっている。ちなみに、本態様例では、左フランジ部５３と右フランジ部５４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合、左フランジ部３３と右フランジ部３４とが斜辺部（及び水平部６５）以外では重ならない構成となっている。

尚、傾斜部６６、６７を連結部６３にではなく、第１奥行き部６１、第２奥行き部６２に設けてもよい。また、水平部６５の高さを第１奥行き部６１又は第２奥行き部６２の一方に合せてもよい。

以上の構成を採用した場合であっても、コンベアの搬送方向に沿って互いに隣接する箱型容器１を、前フランジ部５１と後フランジ部５２とが対向するようにして設置したり、左フランジ部５３と左フランジ部５３とが対向するようにして設置したりした場合、箱型容器１同士が接触した際に、フランジ部２３同士が交差して当接することとなる。従って、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。

さらに、前フランジ部５１と後フランジ部５２とが互いに反転形状をなしているとともに、左フランジ部５３と後フランジ部５２とが互いに反転形状をなしている。このため、コンベアの搬送方向に沿って互いに隣接する箱型容器１を、前フランジ部５１同士（後フランジ部５２同士）が対向するようにして設置したり、左フランジ部５３同士（右フランジ部５４同士）が対向するようにして設置したりしても、箱型容器１同士が接触した際に、フランジ部２３同士が交差して当接することとなる。従って、コンベアに対し（意図することなく）箱型容器１を反対向きに設置した場合においても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。特に、本態様例では、フランジ部２３を仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、フランジ部２３同士が斜辺部以外では重ならない構成となっているため、フランジ部２３同士の乗り上げをより確実に防止することができる。

また、上記のようにフランジ部２３において斜辺部を設ける関係上、張り出し部４を手で持って箱型容器１を運搬する際に、持ち手となる部分が傾斜していたり、右手の持ち手となる部分と左手の持ち手となる部分とで高さ位置が違ったりしてしまうことが懸念される。この場合、箱型容器１を持ち上げ難くなってしまったり、持ち上げたときに箱型容器１のバランスが崩れ易くなったりしてしまうおそれがある。

これに対し、本態様例によれば、フランジ部２３に対し、各凹部９の内側において水平かつ対応する側壁部１３、１４と平行に延在する水平部６５を設けるとともに、左フランジ部５３と右フランジ部５４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、左フランジ部３３の凹部対応部５３ｇの水平部６５と、右フランジ部３４の凹部対応部５４ｇの水平部６５とが重なり合う構成となっている。このため、上記不具合を払拭することができる。しかも、隣接する箱型容器１同士が接触したとしても、凹部９の内側に形成されるフランジ部２３（水平部６５を含む連結部６３）同士が当接することはない。このため、水平部６５同士が当接して乗り上げを起こしやすくなってしまうといった事態を回避することができる。

（ｂ）上記実施形態では、前フランジ部３１と後フランジ部３２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部３１、３２同士が交差するように構成されるとともに、左フランジ部３３と右フランジ部３４とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部３３、３４同士が交差するように構成されているが、少なくとも一方の構成を具備していればよい。また、コンベア上に複数の箱型容器１をコンベアの搬送方向に沿って１つおきに１８０度回転させて並べた場合にのみ、互いに隣接する箱型容器１が接触した際に、フランジ部２３同士が交差して当接するように構成してもよい。態様例としては、例えば、上記（ａ）の構成において、後側壁部１２を正面に見て、後フランジ部５２が前フランジ部５１を反転させた形状に構成された（前フランジ部３１と後フランジ部３２とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合に前フランジ部５１の全域と後フランジ部５２の全域とが重なり合う）もの等が挙げられる。

（ｃ）また、箱型容器１の大きさや形状は特に限定されるものではなく、例えば、底の浅い（周壁部３の高さが低い）盆状に構成してもよいし、底壁部２を正方形、６角形、又は８角形に構成してもよい。また、左右の側壁部１３、１４に対応して形成された凹部９に代えて又は加えて、前後の側壁部１１、１２に対応して凹部９を形成してもよい。さらに、凹部９を省略することも可能である。加えて、底壁部２の没入部７、及び側壁部１１、１２、１３、１４の段差部８を省略することとしてもよい。

また、上記実施形態では、互いに隣接する箱型容器１同士が接触した際に、フランジ部２３の斜辺部同士が交差するようにして当接するが、例えば、フランジ部２３のうち水平に延びる部位と斜辺部（の中間位置）とが交差するよう構成を採用してもよい。

（ｄ）上記実施形態において、所定の側壁部１１、１２、１３、１４に対応する延出部２１の上面に目印を設けてもよい。例えば、上記実施形態では、コンベア上に複数の箱型容器１をコンベアの搬送方向に沿って１つおきに１８０度回転させて並べた場合、フランジ部２３同士の乗り上げ防止するといった上記作用効果が奏されない。このため、フランジ部２３の形状を確認しながら箱型容器１をコンベアに載置していく必要が生じ、作業性の低下を招くことが懸念される。これに対し、延出部２１の上面に目印が設けられることにより、フランジ部２３の形状を確認しなくても、箱型容器１の的確な設置向きを瞬時に判断することができる。また、箱型容器１の搬送をオートメーション化した場合においては、センサにより目印を検知することでも箱型容器１の的確な設置向きを把握することができる。従って、箱型容器１を設置する向きを間違えてしまうといった事態を抑制するとともに、作業性の飛躍的な向上を図ることができる。

（ｅ）上記実施形態において、例えば、左フランジ部３３と右フランジ部３４とを（或いは前フランジ部３１と後フランジ部３２とを）仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合に、左フランジ部３３と右フランジ部３４とが（或いは前フランジ部３１と後フランジ部３２とが）全く重ならない（全域で上下に離間している）ように構成してもよい。この場合、コンベアでの搬送中に、隣接する箱型容器１が接触したとしても、フランジ部２３同士が接触すること自体がなくなるため、フランジ部２３同士の乗り上げを回避することができる。

但し、互いに隣接する箱型容器１を突き合わせて設置した場合、一方の箱型容器１のフランジ部２３が他方の箱型容器１のフランジ部２３の下側に位置し、前記一方の箱型容器１を持ち上げると、フランジ部２３同士が接触し、各種不具合を招くおそれがある。このため、上記実施形態のように、互いに隣接する箱型容器１を突き合わせて設置しても、フランジ部２３同士が上下に対向しないように構成されていることが望ましい。尚、互いに隣接する箱型容器１を突き合わせた場合にフランジ部２３が上下に対向する構成を採用しても、フランジ部２３が上になった方の箱型容器１から持ち上げていけば、上記不具合を回避することができる。しかしながら、箱型容器１の保管場所への設置や保管場所からの運び出し等に際し、フランジ部２３の位置関係を確認する必要が生じるため、上記構成が適用される一対の側壁部は多くとも１組とするのが望ましい。

（ｆ）上記実施形態では、箱型容器１はポリエチレンにより構成されているが、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。

１…箱型容器、２…底壁部、３…周壁部、４…張り出し部、９…凹部、１１…前側壁部、１２…後側壁部、１３…左側壁部、１４…右側壁部、２１…延出部、２２…折返し部、２３…フランジ部、３１…前フランジ部、３２…後フランジ部、３３…左フランジ部、３４…右フランジ部、３１ｄ，３１ｆ，３２ｄ，３２ｆ，３３ｂ，３３ｅ，３４ｂ，３４ｅ…斜辺部。

Claims (7)

1. 略板状の底壁部と、前記底壁部の各側縁部からそれぞれ上方に延出する側壁部により構成される枠状の周壁部と、前記周壁部の上縁部全周域から当該周壁部の外周方向に向けて突出する張り出し部とを備え、
   前記周壁部は、相対する一対の前記側壁部を少なくとも１組備え、
   前記張り出し部は、
   前記各側壁部の上縁部から前記周壁部の外周方向に向けて延出する延出部と、
   前記延出部の先端縁から下方に向けて延出する折返し部と、
   前記折返し部の先端縁から前記周壁部の外周方向に向けて突出するフランジ部とを備え、
   前記底壁部、前記周壁部、及び前記張り出し部が真空成形によって一体的に形成されてなる箱型容器において、下記要件（１）、（２）のうち少なくとも一方を満たすことを特徴とする箱型容器。
   要件（１）；少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部に関し、少なくとも一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部は対応する前記側壁部を正面に見て斜め方向に延びる斜辺部を備えるとともに、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差すること。
   要件（２）；少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部のそれぞれに関し、対応する前記側壁部を正面に見て斜め方向に延びる斜辺部を備えるとともに、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差すること。
2. 前記要件（１）を満たすとともに、少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部に関し、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が２点以上で交差することを特徴とする請求項１に記載の箱型容器。
3. 前記要件（２）を満たすとともに、少なくとも１組の前記相対する一対の側壁部に対応して形成された前記フランジ部のそれぞれに関し、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が２点以上で交差することを特徴とする請求項１又は２に記載の箱型容器。
4. 前記底壁部は相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備えて略矩形状をなし、
   前記周壁部は、前記底壁部の各長辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第１側壁部と、前記底壁部の各短辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第２側壁部とを備え、
   前記要件（１）を満たすとともに、前記一対の第１側壁部に対応してそれぞれ形成された一対の前記フランジ部、及び前記一対の第２側壁部に対応して形成された一対の前記フランジ部のそれぞれに関し、一方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部と、他方の側壁部に対応して形成された前記フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の箱型容器。
5. 前記底壁部は相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを備えて略矩形状をなし、
   前記周壁部は、前記底壁部の各長辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第１側壁部と、前記底壁部の各短辺部からそれぞれ上方に向けて延びる一対の第２側壁部とを備え、
   前記要件（２）を満たすとともに、前記一対の第１側壁部に対応してそれぞれ形成された一対の前記フランジ部、及び前記一対の第２側壁部に対応して形成された一対の前記フランジ部の各個フランジ部に関し、前記フランジ部と、当該フランジ部を対応する前記側壁部の横幅方向中央部において鉛直方向に延びる仮想軸線を中心に反転させた仮想フランジ部とを仮想の鉛直面に対し水平に投影させた場合において、両フランジ部同士が交差することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の箱型容器。
6. 前記斜辺部の突出方向先端縁は、上端部から下端部にかけての長手方向全域が、鉛直方向に延びる同一の仮想平面上に存在することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の箱型容器。
7. 前記各斜辺部は、その先端縁の水平方向における長さが鉛直方向における長さよりも長く構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の箱型容器。

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