CN103298504B - 用于容器的包装体 - Google Patents

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Abstract

包装体用于容器，每个容器都具有圆柱形本体和位于圆柱形本体的一端部处或接近该端部的上表面，包装体（1）包括嵌套件（5）、盒体以及密封盖；嵌套件（5）具有用于接纳容器（2）的接纳件（11,12）并包括至少一个第一支承面（18），至少一个第一支承面要被接纳在盒体（6）的至少一个对应的支承面（26）上，盒体（6）具有底壁（20）、形成上开口（22）的侧壁（21）、以及与上开口（22）齐平的周边凸缘（23），周边凸缘用于密封盖密封在其上，根据本发明，嵌套件（5）包括至少一个第二支承面（17a），至少一个第二支承面刚性连接到至少一个第一支承面，因此相对于所述至少一个第一支承面定位成当嵌套件（5）安置于盒体（6）中时，第二支承面（17a）与周边凸缘（23）齐平。

Description

用于容器的包装体
技术领域
本发明涉及用于容器例如注射器或药筒的包装体。每个容器特别是包括一尤其呈管状的圆柱形本体、以及位于或接近该圆柱形本体的近端部的“上表面”。该上表面一般由凸缘形成，其可与圆柱形本体一体形成，或者可以是安装在该圆柱形本体上的独立构件。
背景技术
在本申请中，当元件或装置处于使用位置时，元件或装置的远端部意指最远离使用者的手的端部，而近端部意指最靠近使用者的手的端部。同样，在本申请中，术语“朝远端方向”和“远端地”意指朝注入方向，而术语“朝近端方向”和“近端地”意指朝与注入方向相反的方向。
通常，当容器在一地点制造而在另一地点灌注时，容器需要从一地点运输到另一地点，或者，不太常见的是，当容器在相同的地点制造并灌注时，容器一旦灌注好就需要被输送到另一地点。
为进行这种运输，通常将容器放置在“总包装体”中，总包装体包括：分组托盘或嵌套件，后文就称为“嵌套件”；包装盒体，后文称为“盒体”；密封盖和塑料袋，后文称为“上封袋”，以确保无菌性。嵌套件、盒体和密封盖的组合件将在后文作为“包装体”引用，而盒体会对应于空盒体。
嵌套件可根据所接纳的容器类型具有各种不同的形状：嵌套件可包括沿其厚度贯穿嵌套件制成的开口，即这些开口从嵌套件的上表面延伸至其下表面。这些开口可以被套筒同轴或不同轴地环绕，套筒用于接纳带有凸缘的容器圆柱形本体，这些凸缘倚靠在套筒的上端部上。采用这种嵌套件，带有凸缘的圆柱形本体（例如注射器）经由嵌套件的上表面装入，以使它们定位到这种嵌套件的开口中。可选地，嵌套件可具有用于接纳会与盒体底部接触的药筒的特殊开口。在另一实施方式中，嵌套件可具有带封闭底 部的套筒，用于接纳无凸缘的容器；嵌套件也可以用弹性材料制成，可以具有容器被摩擦保持在其中的开口。在下面的说明中，所述嵌套件是这样的嵌套件：其具有被用于接纳带有凸缘的容器的套筒同轴地环绕的开口。
盒体包括与其上开口齐平的外周凸缘，用于所述密封盖的密封。在使用中，嵌套件被安置到用密封盖密封的无菌盒体中。然后，多组总包装体被堆叠到一个倒置的箱子、例如纸板箱子或塑料箱子中，且在两组总包装体之间放置一中间薄板，一组被定义为由几个总包装体构成的一列。
上封袋可以是传统的上封袋（例如，包括有孔部分的塑料所制成）。可选地，上封袋可具有加强部分，加强部分定位成上封袋起负载分散器的作用。该加强部分可以与袋互相依存或不互相依存，其可用模制或热成型塑料制成，其可布置在上封袋内或上封袋外。该加强部分可以是例如在盒体之下和/或之上在袋内布置的至少一个热成型塑料片。该加强负载分散器上封袋保护包装到包装体内的容器。
当在目的地接收时，将总包装体从箱子中取出，并翻转成底部朝下，打开上封袋，从上封袋取出盒体，开封。然后，将嵌套件从其中取出，可以对容器进行灌注和/或处理。
所述中间薄板用于散布上部组的总包装体在下部组的总包装体上的负载。但是，当总包装体堆叠而在它们之间没有中间薄板时，负载施加于总包装体的密封盖上。该负载会使密封盖与容器凸缘产生接触，于是会在容器上产生污染微粒或会导致凸缘破裂。
另外，容器使用者在从箱子中取出总包装体之后，可能想要储存一些包装体或总包装体，因而会需要将它们堆叠在一起。这也可能使密封盖与容器的凸缘接触，以同样的方式产生凸缘破裂或污染。
此外，这种包装体具有这样的缺陷：耗费大量包装材料，这是因为仅有十五个总包装体可被安置在同一箱子中（堆叠的五组包装体，每组包装体在宽度上由三个总包装体构成，每一组彼此间由一中间薄板分隔开），及因为中间薄板是必需的。对于容器使用者来说，打开许多箱子并取出许多中间薄板，是既费力又费时的。
发明内容
本发明的目的在于克服这些缺陷。
因此，本发明的主要目的在于提供如上描述的一种包装体，其有效地防止在许多包装体或总包装体堆叠在一起时发生任何的容器凸缘破裂或污染。
本发明的另一目的还在于提供一种总包装体，其减少用于运输的包装材料的数量，使得打开容纳这些包装体的箱子的工作更加容易。
所涉及的包装体本身公知地包括嵌套件、盒体和密封盖，嵌套件包括至少一个第一支承面，所述至少一个第一支承面要被接纳在盒体的至少一个对应的支承面上，盒体具有底壁、形成上开口的侧壁、以及与所述上开口齐平的周边凸缘，所述周边凸缘用于所述密封盖密封在其上。
根据本发明，嵌套件具有用于接纳容器2的接纳件，嵌套件包括至少一个第二支承面，所述至少一个第二支承面刚性连接到所述至少一个第一支承面，因此相对于所述至少一个第一支承面定位成当所述嵌套件安置于所述盒体中时，所述至少一个第二支承面与所述周边凸缘齐平。
“与所述周边凸缘齐平”需理解成这样的意思：所述第二支承面可与所述周边凸缘精确地处于相同的平面中，或者正好在周边凸缘下方或正好在其上方。
本申请人已发现，当现有技术的包装体堆叠在一起时，部分地由于上部包装体的负载在下部包装体上的非充分分布，会发生容器的破裂或污染。实际上，这种负载不仅由密封盖支承，而且还由容器的上表面支承。负载的这种非充分分布导致限制了要堆叠在同一箱子中的总包装体的数量。此外，为解决负载问题，中间薄板在箱中布置在三个总包装体构成的每层之间，以改善所述负载的分布。但是，这种中间薄板的使用导致包装材料数量增加，导致打开容纳这些总包装体的大量箱子时的额外工作量。
根据本发明的嵌套件具有至少一个第二支承面，所述至少一个第二支承面在堆叠包装体时提供负载的辅助分布，因为上部盒体的底部的特殊部分支靠在嵌套件的所述第二支承面上。另外，所述至少一个第二支承面提供对密封盖的支承，因而减少或避免了密封盖与容器之间接触的可能性。
优选地，嵌套件包括在两个相对边侧上、特别是在其侧面上的两个第二支承面。
嵌套件也可以包括在其中间部分上的一所述第二支承面。
优选地，所述接纳件包括开口。
当所述容器在其近端部具有凸缘时并且当所述接纳件包括套筒时，所述第二支承面限定与所述套筒的上端部所限定的第二平面间隔开的第一平面，所述第一平面和所述第二平面之间的距离大于所述容器的凸缘的厚度，其中，所述容器用于插入所述套筒且所述容器的凸缘支承在所述套筒的上端部上。
优选地，所述盒体的所述侧壁从所述上开口至所述底壁向内倾斜，以致当第一盒体堆叠在其中带有嵌套件的相同的第二盒体上时，所述第一盒体的底壁的轮廓处于所述第二盒体的上开口的轮廓内，所述第二支承面因此定位成所述第一盒体的底壁支承在所述第二支承面上。
当盒体通过嵌套件被堆叠在该堆叠体的下部盒体的侧壁上时，所述第二支承面散布上部盒体的负载。这样，下部盒体的密封盖或容器不再支承上部盒体的任何负载。因此，在一个箱子中可在高度上堆叠远多于五个的盒体，中间薄板可以被去除。另外，采用这种嵌套件，即使堆叠大量的包装体，也可避免容器的污染或损坏风险。
此外，在将嵌套件放置于盒体中之前，至少两个相同的空盒体因此可以彼此嵌套。这为容器生产厂家提供有利的空间节省。这也为容器使用者提供有利的空间节省，容器使用者可在从盒体中取出嵌套件之后嵌套这些盒体。
每个第二支承面可包括圆形的纵向内边部。
该圆形的纵向内边部减少、乃至消除容器上产生微粒的危险。
每个第二支承面包括一平滑部分，平滑部分的尺寸和形状确定成形成抓取面，用于接纳能自动抓取嵌套件的工具。
优选地，所述第二支承面与嵌套件一体形成。
可选地，所述第二支承面是安装在嵌套件上或连接到嵌套件的附加构件。
根据本发明的一优选实施方式，每个第二支承面由一支承件的顶壁形成，该支承件具有内侧壁和外侧壁，所述支承件还包括连接所述内侧壁和所述外侧壁的内壁，用以加强所述支承件。所述内壁也可以连接到所述顶 壁。
当嵌套件包括形成所述接纳件的接纳容器用的管状套筒时，所述内侧壁可具有波纹形状，其由沿随着套筒列的轮廓的相继交替的凸起部分和凹陷部分形成。
优选地，嵌套件具有凹口，用于使用者手指插入以抓持嵌套件。优选地，这些凹口由为使用者手指提供增大的接触面的壁限定。
每个凹口具有一抵靠部、特别是脊部，其用于使用者手指进行的抓持。
在这种情况下，根据本发明的一优选实施方式，所述盒体包括：
-凹槽部分，每个凹槽部分在盒体内侧上形成带有用于接纳嵌套件的上支承面的支柱，以及
-凹槽，其能接纳第二盒体的支柱，因而允许两个空盒体嵌套。
因此，根据本发明的盒体提供具有有限面积的用于接纳嵌套件的支承面，而根据现有技术的盒体具有沿盒体周边形成连续凸肩的用于接纳嵌套件的连续支承面。具有有限面积的支承面允许嵌套件上有更多空间用于竖向地接纳容器，因此，在保持相同外部尺寸的一盒体中的同一嵌套件内，可放置数量增多的容器（120个，而不是100个）。
盒体可在至少两个相对侧壁上或在其角落处具有所述凹槽部分。
优选地，盒体在至少一个所述凹槽中包括抵靠面，用以在嵌套两个空盒体时锁止支柱的上支承面。
附图说明
参照通过非限制性和非专一的实施例表示包装体的一优选实施方式的示意性附图，本发明将得到更好理解，本发明的其它的特征和优点将变得明显。
图1是作为包装体一部分的嵌套件的透视图，示出该嵌套件的上侧；
图2是类似于图1的视图，示出该嵌套件的下侧；
图3是嵌套件的下侧的俯视图；
图4是作为包装体另一元件的盒体的俯视透视图，嵌套件在该盒体中；
图5是盒体的俯视透视图；
图6是该盒体的仰视透视图；
图7是类似于图4的视图，示出无嵌套件的第一盒体堆叠在其中带有嵌套件的第二盒体上；
图8是第一和第二盒体的沿图7的VIII-VIII线的剖面图，示出一个安置在第二盒体的嵌套件上的注射器本体；
图9是类似于图7的视图，第一上部盒体嵌套在第二下部盒体中；以及
图10是沿图9中的X-X线的剖面图。
具体实施方式
图4示出用于运输容器2（这种容器2在图8上可见）的包装体1，所述包装体包括嵌套件5、盒体6、以及密封盖（未示出）。
每个容器2包括：一圆柱形本体，特别是管状的圆柱形本体；以及一上表面，其可以是凸缘，位于该圆柱形本体的近端部处或接近该圆柱形本体的近端部。
更特别的是参照图1至图3，嵌套件5包括基本呈正方形或长方形的平的底壁10、被套筒12同轴地围绕的贯通开口11、径向连接壁13、在底壁10的第一和第二相对边部上的凹口14、限定凹口14的壁15、在底壁10的与所述第一和第二边部垂直的第三和第四相对边部上延伸的侧壁16、以及沿所述第一和第二相对边部、沿着包括套筒的嵌套件部分延伸的两个支承件17。嵌套件5由单一模制塑料材料部件形成。
支承件17的下边部和底壁10的边部形成第一支承面18，如下所述，第一支承面18用于被接纳在盒体6的对应的支承面26上。
如图8上所示，容器2的圆柱形本体被插入所述套筒12中，通过所述开口11，直至凸缘抵靠套筒12的接纳面12a。
参照图2，一些径向连接壁13将一些相邻的套筒12彼此连接起来，也可以将一些套筒12连接到嵌套件5的侧壁16，以加固嵌套件5。
凹口14允许使用者手指插入，以抓取嵌套件5，限定壁15为这些手指提供增大的接触面。每个凹口14包括一脊部14a，脊部14a形成抵靠部，用于使用者手指进行抓持。
如图2上所描述的，每个支承件17包括一顶壁17a、一内侧壁17b即位于嵌套件5的包括套筒12的边侧上的壁、一位于相对边侧上的外侧壁17c、以及一些内壁17d。所有不同的内壁将所述顶壁17a、内侧壁17b和外侧壁17c连接在一起，以加强支承件17。
顶壁17a形成平滑支承面，其高于套筒12的上端部12a。两个顶壁17a形成第二支承面，其限定与套筒12的上端部12a所限定的第二平面间隔开的第一平面，所述第一平面和所述第二平面之间的距离大于容器2的凸缘的厚度。
所述顶壁17a相对于所述套筒12的上端部12a的高度使得一旦包装体1构成，顶壁与盒体6的开口22齐平，或者正好位于该开口22下，如图4、7和8所示以及如下所述，因此正好位于该开口22所接纳的密封盖的下方。
如图4上可看到的，当包括贯通开口11用以接纳容器2的嵌套件5安置于盒体6内时，第二支承面17与盒体6的周边凸缘23处于相同的平面中。
每个所述顶壁17a具有波纹形内边部，所述内侧壁17b同样呈波纹形。这些壁17a、17b因此形成相继的交替的凸起部分和凹陷部分，这些凸起部分和凹陷部分跟随着嵌套件5的所述部分所包括的侧列套筒中的相继套筒12的轮廓。
所述凸起部分的顶面形成用于根据自动化操作工艺抓取嵌套件5的吸盘用的抓取面。
参照图5和6，盒体6具有底壁20、形成上开口22的倾斜侧壁21、与该上开口22齐平的外周凸缘23、以及凹槽部分24。盒体6由单一模制塑料材料部件形成。
侧壁21从开口22至底壁20向内倾斜，以便如图7和8上所示，当第一盒体6堆叠在其中带有嵌套件5的相同的第二盒体6上时，所述第一盒体6的底壁20的轮廓处于所述第二盒体6的开口22的轮廓内。所述第二支承面17a因此定位成所述第一盒体6的底壁20则支承在该第二支承面上。
外周凸缘23用于接纳密封在其上的所述密封盖。
每个凹槽部分24在壁21的内侧上形成一支柱25，支柱25从底壁20起延伸，形成用于接纳嵌套件5的上支承面26。每个支柱25从底壁20至 该上支承面26逐渐变细，上支承面26离开口22一段距离就位，该距离略大于支承件17的总高度，即壁17c的宽度。在壁21的外侧上，每个凹槽部分24形成一凹槽27，凹槽27能接纳所述第二盒体6的对应的支柱25。
每个凹槽27从底壁20处延伸直至形成所述上支承面26的顶壁的向下的表面，通常从该底壁20至该向下的表面逐渐变细。两个相对壁21的凹槽27在其中包括中间限制条30，中间限制条形成下部抵接端部。如图10上所示，在盒体6的嵌套位置，上部盒体6的中间限制条30抵靠上支承面26，因而形成限制件，用于限制一盒体6在另一盒体中的嵌套深度，以避免一盒体6卡锁在另一盒体中的任何风险。
密封盖由适当的热密封材料板形成，特别是由 （Dupont De Nemours杜邦公司销售的材料）制的板形成，密封盖被密封在盒体6的外凸缘23上。
在使用中，盒体6可如图9和10上所示那样嵌套起来，从而对于容器2的生产厂家或使用者提供有利的空间节省。在将嵌套件5放置于盒体6中之后，可堆叠大量的包装体1，而没有造成容器2的凸缘破裂或污染的任何风险，支承件17支承密封盖，散布堆叠体中的上部盒体在该堆叠体中的下部盒体的侧壁21上的负载。
对于容器2的使用者来说，包装体1一旦从运输纸板箱子中取出，就可暂时被堆叠在一起，也没有造成容器2的凸缘破裂或污染的任何风险，如图7-8上所示。在从其中取出嵌套件5之后，包装体1可被嵌套起来，因而在嵌套时对于使用者也提供了有利的空间节省。
如从上文描述变得显而易见的，本发明提供一种用于容器的包装体，同现有技术的包装体相比，其具有以下确定的优点：（a）有效防止堆叠许多盒体时对容器造成的任何污染或破裂，（b）允许包装体进行堆叠，（c）减少运输包装体必需的材料量，以及（d）减少打开容纳这些包装体的箱子所必需的工作量。
已经在上文参照作为例子给出的实施方式描述了本发明。显然，本发明并不局限于这些实施方式，而可适用于所附权利要求书覆盖的所有其它实施方式。

Claims (11)

1.用于容器(2)的包装体(1)，所述容器易破裂及易受污染，每个容器都具有圆柱形本体和位于所述圆柱形本体的一端部处或接近该端部的上表面，所述包装体(1)包括嵌套件(5)、盒体(6)、以及密封盖，
所述嵌套件(5)具有用于接纳所述容器(2)的接纳件(11,12)，并包括至少一个第一支承面(18)，所述至少一个第一支承面要被接纳在所述盒体(6)的至少一个对应的支承面(26)上，
所述盒体(6)具有底壁(20)、形成上开口(22)的侧壁(21)、以及与所述上开口(22)齐平的周边凸缘(23)，所述周边凸缘用于所述密封盖密封在其上，
所述密封盖由适当的热密封材料板形成，密封盖被密封在盒体(6)的外凸缘(23)上，
其特征在于，所述嵌套件(5)包括至少一个第二支承面(17a)，所述至少一个第二支承面刚性连接到所述至少一个第一支承面，相对于所述至少一个第一支承面定位成当所述嵌套件(5)安置于所述盒体(6)中时，所述至少一个第二支承面(17a)与所述周边凸缘(23)齐平；每个第二支承面(17a)包括一平滑部分，所述平滑部分的尺寸和形状确定成形成抓取面，用以接纳能自动抓取所述嵌套件的工具。
2.根据权利要求1所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述嵌套件(5)包括在两个相对边侧上的两个所述第二支承面(17a)。
3.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述接纳件包括开口(11)。
4.根据权利要求2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，当所述容器(2)在其近端部具有凸缘时并且当所述接纳件包括套筒(12)时，所述第二支承面(17a)限定与所述套筒(12)的上端部所限定的第二平面间隔开的第一平面，所述第一平面和所述第二平面之间的距离大于所述容器(2)的凸缘的厚度，其中，所述容器(2)用于插入所述套筒且所述容器的凸缘支承在所述套筒(12)的上端部(12a)上。
5.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述盒体(6)的所述侧壁(21)从所述上开口(22)至所述底壁(20)向内倾斜，以致当第一盒体(6)堆叠在其中带有嵌套件(5)的相同的第二盒体(6)上时，所述第一盒体(6)的底壁(20)的轮廓处于所述第二盒体(6)的上开口(22)的轮廓内，所述第二支承面(17a)定位成所述第一盒体(6)的底壁(20)支承在所述第二支承面上。
6.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述第二支承面(17a)与所述嵌套件(5)一体形成。
7.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述第二支承面(17a)是安置在所述嵌套件(5)上和/或连接到所述嵌套件的附加构件。
8.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，每个第二支承面由一支承件(17)的顶壁(17a)形成，所述支承件具有内侧壁(17b)和外侧壁(17c)；并且，所述支承件(17)还包括内壁(17d)，所述内壁连接所述内侧壁(17b)和所述外侧壁(17c)，用以加强所述支承件(17)。
9.根据权利要求1或2所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述嵌套件(5)具有凹口(14)，用于供使用者手指插入以抓取所述嵌套件(5)。
10.根据权利要求9所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，所述凹口(14)由为使用者手指提供增大的接触面的壁(15)限定。
11.根据权利要求9所述的用于容器(2)的包装体(1)，其特征在于，每个凹口(14)具有一抵靠部(14a)。
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