JP6083796B2 - 射出成形体 - Google Patents
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Description
しかしながら、突起部や凹陥部が全面に形成されている形態の薄肉品の場合には、バキューム成形法で成形すると、突起部の頂面や凹陥部の底面の肉厚が薄くなり、突起部や凹陥部の間に存在する平面部の肉厚が厚くなる偏肉が生じ易いという問題があった。
しかしながら、面視で突起部及び凹陥部の少なくとも一部と交差するように誘導帯を形成することにより、上のような形態の射出成形体においても、成形圧の低下および成形不良の発生防止の効果を達成することができる。
以下、本発明の射出成形体の一例であるプラスチック成形品について説明する。
図1及び図2に示すように、実施形態1に係るプラスチック成形品1は、正方形の平面形状を有する板状部10と、板状部10の上側の面から上方に突出する円柱状の突起部11と、板状部10の上側の面に対して下方に凹陥する凹陥部12と、板状部10の中央に位置し、射出成形時に樹脂が注入された点であるゲート点13と、ゲート点13から板状部10の各頂点に向かって放射状に延びるリブ状突起である誘導帯14と、を有する。ここで、凹陥部12は、板状部10の下側の面に対して下方に突出する突起部でもある。
以下、本発明の射出成形体の他の一例である搬送容器について説明する。
以下、搬送容器においてゲート点を複数設けた例について説明する。
以下、本発明の射出成形体において誘導帯が板状部の板厚方向に蛇行している例について説明する。
図8〜図10に示すように、実施形態4に係るプラスチック成形品4は、略一様な厚みを有する板状部43と、板状部43に、行方向および列方向に一定の間隔で形成された球面状の凹陥部44と、を有する。なお、図9に示すように、凹陥部44は板状部43の裏側の面から突出しているから、本発明における突起部の一例である。
以下、本発明の射出成形体において誘導帯が板状部の板厚方向に蛇行している他の一例としての部品載置台について説明する。
実施形態5の部品載置台5は、部品を複数列、本実施形態では8列に並べた状態で収容するための台であって、図11〜図13に示すように、中空板状の本体50と、本体50の表側の面に8本互いに平行に形成され、部品が載置される部品収容溝51と、本体50の裏側の面に部品収容溝51に対して平行に形成されたリブ状突起52と、本体50の裏側の面の中央に形成されたゲート点54と、ゲート点54から本体50の各頂点に向かって放射状に延びる4本の誘導帯53と、を備える。
また、リブ状突起52は、本体50の裏側の面における部品収容溝51に対応する位置に2本ずつ形成されている。そして、本体50の裏側の面における部品収容溝51に対向する部分が、部品収容溝51が凹陥する方向と同方向に、言い換えれば裏側に向かって膨出する膨出部56とされている。部品載置台5において、本体50及び膨出部56は、夫々本発明の板状部及び突起部の一例である。
誘導帯53は、膨出部56およびリブ状突起52が形成する凹凸に沿って蛇行し、言い換えれば本体50の厚さ方向に蛇行している。
以下、本発明の射出成形品に包含されるトレイについて説明する。実施形態6のトレイ6は、製品を収容して搬送、保管するためのトレイであって、図14(A)、図14(B)、及び図15に示すように、上面が開口した有底箱型のトレイ本体60と、トレイ本体60の底面61から下方に向かって突出し、内部に製品が収容されるブリスタ62と、を有する。実施形態6においては、ブリスタ62は、14個×14個=計196個設けられているが、ブリスタ62の個数は196個には限定されない。トレイ本体60の底面61及びブリスタ62は、夫々本発明の射出成型品の板状部および突起部の一例である。
なお、収容する製品の形状や検品の目的によっては、凹陥部62Cの側壁面は必ずしもブリスタ62の全周に設ける必要はなく、例えば部分的に間隔を置いて設けることもできる。
2 搬送容器
3 搬送容器
4 プラスチック成形品
5 部品載置台
6 トレイ
10 板状部
11 突起部
12 凹陥部
13 ゲート点
14 誘導帯
17 開口部
20 本体
21 底面
22 部品収容部
24 ゲート点
25 誘導帯
25A 誘導帯
25B 誘導帯
26 誘導帯
26A 誘導帯
26B 誘導帯
27 誘導帯
28 誘導帯
30 本体
31 底面
32 部品収容部
35 ゲート点
36 ゲート点
37 誘導帯
38 誘導帯
39 誘導帯
40 誘導帯
41 誘導帯
42 誘導帯
43 板状部
44 凹陥部
45 ゲート点
46 誘導帯
50 本体
51 部品収容溝
52 リブ状突起
53 誘導帯
54 ゲート点
56 膨出部
60 トレイ本体
61 底面
62 ブリスタ
62A 底面
62B 側面
62C 凹陥部
63 ゲート点
64 誘導帯
65 誘導帯
Claims (5)
- 突起部及び開口部の少なくとも一方が複数形成されている板状部と、
前記板状部において射出成形時に成形材料が注入される点であるゲート点から周縁部に向かって放射状に延在するとともに、前記板状部の面方向に蛇行し、平面視で前記突起部と前記突起部との間、前記開口部と前記開口部との間、又は前記突起部と前記開口部との間を通過するように、前記板状部の一方又は両方の面に形成されたリブ状突起である誘導帯と、
を備えた射出成形体。 - 突起部が複数形成されている板状部と、
前記板状部において射出成形時に成形材料が注入される点であるゲート点から周縁部に向かって放射状に延在するとともに、前記板状部の板厚方向に蛇行し、平面視で前記突起部の少なくとも一部と交差するように、前記板状部の一方又は両方の面に形成されたリブ状突起である誘導帯と、
を備えた射出成形体。 - 前記突起部は、互いに平行に形成された稜状又はリブ状の形態を有する、請求項2に記載の射出成形体。
- 前記突起部は製品を収容するブリスタであり、前記ブリスタの底面には前記ブリスタの開口側に向かって凹陥する凹陥部が形成されている、請求項1又は2に記載の射出成形体。
- 前記成形材料は熱可塑性又は熱硬化性の樹脂である、請求項1〜4に記載の射出成形体。
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JP2013025552A JP6083796B2 (ja) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | 射出成形体 |
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JP2013025552A JP6083796B2 (ja) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | 射出成形体 |
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