JP2013043248A - 絶縁スペーサの溝加工装置及びその溝加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転軸装置5の水平軸回りに回転自在な回転軸52に着脱自在に固定された切削刃6をX軸移動装置3及びY軸移動装置4を介してそれぞれ左右方向及び上下方向に移動可能に設ける一方、旋回装置7の垂直軸回りに回転自在な回転テーブル72の、カセット100を出し入れする出入口に対向する出入位置及び該出入位置から180度隔てた切削刃6に臨む作業位置にそれぞれカセットの載置台74を固定すると共に、各載置台74の近傍に位置してそれぞれカセットを位置決めして載置台74に固定する位置決め装置を設け、また、作業位置のカセットに対応してカセットに配列された複数枚の絶縁スペーサの前後方向に対向する各端縁部をそれぞれ押圧するクランプ装置9を設ける。
【選択図】図4
Description
ここで、絶縁スペーサは、電気絶縁の機能を果たすと共に、冷却のためにコイル面に適切な絶縁油の流路を確保する油流ダクトの機能も果たしている。この場合、絶縁油をより効率よくコイル面に供給するために絶縁スペーサに溝を加工することも提案され、実施されている(例えば、特許文献2参照)。具体的には、絶縁スペーサの短辺を底辺とするとき、底辺と平行な設定幅と設定深さの溝が中点を溝の幅方向の中心として形成される。
2 基台
3 X軸移動装置
36 移動フレーム
4 Y軸移動装置
46 昇降フレーム
5 回転軸装置
52 回転軸
6 切削刃
6L,6R 刃体
63(L,R) 平刃
64(L,R) 罫引刃
7 旋回装置
72 回転テーブル
74 載置台
8 位置決め装置
81 支持部材
82 位置決め部材
9 クランプ装置
92 押圧プレート
100 カセット
S 絶縁スペーサ
Sa 溝
Claims (6)
- 回転軸装置の水平軸回りに回転自在な回転軸に着脱自在に固定された切削刃をX軸移動装置及びY軸移動装置を介してそれぞれ左右方向及び上下方向に移動可能に設ける一方、旋回装置の垂直軸回りに回転自在な回転テーブルの、カセットを出し入れする出入口に対向する出入位置及び該出入位置から180度隔てた切削刃に臨む作業位置にそれぞれカセットの載置台を固定すると共に、各載置台の近傍に位置してそれぞれカセットを位置決めして載置台に固定する位置決め装置を設け、また、作業位置のカセットに対応してカセットに配列された複数枚の絶縁スペーサの前後方向に対向する各端縁部をそれぞれ押圧するクランプ装置を設けてなり、カセットの出入位置において位置決め装置に配置されたカセットを載置台に固定して切削刃に臨む作業位置まで180度回転させると共に、カセットに配列された複数枚の絶縁スペーサの前後方向に対向する各端縁部を押圧して固定し、設定高さ位置において回転する切削刃を左右方向に移動させて複数枚の絶縁スペーサに設定幅と設定深さの溝を順に形成することを特徴とする絶縁スペーサの溝加工装置。
- 請求項1に記載の絶縁スペーサの溝加工装置において、前記回転テーブルの作業位置と出入位置を遮断する昇降自在な内側シャッターを設けると共に、出入位置に対向する出入口を遮断する昇降自在な外側シャッターを設けることを特徴とする絶縁スペーサの溝加工装置。
- 左右方向及び上下方向にそれぞれ往復動可能で、かつ、水平軸回りに回転可能な切削刃に、回転テーブルに固定されたカセットに配列されて前後方向に対向する各端縁部が押圧された複数枚の絶縁スペーサを臨ませ、切削刃を設定高さ位置で回転させながら左右方向に移動させ、複数枚の絶縁スペーサに設定幅と設定深さの溝を順に形成することを特徴とする絶縁スペーサの溝加工方法。
- 前記請求項3に記載の絶縁スペーサの溝加工方法において、前記切削刃が、平刃と左罫引刃を1組として複数組設けた左刃体及び平刃と右罫引刃を1組として複数組設けた右刃体を、左刃体の平刃及び左罫引刃の組と右刃体の平刃及び右罫引刃の組とが交互に位置するように重ね合わせて形成されることを特徴とする絶縁スペーサの溝加工方法。
- 請求項3又は4に記載の絶縁スペーサの溝加工方法において、切削刃を往移動時よりも設定高さ下降させた状態で復移動させることを特徴とする絶縁スペーサの溝加工方法。
- 請求項4に記載の絶縁スペーサの溝加工方法において、左刃体と右刃体との間に1枚又は複数枚のスペーサを配設することを特徴とする絶縁スペーサの溝加工方法。
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