JP2003062718A - プレスボード面の溝加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第一に、各種用途のプレスボードに対する溝加
工を迅速かつ経済的に行うことができるプレスボード面
への溝加工方法を提供すること、第二に、絶縁材等の機
能部材として使用されるプレスボードカルタについて
も、その複数に溝加工を迅速にかつ経済的に施すことが
できるプレスボード面への溝加工方法を提供することで
ある。 【解決手段】プレスボードを、切込み刃と溝切り刃とを
順に配設した溝加工装置内に供給し、この溝加工装置の
切込み刃と対面する位置にまでプレスボードを送り込ん
で、このプレスボードの面上に切込み線を形成し、さら
に、この切込み線に沿って、溝切り刃によってプレスボ
ードの面上に溝削り加工を施すことを特徴とするプレス
ボード面の溝加工方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，プレスボードの面
上に溝削り加工を迅速にかつ良好に行うことができる溝
加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレスボードは、クラフトパルプの繊維
や、クラフトパルプと木綿との混合繊維をすいた湿紙を
重ね合わせ、これを加圧して製造した平板材である。こ
のようにプレスボードは、平板形状のものとして成形さ
れたものであるから、現在、多様な用途に利用されてい
る。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の
形成材として使用されている他、電気機器の絶縁材等の
機能部材としても使用されている。特に、電気機器類の
絶縁材等の機能部材として使用する場合、プレスボード
をそのまま使用することもできるが、プレスボードを一
定大きさの小片に寸断したプレスボードカルタとし、こ
れを絶縁材等として使用することができる。

【０００３】このようなプレスボードについては、その
面上に溝加工を施しておくことが必要となることがあ
る。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の
場合、加工したプレスボード面に溝を設けて結合部と
し、その結合部で数個の部材を組み立てるようにした組
み立て部材の場合である。また、電気機器類の絶縁材等
の機能部材として使用する場合、電気的な絶縁性、冷却
等の性能を高めるために、プレスボード面に溝加工を施
すことが必要となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プレス
ボードが前記したようにパルプ繊維を加圧して形成され
ているという材質の特性から、単純にプレスボード面に
溝加工を施す場合、木材に対する溝加工の場合と比べ
て、溝加工部分に多くのバリが生じることが多く、その
生じたバリのために溝加工が不十分となったり、さら
に、その後に、バリ取りのための面取り加工が特別に必
要となるという欠点がある。

【０００５】特に、プレスボードを電気機器の絶縁材等
の機能部材として使用する場合、溝加工部分に生じたバ
リは、その絶縁性等の性能を低下させる原因となること
が知られている。また、前記した寸断片であるプレスボ
ードカルタを絶縁材として使用する場合には、溝加工能
率の点から、一時に多数のプレスボードカルタを取り扱
うことが必要となる。

【０００６】従来、このようなプレスボードカルタ面の
溝加工方法としては、図１４及び図１５に示すように、
先ず、１枚のプレスボード基板３０の面上に複数のプレ
スボードカルタ片３１を貼り付けた貼着ボード３３を得
る。この場合、各プレスボードカルタ片３１は、形成し
ようとする溝の間隔３１だけそれぞれ離間させておく。
次いで、この貼着ボード３３をプレスボードカルタの寸
法に順に切断する方法によっていた。

【０００７】即ち、従来の方法は、図１６に示すよう
に、先ず、貼着ボード３３をプレスボードカルタの幅ａ
に沿って短冊状の切断片３３ａを得る。次いで、切断片
３３ａからプレスボードカルタ３４の平面形状に合致す
る区画線ｂに沿って切断ｃし、複数のプレスボードカル
タ３４を得るという方法であった。得られたプレスボー
ドカルタ３４では、溝加工に際するバリ等が発生するの
を回避するために、間隔３１の部分が加工溝となってい
る。

【０００８】しかし、上記した従来の溝加工方法では、
プレスボードカルタ片３１を貼り付ける作業と、プレス
ボードカルタ３４の平面形状に合わせて貼着ボード３３
を裁断する作業が予め必要となり、加工に長時間が必要
となるから、加工効率が悪く、経済的な面でのマイナス
が大きいという欠点がある。また、貼着ボード３３を裁
断する際にも、バリが発生するから、このバリを処理す
るための面取り加工が別に必要となる。この点でも経済
的にマイナスとなる。さらに、溝加工を施したプレスボ
ードカルタ３４については、貼付したプレスボードカル
タ片３１の部分が剥がれ易く、このプレスボードカルタ
３４を絶縁材等の機能部材として利用する場合、この剥
がれ片の存在は、プレスボードカルタの絶縁性等の機能
を大きく損ねるという欠点もある。

【０００９】そこで、本発明は、第一に、各種用途のプ
レスボードに対する溝加工を迅速かつ経済的に行うこと
ができるプレスボード面への溝加工方法を提供するこ
と、第二に、絶縁材等の機能部材として使用されるプレ
スボードカルタについても、その複数に溝加工を迅速に
かつ経済的に施すことができるプレスボード面への溝加
工方法を提供することを目的とした。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明のプレスボード面の溝加工方法は、プレス
ボードを、切込み刃と溝切り刃とを順に配設した溝加工
装置内に供給し、この溝加工装置の切込み刃と対面する
位置にまでプレスボードを送り込んで、このプレスボー
ドの面上に切込み線を形成し、さらに、この切込み線に
沿って、溝切り刃によってプレスボードの面上に溝削り
加工を施すことを特徴とする。

【００１１】本発明のプレスボード面の溝加工方法で
は、切込み刃によりプレスボード面に切込み線を形成
し、この切込み線に沿って溝切り刃で溝加工するように
したので、加工溝の部分にバリ等の障害が発生すること
はない。従って、生じたバリに対する面取り等の困難な
後加工は一切必要でない。

【００１２】本発明の方法で使用する切込み刃は、プレ
スボード面に切込み線を形成するものであり、例えば、
従来から使用されているチップソー等の回転刃を用いる
ことができる。また、溝切り刃としては、例えば、従
来、自在溝切りカッターと称され、木材用として使用さ
れている偏心のこ刃のように、加工溝の幅の範囲で刃部
が偏心して軸回転する回転刃を使用することができる。

【００１３】これらの切込み刃及び溝切り刃は、溝加工
装置において、供給されたプレスボードの面と直面する
位置となるように順に設けられておれば足りる。これら
の切込み刃及び溝切り刃の配設位置は、プレスボード面
に対して上下のいずれの位置であってもよい。切込み刃
及び溝切り刃がプレスボードの下面に直面するように配
設されている場合には、プレスボードの下面に切込み線
及び加工溝が形成されることになり、また、切込み刃及
び溝切り刃がプレスボードの上面に直面するように配設
されている場合には、プレスボードの上面に切込み線及
び加工溝が形成されることになる。

【００１４】本発明のプレスボード面の溝加工方法に
は、プレスボード面に凹溝を形成する場合のほか、プレ
スボードの端縁部に沿って切欠状の溝を形成する場合を
含む。従って、プレスボードの面上であって、その端縁
部に切欠状の溝を形成する場合には、切込み刃は１つで
あればよいが、プレスボード面に凹溝を形成する場合に
は、切込み刃は２つ必要である。

【００１５】この場合、２つの切込み刃はプレスボード
面に切込み線を加工溝の幅だけ離間して形成できるよう
に、２つの切込み刃を離間して配設されていることが必
要である。２つの切込み刃による切込み線間に溝切り刃
により溝削り加工を施すことにより、加工溝をプレスボ
ード面に形成することができる。このように形成された
加工溝についても、前記同様にバリが生じることはな
い。

【００１６】本発明の方法には、プレスボードが、一定
大きさに寸断されたプレスボードカルタとして形成さ
れ、このプレスボードカルタの複数を、専用カセットの
表裏面に通じる開孔縁に沿った凹部内に並列的に並べて
一体化したものである場合を含む。

【００１７】上記した複数のプレスボードカルタを伴う
専用カセットは、１枚のプレスボードと同様に作用す
る。即ち、専用カセットにおいて、複数のプレスボード
カルタが並列的に並べられた状態で一体化されているか
ら、これらの各プレスボードカルタに順に切込み刃及び
溝切り刃が及んで、切込み線と加工溝とが順に形成され
る。切込み刃及び溝切り刃は、専用カセットの表裏面に
通じる開孔を介して、各プレスボードカルタ面に切込み
線と加工溝とが順に形成されることになる。この場合、
切込み線及び加工溝の形成面が、複数のプレスボードカ
ルタの上下面のいずれであってもよいのは、前記同様で
ある。

【００１８】切込み刃及び溝切り刃による加工時におい
て、専用カセットにおける各プレスボードカルタの一体
化を維持すると共に、安定した状態で溝加工を実行する
ために、溝加工装置には、切込み刃及び溝切り刃の配設
位置と相対する側に押えロールが設けられていることが
好ましい。

【００１９】プレスボードカルタの平面形状としては、
用途に応じて、多様な形状のものとすることができる
が、この長方形状やひし形状等のものであることが好ま
しい。プレスボードカルタの平面形状が長方形状やひし
形状であると、専用カセットの凹部形状として単純な形
状構成のもので済むと共に、プレスボード内に並列的に
並べて一体化させるための作業が容易であり、その一体
化状態も安定したものとして得られるからである。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るプレスボード面
の溝加工方法の実施の形態を図に基づいて説明する。図
１には、平面形がひし形の被加工用のプレスボードカル
タ１を示した。プレスボードカルタ１の先鋭な隅部には
バリ取り面１ａを有している。

【００２１】即ち、プレスボードカルタ１は、例えば、
カルタとして適当な厚さ（４．０〜８．０ｍｍ）を有す
る１枚のプレスボードを７ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断
して得られたものであり、そのプレスボードカルタ１の
形状に切断した直後には、その先鋭な隅部にバリが生じ
ることが多い。バリ取り面１ａは、前処理工程で、その
生じたバリ部分を予め面取り加工を施したものである。
このプレスボードカルタ１に対して、２点鎖線で示す加
工溝２１を形成することにより、プレスボード１Ａが得
られる。

【００２２】専用カセット２は、図２及び図３に示すよ
うに、その表裏面に通じる開孔２ａを有している。開孔
２ａの形状は、複数のプレスボードカルタ１を並列的に
並べることによって形成される平面形に対応している。
専用カセット２の表面側には、開孔２ａの端縁に沿って
凹部２ｂが設けられている。従って、複数のプレスボー
ドカルタ１を凹部２ｂ内に順に並列的に並べて、専用カ
セット２と一体化させることができる。この際、相隣接
する位置のプレスボードカルタ１の端縁が密接した状態
で凹部２ｂ内で全体として安定して一体化されている。

【００２３】２ｃは、開孔２ａの隅部に設けられている
貫通された円孔であり、一旦、凹部２ｂに並べた複数の
プレスボードカルタ１を専用カセット２から取り除くた
めの間隙である。２ｄは、開孔２ａに及ぶチップソー１
３及び偏心のこ刃１６が専用カセット２の裏面上に衝突
するのを回避するための凹溝である。

【００２４】図４〜図６には、溝加工装置１０を示し
た。溝加工装置１０は、上下２段の同じ機能を有する溝
加工ラインを備えている。溝加工装置１０の各溝加工ラ
インには、専用カセット２が進行する方向にテーブル１
１がそれぞれ設けられており、テーブル１１の中央に面
しては、２つのチップソー１３と、偏心のこ刃１６とが
順に配設されている。

【００２５】即ち、溝加工装置１０の上下に位置してい
る各溝加工ラインには、その端部位置に導入ローラ１２
がそれぞれ設けられている。導入ローラ１２は、上下一
対のものであり、それらの間隔がシリンダ１２ａ及び１
２ｂが動作することによって、供給した専用カセット２
を挟持できるように機能する。なお、上下位置の各溝加
工ラインにおいて、導入ローラ１２は互いに反対側に位
置している。導入ローラ１２より導入された専用カセッ
ト２は、その長手方向に沿って取り込まれ、各プレスボ
ードカルタ１が専用カセット２に従い順にテーブル１１
に沿って進行されるようになっている。

【００２６】導入ローラ１２の後方位置には、２つのチ
ップソー１３が順に配設されている。これら２つのチッ
プソー１３は、相互に前後方向に離間した状態で設けら
れている。従って、取り込まれた専用カセット２がチッ
プソー１３と直面する位置に達した時に、各チップソー
１３が開孔２ａを介して複数のプレスボードカルタ１の
下面に順に及んで、図７及び図８に示す態様で、連続的
で平行な線状の切込み線２０が形成される。専用カセッ
ト２の裏面には凹溝２ｄが設けられており、従って、各
チップソー１３の刃部が専用カセット２の裏面と衝突す
ることが回避される。また、切込み線２０は、専用カセ
ット２が移動する過程で形成されるので、その加工は迅
速に行われる。

【００２７】チップソー１３の後方位置には、専用カセ
ット２を後方に誘導するための送りローラ１５が設けら
れている。また、送りローラ１５の後方位置には、偏心
のこ刃１６が配設されている。従って、送りローラ１５
により、偏心のこ刃１６と直面する位置にまで送り込ま
れてきた専用カセット２に対しては、偏心のこ刃１６が
開孔２ａを介して各プレスボードカルタ１の下面に及
ぶ。

【００２８】偏心のこ刃１６は、その回転軸に偏心状態
で設けられている刃部が、図９及び図１０に示すような
状態で、予め形成されている２本の切込み線２０の間に
渡る範囲で振動状態で偏心して、各プレスボードカルタ
１の下面に一連の加工溝２１を切削するように機能す
る。加工溝２１の切削加工についても、専用カセット２
が移動する過程で形成されるので、その切削加工は迅速
になされる。

【００２９】このように加工溝２１が形成された各プレ
スボードカルタ１を伴う専用カセット２は、さらに後方
位置に設けられている誘導ローラ１７、１８により送り
出しローラ１９の位置にまで誘導される。誘導ローラ１
９では、図１１に示すように、下側の誘導ローラ１７の
周面の凸状部１７ａが、専用カセット２の裏面側に及ん
で、加工後の各プレスボードカルタ１Ａの下面を支持す
る状態で誘導するように作用している。従って、各プレ
スボードカルタ１Ａは、以後の送り出し過程において
も、シリンダ１８ａ及び１８ｂにより誘導ローラ１８を
押圧する状態で、専用カセット２に安定した状態で保持
される。さらに、この専用カセット２は、送り出しロー
ラ１９により溝加工装置１０の外部にまで送り出され
る。この誘導及び送り出しに際して、シリンダ１８ａ及
び１９ａは、前記したシリンダ１２ａと同様に押圧する
ように機能する。

【００３０】この送り出されてきた専用カセット２につ
いては、円孔２ｃの間隙を介して、溝加工後の各プレス
ボードカルタ１を専用カセット２の凹部２ｂから取り出
すことができる。この溝加工後のプレスボードカルタ１
Ａについては、図１に示すような態様で、その中央部に
渡って加工溝２１が形成されている。

【００３１】このように複数のプレスボードカルタ１に
対し、先ず、チップソー１３により一連の切込み線２０
が形成され、次いで、偏心のこ刃１６により切込み線２
０に沿って加工溝２１を一連に形成してプレスボードカ
ルタ１Ａは得られるから、複数の伴うプレスボードカル
タ１に溝加工を一時に施すことが可能であると共に、そ
の形成した加工溝２１の切削部分にはバリ等の障害が発
生することもない。従って、加工溝２１が面上に形成さ
れたプレスボードカルタ１Ａを迅速に得ることができ
る。

【００３２】前記したように、上下の各溝加工ライン
は、その導入位置が互いに反対側に設けられているの
で、１つの溝加工ラインで溝加工が終わった専用カセッ
ト２を取り出し位置で再利用することにより、上記した
溝加工を連続して効率的に行わせることができる。

【００３３】上記した本発明の実施の形態では、専用カ
セット２に複数のプレスボードカルタ１Ａをセットとし
たものを対象としたが、１枚のプレスボードを対象とす
る場合も、上記と同様に溝加工を施すことができる。一
方、さらに効率化を図るためには、本発明の機能を自動
化させることも可能である。

【００３４】上記したプレスボードカルタ１に対する溝
加工により形成される加工溝２１は、プレスボードカル
タ１のひし形の短辺側の斜辺に沿った態様のものである
が、図１２に示すように、そのひし形の長辺と直交する
加工溝２３の形態で溝加工を施すことができる。また、
専用カセット２の開孔形状を自在に変えることによっ
て、溝切り角度も自由に変化させることができる。

【００３５】即ち、この場合、図１３及び図１４に示す
ような形態で形成した専用カセット２Ａを使用する。専
用カセット２Ａでは、その凹部２Ａｂが複数のプレスボ
ードカルタ１の両側の隅部形状に合致したジグザグ形状
で形成されている。２Ａａは、専用カセット２Ａの表裏
面に通じる開孔である。従って、凹部２Ａｂに順に嵌め
入れた状態で、複数のプレスボードカルタ１を専用カセ
ット２Ａの凹部２Ａａにセットして一体化させることが
できる。

【００３６】専用カセット２Ａでは、複数のプレスボー
ドカルタ１の相隣接する長辺が、専用カセット２Ａの長
手方向である進行方向と直交した向きとなっている。従
って、溝加工装置１０に導入された専用カセット２Ａの
複数のプレスボードカルタ１の下面には、そのひし形の
長辺に直交する加工溝２３が一連に形成される。これに
よって、加工溝２３を面上に形成したプレスボードカル
タの多数を、一時に得ることができる。

【００３７】

【発明の効果】上述したように本発明のプレスボード面
の溝加工方法は構成されるから、次のような効果が発揮
される。本発明のプレスボード面の溝加工方法では、溝
加工装置に導入したプレスボード面に対し、先ず、切込
み刃により切込み線を形成し、次いで、この切込み線に
沿って、溝切り刃により溝加工を施すようにしたので、
バリ等の障害が生じることなく、プレスボート面に加工
溝を迅速に形成することが可能となった。

【００３８】また、本発明のプレスボード面の溝加工方
法によれば、プレスボードを裁断した複数のプレスボー
ドカルタに対しても、専用カセットを使用することによ
り、一時に加工溝を迅速に形成することが可能である。
しかも、この加工溝については、その角度を違えて形成
することもできる。

【００３９】このように、本発明のプレスボード面の溝
加工方法は、１枚のプレスボードあるいは複数のプレス
ボードカルタの面上に、切欠状の溝を含む凹溝を迅速に
施すことが可能であるから、より経済的な溝加工方法を
提供するものである。また、得られた加工溝を有するブ
レスボード又はプレスボードカルタは、貼着部分を有し
ていないプレスボードを被加工材とするものであり、加
工溝を形成している側壁部分が容易に剥がれたりするよ
うな障害は発生しない。

【００４０】さらに、本発明のプレスボードの溝加工方
法に係る加工ラインを上下方向に沿って複数段設けるこ
とにより、その溝加工効率をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工対象であるプレスボードカルタの
斜視図である。

【図２】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使
用する専用カセットの平面図である。

【図３】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用
する専用カセットの縦断面図である。

【図４】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用
する溝加工装置の概略を説明する正面図である。

【図５】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用
する溝加工装置の概略を説明する平面図である。

【図６】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用
する溝加工装置の概略を説明する縦断面側面図である。

【図７】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法におけ
る溝加工過程を説明する底面図である。

【図８】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法におけ
る溝加工過程を説明する縦断面図である。

【図９】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法におけ
る溝加工過程を説明する底面図である。

【図１０】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法にお
ける溝加工過程を説明する縦断面図である。

【図１１】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法にお
ける専用カセットの誘導動作を説明する縦断面図であ
る。

【図１２】本発明の加工対象であるプレスボードカルタ
の斜視図である。

【図１３】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で
使用する他の形態の専用カセットの平面図である。

【図１４】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で
使用する他の形態の専用カセットの縦断面図である。

【図１５】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を
説明する平面図である。

【図１６】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を
説明する正面図である。

【図１７】プレスボードカルタ面の溝加工方法における
溝加工過程を説明する平面図である。

【符号の説明】

１ プレスボードカルタ １Ａ 溝加工後のプレスボードカルタ １Ｂ 溝加工後のプレスボードカルタ ２ 専用カセット ２ａ 開孔 ２ｂ 凹部 ２ｄ 凹溝 １０ 溝加工装置 １１ テーブル １３ チップソー １６ 偏心のこ刃 １７、１８ 誘導ローラ ２０ 切込み線 ２２ 加工溝 ２３ 加工溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレスボードを、切込み刃と溝切り刃とを
   順に配設した溝加工装置内に供給し、この溝加工装置の
   切込み刃と対面する位置にまでプレスボードを送り込ん
   で、このプレスボードの面上に切込み線を形成し、さら
   に、この切込み線に沿って、溝切り刃によってプレスボ
   ードの面上に溝削り加工を施すことを特徴とするプレス
   ボード面の溝加工方法。
2. 【請求項２】プレスボードが、一定大きさに寸断したプ
   レスボードカルタとして形成され、このプレスボードカ
   ルタの複数を、専用カセットの表裏面に通じる開孔縁に
   沿った凹部内に並列的に並べて一体化したものである請
   求項１に記載されたプレスボード面の溝加工方法。
3. 【請求項３】溝加工装置に２つの切込み刃を設け、これ
   らの切込み刃により、プレスボード又は一体化された各
   プレスボードカルタの面上に２本の切込み線を離間して
   平行に形成し、これらの切込み線間を溝切り刃によって
   溝削り加工する請求項１又は２に記載されたプレスボー
   ド面の溝加工方法。