JP2015131352A - 切断装置及び絶縁スペーサの生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異型の絶縁スペーサ、例えば台形状等の様々な形状の絶縁スペーサを形成することが可能な切断装置及び絶縁スペーサの生産方法を提供する。【解決手段】長尺板状に成形された絶縁板Ｂを、長手方向と異なる切断方向に、切断方向を変更しながら複数回切断して複数の絶縁スペーサＳを形成する。具体的には、長手方向に搬送される絶縁板Ｂを切断機構３により切断し、切断後、変更駆動機構４にて当該絶縁板Ｂに対する切断機構３の切断方向を変更する。異なる方向からの切断を交互に行うことにより異型の絶縁スペーサＳの形成が可能となる。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、絶縁板を切断して絶縁スペーサを形成する切断装置、及びそのような切断装置を用いた絶縁スペーサの生産方法に関する。

一般に、油入り変圧器のコイルは、銅線に数十ミクロンの薄い絶縁紙が巻かれたものをコイル状に巻き上げて作られる。また、コイル間、並びにコイル及び対地間には、コイルに対応して数ミリ厚さのプレスボードを切断して形成された平板型絶縁体及び該平板型絶縁体上の所定位置に貼着された多数枚の絶縁スペーサを備えた絶縁物が配置される（例えば、特許文献１の図８参照）。

絶縁スペーサは、コイルへの配置位置に合わせて様々な形状に切断される。例えば、特許文献１に開示されている長方形の他、平行四辺形に切断される。

このように形成された絶縁スペーサは、電気絶縁の機能を有すると共に、冷却のためコイル面に適切な絶縁油の流路を確保する油流ダクトの機能を有している。

なお、プレスボードとは、クラフトパルプの繊維等をすいた湿紙を重ね合わせ、これを加圧して製造した平板材である。

特開平８−５１０３６号公報

しかしながら、絶縁スペーサは、変圧器の大きさ、変圧器の種類、コイルへの配置位置等の要因により好ましい形状が異なっており、従来とは異なる台形等の形状に形成された絶縁スペーサ、即ち異型の絶縁スペーサまで要求され始めている。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、異型の絶縁スペーサ等の絶縁スペーサを形成することが可能な切断装置の提供を目的とする。

また、本発明は、本発明に係る切断装置を用いた絶縁スペーサの生産方法の提供を他の目的とする。

上記問題を解決するために、本発明に係る切断装置は、長尺板状に成形された絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する切断装置であって、長手方向に搬送される絶縁板を切断する切断機構と、前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構とを備え、前記切断機構が絶縁板を切断後、前記変更機構が当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させることを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、前記切断機構は、絶縁板の下方から切断刃を上昇させて切断することを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、前記切断刃の上昇位置の上方から絶縁板を押圧する押圧部を備え、前記押圧部は、上昇する前記切断刃を案内する間隙を有し、前記間隙は、前記切断刃による切断にて設けられたことを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、前記変更機構は、円弧状に配設された軌道と、前記軌道上を移動可能に載置された前記切断機構に、一端を揺動自在に軸支された伸縮アクチュエータとを備え、前記伸縮アクチュエータの伸縮にて前記切断機構を移動させることにより切断方向を変更させることを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、搬送路上に載置された絶縁板を前記切断機構へ搬送する搬送機構を備え、前記搬送機構は、搬送される絶縁板の搬送後端側を挟持する挟持部と、前記挟持部を搬送方向に移動させる駆動部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、前記挟持部は、積層された複数の絶縁板を挟持可能であることを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、前記搬送路は、搬送される絶縁板を載置する載置面を有する複数の載置台を、搬送方向に並べて形成されており、各載置台は、前記挟持部の移動に伴い、絶縁板を載置する載置位置から順次外れることを特徴とする。

さらに、本発明に係る絶縁スペーサの生産方法は、長尺板状に成形された絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する絶縁スペーサの生産方法であって、長手方向に搬送される絶縁板を切断する切断機構と、前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構とを備える切断装置により、前記切断機構にて絶縁板を切断した後、前記変更機構にて当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させることを特徴とする。

本発明に係る切断装置及び絶縁スペーサの生産方法は、長尺板状に成形された絶縁板を長手方向に搬送し、搬送される絶縁板を切断機構により切断し、その後、切断機構の切断方向を変更させる。これにより、異型の絶縁スペーサ等の絶縁スペーサを形成することが可能である等、優れた効果を奏する。

本発明に係る絶縁スペーサの生産方法にて用いられる絶縁板、及び絶縁板から形成される絶縁スペーサの生産工程の一例を概略的に示す模式図である。 本発明に係る絶縁スペーサの生産方法にて生産される絶縁スペーサの外観例を示す概略斜視図である。 本発明に係る切断装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る切断装置の一例を示す概略図である。 本発明に係る切断装置が備える挟持部の一例を示す概略斜視図である。 本発明に係る切断装置が備える切断機構を丸鋸刃の回転面に直交する方向からの視点で例示する概略断面図である。 本発明に係る切断装置が備える変更機構の一例を示す概略図である。 本発明に係る切断装置が備える変更機構の一例を示す概略図である。 本発明に係る切断装置が備える上部クランプの形状の一例を概略的に示す外観斜視図である。 本発明に係る切断装置が備える上部クランプの形状の一例を概略的に示す外観斜視図である。 本発明に係る切断装置が備える上部クランプの作成方法の一例を概略的に示す外観斜視図である。 本発明の切断装置の一部を概略的に例示する模式図である。 本発明の切断装置の一部を概略的に例示する模式図である。。 本発明の切断装置の一部を概略的に例示する模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜絶縁スペーサについて＞
本願にて説明する絶縁スペーサは、油入り変圧器のコイルにて用いられる絶縁物として使用されるものであり、数ミリ厚さのプレスボードを切断して形成された平板型絶縁体に多数枚貼着される。このように形成された絶縁スペーサは、電気絶縁機能を有すると共に、冷却のためのコイル面に適切な絶縁油の流路を確保する油流ダクトの機能を有している。

図１は、本発明に係る絶縁スペーサの生産方法にて用いられる絶縁板、及び絶縁板から形成される絶縁スペーサの生産工程の一例を概略的に示す模式図である。図１（ａ）は、絶縁スペーサＳの原材料となるプレスボードを示す概略平面図である。プレスボードは、クラフトパルプの繊維等の繊維製材料をすいた湿紙を重ね合わせ、さらに加圧することで製造される平板材である。

図１（ａ）に示すように、プレスボードは、平面視長方形状をなしている。第１の工程では、プレスボードを長辺及び短辺に平行な切断線にて切断し、平面視長方形状をなす複数枚のプレスボード片を形成する。図１（ａ）では、原材料となるプレスボードから、長辺方向に２分割し、短辺方向に４分割して８枚のプレスボード片を形成する状態を模式的に示している。

図１（ｂ）に示す第２の工程では、複数枚のプレスボード片を重ね合わせ、糊付け及び養生することにより絶縁板の中間材を形成する。図１（ｂ）では、４枚のプレスボード片を重ね合わせる状態を模式的に示している。

図１（ｃ）に示す第３の工程では、中間材を長辺方向と平行な方向に切断し、長尺板状に成形する。図１（ｃ）では、絶縁板の中間材を切断し、長尺板状をなす５本の絶縁板Ｂに成形した状態を模式的に示している。

図１（ｄ）に示す第４の工程では、長尺板状に成形された絶縁板Ｂを、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサＳを形成する。図１（ｄ）では、長手方向に対し、９０度をなす方向への切断と、４５度（１３５度）をなす方向への切断とを交互に繰り返し、平面視台形状をなす絶縁スペーサＳを形成する状態を模式的に示している。

このようにして形成された絶縁スペーサＳは、必要に応じて、面取り加工、溝加工等の各種加工工程を経て、平板型絶縁体に貼着される。

図２は、本発明に係る絶縁スペーサＳの生産方法にて生産される絶縁スペーサＳの外観例を示す概略斜視図である。図２に示す絶縁スペーサＳは、図１（ｄ）に示す第４の工程にて形成された絶縁スペーサＳを示している。図２に示す絶縁スペーサＳは、四角柱状に形成されている。絶縁スペーサＳの底面は、台形状をなし、一方の底角（図２中、上側）が４５度であり、他方の底角（図２中、右側）が９０度である。また、絶縁スペーサＳは、複数のプレスボード片を積層した中間材から形成されているため、側面は層状の断面となっている。

＜切断装置＞
次に、長尺板状に成形された絶縁板Ｂを切断して絶縁スペーサＳを形成する第４の工程に用いられる切断装置について図面を参照しながら説明する。図３Ａ及び図３Ｂは、本発明に係る切断装置の一例を示す概略図である。図３Ａは、一部を透過して示す平面図であり、図３Ｂは、一部を透過して示す正面図である。図４は、本発明に係る切断装置が備える挟持部の一例を示す概略斜視図である。図５は、本発明に係る切断装置が備える切断機構を丸鋸刃の回転面に直交する方向からの視点で例示する概略断面図である。図６Ａ及び図６Ｂは、本発明に係る切断装置が備える変更機構の一例を示す概略図である。図６Ａは、変更機構を一部透過状態として示す平面図であり、図６Ｂは、正面方向からの視点で示す概略断面図である。

図３Ａ及び図３Ｂに例示するように、切断装置１は、長尺板状の絶縁板Ｂを長手方向に搬送する搬送機構２、搬送されてくる絶縁板Ｂを切断する切断機構３、切断機構３による絶縁板Ｂに対する切断方向を変更させる変更駆動機構（変更機構）４等の各種機構を備えている。

搬送機構２は、複数の絶縁板Ｂを積み重ねて載置可能な搬送路２０、搬送路２０上に載置された絶縁板Ｂの搬送後端側を上下から挟持する挟持部２１、挟持部２１を搬送方向Ｆに移動させる搬送駆動部（駆動部）２２等の各種構成を備えている。また、挟持部２１は、上側挟持クランプ２１０及び下側挟持クランプ２１１並びに規制部材２１２を備えている。なお、図３Ａ及び図３Ｂには、絶縁板Ｂが記載されていないため、絶縁板Ｂの挟持状況については図４を、絶縁板Ｂの載置、搬送及び切断状況については後述する図９Ａ、図９Ｂ及び図９Ｃを参照されたい。

搬送路２０は、搬送される絶縁板Ｂを載置する載置面２０ａを有する複数の載置台２００を、搬送方向Ｆに並べて形成されている。各載置台２００は、載置された絶縁板Ｂに下方から当接する３本のローラ２０００と、ローラ２０００間の溝を埋めるように嵌め込まれた遊嵌板２００１と、ローラ２０００及び遊嵌板２００１を下方から支持する支持脚２００２とを備えている。また、搬送路２０に沿って壁板２０１が設けられており、絶縁板Ｂの一方の側面を壁板２０１（図３Ａの上側／図３Ｂの奥側）に当接させることにより、積み重ねられた絶縁板Ｂの一方の側面を揃えることができる。

なお、搬送路２０の前方には、切断された絶縁板Ｂを案内する案内部材２０２が配設されており、さらにその先には、切断された絶縁板Ｂを下方へ落とすための開口部２０３が開設されている。搬送路２０を搬送された絶縁板Ｂは、切断機構３により切断され、案内部材２０２に案内されて開口部２０３から下方へ落下する。開口部２０３の下方には、切断された絶縁板Ｂを絶縁スペーサＳとして回収する絶縁スペーサ回収箱２０４が載置されており、絶縁スペーサ回収箱２０４に回収された絶縁スペーサＳは次の工程へと運ばれる。

また、搬送路２０の後方には、切断された絶縁板Ｂの残りの部分となる端材を回収する端材回収箱２０５が載置されており、端材回収箱２０５に回収された端材は、適宜処理される。

ローラ２０００は、軸方向が搬送方向Ｆに対して直交するようにして、回動自在に軸支されたガイドローラである。遊嵌板２００１は、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて形成されており、絶縁板Ｂに反りが生じて、搬送される絶縁板Ｂの先端が相隣るローラ２０００の間に入り込むことを防止する。また、載置台２００の下部に設けられた支持脚２００２は駆動部（図示せず）により上下方向に移動する。支持脚２００２が上端まで上昇した場合、搬送される絶縁板Ｂに当接するローラ２０００の部位及び遊嵌板２００１の上面は、絶縁板Ｂが載置される載置面２０ａとなり、支持脚２００２が下端まで下降した場合、載置台２００は、絶縁板Ｂを載置する載置位置から外れる。なお、搬送路２０を形成する各載置台２００は、それぞれ個別に上下動可能である。図３Ｂでは、下端に位置する載置台２００を実線で示し、上端に位置する載置台２００を仮想線で示している。

挟持部２１の上部には、水平方向に延びる長尺状の支持フレーム２３の一端が取り付けられており、支持フレーム２３の他端は、搬送駆動部（駆動部）２２に取り付けられている。搬送駆動部２２は、搬送方向Ｆに沿って設けられた搬送レール２４に沿って移動可能に配設されており、搬送駆動部２２が移動することにより、挟持部２１を搬送方向Ｆに移動させることができる。図３Ａ及び図３Ｂでは、搬送開始位置（初期位置）における挟持部２１等の部材の位置を実線で示し、搬送終了位置における部材の位置を仮想線で示している。

搬送駆動部２２の移動により、挟持部２１が搬送方向Ｆに移動すると、各載置台２００は、挟持部２１の移動に伴い、絶縁板Ｂを載置する載置位置から順次外れて下端まで下がる。各載置台２００は、挟持部２１の接近に伴い、挟持部２１に近い載置台２００から順に外れることになる。挟持部２１の下側挟持クランプ２１１は、載置面２０ａより下方に位置する部分を含むが、載置台２００が順次下がることにより、挟持部２１は、絶縁板Ｂを略水平に保った状態で搬送することができる。なお、挟持部２１の移動を妨げずに絶縁板Ｂを略水平に保つことができるのであれば、載置台２００の移動方向は、下方に限らず、例えば、横方向（図３Ａの上側／図３Ｂの奥側）に移動させる等、適宜設計することが可能である。

図４に例示するように、挟持部２１は、上側挟持クランプ２１０及び下側挟持クランプ２１１を有し、上側挟持クランプ２１０と下側挟持クランプ２１１とにより絶縁板Ｂを挟持する。下側挟持クランプ２１１において、絶縁板Ｂに当接する当接面は、搬送路２０を形成する載置台２００が上端まで上昇した場合における載置面２０ａと略同じ高さになるように配設されている。従って、挟持部２１は、載置台２００に載置された絶縁板Ｂを挟持した状態で、絶縁板Ｂを略水平に保つことができる。

挟持部２１は、複数枚の絶縁板Ｂを積み重ねて挟持することが可能である。挟持部２１が、積層された複数枚の絶縁板Ｂを挟持し、切断機構３へ搬送することにより、複数枚の絶縁板Ｂを一度に切断することができるため、生産効率を向上させることができる。ただし、絶縁板Ｂは、繊維製材料を原料とするクラフトパルプから形成されているため、各絶縁板Ｂには反り等の特性が個々に異なる場合がある。従って、反り等の原因により絶縁板Ｂの積層状態が不揃いとなることを防止すべく、絶縁板Ｂの挟持代を十分にとることが望ましい。挟持部２１には、絶縁板Ｂの後端を当接させることにより、挟持代の長さを調整可能な規制部材２１２が設けられており、規制部材２１２により、絶縁板Ｂの厚み、積層枚数等の条件に応じて挟持代を調整することができる。

図３Ａ、図３Ｂ及び図５に例示するように、切断機構３は、回転により絶縁板Ｂを切断する切断刃として機能する丸鋸刃３０、丸鋸刃３０を回転させる回転駆動部３１、丸鋸刃３０及び回転駆動部３１を上下方向Ｖに上下移動させる上下駆動部３２、絶縁板Ｂを固定する押圧部３３等の各種構成を備えている。図３Ｂ及び図５では、丸鋸刃３０が下方位置にある場合を実線で示し、上方位置にある場合を仮想線で示している。

初期状態において、丸鋸刃３０は、絶縁板Ｂを搬送する搬送路２０の搬送面２０ａより下方に位置している。そして、図５に例示するように、回転駆動部３１が丸鋸刃３０を回転駆動している状態で、上下駆動部３２が丸鋸刃３０を上昇駆動することにより、丸鋸刃３０は、絶縁板Ｂの下方から上昇し、絶縁板Ｂを切断する。

回転駆動部３１は、電動モータの回転軸にて軸支されて回転駆動される駆動回転体３１０、丸鋸刃３０と回転軸を一にする従動回転体３１１、並びに駆動回転体３１０及び従動回転体３１１を巻回して駆動回転体３１０の回転を従動回転体３１１へ伝達する無端状の伝達部材３１２を備えている。そして、伝導モータの回転を丸鋸刃３０に伝達し、丸鋸刃３０を回転させる。駆動回転体３１０、従動回転体３１１及び伝達部材３１２は適宜選択することが可能であり、例えば、駆動回転体３１０及び従動回転体３１１にＶプーリを用い、伝達部材３１２にＶベルトを用いても良く、駆動回転体３１０及び従動回転体３１１にスプロケットを用い、伝達部材３１２にローラチェーンを用いるようにしても良い。また、電動モータにより直接丸鋸刃３０を回転させるようにしても良い。

上下駆動部３２は、長手方向が上下方向Ｖとなるように設けられたボール螺子３２０と、ボール螺子３２０の上端に設けられボール螺子３２０を周方向に回動させる回動モータ３２１と、ボール螺子３２０に螺合するナット孔を有し、丸鋸刃３０及び回転駆動部３１に固定された螺合部材３２２とを備えている。そして、回転モータが、正回転又は逆回転することにより、ボール螺子３２０が正回転又は逆回転し、丸鋸刃３０及び回転駆動部３１が、上下方向Ｖに立設されたレール（図示せず）に沿って、上昇又は下降する。

図３Ａ及び図３Ｂに例示するように、押圧部３３は、丸鋸刃３０の上昇位置の上方から絶縁板Ｂを押圧する上部クランプ３３０と、絶縁板Ｂを側方から押圧する側部クランプ３３１とを備えている。上部クランプ３３０は、上方から押圧することにより、積層された複数の絶縁板Ｂの上下方向の反りを規制する。また、上部クランプ３３０は、上昇する切断刃を案内する間隙を有している。上部クランプ３３０の詳細な形状及び作成方法は後述する。側部クランプ３３１は、絶縁板Ｂの一方の側面に対し、搬送方向Ｆに直交する水平方向から（図３Ａにおいて下側から上側へ／図３Ｂにおいて手前側から奥側へ）絶縁板Ｂを押圧する。なお、側部クランプ３３１が押圧する方向と反対の方向には搬送路２０に沿って壁板２０１が立設されているため、積層された複数の絶縁板Ｂは、側部クランプ３３１及び壁板２０１に挟まれて横方向の位置決めがなされる。押圧部３３は、絶縁板Ｂを押圧する場合、先ず、側部クランプ３３１の押圧により横方向の位置決めを行い、次いで、上部クランプ３３０の押圧により反りを押さえ込む。これにより、本発明に係る切断装置１は、反りが大きい絶縁板Ｂが含まれる場合であっても、安定した切断を行うことができる。

図６Ａ及び図６Ｂに例示するように、変更駆動機構４は、切断機構３の下方の床面に並行に配設された一対の円弧状軌道４０、切断機構３の下部に取り付けられ円弧状軌道４０の上部及び側部を覆うように滑合したガイド部４１、切断機構３に取り付けられた伸縮アクチュエータ４２等の各種構成を備えている。

円弧状軌道４０は、例えば、２本の金属製レールを用いて構成されており、２本の金属製レールは、並行に配設されており、同心円に係る円弧の関係にある。また、円弧に係る円の中心は、切断機構３が切断方向を変更する際に行う揺動の中心軸が通ることになる。切断機構３の下部に取り付けられたガイド部４１は、円弧状軌道４０に滑合しており、円弧状軌道４０を覆った状態で、円弧状軌道４０に沿って移動可能である。伸縮アクチュエータ４２は、例えば、油圧シリンダーを用いて構成されている。長尺状をなす伸縮アクチュエータ４２は、一端が、切断機構３に揺動自在に軸支されており、他端が、切断装置１を床面に固定するための固定用フレームに軸支されている。

このように構成された変更駆動機構４は、伸縮アクチュエータ４２が伸縮することにより、切断機構３を揺動方向Ｒに揺動させて、絶縁板Ｂに対する切断方向を変更させることができる。切断機構３の揺動は、円弧状軌道４０に沿った往復運動であり、揺動の中心となる中心軸は、丸鋸刃３０の中心を通る鉛直線と一致し、搬送路２０上に載置される絶縁板Ｂの長手方向の中心線を通る。そして、切断機構３が揺動することにより、搬送される絶縁板Ｂの長手方向に対して、９０度をなす方向への切断と、４５度（１３５度）をなす方向への切断とを交互に行う等、異なる切断方向への切断が可能である。また、伸縮アクチュエータ４２を固定することにより、常に一定方向に切断することも可能である。なお、図３Ａでは、９０度をなす方向への切断に係る丸鋸刃３０の位置を実線で示し、４５度をなす方向への切断に係る位置を仮想線で示している。

切断装置１は、切断機構３及び変更駆動機構４を搬送路２０の下方に配設することにより、搬送路２０の上方で動かす機構を小さくすることができるので、作業者の作業性を向上させることが可能であり、重量の大きい機構が下方に位置するので、安定性を向上させることが可能である。また、これらにより、様々な面での安全性を向上させることが可能となる。そして、絶縁板Ｂの切断に係る品質の向上をも見込むことができる。

前述の上部クランプ３３０の形状及び作成方法について説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、本発明に係る切断装置１が備える上部クランプ３３０の形状の一例を概略的に示す外観斜視図である。上部クランプ３３０は、絶縁板Ｂに当接する２片の当接部材３３００と、当接部材３３００を支持する支持部材３３０１とを備えている。図７Ａは、当接部材３３００を支持部材３３０１に取り付けた状態を示し、図７Ｂは、当接部材３３００を支持部材３３０１から外した状態を示している。上部クランプ３３０は、下方から上昇する丸鋸刃３０を案内すべく間隙が設けられており、上昇する丸鋸刃３０は、間隙内を通って回転する。

支持部材３３０１は、上下動する駆動部（図示せず）に取り付け可能なねじ穴を上端に備えた固定板３３０１ａと、固定板３３０１ａから下方へ平行に延びる２本の案内板３３０１ｂとを有している。２本の案内板３３０１ｂは、間隙を形成する相対する案内面をそれぞれ有し、相対する案内面は丸鋸刃３０が通る間隔を開けて平行になるように配設されている。また、案内板３３０１ｂの下端は、それぞれ蟻溝３３０１ｃが刻設されている。当接部材３３００は、上部に蟻型３３００ａが突設されており、下面は絶縁板Ｂに当接する当接面となっている。上部に突設された蟻型３３００ａを、支持部材３３０１の蟻溝３３０１ｃに嵌着させることにより、当接部材３３００は、支持部材３３０１に固定される。支持部材３３０１に取り付けられた状態において、２つの当接部材３３００は、丸鋸刃３０を案内する間隙を形成し、間隙を形成する相対する案内面は、丸鋸刃３０が通る間隔を開けて平行となっている。

当接部材３３００の案内面間の間隔は、支持部材３３０１の案内面間の間隔より狭くなるように形成されている。また、当接部材３３００は、使用する丸鋸刃３０に応じて取り替え可能であり、使用する丸鋸刃３０の幅に適合した間隙を形成する当接部材３３００が用いられる。

図８は、本発明に係る切断装置１が備える上部クランプ３３０の作成方法の一例を概略的に示す外観斜視図である。使用する丸鋸刃３０の幅に適合した当接部材３３００は、使用する丸鋸刃３０を用いて作成される。図８に示すように、上部クランプ３３０に取り付けられる当接部材３３００の原材は、一体の樹脂板である。原材には、２条の蟻型３３００ａが突設されており、支持部材３３０１の蟻溝３３０１ｃに嵌着させることができる。そして、支持部材３３０１に原材を取り付けた状態で切断機構３を作動させ、使用する丸鋸刃３０を上昇させて下方から原材を２片の当接部材３３００に切断する。このようにして切断された２片の当接部材３３００は、切断に用いた丸鋸刃３０の幅に適合する間隙を開けて支持部材３３０１に取り付けることが可能となる。

このように、使用する丸鋸刃３０を用いて原材を切断し、当接部材３３００の間隙を形成することにより、丸鋸刃３０に適合した間隙を有する上部クランプ３３０を作成することが可能となる。そして、使用する丸鋸刃３０に適合した上部クランプ３３０を用いることにより、丸鋸刃３０を安定して回転させることが可能となり、切断品質の向上、作業性の向上等の効果が見込めることとなる。

次に、本発明に係る絶縁スペーサＳの生産方法における切断装置１の動作について説明する。図９Ａ、図９Ｂ及び図９Ｃは、本発明の切断装置１の一部を概略的に例示する模式図である。図９Ａ、図９Ｂ及び図９Ｃは、切断装置１による絶縁板Ｂの第４の工程（切断工程）の例を正面方向から示している。

図９Ａは、第４の工程の第１ステップを示している。図９Ａは、切断を開始する初期状態を示しており、５枚の絶縁板Ｂを搬送路２０上に積層し、搬送後端側を挟持部２１により挟持した状態を示している。５台の載置台２００は、全て上端位置にあり、絶縁板Ｂを載置する搬送路２０を形成している。押圧部３３が備える上部クランプ３３０は上方の解放位置にあり、前述の側部クランプ３３１も解放位置に位置している。また、丸鋸刃３０は搬送路２０における搬送面２０ａより下方に位置している。この状態から、挟持部２１は、前述の搬送駆動部２２に駆動され搬送方向Ｆへ向けて移動する。

図９Ｂは、第４の工程の第２ステップを示している。図９Ｂは、図９Ａに示した状態から進行し、積層された絶縁板Ｂが所定距離分搬送されて丸鋸刃３０により切断されている状態を示している。挟持部２１は、搬送方向Ｆへ所定距離移動している。押圧部３３の上部クランプ３３０は下降し、絶縁板Ｂを上方から押圧している。また、側部クランプ３３１は絶縁板Ｂを側方から押圧している。なお、押圧部３３は、側部クランプ３３１の押圧により横方向の位置決めを行い、次いで、上部クランプ３３０の押圧により上方から反りを押さえ込む。丸鋸刃３０は、上部クランプ３３０の間隙に案内されて回転しながら上昇し、一部は、上部クランプ３３０の間隙内を通って回転している。このときの切断方向は、絶縁板Ｂの長手方向に対して９０度をなす方向である。なお、丸鋸刃３０による切断時、搬送機構２による搬送方向Ｆへの搬送は停止し、安定して切断できる状態となっている。

図９Ｃは、第４の工程の第３ステップを示している。図９Ｃは、図９Ｂに示した状態から進行し、切断方向を変更した状態を示している。挟持部２１は、搬送方向Ｆへ更に移動している。挟持部２１の移動に伴い、搬送方向Ｆに対して最後方の載置台２００は下端まで下降し、絶縁板Ｂを載置する載置位置から外れている。これにより、挟持部２１の搬送方向Ｆへの移動が可能となっている。押圧部３３が備える上部クランプ３３０及び側部クランプ３３１は解放位置にあり、搬送の障害とならない状態となっている。丸鋸刃３０は搬送路２０における搬送面２０ａより下方に位置し、変更駆動機構４にて揺動されており、切断方向が変更されている。また、上部クランプ３３０も丸鋸刃３０に連動して揺動する。

図９Ｃに示す第３ステップの後、絶縁板Ｂは、押圧部３３により押圧されて固定された状態で、変更された切断方向に切断される。そして、さらに搬送が進み、切断方向を変更し、切断するというステップを繰り返す。また、搬送の進行に伴い、載置台２００が順次下降する。なお、絶縁板Ｂの切断により形成された絶縁スペーサＳは、絶縁スペーサ回収箱２０４にて回収される。また、挟持部２１が搬送方向Ｆについての移動の限界まで搬送された後は、図９Ａに示した初期位置に戻り、上側クランプ及び下側クランプによる挟持が開放され、絶縁板Ｂの端材が端材回収箱２０５に落下し、回収される。

以上のようにして本発明に係る切断装置１は、長尺板状の絶縁板Ｂを切断して、平面視台形状等の異型の絶縁スペーサＳを形成することが可能である。

前記実施形態は、本発明の無数に存在する実施例の一部を開示したに過ぎず、目的、用途、仕様、設定等の様々な要因を加味して適宜設計することが可能である。

例えば、前記実施形態では、切断方向を９０度及び１３５度とする形態を例示したが、これらの切断方向以外の角度にしても良く、また、同じ切断方向での切断を連続して行う等、適宜設計することが可能である。

また、前記実施形態では、切断刃として丸鋸刃３０を用いた形態を示したが、帯鋸刃を用いて下方から切断する等、適宜設計することが可能である。また、装置の設置状況に応じて絶縁板Ｂの上方から切断するようにする等、適宜設計することが可能である。

また、前記実施形態では、円弧状軌道４０及び伸縮アクチュエータ４２により切断機構３を移動させる形態を示したが、本発明はこれに限らず、切断方向を変更することが可能であれば、伸縮アクチュエータ４２に代替して電動モータを用いる等、適宜設計することが可能である。

１ 切断装置
２ 搬送機構
２０ 搬送路
２００ 載置台
２１ 挟持部
２２ 搬送駆動部（駆動部）
３ 切断機構
３０ 丸鋸刃（切断刃）
３１ 回転駆動部
３２ 上下駆動部
３３ 押圧部
３３０ 上部クランプ
４ 変更駆動機構（変更機構）
４０ 円弧状軌道
４２ 伸縮アクチュエータ
Ｂ 絶縁板
Ｓ 絶縁スペーサ

上記問題を解決するために、本発明に係る切断装置は、プレスボードを長尺板状に成形した絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する切断装置であって、長手方向に搬送されるプレスボード製の絶縁板を切断する切断機構と、前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構とを備え、前記切断機構が絶縁板を切断後、前記変更機構が当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させることを特徴とする。

また、本発明に係る切断装置は、長尺板状に成形された絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する切断装置であって、長手方向に搬送される絶縁板を、絶縁板の下方から切断刃を上昇させて切断する切断機構と、前記切断刃の上昇位置の上方から絶縁板を押圧する押圧部と、前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構とを備え、前記押圧部は、上昇する前記切断刃を案内する間隙を有し、前記間隙は、前記切断刃による切断にて設けられており、前記切断機構が絶縁板を切断後、前記変更機構が当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させることを特徴とする。

さらに、本発明に係る絶縁スペーサの生産方法は、プレスボードを長尺板状に成形した絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する絶縁スペーサの生産方法であって、長手方向に搬送されるプレスボード製の絶縁板を切断する切断機構と、前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構とを備える切断装置により、前記切断機構にて絶縁板を切断した後、前記変更機構にて当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させることを特徴とする。

Claims (8)

1. 長尺板状に成形された絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する切断装置であって、
   長手方向に搬送される絶縁板を切断する切断機構と、
   前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構と
   を備え、
   前記切断機構が絶縁板を切断後、前記変更機構が当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させる
   ことを特徴とする切断装置。
2. 請求項１に記載の切断装置であって、
   前記切断機構は、絶縁板の下方から切断刃を上昇させて切断する
   ことを特徴とする切断装置。
3. 請求項２に記載の切断装置であって、
   前記切断刃の上昇位置の上方から絶縁板を押圧する押圧部を備え、
   前記押圧部は、上昇する前記切断刃を案内する間隙を有し、
   前記間隙は、前記切断刃による切断にて設けられた
   ことを特徴とする切断装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の切断装置であって、
   前記変更機構は、
   円弧状に配設された軌道と、
   前記軌道上を移動可能に載置された前記切断機構に、一端を揺動自在に軸支された伸縮アクチュエータと
   を備え、
   前記伸縮アクチュエータの伸縮にて前記切断機構を移動させることにより切断方向を変更させる
   ことを特徴とする切断装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の切断装置であって、
   搬送路上に載置された絶縁板を前記切断機構へ搬送する搬送機構を備え、
   前記搬送機構は、
   搬送される絶縁板の搬送後端側を挟持する挟持部と、
   前記挟持部を搬送方向に移動させる駆動部と
   を備えることを特徴とする切断装置。
6. 請求項５に記載の切断装置であって、
   前記挟持部は、積層された複数の絶縁板を挟持可能である
   ことを特徴とする切断装置。
7. 請求項５又は請求項６に記載の切断装置であって、
   前記搬送路は、搬送される絶縁板を載置する載置面を有する複数の載置台を、搬送方向に並べて形成されており、
   各載置台は、前記挟持部の移動に伴い、絶縁板を載置する載置位置から順次外れる
   ことを特徴とする切断装置。
8. 長尺板状に成形された絶縁板を、長手方向と異なる切断方向に複数回切断して複数の絶縁スペーサを形成する絶縁スペーサの生産方法であって、
   長手方向に搬送される絶縁板を切断する切断機構と、
   前記切断機構による絶縁板に対する切断方向を変更させる変更機構と
   を備える切断装置により、
   前記切断機構にて絶縁板を切断した後、前記変更機構にて当該絶縁板に対する前記切断機構の切断方向を変更させる
   ことを特徴とする絶縁スペーサの生産方法。

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