JP2013030937A - 画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリブレーション用の部材が原稿台から突出せず、且つ、キャリブレーションと原稿の読み取りとを正確に行うことが可能な画像読取装置を提供する
【解決手段】検出部５は、移動部６及び弾性部材８によって副走査方向８２及び高さ方向８３に移動可能である。検出部５に対向して設けられた透明板３は、原稿接触面３１１を備えている。副走査方向８２において原稿接触面３１１に重ならない位置には、基準部材４１が設けられている。基準部材４１は、シート４３とシート４３の上側に配置された板部４の部位を含む。シート４３の底面は、キャリブレーション用の基準色を含む第一面４４である。基準部材４１の高さ位置は、原稿接触面３１１の高さ位置と同一である。検出部５が基準部材４１の下側にある場合における高さ位置は、検出部５が原稿接触面３１１の下側にある場合における高さ位置より下側である。
【選択図】図３

Description

本発明は、原稿からの反射光を検出する画像読取装置に関する。

従来、原稿を画像データに変換するために、原稿からの反射光を検出する画像読取装置が知られている。一般的に、画像読取装置が原稿の読み取りを行う場合、原稿台に配置された原稿に光を照射し、その反射光を複数の撮像素子で構成されたセンサで検出する。しかし、個々の撮像素子の出力信号にはバラツキが生じるため、バラツキの影響を低減するために、キャリブレーションが行われる。例えば、特許文献１に記載の画像形成装置では、ガラスで形成された原稿台の端部の上面に、基準白色板が設けられている。そして、画像形成装置は、原稿台に載置された原稿を読み取る前に基準白色板を読み取って、いわゆるシェーディング補正（キャリブレーションに相当）を実行している。また、特許文献１に記載の画像形成装置のように原稿台の上面に基準白色板を設けた場合、原稿台に配置された原稿と検出素子との間の環境（距離、原稿台の厚み等）と、基準白色版と検出素子との間の環境とが同じ環境になるため、検出素子の焦点は、原稿と基準白色板との両方に合う。このため、原稿の読み取りと、キャリブレーションとを適切に行うことができる。

特開２０１１−６４９８４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、原稿台の上面に基準白色板が設けられているため、基準白色板が原稿台から突出する。このため、例えば、机上に置かれた原稿の上側に配置して原稿の読み取りを行うことが可能な画像読取装置において同様の構成をとった場合、基準白色板が机に当接し、原稿台が原稿から浮いてしまう。このため、原稿を正確に読み取ることができないという問題点があった。また、仮に、基準白色板が原稿台から突出しないように、基準白色板を原稿台より下側に配置した場合、基準白色板が検出素子に近づき、原稿台の表面と基準白色板との高さ方向の位置がずれる。このため、基準白色板と原稿との両方に正確に焦点を合わせることが困難となる。よって、キャリブレーションと原稿の読み取りとの両方を正確に行うことが困難であるという問題点がある。

本発明の目的は、キャリブレーション用の部材が原稿台から突出せず、且つ、キャリブレーションと原稿の読み取りとを正確に行うことが可能な画像読取装置を提供することである。

本発明に係る画像読取装置は、光源から照射された光の反射光を検出する検出素子を主走査方向に複数備えた検出部と、前記検出部を支持し、前記検出部を前記主走査方向に直交する副走査方向に移動させる移動部と、前記移動部が前記副走査方向に移動させる前記検出部に対向して設けられ、前記検出部に対向する面である対向面と、前記対向面の反対側の面である反対面とを有し、前記反対面の少なくとも一部に、読み取りの対象となる原稿に接触する面である原稿接触面を有する透明板と、前記副走査方向において前記原稿接触面と重ならない位置に設けられ、前記主走査方向と前記副走査方向とに直交する方向における位置である高さ位置が、前記原稿接触面と同一、又は、前記原稿接触面より前記透明板から前記検出部に向かう方向である第一方向側であり、前記検出部と対向する面である第一面の色がキャリブレーション用の基準色を含む基準部材とを備え、前記検出部が前記基準部材の第一方向側にある場合における前記検出部の前記高さ位置が、前記検出部が前記原稿接触面の前記第一方向側にある場合における前記検出部の高さ位置より前記第一方向側にある。

この場合、基準部材の高さ位置が、原稿接触面と同一、又は、原稿接触面より第一方向側にあるので、基準部材は原稿接触面より突出しない。よって、例えば、机上に置かれた原稿に対して画像読取装置を配置して原稿の読み取りを行う場合に、基準部材が机に当接して原稿接触面が原稿から浮くことがなく、原稿接触面を原稿に適切に接触させることができる。このため、原稿を正確に読み取ることができる。また、検出部が基準部材の第一方向側にある場合における検出部の高さ位置が、検出部が原稿接触面の第一方向側にある場合における検出部の高さ位置より第一方向側にある。つまり、検出部は、キャリブレーションと原稿の読み取りとを行うために副走査方向に移動する場合に、高さ方向にも移動する。第一面が原稿接触面より第一方向側にあるが、第一面に対向する検出部の高さ位置も第一方向側に移動するので、第一面と原稿接触面との両方に検出素子の焦点を合わせることができる。よって、第一面の基準色を用いてのキャリブレーションと、原稿接触面に接触した原稿の読み取りとを正確に行うことができる。

前記画像読取装置において、前記透明板は、前記原稿接触面を含み、前記原稿接触面の前記第一方向側の部位である第一構成部と、前記基準部材が配置される部分であって、前記高さ位置において前記原稿接触面より前記第一方向側、且つ前記第一構成部の副走査方向側に位置し、前記第一構成部と略同一の厚みを有する第二構成部とを備え、前記基準部材は、前記第二構成部の前記第一方向とは反対方向である第二方向側に配置され、前記検出部と前記第一面との間の距離が、前記検出部と前記原稿接触面との間の距離と略同一であってもよい。この場合、透明板の第一構成部と第二構成部とが略同一の厚みである。また、検出部と第一面との間の距離が、検出部と原稿接触面との間の距離と略同一である。このため、基準部材の第一面と検出部との間における距離、透明板の厚みと、原稿接触面に接触する原稿と検出部との間における距離、透明板の厚みが略同一となる。よって、キャリブレーションを行う場合と、原稿を読み取る場合の条件が略同一となる。よって、キャリブレーションと原稿の読み取りとを正確に行うことができる。

前記画像読取装置は、前記移動部と前記検出部との間に設けられ、前記検出部を前記第二方向に弾性付勢する弾性部と、前記検出部の前記主走査方向の両端部に設けられ、前記弾性部によって付勢された前記検出部の押圧力によって、自身に対向して前記第二方向側に設けられた面である当接面に当接し、前記移動部の前記副走査方向への移動に伴って前記検出部を案内する案内部材とを備え、前記当接面は、前記第一構成部と前記第二構成部とより前記主走査方向の外側に設けられ、前記当接面のうち、前記第一構成部の前記主走査方向の外側に位置する面である第一当接面の前記高さ位置と、前記第二構成部の前記主走査方向の外側に位置する面である第二当接面の前記高さ位置との差が、前記透明板の前記対向面のうち、前記第一構成部に含まれる面の前記高さ位置と、前記第二構成部に含まれる面の前記高さ位置との差と略同一であってもよい。この場合、検出部が弾性部によって第二方向に弾性付勢される。そして、移動部が移動すると、案内部材が当接面に当接しながら移動し、検出部が案内される。このとき、当接面のうち、第一構成部の主走査方向の外側に位置する面である第一当接面の高さ位置と、第二構成部の主走査方向の外側に位置する面である第二当接面の高さ位置との差が、透明板の対向面のうち、第一構成部に含まれる面の高さ位置と、第二構成部に含まれる面の高さ位置との差と略同一となっている。このため、基準部材の第一面と検出部との間の距離と、原稿接触面に接触する原稿と検出部との間の距離とが略同一となる。よって、キャリブレーションを行う場合と、原稿を読み取る場合の条件が略同一となる。よって、キャリブレーションと原稿の読み取りとを正確に行うことができる。

前記画像読取装置において、前記当接面は、前記透明板の前記対向面を前記主走査方向の外側に向けて延ばした面で構成されてもよい。この場合、当接面が、透明板の対向面を延ばした面で構成されている。このため、当接面と第一構成部と第二構成部とが全て１つの部材である透明板で形成される。このため、当接面を第一構成部と第二構成部とは別部品で形成する場合に比べて、画像読取装置の製造コストを低減することができる。

前記画像読取装置において、前記案内部材は、前記検出部の前記副走査方向の各端部に複数設けられ、前記各端部における前記複数の案内部材は、前記副走査方向に離間し、且つ、前記主走査方向に離間し、前記当接面には、前記第一当接面と前記第二当接面との間の前記高さ位置の差に対応する複数の段部が、それぞれ前記案内部材同士の間隔に対応した位置に形成され、前記検出部が前記副走査方向に移動する場合に、全ての前記案内部材が、それぞれ対応した前記段部を同時に通過してもよい。この場合、複数の案内部材が同時に段部を通過するので、段部を通過する際に検出部が斜めになることがない。このため、第一構成部と第二構成部とを繋ぐ段形状が透明板に形成された場合でも、検出部が斜めになって、検出部の読み取りを行う部位が段形状に接触することを防止できる。

前記画像読取装置において、前記第二構成部は、前記第一構成部から前記副走査方向に離れるほど、より第一方向側に位置するように斜めに傾斜しており、前記対向面は、前記第一構成部から延びた後、斜めに屈曲して前記第二構成部に向かって延びる面を含んでもよい。この場合、検出部が移動する第一構成部と第二構成部との間に透明板の段形状が形成されない。このため、第一構成部と第二構成部との第一方向側を副走査方向に移動する検出部の読み取りを行う部位が、透明板の段形状に接触することが確実に防止できる。

スキャナ１の斜視図である。 スキャナ１の上部の内部構造を下側から見た図である。 図１のスキャナ１のＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。 机９１上に置かれた原稿９０を読み取る場合のスキャナ１を示す図である。 第二実施形態に係るスキャナ１の断面図である。 第三実施形態に係るスキャナ１の上部の内部構造を下側から見た図である。 第三実施形態に係るスキャナ１の断面図である。 車輪５６１，５６２が段部３７３，３８３を通過する様子を示す、第三実施形態に係るスキャナ１の断面図である。

以下、本発明を具現化した一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面の上側、下側、右上側、左下側、右下側、左上側を、それぞれスキャナ１の上側、下側、右側、左側、前側、後側と定義して説明する。また、後述する検出素子５１（図３参照）が配列された方向（本実施形態では前後方向）を主走査方向８１（図１参照）という。また、後述する検出部５（図２及び図３参照）が移動する方向（本実施形態では左右方向）を副走査方向８２（図１参照）という。また、主走査方向８１と副走査方向８２とに直交する方向（本実施形態では上下方向）を、高さ方向８３（図１参照）という。また、高さ方向８３における各部材の位置を高さ位置という。

図１を参照し、第一実施形態に係るスキャナ１の概要について説明する。スキャナ１は、ユーザが把持して机上の原稿９０の上にスキャナ１を配置して読み取り（スキャン）を行ったり（図４参照）、スキャナ１の上側に原稿９０を配置して読み取りを行なったりすることができる（図３参照）。

図１に示すように、スキャナ１は、主走査方向８１に長い長方体状の筐体２を備えている。筐体２の上面中央には、スキャナ１の内部に貫通する矩形状の開口２１が設けられている。開口２１の内側には、透明板３の原稿接触面３１１と板部４とが設けられている。透明板３は、例えば、アクリルで構成された透明な板状部材であり、その上面の一部が、原稿接触面３１１である。原稿接触面３１１は、スキャナ１の上面略中央に設けられている。原稿接触面３１１は、スキャナ１を使用しての読み取りが行われる際に、原稿９０と接触する（図３及び図４参照）。板部４は、原稿接触面３１１の左側に設けられている。板部４の主走査方向８１の長さは原稿接触面３１１と略同一であり、板部４の副走査方向８２の長さは原稿接触面３１１の副走査方向８２の長さより短い。板部４は、その底面にキャリブレーション用のシート４３（図３参照）を備えている。

図２及び図３を参照して、スキャナ１の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、スキャナ１の内部には、主走査方向８１に長い移動部６が備えられている。移動部６は、副走査方向８２に移動可能である。移動部６は、検出部５を支持しつつ、検出部５を副走査方向８２に移動させる。移動部６を移動させる機構については後述する。

図３に示すように、移動部６は、左端壁６１と、底壁６２とを備えている。左端壁６１は、移動部６の左端をなす壁部である。左端壁６１は、第一壁部６１１と第二壁部６１２とを備えている。第一壁部６１１は、移動部６の後端において高さ方向８３に延びる。第二壁部６１２は、第一壁部６１１の上端から右方向に延びた後、下方に延びる。底壁６２は、左端壁６１の第二壁部６１２の下部から右方に延びる。

移動部６の底壁６２は、弾性部材８と検出部５とを支持する。弾性部材８は、例えば、コイル状の圧縮バネであり、移動部６の底壁６２と検出部５の素子収納部５５（後述）との間に設けられている。また、弾性部材８は、底壁６２の両端部の上側に１個ずつ、合計２つ設けられている（図２参照）。弾性部材８は、その上側に配置された検出部５（素子収納部５５）を上方に向けて付勢する。

図２及び図３に示すように、検出部５は、素子収納部５５、車輪支持部５６、車輪５６１，５６２、検出素子５１、レンズ５２、光源５３、及び導光板５４等を備えている。本実施形態では、一例として、検出部５は、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）方式の検出部であるとする。検出部５は、透明板３の下側に設けられている。車輪支持部５６は、透明板３の主走査方向８１の両端部の下側にそれぞれ配置されている。副走査方向８２において、車輪支持部５６は、素子収納部５５より長い。車輪５６１は、車輪支持部５６の右端部の上部で軸支され、回転可能である。また、車輪５６２は、車輪支持部５６の左端部の上部で軸支され、回転可能である。車輪５６１，５６２は、弾性部材８によって付勢された検出部５の押圧力によって、透明板３の当接面３６（後述）に当接し、移動部６の移動に伴って回転し、検出部５を案内する。

図２に示すように、２つの車輪支持部５６の間には、主走査方向８１に長い素子収納部５５が設けられている。図２及び図３に示すように、素子収納部５５は、弾性部材８の上側に配置され、弾性部材８によって、上方に向けて弾性付勢される。

図３に示すように、素子収納部５５は、主走査方向８１に、光を検出する複数の検出素子５１を備えている。複数の検出素子５１の上側には、レンズ５２が設けられている。レンズ５２は、例えば、セルフォックレンズである。素子収納部５５は、主走査方向８１の一方の端部に、光源５３を備えている。光源５３は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）で構成されている。また、素子収納部５５は、光源５３が設けられている端部から主走査方向８１に延びる導光板５４を備えている。光源５３から発せられた光は、導光板５４を介して、主走査方向８１に亘って上方に向けて照射される。スキャナ１が読み取りを行う際には、移動部６が検出部５を副走査方向８２の右側に移動させながら、光源５３が光を照射し、その反射光を検出素子５１が検出する。

透明板３は、移動部６が副走査方向８２に移動させる検出部５に対向している。図２に示すように、透明板３の前後左右の端部は、原稿接触面３１１より外側に位置している。より詳細には、透明板３の前側（図２の紙面下側）の端部は、ベルト７４（後述）の後側に位置している。透明板３の後側（図２の紙面上側）の端部は、後側のレール７２（後述）の前側に位置している。また、透明板３の左右方向の端部は、それぞれ、筐体２の左右の端部に位置している。

図３に示すように、透明板３の高さ方向８３の面のうち、下側の面は、検出部５に対向する対向面３２である。透明板３のうち、対向面３２の反対側（上側）の面を上面３１（本発明の「反対面」に相当。）という。上面３１の一部が、原稿接触面３１１となっている

以下の説明では、透明板３のうち、原稿接触面３１１を含む部位（原稿接触面３１１を含んで、その下側の部位）を第一構成部３３という。また、透明板３のうち、上側に基準部材４１（後述）が配置される部位（基準部材４１の下側に位置する透明板３の部位）を第二構成部３４という。

図３に示すように、第二構成部３４は、副走査方向８２において第一構成部３３の左方に位置している。また、第二構成部３４は、第一構成部３３と同一の厚みを有し、高さ位置において、第一構成部３３の原稿接触面３１１より下側に位置している。対向面３２において、副走査方向８２における第一構成部３３と第二構成部３４との間には、第一構成部３３と第二構成部３４との高さ位置の差に対応する段部３２１が設けられている。段部３２１は、右斜め上方に傾いた段部であり（図３参照）、透明板３の主走査方向８１に亘って設けられている（図２参照）。また、上面３１において、原稿接触面３１１の左端には、第一構成部３３と第二構成部３４との高さ位置の差に対応する段部３１２が設けられている。段部３１２は、高さ方向８３と平行な段部である。

対向面３２のうち、検出部５の車輪５６１，５６２が当接する面を当接面３６という。言い換えると、当接面３６は、透明板３の対向面３２を主走査方向８１の外側に向けて延ばした面で構成されている。図２に示すように、当接面３６は、第一構成部３３及び第二構成部３４より主走査方向８１の外側に設けられている。当接面３６のうち、第一構成部３３の主走査方向８１の外側に位置する面を第一当接面３６１という。また、当接面３６のうち、第二構成部３４の主走査方向８１の外側に位置する面を第二当接面３６２という。第一当接面３６１と第一構成部３３の底面との高さ位置は同一である。また、第二当接面３６２と第二構成部３４の底面との高さ位置は同一である。このため、第一当接面３６１の高さ位置と第二当接面３６２の高さ位置との差は、第一構成部３３の底面の高さ位置と第二構成部３４の底面の高さ位置との差と同一である。

図３に示すように、段部３１２と筐体２の開口２１との間、且つ透明板３の上面３１の上側には、板部４が配置されている。板部４の左部の底面には、主走査方向８１に亘って板部４が上方に凹んだ凹部４６が設けられている。凹部４６には、主走査方向８１に長いキャリブレーション用のシート４３が配置されている。板部４のうちのシート４３の上側の部位とシート４３とを基準部材４１という。基準部材４１は、原稿接触面３１１の左方に位置しているので、副走査方向８２において原稿接触面３１１と重なっていない。基準部材４１における検出部５と対向する面（本実施形態では、シート４３の底面）を、第一面４４という。第一面４４は、透明板３の第二構成部３４に接触している。第一面４４の色は、スキャナ１がキャリブレーションを行うための基準色を含んでいる。本実施形態では、一例として、第一面４４は、キャリブレーションを行うための基準となる白色で構成されているとする。

板部４は、スキャナ１の外部からの光（上側からの光）がシート４３に透過することを防止する。板部４の上面の高さ位置は、原稿接触面３１１の高さ位置と同一である。このため、基準部材４１の高さ位置は、原稿接触面３１１と同一である。この構成によって、板部４（基準部材４１）と原稿接触面３１１とがフラットに形成されている。

移動部６を移動させる機構について説明する。図２に示すように、スキャナ１の内部の四隅（筐体２の上部の裏面の四隅）には、下方（図２の紙面手前側）に向かって立設する支柱部７１が設けられている。スキャナ１の主走査方向８１のそれぞれの端部には、副走査方向８２に延びるレール７２が設けられている。それぞれのレール７２の端部は、支柱部７１の下端で支持されている。このため、レール７２は、筐体２の上部の裏面から下方に離間している。

後側（図２の紙面下側）のレール７２の前側には、ベルト７４と２つのプーリ７３とが設けられている。２つのプーリ７３は、スキャナ１の副走査方向８２の端部に離間して設けられている。プーリ７３は、円形であり、回転可能である。プーリ７３は、その外周にフランジ部７３１を有する。フランジ部７３１は、ベルト７４を案内する。ベルト７４は、フランジ部７３１に案内されつつ、２つのプーリ７３の間に架設されている。左側のプーリ７３は、ギア（図示外）を介してモータ（図示外）に接続されている。

移動部６の前端部６３は、前側（図２の紙面上側）の車輪支持部５６よりも前側に向かって延び、副走査方向８２に移動可能に前側のレール７２に係合されている。移動部６の後端部６４は、後側（図２の紙面下側）の車輪支持部５６より後側に向けって延び、ベルト７４の下側を通って、副走査方向８２に移動可能に後側のレール７２に係合されている。また、後端部６４は、ベルト７４に１箇所で固定されている。より詳細には、ベルト７４が２つのプーリ７３の間に架設されることで、互いに副走査方向８２に平行に延びるベルト７４の２本の部位７４１が形成されている。移動部６の後端部６４は、ベルト７４の２本の部位７４１のうち、後側の部位７４１に固定されている。図２では、移動部６の後端部６４がベルト７４に固定されている部位である固定部６５を図示している。

移動部６を副走査方向８２に移動させる場合、モータ（図示外）が回転し、左側のプーリ７３が回転する。左側のプーリ７３が回転すると、ベルト７４が搬送される。ベルト７４の搬送に伴って、右側のプーリ７３が回転する。２つのプーリ７３が回転するので、ベルト７４がスムーズに搬送される。移動部６の後端部６４が固定部６５においてベルト７４に固定されているので、ベルト７４が搬送されると、移動部６が、２つのレール７２に沿って副走査方向８２に移動する。

次に、図３を参照して、スキャナ１の上に原稿９０を配置して読み取りを行う場合について説明する。本実施形態では、原稿９０の読み取りを実行する前には必ず、キャリブレーションが行われる。また、以下で説明する移動部６の移動、光源５３の発光、検出素子５１による検出等は、スキャナ１に設けられたＣＰＵ等の制御回路（図示外）の制御によって行われる。

図３に示すように、原稿接触面３１１の上には、原稿９０が配置されている。スキャナ１が読み取りを実行する場合、まず、移動部６と検出部５とが、基準部材４１の下側（基準部材４１に対向する位置）に移動する（図３の紙面左側の移動部６と検出部５との位置に移動）。そして、光源５３が発光され、導光板５４を介して基準部材４１の第一面４４に向けて光が照射される。検出素子５１とレンズ５２とは、検出素子５１の焦点が第一面４４に合うように構成されている。このため、第一面４４に反射された光が、複数の検出素子５１によって正確に検出される。検出素子５１は、検出した反射光に応じた出力値を制御回路（図示外）に出力する。

スキャナ１の制御回路は、各検出素子５１の出力値を検出する。第一面４４は、白色で構成されているが、複数の検出素子５１が同じ白色を検出した場合でも、複数の検出素子５１の各々の出力値にはバラツキがある。このため、予めＲＯＭ（図示外）等の記憶手段に記憶された基準値と、各検出素子５１の出力値とを比較し、基準値に合うように、各検出素子５１の出力値に乗算する係数を算出する。後で原稿９０の読み取りを行う際には、各検出素子５１の出力値に算出された係数が乗算される。これによって、スキャナ１が読み取りを行う際に、検出素子５１のバラツキの影響を低減することができる。つまり、キャリブレーションが行われる。なお、上記で述べた係数を乗算するキャリブレーションの方法は、一例であり、公知の種々のキャリブレーションの方法を採用することができる。

キャリブレーションが終了すると、移動部６が副走査方向８２の右方向に移動し、検出部５を原稿接触面３１１の下側に移動させる。検出部５は、弾性部材８によって上方に付勢されているので、移動部６が副走査方向８２の右方向に移動すると、車輪５６１，５６２が透明板３の段部３２１に沿って上方に移動する。このため、検出部５全体が弾性部材８の付勢力によって上方に移動する。

そして、検出部５が、原稿接触面３１１の下側（第一構成部３３の下側）を、副走査方向８２の右方向に移動しながら、原稿９０の読み取りを行う（図３の紙面右側の検出部５）。このとき、検出素子５１の焦点は、原稿９０に合っている。つまり、第一面４４及び原稿９０に焦点が合う。よって、スキャナ１は、第一面４４を読み取って行うキャリブレーションと、原稿９０の読み取りとを正確に行うことができる。

第一面４４及び原稿９０の両方に焦点が合う理由について説明する。検出素子５１の焦点が合うか否かは、読み取りの対象となる面と、検出部５との間の環境に依存する。例えば、第一面４４と検出部５との間の透明板３（第二構成部３４）の厚みと、原稿９０と検出部５との間の透明板３（第一構成部３３）の厚みが異なれば、焦点距離が変わる。同様に、第二構成部３４と第一構成部３３との材質が異なることによって屈折率が異なれば、焦点距離が変わる。このため、例えば、第一面４４に検出素子５１の焦点を合わせても、原稿９０には焦点が合わなくなる。また、第一構成部３３及び第二構成部３４の厚みと屈折率とが同一であっても、第一面４４と検出部５（素子収納部５５）との間の距離Ｌ１と、原稿９０と検出部５との間の距離Ｌ２が異なれば、例えば、第一面４４に焦点があっても、原稿接触面３１１では焦点が合わなくなる。

本実施形態では、第一構成部３３と第二構成部３４との厚みは同一である。また、第一構成部３３と第二構成部３４は１枚の透明板３で構成されているため、第一構成部３３と第二構成部３４との材質が同じであり、屈折率が同一である。また、第一面４４と原稿接触面３１１の高さ位置は異なるが、その高さ位置の差に対応するように検出部５が上下に移動するため、第一面４４と検出部５との間の距離Ｌ１と、原稿接触面３１１に接触する原稿９０と検出部５との間の距離Ｌ２が同一である。このため、第一面４４と検出部５との間の環境と、原稿９０と検出部５との間の環境とが、同一となる。よって、第一面４４と原稿９０との両方に検出素子５１の焦点が合う。よってスキャナ１は、第一面４４を読み取って行うキャリブレーションと、原稿９０の読み取りとを正確に行うことができる。

次に、図４を参照して、スキャナ１を用いて、机９１の上に配置された原稿９０を読み取る場合について説明する。この場合、図４に示すように、机９１の上の原稿９０に対して、原稿接触面３１１が接触するように、スキャナ１が配置される。仮に、基準部材４１が、原稿接触面３１１より突出していれば、突出した基準部材４１の上面が机９１に当接するため、原稿接触面３１１が机９１の上の原稿９０から浮いてしまう。このため、原稿９０を正確に読み取ることができない可能性がある。本実施形態では、基準部材４１が、原稿接触面３１１より突出しないので、原稿接触面３１１を原稿９０に適切に接触させることができる。このため、原稿９０を正確に読み取ることができる。よって、原稿９０を正確に読み取ることができる。

以上のように、本実施形態のスキャナ１が構成される。本実施形態では、検出部５の車輪５６１，５６２が当接する透明板３の当接面３６が、透明板３の対向面３２を主走査方向８１の外側に向けて延ばした面で構成されている（図２参照）。このため、当接面３６、第一構成部３３、及び第二構成部３４が全て１枚の透明板３で形成される。このため、当接面３６を、第一構成部３３及び第二構成部３４とは別部品で形成する場合に比べて、スキャナ１の製造コストを低減することができる。

また、第一当接面３６１の高さ位置と、第二当接面３６２の高さ位置との差が、第一構成部３３の底面の高さ位置と、第二構成部３４の底面の高さ位置との差と同一となる。よって、車輪５６１，５６２が第一当接面３６１及び第二当接面３６２に当接しながら移動すると、第一構成部３３の底面の高さ位置と、第二構成部３４の底面の高さ位置との差の長さ分、検出部５が上下に移動する。さらに、第一構成部３３の厚みと第二構成部３４の厚みとが同一である。このため、検出素子５１が、第二構成部３４の上側に配置されている第一面４４と、第一構成部３３の原稿接触面３１１に接触する原稿９０とを読み取る場合の条件（環境）が同一となる。よって、キャリブレーションと原稿９０の読み取りとを正確に行うことができる。

また、図３に示すように、本実施形態では、レンズ５２の焦点距離を可変にすることなく、第一面４４と原稿９０とに焦点を合わせることができる。よって、レンズ５２の焦点距離を可変にする場合に比べて、レンズ５２の構造をシンプルにできる。

上記実施形態において、スキャナ１が本発明の「画像読取装置」に相当し、下方向が本発明の「第一方向」に相当する。上方向が本発明の「第二方向」に相当し、車輪５６１，５６２が本発明の「案内部材」に相当する。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、第一面４４の基準色は、白色であるが、これに限定されない。例えば、白色と黒色であってもよい。

また、本発明の「案内部材」としては、車輪５６１，５６２に限定されず、例えば、当接面３６と滑り接触可能な部材であってもよい。

また、スキャナ１は、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという。）等の外部機器に接続される機器であってもよいし、外部機器に接続されない機器であってもよい。

また、スキャナ１の制御回路が、キャリブレーションのための演算を行っているが、これに限定されない。例えば、スキャナ１に接続されるＰＣ等が、スキャナ１を介して取得される検出素子５１の出力値を使用して、キャリブレーションのための演算を行ってもよい。

また、キャリブレーションについて、検出素子５１のバラツキの影響を低減する場合を例示して説明したが、これに限定されない。例えば、光源５３が劣化した場合でも同様に、その劣化を低減するようにキャリブレーションを行うことができる。

また、本発明の画像読取装置の一例として、スキャナ１について説明したが、これに限定されない。例えば、コピー機能やスキャナ機能を有した複合機等であってもよい。

また、透明板３の材料は、アクリルであるがこれに限定されない。例えば、ガラスやポリカーボネート等を用いてもよい。

また、板部４の上面の高さ位置が、原稿接触面３１１の高さ位置と同一であるが、これに限定されない。例えば、板部４を薄くし、板部４の上面の高さ位置が、原稿接触面３１１の高さ位置より下方になるように構成してもよい。この場合、基準部材４１の高さ位置が、原稿接触面３１１の高さ位置より下方になる。この構成により、製造時において、板部４、シート４３、及び透明板３の取り付け精度にバラツキが発生しても、基準部材４１が原稿接触面３１１より上方に突出することがない。よって、例えば、図４に示す場合と同様に、机９１の上に配置された原稿９０に、原稿接触面３１１を当接させることができる。よって、原稿９０を正確に読み取ることができる。

また、基準部材４１は、板部４の一部とシート４３とで構成され、シート４３の第一面４４が基準色で形成されているが、これに限定されない。例えば、基準部材４１を厚みのある板状部材で形成し、シート４３を設けなくてもよい。そして、例えば、基準部材４１全体を基準色の材料で構成したり、基準部材４１に底面に基準色の塗料を塗布したりして、基準部材４１の底面を基準色とすることで、キャリブレーションに使用される第一面４４が形成されていてもよい。

また、第一面４４と検出部５との間の環境と、原稿９０と検出部５との間の環境が同一であったが、これに限定されない。キャリブレーションと、原稿９０の読み取りとを行える範囲（第一面４４と原稿９０とに検出素子５１の焦点が合う範囲）で、若干環境が異なっていてもよい。例えば、第一面４４と検出部５との間の距離Ｌ１と、原稿接触面３１１と検出部５との間の距離Ｌ２が正確に同一でなくてもよい。また、第一構成部３３の厚みと第二構成部３４の厚みとが正確に同一でなくてもよい。

車輪５６１，５６２が当接する当接面３６が、透明板３の対向面３２を延ばした部位で形成されているが、これに限定されない。例えば、当接面３６を、筐体２の内部の面で形成してもよい。

また、第一当接面３６１と第一構成部３３の底面との高さ位置は同一であり、第二当接面３６２と第二構成部３４の底面との高さ位置は同一であるが、これに限定されない。例えば、第一当接面３６１の高さ位置と第二当接面３６２の高さ位置との差が、第一構成部３３の底面の高さ位置と第二構成部３４の底面の高さ位置との差と同一であれば、第一当接面３６１と第一構成部３３の底面との高さ位置が異なり、第二当接面３６２と第二構成部３４の底面との高さ位置が異なっていてもよい。この場合でも、車輪５６１，５６２が当接しながら移動する第一当接面３６１の高さ位置と第二当接面３６２の高さ位置との差が、第一構成部３３の底面の高さ位置と第二構成部３４の底面の高さ位置との差と同一であるので、検出部５は、第一構成部３３と第二構成部３４との高さ位置の差に対応して高さ方向８３に移動できる。よって、キャリブレーションと原稿９０の読み取りとを正確に行うことができる。

また、第一構成部３３と第二構成部３４とが１枚の透明板３で構成されている。このため、第一構成部３３と第二構成部３４との屈折率が同一であるが、これに限定されない。例えば、第一構成部３３と第二構成部３４とを屈折率の異なる部材で別々に形成してもよい。この場合において、第一面４４と原稿９０との両方に検出素子５１の焦点距離を合わせようとする場合、第一構成部３３と第二構成部３４との厚みを変更する必要がある。この結果、第一構成部３３と第二構成部３４との厚みが異なる。しかし、本実施形態の検出部５は、副走査方向８２に移動する際に高さ方向８３にも移動できるので、第一構成部３３と第二構成部３４との厚みが異なっていても、この異なる厚みに対応するように高さ方向８３に移動できる。よって、検出素子５１は、第二構成部３４の上側に配置される第一面４４と、第一構成部３３の上側に配置される原稿９０とに焦点を合わせることができる。よって、キャリブレーションと原稿９０との読み取りとを正確に行うことができる。

また、透明板３に段部３２１が形成され、第一面４４が副走査方向８２に平行に設けられていたが、これに限定されない。以下、第一実施形態の変形例である第二実施形態について説明する。図５に示す第二実施形態のスキャナ１には、第一実施形態と異なり、段部３２１が形成されていない。そして、透明板３の第二構成部３４は、第一構成部３３から副走査方向８２の左側に離れるほど、より下側に位置するように斜めに傾斜している。つまり、第二構成部３４は、左下方向に傾斜している。また、対向面３２は、第一構成部３３から左側に延びた後、左斜め下側に屈曲して、第二構成部３４に向かって延びる面である屈曲面３２３を含む。屈曲面３２３は、第一構成部３３と第二構成部３４との間の中央部に、屈曲面３２３が左斜め下側に屈曲する屈曲部３２４を有する。

また、板部４の上面３１は、第二構成部３４のやや右から左下方向に屈曲している。この屈曲する部分を屈曲部３１３という。第一構成部３３と第二構成部３４とは、同一の厚みである。そして、第二構成部３４の上側に、シート４３が配置されている。このため、第一面４４は、第二構成部３４に沿って斜めに傾斜している。また、第一実施形態の場合と同様に、板部４（基準部材４１）の上面と原稿接触面３１１とがフラットに構成されている。

本実施形態において、移動部６は、第一実施形態と同様に副走査方向８２に移動する。検出部５が第一面４４の下側にある場合、検出部５は、弾性部材８によって上方に付勢され、第二構成部３４の傾斜に合わせて傾斜する。このため、第一面４４の傾斜角度と、検出部５の傾斜角度とが同一となる。そして、キャリブレーションが終わった後に検出部５が副走査方向８２の右側に移動する場合、車輪５６１，５６２が屈曲部３２４を通過する。そして、検出部５が原稿接触面３１１の下側にある場合、検出部５は、傾斜はしておらず、原稿接触面３１１と平行に位置している。

本実施形態の場合、第一実施形態と同様に、第一面４４と検出部５との間の距離Ｌ１と、原稿９０と検出部５との間の距離Ｌ２とが同一となるため、キャリブレーションと、原稿９０との読み取りとを正確に行うことができる。また、第一実施形態と同様に、原稿接触面３１１と、基準部材４１の上面とがフラットであるため、机９１（図４参照）に配置された原稿９０を正確に読み取ることができる。また、本実施形態では、第一実施形態と比較して、対向面３２に段部３２１が形成されない。このため、透明板３の対向面３２の段部に検出部５（素子収納部５５）が接触するおそれはなく、接触を確実に防止できる。

また、第一実施形態では、検出部５が副走査方向８２に移動する場合、車輪５６１が段部３２１を通過した後、車輪５６２が段部３２１を通過する。すなわち、車輪５６１と車輪５６２とが段部３２１を通過するタイミングが異なっていたが、これに限定されない。例えば、車輪５６１と車輪５６２とが同時に段部を通過してもよい。以下、図６から図８を参照して、第一実施形態の変形例である第三実施形態について説明する。図６に示すように、第三実施形態では、第一実施形態において副走査方向８２に離間していた車輪５６１，５６２（図２参照）が、さらに主走査方向８１にも離間している。より詳細には、前側（図６の紙面上側）の車輪５６１は、車輪５６２より前側に位置している。また、後側（図６の紙面下側）の車輪５６１は、車輪５６２より後側に位置している。

本実施形態では、車輪５６１が当接する対向面３２の部位を当接面３７といい、車輪５６２が当接する対向面３２の部位を当接面３８という。また、当接面３７のうち、第一構成部３３の主走査方向８１の外側に位置する面を第一当接面３７１といい、第二構成部３４の主走査方向８１の外側に位置する面を第二当接面３７２という。また、当接面３８のうち、第一構成部３３の主走査方向８１の外側に位置する面を第一当接面３８１といい、第二構成部３４の主走査方向８１の外側に位置する面を第二当接面３８２という。

また、当接面３７には、第一当接面３７１と第二当接面３７２との間の高さ位置に対応する段部３７３が形成されている。同様に、当接面３８には、第一当接面３８１と第二当接面３８２との間の高さ位置に対応する段部３８３が形成されている。段部３７３，３８３は、段部３２１の一部である。図６及び図７に示すように、本実施形態の段部３２１は、その主走査方向８１の端部が、第一実施形態の場合と比べて右側に位置している。この段部３２１の主走査方向８１の端部に、右側の車輪５６１が通過する段部３７３が設けられており、段部３２１の主走査方向８１の端部以外の部位に、左側の車輪５６２が通過する段部３８３が設けられている。

段部３７３と段部３８３との間の主走査方向８１の距離及び副走査方向８２の距離は、それぞれ、車輪５６１と車輪５６２との間の主走査方向８１の距離及び副走査方向８２の距離と等しい。つまり、段部３７３，３８３は、車輪５６１，５６２の間隔に対応した位置に形成されている。このため、検出部５が副走査方向８２に移動する場合、図８に示すように、全ての車輪５６１，５６２が、それぞれ対応した段部３７３，３８３を同時に通過する。全ての車輪５６１，５６２が、それぞれ対応した段部３７３，３８３を同時に通過するので、段部３７３，３８３を通過する際に、検出部５が斜めに傾斜することがない（図８参照）。このため、検出部５が斜めになって検出部５（素子収納部５５）が段部に接触することを防止できる。

１ スキャナ
３ 透明板
５ 検出部
６ 移動部
８ 弾性部材
３１ 上面
３２ 対向面
３３ 第一構成部
３４ 第二構成部
３６，３７，３８ 当接面
４１ 基準部材
４４ 第一面
５１ 検出素子
８１ 主走査方向
８２ 副走査方向
９０ 原稿
３１１ 原稿接触面
３１２，３７３，３８３ 段部
３２３ 屈曲面
３６１，３７１，３８１ 第一当接面
３６２，３７２，３８２ 第二当接面
５６１，５６２ 車輪

Claims (6)

1. 光源から照射された光の反射光を検出する検出素子を主走査方向に複数備えた検出部と、
   前記検出部を支持し、前記検出部を前記主走査方向に直交する副走査方向に移動させる移動部と、
   前記移動部が前記副走査方向に移動させる前記検出部に対向して設けられ、前記検出部に対向する面である対向面と、前記対向面の反対側の面である反対面とを有し、前記反対面の少なくとも一部に、読み取りの対象となる原稿に接触する面である原稿接触面を有する透明板と、
   前記副走査方向において前記原稿接触面と重ならない位置に設けられ、前記主走査方向と前記副走査方向とに直交する方向における位置である高さ位置が、前記原稿接触面と同一、又は、前記原稿接触面より前記透明板から前記検出部に向かう方向である第一方向側であり、前記検出部と対向する面である第一面の色がキャリブレーション用の基準色を含む基準部材と
   を備え、
   前記検出部が前記基準部材の第一方向側にある場合における前記検出部の前記高さ位置が、前記検出部が前記原稿接触面の前記第一方向側にある場合における前記検出部の高さ位置より前記第一方向側にあることを特徴とする画像読取装置。
2. 前記透明板は、前記原稿接触面を含み、前記原稿接触面の前記第一方向側の部位である第一構成部と、前記基準部材が配置される部分であって、前記高さ位置において前記原稿接触面より前記第一方向側、且つ前記第一構成部の副走査方向側に位置し、前記第一構成部と略同一の厚みを有する第二構成部とを備え、
   前記基準部材は、前記第二構成部の前記第一方向とは反対方向である第二方向側に配置され、
   前記検出部と前記第一面との間の距離が、前記検出部と前記原稿接触面との間の距離と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記移動部と前記検出部との間に設けられ、前記検出部を前記第二方向に弾性付勢する弾性部と、
   前記検出部の前記主走査方向の両端部に設けられ、前記弾性部によって付勢された前記検出部の押圧力によって、自身に対向して前記第二方向側に設けられた面である当接面に当接し、前記移動部の前記副走査方向への移動に伴って前記検出部を案内する案内部材と
   を備え、
   前記当接面は、前記第一構成部と前記第二構成部とより前記主走査方向の外側に設けられ、
   前記当接面のうち、前記第一構成部の前記主走査方向の外側に位置する面である第一当接面の前記高さ位置と、前記第二構成部の前記主走査方向の外側に位置する面である第二当接面の前記高さ位置との差が、前記透明板の前記対向面のうち、前記第一構成部に含まれる面の前記高さ位置と、前記第二構成部に含まれる面の前記高さ位置との差と略同一であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記当接面は、前記透明板の前記対向面を前記主走査方向の外側に向けて延ばした面で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像読取装置。
5. 前記案内部材は、前記検出部の前記副走査方向の各端部に複数設けられ、
   前記各端部における前記複数の案内部材は、前記副走査方向に離間し、且つ、前記主走査方向に離間し、
   前記当接面には、前記第一当接面と前記第二当接面との間の前記高さ位置の差に対応する複数の段部が、それぞれ前記案内部材同士の間隔に対応した位置に形成され、
   前記検出部が前記副走査方向に移動する場合に、全ての前記案内部材が、それぞれ対応した前記段部を同時に通過することを特徴とする請求項３又は４に記載の画像読取装置。
6. 前記第二構成部は、前記第一構成部から前記副走査方向に離れるほど、より第一方向側に位置するように斜めに傾斜しており、
   前記対向面は、前記第一構成部から延びた後、斜めに屈曲して前記第二構成部に向かって延びる面を含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の画像読取装置。

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