JP4706658B2 - 画像読取装置調整方法、画像読取装置、画像読取装置調整用治具 - Google Patents

Description

本発明は、読取ラインを有するラインセンサが、位置決め部材及びスペーサによって所定の離間距離で平板形状の透明部材に対して配置される画像読取装置に関し、特に、当該スペーサの枚数を容易かつ客観的に決定できる画像読取装置調整方法に関する。

また、本発明は、上記画像読取装置調整方法において好適に用いられる画像読取装置調整用治具に関する。

静止された原稿に対する画像読取りを行う画像読取装置としてフラットベッドスキャナなどが知られている。フラットベッドスキャナにおける画像読取りは、原稿が載置されるコンタクトガラスに沿ってラインセンサが往復動されることにより行われる。ラインセンサとコンタクトガラスとの距離は、ラインセンサの焦点距離などを考慮して定められる。この距離の設定が不適当であれば、読み取られた画像の品質が劣る。

ラインセンサとコンタクトガラスとの好適な距離は、個々のラインセンサにおける焦点距離のバラツキや光電素子間のバラツキなどを考慮して設定される必要がある。例えば、ラインセンサとコンタクトガラスとの離間距離は、コンタクトガラスに対するラインセンサの位置決めを行う位置決め部材と、位置決め部材に設けられるスペーサとによって決定される。そして、複数生産されるスキャナにおける個々のラインセンサ毎に、或いは一群のラインセンサから抜き取られたいくつかのラインセンサに対して、好適な離間距離が定められ、その離間距離に応じてスペーサの枚数が決定されていた。

ところで、前述されたような画像読取装置におけるラインセンサは、その読取りラインと往復動方向とが直交するように配置される。この配置を容易に行って、メンテナンス時の作業性や組立性を向上させるための治具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、記録用紙などに所望の画像を記録するプリンタとして、レーザプリンタなどが知られている。レーザプリンタでは、感光体ドラムにレーザが選択的に照射されることにより、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成される。このレーザと感光体ドラムの表面との距離や位置関係は正確に定められる必要がある。この配置を正確に確保するために、レーザの支持体に感光体ドラムとの距離を位置決めする位置決め部材を設ける構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−２１４７２１号公報 特開平９−２１８５７０号公報

ラインセンサとコンタクトガラスとの好適な離間距離を決定するにあたって、画像読取装置が使用される際に、原稿がコンタクトガラスから若干浮くという事情が考慮される。つまり、コンタクトガラスから若干浮いた原稿に対しても一定の読取り品質が確保されるように上記離間距離が定められる。また、画像読取装置において複数の読取解像度が設定される場合には、各解像度において良好な読取り品質が確保されることが望まれる。さらに、前述されたように、個々のラインセンサのバラツキも考慮される必要がある。

従来、これらを総合的に勘案して好適な離間距離を客観的に定める手法が存在しなかったため、複数生産される画像読取装置において読取り品質が低いものが現れると、再びラインセンサとコンタクトガラスとの離間距離を設定し直す必要があり、作業効率が悪いという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ラインセンサと透明部材との離間距離、或いは当該離間距離を調整するためのスペーサの枚数を容易かつ客観的に決定できる画像読取装置調整方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記画像読取装置調整方法により好適に定められた枚数のスペーサを有する画像読取装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記画像読取装置調整方法において好適に用いられる画像読取装置調整用治具を提供することを目的とする。

(1) 本発明にかかる画像読取装置調整方法は、読取ラインを有するラインセンサに対して、画像読取領域を有する平板形状の透明部材を所定の高さ位置に仮留めする第１ステップと、仮留めされた透明部材からの距離を所定の範囲で段階的に変化させて、第１解像度用の第１ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第１ＭＴＦ値群を得る第２ステップと、仮留めされた透明部材からの距離を所定の範囲で段階的に変化させて、第１解像度より低い第２解像度用の第２ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第２ＭＴＦ値群を得る第３ステップと、第１ＭＴＦ値群のうち、最も高いＭＴＦ値を示す透明部材からの距離を第１位置に選定する第４ステップと、第２ＭＴＦ値群のうち、第１位置から、段階的に変化する上記透明部材からの距離の１段の整数倍である第１距離だけ大きい透明部材からの第２距離におけるＭＴＦ値が、予め定められた第１閾値より高い又は同等であることを条件として第２距離を第２位置に選定し、当該ＭＴＦ値が第１閾値より低いことを条件として、第２距離より１段小さい第３距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より高い又は同等であることを条件として第３距離を第２位置に選定し、これを順次繰り返すことにより、１つの第２位置を選定する第５ステップと、第１ＭＴＦ値群のうち、第２位置から第１距離だけ小さい透明部材からの第４距離におけるＭＴＦ値が、予め定められた第２閾値より高い又は同等であることを条件として第４距離を第３位置に選定する第６ステップと、第３位置における第４距離に基づいて、ラインセンサから透明部材における読取面までの離間距離と決定する第７ステップと、を含む。

第１ステップにおいて、ラインセンサに対して透明部材を所定の高さ位置に仮留めする。そして、第２ステップにおいて、第１解像度用の第１ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第１ＭＴＦ値群を得る。第１ＭＴＦチャートは、透明部材からの距離が所定の範囲で段階的に変化される。したがって、段階的に異なる各距離におけるＭＴＦ値が得られる。この複数のＭＴＦ値の群が第１ＭＴＦ値群である。第３ステップにおいて、第２解像度用の第２ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第２ＭＴＦ値群を得る。第２ＭＴＦチャートは、透明部材からの距離が所定の範囲で段階的に変化される。また、第２ＭＴＦチャートは、第１ＭＴＦチャートの読取解像度より低い解像度で読み取られるものである。これにより、段階的に異なる各距離におけるＭＴＦ値が得られる。この複数のＭＴＦ値の群が第２ＭＴＦ値群である。

第４ステップにおいて、第１ＭＴＦ値群のうち、最も高いＭＴＦ値を示す透明部材からの距離を第１位置に選定する。そして、第５ステップにおいて、第２ＭＴＦ値群のうち、第１位置から第１距離だけ大きい透明部材からの第２距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より高い又は同等であることを条件として第２距離を第２位置に選定する。第２距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より低い場合には、第２距離より１段小さい第３距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より高い又は同等であることを条件として第３距離を第２位置に選定する。第３距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より低い場合には、同様に、第３距離より１段小さい距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より高い又は同等であるかを判断し、これを繰り返して、ＭＴＦ値が第１閾値より高い又は同等である距離を第２位置に選定する。第２位置は１つのみ選定される。

第６ステップにおいて、第１ＭＴＦ値群のうち、第２位置から第１距離だけ小さい透明部材からの第４距離におけるＭＴＦ値が、第２閾値より高い又は同等であることを条件として第４距離を第３位置に選定する。そして、第７ステップにおいて、第３位置における第４距離に基づいて、ラインセンサから透明部材における読取面までの離間距離を決定する。これにより、第２解像度によるラインセンサの画像読取りにおいて、被読取媒体が透明部材から第１距離まで浮いた場合にも所定の読取り品質を確保できるラインセンサと透明部材との距離を定めることができる。

(2) 上記第５ステップにおいて、第２ＭＴＦ値群のうち、透明部材からの距離が第１距離より小さいＭＴＦ値が、第１閾値より低いことを条件として、エラーと判断してもよい。

これにより、第５ステップ以降の手順を行うことなく、画像読取装置調整方法をエラー終了とすることができる。

(3) 上記第６ステップにおいて、第４距離におけるＭＴＦ値が、第２閾値より低いことを条件として、エラーと判断してもよい。

これにより、第６ステップ以降の手順を行うことなく、画像読取装置調整方法をエラー終了とすることができる。

(4) 本画像読取装置調整方法は、上記離間距離に基づいて、ラインセンサと透明部材との間に介設される位置決め部材に設けるべきスペーサの枚数を決定する第８ステップを含んでもよい。

ラインセンサと透明部材との距離の調整手段として、スペーサを設けることが考えられる。上記方法により得られた離間距離に基づいてスペーサの枚数を決定することにより、第２解像度によるラインセンサの画像読取りにおいて、被読取媒体が透明部材から第１距離まで浮いた場合にも所定の読取り品質を確保できるスペーサの枚数を定めることができる。

(5) 上記第２ステップ及び上記第３ステップにおいて、第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートが、仮留めされた透明部材から範囲で段階的に変化される１段当たりの距離を、上記スペーサの厚みとしてもよい。

これにより、スペーサの枚数を容易に決定できる。

(6) 上記第２ステップ及び上記第３ステップにおいて、ラインセンサの読取りライン方向に複数のブロックに分割して、各ブロックごとに第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群を得て、ラインセンサの読取りライン方向の位置が同じ各ブロックごとに上記第４ステップから上記第６ステップを行って、各ブロックごとに第４距離を得て、上記第７ステップにおいて、各ブロックごとの第４距離に対して読取ライン方向の位置がラインセンサの両端それぞれから離間する距離に対応した重み付けを行って、ラインセンサの両端それぞれにおける離間距離を決定してもよい。

ラインセンサにおける個体差により、読取ライン方向に固有の焦点距離が一定とは限らない。ラインセンサの読取りライン方向に複数のブロックに分割して、各ブロックごとに第４距離を求めることにより、各ブロックに対応した第４距離が得られる。得られた複数の第４距離に対して読取ライン方向に対応した重み付けが行われることにより、ラインセンサの両端において適当な離間距離が決定される。

(7) 本発明は、読取ラインを有するラインセンサと、画像読取領域を有する平板形状の透明部材と、上記ラインセンサと上記透明部材との間に介設される位置決め部材と、上記位置決め部材に設けられて、上記ラインセンサと上記透明部材との離間距離を調整可能なスペーサと、を備えた画像読取装置として捉えることができる。本画像読取装置において、スペーサは、前述された画像読取装置調整方法により決定された枚数が設けられている。

(8) 本発明にかかる画像読取装置調整用治具は、読取ラインを有するラインセンサに対して、画像読取領域を有する平板形状の透明部材の高さ位置を調整するために、透明部材に載置される治具であって、透明部材の読取面と接する基準面と、階段形状をなして上記基準面と平行な各階段面から上記基準面までの距離が段階的に変化される第１階段部と、上記第１階段部の各面にそれぞれ設けられた第１解像度用の第１ＭＴＦチャートと、階段形状をなして上記基準面と平行な各階段面から上記基準面までの距離が段階的に変化される第２階段部と、上記第２階段部の各面にそれぞれ設けられた第１解像度より低い第２解像度用の第２ＭＴＦチャートと、を具備する。

前述された画像読取装置調整方法に対して、本画像読取装置調整用治具を用いることが好適である。画像読取装置調整用治具は、透明部材に載置される。この状態において、画像読取装置調整用治具の基準面が透明部材の読取面と接する。また、画像読取装置調整用治具の第１階段部及び第２階段部は、第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートを透明部材に対向させた状態となる。

ラインセンサを第１階端部及び第２階段部の各階段面に渡って移動させながら、各階段面における第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートを読み取らせると、前述された第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群が得られる。

(9) 上記第１階段部における各階段面及び各第１ＭＴＦチャート、並びに上記第２階段部における各階段面及び各第２ＭＴＦチャートは、一方向に延出されたものが好適である。

これにより、各第１ＭＴＦチャート及び各第２ＭＴＦチャートとラインセンサの読取ラインとを合致させることが容易である。

(10) 上記第１階段部と上記第２階段部とを光学的に区画する第１仕切壁を更に有するものであってもよい。

これにより、ラインセンサが照射する光が第１階段部及び第２階段部において相互に影響せず、正確なＭＴＦ値を得ることができる。

(11) 上記第１階段部において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第２仕切壁と、上記第２階段部において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第３仕切壁と、を更に有するものであってもよい。

これにより、ラインセンサが照射する光が第１階段部の各階段面及び第２階段部の各階段面において相互に影響せず、正確なＭＴＦ値を得ることができる。

(12) 上記第２仕切壁及び第３仕切壁は、ラインセンサによる照射光の出射角度に沿って傾斜されたものであってもよい。

これにより、ラインセンサの照射光が乱反射することなく第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートに照射される。

(13) 上記第１階段部及び上記第２階段部において、各第１ＭＴＦチャート及び各第２ＭＴＦチャートを除く各面が黒色に着色されたものであってもよい。

これにより、ラインセンサの照射光が第１階段部内又は第２階段部内において乱反射することが防止される。

(14) 上記第１階段部及び第２階段部において、各階段面が延出される方向の一方端に、第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートを挿抜可能な開口が設けられたものであってもよい。

第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートは、正確なＭＴＦ値を得るために定期的に交換されることや、汚れや破損に応じて交換されることが想定される。第１階段部又は第２階段部において、開口を通じて第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートが挿抜可能なので、交換作業や容易である。

(15) 上記透明部材に載置された状態において視認可能であって、上記第１階段部及び上記第２階段部の位置と第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートの延出方向とを認識可能なマークを有するものであってもよい。

これにより、画像読取装置調整用治具を透明部材に載置する際に、第１階段部及び第２階段部の位置と第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートの延出方向とを容易に認識することができる。

本画像読取装置調整方法によれば、第２解像度によるラインセンサの画像読取りにおいて、被読取媒体が透明部材から第１距離まで浮いた場合にも所定の読取り品質を確保できるラインセンサと透明部材との距離を容易かつ客観的に定めることができる。また、本画像読取装置調整用治具を用いることにより、本画像読取装置調整方法を容易且つ迅速に行うことができる。

以下、適宜図面が参照されて本発明の実施形態が説明される。なお、本実施の形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。図２は、読取載置台１２の内部構成を示す平面図である。図３は、読取載置台１２の主要構成を示す縦断面図である。図４は、イメージセンサユニット５２の構成を示す斜視図である。図５は、イメージセンサユニット５２の要部分解拡大図である。図６は、ローラユニット９４の要部分解拡大図である。図７は、イメージセンサユニット５２の要部拡大図である。図８は、イメージセンサユニット５２の上面拡大図である。図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。

＜画像読取装置１０の全体構成＞
画像読取装置１０は、例えば、プリンタ機能とスキャナ機能とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ）のスキャナ部として用いられたり、複写機の画像読取部として用いられたりする。ただし、プリンタ機能等は本発明において任意の機構であり、例えば、スキャナ機能のみを有するフラットベッドスキャナ（ＦＢＳ：Ｆｌａｔｂｅｄ Ｓｃａｎｎｅｒ）として画像読取装置１０が実現されてもよい。

図１に示されるように、画像読取装置１０は、ＦＢＳとして機能する読取載置台１２に対して、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）１３を備えた原稿押さえカバー１４が開閉自在に取り付けられてなる。読取載置台１２は、略直方体の筐体２０の上面にプラテンガラス２１が配設され、この筐体２０内に画像読取ユニット１５が内蔵されてなる。プラテンガラス２１が、本発明における透明部材に相当する。

プラテンガラス２１は画像読取領域を有する平板形状であり、その上面が原稿載置面、つまり画像読取領域である。プラテンガラス２１は、静止原稿読取用の原稿載置面として機能する。画像読取装置１０をＦＢＳとして用いる場合には、まずプラテンガラス２１上に被読取媒体である原稿が載置され、原稿押さえカバー１４が閉じられることにより原稿が固定される。つづいて、イメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方を走査することにより、この原稿の画像読み取りが行われる。

プラテンガラス２１と隣り合って、筐体２０の上面にプラテンガラス２３が配設されている。プラテンガラス２３は、ＡＤＦ１３により搬送される原稿の画像読取りを行う移動原稿読取用である。プラテンガラス２１，２３間には、区画板１６が設けられている。区画板１６は、プラテンガラス２１の奥行き方向（イメージセンサ５０の主走査方向）を長手方向とする略平板である。区画板１６は、プラテンガラス２１，２３を区画すると共に、プラテンガラス２１上に載置される原稿の端を位置決めするガイドとして機能する。区画板１６の上面には、プラテンガラス２１の奥行き方向の中央を基準として原稿を載置する際に目安となる原稿基準位置が記されている。

読取載置台１２の正面側には、操作パネル２２が設けられている。操作パネル２２は各種操作ボタン２２Ａや液晶表示部等２２Ｂから構成されている。画像読取装置１０は、この操作パネル２２からの指示によって動作する。なお、本画像読取装置１０をＭＦＤとして実現する場合には、操作パネル２２による指示のほか、接続されたコンピュータからスキャナドライバ等を介して送信される指示によっても画像読取装置１０が動作する。

原稿押さえカバー１４には、原稿トレイから排紙トレイへ原稿を連続搬送するＡＤＦ１３が備えられている。ＡＤＦ１３による搬送過程において、原稿がプラテンガラス２３を通過し、プラテンガラス２３の下方に待機されたイメージセンサユニット５２が、この原稿の画像を読み取る。なお、本発明においてＡＤＦ１３は任意の構成である。

図２及び図３に示されるように、読取載置台１２の筐体２０は、上面が開口した容器状の下フレーム２０Ａと、中央にプラテンガラス２１，２３を露出するための開口が形成された上カバー２０Ｂとからなる。なお、図２においては、上カバー２０Ｂは省略されている。図２に示されるように、下フレーム２０Ａ内に画像読取ユニット１５が配設されている。下フレーム２０Ａ及び上カバー２０Ｂは共に合成樹脂製のものである。下フレーム２０Ａは、底板を構成するベース部２４と、ベース部２４の周囲から起立した側壁２５と、画像読取ユニット１５が配設される部分と操作パネル２２の基板等が配設される部分とを区画する区画板２６とが一体的に成形されたものである。なお、下フレーム２０Ａには、さらに、プラテンガラス２１を支持するための支持リブや、各種部材をネジ止めするためのボス部、電気配線等のための貫通孔等が設けられているが、これらは読取載置台１２の実施態様に応じて適宜設計されるものなので、ここでは詳細な説明が省略される。

＜画像読取ユニット１５＞
図２に示されるように、画像読取ユニット１５は、イメージセンサユニット５２、ローラユニット９４、ガイドシャフト６２、及びベルト駆動機構３０から構成されている。ローラユニットが、本発明における位置決め部材に相当する。イメージセンサユニット５２は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。イメージセンサ５０は、被読取媒体である原稿に光を照射し、この原稿からの反射光を光電変換して電気信号を出力する密着型のイメージセンサであり、一般にＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）と呼ばれる。イメージセンサ５０が、本発明におけるラインセンサに相当する。

イメージセンサ５０は、キャリッジ５１に搭載される筐体４９を有し、筐体４９の長手方向を主走査方向、短手方向を副走査方向として、プラテンガラス２１，２３の下方を往復動可能に配設される（図４参照）。キャリッジ５１は、下フレーム２０Ａの幅方向に渡って架設されたガイドシャフト６２と嵌合し、ベルト駆動機構３０により駆動されて、ガイドシャフト６２上を摺動して移動する。キャリッジ５１がイメージセンサ５０をプラテンガラス２１，２３に密着させるように搭載してガイドシャフト６２上を移動することにより、イメージセンサ５０がプラテンガラス２１，２３の下面に平行に往復動される。

図３に示されるように、キャリッジ５１は、その上側に担持するようにしてイメージセンサ５０を搭載する。キャリッジ５１の下面には、ガイドシャフト６２を上方から跨ぐようにして嵌合するシャフト受け部５４が形成されている。シャフト受け部５４とガイドシャフト６２とが嵌合することにより、キャリッジ５１がガイドシャフト６２に担持されながらガイドシャフト６２の軸方向に摺動自在となる。

図３に示されるように、シャフト受け部５４の側方には、ベルト掴持部５５が下方へ突設されている。ベルト掴持部５５は、ベルト駆動機構３０のタイミングベルト６１を掴むことにより、タイミングベルト６１とキャリッジ５１とを連結する。この連結により、ベルト駆動機構３０からキャリッジ５１に駆動力が伝達されて、ガイドシャフト６２上をキャリッジ５１が往復動する。ベルト駆動機構３０は周知であって本発明に直接関係しないので、ここでは詳細な説明が省略される。また、図３においては、ベルト駆動機構３０が省略されている。

図５に示されるように、イメージセンサ５０が搭載されるキャリッジ５１の底部７１には、キャリッジ５１の主走査方向の左右２箇所にバネ受け部５６が形成されている。コイルバネ５７は、バネ受け部５６により位置決めされて、イメージセンサ５０とキャリッジ５１との間に設けられている。コイルバネ５７の付勢力によって、キャリッジ５１に搭載されたイメージセンサ５０がローラユニット９４を介してプラテンガラス２１，２３の下面に密着される。

イメージセンサ５０の両端側には、ローラユニット９４がそれぞれ設けられている。ローラユニット９４については、後に詳述される。前述されたように、イメージセンサ５０は、ローラユニット９４を介してプラテンガラス２１，２３の下面に押圧されながら、キャリッジ５１の移動に伴ってプラテンガラス２１，２３に沿って移動する。ローラユニット９４は、イメージセンサ５０の円滑な移動を支援するものである。また、ローラユニット９４は、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との距離を一定に維持する位置決め部材としての役割も果たしている。

前述されたように、イメージセンサユニット５２は、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とが組み合わされて構成される。図４に示されるように、イメージセンサ５０は、その上面６３が平面視で細長矩形である直方体形状の筐体４９を有する。筐体４９の上面６３には、筐体４９に内蔵されたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：図示せず）の光を導く導光体６４が筐体４９の長手方向に連続して配設されている。導光体６４により、ＬＥＤの光がイメージセンサ５０の筐体４９の上面６３と対向配置されるプラテンガラス２１，２３に向けて出射される。筐体４９の上面６３には、複数の集光レンズ６５が導光体６４と平行するように筐体４９の長手方向に一列に配設されている。

筐体４９の内部には、集光レンズ６５の直下に複数の光電変換素子（図示せず）が集光レンズ６５と同方向に列設されている。この光電変換素子は、筐体４９の長手方向の一部となる所定のブロック毎に構成されており、各光電変換素子のブロックが筐体４９の長手方向に一列に並べられている。ＬＥＤから出射された光はプラテンガラス２１上に載置された原稿（被読取媒体）又はプラテンガラス２３上を移動する原稿（被読取媒体）に照射され、その反射光が集光レンズ６５により光電変換素子に集光される。光電変換素子は反射光の強度に応じた電気信号を出力する。このようにして、イメージセンサ５０は、筐体４９の長手方向を読取りラインとして、原稿（被読取媒体）の画像を電気信号として出力する。

イメージセンサ５０の筐体４９の底面であって、筐体４９の長手方向の一方の端部側にはコネクタ部（図示せず）が設けられている。コネクタ部は、イメージセンサ５０のＬＥＤや光電変換素子と電気的に接続されて、制御部と信号等の入出力を行う。コネクタ部には電気ケーブル（図示せず）が接続され、この電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と画像読取装置１０の制御部とが電気的に接続される。画像読取装置１０の制御部は、例えば、各種演算を行うためのＣＰＵ、各種制御プログラムが格納されたＲＯＭ、データを一時格納するためのＲＡＭ、駆動回路や各種インタフェース等を駆動するためのＡＳＩＣ等からなるものである。上記電気ケーブルにより、イメージセンサ５０と制御部との間に電気信号路が形成される。

イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向は、画像読み取りにおける主走査方向である。この主走査方向の長さ、すなわちイメージセンサ５０の筐体４９の長手方向の長さは、イメージセンサ５０が読み取り可能な最大サイズの被読取媒体に対応した長さである。本実施形態では、イメージセンサ５０は、Ａ４サイズの被読取媒体に対応した長さを有している。

＜ローラユニット９４＞
図５に示されるように、筐体４９の長手方向の両端部にはローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂが設けられている。ローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂは、筐体４９の長手方向の上端角部が一部切り欠かれることにより形成された段部から構成されている。具体的には、この段部は、筐体４９の上面６３に対して直交する垂直面１５０と、これに連続するとともに垂直面１５０と直交する載置面１５１とによって、上面６３から段落ちした形状に形成されている。垂直面１５０は、筐体４９の上面６３から下方に延びる面である。載置面１５１は、垂直面１５０の下端から筐体４９の長手方向の外向きに延びる面であって、上面６３と平行な面である。

ローラユニット９４は、前述された垂直面１５０と載置面１５１とから形成される段部であるローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂにそれぞれ載置される。載置面１５１は、ローラユニット９４及び後述されるスペーサ１１０を位置決め固定するための一対の位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂを有する。一対の位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂが、後述されるローラユニット９４の一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂに嵌合されることにより、ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂの所定位置に位置決め固定される。

図５及び図６に示されるように、ローラユニット９４は、フレーム９１と一対のローラ９２，９３とを備えている。フレーム９１は、ローラ９２，９３を支持する支持体として構成されている。フレーム９１は、全体形状が概ね直方体であり、一対の側板９５，９６と、側板９５，９６を連結する一対の連結板９７Ａ，９７Ｂと、底板１０７とを備えている。側板９５，９６、連結板９７Ａ，９７Ｂ、及び底板１０７は、例えば合成樹脂により一体的に形成されている。側板９５，９６及び連結板９７Ａ，９７Ｂにより形成される空間がローラ収容部９７，９８である。各ローラ収容部９７，９８には、ローラ９２，９３がそれぞれ収容される。

底板１０７には、前述された一対の位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂと嵌合可能な一対の位置決め孔１０６Ａ、１０６Ｂが設けられている。図６に示されるように、位置決め孔１０６Ａは円孔であり、位置決め孔１０６Ｂは、側板９５，９６に沿った方向に長い長孔である。位置決め孔１０６Ｂの長孔は、一対の位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂとの寸法公差を考慮して形成される。また、側板９５，９６には、軸受部１００，１０１が設けられている。軸受部１００，１０１は、各側板９５，９６の対向位置にそれぞれ設けられた切欠凹部であり、ローラ９２，９３に設けられた支持軸１０２，１０３を回転自在に支持する。

ローラ９２は、円盤形状であり、その中心を貫通するようにして両側方へ突出する支持軸１０２を有する。支持軸１０２の両端部が軸受部１００にそれぞれ支持されて、ローラ９２がローラ保持部９０内に回転自在な状態で配置される。軸受部１００に支持された支持軸１０２は、イメージセンサ５０の筐体４９の長手方向と平行な方向へ延出される。なお、ローラ９３は、ローラ９２と同様の構成であるから、ここでは説明が省略される。

ローラユニット９４がローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂに位置決め固定される際に、必要に応じて、載置面１５１と底板１０７との間にスペーサ１１０が配置される。スペーサ１１０は、イメージセンサ５０の焦点をプラテンガラス２１に対して所定の位置に合わせるために、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との離間距離を調整するためのものである。スペーサ１１０は、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の素材からなる薄片である。スペーサ１１０には、一対の挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂが厚み方向に貫通されている。図５に示されるように、挿通孔１１１Ａは円孔であり、挿通孔１１１Ｂは、イメージセンサ５０の筐体４９の短手方向に沿った方向に長い長孔である。挿通孔１１１Ｂも、位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂとの寸法公差を考慮したものである。

ローラユニット９４がイメージセンサ５０の筐体４９に位置決め固定されるに先だって、各ローラユニット９４と筐体４９との間に設けられるスペーサ１１０の枚数が決定される。このスペーサ１１０の枚数の決定方法は後述される。そして、所定の枚数のスペーサ１１０が、その挿通孔１１１Ａ，１１１Ｂを一対の位置決め突起１０５にそれぞれ挿通させて、ローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂにそれぞれ位置決め固定される。

つぎに、一対のローラ９２，９３がフレーム９１に支持された状態で、フレーム９１が、一対の位置決め穴１０６Ａ，１０６Ｂを一対の位置決め突起１０５Ａ，１０５Ｂにそれぞれ挿通させて、スペーサ１１０を挟んだ状態でローラユニット保持部９０Ａ，９０Ｂにそれぞれ位置決め固定される。この状態のイメージセンサ５０がキャリッジ５１に搭載されることにより、図３に示されるように、ローラユニット９４のローラ９２，９３が、プラテンガラス２１の裏面２７に当接する。そして、キャリッジ５１の往復動に際して、各ローラ９２，９３が支持軸９２、９３を中心に回転することにより、イメージセンサ５０がプラテンガラス２１の裏面２７に沿って円滑に移動する。プラテンガラス２１の表面２８には原稿が載置されているので、この原稿に対してイメージセンサ５０が走査されることにより、原稿の画像が読み取られる。

図４から図９に示されるように、イメージセンサ５０の筐体４９の両端部には、筐体４９の側壁から外側へ突出する軸部６８Ａ，６８Ｂが設けられている。軸部６８Ａ，６８Ｂは、キャリッジ５１に対して、イメージセンサ５０の副走査方向の位置決めを行うものである。軸部６８Ａ，６８Ｂは、軸心から等しい距離を隔てられた一対のほぼ平行な平面部７０が上下にそれぞれ形成された小判形状の軸である。一対の軸部６８Ａ，６８Ｂのうち、一方の軸部６８Ａの起端部には当接部６７が形成され、先端部には突出部６６が形成されている。

図４及び図５に示されるように、キャリッジ５１は、イメージセンサ５０を搭載可能に上面が開放された容器状のものである。キャリッジ５１は、底部７１と、底部７１の副走査方向側の両端から上方へ立設された一対の壁７２と、底部７１の主走査方向の両端から上方へ立設された一対の壁７３Ａ，７３Ｂとを有する。一対の壁７３Ａ，７３Ｂは、底部７１の主走査方向に対向されている。一対の壁７３Ａ，７３Ｂには、上方へ向かって開口したＵ字形状の切欠溝７５Ａ，７５Ｂがそれぞれ形成されている。切欠溝７５Ａ，７５Ｂの開放端は、その溝幅が狭められて抜け止め部が形成されている。

イメージセンサ５０がキャリッジ５１に組み付けられる際には、まず、イメージセンサ５０とキャリッジ５１の主走査方向の左右端とが揃うように、イメージセンサ５０の上面６３とキャリッジ５１の底部７１とがほぼ直交するように配置される。そして、軸部６８Ａ，６８Ｂの平面部７０が、切欠溝７５Ａ，７５Ｂの延出方向に沿うようにして、軸部６８Ａ，６８Ｂが切欠溝７５Ａ，７５Ｂにそれぞれ挿入される。

その後、イメージセンサ５０の下面（図示せず）とキャリッジ５１の底部７１とが対向配置されるように、切欠溝７５Ａ，７５Ｂに挿入された軸部６８Ａ，６８Ｂを中心として、イメージセンサ５０を回転させる。これにより、イメージセンサ５０の下面は、キャリッジ５１の底部７１に設けられたバネ受け部５６によって位置決めされたコイルバネ５７に当接する。このコイルバネ５７によって、イメージセンサ５０とキャリッジ５１とは互いに離間する方向に付勢される。

この状態で、イメージセンサ５０はキャリッジ５１に対して副走査方向に位置決めされる。また、イメージセンサ５０のキャリッジ５１に対する主走査方向における位置決めは、キャリッジ５１の壁７２Ａを、軸部６８Ａの突出部６６及び当接部６７が狭持することによって行われる。一方、切欠溝７５Ａ，７５Ｂは、軸部６８Ａ，６８Ｂが切欠溝７５Ａ，７５Ｂに沿って移動することを許容すると共に、上記抜け止め部によって軸部６８Ａ，６８Ｂが切欠溝７５Ａ，７５Ｂから抜けることを禁止する。これにより、イメージセンサ５０は、軸部６８Ａ，６８Ｂが切欠溝７５Ａ，７５Ｂ内を移動する範囲で、コイルバネ５７の伸縮に応じて、キャリッジ５１に対してプラテンガラス２１，２３と接離する方向へ移動可能である。

＜画像読取装置調整用治具１２０＞
以下に、前述されたスペーサ１１０の枚数を決定するための画像読取装置調整方法に用いられる画像読取装置調整用治具（以下、単に調整用治具とも称される。）１２０が説明される。図１０は、調整用治具１２０の外観構成を示す斜視図である。図１１は、図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、図１１における領域ＸＩＩを拡大した拡大断面図である。図１３は、第２ＭＴＦチャート１６２の一部を示す図である。図１４は、第１ＭＴＦチャート１６１の一部を示す図である。

調整用治具１２０は、前述されたイメージセンサ５０とプラテンガラス２１，２３との離間距離を調整するために用いられる治具であり、後述される画像読取装置調整方法において用いられる。この画像読取装置調整方法については後述される。

図１０に示されるように、調整用治具１２０は、平面視において矩形の平板である本体１２１と、本体１２１の上面における略中央から突出された持ち手１２２とを有する。本体１２１は、その奥行き方向において寸法Ｌ１であり、その幅方向において寸法Ｌ２である。本体１２１は、画像読取装置１０のプラテンガラス２１上に載置可能な大きさであり、プラテンガラス２１の奥行き寸法（イメージセンサ５０の主走査方向）に対して寸法Ｌ１が対応しており、プラテンガラス２１の幅寸法（イメージセンサ５０の副走査方向）に対して寸法Ｌ２が対応している。

寸法Ｌ１は、プラテンガラス２１の奥行き寸法より若干小さく設定される。したがって、プラテンガラス２１上に載置された本体１２１は、イメージセンサ５０の主走査方向のほぼ全域に渡ることとなる。寸法Ｌ２は、プラテンガラス２１の幅寸法より大きくならない範囲で適宜設定される。したがって、プラテンガラス２１上に載置された本体１２１は、必ずしもイメージセンサ５０の副走査方向の全域に渡る必要はない。もちろん、本体１２１がイメージセンサ５０の副走査方向の全域に渡っていてもよい。

本体１２１の上面は平面をなしており、その中央付近から持ち手１２２が上方へ突出されている。持ち手１２２は、本体１２１をプラテンガラス２１上に載置又は除去する際に作業者に掴まれる部分であり、調整用治具１２０の操作性を向上させるものである。この持ち手１２２の形状は特に限定されず、本体１２１の大きさや重量を考慮して作業者が持ちやすい形状が適宜採用される。

本体１２１の下面側には、第１階段部１２３及び第２階段部１２４が設けられている。これらの構成については後述されるが、本体１２１の側壁１２５には、第１階段部１２３及び第２階段部１２４の各階断面に通ずる開口１２６が形成されている。一方、側壁１２５と対向する側壁１２７には、開口が設けられていない。つまり、側壁１２７には、第１階段部１２３及び第２階段部１２４へ通ずる開口がない。側壁１２５，１２７は、第１階段部１２３及び第２階段部１２４において各階断面が延出される方向の両端側に位置する。つまり、開口１２６が設けられた側壁１２５は、上記各階断面が延出される方向の一方端である。

本体１２１の上面には、平面視において矩形の上面の１辺１２８の略中央を指し示す矢印１２９が記されている。矢印１２９は、本発明におけるマークの一例であって、プラテンガラス２１上に調整用治具１２０が載置された状態において、上方から視認可能である。矢印１２９は、側壁１２５，１２７とを繋ぐ１辺１２８に沿って記されている。１辺１２８は、第１階段部１２３及び第２階段１２４の各階断面が延出される方向と平行である。つまり、矢印１２９によって、第１階段部１２３及び第２階段１２４の各階断面が延出される方向が直ちに認識できる。また、後述されるように、１辺１２８と近い側に第１階段部１２３が形成され、１辺１２８と遠い側に第２階段部１２４が形成されている。したがって、矢印１２９によって、第１階段部１２３と第２階段部１２４との位置関係を直ちに把握することができる。もっとも、作業者が調整用治具１２０を使用する場合には、矢印１２９を前述された区画板１６における原稿基準位置に一致させて、調整用治具１２０をプラテンガラス２１上に載置すればよい。なお、矢印１２９は、本発明におけるマークの一例であり、マークの形状や位置が適宜変更できることは言うまでもない。

本体１２１の下面は、基準面１３０である。詳細には、基準面１３０は、本体１２１の下面であって第１階段部１２３及び第２階段部１２４以外の部分により構成されている。基準面１３０は、１つの平面をなしており、調整用治具１２０がプラテンガラス２１に載置された際にプラテンガラス２１の表面２８と接する。この基準面１３０により、本体１２１がプラテンガラス２１上に載置される。

＜第１階段部１２３及び第２階段部１２４＞
本体１２１の下面側には、第１階段部１２３及び第２階段部１２４が形成されている。図１１に示されるように、第１階段部１２３及び第２階段部１２４は、基準面１３０に対して本体１２１の厚み方向（図１１における上下方向）に凹設されている。第１階段部１２３は、本体１２１の１辺１２８と近い側に形成されており、第２階段部１２４は、本体１２１の１辺１２８と遠い側に形成されている。つまり、第１階段部１２３及び第２階段部１２４は、本体１２１の幅方向（図１１における左右方向）に並べられて形成されている。

第１階段部１２３は、基準面１３０から本体１２１の厚み方向に凹陥する７つの溝１３１〜１３７を有する。第２階段部１２４は、基準面１３０から本体１２１の厚み方向に凹陥する７つの溝１４１〜１４７を有する。各溝１３１〜１３７，１４１〜１４７は、本体１２１の側壁１２５，１２７側を長手方向の両端とする細長形状であり、その長手方向と直交する断面形状が矩形である。各溝１３１〜１３７，１４１〜１４７において基準面１３０と平行な各奥面が本発明における各階段面であり、各奥面は、基準面１３０からの鉛直方向の距離が異なる。なお、本発明において階段形状とは、図１１に示される断面視において、上記各奥面が階段形状に高さが順次異なる形状をいい、後述される第２仕切壁又は第３仕切壁の有無は考慮されない。各溝１３１〜１３７における各奥面は、後述される第１ＭＴＦチャート１６１が貼り付けられる貼付け面であり、各溝１４１〜１４７における各奥面は、後述される第２ＭＴＦチャート１６２が貼り付けられる貼付け面である。

第１階段部１２３を構成する各溝１３１〜１３７における各奥面は、基準面１３０からの鉛直方向の距離が段階的に変化する。詳細には、溝１３１における奥面と基準面１３０との距離をＡ１、溝１３２における奥面と基準面１３０との距離をＡ２、溝１３３における奥面と基準面１３０との距離をＡ３、溝１３４における奥面と基準面１３０との距離をＡ４、溝１３５における奥面と基準面１３０との距離をＡ５、溝１３６における奥面と基準面１３０との距離をＡ６、溝１３７における奥面と基準面１３０との距離をＡ７とすると、Ａ１＜Ａ２＜Ａ３＜Ａ４＜Ａ５＜Ａ６＜Ａ７の関係が成立する。つまり、各溝１３１〜１３７は、本体１２１の１辺１２８から離れるにつれて、鉛直上方向の深さが深くなる。また、隣接する各溝１３１〜１３７間における各距離Ａ１〜Ａ７間のピッチは均等であり、前述されたスペーサ１１０の厚みと同等である。

第２階段部１２４を構成する各溝１４１〜１４７における各奥面は、基準面１３０からの鉛直方向の距離が段階的に変化する。詳細には、溝１４１における奥面と基準面１３０との距離をＢ１、溝１４２における奥面と基準面１３０との距離をＢ２、溝１４３における奥面と基準面１３０との距離をＢ３、溝１４４における奥面と基準面１３０との距離をＢ４、溝１４５における奥面と基準面１３０との距離をＢ５、溝１４６における奥面と基準面１３０との距離をＢ６、溝１４７における奥面と基準面１３０との距離をＢ７とすると、Ｂ１＜Ｂ２＜Ｂ３＜Ｂ４＜Ｂ５＜Ｂ６＜Ｂ７の関係が成立する。つまり、各溝１４１〜１４７は、本体１２１の１辺１２８から離れるにつれて、鉛直上方向の深さが深くなる。また、隣接する各溝１４１〜１４７間における各距離Ｂ１〜Ｂ７間のピッチは均等であり、前述されたスペーサ１１０の厚みと同等である。

なお、第１階段部１２３における距離Ａ１と第２階段部１２４における距離Ｂ１とは一致している必要はない。つまり、第１階段部１２３における各距離Ａ１〜Ａ７間のピッチと、第２階段部１２４における各距離Ｂ１〜Ｂ７間のピッチとは、スペーサ１１０の厚みと同等であるから一致するが、各距離Ａ１〜Ａ７と各距離Ｂ１〜Ｂ７との絶対値は一致していなくてもよい。

図１１に示されるように、第１階段部１２３と第２階段部１２４とは、その境界に第１仕切壁１３８が設けられている。第１仕切壁１３８は、第１階段部１２３の溝１３７と第２階段部１２４の溝１４１との間において、各溝１３７，１４１の長手方向（図１１における紙面と垂直な方向）に渡って設けられており、溝１３７の奥面から基準面１３０へ至るように垂下されている。第１仕切壁１３８は遮光性を有し、第１仕切壁１３８によって、第１階段部１２３と第２階段部１２４とが光学的に区画されている。つまり、第１階段部１２３に照射された光が第２階段部１２４へ進入したり、第２階段部１２４に照射された光が第１階段部１２３へ進入することがない。

また、第１階段部１２３において互いに隣接する各溝１３１〜１３７間において第２仕切壁がそれぞれ設けられて、各溝１３１〜１３７間が光学的に区画され、第２階段部において互いに隣接する各溝１４１〜１４７間において第３仕切壁がそれぞれ設けられて、各溝１４１〜１４７間が光学的に区画されているが、各第２仕切壁及び各第３仕切壁は、各溝１３１〜１３７，１４１〜１４７の奥面に対応して高さが異なる他は同様の構成なので、以下に、溝１４６，１４７間の第３仕切壁１３９を例として説明がなされ、その他の第２仕切壁及び第３仕切壁については説明が省略される。

図１２に示されるように、溝１４６と溝１４７との境界に第３仕切壁１３９が設けられている。第３仕切壁１３９は、溝１４６と溝１４７との間において、各溝１４６，１４７の長手方向（図１２における紙面と垂直な方向）に渡って設けられており、溝１４７の奥面１４０から下方へ垂下されて、その下面が基準面１３０へ至っている。第３仕切壁１３９は遮光性を有し、第３仕切壁１３９によって、溝１４６と溝１４７とが光学的に区画されている。つまり、溝１４６に照射された光が溝１４７へ進入したり、溝１４７に照射された光が溝１４６へ進入したりすることがない。

図１２に示されるように、溝１４７は、第３仕切壁１３９と、本体１２１において側壁１２８と対向する側壁１４８と、溝１４７の長手方向の一方端を封止する側壁１２７とによって構成されている。なお、前述されたように、側壁１２５側は開口１２６となっている（図１０参照）。第３仕切壁１３９、側壁１４８、及び側壁１２７において溝１４７の内面となる各面は黒色に着色されている。ここで、黒色には、イメージセンサ５０から照射される光を黒色とほぼ同等に吸収する領域の明度範囲が含まれる。なお、奥面１４０は、黒色に着色されていてもいなくても、いずれでもよい。その他の溝１３１〜１３７，１４１〜１４６については詳細に説明がされないが、溝１４７と同様に、その内面が黒色に着色されている。

図１２に示されるように、溝１４７の奥面１４０には、第２解像度用の第２ＭＴＦチャート１６２が貼り付けられている。第２ＭＴＦチャート１６２は、奥面１４０の全域に渡って貼り付けられている。第２ＭＴＦチャート１６２は、奥面１４０とほぼ同幅及び同長さの矩形のシートの表面に所定のパターンが記されたものであり、その表面を下側へ向けて奥面１４０に貼り付けられている。奥面１４０への第２ＭＴＦチャート１６２の貼付け手段は特に限定されないが、例えば両面テープを用いて貼り付け固定すればよい。なお、第２ＭＴＦチャート１６２は、汚れや退色などを考慮して定期的に交換されるものなので、交換作業が容易な貼付け手段が採用されることが好ましい。

図１３に示されるように、第２ＭＴＦチャート１６２は、白と黒の縞パターンが７５ｌｐｉ（line per inch）のピッチで記録されたものである。第２ＭＴＦチャート１６２におけるパターンの配列方向（図１３における左右方向、矢印１６３）が、奥面１４０の延出方向である。つまり、第２ＭＴＦチャート１６２において、図１３に示されるパターンが矢印１６３の方向へ繰り返されて、第２ＭＴＦチャート１６２が、奥面１４０の長手方向へ一方向に延出されている。なお、本実施形態では、白黒パターンのピッチが７５ｌｐｉとされているが、これは一例であり白黒パターンのピッチが適宜変更可能であることは言うまでもない。

第２ＭＴＦチャート１６２が交換される際には、調整用治具１２０を表裏反転させて本体１２１の下面を上方へ向け、溝１４０に対して開口１２６から作業者が指を挿入して、第２ＭＴＦチャート１６２の一方端を捲り上げる。そして、第２ＭＴＦチャート１６２の一方端を摘んだ状態で、その一方端から他方端へ向かって第２ＭＴＦチャート１６２を奥面１４０から引き剥がすことにより、奥面１４０から第２ＭＴＦチャート１６２が剥がされる。ついで、奥面１４０に予め両面テープを貼り付けた状態で、新しい第２ＭＴＦチャート１６２が開口１２６を通じて溝１４０へ挿入される。溝１４０へ挿入された第２ＭＴＦチャート１６２は、その長手方向の一端が側壁１２７の内面に当接することによって長手方向の位置決めがなされる。そして、位置決めされた第２ＭＴＦチャート１６２を奥面１４０に押し付けることによって、両面テープの接着力により第２ＭＴＦチャート１６２が奥面１４０に貼り付けられる。

なお、詳細な説明が省略されるが、第２階段部１２４の他の溝１４１〜１４６の奥面にも、溝１４７と同様にして第２ＭＴＦチャート１６２が貼り付けられている。

また、第１階段部１２３の各溝１３１〜１３７の奥面には、溝１４７と同様にして、第１ＭＴＦチャート１６１が貼り付けられている。図１４に示されるように、第１ＭＴＦチャート１６１は、白と黒の縞パターンが１５０ｌｐｉ（line per inch）のピッチで記録されたものである。このパターンの違いは、イメージセンサ５０による読取解像度の違いによるものである。第１ＭＴＦチャート１６１は、第１解像度でイメージセンサ５０により読み取られ、第２ＭＴＦチャート１６２は、第２解像度でイメージセンサ５０により読み取られる。第２解像度は、第１解像度より低い解像度である。

第１ＭＴＦチャート１６１におけるパターンの配列方向（図１４における左右方向、矢印１６４）が、各溝１３１〜１３７の奥面の延出方向である。つまり、第１ＭＴＦチャート１６１において、図１４に示されるパターンが矢印１６４の方向へ繰り返されて、第１ＭＴＦチャート１６１が、上記各奥面の長手方向へ一方向に延出されている。なお、本実施形態では、白黒パターンのピッチが１５０ｌｐｉとされているが、これは一例であり白黒パターンのピッチが適宜変更可能であることは言うまでもない。

なお、本実施形態では、第１階段部１２３の各溝１３１〜１３７を区画する第２仕切壁、及び第２階段部１２４の各溝１４１〜１４７を区画する第３仕切壁は、各溝の奥面から鉛直方向へ垂下されているが、図１５に示されるように、溝１４６と溝１４７とを区画する第３仕切壁１３９及び側壁１４８の内面を、イメージセンサ５０から照射される光の出射角度θに沿って傾斜させてもよい。つまり、イメージセンサ５０から照射される光は、必ずしも筐体４９の上面６３（図４参照）から鉛直上方に出射されるとは限らず、図１５に矢印１６５で示されるように、水平線１６６に対して角度θで傾斜されて出射されることがある。そのようなイメージセンサ５０に対して、溝１４７における第３仕切壁１３９の内面及び側壁１４８の内面を基準面１３０に対して同じ角度θで傾斜させることにより、イメージセンサ５０から出射される光が溝１４７内において乱反射することなく第２ＭＴＦチャート１６２に照射される。なお、基準面１３０は、前述された水平線１６６と平行にプラテンガラス２１上に載置されるものとする。

＜画像読取装置調整方法＞
以下に、本発明にかかる画像読取装置の調整方法（以下、単に調整方法とも称される。）が説明される。図１６は、画像読取装置の調整方法を示すフローチャートである。図１７は、第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群を示すグラフである。

本実施形態における調整方法は、主に８つのステップからなる。第１ステップでは、作業者が、画像読取装置１０のプラテンガラス２１を所定の高さに仮留めして、そのプラテンガラス２１上に調整用治具１２０を載置する。第２ステップでは、画像読取装置１０を動作させて調整用治具１２０の第１ＭＴＦチャート１６１から第１ＭＴＦ値群を得る。第３ステップでは、調整用治具１２０の第２ＭＴＦチャート１６２から第２ＭＴＦ値群を得る。第４ステップでは、第１ＭＴＦ値群から第１位置を選定する。第５ステップでは、第１位置に基づいて第２ＭＴＦ値群から第２位置を選定する。第６ステップでは、第２位置に基づいて第１ＭＴＦ値群から第３位置を選定する。第７ステップでは、第３位置に基づいてイメージセンサ５０とプラテンガラス２１との離間距離を決定する。第８ステップでは、決定された離間距離に基づいて、スペーサ１１０の枚数を決定する。

各ステップについて詳細に説明するに、第１ステップとして、作業者が、画像読取装置１０のプラテンガラス２１を所定の高さ位置に仮留めして、そのプラテンガラス２１上に調整用治具１２０を載置する。本調整方法を実施する際に、プラテンガラス２１は、前述された読取載置台１２の構成の如く、所定の高さ位置に仮留めされている必要がある。所定の高さ位置は予め定められており、例えば、スペーサ１１０を介さずにイメージセンサ５０にローラユニット９４を組み付けることにより定められるイメージセンサ５０とプラテンガラス２１との離間距離であってよい。このとき、筐体２１の上カバー２１Ｂは必ずしも下フレーム２０Ａに対して完全に固定されていなくてもよく、適宜仮留めされていればよい。

そして、仮留めされたプラテンガラス２１に対して調整用治具１２０を載置する。前述されたように、調整用治具１２０の本体１２１の上面には矢印１２９（図１０参照）が記されているので、作業者は、矢印１２９を区画板１６における原稿基準位置に一致させて、調整用治具１２０をプラテンガラス２１上に載置すればよい。これにより、第１階段部１２３に設けられた各第１ＭＴＦチャート１６１及び第２階段部１２４に設けられた各第２ＭＴＦチャート１６２の長手方向をイメージセンサ５０の読取りライン方向に一致させて、区画板１６と近い側に第１階段部１２３を配置させ、区画板１６と遠い側に第２階段部１２４を配置させることができる。調整用実１２０がプラテンガラス２１上に載置されると、調整用治具１２０の本体１２１の基準面１３０がプラテンガラス２１の表面２８と当接する。

つづいて、第２ステップが行われる（Ｓ１）。第２ステップから第７ステップまでは、例えば画像読取装置１０の制御部にインストールされたソフトウェアによって、或いは画像読取装置１０と接続されたコンピュータにインストールされたソフトウェアによって実行させることができる。もちろん、各ステップ毎に、作業者が画像読取装置１０に対して所定の指令を入力したり、作業者が得られた値の演算を行ったりすることによって、各ステップが実行されてもよい。

第２ステップにおいて、画像読取装置１０のイメージセンサユニット５２がプラテンガラス２１の下方へ移動されて、調整用治具１２０の第１階段部１２３における最も低い位置（距離Ａ１）の第１ＭＴＦチャート１６１を読取り可能な位置に待機される。そして、所定の読取解像度で第１ＭＴＦチャート１６１を読み取る。設定される読取解像度は任意であるが、例えば、画像読取装置１０において設定可能な高解像度が設定される。イメージセンサ５０から、その第１ＭＴＦチャート１６１に光が照射されて、第１ＭＴＦチャート１６１の反射光が光電素子により光電変換されて電気信号として出力される。得られた電気信号は、第１ＭＴＦチャート１６１の長手方向、すなわちイメージセンサ５０の読取りライン方向にパターン配置された白色と黒色とに対応するものである。ここで、白色に対応する電気信号をＶｗとし、黒色に対応する電気信号をＶｂとする。この２種類の電気信号からＭＴＦ値が演算される。ＭＴＦ値は、次の（式１）に基づいて演算される。

ＭＴＦ（％）＝（Ｖｗ−Ｖｂ）／（Ｖｗ＋Ｖｂ）×１００ ・・・（式１）

なお、ＭＴＦ値は、必ずしも１ライン分の電気信号から演算されなくてもよい。例えば、イメージセンサ５０に、１つの第１ＭＴＦチャート１６１に対して複数ライン分の読取りを行わせ、得られた複数のＶｗ及びＶｂから所定の方法により平均値を求めて、上記（式１）により演算されるＶｗ及びＶｂとしてもよい。また、Ｖｗ及びＶｂを、イメージセンサ５０から出力された電気信号から、イメージセンサ５０が消灯の状態において光電素子から出力される電気信号を差し引いた値としてもよい。また、仮留めされたプラテンガラス２１から読取載置台１２の内部に外光が進入する場合には、プラテンガラス２１に調整用治具１２０を載置した状態で、外光を斜行可能な幕により調整用治具１２０及びプラテンガラス２１を覆ってもよい。

このようにして、第１階段部１２３において基準面１３０から所定の距離Ａ１〜Ａ７に設けられた各第１ＭＴＦチャート１６１をイメージセンサ５０により読み取って、７つのＭＴＦ値を得る。この７つのＭＴＦ値が第１ＭＴＦ値群である。図１７（Ａ）には、第１ＭＴＦ値群を、横軸を基準面１３０からの距離Ａ１〜Ａ７とし、縦軸をＭＴＦ値として、各ＭＴＦ値をプロットしたグラフが示されている。ここでは、０．１〜０．７ｍｍまで０．１ｍｍ間隔として、距離Ａ１〜Ａ７が設定されている。

つづいて、第３ステップが行われる（Ｓ２）。第３ステップでは、読取解像度を第２ステップより低く設定し、その他は第２ステップと同様にして、第２階段部１２４において基準面１３０から所定の距離Ｂ１〜Ｂ７に設けられた各第２ＭＴＦチャート１６２をイメージセンサ５０により読み取って、７つのＭＴＦ値を得る。この７つのＭＴＦ値が第２ＭＴＦ値群である。図１７（Ｂ）には、第２ＭＴＦ値群を、横軸を基準面１３０からの距離Ｂ１〜Ｂ７とし、縦軸をＭＴＦ値として、各ＭＴＦ値をプロットしたグラフが示されている。ここでは、０．１〜０．７ｍｍまで０．１ｍｍ間隔として、距離Ｂ１〜Ｂ７が設定されている。なお、第３ステップにおいて設定される読取解像度は第２ステップにおける読取解像度より低ければ任意であるが、例えば、画像読取装置１０において設定可能な低解像度が設定される。

つづいて、第４ステップが行われる（Ｓ３）。第４ステップでは、第１ＭＴＦ値群のうち、最も高いＭＴＦ値を示した第１ＭＴＦチャート１６１から基準位置１３０までの距離を第１位置に選定する。具体的には、調整用治具１２０の第１階段部１２３において基準位置１３０からの距離が７段階（Ａ１〜Ａ７）に変化する各第１ＭＴＦチャート１６１に対するＭＴＦ値は、図１７（Ａ）に示される結果となる。これらのうち、最も高いＭＴＦ値を示す距離Ａ３（０．３ｍｍ）を第１位置と選定する。

つづいて、第５ステップが行われる（Ｓ４〜Ｓ９）。第５ステップでは、前述された第１位置に基づいて第２ＭＴＦ値群から第２位置を選定する。第２位置の選定にあたり、まず、仮第２位置が決められる（Ｓ４）。この仮第２位置は、前述された第１位置から所定の第１距離だけ大きい位置である。第１距離は予め設定された距離であり、ここでは０．４ｍｍとする。したがって、基準面１３０から０．７ｍｍの距離Ｂ７が仮第２位置となる。

そして、仮第２位置である距離Ｂ７におけるＭＴＦ値が第１閾値以上であるかが判断される（Ｓ５）。第１閾値は予め定められており、ここでは３０％とする。図１７（Ｂ）に示されるように、距離Ｂ７におけるＭＴＦ値は約２０％であるので、距離Ｂ７におけるＭＴＦ値は第１閾値未満であると判定される（Ｓ５：Ｎｏ）。

すると、仮第２位置を１段階下げる（Ｓ６）。１段階下げることにより、第２階段部１３４における基準面１３０からの距離が距離Ｂ７から１段階少ない距離Ｂ６を、新たに仮第２位置とする。そして、新たな仮第２位置である距離Ｂ６が、第２階段部１３４において基準面１３０からの最低距離以上であるかが判断される（Ｓ７）。第２階段部１３４における最低距離は距離Ｂ１なので、ここでは最低距離でないと判断される（Ｓ７：Ｎｏ）。仮に、仮第２位置を１段階下げると距離Ｂ１未満となれば（Ｓ７：Ｙｅｓ）、この調整方法はエラー終了となる（Ｓ８）。したがって、これ以下のステップは実行されない。

つづいて、１段階下げられた新たな仮第２位置が、第１閾値以上であるかが判断される（Ｓ５）。図１７（Ｂ）に示されるように、距離Ｂ６におけるＭＴＦ値は約４０％であるので、第１閾値以上であると判定される（Ｓ５：Ｙｅｓ）。そうすると、距離Ｂ６を第２位置と選定する（Ｓ９）。本実施形態においては、第２位置となる距離Ｂ６が本発明における第３距離に相当する。仮に、距離Ｂ６におけるＭＴＦ値が第１閾値未満であれば、再び仮第２位置を１段階下げて、距離Ｂ５を仮第２位置として前述されたステップを繰り返す。

つづいて第６ステップが行われる（Ｓ１１〜Ｓ１３）。第６ステップでは、前述された第２位置に基づいて第１ＭＴＦ値群から第３位置を選定する。第３位置の選定にあたり、まず、仮第３位置が決められる（Ｓ１０）。この仮第３位置は、前述された第２位置から所定の第１距離だけ小さい位置である。第１位置は予め設定された距離であり、前述されたように、ここでは０．４ｍｍである。距離Ｂ６は基準面１３０から０．６ｍｍであるから、基準面１３０から０．２ｍｍの距離Ａ２が仮第３位置となる。

そして、仮第３位置である距離Ａ２におけるＭＴＦ値が第２閾値以上であるかが判断される（Ｓ１１）。第２閾値は予め定められており、ここでは５０％とする。図１７（Ａ）に示されるように、距離Ａ２におけるＭＴＦ値は約６０％であるので、距離Ａ２におけるＭＴＦ値は第２閾値以上であると判定される（Ｓ１１：Ｙｅｓ）。そうすると、仮第３位置を第３位置と選定する（Ｓ１３）。本実施形態においては、第３位置となる距離Ａ２が本発明における第４距離に相当する。仮に、仮第３位置におけるＭＴＦ値が５０％未満であれば（Ｓ１１：Ｎｏ）、この調整方法はエラー終了となる（Ｓ１２）。したがって、これ以下のステップは実行されない。

そして、第７ステップにおいて、第３位置と選定された距離Ａ２（０．２ｍｍ）に基づいて、イメージセンサ５０とプラテンガラス２１との離間距離とする。前述されたように、仮留めされたプラテンガラス２１は、ローラユニット９４によってイメージセンサ５０との離間距離が定められている。したがって、仮留めにおける離間距離から０．２ｍｍ加えた距離が最終的な離間距離として決定される。

第８ステップでは、第７ステップで決定された離間距離に基づいてスペーサ１１０の枚数を決定する。前述されたように、第１階段部１２３における各距離Ａ１〜Ａ７の間隔はスペーサ１１０の厚みに対応されている。つまり、１枚のスペーサ１１０の厚みは０．１ｍｍである。前述されたように、最終的な離間距離が、ローラユニット９４によりイメージセンサ５０とプラテンガラス２１とが離間される距離より０．２ｍｍ加えた距離とされるので、スペーサ１１０の枚数が２枚と決定される。

画像読取装置１０の制御部にインストールされたソフトウェアによって、上述された各ステップが実行された場合には、決定されたスペーサ１１０の枚数が操作パネル２２上の液晶表示部２２Ｂに表示されることが望ましい。また、画像読取装置１０と接続されたコンピュータにインストールされたソフトウェアによって、上述された各ステップが実行された場合には、決定されたスペーサ１１０の枚数がコンピュータの表示画面上に表示されることが望ましい。そして、作業者は、決定された枚数のスペーサ１１０をイメージセンサ５０の両端側の各ローラユニット９４と筐体４９との間に挿入するのである。

＜本実施形態における作用効果＞
このように、本調整方法によれば、第１解像度によるイメージセンサ５０の画像読取りにおいて所定の読取り品質が確保されると共に、第２解像度によるイメージセンサ５０の画像読取りにおいて、被読取媒体がプラテンガラス２１から第１距離（０．４ｍｍ）まで浮いた場合にも所定の読取り品質を確保できるイメージセンサ５０とプラテンガラス２１とのとの距離を容易かつ客観的に定めることができる。

また、第１ＭＴＦチャート１６１又は第２ＭＴＦチャート１６２が基準面１３０から段階的に変化される１段当たりの距離がスペーサ１１０の厚みとされることにより、スペーサ１１０の枚数を容易に決定できる。

また、本スキャナ調整方法において調整用治具１２０が用いられることにより、本調整方法を容易且つ迅速に行うことができる。

調整用治具１２０において、第１階段部１２３における各階段面及び各第１ＭＴＦチャート１６１、並びに第２階段部１２４における各階段面及び各第２ＭＴＦチャート１６２は一方向に延出されているので、各第１ＭＴＦチャート１６１及び各第２ＭＴＦチャート１６２とイメージセンサ５０の読取ラインとを合致させることが容易である。

また、第１階段部１２３と第２階段部１２４とを光学的に区画する第１仕切壁１３８が設けられているので、イメージセンサ５０が照射する光が第１階段部１２３及び第２階段部１２４において相互に影響せず、正確なＭＴＦ値を得ることができる。

また、第１階段部１２３において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第２仕切壁と、第２階段部１２４において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第３仕切壁１３９とを有するので、イメージセンサ５０が照射する光が第１階段部１２３の各階段面及び第２階段部１２４の各階段面において相互に影響せず、正確なＭＴＦ値を得ることができる。

また、第１階段部１２３及び第２階段部１２４において、各第１ＭＴＦチャート１６１及び各第２ＭＴＦチャート１６２を除く各面が黒色に着色されているので、イメージセンサ５０の照射光が第１階段部１２３内又は第２階段部１２４内において乱反射することが防止される。

また、第１階段部１２３及び第２階段部１２４において、各階段面が延出される方向の一方端に、第１ＭＴＦチャート１６１又は第２ＭＴＦチャート１６２を挿抜可能な開口１２６が設けられたので、開口１２６を通じて第１ＭＴＦチャート１６１又は第２ＭＴＦチャート１６２が挿抜可能であり、これらの交換作業や容易である。

また、調整用治具１２０の本体１２１は、プラテンガラス２１に載置された状態において視認可能であって、第１階段部１２３及び第２階段部１２４の位置と第１ＭＴＦチャート１６１及び第２ＭＴＦチャート１６１の延出方向とを認識可能な矢印１２９を有するので、調整用治具１２０をプラテンガラス２１上に載置する際に、第１階段部１２３及び第２階段部１２４の位置と第１ＭＴＦチャート１６１及び第２ＭＴＦチャート１６２の延出方向とを容易に認識することができる。

なお、前述された調整方法では、スペーサ１１０の枚数が、イメージセンサ５０の長手方向の両端において同一とされているが、スペーサ１１０の枚数をイメージセンサ５０の両端において異ならせてもよい。

詳細には、前述された第２ステップ及び第３ステップにおいて、イメージセンサ５０の読取りライン方向に複数のブロックに分割して、各ブロックごとに第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群を得ることとする。例えば、複数のブロックとして８ブロックが設定される。そして、この８つのブロックごとに前述された第４ステップから第６ステップを行う。そうすると、８つの各ブロックごとに８つの第３位置（第４距離）が得られる。この８つの第３位置における離間距離（第４距離）に基づいて、イメージセンサ５０の読取りライン方向に対して８つのスペーサ枚数を決定する。

そして、得られた８つのスペーサ枚数に対して重み付けを行って、イメージセンサ５０の長手方向の両端それぞれにおけるスペーサ枚数を求める。この重み付けは、例えば、次の方法により行う。ここで、得られた８つのスペーサ枚数をＫ（１）〜Ｋ（８）とする。Ｋ（１）〜Ｋ（８）は、イメージセンサ５０の読取りライン方向へ一端から他端へ向かう８つのブロックに順次対応するものであり、イメージセンサ５０の装置手前側をＫ（１）とし、イメージセンサ５０の装置奥側をＫ（８）とする。

イメージセンサ５０の装置手前側のスペーサ枚数は、つぎの（式２）により求められる。

（手前側スペーサ枚数）＝｛８×Ｋ（１）＋７×Ｋ（２）＋６×Ｋ（３）＋５×Ｋ（４）＋４×Ｋ（５）＋３×Ｋ（６）＋２×Ｋ（７）＋１×Ｋ（８）｝ ・・・（式２）

イメージセンサ５０の装置奥側のスペーサ枚数は、つぎの（式３）により求められる。

（奥側スペーサ枚数）＝｛８×Ｋ（８）＋７×Ｋ（７）＋６×Ｋ（６）＋５×Ｋ（５）＋４×Ｋ（４）＋３×Ｋ（３）＋２×Ｋ（２）＋１×Ｋ（１）｝ ・・・（式３）

ここで、（式２）及び（式３）において、Ｋ（１）〜Ｋ（８）にそれぞれ乗じられている１〜８の係数は重み付けの係数である。また、（式２）及び（式３）により得られた各スペーサ枚数において、小数点以下は四捨五入又は切り捨てられる。

イメージセンサ５０における個体差により、イメージセンサ５０の読取ライン方向に固有の焦点距離が一定とは限らないが、このように、イメージセンサ５０の読取りライン方向に複数のブロックに分割して、各ブロックごとに第３位置（第４距離）を求め、これに対して読取ライン方向に対応した重み付けが行われることにより、イメージセンサ５０の両端において適当な離間距離及びスペーサ１１０の枚数が決定される。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置の外観構成を示す斜視図である。 図２は、読取載置台１２の内部構成を示す平面図である。 図３は、読取載置台１２の主要構成を示す縦断面図である。 図４は、イメージセンサユニット５２の構成を示す斜視図である。 図５は、イメージセンサユニット５２の要部分解拡大図である。 図６は、ローラユニット９４の要部分解拡大図である。 図７は、イメージセンサユニット５２の要部拡大図である。 図８は、イメージセンサユニット５２の上面拡大図である。 図９は、図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。 図１０は、調整用治具１２０の外観構成を示す斜視図である。 図１１は、図１０におけるＸＩ−ＸＩ断面図である。 図１２は、図１１における領域ＸＩＩを拡大した拡大断面図である。 図１３は、第２ＭＴＦチャート１６２の一部を示す図である。 図１４は、第１ＭＴＦチャート１６１の一部を示す図である。 図１５は、変形例に係る調整用治具１２０の一部を示す拡大断面図である。 図１６は、画像読取装置の調整方法を示すフローチャートである。 図１７は、第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群を示すグラフである。

１０・・・画像読取装置
２１・・・プラテンガラス（透明部材）
５０・・・イメージセンサ（ラインセンサ）
９４・・・ローラユニット（位置決め部材）
１１０・・・スペーサ
１２０・・・画像読取装置調整用治具
１２３・・・第１階段部
１２４・・・第２階段部
１２６・・・開口
１２９・・・矢印（マーク）
１３０・・・基準面
１３８・・・第１仕切壁
１３９・・・第３仕切壁
１６１・・・第１ＭＴＦチャート
１６２・・・第２ＭＴＦチャート

Claims (15)

1. 読取ラインを有するラインセンサに対して、画像読取領域を有する平板形状の透明部材を所定の高さ位置に仮留めする第１ステップと、
   仮留めされた透明部材からの距離を所定の範囲で段階的に変化させて、第１解像度用の第１ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第１ＭＴＦ値群を得る第２ステップと、
   仮留めされた透明部材からの距離を所定の範囲で段階的に変化させて、第１解像度より低い第２解像度用の第２ＭＴＦチャートをラインセンサに読み取らせて第２ＭＴＦ値群を得る第３ステップと、
   第１ＭＴＦ値群のうち、最も高いＭＴＦ値を示す透明部材からの距離を第１位置に選定する第４ステップと、
   第２ＭＴＦ値群のうち、第１位置から、段階的に変化する上記透明部材からの距離の１段の整数倍である第１距離だけ大きい透明部材からの第２距離におけるＭＴＦ値が、予め定められた第１閾値より高い又は同等であることを条件として第２距離を第２位置に選定し、当該ＭＴＦ値が第１閾値より低いことを条件として、第２距離より１段小さい第３距離におけるＭＴＦ値が、第１閾値より高い又は同等であることを条件として第３距離を第２位置に選定し、これを順次繰り返すことにより、１つの第２位置を選定する第５ステップと、
   第１ＭＴＦ値群のうち、第２位置から第１距離だけ小さい透明部材からの第４距離におけるＭＴＦ値が、予め定められた第２閾値より高い又は同等であることを条件として第４距離を第３位置に選定する第６ステップと、
   第３位置における第４距離に基づいて、ラインセンサから透明部材における読取面までの離間距離と決定する第７ステップと、を含む画像読取装置調整方法。
2. 上記第５ステップにおいて、第２ＭＴＦ値群のうち、透明部材からの距離が第１距離より小さいＭＴＦ値が、上記第１閾値より低いことを条件として、エラーと判断する請求項１に記載の画像読取装置調整方法。
3. 上記第６ステップにおいて、第４距離におけるＭＴＦ値が、上記第２閾値より低いことを条件として、エラーと判断する請求項１又は２に記載の画像読取装置調整方法。
4. 上記離間距離に基づいて、ラインセンサと透明部材との間に介設される位置決め部材に設けるべきスペーサの枚数を決定する第８ステップを含む請求項１から３のいずれかに記載の画像読取装置調整方法。
5. 上記第２ステップ及び上記第３ステップにおいて、第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートが、仮留めされた透明部材から範囲で段階的に変化される１段当たりの距離を、上記スペーサの厚みとする請求項４に記載の画像読取装置調整方法。
6. 上記第２ステップ及び上記第３ステップにおいて、ラインセンサの読取りライン方向に複数のブロックに分割して、各ブロックごとに第１ＭＴＦ値群及び第２ＭＴＦ値群を得て、
   ラインセンサの読取りライン方向の位置が同じ各ブロックごとに上記第４ステップから上記第６ステップを行って、各ブロックごとに第４距離を得て、
   上記第７ステップにおいて、各ブロックごとの第４距離に対して読取ライン方向の位置がラインセンサの両端それぞれから離間する距離に対応した重み付けを行って、ラインセンサの両端それぞれにおける離間距離を決定する請求項１から５のいずれかに記載の画像読取装置調整方法。
7. 読取ラインを有するラインセンサと、
   画像読取領域を有する平板形状の透明部材と、
   上記ラインセンサと上記透明部材との間に介設される位置決め部材と、
   上記位置決め部材に設けられて、上記ラインセンサと上記透明部材との離間距離を調整可能なスペーサと、を備え、
   上記スペーサは、請求項４から６のいずれかに記載の画像読取装置調整方法により決定された枚数が設けられたものである画像読取装置。
8. 読取ラインを有するラインセンサに対して、画像読取領域を有する平板形状の透明部材の高さ位置を調整するために、透明部材に載置される治具であって、
   透明部材の読取面と接する基準面と、
   階段形状をなして上記基準面と平行な各階段面から上記基準面までの距離が段階的に変化される第１階段部と、
   上記第１階段部の各面にそれぞれ設けられた第１解像度用の第１ＭＴＦチャートと、
   階段形状をなして上記基準面と平行な各階段面から上記基準面までの距離が段階的に変化される第２階段部と、
   上記第２階段部の各面にそれぞれ設けられた第１解像度より低い第２解像度用の第２ＭＴＦチャートと、を具備する画像読取装置調整用治具。
9. 上記第１階段部における各階段面及び各第１ＭＴＦチャート、並びに上記第２階段部における各階段面及び各第２ＭＴＦチャートは、一方向に延出されたものである請求項８に記載の画像読取装置調整用治具。
10. 上記第１階段部と上記第２階段部とを光学的に区画する第１仕切壁を更に有する請求項８又は９に記載の画像読取装置調整用治具。
11. 上記第１階段部において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第２仕切壁と、
    上記第２階段部において、各階段面を隣接する他の階段面と光学的に区画する第３仕切壁と、を更に有する請求項８から１０のいずれかに記載の画像読取装置調整用治具。
12. 上記第２仕切壁及び第３仕切壁は、ラインセンサによる照射光の出射角度に沿って傾斜されたものである請求項１１に記載の画像読取装置調整用治具。
13. 上記第１階段部及び上記第２階段部において、各第１ＭＴＦチャート及び各第２ＭＴＦチャートを除く各面が黒色に着色された請求項８から１２のいずれかに記載の画像読取装置調整用治具。
14. 上記第１階段部及び第２階段部において、各階段面が延出される方向の一方端に、第１ＭＴＦチャート又は第２ＭＴＦチャートを挿抜可能な開口が設けられた請求項８から１３のいずれかに記載の画像読取装置調整用治具。
15. 上記透明部材に載置された状態において視認可能であって、上記第１階段部及び上記第２階段部の位置と第１ＭＴＦチャート及び第２ＭＴＦチャートの延出方向とを認識可能なマークを有する請求項８から１４のいずれかに記載の画像読取装置調整用治具。

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