JP2018093279A - イメージセンサユニット、紙葉類識別装置、画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】イメージセンサユニットの反り量を調整できるようにする。【解決手段】イメージセンサユニットは、読取対象物からの光を集光する集光体と、集光体により集光された光を受光して電気信号に変換するイメージセンサと、集光体とイメージセンサとが収容された長尺形状を有する本体フレーム１０と、本体フレーム１０の長尺方向に延伸する側面３に設けられる長尺形状の剛性部材４と、を有し、剛性部材４は少なくとも２箇所の固定箇所において本体フレーム１０の側面３に固定されており、固定箇所どうしの間には、剛性部材４と本体フレーム１０との間に反り量調整部材４１１を介在させることによって本体フレーム１０の集光体の光軸方向の反り量を調整できる反り量調整部４１ａ〜４１ｃが設けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、イメージセンサユニット、紙葉類識別装置、画像読取装置および画像形成装置に関する。

スキャナーなどの画像読取装置や、コピー機やＭＦＰ（Multifunction Printer）などの画像形成装置には、長尺棒状のイメージセンサユニットが適用されるものがある。そして、このような画像読取装置や画像形成装置においては、イメージセンサユニットを読取対象に対して相対的に所定の方向に移動させながら、イメージセンサユニットによって読取対象を読取る。このようなイメージセンサユニットは、前記所定の方向視において読取対象物との距離があえて不均一になるように反らせて（湾曲させて）使用されることがある。この反り量は、適用対象に応じて異なることがある。また、イメージセンサユニットの製造誤差によりイメージセンサユニットに所望の反り量とは異なる量の反りが発生することがある。特にこれは樹脂製のフレームを用いる場合に発生しやすい。さらには、イメージセンサユニットを構成する各部材の寸法が、材料の経年劣化などによって変動することがある。この場合、この寸法の変動によってイメージセンサユニットの反り量が変動することがある。このため、イメージセンサユニットの反り量を調整できるようにしたいという要求がある。

特許文献１には、イメージセンサユニットと読取対象物との距離を調整する構成として、カム機構を用いる構成が開示されている。このような構成によれば、カムを回転させることによって、イメージセンサユニットの個体ごとに読取対象との距離を調整できる。しかしながら、特許文献１には、イメージセンサユニットの反り量を調整するための構成は開示されていない。

特開２００９−１６４７４３号公報

上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、イメージセンサユニットの反り量を調整できるようにすることである。

前記課題を解決するため、本発明は、読取対象物からの光を受光することによって前記読取対象物を読取ることができるイメージセンサユニットであって、前記読取対象物からの光を集光する集光体と、前記集光体により集光された光を受光して電気信号に変換するイメージセンサと、前記集光体と前記イメージセンサとが収容された長尺形状を有する本体フレームと、前記本体フレームの長尺方向に延伸する側面に設けられる長尺形状の剛性部材と、を有し、前記剛性部材は少なくとも２箇所の固定箇所において前記本体フレームの前記側面に固定されており、前記固定箇所どうしの間には、前記剛性部材と前記本体フレームとの間に反り量調整部材を介在させることによって前記本体フレームの前記集光体の光軸方向の反り量を調整できる反り量調整部が設けられることを特徴とする。

本発明によれば、イメージセンサユニットの反り量を調整することができる。

図１は、イメージセンサユニットの構成例を模式的に示す分解斜視図である。 図２は、イメージセンサユニットの構成例を模式的に示す外観斜視図である。 図３は、イメージセンサユニット１を主走査方向に直角な面で切断した断面を示す図である。 図４は、第１の例に係る反り量調整部の構成を模式的に示す斜視図である。 図５は、反り量調整部による本体フレームの反り量の調整を模式的に示す副走査方向視の側面図である。 図６は、第２の例に係る反り量調整部の構成を模式的に示す斜視図である。 図７は、反り量調整部による本体フレームの反り量の調整を模式的に示す副走査方向視の側面図である。 図８は、第３の例に係る反り量調整部の構成を模式的に示す断面図である。 図９は、紙葉類識別装置の要部の構成例を模式的に示す図である。 図１０は、画像読取装置の構成例を模式的に示す外観斜視図である。 図１１は、画像形成装置の外観斜視図である。 図１２は、画像形成装置の画像形成部を示した斜視図である。

以下、本発明を適用できる実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施形態では、イメージセンサユニットと、このイメージセンサユニットが適用された紙葉類識別装置、画像読取装置および画像形成装置を示す。イメージセンサユニットは、紙葉類などの読取対象物Ｐに対して副走査方向に相対的に移動しながら光を照射し、その反射光や透過光によって読取対象物Ｐを読取る。なお、本発明において、「光」とは、可視光のみならず、紫外線、赤外線などの可視光以外の波長帯域の電磁波を含むものとする。また、各図において、イメージセンサユニットの三次元の各方向を、Ｘ，Ｙ，Ｚの各矢印で示す。Ｘ軸方向はイメージセンサユニットの長尺方向であり、例えば主走査方向である。Ｙ軸方向はイメージセンサユニットの短尺方向であり、例えば副走査方向である。Ｚ軸方向は上下方向である。なお、上下方向については、読取対象物Ｐに向ける側を上側とし、その反対側を下側とする。

＜イメージセンサユニットの構成例＞
まず、イメージセンサユニット１の構成例について、図１〜図３を参照して説明する。図１は、イメージセンサユニット１の構成例を模式的に示す分解斜視図である。図２は、イメージセンサユニット１の構成例を模式的に示す外観斜視図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、イメージセンサユニット１を主走査方向に直角な面で切断した断面を示す図である。図１〜図３に示すように、イメージセンサユニット１は、本体フレーム１０と、光源１１と、導光体１２と、導光体カバー１３と、集光体１４と、センサ基板１５と、本体カバー１７とを有する。さらに、イメージセンサユニット１は、本体フレーム１０の反り（具体的には、副走査方向視における上下方向の反り）の量を調整するための剛性部材４と反り量調整部材４１１を有する。

光源１１には、ＬＥＤ素子を有するＬＥＤパッケージなどといった、各種の点状光源が適用される。例えば、光源１１には、赤色（Ｒ）と緑色（Ｇ）と青色（Ｂ）と赤外線（Ｉｒ）の各発色光（波長域）のＬＥＤ素子を有するＬＥＤパッケージが適用される。ただし、光源１１の構成および発光色は特に限定されない。例えば光源１１には、一種類の発光色（波長域）のＬＥＤ素子を有するＬＥＤパッケージが適用される構成であってもよい。また、光源１１はＬＥＤパッケージに限定されるものではない。

導光体１２は、光源１１が発する光を線状化（線光源化）してイメージセンサユニット１の外部（読取対象物Ｐの側）に出射するための光学部材である。導光体１２は、例えばアクリル系の樹脂などといった透明な材料からなり、全体として主走査方向に細長い棒状の形状を有する。導光体１２の長尺方向（主走査方向）の一方または両方の端面には、光源１１が発する光が入射する光入射面１２１が設けられる。図１においては、両方の端面に光入射面１２１が設けられる構成を例に示す。導光体１２の側面には、後述する光拡散面１２２（図３参照）と光出射面１２３とが設けられる。また、導光体１２には、導光体カバー１３と位置決めするための係合部１２４が設けられる。係合部１２４としては、例えば、主走査方向の端部に設けられ、副走査方向に突出する突起が適用できる。

導光体１２の光拡散面１２２は、光入射面１２１から入射した光を拡散させるための面であり、主走査方向に長い形状を有する。光拡散面１２２には、例えば、導光体１２の外部に光を出射するためのプリズムパターン（図略）が形成される。プリズムパターンには、例えば、断面が略三角形で、長尺方向（主走査方向）に直交する方向に延伸する凸状の構造が適用できる。このほか、光拡散面１２２には、光を拡散させるためのドットパターンなどが印刷される構成であってもよい。光出射面１２３は、光入射面１２１から入射した光を読取対象物Ｐに向けて出射する面である。光出射面１２３は、光源１１の発する光を線状化（線光源化）できるように、主走査方向に細長い形状を有する。

なお、図１においては、導光体１２の長尺方向（主走査方向）の両端面に光入射面１２１が設けられる構成を示すが、一方の端面にのみ設けられる構成であってもよい。また、図１と図３では、イメージセンサユニット１が２本の導光体１２を有する構成を示すが、イメージセンサユニット１が有する導光体１２の数は限定されない。例えば、イメージセンサユニット１が１本の導光体１２を有する構成であってもよく、３本以上の導光体１２を有する構成であってもよい。

導光体カバー１３は、導光体１２に装着される部材であり、主走査方向に長い棒状で、主走査方向に直角な面で切断した断面形状が略「Ｕ」字形状や略「Ｃ」字形状に形成される。そして、導光体カバー１３は、光を拡散させる機能と光の利用効率の向上を図る機能とを有する。このような機能のため、導光体カバー１３は、たとえば酸化チタンの粉末が混合されたポリカーボネートなどといった、光の反射率が高い材料によって形成される。導光体カバー１３の内側には、光反射面１３１が設けられる。光反射面１３１は、導光体１２の光拡散面１２２から外部に出射した光を反射させて、再び導光体１２の内部に入射させるための面であり、導光体１２の光拡散面１２２と同様に、主走査方向に長い形状を有する。なお、導光体カバー１３の内側の面の一部が光反射面１３１であってもよく、全部が光反射面１３１であってもよい。そして、導光体カバー１３が導光体１２に装着されると、導光体カバー１３の光反射面１３１が導光体１２の光拡散面１２２を覆う（導光体カバー１３に設けられる光反射面１３１が導光体１２の側面に設けられる光拡散面１２２と対向する）。

導光体カバー１３の主走査方向の端部近傍には、導光体１２の係合部１２４が係合可能な被係合部１３２が設けられる。導光体１２の係合部１２４として突起が適用される構成であれば、導光体カバー１３に設けられる被係合部１３２として、例えば係合部１２４が嵌まり込むことができる開口部または凹部が適用される。そして、導光体１２に設けられる係合部１２４が導光体カバー１３に設けられる被係合部１３２に係合すると、導光体１２と導光体カバー１３とが相対的に位置決めされた状態に保持される。

集光体１４は、読取対象物Ｐからの光をイメージセンサ１６（後述）の表面に結像させる（集光する）光学部材である。集光体１４には、たとえば、一般的なロッドレンズアレイ（マイクロレンズアレイ）が適用できる。一般的なロッドレンズアレイは、複数の正立等倍結像型の結像素子（ロッドレンズ）が長尺方向に直線状に配列された構成を有する。なお、集光体１４の具体的な構成は限定されない。

センサ基板１５は、配線板１５２と、配線板１５２に設けられたイメージセンサ１６および光源１１とを有する。また、センサ基板１５は、外部と電気的に接続するためのコネクタ１５１を有していてもよい。配線板１５２は、上下方向視で主走査方向に長い形状（例えば、略長方形）を有する。なお、配線板１５２の構成は特に限定されるものではなく、公知のプリント配線板など、公知の各種配線板が適用できる。

イメージセンサ１６は、集光体１４により結像した光（読取対象物Ｐからの光）を受光して電気信号に変換する。イメージセンサ１６は、直線状（一次元状）に配列された複数の光電変換素子を有する。例えばイメージセンサ１６には、イメージセンサＩＣアレイが適用できる。イメージセンサＩＣアレイは、複数のイメージセンサＩＣを有し、これら複数のイメージセンサＩＣが配線板１５２の上面に主走査方向に直線状に配列して実装されることによって形成される。各々のイメージセンサＩＣは、直線状（一次元状）に配列された複数の光電変換素子（受光素子と称することもある）を有する。なお、イメージセンサ１６は、直線状（一次元状）に配列された複数の光電変換素子を有する構成であればよく、具体的な構成は限定されない。例えば、イメージセンサ１６に含まれる複数の光電変換素子の数や間隔は、イメージセンサユニット１の仕様などに応じて適宜設定される。また、イメージセンサ１６にイメージセンサＩＣアレイが適用される構成において、イメージセンサＩＣアレイを形成するイメージセンサＩＣの構成も特に限定されるものではなく、従来公知の各種イメージセンサＩＣが適用できる。さらに、イメージセンサ１６にイメージセンサＩＣアレイが適用される構成においては、イメージセンサＩＣが千鳥状に複数列配列されてもよい。

本体フレーム１０は、イメージセンサユニット１の筺体である。本体フレーム１０は、例えば、遮光性を有する材料により形成される。例えば、本体フレーム１０の材料には、黒色に着色されたポリカーボネートなど、各種の樹脂材料が適用できる。本体フレーム１０は、主走査方向に長い長尺形状を有する。例えば、上下方向視において主走査方向に長い長方形の形状を有する。本体フレーム１０には、導光体収容部１０１と、集光体収容部１０２と、センサ基板収容部１０３と、光源収容部１０４とが設けられる。導光体収容部１０１は、導光体カバー１３が装着された導光体１２を収容可能な領域である。集光体収容部１０２は、集光体１４を収容可能な領域である。センサ基板収容部１０３は、センサ基板１５を収容する領域である。

導光体収容部１０１は、導光体カバー１３が装着された導光体１２を収容可能な領域である。導光体収容部１０１は、本体フレーム１０の上側寄りに設けられ、本体フレーム１０の長尺方向に長く上側が開口する。導光体収容部１０１の副走査方向の一側には、押さえ片１０５が設けられる。押さえ片１０５は、弾性変形可能な舌片状の構成を有し、導光体カバー１３が装着されて導光体収容部１０１に収容された導光体１２を、副走査方向の反対側の一側および上下方向の下側に向けて付勢する。

集光体収容部１０２は、集光体１４を収容可能な領域である。集光体収容部１０２は、本体フレーム１０の上側寄りに設けられ、本体フレーム１０の長尺方向に長く、上側と下側の両方が開口する。集光体収容部１０２の底部（下側）に設けられる開口部は、後述するセンサ基板収容部１０３と繋がっている。

なお、図１に示すように、イメージセンサユニット１が１つの集光体１４と２つの導光体１２とを有する構成である場合には、本体フレーム１０には、１つの集光体収容部１０２と２つの導光体収容部１０１とが設けられる。この場合には、図１に示すように、２つの導光体収容部１０１の間に１つの集光体収容部１０２が設けられる。イメージセンサユニット１が１つの集光体１４と１つの導光体１２とを有する構成である場合には、１つの集光体収容部１０２と１つの導光体収容部１０１とが並ぶように設けられる。

センサ基板収容部１０３は、センサ基板１５を収容可能な領域である。図３に示すように、センサ基板収容部１０３は、本体フレーム１０の下側寄り（具体的には、導光体収容部１０１と集光体収容部１０２と光源収容部１０４の下側）に設けられ、下側が開口する。

光源収容部１０４は、光源１１を収容可能な領域である。光源収容部１０４は、本体フレーム１０の長尺方向の両端部近傍に、導光体収容部１０１の長尺方向の両外側に設けられる。光源収容部１０４は、導光体収容部１０１と連通しているとともに、センサ基板収容部１０３とも繋がっている。

本体カバー１７は、透明で平板状の部材である。本体カバー１７には、例えばガラス板などが適用される。なお、本体カバー１７は、光の透過率が高い材料からなり、本体フレーム１０の上側を覆うことができる構成であればよく、具体的な構成は限定されるものではない。

剛性部材４と反り量調整部材４１１は、本体フレーム１０の反り量を調整するとともに、本体フレーム１０が反った状態を保持する部材である。剛性部材４は、所定の方向（主走査方向）に長い棒状や板状などといった長尺形状を有する。ここで、「本体フレーム１０の反り」とは、副走査方向視において、中央部が下側に窪むように反ること、および、中央部が上側に張り出すように反ることをいうものとする。

また、剛性部材４は、本体フレーム１０よりも剛性が高い（反りにくい）。例えば、前述のように本体フレーム１０が樹脂材料により形成される構成であれば、剛性部材４には鋼材などの金属材料により形成される構成が適用できる。ただし、剛性部材４は鋼材に限定されるものではなく、本体フレーム１０よりも高い剛性を有するものであればよい。例えば剛性部材４には、鋼材のほか、アルミ合金やチタンなどといった、各種金属材料が適用できる。

なお、剛性部材４は、所定の方向（主走査方向）に長い棒状や板状の長尺形状を有していればよく、具体的な形状は特に限定されない。例えば、剛性部材４は、全体として略平板状の形状であってもよく、断面が略Ｌ字（すなわち、アングル材）や略Ｕ字形状（すなわち、チャンネル材）などであってもよい。そして、副走査方向視において、長尺方向の中央部が上側に張り出すような態様や、下側に窪むような態様では反りにくい（剛性が高い）形状であることが好ましい。例えば、平板形状であれば、幅（副走査方向寸法）よりも高さ（上下方向寸法）の方が大きい形状が適用できる。

反り量調整部材４１１は、所定の上下方向寸法を有する部材である。なお、反り量調整部材４１１の具体的な形状は特に限定されるものではない。反り量調整部材４１１には、例えば、シート状や板状や棒状やブロック状の形状など、各種形状が適用できる。また、反り量調整部材４１１の材質も特に限定されるものではない。ただし、反り量調整部材４１１は、圧縮変形し難い材料からなる構成であることが好ましい。例えば、反り量調整部材４１１には、各種金属材料や、硬質の樹脂材料（たとえば、アクリルやポリカーボネートなど）が適用できる。

次に、イメージセンサユニット１の組み付け構造について説明する。

導光体カバー１３が装着された導光体１２は、導光体収容部１０１に収容される。導光体カバー１３が装着された導光体１２が導光体収容部１０１に収容されると、本体フレーム１０に設けられる押さえ片１０５が、導光体１２および導光体カバー１３を副走査方向の一方側および下側に付勢する。このため、導光体１２は、導光体収容部１０１の副走査方向の一方の内周面と底面とに付勢された状態で当接する。したがって、導光体１２は、導光体収容部１０１の内部に収容されると、本体フレーム１０に対して副走査方向および上下方向に位置決めされた状態となる。

集光体１４は、光軸が上下方向に平行となる向きで集光体収容部１０２に収容される。集光体収容部１０２に収容された集光体１４は、例えば紫外線硬化型の接着剤などによって、本体フレーム１０に接着固定される。なお、イメージセンサユニット１が紙葉類識別装置５や画像読取装置７や画像形成装置９に組み込まれた状態では、集光体１４の上側の焦点は、読取対象物Ｐの読取対象となる面に位置するように、本体フレーム１０の上端面よりも上側に設定される。イメージセンサユニット１の本体フレーム１０の上端面から集光体１４の上側の焦点までの距離は、イメージセンサユニット１の構成（仕様など）や、イメージセンサユニット１が適用される紙葉類識別装置５や画像読取装置７や画像形成装置９の構成（仕様など）に応じて適宜設定されるものであり、特に限定されるものではない。

センサ基板１５は、センサ基板収容部１０３に収容される。その状態では、センサ基板１５の上面に設けられているイメージセンサ１６が、集光体収容部１０２に収容されている集光体１４の光軸上に位置する。そして、イメージセンサ１６が有する複数の光電変換素子のそれぞれは、集光体収容部１０２に収容されている集光体１４の下側の焦点に位置する。

光源１１は、光源収容部１０４に収容される。光源収容部１０４と導光体収容部１０１とは一体に繋がっており、光源収容部１０４に収容された光源１１は導光体収容部１０１に収容されている導光体１２の光入射面１２１に向けて光を照射できる。また、光源１１は、センサ基板収容部１０３に収容されているセンサ基板１５の配線板１５２に、電気的に接続されるとともに物理的に接合される。

本体カバー１７は、導光体１２と集光体１４と光源１１が収容された本体フレーム１０に、上側から取付けられる。本体カバー１７は、少なくとも導光体１２から出射される光の経路および読取対象物Ｐからの光の経路となる部分は透明である。例えば、本体カバー１７は、少なくとも前記光の経路となる部分がガラスや透明な樹脂などにより形成される。なお、本体カバー１７は、一部が透明であってもよく全体が透明であってもよい。本体カバー１７は、例えば紫外線硬化型の接着剤によって本体フレーム１０の上側に接着固定される。本体カバー１７が接着固定されると、導光体収容部１０１と集光体収容部１０２と光源収容部１０４とは、上側から蓋をされた状態となる。このため、本体フレーム１０の内部に塵埃などの異物が侵入することが防止される。

剛性部材４は、本体フレーム１０の側面３に装着され、所定の固定箇所において本体フレーム１０に固定される。例えば、剛性部材４の長尺方向の両端部の２箇所が、本体フレーム１０の長尺方向の両端部のそれぞれにネジなどによって固定される。具体的な固定箇所は、有効読取範囲の外側（長尺方向においてイメージセンサ１６の両端よりも外側）であることが好ましい。なお、長尺方向の両端部の２箇所の固定箇所（ここでは、ネジ止め箇所）どうしの間においては、剛性部材４は本体フレーム１０に固定されない。このため、本体フレーム１０は、２箇所の固定箇所どうしの間において、剛性部材４に対して上下方向に相対的に変位（変形）できる。すなわち、本体フレーム１０は、長尺方向の中央部が上側に張り出すように反ること、および、長尺方向の中央部が下側に窪むように反ることができる。

また、剛性部材４は、本体フレーム１０の２つの側面３の両方に装着される構成であることが好ましい。この場合、本体フレーム１０が反ることができるように、剛性部材４の固定箇所の長尺方向位置は、２つの側面３で同じであること（副走査方向視において、一方の側面３の固定箇所と他方の側面３の固定箇所とが重畳すること）が好ましい。

なお、剛性部材４の固定構造は、上記構造に限定されるものではない。例えば、本体フレーム１０の長尺方向の両端部に副走査方向に突出するボスを設けるとともに、剛性部材４の長尺方向の両端部にボス孔を設け、本体フレーム１０に設けられるボスを剛性部材４に設けられるボス孔にボスを挿通してカシメる構成であってもよい。また、剛性部材４の両端部に、副走査方向に突出する突起部を設けるとともに、本体フレーム１０の側面３に凹部を設け、剛性部材４の突起部を本体フレーム１０の側面３の凹部に嵌め込む込む構成であってもよい。さらに、剛性部材４の両端部を、接着剤によって本体フレーム１０の側面３の両端部に接着固定する構成であってもよい。要は、剛性部材４の長尺方向の両端部が、本体フレーム１０の側面３の両端部に固定され、長尺方向の中間部（換言すると、２箇所の固定箇所どうしの間）は、剛性部材４に対して上下方向に変位（変形）可能な構造であればよい。前述のように、剛性部材４の長尺方向の両端部が本体フレーム１０の側面３の両端部に固定され、それ以外の部分（特に、２箇所の固定箇所どうしの間の部分）が本体フレーム１０に固定されない構成であれば、本体フレーム１０の中間部は、剛性部材４に対して上下方向へ変位（変形）可能となる。

そして、本体フレーム１０と剛性部材４とには、反り量調整部材４１１を介在させることによって本体フレーム１０の反り量を調整できる反り量調整部４１ａ〜４１ｃが設けられる。反り量調整部４１ａ〜４１ｃの構成については後述する。

＜イメージセンサユニットの読取動作＞
ここで、イメージセンサユニット１が読取対象物Ｐを読取る読取動作の例について説明する。イメージセンサユニット１は読取対象物Ｐと副走査方向に相対的に移動しながら（イメージセンサユニット１を読取対象物に対して移動させながら、読取対象物Ｐをイメージセンサユニット１に対して移動させながら）、読取対象物Ｐに光を照射し、読取対象物Ｐからの光によって読取対象物Ｐに設けられるパターンを読取る。

光源１１は、各色の発光素子を順次点灯する。光源１１が発する光は、導光体１２の両端面に設けられる光入射面１２１から導光体１２の内部に入射する。導光体１２の内部に入射して光出射面１２３に到達した光は、光出射面１２３から読取対象物Ｐの読取ラインＯに向かって出射する。また、導光体１２の内部に入射して光拡散面１２２に到達した光は、光拡散面１２２に設けられるプリズムパターンから外部に出射する。導光体１２の光拡散面１２２は導光体カバー１３の光反射面１３１に覆われるため（対向しているため）、プリズムパターンから外部に出射した光は、導光体カバー１３の光反射面１３１で乱反射し、導光体１２の光拡散面１２２から導光体１２の内部に再入射する。再入射した光は、光出射面１２３から読取対象物Ｐの読取りラインＯに向かって出射する。

読取対象物Ｐからの反射光は、集光体収容部１０２に収容されている集光体１４を通過し、センサ基板１５の上面に設けられているイメージセンサ１６に結像する。イメージセンサ１６は、受光した光を電気信号に変換して出力する。そして、イメージセンサユニット１は、読取対象物Ｐに対して副走査方向に相対的に移動しながら、上述の動作を行う。これにより、イメージセンサユニット１は、読取対象物Ｐを読取ることができる。

イメージセンサユニット１が後述する紙葉類識別装置５や画像読取装置７や画像形成装置９に組み込まれた状態では、本体フレーム１０と読取対象物Ｐとの距離（本体カバー１７が設けられる構成であれば、本体カバー１７と読取対象物Ｐとの距離）が、所定の距離に維持されることが好ましい。この場合、イメージセンサユニット１が後述する紙葉類識別装置５や画像読取装置７や画像形成装置９に組み込まれた状態で、イメージセンサユニット１の本体フレーム１０を反った状態に維持することがある。例えば、イメージセンサユニット１と読取対象物Ｐとのスムーズな相対的な移動を確保するなどの観点から、イメージセンサユニット１の本体フレーム１０を、長尺方向の中間部を下側に窪むように反らせた状態とすることがある。

この反り量は、イメージセンサユニット１の組込対象となる紙葉類識別装置５や画像読取装置７や画像形成装置９の構成（仕様など）に応じて異なることがある。また、イメージセンサユニット１を形成する各部材の材料の経年劣化などによって、本体フレーム１０の反り量が経年的に変化することがある。例えば、本体カバー１７が紫外線硬化型の接着剤によって本体フレーム１０に接着固定される構成では、この接着剤が経年劣化して寸法が変化し、その結果、本体フレーム１０の反り量が経年的に変化することがある。そうすると、本体フレーム１０が所望の反り量と異なるようになることがある。そこで、本発明の実施形態では、次に説明する反り量調整部４１ａ〜４１ｃによって、本体フレーム１０の反り量が所望の反り量となるように調整する。

（反り量調整部の第１の例）
まず、第１の例に係る反り量調整部４１ａについて、図４と図５を参照して説明する。図４は、第１の例に係る反り量調整部４１ａの構成を模式的に示す斜視図であり、図２のＩＶ部拡大図である。図５は、反り量調整部４１ａによる本体フレーム１０の反り量の調整を模式的に示す副走査方向視の側面図であり、図５（ａ）は反り量調整部材４１１を用いる前の状態を示し、図５（ｂ）は反り量調整部材４１１が用いられている状態を示す。なお、図５は、本体フレーム１０の反りを強調するため、各部材の寸法や形状を実際とは異ならせてある。

本体フレーム１０の側面３には、剛性部材４が固定される２箇所の固定箇所どうしの間に、反り量調整用凸部３１が設けられる。なお、反り調整用凸部３１の具体的な長尺方向位置は限定されないが、例えば、本体フレーム１０の長尺方向の中央や、２箇所の固定箇所どうしの中央などが適用できる。要は、剛性部材４が固定される２箇所の固定箇所どうしの間のいずれかの位置であればよい。反り量調整用凸部３１は、副走査方向外側に突出する凸部である。なお、反り量調整用凸部３１は、本体フレーム１０に一体に設けられる構成であってもよく、別部材が固定される構成であってもよい。この反り量調整用凸部３１は、副走査方向視においては剛性部材４の下側に位置するように設けられ、上下方向視（集光体１４の光軸方向視）においては、少なくとも一部分が剛性部材４と重畳するように設けられる。そして、本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凸部３１と、剛性部材４のうちの上下方向視（集光体１４の光軸方向視）においてこの反り量調整用凸部３１と重畳する部分が、第１の例に係る反り量調整部４１ａを形成する。

すなわち、図５（ｂ）に示すように、反り量調整部材４１１を反り量調整用凸部３１と剛性部材４との間に介在するように設けることによって、本体フレーム１０を、長尺方向の中央部が下側に向かって窪むように反らせることができる。具体的には、本体フレーム１０の反り量調整用凸部３１と剛性部材４の下辺（下面）との間に、これらの隙間よりも上下方向寸法が大きい反り量調整部材４１１を介在させると、反り量調整部材４１１によって本体フレーム１０と剛性部材４との隙間が押し広げられた状態となる。本体フレーム１０は剛性部材４よりも剛性が小さいことから、反り量調整部材４１１によってこの隙間が押し広げられた状態となると、本体フレーム１０の中央部が下側に窪むように反った状態となる。

このように、反り量調整用凸部３１と剛性部材４の下辺（下面）との間に反り量調整部材４１１を介在させることによって、本体フレーム１０を、その長尺方向の中央部が下側に窪むように反った状態に保持できる。また、この反り量は、反り量調整部材４１１の上下方向寸法に応じて決まる。したがって、介在させる反り量調整部材４１１の上下方向寸法を変更したり、介在させる反り量調整部材４１１の数を変更したりすることによって、本体フレーム１０の反り量を調整できる。特に、イメージセンサユニット１の本体フレーム１０が樹脂製である場合には、金属製ある場合に比べて、反りが発生しやすい。このため、本発明の実施形態に用に、本体フレーム１０が樹脂製である場合に有効である。なお、反り量調整部材４１１によって本体フレーム１０の反り量が調整されているか否かは、反り量調整部材４１１を反り量調整用凸部３１と剛性部材４の下辺との間から取り外すことによって容易に検証できる。すなわち、反り量調整部材４１１を取り外した状態でイメージセンサユニット１をしばらく放置しておくと、反り量調整部材４１１により反り量が調整されていた場合には、本体フレーム１０の形状が調整前の形状に戻る。したがって、本体フレーム１０の形状の変化を観察することにより、反り量調整部材４１１によって本体フレーム１０の反り量が調整されているか否かを検証できる。

なお、本体フレーム１０が反った状態での形状を主走査方向の中心に関して対称とするためには、２箇所の固定部が本体フレーム１０の長尺方向の中心に関して対称の位置に設けられ、反り量調整用凸部３１が本体フレーム１０の長尺方向の中心に位置するように設けられる構成であることが好ましい。ただし、２箇所の固定部や反り量調整用凸部３１の具体的な位置は、特に限定されるものではない。これらの位置は、本体フレーム１０をどのような形状に反らせたいかによって適宜設定される。要は、剛性部材４は、長尺方向に離れた少なくとも２箇所において本体フレーム１０に固定され、反り量調整用凸部３１は、長尺方向の２箇所の固定箇所どうしの間に位置するように設けられる構成であればよい。

また、図４と図５では、反り量調整用凸部３１が剛性部材４の下側に位置するように設けられる構成を示したが、このような構成に限定されるものではない。反り量調整用凸部３１は、剛性部材４の上側に位置するように設けられる構成であってもよい。反り量調整用凸部３１が剛性部材４の上側に位置するように設けられる構成であれば、反り量調整用凸部３１と剛性部材４の上辺（上面）との間に反り量調整部材４１１を介在させることにより、本体フレーム１０をその長尺方向の中央部が上側に張り出すように反らせることができ、かつその反り量を調整できる。さらに、反り量調整用凸部３１が剛性部材４の上下両側に設けられる構成であってもよい。この場合には、本体フレーム１０を、長尺方向の中央部が上側に張り出すように反らせること、および、長尺方向の中央部が下側に窪むように反らせることの両方が可能であり、かつ、両方の場合において反り量を調整できる。

さらに、図４と図５では、本体フレーム１０の一方の側面３に１つの反り量調整用凸部３１（すなわち、１箇所の反り量調整部４１ａ）が設けられる構成を示したが、反り量調整用凸部３１の数（反り量調整部４１ａの数）は特に限定されるものではない。例えば、本体フレーム１０のそれぞれの側面３には、複数の反り量調整用凸部３１が設けられる構成であってもよい。この場合には、それぞれの反り量調整用凸部３１と剛性部材４との間に反り量調整部材４１１を介在させることによって、本体フレーム１０の反り量を精密に調整できるようになる。

（反り量調整部の第２の例）
次に、反り量調整部４１ｂの第２の例について、図６と図７を参照して説明する。なお、第１の例と共通の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図６は、第２の例に係る反り量調整部４１ｂの構成を模式的に示す斜視図であり、図２のＩＶ部拡大図に相当する図である。図７は、反り量調整部４１ｂによる本体フレーム１０の反り量の調整を模式的に示す副走査方向視の側面図であり、図７（ａ）は反り量調整部材４１１を用いる前の状態を示し、図７（ｂ）は反り量調整部材４１１が用いられている状態を示す。

図６と図７に示すように、剛性部材４の長尺方向の中間部には、反り量調整用開口部３３が設けられる。反り量調整用開口部３３は、副走査方向に貫通する貫通孔状の開口部である。また、本体フレーム１０の側面３には、剛性部材４が固定される２箇所の固定箇所どうしの間に、反り量調整用凸部３２が設けられる。反り量調整用凸部３２は、副走査方向外側に突出する凸部であり、第１の例に係る反り量調整用凸部３１と共通の構成が適用できる。ただし、第２の例においては、反り量調整用凸部３２は、剛性部材４に設けられる反り量調整用開口部３３に入り込んでいる。このため、上下方向視（集光体１４の光軸方向視）において、反り量調整用凸部３２の少なくとも一部分が、反り量調整用開口部３３の内周面と重畳している。このように、本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凸部３２と、剛性部材４に設けられる反り量調整用開口部３３の内周面とが、第２の例に係る反り量調整部４１ｂを形成する。

そして、図７（ｂ）に示すように、反り量調整部材４１１を本体フレーム１０の反り量調整用凸部３２と剛性部材４の反り量調整用開口部３３の内周面との間に介在するように設けることによって、本体フレーム１０の長尺方向の中間部を上側に張り出すように反らせることや、下側に窪むように反らせることができる。このように、本体フレーム１０の反り量調整用凸部３２と剛性部材４の反り量調整用開口部３３の内周面（特に上面または下面）との間に反り量調整部材４１１を介在させることによって、本体フレーム１０を反らせた状態に保持することができる。また、この反り量は、第１の例と同様に、反り量調整部材４１１の上下方向寸法に応じて決まる。したがって、介在させる反り量調整部材４１１の上下方向寸法を変更したり、介在させる反り量調整部材４１１の数を変更したりすることによって、本体フレーム１０の反り量を調整できる。

なお、本体フレーム１０の反り量調整用凸部３２と剛性部材４の反り量調整用開口部３３が設けられる位置（すなわち、第２の例に係る反り量調整部４１ｂが設けられる位置）は、第１の例と同じ位置が適用できる。また、第１の例と同様に、第２の例に係る反り量調整部４１ｂが複数設けられる構成であってもよい。

（反り量調整部の第３の例）
次に、反り量調整部４１ｃの第３の例について、図８を参照して説明する。なお、第１の例と共通の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。図８は、第３の例に係る反り量調整部４１ｃの構成を模式的に示す断面図であり、図８（ａ）は反り量調整部材４１１を用いる前の状態を示し、図８（ｂ）は反り量調整部材４１１が用いられている状態を示す。

本体フレーム１０の側面３には、剛性部材４が固定される２箇所の固定箇所どうしの間に、反り量調整用凹部３５が設けられる。この反り量調整用凹部３５は、副走査方向内側に向かって窪む凹部が適用できる。一方、剛性部材４の長尺方向の中間部には、副走査方向を本体フレーム１０の側面３の側に向かって突出する反り量調整用凸部３４が設けられる。そして、剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４が、本体フレーム１０の側面３に設けられる反り量調整用凹部３５に入り込んでいる。このため、上下方向視（集光体１４の光軸方向視）において、剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４の少なくとも一部分は、本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凹部３５の内周面と重畳している。このように、剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４と、本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凹部３５の内周面とが、第３の例に係る反り量調整部４１ｃを形成する。

そして、図８（ｂ）に示すように、反り量調整部材４１１を剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４と本体フレーム１０の側面３に設けられる反り量調整用凹部３５の内周面との間に介在するように設けることによって、本体フレーム１０の長尺方向の中間部を上側に張り出すように反らせることや、下側に窪むように反らせることができる。このように、剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４と本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凹部３５の内周面（特に上面または下面）との間に反り量調整部材４１１を介在させることによって、本体フレーム１０を反らせた状態に保持することができる。また、この反り量は、第１の例と同様に、反り量調整部材４１１の上下方向寸法に応じて決まる。したがって、介在させる反り量調整部材４１１の上下方向寸法を変更したり、介在させる反り量調整部材４１１の数を変更したりすることによって、本体フレーム１０の反り量を調整できる。

なお、剛性部材４の反り量調整用凸部３４と本体フレーム１０の反り量調整用凹部３５が設けられる位置（すなわち、第３の例に係る反り量調整部４１ｃが設けられる位置）は、第１の例と同じ位置が適用できる。また、第１の例と同様に、第３の例に係る反り量調整部４１ｃが複数設けられる構成であってもよい。

なお、剛性部材４に設けられる反り量調整用凸部３４と本体フレーム１０に設けられる反り量調整用凹部３５の具体的な形状は、特に限定されるものではない。要は、剛性部材４の反り量調整用凸部３４の外周面と本体フレーム１０の反り量調整用凹部３５の内周面（上面と下面）との間に、上下方向の隙間が設けられる構成であればよい。

＜紙葉類識別装置＞
次に、イメージセンサユニット１が適用された紙葉類識別装置５について、図９を参照して説明する。図９は、紙葉類識別装置５の要部の構成例を模式的に示す図であり、主走査方向に直角な面での断面を示す図である。

紙葉類識別装置５は、読取対象物Ｐである紙葉類、例えば紙幣などに光を照射するとともに、紙幣からの光を読取り、読取った光を用いて紙幣の種類や真贋の識別を行う。なお、紙葉類識別装置５に適用されるイメージセンサユニット１のセンサ基板１５に設けられる光源１１は、可視光と、赤外線と、紫外線とを発することができる。

図９に示すように、紙葉類識別装置５は、２基のイメージセンサユニット１と、紙幣を搬送する搬送ローラー５１と、イメージセンサユニット１のコネクタ１５１に配線接続された識別手段としての画像識別部５２とを有する。また、紙葉類識別装置５には、紙幣を副走査方向に搬送するための搬送経路Ａが設定される。そして、２基のイメージセンサユニット１は、紙幣の搬送経路Ａを挟んで対向するように設けられている。なお、集光体１４の上側（紙幣側）の焦点は、搬送経路Ａの上下方向の中央に設定される。

このような構成の紙葉類識別装置５の動作は、次のとおりである。紙葉類識別装置５に適用された２基のイメージセンサユニット１のそれぞれは、前述した動作によって、紙幣に設けられている所定のパターンを可視光画像として読取る。さらに、紙幣の赤外線画像を読取るとともに、紙幣の紫外線画像を読取る。また、一方のイメージセンサユニット１の導光体１２の光出射面１２３から紙幣に照射された光は、紙幣を透過して他方のイメージセンサユニット１の集光体１４に入射し、他方のイメージセンサユニット１のイメージセンサ１６に結像する。他方のイメージセンサユニット１のイメージセンサ１６は、受光した透過光を可視光画像と赤外線画像と紫外線画像として読取る。このように、紙葉類識別装置５は、紙幣の両面の反射読取りが可能であるとともに、透過読取りが可能である。

その後、画像識別部５２は、予め用意された真券である紙幣に可視光線、赤外線および紫外線を照射することで得られた真券紙幣画像と、真贋判定時に判定対象となる紙幣の可視光画像、赤外線画像および紫外線画像とを比較することで、紙幣の真贋判定を行う。これは、真券である紙幣には、可視光下と赤外線下と紫外線下で得られる画像がそれぞれ異なるような領域が設けられているためである。なお、説明および図示を省略した部分については、従来の紙葉類識別装置と同じ構成が適用できる。また、画像識別部５２は、イメージセンサユニット１のセンサ基板１５に設けられている構成であってもよい。

なお、ここでは、紙葉類識別装置５が２基のイメージセンサユニット１を有する構成を例示したが、本発明の実施形態に係る紙葉類識別装置５は、２基のイメージセンサユニット１を有する構成に限定されない。例えば、２基のうちの一方のイメージセンサユニット１に代えて、透過光源を有する構成であってもよい。すなわち、紙葉類識別装置５は、１基のイメージセンサユニット１と、このイメージセンサユニット１に対向して設けられる透過光源を有する構成であってもよい。この場合、透過光源は、イメージセンサユニット１と同様に、所定の波長域の線状光を紙幣の読取ラインＯに照射できる。このような構成によれば、紙幣の片面の反射読取りが可能であるとともに、紙幣の透過読取りが可能である。さらに、紙葉類識別装置５が１基のイメージセンサユニット１を有し、透過光源を有さない構成であってもよい。この場合には、紙葉類識別装置５は、紙幣の片面の反射読取りが可能である。

また、本実施形態においては、可視光線と赤外線と紫外線とを照射することで紙幣を可視光画像と赤外線画像と紫外線画像として読取る構成を示したが、この構成に限定されない。例えば、可視光と赤外線と紫外線のいずれか１種または２種を照射する構成であっても構わない。また、読取対象物Ｐとしての紙葉類に紙幣が適用される構成を示したが、紙葉類の種類は限定されるものではない。例えば、各種有価証券やＩＤカードなどについても読取ができる。

＜画像読取装置＞
次に、画像読取装置７の構成例について、図１０を参照して説明する。図１０は、本発明の実施形態であるイメージセンサユニット１を適用できる画像読取装置７の構成例を模式的に示す外観斜視図である。本実施形態では、画像読取装置７として、フラットベッド方式のスキャナーを示す。画像読取装置７は、筺体７１と、載置部材７２の例であるプラテンガラスと、イメージセンサユニット１と、イメージセンサユニット１を駆動する駆動機構と、回路基板７３と、プラテンカバー７４とを有する。載置部材７２の例であるプラテンガラスは、ガラスなどの透明板からなり、筺体７１の上面に取り付けられる。プラテンカバー７４は、載置部材７２に載置された読取対象物Ｐを覆うように、筺体７１に対してヒンジ機構などを介して開閉可能に取付けられる。イメージセンサユニット１と、このイメージセンサユニット１を駆動するための駆動機構と、回路基板７３とは、筺体７１の内部に収容される。

駆動機構は、保持部材７５０と、ガイドシャフト７５１と、駆動モーター７５２と、ワイヤー７５４とを含む。保持部材７５０は、イメージセンサユニット１を囲むように保持する。ガイドシャフト７５１は、保持部材７５０を載置部材７２に沿って読取方向（副走査方向）に移動可能にガイドする。駆動モーター７５２と保持部材７５０とはワイヤー７５４を介して連結されており、駆動モーター７５２の駆動力によってイメージセンサユニット１を保持する保持部材７５０を副走査方向に移動させる。そして、イメージセンサユニット１は、駆動モーター７５２の駆動力によって副走査方向に移動しながら、載置部材７２に載置された読取対象物Ｐを読み取る。このように、画像読取装置７は、イメージセンサユニット１と読取対象物Ｐとを相対的に副走査方向に移動させながら、読取対象物Ｐを読み取る。

回路基板７３には、イメージセンサユニット１が読み取った画像に所定の画像処理を施す画像処理回路や、イメージセンサユニット１を含む画像読取装置７の各部を制御する制御回路や、画像読取装置７の各部に電力を供給する電源回路などが構築される。

以上、本発明を適用できるイメージセンサユニット１を用いた画像読取装置７の例としてフラットベッド方式のスキャナーを示したが、画像読取装置７は、フラットベッド方式のスキャナーに限定されない。要は、読取対象物Ｐを載置するプラテンガラスなどの載置部材７２を有し、イメージセンサユニット１をこの載置部材７２に摺動させながら読取対象物Ｐを読取る構成の画像読取装置であればよい。

＜画像形成装置＞
次に、本発明の実施形態である画像形成装置９について、図１１と図１２を参照して説明する。本発明の実施形態である画像形成装置９には、本発明の実施形態であるイメージセンサユニット１が適用される。図１１は、画像形成装置９の外観斜視図である。図１２は、画像形成装置９の筺体９１の内部に設けられる画像形成部９２を抜き出して示した斜視図である。図１１と図１２に示すように、画像形成装置９は、フラットベッド方式のスキャナーとインクジェット方式のプリンタとの複合機（ＭＦＰ；Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）である。画像形成装置９は、画像を読取る画像読取手段としての画像読取部９３と、画像を形成する画像形成手段としての画像形成部９２とを有する。そして、画像形成装置９の画像読取部９３には、イメージセンサユニット１が組み込まれる。なお、画像形成装置９の画像読取部９３は、前述の画像読取装置７と共通の構成が適用できる。したがって、画像読取装置７と共通の構成については説明を省略する。

図１１に示すように、画像形成装置９には、操作部９４が設けられる。操作部９４には、操作メニューや各種メッセージなどを表示する表示部９４１と、画像形成装置９を操作するための各種操作ボタン９４２が設けられる。また、図１２に示すように、画像形成装置９の筺体９１の内部には、画像形成部９２が設けられる。画像形成部９２は、搬送ローラー９２１と、ガイドシャフト９２２と、インクジェットカートリッジ９２３と、モーター９２６と、一対のタイミングプーリー９２７とを有する。搬送ローラー９２１は、駆動源の駆動力によって回転し、記録媒体としての印刷用紙Ｒを副走査方向に搬送する。ガイドシャフト９２２は棒状の部材であり、その軸線が印刷用紙Ｒの幅方向に平行となるように画像形成装置９の筺体９１に固定される。

インクジェットカートリッジ９２３は、ガイドシャフト９２２上をスライドすることによって、印刷用紙Ｒの幅方向に往復動できる。インクジェットカートリッジ９２３は、たとえば、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、黒Ｋのインクを備えたインクタンク９２４（９２４Ｃ，９２４Ｍ，９２４Ｙ，９２４Ｋ）と、これらのインクタンク９２４にそれぞれ設けられた吐出ヘッド９２５（９２５Ｃ，９２５Ｍ，９２５Ｙ，９２５Ｋ）から構成される。一対のタイミングプーリー９２７の一方は、モーター９２６の回転軸に取り付けられる。そして、一対のタイミングプーリー９２７は、印刷用紙Ｒの幅方向に互いに離れた位置に設けられる。タイミングベルト９２８は、一対のタイミングプーリー９２７に平行掛けに巻き掛けられ、所定の箇所がインクジェットカートリッジ９２３に連結される。

画像形成装置９の画像読取部９３は、イメージセンサユニット１が読み取った画像を、印刷に適した形式の電気信号に変換する。そして、画像形成装置９の画像形成部９２は、画像読取部９３のイメージセンサユニット１が変換した電気信号に基づいて、搬送ローラー９２１、モーター９２６、インクジェットカートリッジ９２３を駆動し、印刷用紙Ｒに画像を形成する。このほか、画像形成装置９の画像形成部９２は、外部から入力された電気信号に基づいて画像を形成することができる。なお、画像形成装置９のうち、画像形成部９２の構成および動作は、従来公知の各種プリンタと同じ構成が適用できる。したがって、詳細な説明は省略する。なお、画像形成部９２としてインクジェット方式による画像形成装置を説明したが、電子写真方式、熱転写方式、ドットインパクト方式などどのような方式であっても構わない。

以上、本発明の実施形態および実施例について詳細に説明したが、前述の実施形態および実施例は、本発明を実施するにあたっての具体例を示したに過ぎない。本発明の技術的範囲は、前述の実施形態および実施例に限定されない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。

たとえば、本発明が適用できる画像読取装置は、前述の実施形態に記載される構成のイメージスキャナーに限定されない。また、画像形成装置も、インクジェット方式に限定されず、電子写真方式、熱転写方式、ドットインパクト方式などどのような方式であってもよく、前述の実施形態に記載される複合機に限定されない。本発明にかかるイメージセンサユニットが適用される複写機やファクシミリも、本発明の画像読取装置に含まれる。

本発明は、イメージセンサユニットと、このイメージセンサユニットが適用される紙葉類識別装置や画像読取装置や画像形成装置（たとえば、イメージスキャナー、ファクシミリ、複写機、複合機など）に有効に利用できるものである。

１：イメージセンサユニット
１０：フレーム
１０１：導光体収容室
１０２：集光体収容室
１０３：回路基板収容室
１０４：光源収容室
１０５：押さえ片
１１：光源
１２：導光体
１２１：光入射面
１２２：光拡散面
１２３：光出射面
１２４：係合部
１３：導光体カバー
１３１：光反射面
１３２：被係合部
１４：集光体
１５：イメージセンサ基板
１５１：コネクタ
１５２：配線板
１６：イメージセンサ
１７：本体カバー
３：本体フレームの側面（長尺方向に延伸する面）
３１：反り量調整用凸部（第１の例）
３２：反り量調整用凸部（第２の例）
３３：反り量調整用開口部（第２の例）
３４：反り量調整用凸部（第３の例）
３５：反り量調整用凹部（第３の例）
４：剛性部材
４１ａ〜４１ｃ：反り量調整部
４１１：反り量調整部材

Claims (11)

1. 読取対象物からの光を受光することによって前記読取対象物を読取ることができるイメージセンサユニットであって、
   前記読取対象物からの光を集光する集光体と、
   前記集光体により集光された光を受光して電気信号に変換するイメージセンサと、
   前記集光体と前記イメージセンサとが収容された長尺形状を有する本体フレームと、
   前記本体フレームの長尺方向に延伸する側面に設けられる長尺形状の剛性部材と、
   を有し、
   前記剛性部材は少なくとも２箇所の固定箇所において前記本体フレームの前記側面に固定されており、
   前記固定箇所どうしの間には、前記剛性部材と前記本体フレームとの間に反り量調整部材を介在させることによって前記本体フレームの前記集光体の光軸方向の反り量を調整できる反り量調整部が設けられることを特徴とするイメージセンサユニット。
2. 前記反り量調整部は、前記本体フレームと前記剛性部材とが前記集光体の光軸方向視において重畳する部分であることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサユニット。
3. 前記本体フレームの前記側面には凸部が設けられ、前記凸部が前記剛性部材に前記集光体の光軸方向視において重畳することにより、前記反り量調整部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のイメージセンサユニット。
4. 前記剛性部材には開口部が設けられており、前記凸部は前記開口部に入り込んでいることを特徴とする請求項３に記載のイメージセンサユニット。
5. 前記本体フレームの前記側面には凹部が設けられ、
   前記剛性部材には前記本体フレームの側に突出する凸部が設けられ、
   前記凸部が前記凹部に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載のイメージセンサユニット。
6. 前記反り量調整部に、前記本体フレームと前記剛性部材との間に介在するように反り量調整部材が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のイメージセンサユニット。
7. 前記本体フレームは樹脂材料により形成されており、
   前記剛性部材は金属材料により形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のイメージセンサユニット。
8. 前記本体フレームの前記読取対象物に向ける側には、本体カバーが設けられており、前記本体カバーは前記本体フレームに接着されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のイメージセンサユニット。
9. イメージセンサユニットと紙葉類とを相対的に移動させながら、前記紙葉類を読み取る紙葉類識別装置であって、
   前記イメージセンサユニットは、請求項１から７のいずれか１項に記載のイメージセンサユニットであることを特徴とする紙葉類識別装置。
10. イメージセンサユニットと読取対象物とを相対的に移動させながら、前記読取対象物を読み取る画像読取装置であって、
    前記イメージセンサユニットは、請求項１から７のいずれか１項に記載のイメージセンサユニットであることを特徴とする画像読取装置。
11. イメージセンサユニットと読取対象物とを相対的に移動させながら、前記読取対象物を読み取る画像読取部と、
    画像を形成する画像形成部とを有する画像形成装置であって、
    前記イメージセンサユニットは、請求項１から７のいずれか１項に記載のイメージセンサユニットであることを特徴とする画像形成装置。

Images