JP2013023553A - 樹脂成形体の製造方法、及び樹脂成形体の製造条件決定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形前のポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を、特定の乾燥条件で乾燥させ、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を、特定の条件で成形する。特定の乾燥条件は、乾燥温度が80℃以上180℃以下の範囲、乾燥時間が3時間以上36時間以下の範囲から選択されることが好ましい。特定の成形条件は、シリンダー温度が220℃以上270℃未満の範囲、冷却時間が40秒未満の範囲から選択されることが好ましい。
【選択図】図1
Description
本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物から構成される樹脂成形体の製造方法である。
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、少なくともテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体(C1−6のアルキルエステルや酸ハロゲン化物等)を含むジカルボン酸成分と、少なくとも炭素原子数4のアルキレングリコール(1,4−ブタンジオール)又はそのエステル形成性誘導体(アセチル化物等)を含むグリコール成分とを重縮合して得られるポリブチレンテレフタレート樹脂である。ポリブチレンテレフタレート樹脂はホモポリブチレンテレフタレート樹脂に限らず、ブチレンテレフタレート単位を60モル%以上(特に75モル%以上95モル%以下)含有する共重合体であってもよい。
樹脂組成物の場合、樹脂成形体中のポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、30質量%以上であることが好ましい。30質量%以上であれば、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有することによる物性の向上が樹脂成形体に表れるため好ましい。より好ましいポリブチレンテレフタレート樹脂の含有量は、50質量%以上である。
本発明の樹脂成形体の製造方法は、上記の原料であるポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程後にポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を成形して樹脂成形体を製造する成形工程と、を備える。
本発明の方法で製造された樹脂成形体は、ドイツ自動車工業会VDA277に規定のVOC測定法による、VOCの排出量が少ない。具体的には、実施例に記載の方法で測定した、樹脂成形体1gあたりのVOCの排出量が、60(μgC/g)以下である。
本発明の製造条件決定方法は、以下の成形体製造工程と、VOC排出量評価工程と、製造条件決定工程とを含む。
先ず、使用する原料であるポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を調製する(ステップS1)。製造する樹脂成形体に求められる物性、上記樹脂成形体の形状等に応じて適宜好ましい原料を調製し、一軸押出機、もしくは二軸押出機によって溶融混練を行い、ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物のペレットを得る。また、重合後ポリブチレンテレフタレート樹脂がそのまま成形に供することのできるペレットやパウダー状の形態として得られる場合、あるいは、重合工程中にポリブチレンテレフタレート樹脂とその他の成分を混合し重合工程後ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物がそのまま成形に供することのできるペレットやパウダー状の形態で得られる場合は、上記溶融混練は行わなくてもよい。
次いで、上記成形体製造工程で製造された樹脂成形体から排出されるVOCの量を評価する(ステップS4)。具体的には、ドイツ自動車工業会VDA277に規定のVOC測定法を用いて評価を行う。
次いで、上記VOC排出量評価工程で得られたVOC排出量と、予め決定されたVOC排出量の閾値とを比較する(ステップS5)。「予め決定されたVOC排出量の閾値」とは、樹脂成形体の用途等に応じて適宜決定される、許容できるVOC排出量の上限を表す。
実施例、及び比較例で、ポリブチレンテレフタレート樹脂又はそれを含む組成物の材料として、以下の成分を使用した。
(ポリブチレンテレフタレート樹脂)
ウィンテックポリマー社製「ジュラネックス2002」
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを表1、表2に示す乾燥温度、乾燥時間にてペレットを乾燥した後、これらのペレットを用いて、射出成形機(JSW製、J75EP)により、表1、表2に示す成形条件にて、100mm×40mm×2mmの試験片を成形した。また、実施例、比較例のそれぞれについて、上記式(I)の算出結果を表1、2に示した。
Claims (5)
- ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体の製造方法であって、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程後のポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を成形して成形体を製造する成形工程と、を備え、
前記乾燥工程は、ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を、乾燥温度を80℃以上180℃以下、乾燥時間を3時間以上36時間以下の条件で乾燥させ、
前記成形工程は、シリンダー温度が270℃未満、冷却時間40秒未満の条件で成形を行い、ドイツ自動車工業会VDA277に規定のVOC測定法によるVOCの排出量が60μgC/g以下である樹脂成形体の製造方法。 - 前記乾燥工程は、真空雰囲気下で行われる請求項1に記載の樹脂成形体の製造方法。
- ポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体の製造条件を決定する製造条件決定方法であって、
所定の乾燥時間、所定の乾燥温度の条件でポリブチレンテレフタレート樹脂又は当該樹脂を含む樹脂組成物を乾燥させ、所定のシリンダー温度、所定の冷却時間の条件で成形し樹脂成形体を製造する成形体製造工程と、
前記成形体製造工程で製造された樹脂成形体について、ドイツ自動車工業会VDA277に規定のVOC測定法によるVOCの排出量を測定するVOC排出量評価工程と、
前記VOC排出量評価工程で測定されたVOC排出量が、予め定められたVOC排出量の閾値以下の場合には、前記所定の乾燥時間、前記所定の乾燥温度、前記所定のシリンダー温度、及び前記所定の冷却時間を製造条件として決定し、
予め定められたVOC排出量の閾値を超える場合には、前記所定の乾燥時間より長い乾燥時間に変更する乾燥時間の変更、前記所定の乾燥温度よりも高い乾燥温度に変更する乾燥温度の変更、前記所定のシリンダー温度より低いシリンダー温度に変更するシリンダー温度の変更、及び前記所定の冷却時間より短い冷却時間に変更する冷却時間の変更の少なくとも一つの条件変更を行い、該変更された条件で樹脂成形体を製造し、該樹脂成形体について前記VOC排出量の測定を行ってVOC排出量を再評価し、VOC排出量が前記閾値以下になるまで、前記条件変更と前記VOC排出量の再評価とを繰り返す製造条件決定工程と、を含む製造条件決定方法。 - 前記製造条件決定工程における、前記乾燥時間の変更は3時間以上36時間以下の範囲で行い、前記乾燥温度の変更は80℃以上180℃以下の範囲で行い、前記シリンダー温度の変更は220℃以上270℃未満の範囲で行い、前記冷却時間の変更は40秒未満の範囲で行う請求項4に記載の製造条件決定方法。
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JP2008007624A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
JP2008101143A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリブチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートの製造方法 |
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2011
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