JP6711079B2 - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物および成形品 - Google Patents
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Description
(1)(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、(B)ジペンタエリスリトールと脂肪酸とからなる分子量400〜3000の脂肪酸エステル化合物を1〜7重量部、(C)エラストマーを5〜60重量部、および(D)強化繊維を10〜110重量部配合してなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
(2)前記(C)エラストマーが少なくともエチレンを共重合成分とする(1)に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
(3)前記(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対し、さらに(E)水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を3つ以上有する多官能性化合物を0.05〜2重量部配合してなる(1)または(2)のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品、
(5)前記成形品が、金属インサートされているインサート成形品である、(4)に記載の成形品、
を提供するものである。
本発明に用いられる(A)ポリブチレンテレフタレートは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と1,4−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする原料から、重縮合反応等の通常の重合反応によって得られる重合体である。テレフタル酸のエステル形成性誘導体としては、例えば、テレフタル酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。より具体的には、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、およびブチルエステル等が挙げられる。
本発明に用いられる(B)脂肪酸エステル化合物は、3〜6価の脂肪族アルコールと脂肪酸とから構成される。
前記(C)エラストマーとしては、耐冷熱衝撃性を改良する目的で配合されるものであり、以下のモノマー:エチレン、プロピレン、1−ブテン、酢酸ビニル、イソプレン、ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸あるいはメタクリル酸等のモノカルボン酸あるいはこれらのエステル酸類等の重合性二重結合をもつ化合物類、またはマレイン酸、フマル酸あるいはイタコン酸等のジカルボン酸類のうち、少なくとも一種から構成された(共)重合体である。
本発明に用いる(D)強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維および有機繊維(ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶ポリマー、アクリル等)等を使用することが可能であり、一種または二種以上を併用することも可能である。(D)強化繊維としては、成形品の成形収縮率および線膨張係数を低下させ、耐冷熱衝撃性を向上させることができ、さらに入手が容易である点から、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、例えば、日本電気硝子(株)からT−120Hという商品名で入手できる。また、(D)強化繊維の繊維径は、直径4〜25μmであることが好ましく、より好ましくは6〜20μmである。
また、本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物は、前記(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、さらに(E)水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を3つ以上有する多官能性化合物(以下、(E)多官能性化合物と称する場合がある)を0.05〜2.0重量部配合してなることが好ましい。
本発明のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の樹脂成分、難燃剤、無機充填材、離型剤、安定剤、着色剤、滑剤などの通常の添加剤を配合することができる。これらを二種以上配合してもよい。
(A)ポリブチレンテレフタレート
A−1:ポリブチレンテレフタレート(MFR:55g/10分(250℃、1kgf))
(B)脂肪酸エステル化合物
B−1:ジペンタエリスリトールエステル(株式会社ADEKA製“アデカサイザー”(登録商標)UL−6(商品名)、6価の脂肪族アルコールフルエステル、分子量:966、酸価:1以下)
B−2:ジペンタエリスリトールエステル(理研ビタミン(株)社製“リケスター”(登録商標)L8483(商品名)、6価の脂肪族アルコールのフルエステル、分子量:1846、酸価:3以下)
B−3:トリグリセロールエステル(理研ビタミン(株)社製“リケマール”(登録商標)TS75(商品名)、5価の脂肪族アルコールのフルエステル、分子量:1570、酸価:5以下)
B−4:ペンタエリスリトールエステル(理研ビタミン(株)社製“リケスター”(登録商標)EW440A(商品名)、4価の脂肪族アルコールのフルエステル、分子量:1200、酸価:3以下)
B−5:グリセロールエステル(花王(株)社製ココナードML(商品名)、3価の脂肪族アルコールのフルエステル、分子量:470〜638、酸化:1以下)
B−6:ジペンタエリスリトールエステル(理研ビタミン(株)社製“リケマール”(登録商標)SL−02(商品名)、6価の脂肪族アルコールのフルエステル、分子量:1800、酸価:25〜30)
(C)エラストマー
C−1:エチレン/アクリル酸エチル共重合体(三井・デュポン ポリケミカル(株)社製“エルバロイ”(登録商標)AC22534(商品名))
(D)強化繊維
D−1:チョップドストランド(日本電気硝子(株)社製 T−120H(商品名) 3mm長、平均繊維径10.5μm)
(E) 多官能性化合物
E−1:ポリオキシプロピレントリメチロールプロパンエーテル(日本乳化剤(株)社製 TMP−F32(商品名))。
流動性は、厚み2mm、幅5mmの渦巻き型成形品を作製し、その流動長により判断した。日本製鋼所製射出成形機“J55AD”を用い、各実施例および比較例に示す組成のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを130℃の熱風乾燥機で3時間以上乾燥した後、射出成形し、成形された上記渦巻き型成形品の長さを流動長とした。射出条件は、シリンダー温度260℃、金型温度80℃、射出圧50MPa、射出時間5秒、冷却時間5秒にて実施した。流動長が、300mm以上であればポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の流動性は良好と判断できる。前記流動長は、320mm以上であればより好ましい。
縦48.8mm、横48.8mm、高さ26.5mmの、材質がS35C製の鉄芯をインサート成形用の金型に設置した。次に、日本製鋼所製射出成形機“J55AD”を用い、各実施例および比較例に示すの組成のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレットを130℃の熱風乾燥機で3時間以上乾燥した後、上記金型に射出成形し、前記鉄芯を厚み0.6mmの樹脂で被覆したインサート成形品を得た。射出条件は、シリンダー温度260℃、金型温度80℃、射出圧100MPa、射出時間10秒、冷却時間10秒にて実施した。上記インサート成形品について、(株)TABAI ESPEC製THERMAL SHOCK CHAMBER TSA−103−ES−W冷熱試験機を用いて、−40℃×1時間の冷却、130℃×1時間の加熱を1サイクルとする条件で、上記インサート成形品にクラックが発生するサイクル回数を測定した。クラックの発生の有無については10サイクルに1回、確認をおこなった。クラックが発生するサイクル回数が、120サイクル以上であればインサート成形品の耐冷熱衝撃性は良好と判断できる。前記クラックが発生するサイクル回数は、120サイクル以上が好ましく200サイクル以上がより好ましい。
各実施例および比較例に示す組成のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のペレット10gをアルミカップに入れ、130℃の熱風乾燥機で3時間予備乾燥した。予備乾燥後の樹脂組成物ペレット10gをアルミカップに入れ、260℃の雰囲気下で1時間処理後、再度ペレット重量を測定する。この時の重量減少量を260℃、1時間処理前のペレットの重量で徐して加熱減量を求めた。この加熱減量が少ない樹脂組成物ほど、低ガス性に優れるといえる。加熱減量が0.6%未満であるのが好ましい。
ISO294−1に従い、各実施例および比較例に示す組成のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物のダンベル型試験片を作成した。これらの試験片を(株)TABAI ESPEC製HAST CHAMBER EHS−221Mで、121℃、100%RHの加水分解処理を50時間した後、試験片の表面を目視観察、及び手で触れて、水滴の発生がなく、かつ、手へのベタツキが無ければブリードアウト無し、水滴の発生または手へのベタツキがあればブリードアウト有りと判断した。
ISO294−1に準拠して試験片を作製し、ISO527−1,2に従い、試験片の引張強度を測定した。試験片の引張強度が、70MPa以上であればインサート成形品の機械特性は良好と判断できる。100MPa以上がより好ましい。
ISO294−1に準拠して試験片を作製し、(株)TABAI ESPEC製HAST CHAMBER EHS−221Mで、121℃、100%RHの加水分解処理を100時間した後、試験片の引張特性を(5)と同様の手法により測定し、以下の算出式より引張強度保持率を求め、耐加水分解性の評価を行った。
引張強度保持率(%)=引張特性(加水分解処理後)(MPa)×100/引張特性(加水分解処理前)(MPa)
引張強度保持率が、40%以上であれば耐加水分解性は良好と判断できる。50%以上がより好ましい。
表1に示したように樹脂組成物の組成を変更し、(A)、(B)、(C)および(E)成分を2軸押出機の主投入口から供給し、(D)成分を、主投入口と押出機先端の間に設置した副投入口から供給してシリンダー温度260℃に設定したスクリュー径57mmφの2軸押出機(WERNER&Pfeiderer社製ZSK57)で溶融混練を行った。
表1に示したように樹脂組成物の組成を変更し、(A)、(B)および(C)成分を2軸押出機の主投入口から供給し、(D)成分を、主投入口と押出機先端の間に設置した副投入口から供給してシリンダー温度250℃に設定したスクリュー径57mmφの2軸押出機(WERNER&Pfeiderer社製ZSK57)で溶融混練を行った。
Claims (5)
- (A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対して、(B)ジペンタエリスリトールと脂肪酸とからなる分子量400〜3000の脂肪酸エステル化合物を1〜7重量部、(C)エラストマーを5〜60重量部、および(D)強化繊維を10〜110重量部配合してなるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記(C)エラストマーが少なくともエチレンを共重合成分とする請求項1に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 前記(A)ポリブチレンテレフタレート100重量部に対し、さらに(E)水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基、イソシアネート基およびアミド基からなる群より選ばれる少なくとも一種の官能基を3つ以上有する多官能性化合物を0.05〜2重量部配合してなる請求項1または2に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる成形品。
- 前記成形品が、金属インサートされているインサート成形品である、請求項4に記載の成形品。
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