JP2013001072A - 光学フィルムの製造方法及び製造装置、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 - Google Patents
光学フィルムの製造方法及び製造装置、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】光学フィルムの製造方法は、フィルムFを搬送しつつ加熱ロール32と延伸ロール33とでロール間延伸する工程と、搬送経路上にあるフィルムFの破断を検知する工程と、フィルムFの破断を検知したときに、加熱ロール32と延伸ロール33との間の延伸区間内にあるフィルムFが延伸区間内に配置された加熱装置37に接触することを防止する工程とを有する。
【選択図】図3
Description
本実施形態では、光学フィルムは、溶液製膜法又は溶融製膜法により製造される。図1(A)を参照して、支持体として無端ベルト12を用いた溶液製膜法による光学フィルムの製造装置1を説明する。
残留溶媒量(%)={(流延膜の加熱処理前の質量−流延膜の加熱処理後の質量)/流延膜の加熱処理後の質量}×100
乾燥装置20は、複数の搬送ロールを備え、これらのロール間をフィルムFを蛇行状に搬送しつつフィルムFを温風やヒータ等により乾燥させる。乾燥温度は、フィルムFの残留溶媒量等に依存するが、乾燥時間、収縮ムラ及び伸縮量の安定性等を考慮して、例えば30〜180℃が好ましい。
MD方向延伸率(%)={(延伸ロール33の周速度−加熱ロール32の周速度)/加熱ロール32の周速度}×100
以上のような構成の光学フィルムの製造装置1を用いることにより、フィルムFを搬送しつつ加熱ロール32と延伸ロール33とでロール間延伸する工程を有する光学フィルムの製造方法であって、搬送経路上にあるフィルムFの破断を検知する工程と、フィルムFの破断を検知したときに、加熱ロール32と延伸ロール33との間の延伸区間内にあるフィルムFが延伸区間内に配置された加熱装置37に接触することを防止する工程とを有する光学フィルムの製造方法が実施され得る。これにより、光学フィルムの異物故障や映像表示不良等の不具合が解消され、光学フィルムの光学性能の低下が抑制され、液晶表示装置の大画面化、高品質化に資することができる。
本実施形態に係る光学フィルムは、前記製造方法又は前記製造装置1により製造された光学フィルムである。この光学フィルムは、異物故障や映像表示不良等の不具合が解消され、光学性能に優れる、高品質なものである。
本実施形態に係る偏光板は、前記光学フィルムを保護フィルムとして有する偏光板である。この偏光板は、異物故障や映像表示不良等の不具合が解消され、光学性能に優れる、高品質なものである。
本実施形態に係る液晶表示装置は、前記光学フィルム又は前記偏光板を用いた液晶表示装置である。この液晶表示装置は、異物故障や映像表示不良等の不具合が解消され、光学性能に優れる、高品質なものである。
下記の原料を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌することにより溶解させた後、得られた溶液を濾過することにより樹脂溶液を調製した。
・セルローストリアセテート(Mn=148000、Mw=310000、Mw/Mn=2.1)を100質量部
・トリフェニルホスフェート(可塑剤)を8質量部
・エチルフタリルエチルグリコレート(可塑剤)を2質量部
・メチレンクロライド(良溶媒)を440質量部
・エタノール(貧溶媒)を40質量部
・チヌビン109(紫外線吸収剤、BASFジャパン社)を0.5質量部
・チヌビン171(紫外線吸収剤、BASFジャパン社)を0.5質量部
・アエロジル972V(マット剤、日本アエロジル社)を0.2質量部
図1(A)に示した光学フィルムの製造装置1を用い、光学フィルム(セルローストリアセテートフィルム)を製造した。まず、下記の条件で樹脂溶液51を流延ダイ11から吐出し、走行する無端ベルト12上に流延させた。
・流延ダイ:加圧ダイ
・吐出速度:30L/分
・支持体:ステンレス鋼製無端ベルト
・搬送速度:60m/分
・流延膜幅:1800mm
(実施例)
フィルム破断検知装置80を巻取装置40の直前の搬送経路の近傍に配置した。検知装置80は光学式検知装置を用いた。この検知装置80でフィルムFの破断が検知されたときに、その検知信号を受けて、加熱装置37を搬送方向から離間する側の位置へ退避させるように構成した。退避方向は縦方向とし、退避機構は機械式とした。退避後のフィルムFと加熱装置37との間隔は10cmとした。
一方、フィルム破断検知装置80を配置せず、加熱装置37の退避機構を備えなかった場合は、製造再開後の光学フィルムに異物故障や映像表示不良等が観察された。これは、フィルムFの破断時に、延伸区間内にあるフィルムFが加熱装置37に接触し、加熱装置37に残ったフィルムF付着物が製造再開後に加熱装置37で熱せられて溶融し、フィルムF溶融物が延伸区間内を搬送中のフィルムFに落下したためと考察される。
10 流延装置
11 流延ダイ
12 無端ベルト(支持体)
13 剥離ロール
14 ドラム(支持体)
20 乾燥装置
30 ロール間延伸装置
40 巻取装置
51 樹脂溶液
52 流延膜
61 流延ダイ
62 タッチロール
63 冷却ロール(支持体)
64 第2冷却ロール(支持体)
65 第3冷却ロール(支持体)
66 剥離ロール
71 樹脂溶融物
72 流延膜
80 フィルム破断検知装置
F フィルム
Claims (11)
- フィルムを搬送しつつ加熱ロールと延伸ロールとでロール間延伸する工程を有する光学フィルムの製造方法であって、
搬送経路上にあるフィルムの破断を検知する工程と、
フィルムの破断を検知したときに、加熱ロールと延伸ロールとの間の延伸区間内にあるフィルムが延伸区間内に配置された加熱装置に接触することを防止する工程とを有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。 - 搬送経路上の物体の有無、搬送経路が占める空間の温度及びフィルムの巻取トルクのうちの少なくとも1つにより、フィルムの破断を検知することを特徴とする請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。
- 加熱装置を搬送経路から離間する側の位置へ退避させることにより、フィルムの加熱装置への接触を防止することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 加熱装置と搬送経路との間に遮蔽物を挿入することにより、フィルムの加熱装置への接触を防止することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 加熱装置側から搬送経路側に向けて風を吹き付ける及び/又は搬送経路側から反加熱装置側に向けて風を吸い込むことにより、フィルムの加熱装置への接触を防止することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 加熱ロールと延伸ロールとの間の距離を増大させて延伸区間内にあるフィルムの張力の低下を抑制することにより、フィルムの加熱装置への接触を防止することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- 延伸区間外にあるフィルムに張力を作用させて延伸区間内にあるフィルムの張力の低下を抑制することにより、フィルムの加熱装置への接触を防止することを特徴とする請求項1又は2に記載の光学フィルムの製造方法。
- フィルムを搬送しつつ加熱ロールと延伸ロールとでロール間延伸する装置を有する光学フィルムの製造装置であって、
搬送経路上にあるフィルムの破断を検知する装置と、
フィルムの破断を検知したときに、加熱ロールと延伸ロールとの間の延伸区間内にあるフィルムが延伸区間内に配置された加熱装置に接触することを防止する装置とを有することを特徴とする光学フィルムの製造装置。 - 請求項1から7のいずれか1項に記載の光学フィルムの製造方法又は請求項8に記載の光学フィルムの製造装置により製造されたことを特徴とする光学フィルム。
- 請求項9に記載の光学フィルムを保護フィルムとして有することを特徴とする偏光板。
- 請求項9に記載の光学フィルム又は請求項10に記載の偏光板を用いたことを特徴とする液晶表示装置。
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