JP2002338112A - フィルム破断検出装置 - Google Patents
フィルム破断検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オーブン内でフィルム処理用の熱風中に
曝露されても検知機能に影響されない、早期にフィルム
の破断を検出できるフィルム破断検出装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 連続して水平に送られているプラスチッ
クフィルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィル
ムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をす
るオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナム
ダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向
かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出
ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に吹出ノズルの
吹出口に正対して設けられ、フィルムが無いとき前記吹
出ノズルから吹き出した加熱空気の動圧を検知する開口
部を有する検知ノズルと、同検知ノズルが受けた動圧と
オーブン内の静圧との差を検出する圧力スイッチとで構
成されたフィルム破断検出装置。
曝露されても検知機能に影響されない、早期にフィルム
の破断を検出できるフィルム破断検出装置を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 連続して水平に送られているプラスチッ
クフィルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィル
ムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をす
るオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナム
ダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向
かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出
ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に吹出ノズルの
吹出口に正対して設けられ、フィルムが無いとき前記吹
出ノズルから吹き出した加熱空気の動圧を検知する開口
部を有する検知ノズルと、同検知ノズルが受けた動圧と
オーブン内の静圧との差を検出する圧力スイッチとで構
成されたフィルム破断検出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムの製造装置において、熱処理オーブン内でプラスチ
ックフィルムを連続して送りながら加熱して横延伸する
とき、フィルム破断を検出するフィルム破断検出装置に
関する。
ルムの製造装置において、熱処理オーブン内でプラスチ
ックフィルムを連続して送りながら加熱して横延伸する
とき、フィルム破断を検出するフィルム破断検出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸フィルム製造装置にあっては、
テンタオーブンの中で熱可塑性フィルムを横延伸するこ
とにより、フィルムの材質を改良することが行われてい
る。このフィルム延伸処理中に加熱が不均一でフィルム
の温度分布が不均一であったり、フィルムの耳の掴み方
が不適切な場合に、延伸処理中にフィルムが不均一に延
伸され、ときにはオーブンの中で破断が生じることがあ
る。フィルムが破断したときは、後工程の作業に支障を
きたすので、フィルム破断はできるだけ早く検知されな
ければならない。
テンタオーブンの中で熱可塑性フィルムを横延伸するこ
とにより、フィルムの材質を改良することが行われてい
る。このフィルム延伸処理中に加熱が不均一でフィルム
の温度分布が不均一であったり、フィルムの耳の掴み方
が不適切な場合に、延伸処理中にフィルムが不均一に延
伸され、ときにはオーブンの中で破断が生じることがあ
る。フィルムが破断したときは、後工程の作業に支障を
きたすので、フィルム破断はできるだけ早く検知されな
ければならない。
【０００３】フィルム破断検知装置について特開昭５３
−５６２７２号に公示された従来例は、フィルム面に光
源より発する光を円形に投射し、その明るい円形部をレ
ンズで集束して光電センサに導き、光量の変化を調べて
フィルムの欠陥を検知するように構成された、光学的手
段による破断検知方法装置である。また、特許第２７４
９９９３号に公示された従来例は、テンタオーブンから
送り出された直後の温かなフィルムの輻射熱を、フィル
ムの全幅を走査するように揺動する反射鏡を介して、赤
外線温度検出器で検出し、その温度検出器の信号の変化
を分析することによりフィルムの欠陥を検知するように
構成されたものである。さらに、特開平６−２６３３１
８号に公示された帯状物の破断処理方法に用いられた破
断検知器は、テンタオーブンの出口の中央部の上下に光
源と光電管が設けられ、フィルムの破断を直接看視する
従来から用いられてきた方式である。
−５６２７２号に公示された従来例は、フィルム面に光
源より発する光を円形に投射し、その明るい円形部をレ
ンズで集束して光電センサに導き、光量の変化を調べて
フィルムの欠陥を検知するように構成された、光学的手
段による破断検知方法装置である。また、特許第２７４
９９９３号に公示された従来例は、テンタオーブンから
送り出された直後の温かなフィルムの輻射熱を、フィル
ムの全幅を走査するように揺動する反射鏡を介して、赤
外線温度検出器で検出し、その温度検出器の信号の変化
を分析することによりフィルムの欠陥を検知するように
構成されたものである。さらに、特開平６−２６３３１
８号に公示された帯状物の破断処理方法に用いられた破
断検知器は、テンタオーブンの出口の中央部の上下に光
源と光電管が設けられ、フィルムの破断を直接看視する
従来から用いられてきた方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の破断検知
方法装置は、光電式の検出手段を用いているので、テン
タオーブン内で使用すると、熱による光電管の故障、反
射鏡の変形等、フィルムから発生した油性の蒸発成分や
オリゴマーがレンズや反射鏡に蒸着して光の透過を阻害
して検出性を低下させる等の問題があるので、通常はテ
ンタオーブンの出口の外側に設置しているが、検知手段
に光線を用いているため、外部に存在する光が検知する
光量のデータ中に混入して破断信号の誤発信を招く恐れ
があるので、検知手段の周囲を作業の邪魔になるような
不透明な壁で囲う等の煩わしさが避けられない。また、
フィルムの破断が起こるのはオーブン内の横延伸すると
きが殆どであり、また、一旦破断が起こるとフィルムの
断裂が続き、下流の設備に破断したフィルムが巻き付い
て２次故障を招く恐れがあるので、正常な稼働に戻すた
めの復元操作をするためにも、破断はできるだけ早く検
出することが必要とされている。本発明は、オーブン内
でフィルム処理用の熱風中に曝露されても検知機能に影
響されない、早期にフィルムの破断を検出できる破断検
出装置を提供することを目的とする。
方法装置は、光電式の検出手段を用いているので、テン
タオーブン内で使用すると、熱による光電管の故障、反
射鏡の変形等、フィルムから発生した油性の蒸発成分や
オリゴマーがレンズや反射鏡に蒸着して光の透過を阻害
して検出性を低下させる等の問題があるので、通常はテ
ンタオーブンの出口の外側に設置しているが、検知手段
に光線を用いているため、外部に存在する光が検知する
光量のデータ中に混入して破断信号の誤発信を招く恐れ
があるので、検知手段の周囲を作業の邪魔になるような
不透明な壁で囲う等の煩わしさが避けられない。また、
フィルムの破断が起こるのはオーブン内の横延伸すると
きが殆どであり、また、一旦破断が起こるとフィルムの
断裂が続き、下流の設備に破断したフィルムが巻き付い
て２次故障を招く恐れがあるので、正常な稼働に戻すた
めの復元操作をするためにも、破断はできるだけ早く検
出することが必要とされている。本発明は、オーブン内
でフィルム処理用の熱風中に曝露されても検知機能に影
響されない、早期にフィルムの破断を検出できる破断検
出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題に対して本発
明は、以下の各項の構成を特徴とする装置を以て課題解
決の手段とする。 （１） 連続して水平に送られているプラスチックフィ
ルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィルムに向
かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をするオー
ブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナムダクト
から加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向かって
吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出ノズル
とフィルムを挟んで対向する位置に吹出ノズルの吹出口
に正対して設けられ、フィルムが無いとき前記吹出ノズ
ルから吹き出した加熱空気の動圧を検知する開口部を有
する検知ノズルと、同検知ノズルが受けた動圧とオーブ
ン内の静圧との差を検出する圧力スイッチとで構成され
たフィルム破断検出装置。
明は、以下の各項の構成を特徴とする装置を以て課題解
決の手段とする。 （１） 連続して水平に送られているプラスチックフィ
ルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィルムに向
かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をするオー
ブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナムダクト
から加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向かって
吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出ノズル
とフィルムを挟んで対向する位置に吹出ノズルの吹出口
に正対して設けられ、フィルムが無いとき前記吹出ノズ
ルから吹き出した加熱空気の動圧を検知する開口部を有
する検知ノズルと、同検知ノズルが受けた動圧とオーブ
ン内の静圧との差を検出する圧力スイッチとで構成され
たフィルム破断検出装置。
【０００６】この構成のフィルム破断検出装置の作用
は、吹出ノズルの吹出口付近のフィルムが破断したとき
検知ノズルが吹出ノズルから吹き出す空気の動圧を圧力
スイッチに伝え、圧力スイッチよりフィルムの破断信号
を発するようにしている。
は、吹出ノズルの吹出口付近のフィルムが破断したとき
検知ノズルが吹出ノズルから吹き出す空気の動圧を圧力
スイッチに伝え、圧力スイッチよりフィルムの破断信号
を発するようにしている。
【０００７】（２） 連続して水平に送られているプラ
スチックフィルムを挟んで上下に備えられたノズルから
フィルムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処
理をするオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプ
レナムダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム
面に向かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、
同吹出ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に固定支
持台に軸支され、フィルムが無いときに吹出ノズルの吹
出空気の動圧により後述のばねを押し上げて回動するよ
うに設けられた板状レバーと、板状レバー回動の下限位
置を決めるストッパと、前記支持台と板状レバーとの間
に介在して前記ストッパに板状レバーを押しつけるばね
と、前記板状レバーにより開閉する開口部を有する圧エ
アパイプと、同圧エアパイプと繋がれオーブン外部に置
かれている負圧エア源又は加圧エア源と、圧エアパイプ
内の圧力を検出して設定値を超えた負圧又は正圧を検出
したときフィルム破断信号を発する圧力スイッチとによ
り構成されたフィルム破断検出装置。
スチックフィルムを挟んで上下に備えられたノズルから
フィルムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処
理をするオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプ
レナムダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム
面に向かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、
同吹出ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に固定支
持台に軸支され、フィルムが無いときに吹出ノズルの吹
出空気の動圧により後述のばねを押し上げて回動するよ
うに設けられた板状レバーと、板状レバー回動の下限位
置を決めるストッパと、前記支持台と板状レバーとの間
に介在して前記ストッパに板状レバーを押しつけるばね
と、前記板状レバーにより開閉する開口部を有する圧エ
アパイプと、同圧エアパイプと繋がれオーブン外部に置
かれている負圧エア源又は加圧エア源と、圧エアパイプ
内の圧力を検出して設定値を超えた負圧又は正圧を検出
したときフィルム破断信号を発する圧力スイッチとによ
り構成されたフィルム破断検出装置。
【０００８】（２）の構成のフィルム破断検出装置の作
用は、前記板状レバーを押しつけるばね力は吹出ノズル
の動圧による板状レバーの回転力よりも弱く設定してあ
り、吹出ノズルの吹出口付近のフィルムが破断したとき
板状レバーが回動して加圧エアパイプを塞ぐことによる
パイプ内の圧力変化により圧力スイッチを作動させる。
用は、前記板状レバーを押しつけるばね力は吹出ノズル
の動圧による板状レバーの回転力よりも弱く設定してあ
り、吹出ノズルの吹出口付近のフィルムが破断したとき
板状レバーが回動して加圧エアパイプを塞ぐことによる
パイプ内の圧力変化により圧力スイッチを作動させる。
【０００９】（３） （２）に記載するフィルム破断検
出装置において、前述の加圧エアパイプと負圧エア源又
は加圧エア源と圧力スイッチの代わりに、吹出ノズルの
吹出空気の動圧により回動する板状レバーの変位を検出
する近接スイッチを設けたフィルム破断検出装置。
出装置において、前述の加圧エアパイプと負圧エア源又
は加圧エア源と圧力スイッチの代わりに、吹出ノズルの
吹出空気の動圧により回動する板状レバーの変位を検出
する近接スイッチを設けたフィルム破断検出装置。
【００１０】（４） （１）〜（３）に記載するフィル
ム破断検出装置において、吹出ノズルとフィルムを挟ん
で対向する位置に設けられたフィルム破断検出手段の両
側に、吹出ノズルの風圧とバランスするようにフィルム
に向かって吹き出す一対の風圧バランスノズルを設けた
ことを特徴とするフィルム破断検出装置。
ム破断検出装置において、吹出ノズルとフィルムを挟ん
で対向する位置に設けられたフィルム破断検出手段の両
側に、吹出ノズルの風圧とバランスするようにフィルム
に向かって吹き出す一対の風圧バランスノズルを設けた
ことを特徴とするフィルム破断検出装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の４例を以下に
図に基づいて説明する。いずれの実施形態も、フィルム
の熱処理をするテンタオーブン内の加熱空気を噴出する
プレナムダクトのノズルの側に設置され、プレナムダク
トから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向かっ
て吹き出す吹出ノズルの風圧（動圧）を利用してフィル
ムの破断検知するものであり、各例は動圧検知の方式が
異なっている。
図に基づいて説明する。いずれの実施形態も、フィルム
の熱処理をするテンタオーブン内の加熱空気を噴出する
プレナムダクトのノズルの側に設置され、プレナムダク
トから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向かっ
て吹き出す吹出ノズルの風圧（動圧）を利用してフィル
ムの破断検知するものであり、各例は動圧検知の方式が
異なっている。
【００１２】
【第１の実施形態】図１はテンタオーブン内のフィルム
破断検出装置１０の側面断面図、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３は図１のフィルム破断検出装置１０の斜視図
である。図において、連続して水平に送られているプラ
スチックフィルム１を挟んで上側にプレナムダクト
（上）２、下側にプレナムダクト（下）３が設置されて
いる。プレナムダクト（上）２の下部は下向きのノズル
となっており、プレナムダクト（下）３の上側は上向き
のノズルとなっていて、この上下のノズルからフィルム
面に向かって加熱空気を噴出してフィルムを加熱処理
し、フィルム１は両側縁を図示しないクリップに掴ま
れ、クリップは図示しないガイドレールに沿って間隔を
広げ、フィルム１は横延伸される。
破断検出装置１０の側面断面図、図２は図１のＡ−Ａ断
面図、図３は図１のフィルム破断検出装置１０の斜視図
である。図において、連続して水平に送られているプラ
スチックフィルム１を挟んで上側にプレナムダクト
（上）２、下側にプレナムダクト（下）３が設置されて
いる。プレナムダクト（上）２の下部は下向きのノズル
となっており、プレナムダクト（下）３の上側は上向き
のノズルとなっていて、この上下のノズルからフィルム
面に向かって加熱空気を噴出してフィルムを加熱処理
し、フィルム１は両側縁を図示しないクリップに掴ま
れ、クリップは図示しないガイドレールに沿って間隔を
広げ、フィルム１は横延伸される。
【００１３】フィルム破断検出装置１０はプレナムダク
ト（下）３に取付けられ、プレナムダクト（下）３から
加熱空気の一部を取り出してフィルム１の面に向かって
吹き出すように設置されている吹出ノズル４と、吹出ノ
ズル４とフィルム１を挟んで対向する位置に吹出ノズル
４の吹出口に正対して設けられ、フィルム１が無いとき
吹出ノズル４から吹き出した加熱空気の動圧を検知する
開口部５ａを有する検知ノズル５と、検知ノズル５の近
傍の熱風の流れによる動圧に影響されない位置に設置さ
れ管側面に静圧用の孔６ａが明けられた静圧検知管６
と、検知ノズル５が受けた動圧と静圧検知管６の静圧と
の差を検出する圧力スイッチ７とで構成されている。
ト（下）３に取付けられ、プレナムダクト（下）３から
加熱空気の一部を取り出してフィルム１の面に向かって
吹き出すように設置されている吹出ノズル４と、吹出ノ
ズル４とフィルム１を挟んで対向する位置に吹出ノズル
４の吹出口に正対して設けられ、フィルム１が無いとき
吹出ノズル４から吹き出した加熱空気の動圧を検知する
開口部５ａを有する検知ノズル５と、検知ノズル５の近
傍の熱風の流れによる動圧に影響されない位置に設置さ
れ管側面に静圧用の孔６ａが明けられた静圧検知管６
と、検知ノズル５が受けた動圧と静圧検知管６の静圧と
の差を検出する圧力スイッチ７とで構成されている。
【００１４】圧力スイッチ７はテンタオーブンの外部に
設置され、検知ノズル５と静圧検知管６からのエア圧配
管はテンタオーブン壁１５を貫通して設けられている。
この構成のフィルム破断検出装置は、吹出ノズル４の吹
出口付近のフィルム１が図３に示す破断線１ａのように
破断したとき、検知ノズル５が吹出ノズル４から吹き出
す空気の動圧を圧力スイッチ７に伝え、圧力スイッチ７
において静圧検知管６で検知した静圧と比較してその値
が規定値以上であるとき、フィルム１の破断信号を発す
るようになっている。吹出ノズル４から吹き出す空気温
度は、プレナムダクト３内の加熱空気の温度と同じであ
るので、送られているフィルム１の加熱処理に影響する
ことはない。
設置され、検知ノズル５と静圧検知管６からのエア圧配
管はテンタオーブン壁１５を貫通して設けられている。
この構成のフィルム破断検出装置は、吹出ノズル４の吹
出口付近のフィルム１が図３に示す破断線１ａのように
破断したとき、検知ノズル５が吹出ノズル４から吹き出
す空気の動圧を圧力スイッチ７に伝え、圧力スイッチ７
において静圧検知管６で検知した静圧と比較してその値
が規定値以上であるとき、フィルム１の破断信号を発す
るようになっている。吹出ノズル４から吹き出す空気温
度は、プレナムダクト３内の加熱空気の温度と同じであ
るので、送られているフィルム１の加熱処理に影響する
ことはない。
【００１５】吹出ノズル４が吹き出す風量はプレナムダ
クト（下）３のノズルから吹き出す熱風量よりは遥かに
少量であるが、フィルム１が正常に送られているとき、
フィルム１を挟んだ上側に吹出ノズル４の風量による動
圧に対向する風圧が無いと、フィルム１がその部分だけ
上向きに変形する可能性があるが、検知ノズル５の両側
に下向きに一対の風圧バランスノズル１２を設けて置け
ば、吹出ノズル４の風圧とバランスさせ、フィルム１の
変形を抑えることができる。
クト（下）３のノズルから吹き出す熱風量よりは遥かに
少量であるが、フィルム１が正常に送られているとき、
フィルム１を挟んだ上側に吹出ノズル４の風量による動
圧に対向する風圧が無いと、フィルム１がその部分だけ
上向きに変形する可能性があるが、検知ノズル５の両側
に下向きに一対の風圧バランスノズル１２を設けて置け
ば、吹出ノズル４の風圧とバランスさせ、フィルム１の
変形を抑えることができる。
【００１６】以上に述べたように、このフィルム破断検
出装置１０はプレナムダクト（下）３のノズルから吹き
出す熱風の一部を分岐して吹出ノズル４から吹き出し、
その動圧を検知することによりフィルム破断を検出する
ように簡素に構成されているので、破断検出部をテンタ
オーブン内に設置してあっても検出部は周囲と同じ温度
となり、熱で変形したり、フィルム１から発生した油性
の蒸発成分やオリゴマーの付着する環境条件はなく、ま
た、テンタオーブンのフィルム１に対する加熱処理にも
全く影響しない。また、検知ノズル５と静圧検知管６の
圧力は配管によりテンタオーブン壁１５を貫通して外に
引き出され、外部の圧力スイッチ７を作動するので、圧
力スイッチ７も高熱部から離れた良い環境に置かれる。
出装置１０はプレナムダクト（下）３のノズルから吹き
出す熱風の一部を分岐して吹出ノズル４から吹き出し、
その動圧を検知することによりフィルム破断を検出する
ように簡素に構成されているので、破断検出部をテンタ
オーブン内に設置してあっても検出部は周囲と同じ温度
となり、熱で変形したり、フィルム１から発生した油性
の蒸発成分やオリゴマーの付着する環境条件はなく、ま
た、テンタオーブンのフィルム１に対する加熱処理にも
全く影響しない。また、検知ノズル５と静圧検知管６の
圧力は配管によりテンタオーブン壁１５を貫通して外に
引き出され、外部の圧力スイッチ７を作動するので、圧
力スイッチ７も高熱部から離れた良い環境に置かれる。
【００１７】
【第２の実施形態】図４の側面断面図により本発明の第
２の実施形態のフィルム破断検出装置２０を説明する。
テンタオーブン内のプラスチックフィルム１に対するプ
レナムダクト２、３及び吹出ノズル４の位置関係と作用
は第１の実施形態と同じであるので同一番号を付し説明
を省略する。
２の実施形態のフィルム破断検出装置２０を説明する。
テンタオーブン内のプラスチックフィルム１に対するプ
レナムダクト２、３及び吹出ノズル４の位置関係と作用
は第１の実施形態と同じであるので同一番号を付し説明
を省略する。
【００１８】フィルム破断検出装置２０は、プレナムダ
クト（下）３に取付けられた吹出ノズル４とフィルム１
を挟んで吹出ノズル４の吹出口に正対して設けられ、フ
ィルム１が無いとき吹出ノズル４から吹き出した加熱空
気の動圧を、固定支持台２５に軸支されて回動するよう
に設けられた板状レバー２４で受け、板状レバー２４は
ばね２７を押し上げて回動し、板状レバー２４は圧エア
パイプ２１の開口部２１ａを開閉するように構成されて
いる。
クト（下）３に取付けられた吹出ノズル４とフィルム１
を挟んで吹出ノズル４の吹出口に正対して設けられ、フ
ィルム１が無いとき吹出ノズル４から吹き出した加熱空
気の動圧を、固定支持台２５に軸支されて回動するよう
に設けられた板状レバー２４で受け、板状レバー２４は
ばね２７を押し上げて回動し、板状レバー２４は圧エア
パイプ２１の開口部２１ａを開閉するように構成されて
いる。
【００１９】板状レバー２４は固定支持台２５に軸支さ
れ、板状レバー２４の下限位置はプレナムダクト（上）
２に固設されたストッパ２９により決められる。板状レ
バー２４を押すばね２７のばね力は、吹出ノズル４から
吹き出した加熱空気の動圧による板状レバー２４の回転
力よりも弱く設定してある。圧エアパイプ２１はオーブ
ン外部に置かれている負圧エア源２２に繋がれ、圧エア
パイプ２１に設けられた圧力スイッチ２３は、吹出ノズ
ル４の吹出口付近のフィルム１が破断したとき板状レバ
ー２４が回動して圧エアパイプ２１の開口部２１ａを塞
ぐことによるパイプ２１内の圧力降下を検出する。圧力
スイッチ２３が設定値を超えた負圧を検出したとき、フ
ィルム破断信号を制御装置へ送る。
れ、板状レバー２４の下限位置はプレナムダクト（上）
２に固設されたストッパ２９により決められる。板状レ
バー２４を押すばね２７のばね力は、吹出ノズル４から
吹き出した加熱空気の動圧による板状レバー２４の回転
力よりも弱く設定してある。圧エアパイプ２１はオーブ
ン外部に置かれている負圧エア源２２に繋がれ、圧エア
パイプ２１に設けられた圧力スイッチ２３は、吹出ノズ
ル４の吹出口付近のフィルム１が破断したとき板状レバ
ー２４が回動して圧エアパイプ２１の開口部２１ａを塞
ぐことによるパイプ２１内の圧力降下を検出する。圧力
スイッチ２３が設定値を超えた負圧を検出したとき、フ
ィルム破断信号を制御装置へ送る。
【００２０】このフィルム破断検出装置２０は、第１の
実施形態と同じように、簡素に構成されており、第１の
実施形態と同様、感知部が熱やフィルム１から発生する
蒸発成分の影響を受ける事なく、また、フィルム１に対
して影響することも無い。また、圧エアパイプ２１はテ
ンタオーブンの外に引き出され、外の圧力スイッチ２３
を作動するので、圧力スイッチ２３も高熱部から離れた
良い環境に置かれる。
実施形態と同じように、簡素に構成されており、第１の
実施形態と同様、感知部が熱やフィルム１から発生する
蒸発成分の影響を受ける事なく、また、フィルム１に対
して影響することも無い。また、圧エアパイプ２１はテ
ンタオーブンの外に引き出され、外の圧力スイッチ２３
を作動するので、圧力スイッチ２３も高熱部から離れた
良い環境に置かれる。
【００２１】
【第３の実施形態】本発明の第３の実施形態のフィルム
破断検出装置３０は、第２の実施形態のフィルム破断検
出装置２０と部品の構成は殆ど同じであり、異なる部分
は、負圧エア源２２の代わりに加圧エア源２８をサクシ
ョンパイプ２１に繋いだ部分だけである（図４において
括弧内の部品番号で示す）ので、共通なものには同じ部
品番号を付している。
破断検出装置３０は、第２の実施形態のフィルム破断検
出装置２０と部品の構成は殆ど同じであり、異なる部分
は、負圧エア源２２の代わりに加圧エア源２８をサクシ
ョンパイプ２１に繋いだ部分だけである（図４において
括弧内の部品番号で示す）ので、共通なものには同じ部
品番号を付している。
【００２２】加圧エア源２８は数十ミリメータＨｇの弱
い圧力のエア源であり、その加圧エア源２８の出口でエ
ア通路を絞って、加圧エアの少量をパイプ２１を通して
開口部２１ａから吹き出すようにしている。エアが少量
であるためパイプ２１の出口２１ａが開いていればパイ
プ２１の中は殆どゼロ圧力であるが、フィルム１が破
れ、板状レバー２４が吹出ノズル４から吹き出した加熱
空気の動圧で持ち上げられて開口部２１ａが板状レバー
２４により塞がれると、パイプ２１の中の圧力が加圧エ
ア源の元圧まで上がり、圧力スイッチ２３に設定された
圧力を超えたとき圧力スイッチ２３が作動し、フィルム
破断信号を制御装置へ送る。このフィルム破断検出装置
３０は、圧力スイッチ２３を正圧で働かせる以外は、第
２の実施形態（圧力スイッチ２３を負圧で働かせる）と
同じような機能、特性、効果を有している。
い圧力のエア源であり、その加圧エア源２８の出口でエ
ア通路を絞って、加圧エアの少量をパイプ２１を通して
開口部２１ａから吹き出すようにしている。エアが少量
であるためパイプ２１の出口２１ａが開いていればパイ
プ２１の中は殆どゼロ圧力であるが、フィルム１が破
れ、板状レバー２４が吹出ノズル４から吹き出した加熱
空気の動圧で持ち上げられて開口部２１ａが板状レバー
２４により塞がれると、パイプ２１の中の圧力が加圧エ
ア源の元圧まで上がり、圧力スイッチ２３に設定された
圧力を超えたとき圧力スイッチ２３が作動し、フィルム
破断信号を制御装置へ送る。このフィルム破断検出装置
３０は、圧力スイッチ２３を正圧で働かせる以外は、第
２の実施形態（圧力スイッチ２３を負圧で働かせる）と
同じような機能、特性、効果を有している。
【００２３】
【第４の実施形態】図５の斜視図により本発明の第４の
実施形態のフィルム破断検出装置４０を説明する。テン
タオーブン内のプラスチックフィルム１に対するプレナ
ムダクト２、３の位置関係と作用は第１の実施形態と同
じであるので説明を省略する。また、プレナムダクト
（下）３に取付けられた吹出ノズル４とフィルム１を挟
んで吹出ノズル４の吹出口に正対して設けられ、フィル
ム１が無いとき吹出ノズル４が吹き出す加熱空気の動圧
を受けて、固定支持台２５に軸支された板状レバー２４
がばね２７を押し上げて回動する構造は、第２の実施形
態のフィルム破断検出装置２０と同じであるので、共通
なものには同じ部品番号を付している。
実施形態のフィルム破断検出装置４０を説明する。テン
タオーブン内のプラスチックフィルム１に対するプレナ
ムダクト２、３の位置関係と作用は第１の実施形態と同
じであるので説明を省略する。また、プレナムダクト
（下）３に取付けられた吹出ノズル４とフィルム１を挟
んで吹出ノズル４の吹出口に正対して設けられ、フィル
ム１が無いとき吹出ノズル４が吹き出す加熱空気の動圧
を受けて、固定支持台２５に軸支された板状レバー２４
がばね２７を押し上げて回動する構造は、第２の実施形
態のフィルム破断検出装置２０と同じであるので、共通
なものには同じ部品番号を付している。
【００２４】このフィルム破断検出装置４０において
は、板状レバー２４の上側の圧エアパイプ２１、エア源
２２、２８及び圧力スイッチ２３は無く、その代わりに
板状レバー２４が上方へ移動したことを検出する（耐熱
性を有する）近接スイッチ３１が固定部材に取付けられ
ており、近接スイッチ３１から信号配線３２が、テンタ
オーブン壁１５を抜けて、図示しない外の制御装置へ結
線されている。また、プレナムダクト（下）３に取付け
られたストッパ３３は、板状レバー２４の回動の上限と
下限を規制している。このフィルム破断検出装置４０は
最も簡単な構成であるが、第２及び第３の実施形態と同
様、感知部が熱やフィルム１から発生する蒸発成分の影
響を受ける事なく、また、フィルム１に対して影響する
ことも無い。
は、板状レバー２４の上側の圧エアパイプ２１、エア源
２２、２８及び圧力スイッチ２３は無く、その代わりに
板状レバー２４が上方へ移動したことを検出する（耐熱
性を有する）近接スイッチ３１が固定部材に取付けられ
ており、近接スイッチ３１から信号配線３２が、テンタ
オーブン壁１５を抜けて、図示しない外の制御装置へ結
線されている。また、プレナムダクト（下）３に取付け
られたストッパ３３は、板状レバー２４の回動の上限と
下限を規制している。このフィルム破断検出装置４０は
最も簡単な構成であるが、第２及び第３の実施形態と同
様、感知部が熱やフィルム１から発生する蒸発成分の影
響を受ける事なく、また、フィルム１に対して影響する
ことも無い。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、フィルムの熱処理をするオー
ブン内のプレナムダクトから加熱空気を分岐してフィル
ム面に向かって吹き出す吹出ノズルとフィルムを挟んで
検知ノズルを設け、同検知ノズルが受けた動圧とオーブ
ン内の静圧との差を検出する圧力センサとで構成され、
フィルムが破断したとき検知ノズルが吹出ノズルから吹
き出す空気の動圧を受けて圧力センサがフィルム破断信
号を発するようにしたので、破断検知部の構成から見
て、テンタオーブン内に設置しても検知部が熱で変形し
たりフィルムから発生した油性の蒸発成分やオリゴマー
の付着による影響はなく、フィルムの破断検出が容易で
ある（請求項１）。
ブン内のプレナムダクトから加熱空気を分岐してフィル
ム面に向かって吹き出す吹出ノズルとフィルムを挟んで
検知ノズルを設け、同検知ノズルが受けた動圧とオーブ
ン内の静圧との差を検出する圧力センサとで構成され、
フィルムが破断したとき検知ノズルが吹出ノズルから吹
き出す空気の動圧を受けて圧力センサがフィルム破断信
号を発するようにしたので、破断検知部の構成から見
て、テンタオーブン内に設置しても検知部が熱で変形し
たりフィルムから発生した油性の蒸発成分やオリゴマー
の付着による影響はなく、フィルムの破断検出が容易で
ある（請求項１）。
【００２６】上記と同様な吹出ノズルの吹出空気の動圧
により回動する板状レバーと、同レバーの板部により開
閉する圧エアパイプを設け、圧エアパイプに負圧エア
源、又は正圧エア源を繋いで圧エアパイプ内の負圧、又
は正圧の変化によりフィルム破断を検出するようにした
ので、圧力変化が大きく取れ、検出機能が確実であり、
また、上記と同様の効果がある（請求項２）。
により回動する板状レバーと、同レバーの板部により開
閉する圧エアパイプを設け、圧エアパイプに負圧エア
源、又は正圧エア源を繋いで圧エアパイプ内の負圧、又
は正圧の変化によりフィルム破断を検出するようにした
ので、圧力変化が大きく取れ、検出機能が確実であり、
また、上記と同様の効果がある（請求項２）。
【００２７】上記と同様な吹出ノズルの吹出空気の動圧
により回動する板状レバーと、同板状レバーの板部の変
位を検出する近接スイッチを設け、板状レバーの板部が
近接スイッチに接近したときにフィルム破断を検出する
ようにしたので、低コストの簡単な機構で確実なフィル
ム破断検出ができる（請求項３）。
により回動する板状レバーと、同板状レバーの板部の変
位を検出する近接スイッチを設け、板状レバーの板部が
近接スイッチに接近したときにフィルム破断を検出する
ようにしたので、低コストの簡単な機構で確実なフィル
ム破断検出ができる（請求項３）。
【００２８】また、吹出ノズルとフィルムを挟んで対向
する位置に、フィルム破断検知手段の両側に設けられ、
吹出ノズルの風圧とバランスするようにフィルムに向か
って吹き出す一対の風圧バランスノズルを設けたので、
上記のいづれのフィルム破断検出装置に適用しても、常
態時の被処理フィルムの上方への変位を防止する効果が
ある（請求項４）。
する位置に、フィルム破断検知手段の両側に設けられ、
吹出ノズルの風圧とバランスするようにフィルムに向か
って吹き出す一対の風圧バランスノズルを設けたので、
上記のいづれのフィルム破断検出装置に適用しても、常
態時の被処理フィルムの上方への変位を防止する効果が
ある（請求項４）。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフィルム破断検
出装置の側面断面図である。
出装置の側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のフィルム破断検出装置の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るフィルム破断検
出装置の側面断面図である。
出装置の側面断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るフィルム破断検
出装置の斜視図である
出装置の斜視図である
【図６】図５の板状レバーの回動範囲制限機能を示す側
面図である。
面図である。
１ フィルム ２ プレナムダクト（上） ３ プレナムダクト（下） ４ 吹出ノズル ５ 検知ノズル ６ 静圧検知管 ７ 圧力スイッチ １０ フィルム破断検出装置 １２ 風圧バランスノズル ２０ フィルム破断検出装置 ２１ 圧エアパイプ ２２ 負圧エア源 ２３ 圧力スイッチ ２４ 板状レバー ２５ 固定支持台 ２７ ばね ２８ 加圧エア源 ２９ ストッパ ３０ フィルム破断検出装置 ３１ 近接スイッチ ４０ フィルム破断検出装置
Claims (4)
- 【請求項１】 連続して水平に送られているプラスチッ
クフィルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィル
ムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をす
るオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナム
ダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向
かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出
ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に吹出ノズルの
吹出口に正対して設けられ、フィルムが無いとき前記吹
出ノズルから吹き出した加熱空気の動圧を検知する開口
部を有する検知ノズルと、同検知ノズルが受けた動圧と
オーブン内の静圧との差を検出する圧力スイッチとで構
成されたことを特徴とするフィルム破断検出装置。 - 【請求項２】 連続して水平に送られているプラスチッ
クフィルムを挟んで上下に備えられたノズルからフィル
ムに向かって加熱空気を噴出してフィルムの熱処理をす
るオーブン内に、前記ノズルに加熱空気を導くプレナム
ダクトから加熱空気の一部を取り出してフィルム面に向
かって吹き出すように設置された吹出ノズルと、同吹出
ノズルとフィルムを挟んで対向する位置に固定支持台に
軸支され、フィルムが無いときに吹出ノズルの吹出空気
の動圧により後述のばねを押し上げて回動するように設
けられた板状レバーと、板状レバー回動の下限位置を決
めるストッパと、前記支持台と板状レバーとの間に介在
して前記ストッパに板状レバーを押しつけるばねと、前
記板状レバーにより開閉する開口部を有する圧エアパイ
プと、同圧エアパイプと繋がれオーブン外部に置かれて
いる負圧エア源又は加圧エア源と、圧エアパイプ内の圧
力を検出して設定値を超えた負圧又は正圧を検出したと
きフィルム破断信号を発する圧力スイッチとにより構成
されたことを特徴とするフィルム破断検出装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載するフィルム破断検出装
置において、前述の加圧エアパイプと負圧エア源又は加
圧エア源と圧力スイッチの代わりに、吹出ノズルの吹出
空気の動圧により回動する板状レバーの変位を検出する
近接スイッチを設けたことを特徴とするフィルム破断検
出装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載するフィルム破断検
出装置において、吹出ノズルとフィルムを挟んで対向す
る位置に設けられたフィルム破断検出手段の両側に、吹
出ノズルの風圧とバランスするようにフィルムに向かっ
て吹き出す一対の風圧バランスノズルを設けたことを特
徴とするフィルム破断検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148541A JP2002338112A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | フィルム破断検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148541A JP2002338112A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | フィルム破断検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338112A true JP2002338112A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18993838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001148541A Pending JP2002338112A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | フィルム破断検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338112A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001072A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 光学フィルムの製造方法及び製造装置、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001148541A patent/JP2002338112A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001072A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 光学フィルムの製造方法及び製造装置、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070319 |