TWI583613B - An optical film manufacturing method, an optical film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device - Google Patents

An optical film manufacturing method, an optical film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device Download PDF

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Description

光學膜之製造方法、光學膜、偏光板及液晶顯示裝置
本發明係關於使用在液晶顯示裝置的偏光板用保護膜、相位差膜、視角擴大膜、使用於電漿顯示裝置等之各種影像顯示裝置的防反射膜等各種功能膜也可以利用的光學膜之製造方法，藉由前述製造方法所得到的光學膜、使用於前述光學膜的偏光板、及具備前述偏光板的液晶顯示裝置。
影像顯示裝置，特別是液晶顯示裝置，藉由其畫質或高精細化技術等的提高，變成了被廣為利用。此外，液晶顯示裝置，特別是作為電視收訊裝置使用的液晶顯示裝置，進而被要求大畫面化及高畫質化。因此，液晶顯示裝置所具備的光學膜，例如偏光板用保護膜等，不僅要提高視覺確認性，對應於大畫面化，對於橫向的廣寬幅化的要求也越來越高。接著，為了對應於液晶顯示裝置的降低成本或液晶顯示裝置的要求提高等，也開始要求提高光學膜的生產效率。
為了提高光學膜的生產效率，考慮連續生產光學膜。作為連續生產光學膜的方法，例如，可以舉出溶液流延製膜法及融溶流延製膜法等。所謂溶液流延製膜法，係把將原料樹脂溶解於溶媒的樹脂溶液，流延於移動的支撐體上，把乾燥到某種程度而得的膜由支撐體剝離，而藉由以搬送輥搬送剝離的膜同時使其乾燥，以製造樹脂膜的方法。此外，所謂融溶流延製膜法，係把將原料樹脂加熱融溶的樹脂溶液流延於支撐體上，把冷卻固化到某種程度而得的膜由支撐體剝離，藉由以搬送輥搬送剝離的膜同時進而使其冷卻固化，以製造樹脂膜的方法。
藉由如前述的方法所得的樹脂膜，於搬送中會有在端部產生捲曲或皺紋等的場合。這樣的場合，為了要把所得到的樹脂膜作為光學膜利用，會有若不另行裁斷膜端部，就會導致生產效率低下的問題。進而，在如前述的方法，特別是在製造寬寬幅化的樹脂膜之際，有在樹脂膜之搬送中，會由於樹脂膜的端部往搬送輥折入等，而使樹脂膜的製造停止之虞的問題。
為了解消這些問題，例如，在由支撐體剝離樹脂膜後，直到使樹脂膜作為光學膜而被捲取成卷狀為止的特定位置，搬送樹脂膜同時以修整(trimming)刃進行裁斷(進行修整)。亦即，在樹脂膜的製造中，藉由裁斷端部，分離裁斷的端部膜而把殘存的膜作為光學膜來利用。
然而，裁斷後的端部膜的搬送若不能圓滑地的進行，對裁斷前的樹脂膜的搬送或分離端部膜後的光學膜的搬送性會有影響。具體而言，例如，端部膜在搬送中破斷，或者是端部膜偏離特定的搬送路徑的話，即使以使不偏離特定的搬送路徑的方式在配管內搬送，也會由於在配管內端部膜阻塞等而使得裁斷後的端部膜的搬送無法圓滑地進行。接著，由於如此般端部膜的搬送不是圓滑地進行，例如會發生由端部膜分離之後的光學膜等的張力降低，妨礙光學膜的搬送等問題。
作為裁斷這樣的膜的端部的從前的方法，具體而言，例如可以舉出下列專利文獻1～3所記載之方法。
在下述專利文獻1，記載著自動處理在移動方向裁斷移動的寬寬幅網(web)得到具有所要的寬幅的複數個窄寬幅網時產生的耳(端部膜)的裁斷耳自動處理裝置；其係使用具備可在前述移動的寬寬幅網的寬幅方向上移動，於寬幅方向切斷前述裁斷耳的耳切斷手段，及把藉由該耳切斷手段所切斷的前述裁斷耳由前述寬寬幅網拉離而搬送的，可在前述移動的寬寬幅網的寬幅方向上移動的耳搬送手段，及因應於隨著前述寬寬幅網的寬幅及前述被裁斷的窄寬幅網的寬幅及數目而有所不同的前述裁斷耳的位置，決定前述耳切斷手段及前述耳搬送手段的位置之控制手段而構成的裁斷耳自動處理裝置的方法。
根據專利文獻1，揭示著因為具備隨著裁斷耳的位置而定位前述耳切斷手段及前述耳搬送手段的控制手段，所以對於原版(樹脂膜)的寬幅等之多樣變化可以自動對應。亦即，可以藉由樹脂膜的寬幅等而自動改變樹脂膜的切斷位置，可以安定地進行樹脂膜的裁斷。
此外，於下述專利文獻2，記載著具有以長尺寸狀風送從連續被搬送的膜切斷的膜側端部(端部膜)的第1步驟，使用前述第1步驟使前述側端部往回收部風送的方法，設有供在前述第1步驟挾持前述側端部之用的輥對，被挾持於前述輥對之前的前述側端部，於其長邊方向被施加3N/m2以上45N/m2以下的張力的風送方法。
根據專利文獻2，藉由以輥對挾持由膜所裁斷的端部膜，施加一定的張力，可以使從膜裁斷出端部膜起，直到回收端部膜為止之風送路徑不阻塞，而風送端部膜。
此外，在下述專利文獻3，記載著由導引薄片狀物的導引輥、沿著薄片狀物的移動方向切割前述薄片狀物的兩端部附近的修整刀片、設於前述導引輥的下游，在該邊緣的寬幅方向切斷以前述修整刀片切斷的邊緣(端部膜)的橫切(traverse)刀片、抽吸/排出被切斷於前述寬幅方向的邊緣的風送裝置所構成的薄片狀物之邊緣修整裝置，以及使用在前述導引輥與前述風送裝置之間，中介設置供把被切斷於前述寬幅方向的邊緣搬送至前述風送裝置之用的導引單元，該導引單元，於其表面設有對前述薄片狀物，由該薄片狀物表面朝向下游方向以3～45°之噴射角度噴射壓縮空氣的狹縫之外殼，及對前述外殼供給壓縮空氣的壓縮空氣供給手段所構成的薄板狀物的邊緣修整裝置的方法。
根據專利文獻3，揭示著不管薄片狀物的厚度為何，其邊緣修整都可以自動進行，此外，可以使被裁斷的邊緣(端部膜)平滑地搬送至抽吸盒內，可以達成自動化。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平8-257990號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-238801號公報
[專利文獻3]日本專利特開平5-131398號公報
本發明目的在於提供於搬送膜，同時裁斷膜的端部，製造光學膜的方法，係藉由分離前述端部膜而得的光學膜被圓滑地搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。
本發明之一個態樣，係具備：搬送膜同時裁斷垂直於前述膜的搬送方向的方向上之至少一方之端部，藉由分離被裁斷的端部膜，形成光學膜的裁斷步驟，及把被分離的端部膜插入配管內，藉由風送在前述配管內搬送的搬送步驟；於前述搬送步驟，使用於前述風送的風送風之風速，係由前述配管的上游側起往下游側變快為其特徵之光學膜之製造方法。
此外，本發明之另一態樣，係藉由前述光學膜之製造方法所得到的光學膜。
此外，本發明之另一態樣，係具備偏光元件、被配置於前述偏光元件之至少一方的表面上之透明保護膜的偏光板，其中前述透明保護膜是前述光學膜為其特徵之偏光板。
此外，本發明之另一態樣，係具備液晶胞、及以挾住前述液晶胞的方式被配置的2枚偏光板之液晶顯示裝置，其特徵為：前述2枚偏光板之中至少一方，係前述偏光板。
本發明之目的、特徵、態樣及優點，可藉由以下之詳細記載與附圖而更為清楚。
根據本案發明人等的檢討，在專利文獻1所記載的方法，即使可以安定地進行樹脂膜的裁斷，也如前述般，會有在配管內端部膜塞住的情形。而如果裁斷後的端部膜之搬送不能圓滑地進行的話，由該情形會產生光學膜不能圓滑地搬送等問題。
此外，在專利文獻2所記載的方法，會有對膜施加的張力過強，而使膜破斷之虞。此膜的破斷，特別是容易產生於薄膜狀膜或拉伸強度很低的膜的場合。此外，在膜破斷的場合，被搬送於風送路徑內的端部膜的下游側端部成為自由端，所以容易受到風送路徑內的風送風的影響，容易大幅拍黏(拍擊黏住)。進而，來自在配管內切斷端部膜的切斷裝置的振動，容易傳達至端部膜，使得端部膜更容易拍黏。如此般端部膜大幅拍黏的場合，會有端部膜阻塞或使端部膜更進一步發生破斷的問題。
此外，在專利文獻3所記載的方法，採取由配管的上游側往端部膜，以某個角度吹風的方法，但在下游側端部膜變成容易大幅拍黏。如此般端部膜大幅拍黏的場合，會有端部膜阻塞或使端部膜更進一步發生破斷的問題。特別是，藉由被稱為張布機(tenter)的膜延伸裝置使膜延伸後，裁斷膜的端部的場合，於張布機以夾子把持住膜導致的張布夾持變形，使得在被裁斷的端部膜表面被形成凹凸，由於凹凸而大幅受到風送風的阻力，所以會有端部膜的搬送更難變得圓滑的問題。
本發明係根據如前述般的檢討結果而發明的。以下，說明相關於本發明的光學膜之製造方法的實施型態，但本發明並不被限定於這些說明。
相關於本實施型態的光學膜之製造方法，係具備：搬送膜同時裁斷垂直於前述膜的搬送方向的方向上之至少一方之端部，藉由分離被裁斷的端部膜，形成光學膜的裁斷步驟，及把被分離的端部膜插入配管內，藉由風送在前述配管內搬送的搬送步驟；於前述搬送步驟，使用於前述風送的風送風之風速，係由前述配管的上游側起往下游側變快。
根據前述般的構成，可以搬送膜，同時裁斷膜的端部，製造光學膜，所以可以連續生產光學膜。接著，於這樣的光學膜的連續生產，可以提供藉由分離被裁斷的端部膜而得的光學膜圓滑地被搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。
此情形可認為是根據以下所述內容。
首先，被裁斷的端部膜被插入配管內，搬送於前述配管內，所以即使是連續生產光學膜的場合，也應該可抑制前述端部膜偏離特定的搬送路徑。
此外，搬送於前述配管內的端部膜，一般而言，有從前述配管上游側起越往下游側，拍黏變得越大的傾向。端部膜的拍黏很大時，會阻礙端部膜的圓滑搬送，阻礙藉由分離端部膜而得的光學膜的圓滑的搬送。接著，為了抑制此拍黏，全體提高風送風的風速時，可以抑制拍黏，但是有產生端部膜破斷的傾向。端部膜破斷的場合，更為阻礙端部膜的圓滑搬送。在此，藉由使搬送前述端部膜時所使用的風送風的風速，由前述配管的上游側起往下游側變快，即使不全體提高風送風的風速，在拍黏變大的下游側，也應該可以抑制端部膜的拍黏的方式使風送風的方向朝向前述配管的中央部。如此般藉由朝向前述配管的中央部的風送風，應該可以有效果地抑制拍黏。進而，因不整體地提高風送風的風速，所以也應該可以抑制端部膜的破斷。由以上情形，應該可以使搬送於前述配管內的端部膜圓滑地搬送。
亦即，因為可以抑制由於端部膜不能圓滑地搬送所導致的光學膜搬送被阻礙，所以應該可提供於搬送膜的同時裁斷膜的端部，而製造光學膜的方法，其藉由使分離前述端部膜所得到的光學膜，被圓滑地搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。
接著，最好是進而具備搬送前述端部膜，同時切斷於垂直前述端部膜的搬送方向之方向上的切斷步驟。
相關於本實施型態的光學膜之製造方法，只要是具備前述裁斷步驟、及前述搬送步驟者即可，沒有特別限定。具體而言，例如，可以舉出於溶液流延製膜法及融溶流延製膜法等，由支撐體剝離膜後，到直到捲曲為卷狀為止的特定位置上，施以前述裁斷步驟製造光學膜的方法等。
(溶液流延製膜法)
首先，說明藉由溶液流延製膜法製造光學膜的場合(第1實施型態)。
相關於第1實施型態的光學膜之製造方法，具備使含有透明性樹脂的樹脂溶液(塗料)流延於移動的支撐體上形成膜之流延步驟，使前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟與前述捲取步驟之間進行的。例如，藉由圖1所示的光學膜之製造裝置來進行。又，作為光學膜之製造裝置，只要是進行前述各步驟者，不特別限於圖1所示者，亦可為其他種構成。此外，此處的膜，係被流延於支撐體上的塗料所構成的流延膜(網,web)在支撐體上乾燥，成為應由支撐體剝離的狀態以後者。
圖1係顯示根據溶液流延製膜法之光學膜的製造裝置11的基本構成之概略圖。光學膜之製造裝置11，具備無端皮帶支撐體12、流延模13、剝離輥14、延伸裝置15、裁斷裝置16、乾燥裝置17及捲取裝置18等。前述流延模13，使溶解透明性樹脂的樹脂溶液(塗料)19流延於無端皮帶支撐體12的表面上。前述無端皮帶支撐體12，形成從前述流延模13所流延的塗料19所構成的網(web)，藉由搬送同時使其乾燥而成為膜。前述剝離輥14，把膜由無端皮帶支撐體12剝離。前述延伸裝置15，延伸被剝離的膜。前述乾燥裝置17，以搬送輥搬送被延伸的膜，同時使其乾燥。前述捲取裝置18，把乾燥的膜捲取為卷狀，成為膜卷。此外，前述裁斷裝置16，如圖1所示，被設於前述剝離輥14與前述延伸裝置15之間，前述延伸裝置15與前述乾燥裝置17之間，前述乾燥裝置17與前述捲取裝置18之間。接著，前述裁斷裝置16，裁斷在各處所之膜的端部，對裁斷的端部膜施以特定的處理。
此外，相關於本實施型態的光學膜之製造方法，係前述裁斷裝置16，如圖1所示，不限定於設在3處所的製造裝置11，亦可為1處所、或2處所、或4處所以上。
前述流延模13，如圖1所示，由被接續於前述流延模13的上端部之塗料供給管供給塗料19。接著，該被供給的塗料由前述流延模13往前述無端皮帶支撐體12吐出，於前述無端皮帶支撐體12上形成網(web)。
前述無端皮帶支撐體12，如圖1所示，係表面為鏡面的無限移動的金屬製之無端皮帶。作為前述皮帶，由膜的剝離性的觀點來看，例如以使用不銹鋼等所構成的皮帶較佳。藉由前述流延模13流延的流延膜的寬幅，沒有特別限定，但由有效利用無端皮帶支撐體12的寬幅的觀點來看，最好是對無端皮帶支撐體12的寬幅為80～99%。接著，為了最終獲得1000～4000mm寬幅的光學膜，無端皮帶支撐體12的寬幅，最好為1800～5000mm。此外，替代無端皮帶支撐體，使用表面為鏡面的旋轉的金屬製之滾筒(無端滾筒支撐體)亦可。
接著，前述無端皮帶支撐體12，搬送被形成於其表面上的流延膜(網)，同時使塗料中的溶媒乾燥。前述乾燥，例如係藉由加熱無端皮帶支撐體12，或者對網吹以熱風而進行的。此時，網的溫度，隨著塗料的溶液而不同，考慮伴隨著溶媒的蒸發時間之搬送速度或生產性等，以-5～70℃之範圍較佳，更佳者為0～60℃之範圍。網的溫度越高溶媒的乾燥速度可以加快所以較佳，但是太高的話，會有起泡，或是平面性劣化的傾向。
加熱無端皮帶支撐體12的場合，可以舉出例如以紅外線加熱器加熱無端皮帶支撐體12上的網的方法，以紅外線加熱器加熱無端皮帶支撐體12的背面的方法，或是對無端皮帶支撐體12的背面吹以加熱風進行加熱的方法等，可因應必要而適當選擇。
此外，吹以加熱風的場合，該加熱風的風壓，在考慮溶媒蒸發的均一性下，以50～5000Pa較佳。加熱風的溫度，亦可以一定的溫度乾燥，亦可分數個階段供給在無端皮帶支撐體12的移動方向。
無端皮帶支撐體12上流延塗料之後，直到由無端皮帶支撐體12剝離網為止之間的時間，隨著製作的光學膜的膜厚、使用的溶媒而有所不同，但是考慮由無端皮帶支撐體12之剝離性，以0.5～5分鐘的範圍較佳。
根據前述無端皮帶支撐體12之流延膜的搬送速度，沒有特別限定，但由生產性的觀點來看，例如以50～200m/分鐘程度為較佳。此外，對前述無端皮帶支撐體12的移動速度之，流延膜的搬送速度之比(拉伸比，draft ratio)為0.8～1.2程度為較佳。前述拉伸比在此範圍內的話，可以安定形成流延膜。例如，拉伸比太大的話，會有發生流延膜往寬幅方向縮小之稱為頸縮(necking)現象的傾向，如此一來，變得無法形成寬幅的膜。
前述剝離輥14，接於無端皮帶支撐體12的塗料19被流延之側的表面，藉由加壓於無端皮帶支撐體12側，使被乾燥的網(膜)剝離。從無端皮帶支撐體12剝離膜時，隨著剝離張力與其後的搬送張力使得膜延伸於膜的搬送方向(加工方向；Machine Direction：MD方向)。因此，由無端皮帶支撐體12剝離膜時的剝離張力及搬送張力例如以50～400N/m2為較佳。
此外，在考慮從無端皮帶支撐體12之剝離性，剝離時的殘留溶媒量，剝離後的搬送性，搬送‧乾燥後所完成的光學膜的物理特性等，將膜由無端皮帶支撐體12剝離時之膜的所有殘留溶媒量，以30～200質量百分比為佳。
前述裁斷裝置16，裁斷膜的約略垂直於搬送方向的方向(寬幅方向)之至少一方的端部，藉由對被裁斷的端部膜施以特定的處理使成為細片。前述裁斷裝置16，具體而言，例如係圖2所示者。又，圖2，係顯示前述裁斷裝置16的周邊的概略立體圖。
前述裁斷裝置16，具備未圖示的修整刀片、導引輥53、導引輥對42、第1配管43、切斷裝置44、以及第2配管45等。前述修整刀片，切取被搬送來的膜41的與搬送方向約略垂直的方向(寬幅方向)的端部，以使被切取的膜的剩餘部分成為出貨製品之光學膜的方式進行裁斷。此時被切取的端部，作為端部膜46來處理。前述導引輥53以及前述導引輥對42，把前述端部膜46由前述第1配管43的上游側端部導引往第1配管43內。前述第1配管43，抽吸前述端部膜46，藉由風送搬送至前述切斷裝置44。前述切斷裝置44，被連接於前述第1配管43的下游側端部，在約略垂直於前述端部膜46的搬送方向的方向上細細切斷，使成為細片47。前述第2配管45，其一方端部被連接於前述切斷裝置44，藉由風送把前述細片47搬送至被連接於該另一方的端部之貯留前述細片47之用的貯留槽(未圖示)等。
前述修整刀片，只要是可以切取被搬送來的膜的端部即可，沒有特別限定。作為前述修整刀片，為了適切地切取膜的端部，最好是可以任意調整對膜的切入深度，例如，可以舉出具備由上圓刃與下圓刃所構成的切斷刃之旋轉圓板式者或者刀式者。
前述導引輥53以及前述導引輥對42，只要可以把前述端部膜46導引至第1配管43內即可，沒有特別限定。作為前述導引輥53，只要可以把前述端部膜46由前述第1配管43之上游側端部導引至第1配管43內即可，沒有特別限定，可以舉出從動於前述端部膜46的搬送之從動輥等。作為前述導引輥對42，例如為挾持前述端部膜46者，且至少一方之輥，係對被挾持之前的端部膜46在搬送方向上施加張力的驅動輥。此外，前述導引輥對42，亦可係以從動於端部膜46的搬送的從動輥所構成者，以使用如前述般的驅動輥者，可以對被導引於第1配管43內之前的端部膜46施加張力於搬送方向，藉此可以抑制端部膜46的拍黏的產生所以較佳。此外，前述導引輥對42之輥，以其外周面為橡膠製或者被形成供抑制前述端部膜滑動之用的凹凸之金屬製為佳。
前述第1配管43，於下游側端部被接續著前述切斷裝置44，前述第1配管43內，朝向前述切斷裝置44被抽吸。亦即，前述第1配管43，係供把被插入第1配管43的端部膜46，藉由風送搬送至前述切斷裝置44者。如此般，被裁斷的端部膜46被插入前述第1配管43內，搬送於前述第1配管43內，所以即使是連續生產光學膜的場合，也應該可抑制前述端部膜46偏離特定的搬送路徑。接著，此抽吸，係使第1配管43內產生朝向前述切斷裝置44的風送風者。具體而言，例如，於前述第1配管43的下游側，在透過前述切斷裝置44連接的前述第2配管45內，藉由空氣壓縮機(壓縮機)等，使空氣朝向下游側流入藉以產生前述風送風亦可。
接著，前述第1配管43內，使用於前述風送的風送風的風速，係以從前述第1配管43的上游側起朝向下游側變快的方式被抽吸。作為如此般由上游側往下游側使風送風的風速提高的方法，沒有特別限定。具體而言，例如，於前述第1配管43，設風速調整閥或風的吸入口亦可，以使前述第1配管43的前述風送風流通的部分的剖面積，由上游側往下游側變小的方式為較佳。藉由如此進行，可以不須另行準備供由上游側往下游側提高風送風的風速之手段，例如，不需另行準備風速調整閥或風的吸入口，就可以提高由前述第1配管43的上游側往下游側的風送風的風速。此外，前述第1配管43的前述下游側端部之剖面積對前述上游側端部之剖面積的比率(下游側/上游側)最好是10～95%，又以15～85%更佳。又，前述風送風的風速，可以使用風速計，具體而言，使用(股)日吉製造的混合式風速計DP70等來進行測定。
藉由如前述般使下游側的風速比上游側更高，使被裁斷的端部膜46圓滑地被搬送於第1配管43內，因而，可以圓滑地搬送藉由分離前述端部膜46所得的光學膜。
此情形可認為是根據以下所述內容。
一般而言，被搬送於配管內的如端部膜這樣的長尺寸膜，由配管的上游側起越往下游側拍黏的傾向越大。如此般當端部膜的拍黏很大時，會阻礙端部膜的圓滑搬送，阻礙藉由分離端部膜而得的光學膜的圓滑的搬送。接著，為了抑制此拍黏，而全體提高風送風的風速的話，可以抑制拍黏，但是有產生端部膜破斷的傾向。端部膜破斷的場合，更為阻礙端部膜的圓滑搬送。
此處，使搬送前述端部膜46時使用的風送風之風速，成為由前述第1配管43的上游側起朝向下游側變快。具體而言，例如，使用下游側的剖面積比上游側的剖面積更小的第1配管43。藉由如此，風送風的風速並不整體地提高，而於拍黏變大的下游側，風送風的方向應該是以抑制端部膜的拍黏的方式朝向前述配管的中央部。如此般藉由朝向前述配管的中央部的風送風，應該可以有效果地抑制拍黏。進而，因不整體地提高風送風的風速，所以也應該可以抑制端部膜的破斷。由以上情形，應該可以使搬送於前述第1配管43內的端部膜46圓滑地搬送。因而，可以抑制由於前述端部膜46的搬送不圓滑地進行而導致光學膜的搬送被阻礙的情形，於搬送膜同時裁斷膜的端部，製造光學膜的連續生產中，光學膜被圓滑地搬送成為生產效率高者。
此外，前述風送風之前述第1配管43的上游側端部之風速與前述第1配管43之下游側端部的風速之風速差，最好是0.5～50m/秒。藉由如此，可以不提高前述風送風的全體的風速，而在拍黏有變大傾向的下游側，有效地抑制因快速的風送風導致的拍黏。亦即，可以更為抑制端部膜的拍黏等，使端部膜可以更圓滑地搬送，可以圓滑地搬送藉由分離端部膜所得到的光學膜。
前述切斷裝置44，只要是被連接於前述第1配管43的下游側端部，在約略垂直於前述端部膜46的搬送方向的方向上細細切斷，使前述端部膜46成為細片47者即可，沒有特別限定。具體而言，例如，可以舉出具備如圖3所示那樣的旋轉刃51與未圖示的固定刃，使在前述第1配管43內搬送來的長尺寸的端部膜，藉由挟入旋轉的旋轉刃51與固定刃，而可以連續進行切斷者。更具體地說，例如前述旋轉刃51，具備以沿著在前述第1配管43內搬送來的端部膜46的寬幅方向的方式配置的旋轉軸，及在前述旋轉軸的圓周面上沿著旋轉軸方向延伸的複數之長尺寸狀之刃。此外，前述固定刃，係對向於前述旋轉刃51的旋轉軸的周面而設置的，藉由前述旋轉刃51的旋轉，而接近前述旋轉刃51的長尺寸狀之刃。前述切斷裝置44，藉由使前述旋轉刃51旋轉，前述旋轉刃51之長尺寸狀之刃與固定刃每隔特定間隔就會接近，藉由旋轉的旋轉刃51與固定刃挟入長尺寸狀的端部膜，而可以連續地進行切斷。又，圖3，係顯示前述切斷裝置44的周邊的概略圖。
此外，如圖3所示，前述切斷裝置44之前述風送風流通的部分之剖面積，最好是比前述第1配管43的下游側之前述風送風流通的部分的剖面積變得更小。縮小前述切斷裝置44之前述風送風流通的部分的剖面積的方法，沒有特別限定，具體而言，可以如圖3(a)所示，藉由使前述旋轉刃51的旋轉軸變粗，而使前述切斷裝置44的前述風送風流通的部分的剖面積縮小，亦可以如圖3(b)所示，使前述切斷裝置44自身縮小，亦即縮小收容前述旋轉刃51及前述固定刃的筐體亦可。藉由如此，被接續於前述第1配管43的下游側端部的前述切斷裝置44之前述風送風流通的部分的剖面積會變小，所以前述風送所使用的風送風的風速，可以由前述第1配管43的上游側起越往下游側變得越快。此外，前述端部膜46，也會由於根據前述切斷裝置44的切斷步驟而產生拍黏，該拍黏阻礙前述端部膜46的圓滑搬送。在此，藉由使前述切斷裝置44成為如前述般的構成，可以抑制根據前述切斷裝置44之切斷步驟所產生的前述端部膜46的拍黏。亦即，可以更為抑制前述端部膜46的拍黏，可以使藉由分離前述端部膜46所得到的光學膜更平滑地搬送。
前述第2配管45，被接續於前述切斷裝置44，前述第2配管45內，從前述切斷裝置44，朝向例如貯留前述細片47之用的貯留槽等被抽吸。亦即，前述第2配管45，把藉由前述切斷裝置44切斷的前述細片47藉由風送，搬送至供貯留前述細片47之用的貯留槽等。接著，被貯留於貯留槽等的前述細片47，再度作為膜原料使用亦可。那時，以使前述細片47破碎成更細為較佳。
此外，前述裁斷裝置16，分別被設於前述剝離輥14與前述延伸裝置15之間，前述延伸裝置15與前述乾燥裝置17之間，前述乾燥裝置17與前述捲取裝置18之間。
前述延伸裝置15，使從無端皮帶支撐體12剝離的膜(以前述裁斷裝置16裁斷端部的膜)，延伸於與網的搬送方向直交的方向(橫斷方向；Transverse Direction：TD方向)上。具體而言，藉由以握把等把持垂直於膜的搬送方向的方向之兩端部，使對向的握把間的距離增大，而延伸於TD方向。又，在第1實施型態，係具備延伸裝置15，但不具備亦可。此外，藉由前述延伸裝置15延伸的膜之所有殘留溶媒量，沒有特別限定，但由根據前述裁斷裝置16的裁斷性的觀點來看，例如以1～20質量百分比較佳。又，不具備前述延伸裝置15的場合，直到對前述裁斷裝置16供給膜為止，膜之所有殘留溶媒量以成為1～20質量百分比為佳。
前述乾燥裝置17，具備複數之搬送輥，在該輥之間搬送膜時使膜乾燥。此時，單獨使用加熱空氣、紅外線等進行乾燥亦可，並用加熱空氣與紅外線進行乾燥亦可。由簡便性的觀點來看使用加熱空氣較佳。作為乾燥溫度，隨著膜的殘留溶媒量不同，適切的溫度也不同，考慮乾燥時間，收縮差異，伸縮量的安定性等，在30～180℃之範圍隨著殘留溶媒量而適當選擇而決定即可。此外，以一定的溫度進行乾燥亦可，分為2～4個階段的溫度，分為數個階段的溫度進行乾燥亦可。此外，搬送於乾燥裝置17內時，使膜延伸於MD方向亦可。在前述乾燥裝置17之乾燥處理後之膜的殘留溶媒量，考慮乾燥步驟的負荷、保存時的尺寸安定性伸縮率等，以0.01～15質量百分比較佳。
前述捲取裝置18，以前述乾燥裝置17把成為特定的殘留溶媒量的膜於捲芯捲為必要量的長度。又，捲取時的溫度，為了防止捲取後的收縮導致劃傷、捲取鬆弛等，最好是冷卻至室溫為佳。使用的捲取機沒有特別的限定，用一般使用的機器即可，可以採用定張力法、定扭矩法、梯度張力法、內部應力一定的程式張力控制法等捲取方法來進行捲取。
相關於本第1實施型態的光學膜之製造裝置11，將前述裁斷裝置16設置於前述剝離輥14與前述延伸裝置15之間、前述延伸裝置15與前述乾燥裝置17之間、前述乾燥裝置17與前述捲取裝置18之間，但如前所述，並不以此為限。
一般而言，膜會隨著收縮或乾燥等而改變膜的寬幅。對此，前述延伸裝置15或前述乾燥裝置17等之各種裝置，亦有對膜寬幅有所限制的情形。此處，將前述裁斷裝置16設置3處以上的話，即使膜隨著收縮或乾燥等而改變膜的寬幅，也可以使其成為配合於各種裝置的膜寬幅。具體而言，例如，以前述剝離輥14剝離的膜，特別會由於熱收縮而改變膜的寬幅，但藉由在前述剝離輥14與前述延伸裝置15之間設置前述裁斷裝置16，可以在把膜搬送至前述延伸裝置15之前，調整膜寬幅。此外，藉由在前述延伸裝置15與前述乾燥裝置17之間設置前述裁斷裝置16，可以裁斷藉由根據前述延伸裝置15的延伸步驟而變形的例如有握把痕跡的端部。此外，藉由前述乾燥裝置17與前述捲取裝置18之間設置前述裁斷裝置16，可以把前述乾燥裝置17所乾燥的膜調整為所要的製品寬幅。此外，根據前述裁斷裝置16的裁斷步驟，最好是在根據前述延伸裝置15的延伸步驟之後進行。藉由如此，可以容易地生產效率高地製造因延伸步驟而變形的端部被裁斷的光學膜。例如，僅將前述裁斷裝置16設置於1處所的場合，最好是設在前述延伸裝置15與前述乾燥裝置17之間。
此外，相關於本第1實施型態的光學膜之製造裝置11，藉由前述之各步驟，在光學膜的製造中，使膜厚或光學值等容易變成不均一的端部被裁斷，所以可得膜厚或光學值等全體一致的光學膜。
此外，光學膜的寬幅，考慮大型液晶顯示裝置的使用、偏光板加工時的膜的使用效率、生產效率等觀點來看，以1000～4000mm為佳。此外，膜的膜厚，考慮液晶顯示裝置的薄型化、膜的生產安定化的觀點，以30～90μm為佳。此外，若是從前的光學膜之製造裝置，即使是容易發生膜的破斷等不良情形的30～50μm之膜厚，也只要是採用關於第1實施型態的光學膜之製造裝置，即可抑制不良情形的發生而製造光學膜。在此所謂膜厚，係指平均膜厚，藉由(股)Mitsutoyo(音譯)製造的接觸式膜厚計，在膜的寬幅方向測定20～200處之膜厚，將其測定值之平均值顯示為膜厚。
以下，說明在第1實施型態使用的樹脂溶液的組成。
在第1實施型態使用的透明性樹脂，只要是藉由溶液流延製膜法等成形為基板狀時具有透明性的樹脂即可，沒有特別限制，但因溶液流延製膜法等係製造容易，與硬塗層之黏接性佳，且為光學各向同性所以較佳。又，此處的透明性，係指可見光的透過率為60%以上，較佳者為80%以上，更佳者為90%以上。
作為前述透明性樹脂，具體而言，例如可以舉出三乙酸纖維素樹脂等纖維素酯系樹脂等。此外，於第1實施型態使用的塗料，亦可含有微粒子。此時，使用的微粒子，可以因應於使用目的而適當選擇，但最好是可以藉由含有於透明性樹脂中而使可見光散射的微粒子。作為前述微粒子，亦可為氧化矽等無機微粒子，亦可為丙烯酸系樹脂等有機微粒子。在第1實施型態使用的溶媒，可以使用含有對前述透明性樹脂為良溶媒的溶媒，在透明性樹脂不析出的範圍，使其含有貧溶媒亦可。作為對纖維素酯系樹脂的良溶媒，例如可以舉出二氯甲烷等有機鹵化物等。此外，作為對纖維素酯系樹脂之貧溶媒，例如可以舉出甲醇等碳原子數1～8之醇等。在第1實施型態使用的樹脂溶液，在不阻礙本發明的效果的範圍，亦可含有透明性樹脂、微粒子及溶媒以外的成分(添加劑)。作為前述添加劑，例如可以舉出可塑劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑、熱安定劑、導電性物質、難燃劑、滑劑、及消艷(matt)劑等。
此外，藉由混合前述各組成可得纖維素酯系樹脂的溶液。此外，所得到的纖維素酯系樹脂的溶液，以使用濾紙等適當的濾材進行過濾為較佳。
(融溶流延製膜法)
其次，說明藉由融溶流延製膜法製造光學膜的場合(第2實施型態)。
相關於第2實施型態的光學膜之製造方法，具備使含有透明性樹脂融溶之樹脂融溶液流延於移動的支撐體上形成流延膜之流延步驟，使前述流延膜冷卻而形成膜的冷卻步驟，前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟與前述捲取步驟之間進行的。例如，藉由圖4所示的光學膜之製造裝置來進行。又，作為光學膜之製造裝置，只要是進行前述各步驟者，不限於圖4所示者，亦可為其他種構成。此外，此處的膜，係被流延於支撐體上的塗料所構成的流延膜(網,web)在支撐體上乾燥，成為應由支撐體剝離的狀態以後者。
圖4係顯示根據融溶流延製膜法之光學膜的製造裝置21的基本構成之概略圖。光學膜之製造裝置21，具備：第1冷卻輥22、流延模23、接觸輥24、第2冷卻輥25、第3冷卻輥26、剝離輥27、搬送輥28、延伸裝置29、裁斷裝置30以及捲取裝置31等。前述流延模23，使融溶透明性樹脂的樹脂融溶液(塗料)流延於第1冷卻輥22的表面上。前述第1冷卻輥22，形成由從前述流延模23流延的塗料所構成的流延膜，將其搬送同時使其冷卻，把前述流延膜搬送至第2冷卻輥25。此時，藉由外接而被設於第1冷卻輥22的接觸輥24，進行流延膜的厚度調整，或表面的平滑化。接著，第2冷卻輥25，搬送前述流延膜同時使其冷卻，將前述流延膜搬送至第3冷卻輥26。藉由如此，使前述流延膜成為膜。前述剝離輥27，把膜由第3冷卻輥26剝離。前述搬送輥28，搬送前述膜同時延伸於MD方向。前述延伸裝置29，使膜延伸於TD方向。前述裁斷裝置30，裁斷被延伸的膜的端部，對裁斷的端部膜施以特定的處理。前述捲取裝置31，把冷卻固化的膜捲取為卷狀，成為膜卷。
前述流延模23，作為塗料，除了替代樹脂溶液而吐出樹脂融溶液以外，係與前述流延模13同樣的構成。
前述第1冷卻輥22、第2冷卻輥25及第3冷卻輥26，係表面為鏡面之金屬製的輥。作為前述各輥，由流延膜或膜的剝離性的觀點來看，例如以使用不銹鋼等所構成的輥較佳。藉由前述流延模23流延的流延膜的寬幅或根據前述第1冷卻輥22、第2冷卻輥25及第3冷卻輥26之流延膜的搬送速度，與前述第1實施型態相同。
前述接觸輥24，表面具有彈性，藉由往前述第1冷卻輥22之按壓力，沿著前述第1冷卻輥22的表面變形，在與前述第1冷卻輥22之間，形成乳頭狀隆起。作為前述接觸輥24，只要是從前就已經在融溶流延製膜法使用的接觸輥即可，沒有特別限定而可以使用。具體而言，例如，可以舉出不銹鋼製者。
前述剝離輥27，接於第3冷卻輥26，藉由加壓而剝離膜。
前述搬送輥28，係由複數搬送輥所構成，藉由使各搬送輥為不同的旋轉速度，可以在膜的MD方向進行延伸。
此外，前述延伸裝置29、前述裁斷裝置30、及捲取裝置31，可以使用與前述第1實施型態之延伸裝置15、裁斷裝置16、及捲取裝置18相同的裝置。
相關於本第2實施型態的光學膜之製造裝置21，係將前述裁斷裝置30，設於前述延伸裝置29與前述捲取裝置31之間，但不以此為限，只要設在前述剝離輥27與前述捲取裝置31之間即可。但是，根據前述裁斷裝置16的裁斷步驟，最好是在根據前述延伸裝置29的延伸步驟之後進行。藉由如此，可以容易地生產效率高地製造因延伸步驟而變形的端部被裁斷的光學膜。此外，相關於本第2實施型態的光學膜之製造裝置21，具備前述搬送輥29及前述延伸裝置29，但亦可不具備，此外，分別於2個處所以上具有前述之物亦可。
此外，相關於本第2實施型態的光學膜之製造裝置21，藉由前述之各步驟，在光學膜的製造中，使膜厚或光學值等容易變成不均一的端部被裁斷，所以與相關於前述第1實施型態之光學膜的製造裝置11所形成的光學膜同樣，可得膜厚或光學值等全體一致的光學膜。
此外，光學膜的寬幅，考慮大型液晶顯示裝置的使用、偏光板加工時的膜的使用效率、生產效率等觀點來看，以1000～4000mm為佳。此外，膜的膜厚，考慮液晶顯示裝置的薄型化、膜的生產安定化的觀點，以30～90μm為佳。此外，若是從前的光學膜之製造裝置，即使是容易發生膜的破斷等不良情形的30～50μm之膜厚，也只要是採用關於第1實施型態的光學膜之製造裝置，即可抑制不良情形的發生而製造光學膜。在此所謂膜厚，係指平均膜厚，藉由(股)Mitsutoyo(音譯)製造的接觸式膜厚計，在膜的寬幅方向測定20～200處之膜厚，將其測定值之平均值顯示為膜厚。
以下，說明在第2實施型態使用的樹脂融溶液的組成。
在第2實施型態使用的透明性樹脂，只要是可加熱融溶得即可，可使用與前述第1實施型態之透明樹脂相同的樹脂。此外，其他組成，也可以使用與前述第1實施型態之場合相同的組成。
此外，本發明不限於前述第1實施型態及第2實施型態，藉由連續搬送膜，同時裁斷端部，可適用於製造光學膜之製造方法。
(偏光板)
相關於本實施型態的偏光板，具備偏光元件、及被配置於前述偏光元件的表面上之透明保護膜，前述透明保護膜，係相關於本實施型態之光學膜。前述的偏光元件，是使入射光改變為偏光而射出的光學元件。
作為前述偏光板，最好是例如把聚乙烯醇系膜浸漬於碘溶液中進行延伸而製作的偏光元件之至少一方之表面上，使用完全鹼化型聚乙烯醇水溶液，貼合前述光學膜者。此外，前述偏光元件之另一方表面，亦可使層積前述光學膜，亦可使層積其他的偏光板用之透明保護膜。作為此偏光板用之透明保護膜，例如作為市售的纖維素酯膜，最好是使用KC8UX2M、KC4UX、KC5UX、KC4UY、KC8UY、KC12UR、KC8UY-HA、KC8UX-RHA(以上為Konica Minolta Opto(股)製造)等。或者是使用纖維素酯膜以外之環狀烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯、聚碳酸酯等樹脂膜亦可。在此場合，因為矽化適性低，所以最好是透過適當的黏接層黏接加工於偏光板。
前述偏光板，如前所述，作為層積於偏光元件之至少一方的表面側之保護膜，使用前述光學膜。此時，前述光學膜作為相位差膜發揮功能的場合，光學膜的遲相軸以實質上平行或者直交於偏光元件的吸收軸的方式被配置為佳。
此外，作為前述偏光元件的具體例，例如可以舉出聚乙烯醇系偏光膜。聚乙烯醇系偏光膜，有在聚乙烯醇系膜使染上碘者與使染上二色性染料者。作為前述聚乙烯醇系膜，較佳為使用以乙烯變性的變性聚乙烯醇系膜。
前述偏光元件，例如可如下述般進行而獲得。首先，使用聚乙烯醇水溶液進行製膜。把所得到的聚乙烯醇系膜在單軸延伸後進行染色，或者在染色之後進行單軸延伸。接著，較佳者為以硼化合物施以耐久性處理。
前述偏光元件的膜厚，以5～40μm為佳，又以5～30μm更佳，尤以5～20μm最佳。
於該偏光元件的表面上，張貼纖維素酯系樹脂膜的場合，最好是藉由完全鹼化聚乙烯醇等為主成分的水系黏接劑來貼合。此外，纖維素酯系樹脂膜以外的樹脂膜的場合，最好是透過適當的黏接層黏接加工於偏光板。
如前所述的偏光板，藉由使用像關於本實施型態的光學膜作為偏光元件的透明保護膜，使前述光學膜在膜厚或光學值等都是全體均一的，所以可得例如在適用於液晶顯示裝置時，可實現對比等優異的液晶顯示裝置的高畫質化的偏光板。進而，作為偏光元件的透明保護膜使用的光學膜，係使用藉由延伸步驟等所得到的寬寬幅的光學膜的場合，亦可以適用於大畫面化的液晶顯示裝置。
(液晶顯示裝置)
相關於本實施型態的液晶顯示裝置，具備液晶胞、及以夾住前述液晶胞的方式配置的2枚偏光板；前述2枚偏光板之中至少一方，為前述偏光板。又，液晶胞，係於一對電極間填充液晶物質者，藉由對此電極施加電壓，改變液晶的配向狀態，使透過光量被抑制。這樣的液晶顯示裝置，藉由使用相關於本實施型態的光學膜作為偏光板用的透明保護膜，使前述光學膜之膜厚或光學值等為全體均一者，所以可提供對比等被提高之高畫質的液晶顯示裝置。此外，藉由使用相關於本實施型態的作為光學膜之寬寬幅者，使得大畫面化成為可能。
以上，詳細說明相關於本發明之實施型態，但前述說明，對所有的實施型態而言僅為例示而已，本發明並不以這些型態為限。未例示的無數變形例，應解釋為不脫離此發明之範圍而可得被推定者。
[實施例]
以下，舉實施例具體說明本發明，但本發明並不以此為限。
實施例A
在實施例A，係針對前述第1配管之前述風送風流通的部分的剖面積，以從上游側往下游側變小的方式，連接剖面積不同的2種配管的場合進行檢討。
[實施例1]
(塗料的調製)
首先，對放入二氯甲烷418質量部(份)之溶解槽，作為透明性樹脂添加100質量部之三乙酸纖維素樹脂(乙醯基置換度：2.88)，進而，添加8質量部之磷酸三苯酯，4質量部之聯苯磷酸二苯酯(biphenyl diphenyl phosphate)(液體之可塑劑)，1質量部之5-氯-2-(3,5-二-sec-丁基-2-羥苯基)-2H-苯並三唑(液體之紫外線吸收劑)，0.1質量部之二氧化矽微粒子(Aerozyl(音譯)R972V)及23質量部的乙醇。又，二氧化矽微粒子，係以分散於乙醇的狀態添加的。接著，使液溫升溫至80℃後，攪拌3小時。藉由如此，可得三乙酸纖維素樹脂溶液。其後，結束攪拌，放置至液溫降到43℃。接著，把得到的樹脂溶液以濾過精度0.005mm的濾紙進行過濾。藉由把過濾後的樹脂溶液放置一晚，使樹脂溶液中的氣泡脫泡。把如此而獲得的樹脂溶液，作為塗料使用，如下述般製造光學膜。
(光學膜之製造)
首先，把得到的塗料的溫度調整為35℃，使無端皮帶支撐體的溫度調整為25℃。接著，使用如圖1所示的光學膜製造裝置，由流延模(衣架模；coat-hanger die)使塗料流延至搬送速度60m/分鐘之不銹鋼製且研磨為超鏡片的無端皮帶所構成的無端皮帶支撐體。藉由如此，於無端皮帶支撐體上形成網(web)，使其乾燥而搬送。接著，把網由無端皮帶支撐體剝離作為膜，在90℃之環境下進行輥搬送同時使其乾燥，在殘留溶媒量為10%時，使用延伸裝置(張布機；tenter)在100℃的環境下以握把把持膜的兩端同時在寬幅方向上延伸1.40倍。其後，使用裁斷裝置，裁斷以握把把持的區域(由膜端起60mm之寬幅)，得到厚度40±10μm之光學膜。此時，被裁斷的厚度40±10μm之端部膜被插入第1配管內，藉由切斷裝置切斷為細片。作為第1配管，於上游側使用150A之鋼管(中空部分的剖面積約為18900mm2)，於下游側連接而使用中空部分的剖面積約為2700mm2之鋼管，於下游側端部被連接著切斷裝置。又，以第1配管的上游側之風速成為10m/秒的方式進行抽吸。
[實施例2～6及比較例1]
實施例2～6，及比較例1除了使用於下游側的鋼管，改用中空部分的剖面積係如表1所示的剖面積的鋼管以外，其餘與實施例1相同。
實施例1～6以及比較例1係如下述般進行評估。
(施加於端部膜之張力)
藉由張力計測定被搬送於前述導引輥53與前述導引輥對42之間的端部膜的張力，將其張力評估為對端部膜施加的張力。
(拍黏寬幅)
藉由設置於第1配管之上游側的鋼管與下游側的鋼管之連接部附近的攝影手段，攝影被搬送於第1配管內的端部膜。接著，從該攝影的影像，以完全沒有拍黏的狀態之膜為基準，測定由該基準位置起之被搬送於第1配管內的膜的最大移動距離。把該測定的最大移動距離的2倍定為拍黏寬幅(mm)。
(膜切細)
被搬送於第1配管內的端部膜，直到被搬送至切斷裝置為止，藉由目視確認是否發生端部膜的破斷。
(搬送性)
端部膜的搬送性，係以下述基準進行評估。
◎：不發生膜切細，拍黏寬幅為10mm以下
○：拍黏寬幅超過10mm，而在30mm以下
×：發生膜切細，拍黏寬幅超過30mm。
評估的結果顯示於表1。
由表1可知，第1配管內之風送風由上游側往下游側變快的場合(實施例1～6)，與不變快的場合(比較例1)相比，被搬送於第1配管內的端部膜的搬送性優異。
這種情況，應該是藉由使搬送前述端部膜時所使用的風送風的風速，由前述第1配管的上游側起往下游側變快，即使不整體提高風送風的風速，在拍黏變大的下游側，可以抑制端部膜的拍黏的方式使風送風的方向朝向前述第1配管的中央部所致的效果。如此般藉由朝向前述配管的中央部的風送風，應該可以有效果地抑制拍黏。
又，第1配管內之風送風並沒有由上游部往下游部變快的場合(比較例1)，會發生膜切細。這種情況，顯示第1配管內之風送風並沒有由上游部往下游部變快的場合(比較例1)，端部膜的拍黏情況嚴重。端部膜發生拍黏的狀態，係在垂直於端部膜的搬送方向的方向上，被施加使端部膜伸縮的力，亦即張力的狀態。亦即，在拍黏很大的狀態下搬送端部膜的場合，應該是在垂直於端部膜的搬送方向的方向上，由端部膜的拍黏所產生的張力，施加於端部膜。總之，應該是於端部膜上，藉由此拍黏產生的張力，被附加於藉由搬送產生的張力，因而提高對端部膜施加的張力。
此外，前述下游側(下游側端部)之剖面積對前述上游側(上游側端部)的剖面積之比率(下游側/上游側)為15～85%的場合(實施例2～5)，與不滿15%的場合(實施例1)或超過85%的場合(實施例6)相比，被搬送於第1配管內的端部膜的搬送性優異。
實施例B
在實施例B，針對被接續於前述第1配管的下游側端部的切斷裝置之前述風送風流通的部分的剖面積，比前述第1配管的下游側之前述風送風流通的部分的剖面積還要小的場合加以檢討。
[實施例7]
(塗料的調製)
與實施例1同樣進行，調製塗料。
(光學膜之製造)
首先，把得到的塗料的溫度調整為35℃，使無端皮帶支撐體的溫度調整為25℃。接著，使用如圖1所示的光學膜製造裝置，由流延模(衣架模；coat-hanger die)使塗料流延至搬送速度60m/分鐘之不銹鋼製且研磨為超鏡面的無端皮帶所構成的無端皮帶支撐體。藉由如此，於無端皮帶支撐體上形成網(web)，使其乾燥而搬送。接著，把網由無端皮帶支撐體剝離作為膜，在90℃之環境下進行輥搬送同時使其乾燥，在殘留溶媒量為10%時，使用延伸裝置(張布機；tenter)在100℃的環境下以握把把持膜的兩端同時在寬幅方向上延伸1.40倍。其後，使用裁斷裝置，裁斷以握把把持的區域(由膜端起60mm之寬幅)，得到厚度40±10μm之光學膜。此時，被裁斷的厚度40±10μm之端部膜被插入第1配管內，藉由切斷裝置切斷為細片。此時，作為被接續於第1配管的下游側端部的切斷裝置，使用風送風流通的部分的剖面積約為2700mm2之切斷裝置。又，以第1配管之風速成為10m/秒的方式進行抽吸。
[實施例8～12及比較例2]
實施例8～12，及比較例2除了切斷裝置係使用於風送風流通的部分的剖面積係如表2所示的剖面積的切斷裝置代替以外，餘與實施例7相同。
實施例7～12以及比較例2係如下述般進行評估。
(施加於端部膜之張力)
藉由張力計測定被搬送於前述導引輥53與前述導引輥對42之間的端部膜的張力，將其張力評估為對端部膜施加的張力。
(拍黏寬幅)
藉由設置於第1配管與切斷裝置之連接部附近的攝影手段，攝影被搬送於第1配管內的端部膜。接著，於該攝影的影像，以完全沒有拍黏的狀態之膜為基準，測定由該基準位置起之被搬送於第1配管內的膜的最大移動距離。把該測定的最大移動距離的2倍定為拍黏寬幅(mm)。
(搬送性)
端部膜的搬送性，係以下述基準進行評估。
◎：拍黏寬幅在10mm以下
○：拍黏寬幅超過10mm，而在30mm以下
×：拍黏寬幅超過30mm。
評估的結果顯示於表2。
由表2可知，第1配管內之風送風之風速由上游側往下游側變快的場合(實施例7～12)，與不變快的場合(比較例2)相比，被搬送於第1配管內的端部膜的搬送性優異。
這種情況，應該是藉由使搬送前述端部膜時所使用的風送風的風速，由前述第1配管的上游側起往下游側變快，即使不整體提高風送風的風速，在拍黏變大的下游側，可以抑制端部膜的拍黏的方式使風送風的方向朝向前述第1配管的中央部所致的效果。如此般藉由朝向前述配管的中央部的風送風，應該可以有效果地抑制拍黏。
又，第1配管內之風送風並沒有由上游部往下游部變快的場合(比較例2)，會發生膜切細。這種情況，顯示第1配管內之風送風並沒有由上游部往下游部變快的場合(比較例2)，端部膜的拍黏情況嚴重。
此外，前述切斷裝置之風送風流通的部分之剖面積對前述第1配管的剖面積之比率(切斷裝置/第1配管)為15～85%的場合(實施例8～11)，與不滿15%的場合(實施例7)或超過85%的場合(實施例12)相比，被搬送於第1配管內的端部膜的搬送性優異。
此外，前述實施例，係說明根據溶液流延法製造之實施例，但根據融溶流延法之製造也可得到同樣的結果。
本說明書，雖如前述揭示種種型態之技術，但其中的主要技術整理如下。
本發明之一個態樣，係具備：搬送膜同時裁斷垂直於前述膜的搬送方向的方向上之至少一方之端部，藉由分離被裁斷的端部膜，形成光學膜的裁斷步驟，及把被分離的端部膜插入配管內，藉由風送在前述配管內搬送的搬送步驟；於前述搬送步驟，使用於前述風送的風送風之風速，係由前述配管的上游側起往下游側變快為其特徵之光學膜之製造方法。
根據前述般的構成，可以搬送膜，同時裁斷膜的端部，製造光學膜，所以可以連續生產光學膜。接著，於這樣的光學膜的連續生產，可以提供藉由分離被裁斷的端部膜而得的光學膜圓滑地被搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。
此情形可認為是根據以下所述內容。
首先，被裁斷的端部膜被插入配管內，搬送於前述配管內，所以即使是連續生產光學膜的場合，也應該可抑制前述端部膜偏離特定的搬送路徑。
此外，搬送於前述配管內的端部膜，一般而言，有從前述配管上游側起越往下游側，拍黏變得越大的傾向。端部膜的拍黏很大時，會阻礙端部膜的圓滑搬送，阻礙藉由分離端部膜而得的光學膜的圓滑的搬送。接著，為了抑制此拍黏，而全體提高風送風的風速的話，可以抑制拍黏，但是有產生端部膜破斷的傾向。端部膜破斷的場合，更為阻礙端部膜的圓滑搬送。在此，藉由使搬送前述端部膜時所使用的風送風的風速，由前述配管的上游側起往下游側變快，即使不整體提高風送風的風速，在拍黏變大的下游側，也應該可以抑制端部膜的拍黏的方式使風送風的方向朝向前述配管的中央部。如此般藉由朝向前述配管的中央部的風送風，應該可以有效果地抑制拍黏。進而，因不整體地提高風送風的風速，所以也應該可以抑制端部膜的破斷。由以上情形，應該可以使搬送於前述配管內的端部膜圓滑地搬送。
亦即，因為可以抑制由於端部膜不能圓滑地搬送所導致的光學膜搬送被阻礙，所以應該可提供於搬送膜的同時裁斷膜的端部，而製造光學膜的方法，其藉由使分離前述端部膜所得到的光學膜，被圓滑地搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。
此外，於前述光學膜之製造方法，前述風送風之前述配管的上游側端部之風速與前述配管的下游側端部之風速之風速差，最好為0.5～50m/秒。
根據這樣的構成，可以更為抑制端部膜的拍黏等，可以更圓滑地搬送端部膜。因而，可以更為圓滑地搬送藉由分離端部膜所得到的光學膜。
此外，於前述光學膜之製造方法，前述配管之前述風送風流通的部分的剖面積，最好是由上游側往下游側變小。
根據這樣的構成，不需要另行準備由上游側往下游側提高風送風的風速之用的手段，即可由前述配管的上游側往下游側提高風送風的風速。亦即，可以更容易抑制端部膜的拍黏等，可以更圓滑地搬送端部膜。因而，可以更容易實現藉由分離端部膜所得到的光學膜之圓滑的搬送。
此外，於前述光學膜之製造方法，最好是具備藉由被連接於前述配管的下游側端部的切斷手段，搬送前述端部膜同時進行切斷的切斷步驟；前述切斷手段之前述風送風流通的部分的剖面積，比前述配管的下游側之前述風送風流通的部分的剖面積還要小。
根據這樣的構成，可以更為抑制端部膜的拍黏等，可以更圓滑地搬送端部膜。因而，可以更為圓滑地搬送藉由分離端部膜所得到的光學膜。
這種情形，首先，應該是被接續於前述配管的下游側端部的切斷手段之前述風送風流通的部分的剖面積變小，所以使用於前述風送的風送風之風速，由前述配管之上游側起越往下游側變得越快所致。
此外，一般而言，端部膜的搬送，也會受到藉由前述切斷步驟所發生的端部膜的拍黏的影響。亦即，根據如前述般的構成，應該也可以抑制藉由被接續於配管的下游側端部的切斷手段所產生的端部膜之拍黏。
亦即，應該可以更為抑制端部膜的拍黏，可以更圓滑地搬送藉由分離端部膜所得到的光學膜。
此外，於前述光學膜之製造方法，最好是具備使含有透明性樹脂的樹脂溶液流延於移動的支撐體上形成膜之流延步驟，使前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；而前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟之後，前述捲取步驟之前進行的。
於可以進行這樣的膜的連續生產的溶液流延製膜法，在前述剝離步驟之後，前述捲取步驟之前，藉由實施前述裁斷步驟，可以容易且生產效率高地製造端部被裁斷的光學膜。
此外，於根據如前述般的溶液流延製膜法之光學膜的製造方法，前述裁斷步驟最好是在前述延伸步驟之後進行。根據這樣的構成，可以容易地生產效率高地製造因延伸步驟而變形的端部被裁斷的光學膜。
此外，於前述光學膜之製造方法，最好是具備使透明性樹脂融溶的樹脂融溶液流延於移動的支撐體上形成流延膜之流延步驟，使前述流延膜冷卻形成膜之冷卻步驟，使前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；而前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟之後，前述捲取步驟之前進行的。
於可以進行這樣的膜的連續生產的融溶流延製膜法，在前述剝離步驟之後，前述捲取步驟之前，藉由實施前述裁斷步驟，可以容易且生產效率高地製造端部被裁斷的光學膜。
此外，於根據如前述般的融溶流延製膜法之光學膜的製造方法，前述裁斷步驟最好是在前述延伸步驟之後進行。根據這樣的構成，可以容易地生產效率高地製造因延伸步驟而變形的端部被裁斷的光學膜。
此外，本發明之另一態樣，係藉由前述光學膜之製造方法所得到的光學膜。
根據這樣的構成，於光學膜之製造中，因為膜厚或光學值等容易變成不均一的端部被裁斷了，所以可提供膜厚或光學值等全體均一之光學膜。
此外，本發明之另一態樣，係具備偏光元件、被配置於前述偏光元件之至少一方的表面上之透明保護膜的偏光板，其中前述透明保護膜是前述光學膜為其特徵之偏光板。
根據這樣的構成，作為偏光元件的透明保護膜，被適用膜厚或光學值等全體為均一的光學膜，所以可得例如在適用於液晶顯示裝置時，可實現對比等優異的液晶顯示裝置之高畫質化的偏光板。進而，作為偏光元件的透明保護膜使用的光學膜，係使用藉由延伸步驟等所得到的寬寬幅的光學膜的場合，亦可以適用於大畫面化的液晶顯示裝置。
此外，本發明之另一態樣，係具備液晶胞、及以挾住前述液晶胞的方式被配置的2枚偏光板之液晶顯示裝置，其特徵為：前述2枚偏光板之中至少一方，係前述偏光板。
根據這般構成，因為使用具備膜厚或光學值全體為均一的光學膜之偏光板，所以可實現對比等都優異的液晶顯示裝置之高畫質化。進而，作為偏光板的透明保護膜，使用藉由延伸步驟等所得到的寬寬幅的光學膜的場合，可以實現大畫面化。
[產業上利用可能性]
根據本發明，提供於搬送膜，同時裁斷膜的端部，製造光學膜的方法，係藉由分離前述端部膜而得的光學膜被圓滑地搬送之生產效率高的光學膜之製造方法。此外，提供藉由這樣的光學膜之製造方法所得到的光學膜、把前述光學膜作為透明保護膜使用的偏光板、以及具備前述偏光板之液晶顯示裝置。
11．．．製造裝置
12．．．無端皮帶支撐體
13．．．流延模
14．．．剝離輥
15．．．延伸裝置
16．．．裁斷裝置
17．．．乾燥裝置
18．．．捲取裝置
19．．．樹脂溶液(塗料)
41．．．膜
42．．．導引輥對
43．．．第1配管
44．．．切斷裝置
45．．．第2配管
46．．．端部膜
47．．．細片
53．．．導引輥
圖1係顯示本發明之一實施型態之根據溶液流延製膜法之光學膜的製造裝置11的基本構成之概略圖。
圖2係顯示前述光學膜之製造裝置11所具備的裁斷裝置16的周邊之概略立體圖。
圖3係顯示前述光學膜之製造裝置11所具備的切斷裝置44的周邊之概略圖。
圖4係顯示本發明之另一實施型態之根據融溶流延製膜法之光學膜的製造裝置21的基本構成之概略圖。
16．．．裁斷裝置
41．．．膜
42．．．導引輥對
43．．．第1配管
44．．．切斷裝置
45．．．第2配管
46．．．端部膜
47．．．細片
53．．．導引輥

Claims (10)

  1. 一種光學膜之製造方法，其特徵為具備：搬送膜同時裁斷垂直於前述膜的搬送方向的方向上之至少一方之端部，藉由分離被裁斷的端部膜，形成光學膜的裁斷步驟，及把被分離的端部膜插入配管內，藉由風送在前述配管內搬送的搬送步驟；前述配管的使用於前述風送的風送風流通的部分的剖面積，係由上游側往下游側變小；於前述搬送步驟，前述風送風之風速，係由前述配管的上游側起往下游側變快。
  2. 一種光學膜之製造方法，其特徵為具備：搬送膜同時裁斷垂直於前述膜的搬送方向的方向上之至少一方之端部，藉由分離被裁斷的端部膜，形成光學膜的裁斷步驟，把被分離的端部膜插入配管內，藉由風送在前述配管內搬送的搬送步驟，及藉由被連接於前述配管的下游側端部的切斷手段，搬送前述端部膜同時進行切斷的切斷步驟；前述切斷手段之使用於前述風送的風送風流通的部分的剖面積，比前述配管的下游側之前述風送風流通的部分的剖面積還要小；於前述搬送步驟，前述風送風之風速，係由前述配管的上游側起往下游側變快。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之光學膜之製造方法，其中前述風送風之前述配管的上游側端部之風速與前述配管的下游側端部之風速的風速差，為0.5~50m/秒。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之光學膜之製造方法，其中具備使含有透明性樹脂的樹脂溶液流延於移動的支撐體上形成膜之流延步驟，使前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟之後，前述捲取步驟之前進行的。
  5. 如申請專利範圍第4項之光學膜之製造方法，其中前述裁斷步驟，係在前述延伸步驟之後進行的。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之光學膜之製造方法，其中具備使融溶透明性樹脂的樹脂溶液流延於移動的支撐體上形成流延膜之流延步驟，使前述流延膜冷卻形成膜的冷卻步驟，使前述膜由前述支撐體剝離的剝離步驟，延伸剝離的膜之延伸步驟，及把延伸的膜捲取成卷狀的捲取步驟；前述裁斷步驟，係在前述剝離步驟之後，前述捲取步 驟之前進行的。
  7. 如申請專利範圍第6項之光學膜之製造方法，其中前述裁斷步驟，係在前述延伸步驟之後進行的。
  8. 一種光學膜，其特徵為藉由申請專利範圍第1~7項之任一項之光學膜之製造方法所得的。
  9. 一種偏光板，係具備偏光元件、及被配置於前述偏光元件之至少一方之表面上的透明保護膜之偏光板，其特徵為：前述透明保護膜，係申請專利範圍第8項所記載之光學膜。
  10. 一種液晶顯示裝置，係具備液晶胞、以挾住前述液晶胞的方式被配置的2枚偏光板之液晶顯示裝置，其特徵為：前述2枚偏光板之中至少一方，係申請專利範圍第9項之偏光板。
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