JP2002310893A - プラスチックフィルムの破断検知方法 - Google Patents
プラスチックフィルムの破断検知方法Info
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- JP2002310893A JP2002310893A JP2001115414A JP2001115414A JP2002310893A JP 2002310893 A JP2002310893 A JP 2002310893A JP 2001115414 A JP2001115414 A JP 2001115414A JP 2001115414 A JP2001115414 A JP 2001115414A JP 2002310893 A JP2002310893 A JP 2002310893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフィルムの製造工程において、
高温環境にあるフィルムの破断を、高い精度で検知する
方法を提供する。 【解決手段】 走行するプラスチックフィルムを挟み、
一方の側にフィルムに向かって空気を吹きつけるエアー
ノズルを、他の側にエアーノズルの動圧又はその一部を
検出する圧力検知管を設け、フィルムの有無による動圧
の変化からプラスチックフィルムの破断を検知する。
高温環境にあるフィルムの破断を、高い精度で検知する
方法を提供する。 【解決手段】 走行するプラスチックフィルムを挟み、
一方の側にフィルムに向かって空気を吹きつけるエアー
ノズルを、他の側にエアーノズルの動圧又はその一部を
検出する圧力検知管を設け、フィルムの有無による動圧
の変化からプラスチックフィルムの破断を検知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルムの破断検知方法に関するものである。
ルムの破断検知方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムは、高分子物質を
薄膜に延伸して製造されるものであるが、その製造工程
でフィルムが破断するというトラブルは、フィルムの種
類、製造方法にかかわらず、常につきまとうものであ
る。たとえば、材料中に微小な欠陥部があると、延伸工
程でここに応力が集中してフィルムが破断する。破断対
策として、まず破断そのものをなくすることが重要であ
るが、もうひとつ重要な対策として、破断を速やかに検
知し、破断時の対策手順に直ちに移行することが挙げら
れ、これは生産ロスを減少させるために極めて重要であ
る。
薄膜に延伸して製造されるものであるが、その製造工程
でフィルムが破断するというトラブルは、フィルムの種
類、製造方法にかかわらず、常につきまとうものであ
る。たとえば、材料中に微小な欠陥部があると、延伸工
程でここに応力が集中してフィルムが破断する。破断対
策として、まず破断そのものをなくすることが重要であ
るが、もうひとつ重要な対策として、破断を速やかに検
知し、破断時の対策手順に直ちに移行することが挙げら
れ、これは生産ロスを減少させるために極めて重要であ
る。
【０００３】従来、プラスチックフィルムの破断の検知
には、光電管を用いて、フィルムの透過光又は反射光の
変化から、走行するプラスチックフィルムの存在の有無
を光学的に検知し、破断の判別をする方法がとられてい
た。しかしながらこの方法ではプラスチックフィルムの
小さな揺らぎに光電管が反応することがあり、破断検知
に誤作動を伴うことがあった。フィルム生産ラインにお
いては、フィルム破断時の後処理を速やかにする為に、
破断検知によって機台の非常停止を行うことがある。機
台が非常停止することは、生産上のロスが大きいため、
誤作動による機台停止をなくすることは重要なことであ
った。
には、光電管を用いて、フィルムの透過光又は反射光の
変化から、走行するプラスチックフィルムの存在の有無
を光学的に検知し、破断の判別をする方法がとられてい
た。しかしながらこの方法ではプラスチックフィルムの
小さな揺らぎに光電管が反応することがあり、破断検知
に誤作動を伴うことがあった。フィルム生産ラインにお
いては、フィルム破断時の後処理を速やかにする為に、
破断検知によって機台の非常停止を行うことがある。機
台が非常停止することは、生産上のロスが大きいため、
誤作動による機台停止をなくすることは重要なことであ
った。
【０００４】さらに、プラスチックフィルムの破断検知
において、フィルムを延伸した直後、すなわち、フィル
ムが高温環境にあるうちに、いち早く検知することが、
生産ロスを減少させる上で極めて重要である。しかし、
高温環境で、しかもフィルムの揺らぐ場所に、耐熱タイ
プの光電管を設置しても、誤報なく破断を検知すること
は困難であった。
において、フィルムを延伸した直後、すなわち、フィル
ムが高温環境にあるうちに、いち早く検知することが、
生産ロスを減少させる上で極めて重要である。しかし、
高温環境で、しかもフィルムの揺らぐ場所に、耐熱タイ
プの光電管を設置しても、誤報なく破断を検知すること
は困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、本発明の課題は、高温環境にあるフィルムの破断
を、高い精度で検知する方法を提供することにある。
み、本発明の課題は、高温環境にあるフィルムの破断
を、高い精度で検知する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために種々検討した結果、フィルムの有無に
よって変化する風圧を利用し、この風圧の変化を、パイ
プを介して高温環境から離れた外部へ伝達して検出する
ことにより、高温環境にあるフィルムの破断検知が可能
であり、また、フィルムの揺らぎによる外乱の影響を小
さくすることができることを見出し、本発明に到達し
た。
を達成するために種々検討した結果、フィルムの有無に
よって変化する風圧を利用し、この風圧の変化を、パイ
プを介して高温環境から離れた外部へ伝達して検出する
ことにより、高温環境にあるフィルムの破断検知が可能
であり、また、フィルムの揺らぎによる外乱の影響を小
さくすることができることを見出し、本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、走行するプラスチッ
クフィルムを挟み、一方の側にフィルムに向かって空気
を吹きつけるエアーノズルを、他の側にエアーノズルの
動圧又はその一部を検出する圧力検知管を設け、フィル
ムの有無による動圧の変化からプラスチックフィルムの
破断を検知することを特徴とするプラスチックフィルム
の破断検知方法を要旨とするものである。
クフィルムを挟み、一方の側にフィルムに向かって空気
を吹きつけるエアーノズルを、他の側にエアーノズルの
動圧又はその一部を検出する圧力検知管を設け、フィル
ムの有無による動圧の変化からプラスチックフィルムの
破断を検知することを特徴とするプラスチックフィルム
の破断検知方法を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図１は延伸機内のフィルムの流れ方向の断面図であり、
本発明の体系を表した全体図となっている。プラスチッ
クフィルムの破断検知は、延伸機１を走行するフィルム
２を挟み、片側からブロア３の風をノズル４によってプ
ラスチックフィルムに吹き付け、ノズルからの噴流を、
他の側でノズルに相当する位置に設けられた全圧頭５お
よび静圧頭６で、速度頭すなわちエアーノズルの動圧を
検出することにより行う。フィルムがある時は、ノズル
からの噴流がフィルムで遮られるため、噴流の速度頭は
検出されないが、破断によりフィルムがなくなると、噴
流の速度頭が圧力検出管に直接に作用するため、全圧頭
検出管７と静圧頭検出管８から出力される差圧は拡大す
る。これによりフィルムの破断が検知できる。
図１は延伸機内のフィルムの流れ方向の断面図であり、
本発明の体系を表した全体図となっている。プラスチッ
クフィルムの破断検知は、延伸機１を走行するフィルム
２を挟み、片側からブロア３の風をノズル４によってプ
ラスチックフィルムに吹き付け、ノズルからの噴流を、
他の側でノズルに相当する位置に設けられた全圧頭５お
よび静圧頭６で、速度頭すなわちエアーノズルの動圧を
検出することにより行う。フィルムがある時は、ノズル
からの噴流がフィルムで遮られるため、噴流の速度頭は
検出されないが、破断によりフィルムがなくなると、噴
流の速度頭が圧力検出管に直接に作用するため、全圧頭
検出管７と静圧頭検出管８から出力される差圧は拡大す
る。これによりフィルムの破断が検知できる。
【０００９】全圧頭と静圧頭の検出は、汎用のピトー管
でも可能であるが、さらに全圧検出管の形状を工夫し、
たとえば圧力導入端を広げたラッパ管を用いることによ
り、速度頭成分をさらに強調して圧力検出が可能にな
る。この場合、静圧検出はラッパ管に近接した位置に、
噴流ノズルに相対する側を閉じ側面に開口した管を設け
て行う。
でも可能であるが、さらに全圧検出管の形状を工夫し、
たとえば圧力導入端を広げたラッパ管を用いることによ
り、速度頭成分をさらに強調して圧力検出が可能にな
る。この場合、静圧検出はラッパ管に近接した位置に、
噴流ノズルに相対する側を閉じ側面に開口した管を設け
て行う。
【００１０】全圧頭検出管と静圧頭検出管の末端は、圧
力伝送器９に連結している。圧力伝送器として、０〜５
ｍｍＨ2Ｏの差圧の入力で、４〜２０ｍＡの出力するも
のが挙げられる。差圧の有無が信号によってはっきり分
かる程度であれば、入力０〜５ｍｍＨ2Ｏ、出力４〜２
０ｍＡの圧力伝送器に限られない。このような圧力伝送
器によって、全圧頭すなわち高圧側と静圧頭すなわち低
圧側の差圧によって信号を出力する。
力伝送器９に連結している。圧力伝送器として、０〜５
ｍｍＨ2Ｏの差圧の入力で、４〜２０ｍＡの出力するも
のが挙げられる。差圧の有無が信号によってはっきり分
かる程度であれば、入力０〜５ｍｍＨ2Ｏ、出力４〜２
０ｍＡの圧力伝送器に限られない。このような圧力伝送
器によって、全圧頭すなわち高圧側と静圧頭すなわち低
圧側の差圧によって信号を出力する。
【００１１】圧力伝送器からの信号は、メータリレー１
０へと送られる。メータリレーとして、アナログ式、デ
ジタル式のどちらも使用できる。フィルムの切断によっ
てメータリレーであらかじめ設定されていた範囲を超え
ると、制御機器１１へと破断の信号が送られる。
０へと送られる。メータリレーとして、アナログ式、デ
ジタル式のどちらも使用できる。フィルムの切断によっ
てメータリレーであらかじめ設定されていた範囲を超え
ると、制御機器１１へと破断の信号が送られる。
【００１２】破断の信号を受けた制御機器１１により、
破断の警報発報、及び機台の非常停止が行われる。これ
により作業者が破断を速やかに察知でき、破断時の対策
手順に直ちに移行することが可能となる。
破断の警報発報、及び機台の非常停止が行われる。これ
により作業者が破断を速やかに察知でき、破断時の対策
手順に直ちに移行することが可能となる。
【００１３】本発明の破断検知方法は、一軸延伸または
二軸延伸されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン等よりなるフィルムに適用でき、ま
た、Ｔダイ法、インフレーション法により製造されたフ
ィルムにも適用できる。
二軸延伸されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン等よりなるフィルムに適用でき、ま
た、Ｔダイ法、インフレーション法により製造されたフ
ィルムにも適用できる。
【００１４】
【作用】本発明の方法によると、フィルム破断を風圧で
検知し、その圧力は簡単な配管で機外の安全な場所まで
容易に導けるため、高温の場所を走行するフィルムの破
断検知が可能となり、かつ圧力検知管の形状を工夫する
ことにより、外乱の影響を小さくすることができるた
め、高い精度の破断検知が可能となる。
検知し、その圧力は簡単な配管で機外の安全な場所まで
容易に導けるため、高温の場所を走行するフィルムの破
断検知が可能となり、かつ圧力検知管の形状を工夫する
ことにより、外乱の影響を小さくすることができるた
め、高い精度の破断検知が可能となる。
【００１５】
【実施例】次に実施例によって本発明の方法を具体的に
説明する。
説明する。
【００１６】実施例１ 機内温度２５０℃の同時二軸延伸機内に、風圧巾３００
ｍｍのスリット型エアーノズル、入口径１５０ｍｍΦの
ラッパ型の全圧検出管、および１インチの静圧検出管よ
りなる静圧検出管を設け、エアーノズルから風圧３０／
ｓｅｃの空気をフィルムに吹きつけた。ノズルからの風
圧を全頭圧でフィルム無しの状態で５００Ｐａなるよう
に調整して、検出管端末と検出頭間は３ｍとした。同時
二軸延伸機外部に圧力伝送器として、Ｙａｍａｍｏｔｏ
ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｏｒｋ製マノメータ（型式ＥＭＴ−
１Ａ１Ｆ）、メータリレーとしてＫＥＹＥＮＣＥ製デジ
タルメータリレー（型式ＲＶ−４５）を設置した。ま
た、デジタルメータリレーを４〜２０ｍＡの入力に対
し、デジタル表示０．４〜２．０となるように調整し、
フィルムが有る状態と無い状態で、それぞれを測定した
ところ、フィルム有りの状態で０．４、無しの状態で
１．９付近の値を示した。これにより破断の検出点を上
限１．０と設定した。上記設定条件において、フィルム
の生産を行ったところ、誤報もなくフィルムの破断を検
知することができた。
ｍｍのスリット型エアーノズル、入口径１５０ｍｍΦの
ラッパ型の全圧検出管、および１インチの静圧検出管よ
りなる静圧検出管を設け、エアーノズルから風圧３０／
ｓｅｃの空気をフィルムに吹きつけた。ノズルからの風
圧を全頭圧でフィルム無しの状態で５００Ｐａなるよう
に調整して、検出管端末と検出頭間は３ｍとした。同時
二軸延伸機外部に圧力伝送器として、Ｙａｍａｍｏｔｏ
ＥｌｅｃｔｒｉｃＷｏｒｋ製マノメータ（型式ＥＭＴ−
１Ａ１Ｆ）、メータリレーとしてＫＥＹＥＮＣＥ製デジ
タルメータリレー（型式ＲＶ−４５）を設置した。ま
た、デジタルメータリレーを４〜２０ｍＡの入力に対
し、デジタル表示０．４〜２．０となるように調整し、
フィルムが有る状態と無い状態で、それぞれを測定した
ところ、フィルム有りの状態で０．４、無しの状態で
１．９付近の値を示した。これにより破断の検出点を上
限１．０と設定した。上記設定条件において、フィルム
の生産を行ったところ、誤報もなくフィルムの破断を検
知することができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、延伸機内でのプ
ラスチックフィルムの破断検知の信頼性が向上し、いち
早く破断を発見することができるので、作業者が速やか
に破断時の対策手順に移行することが可能となり、生産
のロスを大幅に減少することができる。
ラスチックフィルムの破断検知の信頼性が向上し、いち
早く破断を発見することができるので、作業者が速やか
に破断時の対策手順に移行することが可能となり、生産
のロスを大幅に減少することができる。
【図１】延伸機内の流れ方向の断面と本発明の体系を表
した全体図である。
した全体図である。
１ 延伸機 ２ プラスチックフィルム ３ ブロア ４ ノズル ５ 全圧頭（ラッパ管） ６ 全圧頭検出管 ７ 静圧頭 ８ 静圧頭検出管 ９ 圧力電送器 １０ メータリレー １１ 制御機器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久我 和久 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 走行するプラスチックフィルムを挟み、
一方の側にフィルムに向かって空気を吹きつけるエアー
ノズルを、他の側にエアーノズルの動圧又はその一部を
検出する圧力検知管を設け、フィルムの有無による動圧
の変化からプラスチックフィルムの破断を検知すること
を特徴とするプラスチックフィルムの破断検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115414A JP2002310893A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチックフィルムの破断検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115414A JP2002310893A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチックフィルムの破断検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310893A true JP2002310893A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18966319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115414A Pending JP2002310893A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチックフィルムの破断検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310893A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013001072A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 光学フィルムの製造方法及び製造装置、光学フィルム、偏光板並びに液晶表示装置 |
| CN108072607A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-25 | 李京帅 | 一种薄膜输送质量准确检测机构 |
| CN109211715A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚碳硅烷中硅含量的测定方法 |
| CN115475766A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-12-16 | 南通博旭科技有限公司 | 一种可检测塑料成品质量的成型装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834590A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-19 | ||
| JPS4850086U (ja) * | 1971-10-14 | 1973-06-30 | ||
| JPS4979288A (ja) * | 1972-12-02 | 1974-07-31 | ||
| JPS58125545A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 紙検出器 |
| JPS6345526A (ja) * | 1986-04-04 | 1988-02-26 | Cosmo Keiki:Kk | 洩れ検査装置 |
| JPH04191647A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯状物の破断検出装置 |
| JPH05215669A (ja) * | 1991-10-19 | 1993-08-24 | Grafotec Kotterer Gmbh | ウエブ破損検出器 |
| JP2001038803A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Unitika Ltd | 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115414A patent/JP2002310893A/ja active Pending
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| CN109211715B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-05-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚碳硅烷中硅含量的测定方法 |
| CN115475766A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-12-16 | 南通博旭科技有限公司 | 一种可检测塑料成品质量的成型装置 |
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