CN206336461U - 卷烟包装opp膜检测装置和系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卷烟包装OPP膜检测装置和系统,涉及自动化控制领域。该装置包括:光纤检测器、电感式同步检测器和控制器;光纤检测器安装于卷烟包装机的第二提升器前;电感式同步检测器安装于卷烟包装机的第一提升器上方的铁块旁边;控制器的输入点与光纤检测器和电感式同步检测器连接,输出点串联于卷烟输送带的停止按钮。该装置和系统能够检测到OPP膜包裹位置跑偏的情况,防止了不合格烟包通过输送带流入下一工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制领域,特别涉及一种卷烟包装OPP 膜检测装置和系统。
背景技术
卷烟包装机,如GDX1/X2包装机,的辅机能够在给烟包包装上条烟包装纸之后,通过第一提升器和第二提升器给烟包裹上条透 OPP(Oriented polypropylene,定向拉伸聚丙烯)膜,并通过输送带将烟包送入下一工序。
但是,在辅机进行条烟生产的过程中,现有技术无法检测到OPP 膜包裹位置跑偏的情况,导致不合格烟包通过输送带流入下一工序,从而造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的发明人发现上述现有技术中存在的问题,并因此针对所述问题提出了一种新的技术方案。
本实用新型的目的是提供一种卷烟包装OPP膜检测技术方案,能够检测到OPP膜包裹位置跑偏的情况。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种卷烟包装OPP膜检测装置,包括:光纤检测器、电感式同步检测器和控制器;所述光纤检测器安装于卷烟包装机的第二提升器前;所述电感式同步检测器安装于卷烟包装机的第一提升器上方的铁块旁边;所述控制器的输入点与所述光纤检测器和电感式同步检测器连接,输出点串联于卷烟输送带的停止按钮。
可选地,所述光纤检测器包括:光纤探头、光纤放大器和光纤检测支架;所述光纤检测支架安装于所述第二提升器前;所述光纤探头和所述光纤放大器安装于所述光纤检测支架上;所述光纤探头插入所述光纤放大器中。
可选地,所述光纤探头为两个,分别安装于所述光纤检测支架的两端;所述光纤放大器为两个,两个所述光纤探头分别插入两个所述光纤放大器中。
可选地,所述电感式同步检测器包括:电感式接近开关和电感检测支架;所述电感式接近开关安装于所述电感检测支架上;所述电感检测支架安装于所述铁块的旁边。
可选地,该装置还包括:目标铁条,所述目标铁条安装于所述铁块上。
根据本实用新型的另一个方面,提供一种卷烟包装系统,包括:第一提升器、第二提升器、OPP膜检测装置和卷烟输送带;所述第一提升器位于所述第二提升器的前面;所述OPP膜检测装置安装于所述第二提升器前;所述卷烟输送带位于第二提升器的后面;所述第一提升器的上面安装有盖板,所述盖板上通过转轴安装有铁块;所述 OPP膜检测装置包括:光纤检测器、电感式同步检测器和控制器;所述光纤检测器安装于所述第二提升器前;所述电感式同步检测器安装于所述铁块旁边;所述控制器的输入点与所述光纤检测器和电感式同步检测器连接,输出点串联于所述卷烟输送带的停止按钮。
可选地,所述光纤检测器包括:光纤探头、光纤放大器和光纤检测支架;所述光纤检测支架安装于所述第二提升器前;所述光纤探头和所述光纤放大器安装于所述光纤检测支架上;所述光纤探头插入所述光纤放大器中。
可选地,所述光纤探头为两个,分别安装于所述光纤检测支架的两端;所述光纤放大器为两个,两个所述光纤探头分别插入两个所述光纤放大器中。
可选地,所述电感式同步检测器包括:电感式接近开关和电感检测支架;所述电感式接近开关安装于所述电感检测支架上;所述电感检测支架安装于所述铁块的旁边。
本实用新型的一个优点在于,通过设置光纤检测器、电感式同步检测器,能够检测到OPP膜包裹位置跑偏的情况,防止了不合格烟包通过输送带流入下一工序。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本实用新型,其中:
图1示出本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置的一个实施例的示意图。
图2示出本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置的另一个实施例的示意图。
图3示出本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置的控制器的判断逻辑流程图。
图4示出本实用新型的卷烟包装系统的一个实施例的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1示出本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置的一个实施例的示意图。
如图1所示,该装置包括:电感式同步检测器101、光纤检测器 102和控制器(图中未标出)。
电感式同步检测器101安装于卷烟包装机的第一提升器103上方的铁块105旁边。每产生一条烟包106,铁块105就上下运动一次,此时电感式同步检测器101能够检测铁块的运动,并向控制器传输同步信号。
光纤检测器102安装于卷烟包装机的第二提升器104前。当OPP 包裹正常时,光纤检测器102能够检测到OPP膜对光的反射,此时光纤检测器102向控制器传输光纤信号;当OPP膜缺失或跑偏时,光纤检测器102则检测不到,此时光纤检测器102不传输光纤信号。
控制器的输入点与电感式同步检测器101和光纤检测器102连接,输出点串联于卷烟输送带的停止按钮。控制器在同步信号的上升沿检测光纤信号,如果此时未检测到光纤信号,则判断OPP膜缺失或跑偏,控制器输出电信号停止卷烟输送带的运行,并发出报警声提示操作工人进行处理。
上述实施例中,通过设置电感式同步检测器和光纤检测器,能够检测OPP膜是否缺失或跑偏,如果发现OPP膜包装存在问题则停止卷烟输送带的运行,防止了不合格烟包通过输送带流入下一工序。
图2示出本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置的另一个实施例的示意图。
如图2所示,该装置包括:电感式接近开关201、电感检测支架202、两个光纤探头203、两个光纤放大器204、光纤检测支架205、目标铁条209和控制器(图中未标出)。
电感式接近开关201安装于电感检测支架202上;电感检测支架202 安装于铁块208的旁边;目标铁条209安装于铁块208上。
在一个实施例中,电感检测支架202上设有开槽,用于安装和调节电感式接近开关201的位置;当第一提升器206将烟包210提升到高点时,铁块208向上运动,电感式接近开关201能够检测到目标铁条209,并传输同步信号。
光纤检测支架205安装于第二提升器207前;两个光纤探头203分别安装于光纤检测支架205的两端;两个光纤探头203分别插入两个光纤放大器204中。当烟包210的OPP膜包装正常时,光纤放大器203能够接收到OPP膜的光反射信号,则将其转换为电信号,向控制器的输入端发送1;当烟包210的OPP膜缺失或跑偏时,光纤放大器203接收不到光反射信号,则向控制器的输入端发送0。
控制器的判断逻辑流程图如图3所示,步骤301,控制器接收来自电感式接近开关201的同步信号。
步骤302,在同步信号的上升沿检测是否同时收到两个光纤放大器203的输入信号1。如果否,则控制器判断OPP膜包装缺失或跑偏(步骤303);如果是,则控制器判断OPP膜包装正常(步骤304)。
步骤305,控制器接通输送带的停止按钮,停止输送带的运行。
上述实施例中,控制器根据设电感式接近开关和光纤放大器的输入信号判断OPP膜是否缺失或跑偏,如果发现OPP膜包装存在问题则停止卷烟输送带的运行,防止了不合格烟包通过输送带流入下一工序。
图4示出本实用新型的卷烟包装系统的一个实施例的示意图。
如图4所示,该系统包括:第一提升器401、第二提升器402、 OPP膜检测装置和卷烟输送带411。其中,OPP膜检测装置包括:电感式接近开关404、电感检测支架405和目标铁条406、光纤探头407、光纤放大器408、光纤检测支架409和控制器(图中未标出)。
第一提升器401位于第二提升器402的前面;卷烟输送带411 位于第二提升器的后面;第一提升器401的上面安装有盖板410,盖板410上通过转轴安装有铁块403。
电感式接近开关404安装于电感检测支架405上;电感检测支架 405安装于铁块403的旁边;目标铁条406安装于铁块403上;光纤检测支架409安装于第二提升器411前;两个光纤探头407分别安装于光纤检测支架409的两端;两个光纤探头407分别插入两个光纤放大器408中;控制器的输入点与电感式接近开关404和两个光纤放大器408连接,输出点串联于卷烟输送带411的停止按钮。
在一个实施例中,从第一提升器401的下方送入OPP膜,当OPP 膜和烟包到位后,第一提升器401上升,将OPP膜包裹到烟包上,此时烟包412的OPP膜两端未折叠;铁块403被烟包412顶起,绕转轴向上转动,此时电感式接近开关404检测到目标铁条406,并向控制器输入端传输同步信号;当烟包412的OPP膜包装正常时,两个光纤放大器408能够接收到OPP膜的光反射信号,则向控制器的输入端发送1;当烟包412的OPP膜缺失或跑偏时,两个光纤放大器408 接收不到光反射信号,则向控制器的输入端发送0;将烟包412向前输送经过第二提升器402将OPP膜两端折叠成为烟包413;如果控制器在同步信号的上升沿,未能同时检测到两个光纤放大器407的输入信号1,则控制器判断OPP膜包装缺失或跑偏;例如,光纤探头409 与卷烟输送带411之间有12条烟包413,如果控制器判断OPP膜包装缺失或跑偏,则经过12个同步信号后接通卷烟输送带411的停止按钮,使输送带停止运行并发出报警声,提示操作人员进行处理;根据处理的最佳时间,控制器在发出报警后再延迟3个同步信号,复位输出,卷烟输送带411恢复运行。
上述实施例中,卷烟包装系统设置有电感式接近开关和光纤放大器用以检测OPP膜是否缺失或跑偏,如果发现OPP膜包装存在问题则停止卷烟输送带的运行,防止了不合格烟包通过输送带流入下一工序。
至此,已经详细描述了根据本实用新型的卷烟包装OPP膜检测装置和系统。为了避免遮蔽本实用新型的构思,没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述,完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
可能以许多方式来实现本实用新型的方法和系统。例如,可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本实用新型的方法和系统。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明,本实用新型的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序,除非以其它方式特别说明。此外,在一些实施例中,还可将本实用新型实施为记录在记录介质中的程序,这些程序包括用于实现根据本实用新型的方法的机器可读指令。因而,本实用新型还覆盖存储用于执行根据本实用新型的方法的程序的记录介质。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种卷烟包装定向拉伸聚丙烯OPP膜检测装置,其特征在于,包括:
光纤检测器、电感式同步检测器和控制器;
所述光纤检测器安装于卷烟包装机的第二提升器前;
所述电感式同步检测器安装于卷烟包装机的第一提升器上方的铁块旁边;
所述控制器的输入点与所述光纤检测器和电感式同步检测器连接,输出点串联于卷烟输送带的停止按钮。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述光纤检测器包括:
光纤探头、光纤放大器和光纤检测支架;
所述光纤检测支架安装于所述第二提升器前;
所述光纤探头和所述光纤放大器安装于所述光纤检测支架上;
所述光纤探头插入所述光纤放大器中。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,
所述光纤探头为两个,分别安装于所述光纤检测支架的两端;
所述光纤放大器为两个,两个所述光纤探头分别插入两个所述光纤放大器中。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述电感式同步检测器包括:
电感式接近开关和电感检测支架;
所述电感式接近开关安装于所述电感检测支架上;
所述电感检测支架安装于所述铁块的旁边。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置,其特征在于,还包括:目标铁条,所述目标铁条安装于所述铁块上。
6.一种卷烟包装系统,其特征在于,包括:
第一提升器、第二提升器、OPP膜检测装置和卷烟输送带;
所述第一提升器位于所述第二提升器的前面;所述OPP膜检测装置安装于所述第二提升器前;所述卷烟输送带位于第二提升器的后面;
所述第一提升器的上面安装有盖板,所述盖板上通过转轴安装有铁块;
所述OPP膜检测装置包括:光纤检测器、电感式同步检测器和控制器;所述光纤检测器安装于所述第二提升器前;所述电感式同步检测器安装于所述铁块旁边;所述控制器的输入点与所述光纤检测器和电感式同步检测器连接,输出点串联于所述卷烟输送带的停止按钮。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述光纤检测器包括:
光纤探头、光纤放大器和光纤检测支架;
所述光纤检测支架安装于所述第二提升器前;
所述光纤探头和所述光纤放大器安装于所述光纤检测支架上;
所述光纤探头插入所述光纤放大器中。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,
所述光纤探头为两个,分别安装于所述光纤检测支架的两端;
所述光纤放大器为两个,两个所述光纤探头分别插入两个所述光纤放大器中。
9.根据权利要求6所述的系统,其特征在于,所述电感式同步检测器包括:
电感式接近开关和电感检测支架;
所述电感式接近开关安装于所述电感检测支架上;
所述电感检测支架安装于所述铁块的旁边。
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