JP2012521485A - 化学硬化性一体型ウォームエッジスペーサ及びシール - Google Patents
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Abstract
Description
成分(A)は湿気硬化性、シラン官能性、有機ポリマーである。成分(A)は低透過性を有することが好ましい。本出願の目的のため、「低透過性」とは、組成物を絶縁ガラスユニットにおいて単一又は複合エッジシールとして用いる場合、成分(A)が組成物の硬化物(封止材)に特性を与え、組成物が用いられ、EN 1279−2、EN 1279−3、又はASTM E2190−08のような関連する業界性能基準を満たすIGユニットの耐用年数中に封止材が水及び/又は水蒸気への暴露を含む環境条件に耐えることができることを意味する。成分(A)は弾性であってもよい、すなわち、0℃未満のガラス転移温度(Tg)を有していてもよい。成分(A)が弾性である場合、成分(A)は一般的に熱可塑性ポリマーと称される半結晶性及びアモルファスポリオレフィン(例えば、アルファオレフィン)と区別することができる。組成物を硬化することにより調製される封止材は、成分(A)が弾性である場合、封止材は成分(A)により組成物に与えられたゴム状稠度を有することができるので、弾性であり得る。
Dは二価有機基を表し、各Xは単独で加水分解性基を表し、各Rは単独で一価炭化水素基を表し、下付き文字eは0、1、2、又は3を表し、下付き文字fは0、1、又は2を表し、下付き文字gは0〜18の範囲の値を有する。ただし、e+fの合計は少なくとも1であり、式には少なくとも1個のXが存在する。
成分(B)は縮合触媒である。適切な縮合触媒としては、スズ(IV)化合物、スズ(II)化合物、及びチタネートが挙げられる。スズ(IV)化合物の例としては、ジブチルスズジラウレート(DBTDL)、ジメチルスズジラウレート、ジ−(n−ブチル)スズビス−ケトネート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズジアセチルアセトネート、ジブチルスズジメトキシドカルボメトキシフェニルスズトリス−ウベレート、イソブチルスズトリセロエート、ジメチルスズジブチレート、ジメチルスズジ−ネオデコノエート(DMDTN)、トリエチルスズタートレート、ジブチルスズジベンゾエート、ブチルスズトリ−2−エチルヘキソエート、ジオクチルスズジアセテート、スズオクチレート、スズオレエート、スズブチレート、スズナフテネート、ジメチルスズジクロリド、及びこれらの組み合わせが挙げられる。スズ(IV)化合物は当技術分野において知られ、Metatin(登録商標)740及びFascat(登録商標)4202のように市販されている。
成分(C)はシラノール官能性シリコーン樹脂である。成分(C)は、成分(C)が組成物を硬化するのに十分な量のシラノール基を含有し、例えば本明細書の参照例2の方法により、塗布温度範囲内の温度で塗布時間暴露した際に十分な量のシラノール基が組成物を硬化するのに十分に反応性であるように選択される。しかしながら、成分(C)は処理中に過剰な量のシラノールが放出されることを防止するのに十分な低揮発度を有し、十分に安定している。例えば、成分(C)は、十分なシラノール基が組成物を用いる塗布プロセス中又は後に組成物を硬化するのに使用可能であるように、組成物の配合中にシラノール基を十分に結合する。例えば、組成物をIG用途に用いる場合、塗布温度範囲は組成物をガラス板間に塗布又は配置する温度範囲であってもよい。塗布温度範囲はIGユニット製造業者の特定の製造プロセスを含む各種要因によって決まるだろう。
(R8R9SiO2/2)h(R10SiO3/2)i
を含む樹脂がある。
組成物に選択的に添加することができる成分(D)は乾燥剤である。乾燥剤は各種供給種源からの水を結合する。IG用途において、乾燥剤はIGユニットがその製造後にガラス板間に含有する、及び/又はIGユニットの耐用年数中にガラス板間空間中に分散する水を結合することができる。乾燥剤は水及びアルコールのような硬化反応の副生成物を結合することができる。乾燥剤は水及び副生成物を物理的手段により結合する。例えば、乾燥剤は水及び副生成物を物理的に吸着又は吸収することにより結合することができる。成分(D)は、IGユニットにおいてエッジシールの乾燥機能を行うため、及び硬化反応の副生成物によりもたらされ得るIGユニットの化学噴霧を低減又は削減するため、組成物に添加することができる。
組成物は選択的に追加の成分(E)をさらに含むことができる。成分(E)は成分(D)以外の充填剤である。成分(E)は一般的には組成物の硬化中及び後に存在する水の量に大きな影響を及ぼさない。成分(E)は補強充填剤、増量充填剤、チキソトロープ充填剤、顔料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。当業者であれば不必要な実験なしに適切な追加の充填剤を選択することができるだろう。適切な追加の充填剤の例としては、沈降炭酸カルシウム、粉砕炭酸カルシウム、ヒュームドシリカ、沈降シリカ、タルク、二酸化チタン、プラスチック粉末、ガラス又はプラスチック(例えばSaran(商標))ミクロスフェア、マイカ又は剥離マイカのような高アスペクト比充填剤、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。充填剤は選択的に脂肪酸(例えば、ステアリン酸)のような処理剤で処理することができる。
成分(F)は非反応性、弾性、有機ポリマー、すなわち成分(A)と反応しない弾性有機ポリマーである。成分(F)は成分(A)と相溶性である、すなわち成分(F)は成分(A)との2相系を形成しない。成分(F)は、例えば組成物をIG用途に用いる場合、十分に低いガス透過性及び透湿性を有することができる。成分(F)は30,000〜75,000の範囲のMnを有することができる。あるいは、成分(F)は高分子量、非反応性、弾性、有機ポリマーの低分子量、非反応性、弾性、有機ポリマーとの混合物であってもよい。この場合、高分子量ポリマーは100,000〜600,000の範囲のMnを有することができ、低分子量ポリマーは900〜10,000、あるいは900〜3,000の範囲のMnを有することができる。Mnの範囲の一番低い値は、成分(F)が成分(A)及び組成物の他の成分との相溶性を有するように選択し、組成物が用いられるIGユニットにおける化学噴霧を最小化することができる。上記Mn値はすべてトリプル検出サイズ排除クロマトグラフィーにより測定され、ポリスチレン分子量基準に基づいて計算される。
成分(G)は架橋剤である。成分(G)はシラン、シランのオリゴマー反応生成物、又はこれらの組み合わせであってもよい。アルコキシシラン架橋剤は一般式R1 aSiR2 (4−a)を有することができ、各R1は単独でアルキル基、アルケニル基、又はアリール基のような一価有機基であり、各R2は加水分解性基であり、aは1、2、又は3である。オリゴマー架橋剤は一般式R1Si(OSi(R2)3)3を有することができ、R1及びR2は上述のとおりである。
あるいは、成分(G)に加えて組成物に添加する架橋剤の量は化学的乾燥剤として機能することができる。理論に縛られることを望むことなしに、化学的乾燥剤は、組成物の部分が混合された後組成物に水が存在しないようにするため、及び成分(D)から発生する水を結合することを補助するため、複数成分組成物の乾燥部分に添加することができると考えられる。例えば、乾燥剤として適したアルコキシシランとしては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
成分(I)は接着促進剤である。成分(I)は成分(G)以下の有機官能性シランであってもよい。有機官能性シランは一般式R3 bSiR4 (4−b)を有することができ、各R3は単独で一価有機基であり、各R4はアルコキシ基であり、bは0、1、2、又は3であり、あるいはbは0又は1であってもよい。
成分(J)は25℃で固体(ワックス)である微結晶ワックスである。融点はワックスが所望の塗布温度範囲の一番低い融点を有するように選択することができる。例えば、組成物をIGユニットに用いる場合、ワックスは80℃〜100℃の範囲の融点を有することができる。理論に縛られることを望むことなしに、成分(J)は、例えば、組成物を基板に塗布した後、組成物を何度か冷却した際急速な生強度の向上(すなわち、温度低下とともに、組成物から調製されるシールの負荷容量の増加に対応する粘度の大幅な増加)を可能にしながら流動性を向上させるプロセス助剤として機能すると考えられる。理論に縛られることを望むことなしに、ワックスの混和は充填剤の混和、配合及び脱気(組成物の精製中)、並びに混合(二液型組成物の両部分の塗布中の静的又は動的混合)を促進することもできると考えられる。ワックスは、溶けるとプロセス助剤として機能し、配合中の封止材への充填剤の混和、配合プロセスそのもの、及び脱気ステップを大幅に容易にすると考えられる。100℃より低い溶融温度を有するワックスは塗布前の二液型封止材組成物の2つの部分の混合を、単純な静的ミキサーにおいても促進することができる。ワックスは良好なレオロジーでの80℃〜110℃、あるいは90℃〜100℃の範囲の温度での封止材である組成物の塗布を促進することもできる。
成分(K)は老化防止添加剤である。成分(K)は抗酸化剤、UV吸収剤、UV安定剤、熱安定剤、又はこれらの組み合わせを含むことができる。UV吸収剤の例としては、分岐及び線状2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−ドデシル−4−メチル−フェノール(TINUVIN(登録商標)571)が挙げられる。UV安定剤の例としては、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)セバケート;メチル1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル/セバケート;及びこれらの組み合わせ(TINUVIN(登録商標)272)が挙げられる。これらのTINUVIN(登録商標)添加剤は米国ニューヨーク州タリタウンのCiba Specialty Chemicalsから市販されている。適切な抗酸化剤は当技術分野において知られ、市販されている。適切な抗酸化剤としては、フェノール性抗酸化剤及びフェノール性抗酸化剤と安定剤との組み合わせが挙げられる。フェノール性抗酸化剤としては、完全立体ヒンダードフェノール及び部分ヒンダードフェノールが挙げられる。安定剤としては、三価有機リン化合物、亜リン酸塩、ホスホン酸塩、及びこれらの組み合わせのような有機リン誘導体;スルフィド、ジアルキルジチオカルバメート、ジチオジプロピオネート、及びこれらの組み合わせを含む有機硫黄化合物のようなチオ相乗剤;並びにテトラメチルピペリジン誘導体のような立体ヒンダードアミンが挙げられる。適切なフェノール性抗酸化剤としては、ビタミンE及び米国のCiba Specialty ChemicalsのIRGANOX(登録商標)1010が挙げられる。IRGANOX(登録商標)1010はペンタエリトリトールテトラキス(3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート)を含む。オリゴマー(高分子量)安定剤を用いてIGユニットの化学噴霧及び物質移動の可能性を最小化することができる。オリゴマー抗酸化安定剤(とくに、ヒンダードアミン光安定剤(HALS))の例としては、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジンエタノールで共重合したブタン二酸のジメチルエステルであるCiba Tinuvin 622がある。
適切な粘着付与剤は当技術分野において知られている。例えば、粘着付与剤は6〜20個の炭素原子を有する水素化ポリオレフィンのような脂肪族炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂、ロジンエステル、水素化ロジングリセロールエステル、又はこれらの組み合わせを含むことができる。粘着付与剤は市販されている。脂肪族炭化水素樹脂の例としては、Exxon ChemicalのESCOREZ 1102、1304、1310、1315、及び5600並びに100℃のリング及びボール軟化点を有するEastotac H−100、115℃のリング及びボール軟化点を有するEastotac H−115E、及び130℃のリング及びボール軟化点を有するEastotac H−130LのようなEastmanのEastotac樹脂がある。水素化テルペン樹脂の例としては、荒川化学のアルコンP100及びGoodyearのWingtack 95がある。水素化ロジングリセロールエステルの例としては、HerculesのStaybelite Ester 10及びForalがある。市販のポリテルペンの例としては、HerculesのPiccolyte A125が挙げられる。脂肪族/芳香族又は脂環式/芳香族樹脂の例としては、Exxon ChemicalのECR 149B又はECR 179Aが挙げられる。
プロセスはバッチ配合プロセス又は連続配合プロセスのどちらかであってもよい。連続配合プロセスは揮散条件のより良い制御を可能にすることができ、組成物の熱への暴露期間を最小化することができる。好適には、商業規模の量の組成物を生成するには連続配合プロセスが用いられる。
成分(A)は縮合反応によって組成物を硬化させる。成分(A)及び(F)は低透過性ポリマーと見なされ、これらのポリマーは組成物の硬化物の透湿性及びガス透過性を最小化する。従って、成分(C)は塗布温度範囲内で反応するシラノールの供給源である。成分(C)は組成物を硬化するために含まれる。二液型組成物では、成分(C)の添加は、組成物を加熱する場合、湿潤部分及び乾燥部分の混合時に硬化を引き起こす適切な手段である。組成物は塗布装置において塗布温度に限られた期間のみ暴露されるため、成分(C)は塗布中に組成物を部分硬化するように選択することができ、例えば、部分硬化は30%〜50%、あるいは30%〜40%の程度までであってもよい。例えば、組成物を室温又は40℃未満〜60℃で混合する場合、組成物はIGユニットの工業生産プロセスには遅すぎる速度で硬化し得る。(C)は組成物の硬化が組成物を含有するIGユニットを製造後及び組成物のさらなる硬化前に移動させるのに十分な初期生強度を得るように選択することが望ましい。成分(C)は硬化が周囲条件下で1週間〜1か月後、理論上60%〜90%、あるいは65%〜80%となるように選択することができる。
膨潤ゲル
溶剤、未硬化状態の組成物を溶解するのに一般的に用いられるトルエンへの耐性を用い、硬化の完了を決定した。試料を5日間硬化させた後、トルエンを有する1オンス(28.349g)のバイアル中に既知の重量を入れた。数日ごとにトルエンを未使用のトルエンと取り替えた。1週間後、溶剤の大部分を別の容器に移して試料を取り出した後、予め計量した皿に入れ、乾燥させた。安定なレベルまで乾燥した後残った量を測定し、元の試料の重量と比較し、ポリマーの硬化ネットワーク、充填剤及び他の硬化性材料の重量を割り出した。
圧縮性は以下の方法により評価した。まず、組成物の試料をホットメルトカートリッジによって高温でガラスパネル上に分注した。得られたビードの高さを測定した。以下で特定する追加のおもりの有無にかかわらず、第2ガラスパネルをビード上に貼り付けた。ビード高さは試料を15分間冷却させた後に再度測定した。圧縮%は、(元のビード高さ−圧縮ビード高さ)/元のビード高さ×100として計算した。
組成物の塗布後3〜4週間以内に予め指定された硬化度を得るため、組成物は所定の塗布温度で利用可能な十分な量のシラノールを含有する必要がある。塗布温度でのシラノールの利用可能な量は好適には脱水剤そのもの又は混合組成物ではなく二液型組成物の湿潤部分に基づいて決定される。脱水剤そのものの水の利用可能な量の測定は、組成物のポリマー成分中の水の溶解度のような各種要因のため、組成物中の水のいずれかの利用可能な量を無視する。混合組成物中の水の利用可能な量の測定は、水のシラン、ケイ素反応性ポリマー及び他の水捕捉成分との、水のアルコール類のような反応副生成物への変換をもたらし得る反応を考慮しない。
試料を二軸押出機上で表3の成分を混合することにより調製した。成分は以下の順で添加した。まず、成分(F6)、(F5)、(J2)、及び(C1)を予め混合した。次に成分(A3)の50%、成分(E3)、成分(E4)、成分(K1)及び成分(K2)の混合物、最後に成分(A3)の残りの50%を添加した。押出機の作動温度は130℃だった。システムの圧力は押出機を通して変動し、真空〜500psigの範囲だった。試料を調製するのに用いた押出機はCoperion Model ZSK−25同方向回転、完全かみあい型二軸押出機だった。スクリュー径は25mmであり、全長は48:1L/D(長さ対直径の比)だった。この押出機の最大スクリュー速度は22.5kwの電力で1200rpmだった。
試料は表5の成分をHaakeミキサーにおいて110℃及び20rpmで混合することにより調製した。硬化度は参照実験例1の方法に従って膨潤ゲル試験を用いて評価した。初期硬化(混合の24時間以内に測定)及び28日後の2回目の読みを記録した。結果は表5に示す。
Claims (56)
- (A)10〜65重量%の湿気硬化性、シラン官能性、有機ポリマー、
(B)0.05〜3重量%の縮合触媒、
(C)1〜25重量%のシラノール官能性シリコーン樹脂、
(D)0〜25重量%の物理的乾燥剤、
(E)0〜30重量%の成分(D)以外の充填剤、
(F)0〜50重量%の非反応性、弾性、有機ポリマー、
(G)0〜5重量%の架橋剤、
(H)0〜5重量%の成分(G)以外の化学的乾燥剤、
(I)0〜5重量%の成分(G)及び(H)以外の接着促進剤、
(J)0〜20重量%の25℃で固体である微結晶ワックス、
(K)0〜5重量%の老化防止添加剤、並びに、
(L)0〜20重量%の粘着付与剤、
を含み、総重量%が100%である、組成物。 - 前記組成物が、(I)湿潤部分及び(II)乾燥部分を含む複数成分組成物として調製され、
(I)該湿潤部分は、
・(C)前記シラノール官能性シリコーン樹脂、
・選択的に(F)前記非反応性、弾性、有機ポリマー、
・選択的に(J)前記ワックス、
・選択的に(L)前記粘着付与剤、及び
・選択的に(E)前記充填剤;
・選択的に(K)前記老化防止添加剤
を含み、
(II)該乾燥部分は、
・前記湿気硬化性、シラン官能性、弾性、有機ポリマー、
・前記縮合触媒、
・選択的に(F)前記非反応性、弾性、有機ポリマー、
・選択的に(D)前記物理的乾燥剤、
・選択的に(J)前記ワックス、
・選択的に(L)前記粘着付与剤、
・選択的に(G)前記架橋剤、
・選択的に(H)前記化学的乾燥剤、
・選択的に(K)前記老化防止添加剤、及び
・選択的に(I)接着促進剤
を含む、請求項1に記載の組成物。 - 前記組成物が、(I)湿潤部分及び(II)乾燥部分を含む複数成分組成物として調製され、
(I)該湿潤部分は、
・前記湿気硬化性、シラン官能性、弾性、有機ポリマー、
・前記シラノール官能性シリコーン樹脂、
・選択的に(E)前記充填剤、
・選択的に(F)前記非反応性、弾性、有機ポリマー、
・選択的に(J)前記ワックス、
・選択的に(L)前記粘着付与剤、及び
・選択的に(K)前記老化防止添加剤
を含み、
(II)該乾燥部分は、
・(B)前記縮合触媒、
・(D)前記物理的乾燥剤、
・選択的に(F)前記非反応性、弾性、有機ポリマー、
・選択的に(J)前記ワックス、
・選択的に(L)前記粘着付与剤、
・選択的に(G)前記架橋剤、
・選択的に(H)前記化学的乾燥剤、
・選択的に(K)前記老化防止添加剤、及び
・選択的に(I)接着促進剤
を含む、請求項1に記載の組成物。 - (A)前記湿気硬化性、シラン官能性、有機ポリマーが、低い透過性を有する、前請求項のいずれかに記載の組成物。
- せん断下において、前記成分を混合するステップを含む、請求項1に記載の組成物の生成プロセス。
- 前記成分が真空若しくは乾燥不活性ガス、又は両方の下で混合される、請求項5に記載のプロセス。
- 1.せん断下において、(A)、(B)、及び・選択的に(D)を含む成分を混合し、前記乾燥部分を形成するステップと、
2.せん断下において、(F)及び(C)を含む成分を混合し、前記湿潤部分を形成するステップと
を含む、請求項2に記載の組成物の生成プロセス。 - 1.せん断下において、(A)、(F)、及び(B)を含む成分を混合し、前記乾燥部分を形成するステップと、
2.せん断下において、(F)及び(C)を含む成分を混合し、前記湿潤部分を形成するステップと
を含む、請求項2に記載の組成物の生成プロセス。 - 1.せん断下で(A)及び(B)を含む成分を混合し、前記乾燥部分を形成するステップと、
2.せん断下において、(J)及び(C)を含む成分を混合し、前記湿潤部分を形成するステップと
を含む、請求項2に記載の組成物の生成プロセス。 - 1.せん断下において、(B)及び(D)を含む成分を混合し、前記乾燥部分を形成するステップと、
2.せん断下において、(A)及び(C)を含む成分を混合し、前記湿潤部分を形成するステップと
を含む、請求項3に記載の組成物の生成プロセス。 - 3.前記湿潤部分及び前記乾燥部分を混合するステップと、
4.ステップ3)の生成物を基板に塗布するステップと
をさらに含む、請求項7〜10のいずれか1項に記載のプロセス。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の組成物の硬化物の、絶縁ガラスの製造における封止材、接着剤、スペーサ、乾燥マトリクス、一体型エッジシール、又はこれらの組み合わせとしての使用。
- 絶縁ガラスの製造における水蒸気バリア、ガスバリア、ガラス板間の封止材、ガラス板間のスペーサ、及び乾燥マトリクスとしての、請求項1〜4のいずれかに記載の組成物の硬化物の使用。
- 第1ガラス板と、
該第1ガラス板から距離を置いた第2ガラス板と、
該第1ガラス板と該第2ガラス板との間に配置された請求項1又は請求項2の組成物の硬化物であって、該第1ガラス板と該第2ガラス板との間にスペーサ、シール、水分バリア、ガスバリア、及び乾燥マトリクスを形成する、硬化物と
を備える、絶縁ガラスユニット。 - i)前記第1ガラス板及び前記第2ガラス板をガラス板間空間により間隔を置いた平行位置に配置するステップと
ii)前記組成物をガラス板間空間中に前記第1ガラス板及び前記第2ガラス板の周囲に沿って塗布するステップと、
iii)前記組成物を硬化するステップと
を含む、請求項14に記載の絶縁ガラスユニットの製造プロセス。 - i)前記組成物をフィラメントシールとして前記第1ガラス板の周囲に塗布するステップと、
ii)前記第2ガラス板を前記第1ガラス板及び該第2ガラス板がガラス板間空間により間隔を置くように前記第1ガラス板に対して平行位置に移動させるステップと、
選択的に、
iii)該ガラス板間空間にガスを充填するステップと、
iv)前記第2ガラス板を前記第1ガラス板上に形成したフィラメントシールに押し付けるステップと、
v)前記組成物を硬化するステップと
を含む、請求項14に記載の絶縁ガラスユニットの製造プロセス。 - i)前記組成物をフィラメントシールとして前記組成物がガラスより付着しにくい支持体上に塗布するステップと、
ii)該フィラメントシールを支持体から前記第1ガラス板上に移動させるステップと、
iii)前記第1ガラス板及び前記第2ガラス板を平行位置で押し付け合うステップと、
iv)前記組成物を硬化するステップと
を含む、請求項14に記載の絶縁ガラスユニットの製造プロセス。 - 請求項2に記載の組成物が用いられ、前記湿潤部分及び前記乾燥部分が、プロセスステップi)又はプロセスステップii)の直前に混合される、請求項17に記載のプロセス。
- 前記組成物の硬化が大気水分の非存在下で行われる、請求項15〜18のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記組成物の硬化が、前記組成物を基板に塗布する間、前記組成物を基板に塗布した後、又はこれらの組み合わせにおいて前記組成物を80℃〜110℃の範囲の温度で加熱することにより行われる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の組成物の硬化プロセス。
- 前記組成物の硬化が、前記組成物を基板に塗布する間に前記組成物を80℃〜110℃の範囲の温度で加熱し、その後前記組成物を20〜80℃の温度で3〜4週間冷却することにより行われる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の組成物の硬化プロセス。
- 成分(A)が、イソモノオレフィン及びビニル芳香族モノマーのシリル化コポリマー、イソモノオレフィンのシリル化ホモポリマー、ビニル芳香族モノマーのシリル化ホモポリマー、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(A)が、イソブチレン及びアルキルスチレンのシリル化コポリマー、イソブチレンのシリル化ホモポリマー、イソプレン及びイソブチレンのシリル化コポリマー、アルキルスチレンのシリル化ホモポリマー、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(B)が、スズ(IV)化合物である、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(D)が存在し、該成分(D)が、ゼオライト、モレキュラーシーブ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(E)が存在し、沈降炭酸カルシウムを含む、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(E)が存在し、成分(E)が補強充填剤、増量充填剤、チキソトロープ充填剤、顔料、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(F)が存在し、成分(F)がポリイソブチレンである、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(G)が存在し、成分(G)がアルコキシシラン、アルコキシシランのオリゴマー反応生成物、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(I)が存在し、成分(I)がテトラエチルオルソシリケート、ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、(エチレンジアミンプロピル)トリメトキシシラン、及び(ガンマイソシアノプロピル)トリエトキシシラン、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(J)が存在し、成分(J)が非極性炭化水素である、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(K)が存在し、成分(K)が抗酸化剤、UV吸収剤、UV安定剤、熱安定剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- 成分(L)が存在し、成分(L)が脂肪族炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂、ロジンエステル、水素化ロジングリセロールエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1、2、3又は4に記載の組成物。
- I)塗布温度範囲内で反応性であるシラノール基を有する(C)1〜25重量%のシラノール官能性シリコーン樹脂を、
・10〜65重量%の湿気硬化性、シラン官能性、弾性、有機ポリマー、
・0.05〜3重量%の縮合触媒、
・0〜25重量%の物理的乾燥剤、
・0〜30重量%の充填剤、
・0〜30重量%の非反応性、弾性、有機ポリマー、
・0〜5重量%の架橋剤、
・0〜5重量%の成分(G)以外の化学的乾燥剤、
・0〜5重量%の成分(G)及び(H)以外の接着促進剤、
・0〜20重量%の25℃で固体である微結晶ワックス、
・0〜3重量%の老化防止添加剤、並びに
・0〜20重量%の粘着付与剤
を含み、総重量%が100%である組成物に添加するステップと、
II)前記シラノールを反応させ、これによりステップI)の生成物を硬化するステップと
を含む方法。 - 前記成分をせん断下において混合するステップを含む、請求項34に記載の方法。
- 前記成分が真空若しくは乾燥不活性ガス、又は両方の下で混合される、請求項35に記載の方法。
- ステップII)が大気水分の非存在下で行われる、請求項34に記載の方法。
- ステップII)が、前記組成物を基板に塗布する間、前記組成物を基板に塗布した後、又はこれらの組み合わせにおいて前記組成物を80℃〜120℃の範囲の温度で加熱することにより行われる、請求項34に記載の方法。
- ステップII)が、前記組成物が2つの基板間に配置された後に前記組成物を80℃〜110℃の範囲の温度で加熱することにより行われる、請求項34に記載の方法。
- 成分(A)がイソモノオレフィン及びビニル芳香族モノマーのシリル化コポリマー、イソモノオレフィンのシリル化ホモポリマー、ビニル芳香族モノマーのシリル化ホモポリマー、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(A)がイソブチレン及びアルキルスチレンのシリル化コポリマー、イソブチレンのシリル化ホモポリマー、アルキルスチレンのシリル化ホモポリマー、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(B)がスズ(IV)化合物である、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(C)がメチルシルセスキオキサン樹脂、フェニルシルセスキオキサン樹脂、メチルフェニルDT樹脂、MQ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(D)がゼオライト、モレキュラーシーブ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(E)が存在し、成分(E)が沈降炭酸カルシウムを含む、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(E)が存在し、成分(E)が補強充填剤、増量充填剤、チキソトロープ充填剤、顔料、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(F)が存在し、成分(F)がポリイソブチレンである、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(G)が存在し、成分(G)がアルコキシシラン、アルコキシシランのオリゴマー反応生成物、又はこれらの組み合わせを含む、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(I)が存在し、成分(I)がテトラエチルオルソシリケート、ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、(エチレンジアミンプロピル)トリメトキシシラン、及び(ガンマイソシアノプロピル)トリエトキシシラン、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(J)が存在し、成分(J)が非極性炭化水素である、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(K)が存在し、成分(K)が抗酸化剤、UV吸収剤、UV安定剤、熱安定剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 成分(L)が存在し、成分(L)が脂肪族炭化水素樹脂、水素化テルペン樹脂、ロジンエステル、水素化ロジングリセロールエステル、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項34〜39のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項34〜52のいずれか1項に記載のステップII)の生成物の、絶縁ガラスの製造における封止材、接着剤、スペーサ、乾燥マトリクス、一体型エッジシール、又はこれらの組み合わせとしての使用。
- 請求項34〜52のいずれか1項に記載のステップII)の生成物の、絶縁ガラスの製造における水蒸気バリア、ガスバリア、ガラス板間の封止材、ガラス板間のスペーサ、及び乾燥マトリクスとしての使用。
- 請求項1〜4又は22〜33のいずれかに記載の組成物の、スペーサを有するIGユニットにおける二次封止材としての使用。
- 請求項1〜4又は22〜33のいずれかに記載の組成物の、スペーサを有するIGユニットにおける一次封止材としての使用。
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