JP2012254861A - 小巻装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ラベル付きテープのうち取除き指定されたラベルの取外し及び回収を円滑にして、品質安定,生産性向上に貢献する小巻装置を提供する。
【解決手段】原反Gから繰り出されるラベル付きテープ1の一領域で、離間させてテープ裏面1TB側に当接する第一係合体2,第二係合体3と、係合体2,3間のラベル付きテープ1に係る帯状部10のテープ表面1TS側に近接する押圧体41がアクチュエータ45に接続して、アクチュエータ45の作動により帯状部10をテープ裏面1TB側へ突き押し屈曲させる屈曲手段4と、ローラ筒周面51に吸気孔50が設けられた吸着ローラ5aを備え、帯状部10と上流側ラベル付きテープ1Aとの境界域16で、テープ表面1TS側にローラ筒周面51が近接して、原反Gから繰り出すラベル付きテープ1が紙管fへ巻かれていくのに伴い、第一係合体2周りにできる帯状部10の屈曲部分10kのラベル1Lを、吸気孔50によりローラ筒周面51側へ吸引移行させる吸着手段5と、を具備する。
【選択図】図１
【解決手段】原反Gから繰り出されるラベル付きテープ1の一領域で、離間させてテープ裏面1TB側に当接する第一係合体2,第二係合体3と、係合体2,3間のラベル付きテープ1に係る帯状部10のテープ表面1TS側に近接する押圧体41がアクチュエータ45に接続して、アクチュエータ45の作動により帯状部10をテープ裏面1TB側へ突き押し屈曲させる屈曲手段4と、ローラ筒周面51に吸気孔50が設けられた吸着ローラ5aを備え、帯状部10と上流側ラベル付きテープ1Aとの境界域16で、テープ表面1TS側にローラ筒周面51が近接して、原反Gから繰り出すラベル付きテープ1が紙管fへ巻かれていくのに伴い、第一係合体2周りにできる帯状部10の屈曲部分10kのラベル1Lを、吸気孔50によりローラ筒周面51側へ吸引移行させる吸着手段5と、を具備する。
【選択図】図１
Description
本発明はテープの片面に所定ピッチでラベルを仮着したラベル付きテープが大巻きされた原反から小巻きにする小巻装置に関する。
一般に、ラベルは台紙用テープの片面に所定ピッチで仮着された長尺のラベル付きテープにして製造され、これを大きな直径に大巻きした原反の形で印刷製造元から出荷されている。テープの片面には全長に亘ってラベルが定間隔で仮着されている。一方、製品にラベルを貼着するラベル貼付機は、原反のような大巻きされたものでなく、小巻きのものが用いられる。ここで、原反から小巻きにする小巻装置が既に存在するが、ラベル貼付機の仕様等からラベル付きテープ先端からテープ主部側へ向かう所定長さ分のラベル（或いは所定ラベル枚数）だけを取り去った小巻ロールの要望がある。また、小巻ロールのテープ終端からテープ主部側に戻る所定長さ分（或いは所定ラベル枚数）のラベルだけを取り去った小巻ロールの要望がある。
こうしたことから、斯かる要望に応える発明が開示されている（例えば特許文献１）。
こうしたことから、斯かる要望に応える発明が開示されている（例えば特許文献１）。
しかし、特許文献１は、テープ状台紙(本発明でいう「テープ」)からラベル片(本発明でいう「ラベル」)を除去する除去手段を備える小巻装置で、具体的にはテープ状台紙から剥離されたラベル片の端部に空気を吹き付けてラベル片をテープ状台紙から除去させる発明であり、以下のような問題があった。
まず、テープ状台紙から除去されたラベル片は吹き付けられた空気で舞い上がり、該ラベル片の回収が難しくなる虞があった。また、除去手段周りは吹き付けられた空気で作業環境を悪くする虞もあった。さらに、空気を吹き付けてテープ状台紙からラベル片を吹き飛ばすことは、小巻装置とテープ状台紙やラベルとの位置関係に僅かなズレが生じただけでも空気が乱れやすく安定しないことから、不具合を招く虞があった。
また、特許文献１の小巻装置を初めとする従来装置は、シャフトに取付けた紙管にラベル付きテープの先端部を粘着テープ等で固着してからシャフトにラベル付きテープが巻かれる構造になっている。ラベル貼着機側の要求で、ラベル付きテープの最終先端部が紙管から外れる構造にすることが求められているが、応えきれていない問題があった。
まず、テープ状台紙から除去されたラベル片は吹き付けられた空気で舞い上がり、該ラベル片の回収が難しくなる虞があった。また、除去手段周りは吹き付けられた空気で作業環境を悪くする虞もあった。さらに、空気を吹き付けてテープ状台紙からラベル片を吹き飛ばすことは、小巻装置とテープ状台紙やラベルとの位置関係に僅かなズレが生じただけでも空気が乱れやすく安定しないことから、不具合を招く虞があった。
また、特許文献１の小巻装置を初めとする従来装置は、シャフトに取付けた紙管にラベル付きテープの先端部を粘着テープ等で固着してからシャフトにラベル付きテープが巻かれる構造になっている。ラベル貼着機側の要求で、ラベル付きテープの最終先端部が紙管から外れる構造にすることが求められているが、応えきれていない問題があった。
本発明は、上記問題を解決するもので、作業環境を良好状態に保ちつつ、ラベル付きテープのうち取除き指定されたラベルの取外し及び回収を円滑にして、品質安定,生産性向上に貢献し、またラベル付きテープの最終先端部が紙管から外れる構造とし、さらには紙管なしの通称コアレスタイプの小巻ロールをも造れる小巻装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、テープ(1T)の片面たる表面(1TS)にラベル(1L)を定間隔で仮着したラベル付きテープ(1)が大巻き状態になっている原反(G)から小巻きにする小巻装置において、原反(G)から繰り出されて巻取り用シャフト(72)又はこれに装着された紙管(f)に巻かれる前記ラベル付きテープ(1)を上流側から下流側へと配設する一領域で、互いに離間させてそのテープ裏面(1TB)側にそれぞれ当接する上流側第一係合体(2)並びに下流側第二係合体(3)と、両係合体(2),(3)間のラベル付きテープ(1)に係る帯状部(10)で、その長手方向途中のテープ表面(1TS)側に当接又は近接する押圧体(41)がアクチュエータ(45)に接続して、該アクチュエータの作動により該帯状部(10)をテープ裏面(1TB)側へ突き押し屈曲させる屈曲手段(4)と、ローラ筒周面(51)に複数の吸気孔(50)が設けられた吸着ローラ(5a)を備え、該帯状部(10)とこれよりも上流側ラベル付きテープ(1A)との境界域(16)で、そのテープ表面(1TS)側に該ローラ筒周面(51)が近接又は当接して、原反(G)から繰り出すラベル付きテープ(1)が前記シャフト(72)又は紙管(f)へ巻かれていくのに伴い、前記屈曲手段(4)で屈曲した帯状部(10)のうち、前記第一係合体(2)周りにできる屈曲部分(10k)のラベル(1L)を、吸気孔(50)からのエア吸込みによりテープ(1T)側から該ローラ筒周面(51)側へ吸引移行させる吸着手段(5)と、を具備することを特徴とする小巻装置にある。
請求項２の発明たる小巻装置は、請求項１で、前記シャフト(72)又は紙管(f)に巻かれるラベル付きテープ(1)の速さに合わせるようにして前記吸着ローラ(5a)を回転させるモータ(5g)を、さらに具備することを特徴とする。
請求項３の発明たる小巻装置は、請求項１又は２で、進退動自在にして、進出することにより前記第二係合体(3)とで前記帯状部(10)に係る下流側の端部(10b)を挟着する挟着補助体(61)をさらに具備し、且つ前記第一係合体(2)が板状体(2a)であることを特徴とする。
請求項４の発明たる小巻装置は、請求項１〜３で、一対のガイドローラ(88,89)間に一ベルト部分(81a)を張設して巻回されるベルト(81)とその駆動ローラ(80)を備えるベルト伝動具(8a)と、該ベルト伝動具を進退動させるアクチュエータ(8b)とを有し、該アクチュエータでベルト伝動具(8a)を進出させることにより、前記シャフト(72)又は紙管(f)に前記一ベルト部分(81a)が凹んで巻き付くようにした初期巻付け手段(8)をさらに具備することを特徴とする。
請求項２の発明たる小巻装置は、請求項１で、前記シャフト(72)又は紙管(f)に巻かれるラベル付きテープ(1)の速さに合わせるようにして前記吸着ローラ(5a)を回転させるモータ(5g)を、さらに具備することを特徴とする。
請求項３の発明たる小巻装置は、請求項１又は２で、進退動自在にして、進出することにより前記第二係合体(3)とで前記帯状部(10)に係る下流側の端部(10b)を挟着する挟着補助体(61)をさらに具備し、且つ前記第一係合体(2)が板状体(2a)であることを特徴とする。
請求項４の発明たる小巻装置は、請求項１〜３で、一対のガイドローラ(88,89)間に一ベルト部分(81a)を張設して巻回されるベルト(81)とその駆動ローラ(80)を備えるベルト伝動具(8a)と、該ベルト伝動具を進退動させるアクチュエータ(8b)とを有し、該アクチュエータでベルト伝動具(8a)を進出させることにより、前記シャフト(72)又は紙管(f)に前記一ベルト部分(81a)が凹んで巻き付くようにした初期巻付け手段(8)をさらに具備することを特徴とする。
本発明の小巻装置は、ラベル付きテープのうち取除き指定されたラベルの回収を難なくこなし、作業環境を良好状態に保ちつつ品質安定,生産性向上等に貢献し、またラベル付きテープの最終先端部が紙管から外れる構造にし、さらには紙管そのものをなくすことができるなど多大な効を奏する。
以下、本発明に係る小巻装置について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１０は本発明の小巻装置の一形態で、図１はその概略正面図、図２は図１の吸着手段周りの一部断面図、図３は図２の一部断面拡大図、図４は図３の状態から帯状体を屈曲させた拡大図、図５は吸着ローラ周りで、(イ）が最初のラベルを吸着ロール側へ吸引移行させる説明図、（ロ）が二番面のラベルを吸着ロール側へ吸引移行させる説明図を示す。図６は図５（イ）の板状体端部周りの説明図、図７は初期巻付手段のベルト伝動具で、（イ）はベルト伝動具が退動状態下の正面図、（ロ）はベルト伝動具を進出させて、紙管にベルト部分が凹んで巻き付いた状態の正面図、図８,図９は初期巻付手段を用いて初期巻付けする説明図、図１０は（イ）が小巻ロール用ラベル付きテープの始端周りの説明斜視図、（ロ）が小巻ロール用ラベル付きテープの終端周りの説明斜視図を示す。図２〜図４は吸気孔の図示を省き、図５の吸気孔は判り易くするため大きく描く。図５は通気孔の図示を省略する。また、紙管は図１０のようにシャフトへの装着で嵌入,密着するが、図７,図８では紙管とシャフトとを判り易く区別するため、両者を離して図示する。
（１）実施形態１
図１〜図１０は本発明の小巻装置の一形態で、図１はその概略正面図、図２は図１の吸着手段周りの一部断面図、図３は図２の一部断面拡大図、図４は図３の状態から帯状体を屈曲させた拡大図、図５は吸着ローラ周りで、(イ）が最初のラベルを吸着ロール側へ吸引移行させる説明図、（ロ）が二番面のラベルを吸着ロール側へ吸引移行させる説明図を示す。図６は図５（イ）の板状体端部周りの説明図、図７は初期巻付手段のベルト伝動具で、（イ）はベルト伝動具が退動状態下の正面図、（ロ）はベルト伝動具を進出させて、紙管にベルト部分が凹んで巻き付いた状態の正面図、図８,図９は初期巻付手段を用いて初期巻付けする説明図、図１０は（イ）が小巻ロール用ラベル付きテープの始端周りの説明斜視図、（ロ）が小巻ロール用ラベル付きテープの終端周りの説明斜視図を示す。図２〜図４は吸気孔の図示を省き、図５の吸気孔は判り易くするため大きく描く。図５は通気孔の図示を省略する。また、紙管は図１０のようにシャフトへの装着で嵌入,密着するが、図７,図８では紙管とシャフトとを判り易く区別するため、両者を離して図示する。
まず、本実施形態で用いる原反Ｇについて述べる。原反Ｇは印刷機によってテープ１Ｔの片面たる表面１ＴＳにラベル１Ｌを定間隔で仮着したラベル付きテープ１が大巻きされたロールである。これを本発明の小巻装置で処理することによって、図１０のようなラベル付きテープ先端部１１の所定ラベル枚数を除去した小巻ロールＷやテープ後端部１２の所定ラベル枚数(或いは両者)が除去された小巻ロールＷとする。本実施形態の原反Ｇは、図１０の小巻ロールＷの幅方向長さの四倍長さを有する。そのため、本装置の原反ＧはスリッタＳＬ(後述)によって幅方向に四分割されて、図１０のような小巻ロールＷが一度に四個ずつ造られる。
小巻装置については、図１で、床面ＧＬにキャスタＣＡを介して水平配設されたベース板Ｂ上に、立板Ｐが起立し、該立板Ｐの紙面左方に原反Ｇ用支軸Ｇ１が配され、紙面右方に巻取手段７のシャフト７２が配される。支軸Ｇ１に原反Ｇを嵌め入れ、各ローラＲ１〜Ｒ１６,スリッタＳＬ,カッタＣＴを経由して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１が、巻取手段７のターンテーブル７１上のシャフト７２に嵌めた小巻用紙管ｆへ巻かれていく。尚、支軸Ｇ１,ローラＲ１〜Ｒ１６はどれも片持ち支持で、支軸Ｇ１,ローラＲ１〜Ｒ１６等の各先端部がベース板Ｂ側から図１の紙面手前方向に突出し、シャフト７２も片持ち支持で、ターンテーブル７１から図１の紙面手前方向に突出している。
詳しくは、支軸Ｇ１に装着された原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１が、ローラＲ１〜Ｒ９を経由し、第一係合体２,第二係合体３と当接し、さらにローラＲ１０〜Ｒ１４を経由し、スリッタＳＬにて幅方向に四分割にされる。スリッタＳＬを通ったラベル付きテープ１は、スリッタＳＬで四分割されたままローラＲ１５,Ｒ１６を経由しシャフト７２に嵌入,装着した四個の紙管ｆにそれぞれ巻き付けられていく。小巻ロールＷの長さ分が巻き付けられた段階で、ローラＲ１６の直前に設置されたカッタＣＴがラベル付きテープ１を切断して、小巻ロールＷが造られる。紙管ｆに挿着されるシャフト７２が図示しないモータで回転すると共に、ローラＲ１５が、シャフト７２の回転に同期して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１を紙管ｆ側へと移送するメイン送りローラとなっている。
さらに、本小巻装置は、ラベル付きテープ先端部１１及び／又はラベル付きテープ後端部１２の所定ラベル枚数が取り除かれた小巻ロールＷを造るべく、第一係合体２と第二係合体３と屈曲手段４と吸着手段５とを具備する。
詳しくは、支軸Ｇ１に装着された原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１が、ローラＲ１〜Ｒ９を経由し、第一係合体２,第二係合体３と当接し、さらにローラＲ１０〜Ｒ１４を経由し、スリッタＳＬにて幅方向に四分割にされる。スリッタＳＬを通ったラベル付きテープ１は、スリッタＳＬで四分割されたままローラＲ１５,Ｒ１６を経由しシャフト７２に嵌入,装着した四個の紙管ｆにそれぞれ巻き付けられていく。小巻ロールＷの長さ分が巻き付けられた段階で、ローラＲ１６の直前に設置されたカッタＣＴがラベル付きテープ１を切断して、小巻ロールＷが造られる。紙管ｆに挿着されるシャフト７２が図示しないモータで回転すると共に、ローラＲ１５が、シャフト７２の回転に同期して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１を紙管ｆ側へと移送するメイン送りローラとなっている。
さらに、本小巻装置は、ラベル付きテープ先端部１１及び／又はラベル付きテープ後端部１２の所定ラベル枚数が取り除かれた小巻ロールＷを造るべく、第一係合体２と第二係合体３と屈曲手段４と吸着手段５とを具備する。
第一係合体２と第二係合体３は、原反Ｇから繰り出されて小巻用紙管ｆに巻かれるラベル付きテープ１を上流側から下流側へと配設する一領域で、互いに離間させてそのテープ裏面１ＴＢ側にそれぞれ当接する上流側第一係合体２並びに下流側第二係合体３である。尚、本発明の上流側とは原反Ｇが在る側(図１では左方)で、下流側とは原反Ｇからラベル付きテープ１が巻かれていく紙管ｆの在る側(図１では右方)をいう。図１のごとく、原反Ｇから繰り出されて小巻用紙管ｆに巻かれるラベル付きテープ１の経路途中の部位で、ラベル１Ｌが上面側に有するラベル付きテープ１を水平方向に配設する一領域の帯状部１０の両端部１０ａ,１０ｂへそれぞれ下方側から第一係合体２並びに第二係合体３が当接し、屈曲手段４でラベル付きテープ１を屈曲させる際、該帯状部１０を受け支える。
本実施形態の第一係合体２は、水平方向に配設するラベル付きテープ１に当接して水平方向に配される板状体２ａである。作業用テーブルも兼ねる板状体２ａになっている。板状体２ａの板幅の間にテープ１Ｔ幅がおさまり、ラベル付きテープ１が板状体２ａ上を滑るようにして下流側の紙管ｆへと向かう。第二係合体３と対向する板状体２ａの側端縁方向はテープ１Ｔの幅方向に一致し、該板状体２ａの側端面２ａ１は垂直面とする。
第二係合体３は図示しないモータにより回転する補助ローラからなり、そのローラ上縁を図３のごとく第一係合体２たる板状体２ａの上面高さに略等しくし、通常運転下、帯状部１０を水平に保つ。
第二係合体３は図示しないモータにより回転する補助ローラからなり、そのローラ上縁を図３のごとく第一係合体２たる板状体２ａの上面高さに略等しくし、通常運転下、帯状部１０を水平に保つ。
屈曲手段４は、押圧体４１とアクチュエータ４５を備えて、両係合体２,３間のラベル付きテープ１に係る帯状部１０で、その長手方向途中のテープ表面１ＴＳ側に近接(又は当接)する押圧体４１がアクチュエータ４５に接続して、該アクチュエータ４５の作動により帯状部１０をテープ裏面１ＴＢ側へ突き押し屈曲させる装置になっている。図２のごとく帯状部１０の長手方向途中の上面よりも上方に配される押圧体４１たるローラがアクチュエータ４５に接続する。そして、通常運転下、第一,第二係合体２,３間の帯状部１０は水平状態に保たれるが(図３)、該アクチュエータ４５が作動すると、押圧体４１で帯状部１０を下方へ突き押し屈曲させることができるようにしている。押圧体４１たるローラの軸方向を帯状部１０の幅方向に一致させ、且つローラ４１が帯状部１０の幅方向長さを越えて紙面手前に突き出しており、図２のごとく押圧体４１による帯状体の屈曲を円滑にする。
具体的には、立板Ｐに長孔Ｐ１が設けられ、該長孔Ｐ１は図２のごとく正面視で、板状体２ａに係る下流側の側端面の真下にあたる下方地点から上方に向けて下流側へ傾斜する。長孔Ｐ１の下点よりも下方の立板Ｐにアクチュエータ４５たるエアシリンダの本体４５ａが止片４７により立板Ｐに固着される。エアシリンダ４５ａのロッド４５ｂの先端に連結具４６を介して押圧体４１たるローラが取着され、該ローラ４１が立板Ｐの表面付近から図２の紙面手前方向に突出している。通常運転時は、ロッド４５ｂが伸長して、押圧体４１が同図の鎖線位置にある。図３のごとく第一,第二係合体２,３間にある帯状部１０の中間地点から少し離れた上方地点に押圧体４１が配される。そして、タッチパネルＴＨへの入力に基づき制御盤Ｒから所定ラベル１Ｌをテープ１Ｔから剥がす指令が出ると、ロッド４５ｂが図２の実線図示のごとく収縮する。該ロッド４５ｂの収縮に伴い、押圧体４１が、帯状部１０の幅方向を横切った状態で、長孔Ｐ１にガイドされて下方に向け上流側に傾倒するように進み、帯状部１０を正面視でＶ字状に屈曲させる。この屈曲で、押圧体４１が板状体２ａに係る下流側の側端面２ａ１の真下に最終的に位置して、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６にあたる板状体２ａの角部ではテープ１Ｔが略直角に折れ曲がる状態となる。
本実施形態は、さらに屈曲手段４によるテープ裏面１ＴＢ側への突き押しで、帯状部１０がより円滑に屈曲するよう図２〜図４ごとくの挟着補助体６１を備える。進退動自在にして、進出することにより第二係合体３とで帯状部１０に係る下流側の端部１０ｂを挟着する挟着補助体６１である。アクチュエータ６２たるエアシリンダの本体６２ａが第二係合体３の上方位置で、突片６３を介して立板Ｐに固着される。エアシリンダ６２のロッド６２ｂの下端に、第二係合体３のローラとほぼ同形の固定形挟着補助体６１が設けられる。ロッド６２ｂの伸長により、第二係合体３上を通過するラベル付きテープ１の帯状部１０で、その下流側の端部１０ｂを第二係合体３とで挟着し係止できるようにしている。
吸着手段５は、ローラ筒周面５１に複数の吸気孔５０が設けられた吸着ローラ５ａを備えて、前記境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側にローラ筒周面５１が近接(又は当接)して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１が小巻用紙管ｆへ巻かれていくのに伴い、屈曲手段４で屈曲した帯状部１０のうち、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸込みによりテープ１Ｔ側から該ローラ筒周面５１側へ吸引移行させる装置である。
具体的には、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、吸着ローラ５ａと第一係合体２たる板状体２ａに係る下流側の上面端部とで、ラベル付きテープ１をあたかも挟着するように、該吸着ローラ５ａが上方側から近接する。吸着ローラ５ａの筒長方向がラベル付きテープ１の幅方向に一致する。そして、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸引によりテープ１Ｔ側から該ローラ筒周面５１側へ吸い付け、移転させる。有底有蓋筒状の吸着ローラ５ａは筒外周面に図５のごとく円孔形吸気孔５０を多数形成すると共に基端側の有蓋側蓋部５２に通気孔５３を形成し、有蓋側吸着ローラ５ａの回転軸５７がロータリー管継手(図示せず)を介して真空ポンプ(図示せず)と連結して、吸着ローラ５ａの筒内空間５５を負圧に保持し得るようにする。本実施形態は、さらにラベル付きテープ１が小巻用紙管ｆへ巻かれていくスピードに同期をとって、吸着ローラ５ａを回転させるモータ５ｇを立板Ｐの裏面側に備える。このモータ軸につながる歯付きプーリ５ｃと吸着ローラ５ａの回転軸５７に固着された歯付きプーリ５ｄとを歯付きベルト５ｅが巻回している(図１,図３)。モータ５ｇの作動により、歯付きプーリ５ｃ,５ｄ、歯付ベルト５ｅを経て、ローラ筒周面５１における周速が、小巻用紙管ｆ側へのラベル付きテープ１の巻き取り速さ(図５の黒矢印)に合うようにして、図５に示す白抜き矢印の反時計回りに吸着ローラ５ａを回転させる。吸着ローラ５ａによるテープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へのラベル１Ｌの吸引移行を円滑化するためである。
ここで、図３の通常の紙管ｆへのラベル付きテープ１の巻取り運転状態下から、タッチパネルＴＨへ入力(運転開始時の入力となる)して所定区域のラベル１Ｌ(ラベル付きテープ１の始端１３から所定地点までの先端部１１及びラベル付きテープ１の終端１４から所定地点まで戻った後端部１２に在るラベル１Ｌ)を剥がす場合、例えば、以下のような一連動作となる。
まず、シャフト７２用モータ、送りローラＲ１５用モータが停止し、帯状部１０が静止する。次に、挟着補助体６１用エアシリンダ６２が作動してロッド６２ｂが伸長し、第二係合体３とで帯状部１０に係る下流側の端部１０ｂを挟着する(図４)。続いて、屈曲手段４用エアシリンダ４５が作動してロッド４５ｂが伸長状態から収縮し、図３の状態から図４の状態へと、帯状部１０をＶ字状に屈曲させる。挟着補助体６１と第二係合体３とで、下流側の帯状部の端部１０ｂを挟着,係止しているので、帯状部１０をＶ字状に屈曲させるのに伴い上流側ラベル付きテープ１Ａが第一係合体２を越えてＶ字状屈曲部へ入り込む。尚、本実施形態は、上流側ラベル付きテープ１Ａが第一係合体２を越えてＶ字状屈曲部へ入り込み易くすべく、ローラＲ９に駆動用モータを取付けて、この時だけローラＲ９を動かす。その後、エアシリンダ６２が作動してロッド６２ｂが収縮し、挟着補助体６は帯状部１０から離れる。これと相前後して、真空ポンプが作動し、吸気孔５０からのエア吸引を行う。
まず、シャフト７２用モータ、送りローラＲ１５用モータが停止し、帯状部１０が静止する。次に、挟着補助体６１用エアシリンダ６２が作動してロッド６２ｂが伸長し、第二係合体３とで帯状部１０に係る下流側の端部１０ｂを挟着する(図４)。続いて、屈曲手段４用エアシリンダ４５が作動してロッド４５ｂが伸長状態から収縮し、図３の状態から図４の状態へと、帯状部１０をＶ字状に屈曲させる。挟着補助体６１と第二係合体３とで、下流側の帯状部の端部１０ｂを挟着,係止しているので、帯状部１０をＶ字状に屈曲させるのに伴い上流側ラベル付きテープ１Ａが第一係合体２を越えてＶ字状屈曲部へ入り込む。尚、本実施形態は、上流側ラベル付きテープ１Ａが第一係合体２を越えてＶ字状屈曲部へ入り込み易くすべく、ローラＲ９に駆動用モータを取付けて、この時だけローラＲ９を動かす。その後、エアシリンダ６２が作動してロッド６２ｂが収縮し、挟着補助体６は帯状部１０から離れる。これと相前後して、真空ポンプが作動し、吸気孔５０からのエア吸引を行う。
斯かる状態下、シャフト７２と送りローラＲ１５がそれぞれのモータ作動で再び回転すると共に、第二係合体３たるローラがモータ駆動で回転し、剥がそうとする所定ラベル１Ｌが吸着ローラ５ａ下に近づく。吸着ローラ５ａの下に剥がそうとする所定ラベル１Ｌが達すると、吸気孔５０からのエア吸引を行う吸着ローラ５ａの回転用モータが作動し、該吸着ローラ５ａがラベル付きテープ１の巻取り速度に合わせて回転する。
すると、吸着ローラ５ａは、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側に該ローラ筒周面５１の下側が近接(又は当接)しており、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌが、図６の鎖線図示のごとくテープ１Ｔから離れ、吸気孔５０からの鎖線矢印で示すエア吸引に伴って、背面側に反り吸着ローラ５ａの筒周面５１に吸い付けられていく。符号１Ｌ０はラベル１Ｌの仮想剥離部分を示す。特に、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋでは、テープ１Ｔに仮着されたラベル１Ｌが、屈曲に伴ってテープ１Ｔとの接合に不安定状態となっており、吸気孔５０からの吸引、さらに吸着ローラ５ａの回転で、吸着ローラ５ａへ円滑に乗り移っていく。本実施形態のごとく第一係合体２が板状体２ａであると、その側端面２ａ１が垂直面であり、屈曲部分１０ｋにおけるテープ１Ｔに仮着されたラベル１Ｌはテープ１Ｔとの接合が一層不安定状態となり、ラベル付きテープ１から吸着ローラ５ａへのラベル１Ｌの乗り移りが一層スムーズに進む。
すると、吸着ローラ５ａは、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側に該ローラ筒周面５１の下側が近接(又は当接)しており、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌが、図６の鎖線図示のごとくテープ１Ｔから離れ、吸気孔５０からの鎖線矢印で示すエア吸引に伴って、背面側に反り吸着ローラ５ａの筒周面５１に吸い付けられていく。符号１Ｌ０はラベル１Ｌの仮想剥離部分を示す。特に、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋでは、テープ１Ｔに仮着されたラベル１Ｌが、屈曲に伴ってテープ１Ｔとの接合に不安定状態となっており、吸気孔５０からの吸引、さらに吸着ローラ５ａの回転で、吸着ローラ５ａへ円滑に乗り移っていく。本実施形態のごとく第一係合体２が板状体２ａであると、その側端面２ａ１が垂直面であり、屈曲部分１０ｋにおけるテープ１Ｔに仮着されたラベル１Ｌはテープ１Ｔとの接合が一層不安定状態となり、ラベル付きテープ１から吸着ローラ５ａへのラベル１Ｌの乗り移りが一層スムーズに進む。
こうして、図５(イ)の最初のラベル１Ｌから、さらに同図(ロ)のごとく次のラベル１Ｌもテープ１Ｔ側から吸着ローラ５ａ側へと順次乗り移っていく。本実施形態は、吸着ローラ５ａに係るローラ筒周面５１の上側に、回転自在のスクラップロールＳＲが載置される(図２)。立板Ｐに固着したピンＳ１に揺動自在に支持されたレバーＬの先端に、スクラップロールＳＲが回転自在に取着される。吸着ローラ５ａへ乗り移ったラベル１Ｌは外側に粘着剤がついていることから、スクラップロールＳＲに該ラベル１ＬがそのままスクラップＳＰとして巻き取られていく。
その後、所定のラベル１Ｌ(先端部１１及び後端部１２にあるラベル)をテープ１Ｔから吸着ローラ５ａ側へ移し取った時点で、屈曲手段４のエアシリンダ４５ａが作動し、押圧体４１が上動して帯状部１０から離れる。と同時に、第二係合体３用モータが止まる。紙管ｆへ巻付けるためのラベル付きテープ１を移送する送りローラＲ１５の主モータは回転し続け、押圧体４１でつくった屈曲部分１０ｋを解消し、図３のごとくラベル付きテープ１が第一係合体２,第二係合体３間の帯状部１０が再び水平に保たれるようになり、原反Ｇからラベル付きテープ１が繰り出されて小巻用紙管ｆに巻かれる通常運転状態となる。
紙管ｆにラベル付きテープ１が所定長さ分だけ巻かれて、その終端１４がカッタＣＴに到達したところで、カッタＣＴが作動してラベル付きテープ１をカットする。図１０のごとく先端部１１及び後端部１２に指定されたラベル１Ｌの枚数分だけ存在しない小巻ロールＷとなる。尚、カットされた後に残ったラベル付きテープ１は、次の小巻ロールＷ用として、その先端部１１に指定されたラベル１Ｌの枚数分だけがない状態になっている。尚、ここでは、先端部１１及び後端部１２の両方のラベル１Ｌを吸着ローラ５ａに移し取ったが、片方のラベル１Ｌだけの場合も同様の動作になる。
その後、所定のラベル１Ｌ(先端部１１及び後端部１２にあるラベル)をテープ１Ｔから吸着ローラ５ａ側へ移し取った時点で、屈曲手段４のエアシリンダ４５ａが作動し、押圧体４１が上動して帯状部１０から離れる。と同時に、第二係合体３用モータが止まる。紙管ｆへ巻付けるためのラベル付きテープ１を移送する送りローラＲ１５の主モータは回転し続け、押圧体４１でつくった屈曲部分１０ｋを解消し、図３のごとくラベル付きテープ１が第一係合体２,第二係合体３間の帯状部１０が再び水平に保たれるようになり、原反Ｇからラベル付きテープ１が繰り出されて小巻用紙管ｆに巻かれる通常運転状態となる。
紙管ｆにラベル付きテープ１が所定長さ分だけ巻かれて、その終端１４がカッタＣＴに到達したところで、カッタＣＴが作動してラベル付きテープ１をカットする。図１０のごとく先端部１１及び後端部１２に指定されたラベル１Ｌの枚数分だけ存在しない小巻ロールＷとなる。尚、カットされた後に残ったラベル付きテープ１は、次の小巻ロールＷ用として、その先端部１１に指定されたラベル１Ｌの枚数分だけがない状態になっている。尚、ここでは、先端部１１及び後端部１２の両方のラベル１Ｌを吸着ローラ５ａに移し取ったが、片方のラベル１Ｌだけの場合も同様の動作になる。
本実施形態は、さらにラベル付きテープ１を紙管ｆに巻き付けるにあたって、ラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１が紙管ｆに粘着テープ１Ｔ等で固着されない構造の小巻ロールＷを製造する小巻装置としている。そのための初期巻付手段８を備える(図１,図７)。
初期巻付手段８は、一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して巻回されるベルト８１とその駆動ローラ８０を設けたベルト伝動具８ａと、該ベルト伝動具８ａを進退動させるアクチュエータ８ｂとを有し、該アクチュエータ８ｂでベルト伝動具８ａを進出させることにより、巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆに一ベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにした装置である。
初期巻付手段８は、一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して巻回されるベルト８１とその駆動ローラ８０を設けたベルト伝動具８ａと、該ベルト伝動具８ａを進退動させるアクチュエータ８ｂとを有し、該アクチュエータ８ｂでベルト伝動具８ａを進出させることにより、巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆに一ベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにした装置である。
詳しくは、図１のごとくベース板Ｂに立設した起立片Ｙにアクチュエータ８ｂたるエアシリンダの本体８５ａを固着し、そのロッド８５ｂの上端に固定した接続片Ｚを介して、ベルト伝動具８ａが取付けられる。
ベルト伝動具８ａは、一対の板状保持板８７が左右対称に配設され、両保持板８７の長手方向(上下方向)の中間部位にそれぞれ取着された鎖車８３,８４が歯合し、該鎖車を中心に両保持板８７が図７のごとく洗濯ハサミのように回動可能とする。但し、通常は図７(イ)のごとく正面視Ｈ字状としながら、両先端部(同図の上部)同士を図示しないバネ付勢に抗して近づけることができる。両鎖車８３,８４間の真下には駆動ローラ８０が設けられる。鎖車８３,８４と駆動ローラ８０の各軸受が接続片Ｚに接続固定されている。同図で両保持板８７の先端部(シャフト７２に近い上部)にガイドローラ８８,８９が取着され、また保持板８７の基端部(同図の下部)に付勢ローラ８２が取着される。左右の保持板８７は、図７でいえば紙面垂直方向に所定間隔をあけてそれぞれ平行に一対配設され、両保持板８７でガイドローラ８８,８９、付勢ローラ８２を回転自在に挟む構成になっている。一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して付勢ローラ８２も含めてベルト８１が巻回される。そして、駆動ローラ８０が該ベルト８１を正面視逆凹字状になるよう鎖車８３,８４に近接配設され、ベルト８１は図７(イ)ごとくの正面視逆凹字状に配される。付勢ローラ８２の回転軸が保持板８７に設けた細長孔８７ａに挿入されているが、その付勢を受けて普段は図７(イ)のように保持板８７の基端側寄りに配される。一対のガイドローラ８８,８９間に張設されたベルト部分８１ａは、図８のごとくターンテーブル７１を回すことによって、シャフト７２の真下に配することができるようになっている。
ベルト伝動具８ａは、一対の板状保持板８７が左右対称に配設され、両保持板８７の長手方向(上下方向)の中間部位にそれぞれ取着された鎖車８３,８４が歯合し、該鎖車を中心に両保持板８７が図７のごとく洗濯ハサミのように回動可能とする。但し、通常は図７(イ)のごとく正面視Ｈ字状としながら、両先端部(同図の上部)同士を図示しないバネ付勢に抗して近づけることができる。両鎖車８３,８４間の真下には駆動ローラ８０が設けられる。鎖車８３,８４と駆動ローラ８０の各軸受が接続片Ｚに接続固定されている。同図で両保持板８７の先端部(シャフト７２に近い上部)にガイドローラ８８,８９が取着され、また保持板８７の基端部(同図の下部)に付勢ローラ８２が取着される。左右の保持板８７は、図７でいえば紙面垂直方向に所定間隔をあけてそれぞれ平行に一対配設され、両保持板８７でガイドローラ８８,８９、付勢ローラ８２を回転自在に挟む構成になっている。一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して付勢ローラ８２も含めてベルト８１が巻回される。そして、駆動ローラ８０が該ベルト８１を正面視逆凹字状になるよう鎖車８３,８４に近接配設され、ベルト８１は図７(イ)ごとくの正面視逆凹字状に配される。付勢ローラ８２の回転軸が保持板８７に設けた細長孔８７ａに挿入されているが、その付勢を受けて普段は図７(イ)のように保持板８７の基端側寄りに配される。一対のガイドローラ８８,８９間に張設されたベルト部分８１ａは、図８のごとくターンテーブル７１を回すことによって、シャフト７２の真下に配することができるようになっている。
斯かる状態下、アクチュエータ８ｂでベルト伝動具８ａを進出させることにより、図７(ロ)のごとく巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆに一ベルト部分８１ａが凹んで巻き付く構成とする。同図のごとく、ベルト部分８１ａが紙管ｆを取り囲むよう凹んでいくに従って、一対のガイドローラ８８,８９間に入り込むベルト部分８１ａが増える。このベルト部分８１ａが増えるに伴い、付勢ローラ８２がその付勢に抗して図７(ロ)のごとく上動してベルト部分８１ａの増加分を補うと共にガイドローラ８８,８９間の距離も付勢バネに抗して縮まり、紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くのを可能にする。
ラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１が紙管ｆに粘着テープなどで固着されない構造の小巻ロールＷの作製は、前記初期巻付手段８を用いて、例えば次のように行われる(第一方法)。先ず、図８のごとく、一対のガイドローラ８８,８９間に在るベルト部分８１ａが、ターンテーブル７１上のシャフト７２に装着した紙管ｆの真下で近接配置されるよう、ターンテーブル７１を回転させて調整セットする。次いで、図８ごとくのローラＲ１６地点で、ラベル付きテープ１の上側にラベル１Ｌが仮着されている場合、小巻ロールＷの表面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースでは、ターンテーブル７１上の紙管ｆにラベル付きテープ１の始端１３を、時計回りで紙管ｆとベルト部分８１ａの隙間にくぐらせ、実線図示のごとく先端部１１,始端１３で半巻き状態をつくる。尚、小巻ロールＷの裏面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースは、先端部１１,始端１３で鎖線図示のような半巻き状態にする。
そうして、ベルト伝動具８ａを進出させて、既述のごとく巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにする。ベルト部分８１ａがシャフト７２に巻きつくことで、ベルト部分８１ａと紙管ｆとの間にラベル付きテープ先端部１１が挟着される。続いて、シャフト７２を回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させて、ラベル付きテープ１の先端部１１が緩まずに紙管ｆに固定される状態まで、該紙管ｆに先端部１１を数回巻きつける。
しかる後、アクチュエータ８ｂを作動させて紙管ｆからベルト伝動具８ａを退動させる。これで、先端部１１を紙管ｆに固着しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。
そうして、ベルト伝動具８ａを進出させて、既述のごとく巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにする。ベルト部分８１ａがシャフト７２に巻きつくことで、ベルト部分８１ａと紙管ｆとの間にラベル付きテープ先端部１１が挟着される。続いて、シャフト７２を回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させて、ラベル付きテープ１の先端部１１が緩まずに紙管ｆに固定される状態まで、該紙管ｆに先端部１１を数回巻きつける。
しかる後、アクチュエータ８ｂを作動させて紙管ｆからベルト伝動具８ａを退動させる。これで、先端部１１を紙管ｆに固着しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。
また、本初期巻付手段８を使って、例えば図９ごとくの初期巻付けを行うこともできる(第二方法)。
まず、一対のガイドローラ８８,８９間に在るベルト部分８１ａが、ターンテーブル７１上のシャフト７２に装着した紙管ｆの真下で近接配置されるよう、ターンテーブル７１を回転させて調整セットする。次に、アクチュエータ８ｂを作動させ、ベルト伝動具８ａを進出させて、既述の図７(ロ)のごとく巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにする。
続いて、図９(イ)のごとく、シャフト７２を回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させる。
その後、シャフト７２と一体に回転する紙管ｆとベルト部分８１ａとの間に、ラベル付きテープ１の始端１３を差し込む。該始端１３はガイドローラ８９側のベルト部分８１ａと紙管ｆとの間に差し込まれる。ここでは、図９(イ)のラベル付きテープ１の上側にラベル１Ｌが仮着されている場合で、小巻ロールＷの表面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースとする。尚、小巻ロールＷの裏面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースでは、シャフト７２及び駆動ローラ８０を上記回転方向と逆にして、始端１３を同図のガイドローラ８８側のベルト部分８１ａと紙管ｆとの間に差し込む。
まず、一対のガイドローラ８８,８９間に在るベルト部分８１ａが、ターンテーブル７１上のシャフト７２に装着した紙管ｆの真下で近接配置されるよう、ターンテーブル７１を回転させて調整セットする。次に、アクチュエータ８ｂを作動させ、ベルト伝動具８ａを進出させて、既述の図７(ロ)のごとく巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにする。
続いて、図９(イ)のごとく、シャフト７２を回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させる。
その後、シャフト７２と一体に回転する紙管ｆとベルト部分８１ａとの間に、ラベル付きテープ１の始端１３を差し込む。該始端１３はガイドローラ８９側のベルト部分８１ａと紙管ｆとの間に差し込まれる。ここでは、図９(イ)のラベル付きテープ１の上側にラベル１Ｌが仮着されている場合で、小巻ロールＷの表面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースとする。尚、小巻ロールＷの裏面側にラベル１Ｌが配される小巻ロールＷを造るケースでは、シャフト７２及び駆動ローラ８０を上記回転方向と逆にして、始端１３を同図のガイドローラ８８側のベルト部分８１ａと紙管ｆとの間に差し込む。
後は、自動的に紙管ｆ及びベルト部分８１ａの両回転で、両者間にラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１を引き込み、さらに締付けながら、該始端１３,先端部１１を紙管ｆに巻き付けていく(図９のロ)。ラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１をベルト部分８１ａで紙管ｆに沿わせて締付けながら、該ラベル付きテープ１を紙管ｆに巻き付けていくので、弛みが発生しない。紙管ｆにラベル付きテープの先端部１１を所定回数巻き終えた段階で、シャフト７２を止めると共に駆動ローラ８０も止める(図９のハ)。アクチュエータ８ｂを作動させベルト伝動具８ａを退動させる(図９のニ)。
これで、先端部１１を紙管ｆに固着しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。
これで、先端部１１を紙管ｆに固着しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。
第二方法は第一方法に比べて、紙管ｆとベルト部分８１ａを動かした状態にして、紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付いたその間に、ラベル付きテープ１の始端１３を差し込むだけで、ラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１が入り込んでいくので、より優れた方法になっている。ラベル付きテープ１の先端部が紙管に締め付けられた状態で巻かれることとなり、ラベル付きテープ１の先端部１１が紙管ｆとの一体化をより強力にし、紙管ｆへの粘着テープ１Ｔ等による固着なしでも十分対応できるようになっている。
ところで、本装置では小巻ロールＷが出来る最終巻取り工程で、小巻ロールＷの後端部１２が緩まないようにする押えベルト手段９をさらに具備する。
押えベルト手段９は、図１のごとく長尺板状レバー９２と、該レバー９２の両端部にベルト車を取付け、これらにベルト９１を巻回したベルト伝動機構９ａと、アクチュエータ９７とを具備する。レバー９２の基端部がピン９４に回動自在に支持される一方、アクチュエータ９７たるエアシリンダのロッド９７ａの先端がレバー９２の長手方向のほぼ中間点に接続している。ロッド９７ａの伸長によって、図１の鎖線矢印のごとく最終の巻き取り段階に入った小巻ロールＷ上へ当接して、カッタＣＴにより切られた後端部１２が弛んでしまうのを防止する。
符号７３はターンテーブル７１に対し、シャフト７２がモータで回転できるようにする隙間、符号ＳＴは原反Ｇをつなぐためのスプライステーブルを示す。
押えベルト手段９は、図１のごとく長尺板状レバー９２と、該レバー９２の両端部にベルト車を取付け、これらにベルト９１を巻回したベルト伝動機構９ａと、アクチュエータ９７とを具備する。レバー９２の基端部がピン９４に回動自在に支持される一方、アクチュエータ９７たるエアシリンダのロッド９７ａの先端がレバー９２の長手方向のほぼ中間点に接続している。ロッド９７ａの伸長によって、図１の鎖線矢印のごとく最終の巻き取り段階に入った小巻ロールＷ上へ当接して、カッタＣＴにより切られた後端部１２が弛んでしまうのを防止する。
符号７３はターンテーブル７１に対し、シャフト７２がモータで回転できるようにする隙間、符号ＳＴは原反Ｇをつなぐためのスプライステーブルを示す。
（２）実施形態２
本実施形態は、図１１,図１２ごとくの小巻装置で、実施形態１と同じ第一係合体２と第二係合体３と屈曲手段４と吸着手段５と吸着補助体６と巻取手段７と初期巻付手段８と押えベルト手段手段９を具備する。図１１,図１２では、シャフトを便宜的に大きく描くが、実施形態１と同じ形状である。
そうして、実施形態１の紙管ｆを用いずに、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１の先端部１１を巻き取り用シャフト７２へ直接巻き付ける小巻装置とする。紙管ｆなしのコアレスタイプの小巻ロールＷが出来ることで、使い勝手に優れ且つ環境に優しい製品を提供できる小巻装置になっている。
原反Ｇから繰り出されて巻取り用シャフト７２に直接巻かれるラベル付きテープ１を上流側から下流側へと配設する一領域で、互いに離間させてそのテープ裏面１ＴＢ側にそれぞれ当接する上流側第一係合体２並びに下流側第二係合体３と、両係合体２,３間のラベル付きテープ１に係る帯状部１０で、その長手方向途中のテープ表面１ＴＳ側に当接又は近接する押圧体４１がアクチュエータ４５に接続して、該アクチュエータの作動により該帯状部１０をテープ裏面１ＴＢ側へ突き押し屈曲させる屈曲手段４と、ローラ筒周面５１に複数の吸気孔５０が設けられた吸着ローラ５ａを備え、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側にローラ筒周面５１が近接又は当接して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１がシャフト７２へ巻かれていくのに伴い、屈曲手段４で屈曲した帯状部１０のうち、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸込みによりテープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へ吸引移行させる吸着手段５と、を具備する小巻装置である。シャフト７２に巻かれるラベル付きテープ１の速さに合わせるようにして吸着ローラ５ａを回転させるモータ５ｇを備える。また、一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して巻回されるベルト８１とその駆動ローラ８０を備えるベルト伝動具８ａと、該ベルト伝動具を進退動させるアクチュエータ８ｂとを有し、該アクチュエータでベルト伝動具８ａを進出させることにより、シャフト７２に一ベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにした初期巻付け手段８をさらに具備する。
本実施形態は、図１１,図１２ごとくの小巻装置で、実施形態１と同じ第一係合体２と第二係合体３と屈曲手段４と吸着手段５と吸着補助体６と巻取手段７と初期巻付手段８と押えベルト手段手段９を具備する。図１１,図１２では、シャフトを便宜的に大きく描くが、実施形態１と同じ形状である。
そうして、実施形態１の紙管ｆを用いずに、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１の先端部１１を巻き取り用シャフト７２へ直接巻き付ける小巻装置とする。紙管ｆなしのコアレスタイプの小巻ロールＷが出来ることで、使い勝手に優れ且つ環境に優しい製品を提供できる小巻装置になっている。
原反Ｇから繰り出されて巻取り用シャフト７２に直接巻かれるラベル付きテープ１を上流側から下流側へと配設する一領域で、互いに離間させてそのテープ裏面１ＴＢ側にそれぞれ当接する上流側第一係合体２並びに下流側第二係合体３と、両係合体２,３間のラベル付きテープ１に係る帯状部１０で、その長手方向途中のテープ表面１ＴＳ側に当接又は近接する押圧体４１がアクチュエータ４５に接続して、該アクチュエータの作動により該帯状部１０をテープ裏面１ＴＢ側へ突き押し屈曲させる屈曲手段４と、ローラ筒周面５１に複数の吸気孔５０が設けられた吸着ローラ５ａを備え、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側にローラ筒周面５１が近接又は当接して、原反Ｇから繰り出すラベル付きテープ１がシャフト７２へ巻かれていくのに伴い、屈曲手段４で屈曲した帯状部１０のうち、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸込みによりテープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へ吸引移行させる吸着手段５と、を具備する小巻装置である。シャフト７２に巻かれるラベル付きテープ１の速さに合わせるようにして吸着ローラ５ａを回転させるモータ５ｇを備える。また、一対のガイドローラ８８,８９間に一ベルト部分８１ａを張設して巻回されるベルト８１とその駆動ローラ８０を備えるベルト伝動具８ａと、該ベルト伝動具を進退動させるアクチュエータ８ｂとを有し、該アクチュエータでベルト伝動具８ａを進出させることにより、シャフト７２に一ベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにした初期巻付け手段８をさらに具備する。
本初期巻付手段８は、一対のガイドローラ８８,８９間に張設されたベルト部分８１ａが、ターンテーブル７１を回すことによって、シャフト７２の真下に配することができるようになっている(図１１のイ)。そして、アクチュエータ８ｂでベルト伝動具８ａを進出させることにより、巻取り用シャフト７２に一ベルト部分８１ａが凹んで直接巻き付く構成とする(図１１のロ)。
実施形態１の第二方法に対応する初期巻付けが、例えば次のように行なわれる。まず、一対のガイドローラ８８,８９間に在るベルト部分８１ａが、ターンテーブル７１上のシャフト７２の真下で近接配置されるよう、ターンテーブル７１を回転させて調整セットする。次に、アクチュエータ８ｂを作動させ、ベルト伝動具８ａを進出させて、巻取り用シャフト７２にベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにする(図１１のロ)。
続いて、図１２(イ)のごとく、シャフト７２を矢印方向に回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させ、ベルト８１を矢印方向に動かす。
その後、シャフト７２とベルト部分８１ａとの間に、ラベル付きテープ１の始端１３を差し込む。該始端１３はガイドローラ８９側のベルト部分８１ａとシャフト７２との間に差し込まれる。
後は、シャフト７２及びベルト部分８１ａの両回転で、両者間にラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１を引き込み、さらに締付けながら、該始端１３,先端部１１をシャフト７２に巻き付けていく(図１２のロ)。ベルト部分８１ａがラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１をシャフト７２に沿わせて締付けながら、該ラベル付きテープ１をシャフト７２に巻き付けていくので、弛みが発生しない。シャフト７２にラベル付きテープの先端部１１を所定回数巻き終えた段階で、シャフト７２を止めると共に駆動ローラ８０も止める(図１２のハ)。しかる後、アクチュエータ８ｂを作動させベルト伝動具８ａを退動させる(図１２のニ)。紙管ｆが存在しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。シャフト７２はいわゆる公知のエアーシャフト構造(例えばニューロング株式会社製エアーシャフト構造)であり、該シャフトに巻付いた小巻ロールＷを簡単に取出すことができる。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
続いて、図１２(イ)のごとく、シャフト７２を矢印方向に回転させると共にこれに同期をとって図示しないモータで駆動ローラ８０を回転させ、ベルト８１を矢印方向に動かす。
その後、シャフト７２とベルト部分８１ａとの間に、ラベル付きテープ１の始端１３を差し込む。該始端１３はガイドローラ８９側のベルト部分８１ａとシャフト７２との間に差し込まれる。
後は、シャフト７２及びベルト部分８１ａの両回転で、両者間にラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１を引き込み、さらに締付けながら、該始端１３,先端部１１をシャフト７２に巻き付けていく(図１２のロ)。ベルト部分８１ａがラベル付きテープ１の始端１３,先端部１１をシャフト７２に沿わせて締付けながら、該ラベル付きテープ１をシャフト７２に巻き付けていくので、弛みが発生しない。シャフト７２にラベル付きテープの先端部１１を所定回数巻き終えた段階で、シャフト７２を止めると共に駆動ローラ８０も止める(図１２のハ)。しかる後、アクチュエータ８ｂを作動させベルト伝動具８ａを退動させる(図１２のニ)。紙管ｆが存在しない小巻ロールＷの初期巻付けが完了する。後は定常運転を続け、さらに前述した所定区域のラベル剥がし処理を行って原反Ｇから小巻きにする所望の小巻ロールＷが造られる。シャフト７２はいわゆる公知のエアーシャフト構造(例えばニューロング株式会社製エアーシャフト構造)であり、該シャフトに巻付いた小巻ロールＷを簡単に取出すことができる。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。
このように構成した小巻装置は、第一,第二係合体２,３と屈曲手段４と吸着手段５とを備えて、第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋを形成すると共に、該屈曲部分１０ｋのラベル１Ｌを、吸着ローラ５ａの吸気孔５０からのエア吸込みにより、テープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へ吸引移行させることができるので、小巻ロールＷの製造にあたって、ラベル付きテープ１から指定されたラベル１Ｌや指定区間のラベル１Ｌを簡単に外すことができる。小巻ロールＷの作製で、紙管ｆ（又はシャフト７２）へのラベル付きテープ１の巻取りにおいて、指定された箇所のラベル１Ｌを所定枚数(ラベル付きテープ１の始端１３から所定地点までの先端部１１及び／又はラベル付きテープ１の終端１４から所定地点まで戻った後端部１２に在るラベル１Ｌの枚数)を除去する場合は、ラベル１Ｌ間ピッチ,ラベル１Ｌの長さと共に指定開始地点,除去枚数をタッチパネルＴＨで入力すれば、制御盤Ｒが始点からのラベル剥がしスタート地点、ラベル剥がしの終了地点を演算し、簡単にその区間のラベル１Ｌをラベル付きテープ１Ｔからめくり取ることとなる。
そして、ラベル付きテープ１から指定された区間のラベル１Ｌを外す際は、そのラベル周囲の空気を吸着ローラ５ａの吸気孔５０から吸い込んで、該ラベル１Ｌをテープ１Ｔから吸い取ってロール筒周面５１に吸着させるので、特許文献１のようにラベル１Ｌへ吹き付けた空気によって作業環境を低下させる虞もない。
さらに、本発明は、特許文献１のごとくテープ１Ｔからラベル１Ｌを一旦除去して、そのラベル１Ｌを回収するのでなく、ラベル１Ｌの一部をテープ１Ｔに仮着させた状態を残しながらラベル１Ｌを背面側へ反らして吸着ローラ５ａに移し取っていくことで(図６)、ラベル付きテープ１のうち取除き指定されたラベル１Ｌの回収を難なくこなす。第一,第二係合体２,３と屈曲手段４とによる第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋの形成と共に、ローラ筒周面５１に複数の吸気孔５０が設けられた吸着ローラ５ａを備えると、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側にローラ筒周面５１が近接又は当接して屈曲部分１０ｋで剥がれ易くなったラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸込みによりテープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へ円滑に吸引移行させることができる。
加えて、モータ５ｇの作動によって吸着ローラ５ａが紙管ｆ（又はシャフト７２）によるラベル付きテープ１の巻き取り速さに合わせて回転すると、屈曲部分１０ｋでテープ１Ｔへの仮着が不安定になったラベル１Ｌを吸着ローラ５ａがあたかもめくり取っていくような姿態となり、ラベル付きテープ１から指定されたラベル１Ｌの取外しが一層スムーズに進む。小巻用紙管ｆ（又はシャフト７２）に巻かれるラベル付きテープ１の速さに合わせるようにして、吸着ローラ５ａも自ら図５の白抜き矢印方向に回転すると、ラベル付きテープ１からラベル１Ｌを順次めくり取っていくのが安定し、品質安定,生産性向上につながる。
さらに、本発明は、特許文献１のごとくテープ１Ｔからラベル１Ｌを一旦除去して、そのラベル１Ｌを回収するのでなく、ラベル１Ｌの一部をテープ１Ｔに仮着させた状態を残しながらラベル１Ｌを背面側へ反らして吸着ローラ５ａに移し取っていくことで(図６)、ラベル付きテープ１のうち取除き指定されたラベル１Ｌの回収を難なくこなす。第一,第二係合体２,３と屈曲手段４とによる第一係合体２周りにできる屈曲部分１０ｋの形成と共に、ローラ筒周面５１に複数の吸気孔５０が設けられた吸着ローラ５ａを備えると、帯状部１０とこれよりも上流側ラベル付きテープ１Ａとの境界域１６で、そのテープ表面１ＴＳ側にローラ筒周面５１が近接又は当接して屈曲部分１０ｋで剥がれ易くなったラベル１Ｌを、吸気孔５０からのエア吸込みによりテープ１Ｔ側からローラ筒周面５１側へ円滑に吸引移行させることができる。
加えて、モータ５ｇの作動によって吸着ローラ５ａが紙管ｆ（又はシャフト７２）によるラベル付きテープ１の巻き取り速さに合わせて回転すると、屈曲部分１０ｋでテープ１Ｔへの仮着が不安定になったラベル１Ｌを吸着ローラ５ａがあたかもめくり取っていくような姿態となり、ラベル付きテープ１から指定されたラベル１Ｌの取外しが一層スムーズに進む。小巻用紙管ｆ（又はシャフト７２）に巻かれるラベル付きテープ１の速さに合わせるようにして、吸着ローラ５ａも自ら図５の白抜き矢印方向に回転すると、ラベル付きテープ１からラベル１Ｌを順次めくり取っていくのが安定し、品質安定,生産性向上につながる。
さらにいえば、吸着ローラ５ａに移行したラベル１Ｌは外側に粘着部が露出することになるので、既述のごとくスクラップロールＳＲを吸着ローラ５ａ上に載せておくだけで、簡単に回収できる。ラベル１Ｌの回収に労を全く要さない。特許文献１のようなラベル１Ｌを吹き飛ばす除去手段は宙に舞いやすくその回収に苦労するが、そうしたことは一切ない。
また、アクチュエータ８ｂでベルト伝動具８ａを進出させることにより、巻取り用シャフト７２に装着された紙管ｆにベルト部分８１ａが凹んで巻き付くようにした初期巻付手段８を備えると、紙管ｆとこのベルト部分８１ａの間にラベル付きテープ１を介在させて巻き付くようにした後、紙管ｆに先端部１１を数回巻くだけで、ラベル付きテープ１の先端部１１が紙管ｆと一体化するので、紙管ｆへの粘着テープ１Ｔ等による固着を省略できる。ラベル貼着機側の要求で、ラベル付きテープ１の先端部１１が紙管ｆから外れる構造にすることの求めにも、初期巻付手段８の装置を付加するだけで応えることができる。ラベル貼付機の使用中、ラベル付きテープ１の最終段階で、先端部１１が紙管ｆから外れる構造にして、使い勝手に優れる小巻ロールＷを提供できる。
さらに、本初期巻付手段８を備えると、シャフト７２とベルト部分８１ａの間にラベル付きテープ１を介在させて巻き付くようにした後、シャフト７２に先端部１１を数回巻くだけで、ラベル付きテープ１の先端部１１がシャフト７２と一体化するので、粘着テープ１Ｔ等による固着だけでなく、紙管ｆをも省略できる。環境に優しい紙管ｆなしの小巻ロールＷも提供できる。
このように本小巻装置は、従来にない数々の優れた効果を発揮し極めて有益である。
さらに、本初期巻付手段８を備えると、シャフト７２とベルト部分８１ａの間にラベル付きテープ１を介在させて巻き付くようにした後、シャフト７２に先端部１１を数回巻くだけで、ラベル付きテープ１の先端部１１がシャフト７２と一体化するので、粘着テープ１Ｔ等による固着だけでなく、紙管ｆをも省略できる。環境に優しい紙管ｆなしの小巻ロールＷも提供できる。
このように本小巻装置は、従来にない数々の優れた効果を発揮し極めて有益である。
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ラベル付きテープ１,第一係合体２,第二係合体３,屈曲手段４,吸着手段５,挟着補助体６１,巻取手段７,初期巻付手段８,押えベルト手段９等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
１ ラベル付きテープ
１Ｌ ラベル
１Ｔ テープ
１ＴＳ テープ表面
１ＴＢ テープ裏面
１０ 帯状部
１０ｋ 屈曲部分
２ 第一係合体
２ａ 板状体
３ 第二係合体
４ 屈曲手段
４１ 押圧体（ローラ）
４５ アクチュエータ
５ 吸着手段
５ａ 吸着ローラ
５０ 吸気孔
５１ ローラ筒周面
６ 挟着補助体
７２ シャフト
８ 初期巻付手段
８０ 駆動ローラ
８１ ベルト
８１ａ ベルト部分
８８，８９ ガイドローラ
ｆ 紙管
Ｇ 原反
１Ｌ ラベル
１Ｔ テープ
１ＴＳ テープ表面
１ＴＢ テープ裏面
１０ 帯状部
１０ｋ 屈曲部分
２ 第一係合体
２ａ 板状体
３ 第二係合体
４ 屈曲手段
４１ 押圧体（ローラ）
４５ アクチュエータ
５ 吸着手段
５ａ 吸着ローラ
５０ 吸気孔
５１ ローラ筒周面
６ 挟着補助体
７２ シャフト
８ 初期巻付手段
８０ 駆動ローラ
８１ ベルト
８１ａ ベルト部分
８８，８９ ガイドローラ
ｆ 紙管
Ｇ 原反
Claims (4)
- テープ(1T)の片面たる表面(1TS)にラベル(1L)を定間隔で仮着したラベル付きテープ(1)が大巻き状態になっている原反(G)から小巻きにする小巻装置において、
原反(G)から繰り出されて巻取り用シャフト(72)又はこれに装着された紙管(f)に巻かれる前記ラベル付きテープ(1)を上流側から下流側へと配設する一領域で、互いに離間させてそのテープ裏面(1TB)側にそれぞれ当接する上流側第一係合体(2)並びに下流側第二係合体(3)と、
両係合体(2),(3)間のラベル付きテープ(1)に係る帯状部(10)で、その長手方向途中のテープ表面(1TS)側に当接又は近接する押圧体(41)がアクチュエータ(45)に接続して、該アクチュエータの作動により該帯状部(10)をテープ裏面(1TB)側へ突き押し屈曲させる屈曲手段(4)と、
ローラ筒周面(51)に複数の吸気孔(50)が設けられた吸着ローラ(5a)を備え、該帯状部(10)とこれよりも上流側ラベル付きテープ(1A)との境界域(16)で、そのテープ表面(1TS)側に該ローラ筒周面(51)が近接又は当接して、原反(G)から繰り出すラベル付きテープ(1)が前記シャフト(72)又は紙管(f)へ巻かれていくのに伴い、前記屈曲手段(4)で屈曲した帯状部(10)のうち、前記第一係合体(2)周りにできる屈曲部分(10k)のラベル(1L)を、吸気孔(50)からのエア吸込みによりテープ(1T)側から該ローラ筒周面(51)側へ吸引移行させる吸着手段(5)と、を具備することを特徴とする小巻装置。 - 前記シャフト(72)又は紙管(f)に巻かれるラベル付きテープ(1)の速さに合わせるようにして前記吸着ローラ(5a)を回転させるモータ(5g)を、さらに具備する請求項１記載の小巻装置。
- 進退動自在にして、進出することにより前記第二係合体(3)とで前記帯状部(10)に係る下流側の端部(10b)を挟着する挟着補助体(61)をさらに具備し、且つ前記第一係合体(2)が板状体(2a)である請求項１又は２に記載の小巻装置。
- 一対のガイドローラ(88,89)間に一ベルト部分(81a)を張設して巻回されるベルト(81)とその駆動ローラ(80)を備えるベルト伝動具(8a)と、該ベルト伝動具を進退動させるアクチュエータ(8b)とを有し、該アクチュエータでベルト伝動具(8a)を進出させることにより、前記シャフト(72)又は紙管(f)に前記一ベルト部分(81a)が凹んで巻き付くようにした初期巻付け手段(8)をさらに具備する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の小巻装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011128910A JP2012254861A (ja) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 小巻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011128910A JP2012254861A (ja) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 小巻装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012254861A true JP2012254861A (ja) | 2012-12-27 |
Family
ID=47526826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011128910A Pending JP2012254861A (ja) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 小巻装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012254861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017177637A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | トッパン・フォームズ株式会社 | ラベル製造装置 |
| JP2017177636A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | トッパン・フォームズ株式会社 | ラベル製造装置 |
| CN114030266A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-02-11 | 临沂天勤塑业有限公司 | 一种粘尘垫层叠复卷加工装置 |
| JP7529354B2 (ja) | 2019-02-07 | 2024-08-06 | ベーハーエス コルゲーテッド マシーネン－ウント アンラーゲンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 接着ピース |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496367A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-21 | ||
| JP2004255780A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル巻回体の製造方法、ラベル巻回体の製造装置およびラベル巻回体 |
| JP2008214048A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Sato Corp | 小巻装置 |
-
2011
- 2011-06-09 JP JP2011128910A patent/JP2012254861A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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