JP2012231739A - 容器詰混合茶飲料 - Google Patents
容器詰混合茶飲料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012231739A JP2012231739A JP2011102476A JP2011102476A JP2012231739A JP 2012231739 A JP2012231739 A JP 2012231739A JP 2011102476 A JP2011102476 A JP 2011102476A JP 2011102476 A JP2011102476 A JP 2011102476A JP 2012231739 A JP2012231739 A JP 2012231739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- tea
- glucan
- container
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【課題】適度な渋味や濃度感・コクを有して様々な年齢層にも適し、和食に合いながらも、止渇目的の摂取にも適した容器詰混合茶飲料を提供する。
【解決手段】本発明の容器詰混合茶飲料は、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０であることを特徴とする。さらに、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）が４〜８８であることが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の容器詰混合茶飲料は、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０であることを特徴とする。さらに、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）が４〜８８であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
本発明は、穀物抽出液や茶葉抽出液などを混合した飲料をプラスチックボトルや缶などの密閉容器に充填した容器詰混合茶飲料に関する。
近年では、飲料業界において、様々な茶をブレンドした混合茶が開発されており、従来にない風味豊かな飲料が作製されている。
例えば、特許文献１には、（Ａ）カメリア・シネンシス種の茎葉；（Ｂ）カメリア・シネンシス種以外の植物の茎葉；（Ｃ）穀物の種子；（Ｄ）茎葉及び穀物の種子以外の植物由来の原料；及び（Ｅ）菌類由来原料；の５つの群のうち、２つ以上の群からそれぞれ１種以上選択した原料の抽出液を含む混合茶飲料が開発されており、この混合茶飲料は、色調（特に茶褐色色調）が濃く、かつ、苦渋味が無くすっきり感を保ちながら、長期保存時の沈殿を抑制したものである。
特許文献２には、（１）非重合体カテキン類濃度が０．０５〜０．６質量％、デンプン濃度が０．００８〜０．１２質量％となるように、茶抽出物と穀物抽出物を混合する工程、（２）ヒドロキシカルボン酸を、飲料総量に対して０．００８〜０．０９質量％の範囲になるように添加する工程、を含む非重合体カテキン類及びでんぷんを含有する容器詰飲料の製造方法が開発されており、この容器詰飲料は、長期保存時における濁りを有効に防止できるだけでなく、香味豊かで嗜好性に優れるものである。
従来では、食事とともに摂取する飲料として茶飲料が幅広く飲用されている。特に和食には緑茶が供されてきた。
しかし、緑茶は、苦渋味が強いため児童・幼児等の若年者には敬遠される傾向がある。また、夏季には食事中の他、日常でも水分補給を必要とするが、止渇目的には緑茶は苦渋味がやや強く感じられるものであり、いわゆる「がぶ飲み」には適していなかった。
しかし、緑茶は、苦渋味が強いため児童・幼児等の若年者には敬遠される傾向がある。また、夏季には食事中の他、日常でも水分補給を必要とするが、止渇目的には緑茶は苦渋味がやや強く感じられるものであり、いわゆる「がぶ飲み」には適していなかった。
一方、止渇目的には麦茶に代表される穀物茶等が適しているが、麦茶は穀物由来の香味・濃度感が強く、渋味等が弱いため、和食とともに摂取しても後味を払拭させる効果が弱く、和食の食中飲料としては改善の余地があった。
そこで、本発明の目的は、適度な渋味や濃度感・コクを有して様々な年齢層にも適し、和食に合いながらも、止渇目的の摂取にも適した容器詰混合茶飲料を提供せんとするものである。
本発明の容器詰混合茶飲料は、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０であることを特徴とする。
本発明は、デンプン量やβグルカン量などの多糖類量、マルトース量やカテキン量を調整することにより、適度な渋味や濃度感・コクを有して様々な年齢層にも適し、和食に合いながらも、止渇目的の摂取にも適した容器詰混合茶飲料を得ることができる。
以下、本発明の容器詰混合茶飲料の実施形態を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
本発明の容器詰混合茶飲料は、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０であることを特徴とする。
混合茶飲料は、原料穀物から抽出した穀物抽出液及び原料茶葉から抽出した茶葉抽出液を少なくとも含む飲料である。例えば、茶葉抽出液及び穀物抽出液のみからなる飲料、或いは当該抽出液を希釈した飲料、或いは、前記何れかの液体に添加物を加えた飲料、或いはこれら前記何れかの液体を乾燥したものを分散させてなる飲料などを包含するものである。
穀物抽出液の穀物としては、大麦、ハト麦、小麦、玄米、大豆、とうもろこし、黒豆、そば、ハブ茶、麦芽などを挙げることができ、原料穀物から抽出される穀物抽出液としては、麦茶、ハトムギ茶、玄米茶などを挙げることができる。
なかでも、麦茶が好ましく、麦茶は、大麦（二条、四条、六条の各皮麦、裸麦などの原料麦）や、水浸漬や酵素加工による加工麦、あるいはβグルカン高含有麦やアミロースフリー麦、低ポリフェノール麦のような改良種大麦などの原料麦を、熱風焙煎、砂炒焙煎、遠赤外線焙煎、開放釜焙煎、回転ドラム式焙煎、媒体焙煎などの焙煎処理した焙煎麦から抽出、加工して得ることができる。
なお、βグルカン高含有麦は、βグルカンを多く含む麦であり、例えば、ＣＤＣ Ｆｉｂｅｒ，ＣＤＣ Ａｌａｍｏ、Ｐｒｏｎｇｈｏｒｎ、Ｓａｌｕｔｅ、ＢＧ００６、ＢＧ０１２、ビューファイバーなどの品種を挙げることができ、商標名としては「ＢＧバーレイ」などを挙げることができる。
また、原料麦としては、水に浸漬させて乾燥させた後、焙煎したもの、例えば麦芽などを適宜用いることもできる。これは、マルトース、スクロースなどの二糖類を多く含むものである。
なお、βグルカン高含有麦は、βグルカンを多く含む麦であり、例えば、ＣＤＣ Ｆｉｂｅｒ，ＣＤＣ Ａｌａｍｏ、Ｐｒｏｎｇｈｏｒｎ、Ｓａｌｕｔｅ、ＢＧ００６、ＢＧ０１２、ビューファイバーなどの品種を挙げることができ、商標名としては「ＢＧバーレイ」などを挙げることができる。
また、原料麦としては、水に浸漬させて乾燥させた後、焙煎したもの、例えば麦芽などを適宜用いることもできる。これは、マルトース、スクロースなどの二糖類を多く含むものである。
麦茶を調製する際の原料麦の抽出条件は、麦の種類、抽出機の種類、最終製品の形態等により適宜選択されるものであるが、例えば、抽出液温は、５０〜１００℃が好ましく、８０〜９９℃がより好ましい。また、抽出時間は、１〜１２０分が好ましく、５〜９０分がより好ましい。加水倍率は３〜５０倍が好ましく、５〜４０倍がより好ましい。抽出水は、例えば、天然水、水道水、蒸留水、海洋深層水などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
また、抽出時の原料麦の形態は、特に限定するものではなく、例えば、ホール（丸粒）、碾き割などの形態を挙げることができる。また抽出に際しては、種類、形態、焙煎法や処理法等、異なる原料麦を各々単独で抽出した抽出液を混合して製造するほか、あらかじめ目的に資する混合量で原料麦を混ぜた状態で抽出して抽出液としてもよい。
また、抽出時の原料麦の形態は、特に限定するものではなく、例えば、ホール（丸粒）、碾き割などの形態を挙げることができる。また抽出に際しては、種類、形態、焙煎法や処理法等、異なる原料麦を各々単独で抽出した抽出液を混合して製造するほか、あらかじめ目的に資する混合量で原料麦を混ぜた状態で抽出して抽出液としてもよい。
原料茶葉としては、茶樹（Camellia sinensis
var. sinensisやCamellia sinensis var. assamica、またはこれらの雑種）の葉や茎を挙げることができ、原料茶葉から抽出される抽出液としては、不発酵茶の緑茶、半発酵茶の烏龍茶、発酵茶の紅茶、後発酵茶のプーアル茶などを挙げることができる。
これらの種類は、特に制限するものではなく、例えば、緑茶としては蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶などを挙げることができ、烏龍茶としては鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶などを用いることができ、紅茶としてはダージリン、アッサム、ディンブラ、ウバなどを挙げることができる。
var. sinensisやCamellia sinensis var. assamica、またはこれらの雑種）の葉や茎を挙げることができ、原料茶葉から抽出される抽出液としては、不発酵茶の緑茶、半発酵茶の烏龍茶、発酵茶の紅茶、後発酵茶のプーアル茶などを挙げることができる。
これらの種類は、特に制限するものではなく、例えば、緑茶としては蒸し茶、煎茶、玉露、抹茶、番茶、玉緑茶、釜炒り茶、中国緑茶などを挙げることができ、烏龍茶としては鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶などを用いることができ、紅茶としてはダージリン、アッサム、ディンブラ、ウバなどを挙げることができる。
なかでも緑茶が好ましく、緑茶は、やぶきた、ゆたかみどり、さやまかおり、かなやみどり、おくみどり、さえみどり、つゆひかり、べにふうき、ふうしゅん等の品種の原料茶葉を、荒茶加工、つまり蒸し処理、揉み込み処理、乾燥処理（火入処理）などした緑茶葉から抽出、加工して得ることができる。乾燥処理は、常法で行えばよいが、例えば１００〜２００℃で１〜２０分行うのが好ましい。
緑茶を調製する際の緑茶葉の抽出条件は、緑茶葉の種類、抽出機の種類、最終製品の形態等により適宜選択されるものであるが、例えば、抽出液温は、４５〜９５℃が好ましく、５０〜９０℃がより好ましい。また、抽出時間は、１〜３０分が好ましく、２〜２０分がより好ましい。加水倍率は３〜１００倍が好ましく、５〜６０倍がより好ましい。抽出に際しては、攪拌等、抽出促進のための操作を加えることができる。抽出水は、例えば、天然水、水道水、蒸留水、海洋深層水などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。また抽出時のｐＨを適切なｐＨ調整剤、たとえばアスコルビン酸や重曹等を用いて調整した後に、抽出操作を行ってもよい。
また、抽出に際しては、種類、形態、火入法や処理法等、異なる緑茶葉を各々単独で抽出した抽出液を混合して製造するほか、あらかじめ目的に資する混合量で緑茶葉を混ぜた状態で抽出して抽出液としてもよい。
また、抽出に際しては、種類、形態、火入法や処理法等、異なる緑茶葉を各々単独で抽出した抽出液を混合して製造するほか、あらかじめ目的に資する混合量で緑茶葉を混ぜた状態で抽出して抽出液としてもよい。
混合茶飲料は、アマランサス、キヌア、ナンバンキビ、モズク、甘草、ハス、シソ、マツ、オオバコ、ローズマリー、桑、ギムネマ、昆布、霊芝、熊笹、柿、ゴマ、紅花、アシタバ、陳皮、グァバ、アロエ、ギムネマ、杜仲、ドクダミ、チコリー、月見草、ビワ等の各種植物の葉、茎、根等から得られる抽出液乃至抽出物を包含してもよい。
本容器詰混合茶飲料は、例えば、原料茶葉から抽出される茶葉抽出液（例えば、緑茶）及び原料穀物から抽出される穀類抽出液（例えば、麦茶）を適宜割合で混合し、これを容器に充填して容器詰混合茶飲料として製造することができ、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）を４０〜２００に調整し、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）を３００以下に調整し、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）を０．１０１〜２．４８１に調整し、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）を０．４〜４．０に調整して製造することができる。
茶葉抽出液及び穀物抽出液の混合割合は、特に限定はされないが、１：９９〜６０：４０、特に５：９５〜５０：５０、さらに９：９１〜４０：６０が好ましい。
茶葉抽出液及び穀物抽出液の混合割合は、特に限定はされないが、１：９９〜６０：４０、特に５：９５〜５０：５０、さらに９：９１〜４０：６０が好ましい。
本容器詰混合茶飲料は、ｐＨが２０℃で５．０〜８．０、特に５．５〜７．５、さらに６．０〜７．５が好ましく、また、Ｌ値が７０〜９８、特に７５〜９５、さらに７５〜９０が好ましい。
この際、本容器詰混合茶飲料には、長期保存しても沈殿物が発生しない限りにおいて、必要に応じて、アスコルビン酸やアスコルビン酸ナトリウム等の酸化防止剤、香料、炭酸水素ナトリウム等のｐＨ調整剤、乳化剤、保存料、甘味料、着色料、増粘安定剤、調味料、強化剤等の添加剤を単独又は組み合わせて配合することもできる。
また、本発明において「容器詰」とは、金属、ガラス、プラスチック、金属やプラスチックフィルムと複合された紙容器等に対象物が充填、密封されてなる状態を意味する。上記のようにして調製された混合茶飲料を充填、密封するための容器として、透明なガラス瓶、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、多層成形容器等の透明プラスチック容器を使用することができる。
本容器詰混合茶飲料は、必要に応じて製造工程のいずれかの段階で殺菌を行って製造される。殺菌の条件は食品衛生法に定められた条件と同等の効果が得られる方法を選択すればよいが、例えば、容器として耐熱容器を使用する場合にはレトルト殺菌を行えばよい。また、容器として非耐熱性容器を用いる場合、本容器詰混合茶飲料は、例えば、茶調合液を予めプレート式熱交換機等で高温短時間殺菌後、所定温度まで冷却し、熱時充填するか低温、たとえば１０〜５０℃で無菌充填を行うことで製造することができる。
より詳細に説明すると、本容器詰混合茶飲料は、水溶性多糖類、すなわちデンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００である。
この範囲であることにより、多糖類由来の適度な濃度感が付与される結果、好適なコクを兼ね備えた混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、好ましくは、４０〜１７０である。
この範囲であることにより、多糖類由来の適度な濃度感が付与される結果、好適なコクを兼ね備えた混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、好ましくは、４０〜１７０である。
本容器詰混合茶飲料は、デンプン量（ｍｇ／１００ｍＬ）が３５〜１９５であるのが好ましい。
この範囲であることにより、すっきりした味わいの混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、より好ましくは３５〜１７５、特に好ましくは４５〜１６５である。
この範囲であることにより、すっきりした味わいの混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、より好ましくは３５〜１７５、特に好ましくは４５〜１６５である。
本容器詰混合茶飲料は、βグルカン量（ｍｇ／１００ｍＬ）が０．５〜１０．０であるのが好ましい。
この範囲であることにより、止渇に適度なコクが感じられる好適な混合茶飲料になる。
かかる観点から、βグルカン量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、より好ましくは０．５〜７．５、特に好ましくは０．８〜６．０である。
この範囲であることにより、止渇に適度なコクが感じられる好適な混合茶飲料になる。
かかる観点から、βグルカン量（ｍｇ／１００ｍＬ）は、より好ましくは０．５〜７．５、特に好ましくは０．８〜６．０である。
本容器詰混合茶飲料は、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比が、０．１０１〜２．４８１である。
この範囲であることにより、適度なコクを有しながらも渋みによる渋みによるさっぱり感、爽快感を有する混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン量（ｍｇ／Ｌ）の比は、好ましくは０．１０１〜２．０００、特に好ましくは０．１８０〜１．５００である。
この範囲であることにより、適度なコクを有しながらも渋みによる渋みによるさっぱり感、爽快感を有する混合茶飲料になる。
かかる観点から、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン量（ｍｇ／Ｌ）の比は、好ましくは０．１０１〜２．０００、特に好ましくは０．１８０〜１．５００である。
なお、カテキン類は、カテキン（Ｃ）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）及びエピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）の合計８種を示す。
本容器詰混合茶飲料は、カテキン類量が３００ｍｇ/L以下であるのが好ましい。この範囲であることにより、渋味によるさっぱり感が好適な混合茶飲料になる。
かかる観点から、カテキン類量は、好ましくは２８０ｍｇ／L以下、特に好ましくは２５０ｍｇ／L以下である。
かかる観点から、カテキン類量は、好ましくは２８０ｍｇ／L以下、特に好ましくは２５０ｍｇ／L以下である。
本容器詰混合茶飲料は、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０である。
この範囲であることにより、滋味が好適な混合茶飲料になる。
かかる観点から、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）は、好ましくは０．４〜３．０、特に好ましくは０．４〜２．４である。
この範囲であることにより、滋味が好適な混合茶飲料になる。
かかる観点から、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）は、好ましくは０．４〜３．０、特に好ましくは０．４〜２．４である。
本容器詰混合茶飲料は、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）が４〜８８であるのが好ましい。
この範囲であることにより、過不足なく適度な渋味が保たれ、和食の食中に心地よい爽快感を与え、バランスのよい混合茶飲料になる。
かかる観点から、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）は、４〜８０が特に好ましく、４〜４０がさらに好ましい。
なお、ガレート型カテキンは、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、カテキンガレート（Ｃｇ）の合計４種を示す。
この範囲であることにより、過不足なく適度な渋味が保たれ、和食の食中に心地よい爽快感を与え、バランスのよい混合茶飲料になる。
かかる観点から、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）は、４〜８０が特に好ましく、４〜４０がさらに好ましい。
なお、ガレート型カテキンは、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、カテキンガレート（Ｃｇ）の合計４種を示す。
本容器詰混合茶飲料は、上記したように、複数の茶葉抽出液や穀物抽出液を作製し、これらを適宜ブレンドして上記各成分量を所定の値にし、容器に充填して製造することができる。また、原料穀物や原料茶葉を予め混合しておき、これを抽出して製造することもできる。
この際、デンプン、βグルカン、マルトースの含量は、穀物抽出液、特に麦茶を用いて調整するのが好ましい。穀物抽出液中のデンプン、βグルカン、マルトースの含量は、例えば、原料穀物の焙煎条件、抽出条件の調整や、穀粒の加工条件（浸漬、蒸熱）および形状等を適宜選択することにより調整することができる。
カテキン類、ガレート型カテキンの含量は、茶葉抽出液、特に緑茶を用いて調整するのが好ましい。茶葉抽出液中のカテキン類、ガレート型カテキンの含量は、原料茶葉の火入れ条件、抽出条件を調整するほか、例えば品種、摘採時期を適宜選択することで調整できる。
カテキン類、ガレート型カテキンの含量は、茶葉抽出液、特に緑茶を用いて調整するのが好ましい。茶葉抽出液中のカテキン類、ガレート型カテキンの含量は、原料茶葉の火入れ条件、抽出条件を調整するほか、例えば品種、摘採時期を適宜選択することで調整できる。
容器詰混合茶飲料中の各成分を調整する際、各成分を添加、例えば、カテキン類であれば、緑茶から抽出したポリフェノール製品である「テアフラン３０Ａ」、「テアフラン３０Ｆ」、「テアフラン９０Ｓ」（株式会社伊藤園製）などを添加して調整してもよいが、茶葉や穀物の本来の香りを失わないようにするためには、このような添加は極力控えるべきであり、可能であれば添加しないのが好ましい。
なお、上記各成分量の測定は、後述の実施例で示す方法により測定することができる。
以下、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
≪官能評価試験１≫
以下の実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を作製し、官能評価試験を行った。
各容器詰混合茶飲料は、麦茶をベースに緑茶を混合して作製した。
以下の実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を作製し、官能評価試験を行った。
各容器詰混合茶飲料は、麦茶をベースに緑茶を混合して作製した。
（原料麦１）
六条大麦に蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約２５重量％になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度２５５℃で９０秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を２８０℃で９０秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が８０〜１４０℃の温度域に４７秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦１を製造した。この麦のＬ値は３１であった。
六条大麦に蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約２５重量％になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度２５５℃で９０秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を２８０℃で９０秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が８０〜１４０℃の温度域に４７秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦１を製造した。この麦のＬ値は３１であった。
（原料麦２）
六条大麦１５０ｇを排気温度１８５℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１８分後品温１９４℃にて排出し、原料麦２を製造した。この麦のＬ値は３４であった。
六条大麦１５０ｇを排気温度１８５℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１８分後品温１９４℃にて排出し、原料麦２を製造した。この麦のＬ値は３４であった。
（原料麦３）
六条大麦２００ｇを排気温度１８０℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１３分後品温１９５℃にて排出し、原料麦３を製造した。この麦のＬ値は３９であった。
六条大麦２００ｇを排気温度１８０℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１３分後品温１９５℃にて排出し、原料麦３を製造した。この麦のＬ値は３９であった。
（原料麦４）
六条大麦２００ｇを排気温度１９０℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１２分後品温１８４℃にて排出し、原料麦４を製造した。この麦のＬ値は４６であった。
六条大麦２００ｇを排気温度１９０℃にて小型熱風焙煎機に投入し、１２分後品温１８４℃にて排出し、原料麦４を製造した。この麦のＬ値は４６であった。
（原料麦５）
六条大麦２００ｇを排気温度２６３℃にて小型熱風焙煎機に投入し、９分後品温２０１．５℃にて排出し、原料麦を製造した。この麦のＬ値は３９であった。
六条大麦２００ｇを排気温度２６３℃にて小型熱風焙煎機に投入し、９分後品温２０１．５℃にて排出し、原料麦を製造した。この麦のＬ値は３９であった。
（原料麦６）
アメリカ産六条大麦（βグルカン高含有品種）を、蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約２０重量％になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度２５５℃で９０秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を２８０℃で９０秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が８０〜１４０℃の温度域に１２０秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦６を製造した。この麦のＬ値は３１であった。
アメリカ産六条大麦（βグルカン高含有品種）を、蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約２０重量％になるように調整し、回転ドラム式媒体焙煎窯に投入し、焙煎温度２５５℃で９０秒間の一次焙煎を行った。その後、焙煎温度を２８０℃で９０秒間の二次焙煎を行った後、冷却装置のコンベアに移し、麦の品温が８０〜１４０℃の温度域に１２０秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をし、原料麦６を製造した。この麦のＬ値は３１であった。
（原料麦７）
六条大麦２００ｇを排気温度２６４℃にて小型熱風焙煎機に投入し、７分後品温１９５．５℃にて排出し、原料麦７を製造した。この麦のＬ値は４２であった。
六条大麦２００ｇを排気温度２６４℃にて小型熱風焙煎機に投入し、７分後品温１９５．５℃にて排出し、原料麦７を製造した。この麦のＬ値は４２であった。
（原料麦８）
二条大麦を約２４時間、室温にて水浸漬後、さらに２４時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約７５℃の弱熱条件にて乾燥した。これを再び室温にて１８時間水浸漬し、余剰水分を除去後、引き続き蒸気雰囲気下にて９０℃以下で３０分加熱した。これを乾燥後、排気温度２０５℃にて１２０ｋｇを回転式熱風焙煎機に投入し、５分後品温１６４℃にて排出し、原料麦８を製造した。この麦のＬ値は４６であった。
二条大麦を約２４時間、室温にて水浸漬後、さらに２４時間程度湿潤環境下において十分に吸水させた後、約７５℃の弱熱条件にて乾燥した。これを再び室温にて１８時間水浸漬し、余剰水分を除去後、引き続き蒸気雰囲気下にて９０℃以下で３０分加熱した。これを乾燥後、排気温度２０５℃にて１２０ｋｇを回転式熱風焙煎機に投入し、５分後品温１６４℃にて排出し、原料麦８を製造した。この麦のＬ値は４６であった。
＜抽出液の作製＞
以下の抽出液１〜１０を作製した。
抽出液１〜７は、焙煎麦から抽出した抽出液（麦茶）であり、抽出液８〜１０は緑茶葉から抽出した抽出液（緑茶）である。
以下の抽出液１〜１０を作製した。
抽出液１〜７は、焙煎麦から抽出した抽出液（麦茶）であり、抽出液８〜１０は緑茶葉から抽出した抽出液（緑茶）である。
（抽出液１）
原料麦１を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１０倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却した（抽出液１Ａ）。
次いで、容器下部に流量制御が可能なコックを備えたステンレス製ドリップ抽出容器（内径１５０ｍｍ、円筒部高１５０ｍｍ、容積約３１２０ｃｍ３）に８０メッシュの金網（直径４０ｍｍ）を設置した。熱湯を入れてあらかじめ全体を高温にした同容器に、ホール状態の原料麦３を５０ｇ投入し、高さを均一とした。これに９８℃に加温した熱水５００ｍＬを注ぎ、１５分保持後、内容液を引き抜いて抽出原液とした。これを２３５メッシュのステンレスメッシュで濾過し、２５℃に冷却した（抽出液１Ｂ）。
抽出液１Ａと１Ｂを混和し、１Ｌに定容して抽出液１とした。
原料麦１を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１０倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却した（抽出液１Ａ）。
次いで、容器下部に流量制御が可能なコックを備えたステンレス製ドリップ抽出容器（内径１５０ｍｍ、円筒部高１５０ｍｍ、容積約３１２０ｃｍ３）に８０メッシュの金網（直径４０ｍｍ）を設置した。熱湯を入れてあらかじめ全体を高温にした同容器に、ホール状態の原料麦３を５０ｇ投入し、高さを均一とした。これに９８℃に加温した熱水５００ｍＬを注ぎ、１５分保持後、内容液を引き抜いて抽出原液とした。これを２３５メッシュのステンレスメッシュで濾過し、２５℃に冷却した（抽出液１Ｂ）。
抽出液１Ａと１Ｂを混和し、１Ｌに定容して抽出液１とした。
（抽出液２）
原料麦２および原料麦３を各２５ｇずつ、計５０ｇをホールの状態で用い、加水倍率２０倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、４０分間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液２を作製した。
原料麦２および原料麦３を各２５ｇずつ、計５０ｇをホールの状態で用い、加水倍率２０倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、４０分間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液２を作製した。
（抽出液３）
原料麦４を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、１．１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液３を作製した。
原料麦４を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、１．１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液３を作製した。
（抽出液４）
原料麦５を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液４を作製した。
原料麦５を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液４を作製した。
（抽出液５）
原料麦６を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液５を作製した。
原料麦６を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１５倍及び温度９５℃の熱水を投入し、９５℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液５を作製した。
（抽出液６）
原料麦７を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１２．５倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液６を作製した。
原料麦７を５０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率１２．５倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、１時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液６を作製した。
（抽出液７）
原料麦８を４０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率２０倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、０．５時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液７を作製した。
原料麦８を４０ｇ、ホールの状態で用い、加水倍率２０倍及び温度９８℃の熱水を投入し、９８℃、０．５時間でニーダー抽出（一定時間保持）を行った。得られた抽出原液をステンレスメッシュ（２０メッシュ、８０メッシュ、２３５メッシュ）で濾過した後、２５℃に冷却して１Ｌに定容し抽出液７を作製した。
（抽出液８）
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４０℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８０℃の熱水１Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液８を作製した。
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４０℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８０℃の熱水１Ｌ、抽出時間５分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液８を作製した。
（抽出液９）
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１３０℃、乾燥時間２０分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８５℃の熱水１Ｌ、抽出時間６分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液９を作製した。
摘採後の茶葉（やぶきた種、静岡県産１番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１３０℃、乾燥時間２０分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８５℃の熱水１Ｌ、抽出時間６分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液９を作製した。
（抽出液１０）
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産２番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４０℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８５℃の熱水１Ｌ、抽出時間７分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液１０を作製した。
摘採後の茶葉（やぶきた種、鹿児島県産２番茶）を、荒茶加工し、回転ドラム型火入機で設定温度１４０℃、乾燥時間１５分の条件にて乾燥加工（火入加工）を施し、その茶葉を、茶葉２０ｇ、８５℃の熱水１Ｌ、抽出時間７分の条件にて抽出した。この抽出液をステンレスメッシュ（２０メッシュ）で濾過して茶殻を取り除いた後、さらに、ステンレスメッシュ（８０メッシュ）で濾過して、１Ｌに定容し抽出液１０を作製した。
＜混合茶飲料の作製＞
抽出液１〜１０を、調合後の総容量１部に対し、以下の表１に示す割合で配合し、アスコルビン酸を３００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．３に調整した。この液を１３５℃、３０秒のＵＨＴ殺菌の後、２５℃に冷却し、ペットボトルに無菌環境で充填し、プラスチックキャップにて巻き締め、密封を行い、実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を作製した。なお、水としてはイオン交換水を用いた。
抽出液１〜１０を、調合後の総容量１部に対し、以下の表１に示す割合で配合し、アスコルビン酸を３００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．３に調整した。この液を１３５℃、３０秒のＵＨＴ殺菌の後、２５℃に冷却し、ペットボトルに無菌環境で充填し、プラスチックキャップにて巻き締め、密封を行い、実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を作製した。なお、水としてはイオン交換水を用いた。
（分析）
実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料の成分を測定し、各値を算出した。その結果を下記記表２に示す。なお、各成分の測定は以下のように行った。
実施例１〜２０及び比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料の成分を測定し、各値を算出した。その結果を下記記表２に示す。なお、各成分の測定は以下のように行った。
＜デンプン＞
試料溶液１０ｇに対し、エタノールを１０ｇ加え、遠心分離（８０００ｇ〜１００００ｇ、２０分）処理を行い、上澄を廃棄する。残渣に再び蒸留水を適宜加え、３分間加熱糊化を行う。
これに、グルコアミラーゼ（「ＡＭＹＬＯＧＬＵＣＯＳＩＤＡＳＥ、Ｍｅｇａｚｙｍｅ」日本バイオコン株式会社製）を加えて３７℃にて２時間保温後、２０ｍＬに定容し、濾紙（「ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ｎｏ．５Ｂ」東洋濾紙株式会社製）にて濾過する。
この濾液について、市販のグルコース定量用キット（例えば、「グルコースＣＩＩ−テストワコー」和光純薬株式会社製）を用いてグルコース量を求める。グルコース量から次の式により、試料に含まれるデンプン量が算出することができる。
（式） デンプン（ｇ／１００ｇ）＝グルコース量（ｇ／１００ｇ）×０．９
試料溶液１０ｇに対し、エタノールを１０ｇ加え、遠心分離（８０００ｇ〜１００００ｇ、２０分）処理を行い、上澄を廃棄する。残渣に再び蒸留水を適宜加え、３分間加熱糊化を行う。
これに、グルコアミラーゼ（「ＡＭＹＬＯＧＬＵＣＯＳＩＤＡＳＥ、Ｍｅｇａｚｙｍｅ」日本バイオコン株式会社製）を加えて３７℃にて２時間保温後、２０ｍＬに定容し、濾紙（「ＡＤＶＡＮＴＥＣ Ｎｏ．５Ｂ」東洋濾紙株式会社製）にて濾過する。
この濾液について、市販のグルコース定量用キット（例えば、「グルコースＣＩＩ−テストワコー」和光純薬株式会社製）を用いてグルコース量を求める。グルコース量から次の式により、試料に含まれるデンプン量が算出することができる。
（式） デンプン（ｇ／１００ｇ）＝グルコース量（ｇ／１００ｇ）×０．９
＜βグルカン＞
βグルカン量は、βグルカン定量用キット（例えば、Ｍｅｇａｚｙｍｅ社製「分析用キット」など）を用いて求めることができる。試料溶液５ｍＬに２．５ｇの硫酸アンモニウムを加え、泡立たないように注意深く混和し、４℃で２０時間静置する。この溶液を遠心分離（１０００ｇ、１０分）し、上澄を除去する。残渣に１．０ｍＬの５０％エタノールを加えて激しく攪拌し、さらに１０ｍＬの５０％エタノールを加えて混合し、これを遠心分離（１０００ｇ、５分）し、上澄を除去する。得られた残渣に対し再度同様の操作を繰り返し行ったのち、２０ｍＭリン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ６．５）４．８ｍＬに溶解し、リケナーゼ（１０Ｕ）を０．２ｍＬ加えて４０℃で５分静置する。これを遠心分離（１０００ｇ、１０分）し、得られた上澄を０．１ｍＬずつ３本の試験管に移す。うち１本の試験管には５０ｍＭ酢酸アンモニウム緩衝液（ｐＨ４．０）０．１ｍＬを加える（ブランク用サンプル）。残りの２本にはβ−グルコシダーゼ・５０ｍＭ酢酸アンモニウム緩衝液（ｐＨ４．０）溶液（０．２Ｕ）０．１ｍＬを加える（反応用サンプル）。それぞれ４０℃、１５分間静置し、これにグルコース定量用試薬（ＧＯＰＯＤ Ｒｅａｇｅｎｔ）をそれぞれ３．０ｍＬずつ加えたのち、４０℃，２０分静置する。これらの溶液について、５１０ｎｍにおける吸光度Ａを測定し、次式により吸光度差ΔＡを求める。
（式） ΔＡ＝Ａ（反応用サンプル）−Ａ（ブランク）
さらに吸光度差ΔＡより、次式により試料溶液に含まれるβグルカン量を算出することができる。
（式） βグルカン量（ｍｇ／Ｌ）＝ΔＡ × Ｆ × ９
但し、Ｆ＝１００／Ａ（グルコース標準液）
ここで、グルコース標準液は、５０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液（０．１ｍＬ）、１．０ｍｇ／ｍＬグルコース水溶液（０．１ｍＬ）、グルコース定量用試薬ＧＯＰＯＤ（３．０ｍＬ）を混合することにより得られる。サンプルは２本以上測定し、その平均値を以てβグルカン量とした。
βグルカン量は、βグルカン定量用キット（例えば、Ｍｅｇａｚｙｍｅ社製「分析用キット」など）を用いて求めることができる。試料溶液５ｍＬに２．５ｇの硫酸アンモニウムを加え、泡立たないように注意深く混和し、４℃で２０時間静置する。この溶液を遠心分離（１０００ｇ、１０分）し、上澄を除去する。残渣に１．０ｍＬの５０％エタノールを加えて激しく攪拌し、さらに１０ｍＬの５０％エタノールを加えて混合し、これを遠心分離（１０００ｇ、５分）し、上澄を除去する。得られた残渣に対し再度同様の操作を繰り返し行ったのち、２０ｍＭリン酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ６．５）４．８ｍＬに溶解し、リケナーゼ（１０Ｕ）を０．２ｍＬ加えて４０℃で５分静置する。これを遠心分離（１０００ｇ、１０分）し、得られた上澄を０．１ｍＬずつ３本の試験管に移す。うち１本の試験管には５０ｍＭ酢酸アンモニウム緩衝液（ｐＨ４．０）０．１ｍＬを加える（ブランク用サンプル）。残りの２本にはβ−グルコシダーゼ・５０ｍＭ酢酸アンモニウム緩衝液（ｐＨ４．０）溶液（０．２Ｕ）０．１ｍＬを加える（反応用サンプル）。それぞれ４０℃、１５分間静置し、これにグルコース定量用試薬（ＧＯＰＯＤ Ｒｅａｇｅｎｔ）をそれぞれ３．０ｍＬずつ加えたのち、４０℃，２０分静置する。これらの溶液について、５１０ｎｍにおける吸光度Ａを測定し、次式により吸光度差ΔＡを求める。
（式） ΔＡ＝Ａ（反応用サンプル）−Ａ（ブランク）
さらに吸光度差ΔＡより、次式により試料溶液に含まれるβグルカン量を算出することができる。
（式） βグルカン量（ｍｇ／Ｌ）＝ΔＡ × Ｆ × ９
但し、Ｆ＝１００／Ａ（グルコース標準液）
ここで、グルコース標準液は、５０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液（０．１ｍＬ）、１．０ｍｇ／ｍＬグルコース水溶液（０．１ｍＬ）、グルコース定量用試薬ＧＯＰＯＤ（３．０ｍＬ）を混合することにより得られる。サンプルは２本以上測定し、その平均値を以てβグルカン量とした。
＜マルトース＞
試料溶液１００μＬに、１００ｐｐｍのラクト−ス水溶液を１００μＬ、蒸留水を８００μＬ加え分析用原液とした。分析用原液を、１ｍＬのメタノールおよび蒸留水で洗浄した固層担体（「ＢＯＮＤ Ｅｌｕｔ−ＳＡＸ、１ｍＬ」ＶＡＲＩＡＮ社製)に通液した。最初の１００μＬは廃棄し、次いで得られる３００μＬを分析用検体とした。検量線用検体には、マルトースおよびラクト−スの混合液を、各１０ｐｐｍから１／２ずつの希釈で６点検量線となるように調整した原液を同様に処理したものを用いた。校正用検体にはラクトース１０ｐｐｍとなるように調整した溶液を同様に処理したものを用いた。各検体はそれぞれ０．４５μｍカートリッジフィルターに通液した後、後述の機器・条件を用いてＨＰＬＣ分析に供した。得られた結果は、校正用検体のラクト−ス値（Ｌ’）を各分析用検体のラクトース値（Ｌ）で除した補正係数ｋ＝（Ｌ’）／（Ｌ）を、各分析検体のマルトース分析値に乗じて分析用原液の濃度を求め、さらに希釈率を乗じて試料溶液中の含量とした。
（分析条件）
サンプル注入量：２５μＬ
流量：１．０mL/min
溶離液Ａ：０．２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液
溶離液Ｂ：１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液
溶離液Ｃ：蒸留水
カラム温度３０℃。
（分析機器）
ＨＰＬＣ装置の構成ユニットの型番は次の通り（全て日本ダイオネクス社製）。
ディテクター：統合アンペロメトリ検出器ＥＣ５０Ａ
オーブン：ＴＣＣ−１００
ポンプ：ＧＰ５０
オートサンプラー：ＡＳ５０
解析用ソフトウェア：ＣＨＲＯＭＥＬＥＯＮ
カラム：ＣａｒｂｏＰａｃ ＰＡ１ (ガードカラム : 径φ４×長さ５０ｍｍ, 分離用カラム: 径φ４×長さ２５０ｍｍ)
（濃度勾配条件）
時間（溶離液Ａ／溶離液Ｂ／溶離液Ｃ 各％）
０〜５分（５／０／９５）
２０分（６０／０／４０）
３０分（８０／０／２０）
３１〜４０分（０／１００／０）
４１〜５５分（５／０／９５）
試料溶液１００μＬに、１００ｐｐｍのラクト−ス水溶液を１００μＬ、蒸留水を８００μＬ加え分析用原液とした。分析用原液を、１ｍＬのメタノールおよび蒸留水で洗浄した固層担体（「ＢＯＮＤ Ｅｌｕｔ−ＳＡＸ、１ｍＬ」ＶＡＲＩＡＮ社製)に通液した。最初の１００μＬは廃棄し、次いで得られる３００μＬを分析用検体とした。検量線用検体には、マルトースおよびラクト−スの混合液を、各１０ｐｐｍから１／２ずつの希釈で６点検量線となるように調整した原液を同様に処理したものを用いた。校正用検体にはラクトース１０ｐｐｍとなるように調整した溶液を同様に処理したものを用いた。各検体はそれぞれ０．４５μｍカートリッジフィルターに通液した後、後述の機器・条件を用いてＨＰＬＣ分析に供した。得られた結果は、校正用検体のラクト−ス値（Ｌ’）を各分析用検体のラクトース値（Ｌ）で除した補正係数ｋ＝（Ｌ’）／（Ｌ）を、各分析検体のマルトース分析値に乗じて分析用原液の濃度を求め、さらに希釈率を乗じて試料溶液中の含量とした。
（分析条件）
サンプル注入量：２５μＬ
流量：１．０mL/min
溶離液Ａ：０．２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液
溶離液Ｂ：１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液
溶離液Ｃ：蒸留水
カラム温度３０℃。
（分析機器）
ＨＰＬＣ装置の構成ユニットの型番は次の通り（全て日本ダイオネクス社製）。
ディテクター：統合アンペロメトリ検出器ＥＣ５０Ａ
オーブン：ＴＣＣ−１００
ポンプ：ＧＰ５０
オートサンプラー：ＡＳ５０
解析用ソフトウェア：ＣＨＲＯＭＥＬＥＯＮ
カラム：ＣａｒｂｏＰａｃ ＰＡ１ (ガードカラム : 径φ４×長さ５０ｍｍ, 分離用カラム: 径φ４×長さ２５０ｍｍ)
（濃度勾配条件）
時間（溶離液Ａ／溶離液Ｂ／溶離液Ｃ 各％）
０〜５分（５／０／９５）
２０分（６０／０／４０）
３０分（８０／０／２０）
３１〜４０分（０／１００／０）
４１〜５５分（５／０／９５）
＜カテキン・ガレート型カテキン＞
カテキン量、ガレート型カテキン量は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：waters社製Xbridge shield RP18 φ3.5×150mm
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ相 水
：Ｂ相 アセトニトリル
：Ｃ相 １％リン酸
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５μＬ
検出：waters社製ＵＶ検出器 ＵＶ２３０ｎｍ
カテキン量、ガレート型カテキン量は、高速液体クロマトグラム（ＨＰＬＣ）を以下の条件で操作し、検量線法により定量して測定した。
カラム：waters社製Xbridge shield RP18 φ3.5×150mm
カラム温度：４０℃
移動相：Ａ相 水
：Ｂ相 アセトニトリル
：Ｃ相 １％リン酸
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：５μＬ
検出：waters社製ＵＶ検出器 ＵＶ２３０ｎｍ
（評価試験）
実施例１〜２０および比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を、保管室（５℃）に１週間静置した。官能試験では、同飲料を２時間前より２５℃の恒温槽に静置したものを用いた。
この各容器詰混合茶飲料を、５人の熟練した男性審査官に、飲用してもらい、茶飲料としての濃度感、滋味および、その味バランスを評価してもらった。また、和食として豆腐（水に浸した大豆を砕いて煮た汁を布でこして豆乳を作り、苦汁(にがり)などを加えて固まらせたもの）１０ｇに醤油を付した試験食とともに、開栓直後の飲料３０ｍＬを試飲してもらい和食同時摂取時の味の相性（味バランス）、飲用後の爽快感について官能評価をしてもらった。なおここで、「濃度感」は、飲料のテクスチャ感、「滋味」は旨味・甘味の総和として感じられる茶飲料の呈味を指す。また「香味バランス」は飲料自体における濃度感と滋味のバランスを指す。「相性」とは、食事と同時に飲んだ際の味のバランスを指し、また「爽快感」とは後味に対する飲料の香味の影響を指す。
実施例１〜２０および比較例１〜１０の容器詰混合茶飲料を、保管室（５℃）に１週間静置した。官能試験では、同飲料を２時間前より２５℃の恒温槽に静置したものを用いた。
この各容器詰混合茶飲料を、５人の熟練した男性審査官に、飲用してもらい、茶飲料としての濃度感、滋味および、その味バランスを評価してもらった。また、和食として豆腐（水に浸した大豆を砕いて煮た汁を布でこして豆乳を作り、苦汁(にがり)などを加えて固まらせたもの）１０ｇに醤油を付した試験食とともに、開栓直後の飲料３０ｍＬを試飲してもらい和食同時摂取時の味の相性（味バランス）、飲用後の爽快感について官能評価をしてもらった。なおここで、「濃度感」は、飲料のテクスチャ感、「滋味」は旨味・甘味の総和として感じられる茶飲料の呈味を指す。また「香味バランス」は飲料自体における濃度感と滋味のバランスを指す。「相性」とは、食事と同時に飲んだ際の味のバランスを指し、また「爽快感」とは後味に対する飲料の香味の影響を指す。
（評価基準）
官能評価は、各審査官に合議にて、下記に示す基準で点数化してもらった。この結果を下記表３に示す。
＜濃度感＞
濃度感は、ない場合を「０」点、強い場合を「５」点として６段階で評価した。
＜滋味＞
滋味は、感じない場合を「０」点、強く感じる場合を「５」点として６段階で評価した。
＜香味バランス＞
香味バランスは、悪い場合を「０」点、よい場合を「５」点として６段階で評価した。
＜相性＞
相性は、悪い場合を「０」点、よい場合を「５」点として６段階で評価した。
＜爽快感＞
爽快感は、ない場合を「０」点、ある場合を「５」点として６段階で評価した。
官能評価は、各審査官に合議にて、下記に示す基準で点数化してもらった。この結果を下記表３に示す。
＜濃度感＞
濃度感は、ない場合を「０」点、強い場合を「５」点として６段階で評価した。
＜滋味＞
滋味は、感じない場合を「０」点、強く感じる場合を「５」点として６段階で評価した。
＜香味バランス＞
香味バランスは、悪い場合を「０」点、よい場合を「５」点として６段階で評価した。
＜相性＞
相性は、悪い場合を「０」点、よい場合を「５」点として６段階で評価した。
＜爽快感＞
爽快感は、ない場合を「０」点、ある場合を「５」点として６段階で評価した。
（総合評価）
総合点は、上記官能評価の点数を用いて以下の式より算出した。
総合点＝（濃度感＋滋味）×香味バランス×相性×爽快感
総合点が１５０点以上を「◎」、９０〜１４９点を「○」、１〜８９点を「△」、０点を「×」として判定した。
この結果を下記表３に示す。
総合点は、上記官能評価の点数を用いて以下の式より算出した。
総合点＝（濃度感＋滋味）×香味バランス×相性×爽快感
総合点が１５０点以上を「◎」、９０〜１４９点を「○」、１〜８９点を「△」、０点を「×」として判定した。
この結果を下記表３に示す。
（結果）
実施例１〜５は「◎」の判定であり、実施例６及び８−１０、１２−１５は「○」の判定であり、良好な結果であった。
実施例７、１１、１６−２０は「△」の判定であり、和食と摂取した際の味の相性又は爽快感が他の実施例と比べてやや劣る結果であったが、飲料としては市販できるものであった。
これに対し、比較例１〜１０は、和食と摂取した際の味の相性、爽快感のどちらかが崩れる傾向がみられ、全て「×」の判定であり、不良な結果であった。
実施例１〜５は「◎」の判定であり、実施例６及び８−１０、１２−１５は「○」の判定であり、良好な結果であった。
実施例７、１１、１６−２０は「△」の判定であり、和食と摂取した際の味の相性又は爽快感が他の実施例と比べてやや劣る結果であったが、飲料としては市販できるものであった。
これに対し、比較例１〜１０は、和食と摂取した際の味の相性、爽快感のどちらかが崩れる傾向がみられ、全て「×」の判定であり、不良な結果であった。
比較例１，２の結果から、デンプン量とβグルカン量との合計量（多糖類）は濃度感が適切ではなく、また和食と摂取した際の味の相性に影響を及ぼすことが見出せた。
比較例３，４の結果から、マルトース量は滋味の強度が適切ではなく、また和食と摂取した際の味の相性に影響を及ぼすことが見出せた。
比較例６−８，１０の結果から、デンプン量とβグルカン量との合計量に対するカテキン類量は、和食と摂取した際の爽快感に影響を及ぼすことが見出せた。
比較例３，４の結果から、マルトース量は滋味の強度が適切ではなく、また和食と摂取した際の味の相性に影響を及ぼすことが見出せた。
比較例６−８，１０の結果から、デンプン量とβグルカン量との合計量に対するカテキン類量は、和食と摂取した際の爽快感に影響を及ぼすことが見出せた。
これら結果から、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０である容器詰混合茶飲料は、適度な渋味や濃度感・コクを有して様々な年齢層にも適し、和食に合いながらも、止渇目的の摂取にも適した容器詰混合茶飲料になることが見出せた。
≪官能評価試験２≫
穀物抽出液（麦茶）に対する緑茶の配合を変えてガレート型カテキン量を調整し、ガレート型カテキンが混合茶飲料にどのような影響を及ぼすかを評価した。
穀物抽出液（麦茶）に対する緑茶の配合を変えてガレート型カテキン量を調整し、ガレート型カテキンが混合茶飲料にどのような影響を及ぼすかを評価した。
（混合茶飲料の作製）
上記官能評価試験１で用いた実施例１７及び１８において、配合する緑茶抽出液を以下の表４に示すように変えて実施例１７ａ、１８ａ、１８ｂの容器詰混合茶飲料を、上記官能評価試験１と同様に作製した。
上記官能評価試験１で用いた実施例１７及び１８において、配合する緑茶抽出液を以下の表４に示すように変えて実施例１７ａ、１８ａ、１８ｂの容器詰混合茶飲料を、上記官能評価試験１と同様に作製した。
（分析）
各実施例の容器詰混合茶飲料のカテキン量及びガレート型カテキン量の測定を上記官能評価試験１と同様に行った。この結果を下記表４に示す。
各実施例の容器詰混合茶飲料のカテキン量及びガレート型カテキン量の測定を上記官能評価試験１と同様に行った。この結果を下記表４に示す。
（評価試験）
各容器詰混合茶飲料を、保管室（５℃）に１週間静置保管した。官能試験では、同飲料を２時間前より２５℃の恒温槽に静置したものを用いた。
この各容器詰混合茶飲料を、５人の熟練した男性審査官に、豆腐（水に浸した大豆を砕いて煮た汁を布でこして豆乳を作り、苦汁(にがり)などを加えて固まらせたもの）１０ｇを摂取と、開栓直後の飲料３０ｍＬを試飲してもらい、渋味について官能評価をしてもらった。
各容器詰混合茶飲料を、保管室（５℃）に１週間静置保管した。官能試験では、同飲料を２時間前より２５℃の恒温槽に静置したものを用いた。
この各容器詰混合茶飲料を、５人の熟練した男性審査官に、豆腐（水に浸した大豆を砕いて煮た汁を布でこして豆乳を作り、苦汁(にがり)などを加えて固まらせたもの）１０ｇを摂取と、開栓直後の飲料３０ｍＬを試飲してもらい、渋味について官能評価をしてもらった。
（評価基準）
官能評価は、各審査官の合議にて、下記の評価基準で判断してもらった。この結果を下記表５に示す。
＜渋み＞
渋みが勝る「＋＋＋」、やや渋みが勝る「＋＋」、ちょうどよい「＋」、渋みを感じない「−」
官能評価は、各審査官の合議にて、下記の評価基準で判断してもらった。この結果を下記表５に示す。
＜渋み＞
渋みが勝る「＋＋＋」、やや渋みが勝る「＋＋」、ちょうどよい「＋」、渋みを感じない「−」
（結果）
実施例１８は食品の後味に対して渋みが強く感じられた。
他の実施例については「◎」又は「○」の評価であり、渋味がちょうどよい又は感じないものであった。
実施例１８は食品の後味に対して渋みが強く感じられた。
他の実施例については「◎」又は「○」の評価であり、渋味がちょうどよい又は感じないものであった。
これら結果から、ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）が４〜８８である容器詰混合茶飲料は、過不足なく適度な渋味が保たれ、和食の食中に心地よい爽快感を与え、バランスのよい容器詰混合茶飲料になることが見出せた。
Claims (6)
- デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）が４０〜２００であり、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）が３００以下であり、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比が０．１０１〜２．４８１であり、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）が０．４〜４．０である容器詰混合茶飲料。
- ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）が４〜８８である請求項１に記載の容器詰混合茶飲料。
- デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）を４０〜２００に調整し、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）を３００以下に調整し、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比を０．１０１〜２．４８１に調整し、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）を０．４〜４．０に調整する容器詰混合茶飲料の製造方法。
- ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）を４〜８８に調整する請求項３に記載の容器詰混合茶飲料の製造方法。
- デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）を４０〜２００に調整し、カテキン類量（ｍｇ／Ｌ）を３００以下に調整し、デンプン量とβグルカン量との合計量（ｍｇ／１００ｍＬ）に対するカテキン類量（ｍｇ／Ｌ）の比を０．１０１〜２．４８１に調整し、マルトース量（ｍｇ／Ｌ）を０．４〜４．０に調整する容器詰混合茶飲料の呈味改善方法。
- ガレート型カテキン量（ｍｇ／Ｌ）を４〜８８に調整する請求項５に記載の容器詰混合茶飲料の呈味改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011102476A JP5130383B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 容器詰混合茶飲料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011102476A JP5130383B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 容器詰混合茶飲料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012231739A true JP2012231739A (ja) | 2012-11-29 |
| JP5130383B2 JP5130383B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=47432760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011102476A Active JP5130383B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 容器詰混合茶飲料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5130383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128194A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Kao Corp | ブレンド茶飲料の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306124A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | βグルカン含有液状飲食品 |
| JP2005073508A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 食用または薬用植物を含有する飲料 |
| JP2010193831A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kao Corp | 容器詰飲料 |
-
2011
- 2011-04-28 JP JP2011102476A patent/JP5130383B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306124A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-22 | Asahi Denka Kogyo Kk | βグルカン含有液状飲食品 |
| JP2005073508A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 食用または薬用植物を含有する飲料 |
| JP2010193831A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kao Corp | 容器詰飲料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014128194A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-10 | Kao Corp | ブレンド茶飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5130383B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4824836B1 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP4843118B2 (ja) | 容器詰緑茶飲料 | |
| JP5118164B2 (ja) | 容器詰緑茶飲料 | |
| TWI459905B (zh) | Baking containers and packaging of tea drinks | |
| JP5216629B2 (ja) | 容器詰飲料 | |
| CN107080121A (zh) | 一种无糖乌龙茶饮料及其加工方法 | |
| JP5086380B2 (ja) | 容器詰ほうじ茶飲料 | |
| JP5130396B1 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP5686945B2 (ja) | 飲料 | |
| JP5086469B1 (ja) | 容器詰清涼飲料 | |
| JP2013042669A (ja) | あたたまり感を保持した高香味麦茶飲料 | |
| JP6482859B2 (ja) | 茶飲料およびその製造方法 | |
| JP5130383B2 (ja) | 容器詰混合茶飲料 | |
| JP5075994B2 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP5086454B2 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP5086455B2 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP2007053905A (ja) | 茶エキス | |
| JP5155093B2 (ja) | 容器詰玄米茶飲料 | |
| JP5124669B2 (ja) | 容器詰混合茶飲料 | |
| JP5180361B1 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP5048851B2 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP6218035B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の微粉物及び麦芽抽出物を含有するコーヒー飲料 | |
| TWI679939B (zh) | 飲料及抑制飲料產生凝聚物之方法 | |
| JP5086459B2 (ja) | 容器詰麦茶飲料 | |
| JP6898142B2 (ja) | 容器詰焙煎穀物飲料及び焙煎穀物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121017 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121105 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5130383 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |