JP2014128194A - ブレンド茶飲料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】穀物を少なくとも茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有しているにもかかわらず、苦味が抑制されたブレンド茶飲料の製造方法を提供すること。
【解決手段】ハト麦を含む穀物を少なくとも茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶飲料の製造方法であって、
以下の工程（１）及び（２）：
（１）ハト麦を含む穀物に水を接触させて洗浄し、水を接触させた穀物の総量に対して０．０５質量倍以上４質量倍以下の洗浄水を排出し、洗浄穀物を得る工程、及び
（２）該洗浄穀物を含む茶原料に水を接触させて抽出し、抽出液を得る工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、ブレンド茶飲料の製造方法に関する。

茶葉や穀物などを原料とし、複数種の茶原料から得られた茶飲料は、いわゆる「ブレンド茶飲料」と呼ばれ、単一の茶原料では表現できない様々な香味を表現することが可能であり、また複数種の自然素材の有用成分を摂取できるという利点を有している。
また、ブレンド茶飲料は、雑味や嫌味のないすっきりした味が好まれており、穀物原料として、例えば、大麦、玄米、トウモロコシ等が用いられることが多い。例えば、雑味や嫌味のない麦茶の製造方法として、麦茶粒に熱水を注いで抽出を開始する前に、麦茶粒に熱水を一定時間通して、この熱水を排出した後に、新たな熱水で抽出を行う方法が提案されている（特許文献１）。

一方、非重合体カテキン類を高濃度に含む飲料は健康機能が付与されることが知られており、緑茶飲料や、スポーツドリンク、炭酸飲料などの非茶系飲料として販売されている（特許文献２）。

特開平６−２６１６８６号公報 特開２００２−１４２６７７号公報

本発明者らは、非重合体カテキン類と、穀物抽出液を含むブレンド茶飲料を開発すべく検討を行った。ところが、穀物抽出液に緑茶抽出物を配合し、加熱殺菌をしたところ、苦味が発生し、その苦味は非重合体カテキン類を高濃度化したときにさらに顕在化しやすいことを見出した。そして、その苦味は非重合体カテキン類を配合していない穀物抽出液には発生せず、穀物抽出液中に非重合体カテキン類が共存するときに発生する特異的な現象であることが判明した。
したがって、本発明の課題は、穀物を少なくとも茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有しているにもかかわらず、苦味が抑制されたブレンド茶飲料の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、非重合体カテキン類が共存するときの苦味が穀物抽出液の穀物原料に由来するのではないかとの仮説に基づき、穀物原料について詳細に検討を行った。その結果、ハト麦を含む穀物原料から得られた穀物抽出液を用いたときに特異的に苦味が発生することが分かった。そして、ハト麦を含む茶原料から抽出液を製造する前に、ハト麦を水に接触させて洗浄し、洗浄液を一定量排出することにより、非重合体カテキン類が共存するときの苦味を抑制できることを見出した。

すなわち、本発明は、少なくともハト麦を含む穀物を茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶飲料の製造方法であって、
以下の工程（１）及び（２）：
（１）ハト麦を含む穀物に水を接触させ、水を接触させた穀物の総量に対して０．０５質量倍以上４質量倍以下の洗浄水を排出し、洗浄穀物を得る工程、及び
（２）該洗浄穀物を含む茶原料に水を接触させて抽出し、抽出液を得る工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、少なくともハト麦を含む穀物を茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有しているにもかかわらず、苦味が抑制されており、かつコクや香ばしさを有するブレンド茶飲料を簡便な操作で製造することができる。

本発明のブレンド茶飲料は、茶原料として少なくともハト麦を含む穀物を用い、該穀物及び該穀物以外の茶原料から選ばれる１種又は２種以上を使用して製造されるものである。

使用するハト麦は、α化処理したものでも、発芽させたものであってもよく、更に粉砕装置により粉砕したものであってもよい。
また、ハト麦は、焙煎したものでも、非焙煎のものでもよいが、香ばしさ付与の観点から、焙煎したものが好ましい。焙煎条件は、例えば、焙煎温度は、好ましくは１８０〜３５０℃、更に好ましくは２００〜３００℃であり、焙煎時間は、好ましくは１０〜１２０分、更に好ましくは１５〜６０分である。なお、焙煎には、回転式焙煎機等の公知の装置を使用することができる。

ハト麦以外の穀物としては、でんぷん質を主体とし、かつ食用可能な植物の種子であれば特に限定されず、例えば、麦類、米類、豆類、雑穀類等を挙げることができる。本発明においては、麦類、米類、豆類及び雑穀類から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
麦類としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、燕麦、裸麦等が挙げられ、米類としては、玄米等が挙げられる。また、豆類としては、例えば、大豆、黒大豆、ソラマメ、インゲン豆、小豆、エビスクサ、ササゲ、ラッカセイ、エンドウ、リョクトウ等が挙げられる。更に、雑穀類としては、ソバ、トウモロコシ、白ゴマ、黒ゴマ、粟、稗、黍、キヌワ等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、コク、香ばしさの付与の観点から、大麦、玄米、大豆及びトウモロコシから選ばれる１種又は２種以上を含有することが好ましい。なお、ハト麦以外の穀物を２種以上併用する場合、それらの割合は穀物の種類に応じて適宜決定することができる。

ハト麦以外の穀物もハト麦と同様に、α化処理したものでも、発芽させたものであってもよく、更に粉砕装置により粉砕したものであってもよい。
また、ハト麦以外の穀物も、焙煎したものでも、非焙煎のものでもよいが、香ばしさ付与の観点から、焙煎したものが好ましい。焙煎条件は穀物の種類により適宜選択することが可能である。例えば、焙煎温度は、好ましくは１８０〜３５０℃、更に好ましくは２００〜３００℃であり、焙煎時間は、好ましくは１０〜１２０分、更に好ましくは１５〜６０分である。なお、焙煎には、回転式焙煎機等の公知の装置を使用することができる。

穀物以外の茶原料としては、例えば、カメリア・シネンシス種（Camellia sinensis）の茎葉、カメリア・シネンシス種以外の茎葉を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
非重合体カテキン類は、通常、カメリア・シネンシス種の茎葉に含まれているため、例えば、洗浄穀物とともに、カメリア・シネンシス種の茎葉を用いて工程（２）に供することにより、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶飲料を得ることができる。

カメリア・シネンシス種の茎葉としては、例えば、C.var.sinensis（やぶきた種を含む）、C.var.assamica及びそれらの雑種から選ばれる茶葉が挙げられる。茶葉は、その加工方法により、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶に分類することができる。不発酵茶としては、例えば、煎茶、番茶、碾茶、釜入り茶、茎茶、棒茶、芽茶等の緑茶が挙げられる。また、半発酵茶としては、例えば、鉄観音、色種、黄金桂、武夷岩茶等の烏龍茶が挙げられる。更に、発酵茶としては、例えば、ダージリン、アッサム、スリランカ等の紅茶が挙げられる。ここでいう「緑茶、烏龍茶、紅茶」とは、飲用に供される茶抽出液ではなく、該茶抽出液を得るための茶原料である。これらは１種又は２種以上を使用することができる。中でも、非重合体カテキン類の含有量の点から、緑茶が好ましい。なお、茶葉、茎茶及び棒茶は、火入れ加工が施されていてもよい。

また、穀物以外の茶原料としては、カメリア・シネンシス種以外の茎葉、例えば、イチョウの葉、柿の葉、ビワの葉、桑の葉、クコの葉、杜仲の葉、小松菜、ルイボス、クマザサ、ドクダミ、アマチャヅル、スイカズラ、ツキミソウ、カキドオシ、カワラケツメイ、ギムネマ・シルベスタ、黄杞茶(クルミ科)、甜茶(バラ科)、キダチアロエ等を挙げることができる。また、カモミール、ハイビスカス、ペパーミント、レモングラス、レモンピール、レモンバーム、ローズヒップ、ローズマリー等のハーブも用いることができる。これらは１種又は２種以上を使用することができる。

本発明のブレンド茶飲料の製造方法は、下記の工程（１）及び（２）を含むものである。以下、各工程について詳細に説明する。

工程（１）
本工程では、先ずハト麦を含む穀物に水を接触させて洗浄する。これにより、ハト麦に付着する苦味の原因物質を水で洗い流すことができる。
水と接触させる穀物は、ハト麦のみでもよく、またハト麦が含まれていれば、それ以外の穀物を１種又は２種以上を使用してもよい。なお、ハト麦以外の穀物のうち、大麦を茶原料として使用する場合、コク、香ばしさの付与の観点から、大麦は洗浄しないことが好ましい。

接触に使用する水としては、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられ、適宜選択して使用することができる。

接触させる水の量は、ハト麦の表面に水を接触させるのに充分な量であり、かつ所望量の洗浄水を排出できれば、特に限定されないが、水を接触させる穀物の総量に対し、０．５質量倍以上が好ましく、１質量倍以上がより好ましく、１．５質量倍以上が更に好ましく、１．８質量倍以上が更に好ましく、２質量倍以上が更に好ましく、そして、８質量倍以下が好ましく、６質量倍以下がより好ましく、５質量倍以下が更に好ましく、４質量倍以下が更に好ましく、３．５質量倍以下が更に好ましい。かかる水の使用量の範囲としては、好ましくは０．５〜８質量倍、より好ましくは１〜６質量倍、更に好ましくは１．５〜５質量倍、更に好ましくは１．８〜４質量倍、更に好ましくは２〜３．５質量倍である。

また、接触させる水の量は、ハト麦に対し、０．５質量倍以上が好ましく、１質量倍以上がより好ましく、１．５質量倍以上が更に好ましく、１．８質量倍以上が更に好ましく、２質量倍以上が更に好ましく、そして、８質量倍以下が好ましく、６質量倍以下がより好ましく、５質量倍以下が更に好ましく、４質量倍以下が更に好ましく、３．５質量倍以下が更に好ましい。かかる水の使用量の範囲としては、ハト麦に対し、好ましくは０．５〜８質量倍、より好ましくは１〜６質量倍、更に好ましくは１．５〜５質量倍、更に好ましくは１．８〜４質量倍、更に好ましくは２〜３．５質量倍である。

なお、ハト麦を含む穀物に水を接触させた際に水が穀物に吸収されるため、その吸水量を考慮し、接触させる水の量を決定することが好ましい。例えば、実稼働に先立ち、洗浄する穀物の種類ごとに吸水量を測定し、取得した吸水量の総量と、所望する洗浄水の排出量とから、水の使用量を決定することができる。

接触させる水の温度は、苦味抑制の観点から、好ましくは５℃以上、より好ましくは３０℃以上、更に好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７５℃以上、そして、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９９℃以下、より好ましくは９５℃以下、更に好ましくは９３℃以下である。かかる水の温度の範囲としては、好ましくは５〜１００℃、より好ましくは３０〜９９℃、更に好ましくは６０〜９５℃、更に好ましくは７０〜９３℃、更に好ましくは７５〜９０℃である。

水との接触時間は、有用成分の抽出防止の観点から、好ましくは３０分以下、より好ましくは１０分以下、更に好ましくは５分以下、更に好ましくは３分以下、更に好ましくは２分以下、更に好ましくは１分以下であり、また苦味抑制の観点から、好ましくは１５秒以上、より好ましくは３０秒以上、更に好ましくは４０秒以上である。かかる水との接触時間の範囲としては、好ましくは１５秒〜３０分、より好ましくは１５秒〜３０分、更に好ましくは３０秒〜５分、更に好ましくは４０秒〜３分、更に好ましくは４０秒〜２分、更に好ましくは４０秒〜１分である。

水との接触方法としては、バッチ法及びカラム法のいずれでも行うことができる。
バッチ法とは、容器に水を仕込み、そこにハト麦を含む穀物を投入するものである。
バッチ法でハト麦のみを洗浄する場合、容器に水を仕込み、容器内にハト麦を投入することで洗浄を行うことができる。
バッチ法でハト麦とともにハト麦以外の穀物を併用する場合は、容器内に仕込んだ水にハト麦を含む穀物を一括で投入してもよいが、穀物の種類ごとに時間差を設けて投入を行うことにより、水と各穀物の接触時間を変化させることができ、風味の調整の自由度を高めることができる。

カラム法とは、容器にハト麦を含む穀物を仕込み、その後、水を供給するものである。カラム法においては、水の供給は、仕込んだ穀物の上部から行う方法と仕込んだ穀物の下部から行う方法ができる。水の供給を下部から行うことで穀物の一部を洗浄することが可能になる。
カラム法でハト麦のみを洗浄する場合、カラム型抽出機にハト麦を仕込み、カラム内に水を供給すればよい。
カラム法でハト麦とともにハト麦以外の穀物を併用して洗浄する場合、カラム内にハト麦を含む穀物を混合して仕込んでもよいが、ハト麦を含む穀物を層状に仕込むことにより、原料として用いる穀物の一部を選択的に洗浄することができ、風味の調整の自由度を高めることができる。また、水の供給速度を制御することにより、各穀物の水との接触時間を制御することができ、風味の調整の自由度を高めることができる。
さらに、ハト麦を最下層に仕込み、水の供給を下部から行うことでハト麦のみを洗浄することができる。

バッチ法及びカラム法に使用する装置としては、当該技術分野で一般的に使用されているものであれば、特に限定なく使用することができる。
その他の接触方法として、ハト麦を含む穀物と水とを同時に容器に投入する方法も可能であるが、ハト麦を含む穀物と水との接触時間の管理の観点より、上述のバッチ法又はカラム法が好ましい。

次に、本工程では、水との接触後、洗浄水を排出し、洗浄穀物を得る。これにより、ハト麦に付着する苦味の原因物質を除去することができる。
洗浄水の排出量は、水を接触させた穀物の総量に対して０．０５〜４質量倍であるが、より一層の苦味抑制の観点から、０．１質量倍以上が好ましく、０．３質量倍以上がより好ましく、０．５質量倍以上が更に好ましく、またコク、香ばしさの付与の観点から、３質量倍以下が好ましく、２質量倍以下がより好ましく、１質量倍以下が更に好ましい。かかる洗浄水の排出量の範囲としては、水を接触させた穀物の総量に対して、好ましくは０．１〜３質量倍、より好ましくは０．３〜３質量倍、更に好ましくは０．３〜２質量倍、更に好ましくは０．５〜１質量倍である。

また、洗浄水の排出量は、より一層の苦味抑制の観点から、ハト麦に対して、０．０５質量倍以上が好ましく、０．１質量倍以上がより好ましく、０．３質量倍以上が更に好ましく、０．５質量倍以上が更に好ましく、またコク、香ばしさの付与の観点から、４質量倍以下が好ましく、３質量倍以下がより好ましく、２質量倍以下が更に好ましく、１質量倍以下が更に好ましく、０．９質量倍以下が更に好ましい。かかる洗浄水の排出量の範囲としては、ハト麦に対して、好ましくは０．０５〜４質量倍、より好ましくは０．１〜３質量倍、より好ましくは０．３〜３質量倍、更に好ましくは０．３〜２質量倍、更に好ましくは０．５〜１質量倍、更に好ましくは０．５〜０．９質量倍である。

なお、本工程では、上記範囲内の洗浄水を排出できれば、洗浄に使用した容器内又はカラム型抽出機内に洗浄水の一部が残存していてもよい。残存する水の量は、洗浄穀物の乾燥質量に対して１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましく、実質的に全量を排出するのが更に好ましい。

工程（２）
本工程では、洗浄穀物を含む茶原料に水を接触させて抽出する。これにより、非重合体カテキン類と共存するときに苦味を生ずる原因物質が低減された抽出液を得ることができる。

本工程で使用する茶原料としては、洗浄穀物が含まれていれば、未洗浄の穀物、及び穀物以外の茶原料から選ばれる１種又は２種以上を使用してもよい。

抽出に使用する茶原料の総量に対するハト麦の割合は、通常１〜１００質量％であるが、コク、香ばしさの付与の観点から、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。ハト麦の割合の範囲としては、抽出に使用する茶原料の総量に対して、好ましくは２〜７５質量％、より好ましくは２〜５０質量％、更に好ましくは５〜５０質量％である。

抽出方法としては、ニーダー抽出、攪拌抽出、ドリップ抽出、カラム抽出等の公知の方法を採用することができる。例えば、工程（１）をバッチ法で行った場合には、例えば、次のａ）〜ｅ）の方法で抽出することができる。
ａ）ニーダー抽出機又は攪拌抽出機に、洗浄穀物と、所望により洗浄穀物以外の茶原料を、一括で投入して抽出する。
ｂ）ニーダー抽出機又は攪拌抽出機に、洗浄穀物と、所望により洗浄穀物以外の茶原料を、抽出時間の長いものから順に投入して抽出する。
ｃ）ドリップ抽出機又はカラム型抽出機に、洗浄穀物と、所望により洗浄穀物以外の茶原料を仕込み、抽出する。なお、茶原料の仕込み順序は、特に限定されない。
ｄ）ドリップ抽出機又はカラム型抽出機に、洗浄穀物と、所望により洗浄穀物以外の茶原料を、その種類ごとに層状に仕込み、抽出する。
ｅ）ドリップ抽出機又はカラム型抽出機に、洗浄穀物と、所望により洗浄穀物以外の茶原料を、抽出時間の長いものから順に仕込み、抽出する。

また、工程（１）をカラム法で行った場合には、工程（１）終了後のカラム内に、所望により洗浄穀物以外の茶原料を更に仕込み、カラム内に水を供給して抽出することができる。この場合、水の供給方法は特に限定されず、例えば、カラム内に上昇流及び下降流のいずれかで水を供給しても、カラム上方からシャワーにより水を供給しても、これらを組み合わせて行ってもよい。

抽出倍率（抽出液の質量／茶原料の総量）及び抽出時間は、抽出方法やスケール等により一様ではなく適宜決定することができるが、例えば、抽出倍率は、好ましくは１５〜８０倍、より好ましくは２０〜７０倍、更に好ましくは２５〜５０倍であり、また抽出時間は、好ましくは１５〜６０分、更に好ましくは２０〜４０分である。

また、抽出に使用する水としては、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられ、中でも、味の面からイオン交換水が好ましい。

抽出に使用する水の温度は、抽出効率及び風味の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上、更に好ましくは８５℃以上、そして、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９８℃以下、更に好ましくは９５℃以下である。水の温度の範囲としては、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは７０〜１００℃、更に好ましくは８０〜１００℃、更に好ましくは８５〜９５℃である。

なお、抽出後、得られた抽出液を冷却し、ろ過及び／又は遠心分離により、夾雑物等を分離してもよい。

本発明の製造方法により得られるブレンド茶飲料は、非重合体カテキン類を含有するにもかかわらず苦味が低減されている。
ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類の濃度は、生理効果の観点から、０．０３質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が更に好ましく、また苦味低減の観点から、１質量％以下が好ましく、０．６質量％以下がより好ましく、０．４質量％以下が更に好ましい。ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類の含有量の範囲としては、好ましくは０．０３〜１質量％、より好ましくは０．０５〜０．６質量％、更に好ましくは０．１〜０．４質量％である。ここで、本明細書において「非重合体カテキン類」とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類と、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を併せての総称であり、非重合体カテキン類の含有量は、これら８種の合計量に基づいて定義される。なお、本発明においては、これら８種の非重合体カテキン類のうち少なくとも１種を含有すればよい。

非重合体カテキン類の濃度調整のために、例えば、洗浄穀物及びカメリア・シネンシス種の茎葉を茶原料として用い、工程（２）に供してブレンド茶飲料を製造する方法が挙げられる。この場合、カメリア・シネンシス種の茎葉の仕込み量を調整すればよく、必要により抽出後、濃縮又は希釈してもよい。また、カメリア・シネンシス種以外の茎葉を茶原料として用いてもよい。

また、工程（２）で得られた抽出液と、カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物を配合してブレンド茶飲料を製造する方法が挙げられる。この場合、工程（２）で得られた抽出液と、カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物との各配合量を適宜調整すればよい。また、カメリア・シネンシス種以外の茎葉から得られた抽出物も配合してもよい。

カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物、及びカメリア・シネンシス種以外の茎葉から得られた抽出物の製造方法としては、前述の工程（２）と同様の公知の抽出方法を適宜採用することができる。
これら茶抽出物として、該茶抽出物から溶媒の一部を除去して有用成分の濃度を高めた濃縮物を使用してもよい。茶抽出物の形態としては、固体、水溶液、スラリー状等の種々のものがある。該濃縮物は、例えば、特開昭５９−２１９３８４号公報、特開平４−２０５８９号公報、特開平５−２６０９０７号公報、特開平５−３０６２７９号公報等に記載の方法により調製することができる。また、カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物として、例えば、三井農林社製の「ポリフェノン」、伊藤園社製の「テアフラン」、太陽化学社製の「サンフェノン」等の市販品を使用してもよい。
さらに、茶抽出物の精製物を使用してもよい。

また、ブレンド茶飲料には、茶原料由来の成分にあわせて、例えば、酸味料、有機酸、有機酸塩、無機酸、無機酸塩、無機塩、酸化防止剤、香料、各種エステル、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、果汁エキス、野菜エキス、花蜜エキス、麦芽エキス、品質安定剤等の添加剤を単独で又は併用して配合することができる。

ブレンド茶飲料のｐＨ（２０℃）は、非重合体カテキン類の安定性、風味の観点から、５．０〜７．０が好ましく、５．２〜６．７がより好ましく、５．５〜６．５が更に好ましい。

また、得られたブレンド茶飲料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填することができる。その場合、例えば、金属缶のような容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては適用されるべき法規（日本にあっては食品衛生法）に定められた殺菌条件で製造できる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器などで高温短時間殺菌後、一定の温度まで冷却して容器に充填する等の方法が採用できる。

前述の実施形態に関し、本発明は以下の製造方法を開示する。
＜１＞
ハト麦を含む穀物を少なくとも茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶飲料の製造方法であって、
以下の工程（１）及び（２）：
（１）ハト麦を含む穀物に水を接触させて洗浄し、水を接触させた穀物の総量に対して０．０５〜４質量倍の洗浄水を排出し、洗浄穀物を得る工程、及び
（２）該洗浄穀物を含む茶原料に水を接触させて抽出し、抽出液を得る工程
を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。

＜２＞
穀物が、好ましくはα化処理したもの、発芽させたもの、粉砕したもののいずれか１以上の要件を具備するものである、前記＜１＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３＞
穀物が、好ましくは焙煎したもの、又は非焙煎のものである、前記＜１＞又は＜２＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４＞
ハト麦以外の穀物として、好ましくは麦類、米類、豆類及び雑穀類から選ばれる１種又は２種以上を含有する、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜５＞
麦類が、好ましくは大麦、小麦、ライ麦、燕麦及び裸麦から選ばれる１種又は２種以上である、前記＜４＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜６＞
米類が、好ましくは玄米である、前記＜４＞又は＜５＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜７＞
豆類が、好ましくは大豆、黒大豆、ソラマメ、インゲン豆、小豆、エビスクサ、ササゲ、ラッカセイ、エンドウ及びリョクトウから選ばれる１種又は２種以上である、前記＜４＞〜＜６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜８＞
雑穀類が、好ましくはソバ、トウモロコシ、白ゴマ、黒ゴマ、粟、稗、黍及びキヌワから選ばれる１種又は２種以上である、前記＜４＞〜＜７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜９＞
ハト麦以外の穀物として、好ましくは大麦、玄米、大豆及びトウモロコシから選ばれる１種又は２種以上を含有する、前記＜４＞〜＜８＞のいずれか一項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１０＞
穀物以外の茶原料として、好ましくはカメリア・シネンシス種（Camellia sinensis）の茎葉、及びカメリア・シネンシス種以外の茎葉から選ばれる１種又は２種以上を含有する、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。

＜１１＞
カメリア・シネンシス種の茎葉が、好ましくはC.var.sinensis（やぶきた種を含む）、C.var.assamica及びそれらの雑種から選ばれる茶葉である、前記＜１０＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１２＞
カメリア・シネンシス種の茎葉が、好ましくは不発酵茶、半発酵茶及び発酵茶から選ばれる１種又は２種以上の茶葉である、前記＜１０＞又は＜１１＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１３＞
不発酵茶が、好ましくは緑茶である、前記＜１２＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１４＞
半発酵茶が、好ましくは烏龍茶である、前記＜１２＞又は＜１３＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１５＞
発酵茶が、好ましくは紅茶である、前記＜１２＞〜＜１４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１６＞
カメリア・シネンシス種以外の茎葉が、好ましくはイチョウの葉、柿の葉、ビワの葉、桑の葉、クコの葉、杜仲の葉、小松菜、ルイボス、クマザサ、ドクダミ、アマチャヅル、スイカズラ、ツキミソウ、カキドオシ、カワラケツメイ、ギムネマ・シルベスタ、黄杞茶(クルミ科)、甜茶(バラ科)、キダチアロエ及びハーブから選ばれる１種又は２種以上の茎葉である、前記＜１０＞〜＜１５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１７＞
ハーブが、好ましくはカモミール、ハイビスカス、ペパーミント、レモングラス、レモンピール、レモンバーム、ローズヒップ及びローズマリーから選ばれる１種又は２種以上である、前記＜１６＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１８＞
工程（１）において、接触させる水の量が、水を接触させる穀物の総量に対し、好ましくは０．５質量倍以上、より好ましくは１質量倍以上、更に好ましくは１．５質量倍以上、更に好ましくは１．８質量倍以上、更に好ましくは２質量倍以上であって、好ましくは８質量倍以下、より好ましくは６質量倍以下、更に好ましくは５質量倍以下、更に好ましくは４質量倍以下、更に好ましくは３．５質量倍以下である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜１９＞
工程（１）において、接触させる水の量が、水を接触させる穀物の総量に対して、好ましくは０．５〜８質量倍、より好ましくは１〜６質量倍、更に好ましくは１．５〜５質量倍、更に好ましくは１．８〜４質量倍、更に好ましくは２〜３．５質量倍である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２０＞
工程（１）において、接触させる水の量が、ハト麦に対し、好ましくは０．５質量倍以上、より好ましくは１質量倍以上、更に好ましくは１．５質量倍以上、更に好ましくは１．８質量倍以上、更に好ましくは２質量倍以上であって、好ましくは８質量倍以下、より好ましくは６質量倍以下、更に好ましくは５質量倍以下、更に好ましくは４質量倍以下、更に好ましくは３．５質量倍以下である、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２１＞
工程（１）において、接触させる水の量が、ハト麦に対し、好ましくは０．５〜８質量倍、より好ましくは１〜６質量倍、更に好ましくは１．５〜５質量倍、更に好ましくは１．８〜４質量倍、更に好ましくは２〜３．５質量倍である、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２２＞
工程（１）において、接触させる水の温度が、好ましくは５℃以上、より好ましくは３０℃以上、更に好ましくは６０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であって、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９９℃以下、より好ましくは９５℃以下、更に好ましくは９３℃以下である、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。

＜２３＞
工程（１）において、接触させる水の温度が、好ましくは５〜１００℃、より好ましくは３０〜９９℃、更に好ましくは６０〜９５℃、更に好ましくは７０〜９３℃、更に好ましくは７５〜９０℃である、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２４＞
工程（１）において、水との接触時間が、好ましくは３０分以下、より好ましくは１０分以下、更に好ましくは５分以下、更に好ましくは３分以下、更に好ましくは２分以下、更に好ましくは１分以下であって、好ましくは１５秒以上、より好ましくは３０秒以上、更に好ましくは４０秒以上である、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２５＞
工程（１）において、水との接触時間が、好ましくは１５秒〜３０分、より好ましくは１５秒〜３０分、更に好ましくは３０秒〜５分、更に好ましくは４０秒〜３分、更に好ましくは４０秒〜２分、更に好ましくは４０秒〜１分である、前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２６＞
工程（１）において、水との接触方法が、好ましくはバッチ法又はカラム法である、前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２７＞
工程（１）において、洗浄水の排出量が、水を接触させた穀物の総量に対して、好ましくは０．１質量倍以上、より好ましくは０．３質量倍以上、更に好ましくは０．５質量倍以上であって、好ましくは３質量倍以下、より好ましくは２質量倍以下、更に好ましくは１質量倍以下である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２８＞
工程（１）において、洗浄水の排出量が、水を接触させた穀物の総量に対して、好ましくは０．１〜３質量倍、より好ましくは０．３〜３質量倍、更に好ましくは０．３〜２質量倍、更に好ましくは０．５〜１質量倍である、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜２９＞
工程（１）において、洗浄水の排出量が、ハト麦に対して、好ましくは０．０５質量倍以上、より好ましくは０．１質量倍以上、更に好ましくは０．３質量倍以上、更に好ましくは０．５質量倍以上であって、好ましくは４質量倍以下、より好ましくは３質量倍以下、更に好ましくは２質量倍以下、更に好ましくは１質量倍以下、更に好ましくは０．９質量倍以下である、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３０＞
工程（１）において、洗浄水の排出量が、ハト麦に対して、好ましくは０．０５〜４質量倍、より好ましくは０．１〜３質量倍、より好ましくは０．３〜３質量倍、更に好ましくは０．３〜２質量倍、更に好ましくは０．５〜１質量倍、更に好ましくは０．５〜０．９質量倍である、前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３１＞
工程（１）において、洗浄に使用した容器内又はカラム型抽出機内に残存する洗浄水の量が、洗浄穀物の乾燥質量に対して、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは１質量％以下であり、更に好ましく実質的に残存しないことである、前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３２＞
工程（２）において、茶原料として、未洗浄の穀物、及び穀物以外の茶原料から選ばれる１種又は２種以上を含有する、前記＜１＞〜＜３１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３３＞
工程（２）において使用する茶原料の総量に対するハト麦の割合が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であって、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である、前記＜１＞〜＜３２＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。

＜３４＞
工程（２）において使用する茶原料の総量に対するハト麦の割合が、好ましくは１〜１００質量％、より好ましくは２〜７５質量％、更に好ましくは２〜５０質量％、更に好ましくは５〜５０質量％である、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３５＞
工程（２）において、抽出方法が、好ましくはニーダー抽出、攪拌抽出、ドリップ抽出又はカラム抽出である、前記＜１＞〜＜３４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３６＞
工程（２）において、抽出倍率（抽出液の質量／茶原料の総量）が、好ましくは１５〜８０倍、より好ましくは２０〜７０倍、更に好ましくは２５〜５０倍である、前記＜１＞〜＜３５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３７＞
工程（２）において、抽出時間が、好ましくは１５〜６０分、更に好ましくは２０〜４０分である前記＜１＞〜＜３６＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３８＞
工程（２）において、抽出に使用する水が、好ましくは水道水、蒸留水又はイオン交換水、更に好ましくはイオン交換水である、前記＜１＞〜＜３７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜３９＞
工程（２）において、抽出に使用する水の温度が、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上、更に好ましくは８５℃以上であって、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９８℃以下、更に好ましくは９５℃以下である、前記＜１＞〜＜３８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４０＞
工程（２）において、抽出に使用する水の温度が、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは７０〜１００℃、更に好ましくは８０〜１００℃、更に好ましくは８５〜９５℃である、前記＜１＞〜＜３９＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４１＞
工程（２）後、好ましくは得られた抽出液を、ろ過及び／又は遠心分離する、前記＜１＞〜＜４０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４２＞
工程（２）後、好ましくは得られた抽出液と、カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物を配合する、前記＜１＞〜＜４１＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４３＞
更に、好ましくはカメリア・シネンシス種以外の茎葉から得られた抽出物を配合する、前記＜４２＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。

＜４４＞
当該ブレンド茶飲料が、好ましくは茶原料として少なくともハト麦を含む穀物を用い、該穀物及び該穀物以外の茶原料から選ばれる１種又は２種以上を使用して製造されるものである、前記＜１＞〜＜４３＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４５＞
当該ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類の濃度が、好ましくは０．０３質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上であって、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．６質量％以下、更に好ましくは０．４質量％以下である、前記＜１＞〜＜４４＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４６＞
ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類の濃度が、好ましくは０．０３〜１質量％、より好ましくは０．０５〜０．６質量％、更に好ましくは０．１〜０．４質量％である、前記＜１＞〜＜４５＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４７＞
非重合体カテキン類が、好ましくはカテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレートから選ばれる少なくとも１種である、前記＜４５＞又は＜４６＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４８＞
当該ブレンド茶飲料のｐＨが、好ましくは５．０〜７．０、より好ましくは５．２〜６．７、更に好ましくは５．５〜６．５である、前記＜１＞〜＜４７＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜４９＞
当該ブレンド茶飲料が、好ましくは容器詰ブレンド茶飲料である、前記＜１＞〜＜４８＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜５０＞
容器が、好ましくはＰＥＴボトル、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、又は瓶である、前記＜４９＞記載のブレンド茶飲料の製造方法。
＜５１＞
当該ブレンド茶飲料が、好ましくは加熱殺菌されたものである、前記＜１＞〜＜５０＞のいずれか一に記載のブレンド茶飲料の製造方法。

１．非重合体カテキン類の定量
各ブレンド茶飲料をフィルタ（０．４５μｍ）で濾過し、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ、島津製作所製）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム（Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法により分析した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。

２．Ｂｒｉｘの測定
２０℃における試料のＢｒｉｘを、糖度計（Atago RX-5000、Atago社製）を用いて測定した。

３．官能試験
専門パネラー４名が各ブレンド茶飲料を飲用し、苦味、コク感、香ばしさについて下記の基準にしたがって評価した。そして、専門パネラー４名の評点の平均値を求めた。

苦味
評点５：苦味がほとんどない
４：苦味がわずかにある
３：苦味がある
２：苦味がやや強い
１：苦味が非常に強い

コク感
評点５：コクが非常に強い
４：コクが強い
３：コクがある
２：コクがわずかにある
１：コクがほとんどない

香ばしさ
評点５：香ばしさが非常に強い
４：香ばしさが強い
３：香ばしさがある
２：香ばしさがわずかにある
１：香ばしさがほとんどない

実施例１
・工程（１）
ステンレス製容器に、焙煎ハト麦３６．５ｇを仕込み、９０℃の熱水８０ｇを供給した後、速やかに水を切り、洗浄ハト麦を得た。このときの洗浄水の排出量は、１８．２５ｇ（洗浄ハト麦に対して０．５質量倍）であった。
・工程（２）
工程（１）で得られた洗浄ハト麦全量と、未洗浄の穀物３種、すなわち焙煎発芽玄米茶１４６ｇ、焙煎大麦粒１４６ｇ、及び焙煎トウモロコシ粒３６．５ｇをジャケット付攪拌抽出機に仕込んだ。穀物の総量は３６５ｇであった。
抽出機内に９０℃の熱水９１２５ｇを供給して攪拌下３０分間抽出を行った。その間、水の温度を９０℃に保った。
抽出後、２０メッシュの篩、及び８０メッシュの篩を用いて、原料残渣を分離し、８７５０ｇの分離液を得た。回収した分離液を２０℃まで冷却し、孔径０．８μｍのフィルタでろ過した後、フィルタ内の残液を回収するために、イオン交換水を続けて供給し、９０００ｇの穀物抽出液を得た。
・ブレンド茶飲料
ブレンド茶飲料中の穀物の使用量が１質量％、非重合体カテキン類の含有量が０．１２質量％、シクロデキストリンの含有量が０．９質量％となるように、工程（２）で得られた穀物抽出液２４６６ｇに、緑茶抽出物（ポリフェノンＨＧ、三井農林社製）及びシクロデキストリンを添加し、次いでアスコルビン酸２ｇを加え、重曹にてｐＨ６．２に調整し、イオン交換水で希釈して５Ｌの調合液を得た。
調合液を１３８℃、３０秒殺菌した後、ペットボトルに充填して容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例２
ステンレス製容器に、焙煎ハト麦（３６．５ｇ）とともに、焙煎大麦粒（１４６ｇ）及び焙煎トウモロコシ粒（３６．５ｇ）を仕込み、９０℃の熱水約４８０ｇを供給した後、速やかに水を切り、洗浄ハト麦を含む穀物を得た。このときの洗浄水の排出量は、１０９．５ｇ（洗浄した穀物総量に対して０．５質量倍）であった。
以下、工程（１）で得られた洗浄穀物３種、すなわち洗浄ハト麦、洗浄大麦及び洗浄トウモロコシの全量と、未洗浄の焙煎発芽玄米１４６ｇを用いたこと以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例３
洗浄水の排出量を洗浄ハト麦に対し１質量倍に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例４
穀物原料中の焙煎ハト麦の割合を５質量％に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例５
穀物原料中の焙煎ハト麦の割合を５０質量％に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例６
穀物原料中の焙煎ハト麦の割合を１００質量％に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例７
洗浄用水と抽出用水の温度をそれぞれ９５℃に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

実施例８
洗浄用水の温度を２５℃に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例１
焙煎ハト麦の洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例２
工程（１）において、焙煎ハト麦３６．５ｇの代わりに焙煎大麦粒１４６ｇを仕込み、９０℃の熱水約３２０ｇを供給し、洗浄水として７３ｇを排出したこと、並びに工程（２）において、工程（１）で得られた洗浄大麦全量と、未洗浄の穀物３種、すなわち焙煎ハト麦３６．５ｇ、焙煎発芽玄米茶１４６ｇ、及び焙煎トウモロコシ粒３６．５ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例３
洗浄水の排出量を洗浄ハト麦に対し４．５質量倍に変更した以外は、実施例１と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例４
焙煎ハト麦の洗浄を行わなかったこと以外は、実施例６と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例５
穀物原料中の焙煎大麦の割合を１００質量％に変更し、かつ焙煎大麦の洗浄を行わなかったこと以外は、実施例６と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例６
穀物原料中の焙煎大麦の割合を１００質量％に変更したこと以外は、実施例６と同様の操作にて容器詰ブレンド茶飲料を得た。

比較例１に示されるように、非重合体カテキン類０．１２質量％を含有するブレンド茶は苦味がやや強いものであった。
実施例に示されるように、ハト麦を含む茶原料から抽出液を製造する前に、ハト麦を水に接触させて洗浄し、洗浄液を一定量排出することにより、非重合体カテキン類を含有しているにもかかわらず、苦味が抑制されており、かつコクや香ばしさを有するブレンド茶飲料が得られることが確認された。
一方、比較例１と比較例２、及び比較例５と比較例６に示されるように、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶においては焙煎大麦を洗浄しても苦味が改善されず、むしろ苦味がより強く感じられた。

Claims (8)

1. 少なくともハト麦を含む穀物を茶原料として使用し、非重合体カテキン類を含有するブレンド茶飲料の製造方法であって、
   以下の工程（１）及び（２）：
   （１）ハト麦を含む穀物に水を接触させ、水を接触させた穀物の総量に対して０．０５〜４質量倍の洗浄水を排出し、洗浄穀物を得る工程、及び
   （２）該洗浄穀物を含む茶原料に水を接触させて抽出し、抽出液を得る工程
   を含む、ブレンド茶飲料の製造方法。
2. 工程（１）において、ハト麦及び大麦を含む穀物を使用し、大麦を洗浄しない、請求項１記載のブレンド茶飲料の製造方法。
3. 工程（１）において、水の温度が５℃以上１００℃以下である、請求項１又は２記載のブレンド茶飲料の製造方法。
4. 工程（１）において、水との接触時間が３０分以下である、請求項の１〜３いずれか１項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
5. 工程（２）において、茶原料の総量に対するハト麦の割合が１質量％以上１００質量％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
6. 工程（２）において、洗浄穀物及びカメリア・シネンシス種の茎葉を含む茶原料を使用する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
7. 工程（２）後において、工程（２）で得られた抽出液と、カメリア・シネンシス種の茎葉から得られた茶抽出物を配合する工程を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。
8. ブレンド茶飲料中の非重合体カテキン類の含有量が０．０３質量％以上１質量％以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のブレンド茶飲料の製造方法。