JP6898142B2 - 容器詰焙煎穀物飲料及び焙煎穀物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、焙煎された穀物（「焙煎穀物」とも称する）の製造方法、並びに、当該焙煎穀物を用いて得られる容器詰焙煎穀物飲料の製造方法に関する。

容器詰飲料、すなわち各種容器に充填してなる飲料であって、長期に亘って保存が可能な飲料は、消費者ニーズの多様化も相俟って様々な種類や形態で提供されている。

この種の容器詰飲料は、止渇性飲料と嗜好性飲料の二種類に大別することができる。
嗜好性飲料とは、飲料の味や香りそのものを楽しむことを目的として飲用する飲料であり、例えば果実飲料、炭酸飲料、コーヒーや紅茶などを挙げることができる。嗜好性飲料は、その目的からして糖分などの副原料を併用することが多いものの、所謂ブラックコーヒーやストレートティー等の副原料を添加しないタイプの嗜好性飲料も存在する。
他方、止渇性飲料とは、喉の渇きを癒すことを目的として飲用する飲料であり、例えば水や茶などを挙げることができる。止渇性飲料は、その目的からして糖分を含まない飲料が多く、中では所謂スポーツドリンクなどのようにエネルギー摂取も兼ね備えたタイプの飲料も存在する。

昨今、消費者の嗜好が多様化するにつれて、従来は提供されていなかった新しいタイプの飲料が求められている。その一例として、止渇性飲料を嗜好性飲料のように飲用するタイプの飲料を挙げることができる。具体的には、緑茶飲料や麦茶飲料等の止渇性飲料を温めて飲用するタイプの飲料を挙げることができる。
また、消費者における近年の健康志向が高まるに伴い、特定の成分（例えばカフェイン）や添加物を極力避けるような要請も高まっており、ブラックコーヒーやストレートティーのような嗜好性飲料でありながら、カフェインや甘味料等を含有してない新たな「高嗜好性ノンカフェイン飲料」が求められている。

上述のとおり、止渇性飲料には様々なタイプの飲料が存在する。その中で、穀物を焙煎して得た焙煎穀物を熱水で抽出して得た焙煎穀物抽出液を容器に充填した“容器詰焙煎穀物飲料”は、従来、止渇性飲料の代表例であった。しかし、消費者の生活スタイルの変化、とりわけ仕事や勉強をしながら少しずつ当該飲料を少量ずつ摂取する方法（所謂「ちびダラ飲み」）が定着するにつれて、容器詰焙煎穀物飲料に対しても嗜好性が求められるようになってきている。

焙煎穀物飲料の製法に関する従来技術として、以下の製法を挙げることができる。
例えば特許文献１（特開２０１４−１８１８１号公報）においては、焙煎された大麦を抽出してなる大麦抽出液に、強い香味を有する大麦エキス、例えば焙煎された大麦を水蒸気蒸留して得られる抽出液と、焙煎された大麦を熱水抽出して得られる抽出液との混合物を添加する方法が開示されている。

特許文献２（特公昭６２−４０９９１号公報）においては、原料大麦を熱風式焙煎機に投入し、該焙煎機の設定温度が１６０℃を越えない状態で５分以上の低温域焙煎処理を施した後、引き続いて設定温度を１８０〜２８０℃まで昇温して高温域焙煎処理を施すことによって、麦茶独特のこく味のある風味を獲得するとともに、前記低温域での焙煎処理中の適宜の時期に水滴あるいは水蒸気を麦粒に噴霧することによって甘味を獲得する旨の方法が開示されている。

特許文献３（特開２０００−２４５４１１号公報）においては、原料大麦を、蒸気噴霧時間５〜６０秒、蒸気流量２０〜６０ｋｇ／ｈの条件下で蒸気噴霧処理した後、焙煎温度２３０〜２８０℃、６０秒〜１２０秒の一次焙煎を行なった後、引き続いて焙煎温度２５０〜３００℃、６０秒〜１２０秒の二次焙煎を行なうことを特徴とする麦茶用麦の製造方法が開示されている。

特許文献４（再表２００９−１４２０８１号公報）においては、少なくとも、一次焙煎工程と二次焙煎工程との間に麦の品温を５秒以内に６０℃〜１３０℃の温度差で急冷する急冷工程を含む焙煎穀物の製造方法が開示されている。

特開２０１４−１８１８１号公報 特公昭６２−４０９９１号公報 特開２０００−２４５４１１号公報 再表２００９−１４２０８１号公報

従来、止渇性飲料の代表例であった容器詰焙煎穀物飲料は、夏場を中心に、止渇を目的に飲用されてきた。最近では、焙煎穀物飲料の健康性が受け入れられて、冬場でも加温されて飲用されるようになってきており、加温タイプの容器詰焙煎穀物飲料が注目されている。
しかし、止渇性焙煎穀物飲料をベースとした従来の加温タイプの容器詰焙煎穀物飲料は、嗜好性飲料としての消費者ニーズを十分に満たした香味を備えていなかった。とりわけ、ブラックコーヒーの代替となり得る嗜好性飲料の実現には至っていない。そのため、ブラックコーヒーの代替として飲用可能であり、且つカフェインや甘味料等を含まない、新たな高嗜好性焙煎穀物飲料が求められている。

焙煎穀物飲料に関しては、原料穀物の焙煎条件を調整することによりその風味を調整することができる。かかる観点から、ブラックコーヒーの代替飲料を調製するためには、原料穀物の焙煎を比較的高温度で行う所謂“ヘビーロースト”することが考えられる。しかし、原料穀物を単にヘビーローストしたのでは、焙煎香と苦味を十分に飲料に付与することができる反面、焦げ臭が際立ってしまって、かえって焙煎穀物飲料の嗜好性を損なうことになってしまう。

そこで本発明の目的は、ヘビーローストする原料穀物を用いつつ、それでいて焦げ臭が際立つことがない「香り」と、甘みが主に寄与する「先味」と、飲用後期の口内に残る「後味」とを感じることができる新たな高嗜好性焙煎穀物飲料を得ることにある。

本発明は、下記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、得られた混合焙煎穀物を溶媒で抽出して焙煎穀物抽出液を得る工程（「工程（３）」と称する）と、得られた焙煎穀物抽出液を容器に充填する工程（「工程（４）」と称する）と、を備えた容器詰焙煎穀物飲料の製造方法を提案する。

（Ａ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上１．６５未満である原料穀物Ａ
（Ｂ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満である原料穀物Ｂ
（Ｃ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上０．７０未満である原料穀物Ｃ

本発明はまた、上記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、得られた混合焙煎穀物を溶媒で抽出して焙煎穀物抽出液を得る工程（「工程（３）」と称する）と、得られた焙煎穀物抽出液を容器に充填する工程（「工程（４）」と称する）と、を備えた容器詰焙煎穀物飲料の抽出効率向上方法を提案する。

本発明はまた、上記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、を備えた焙煎穀物の製造方法を提案する。

本発明はまた、上記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、を備えた焙煎穀物の抽出効率向上方法を提案する。

本発明が提案する焙煎穀物の製造方法、焙煎穀物の抽出効率向上方法、容器詰焙煎穀物飲料の製造方法並びに容器詰焙煎穀物飲料の抽出効率向上方法は、タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が互いに異なる原料穀物（Ａ、Ｂ及びＣ）をそれぞれ焙煎して得られる２種類以上の焙煎穀物を組み合わせることにより、ヘビーローストする原料穀物を用いつつ、それでいて止渇性飲料の嗜好性を向上させることができる。より具体的には、焦げ臭が際立つことがない「香り」と、甘みが主に寄与する「先味」と、飲用後期の口内に残る「後味」とを感じることができる新たな高嗜好性焙煎穀物飲料及びその飲料のための焙煎穀物を得ることができる。

次に、実施の形態に基づいて本発明を説明する。但し、本発明は該実施形態に限定されるものではない。

＜用語の説明＞
本発明における「焙煎穀物飲料」とは、穀物原料を焙煎したものを水、有機溶媒等の溶媒で抽出した抽出液を含有する飲料であり、「容器詰焙煎穀物飲料」とは、当該抽出液をそのまま、若しくは希釈又は濃縮して、若しくは当該抽出液に他の成分を添加して、容器に充填して密封した形態の飲料をいう。
この際、前記溶媒が有機溶媒である場合、アルコール類であることが好ましく、前記アルコール類はメタノール、エタノールおよび２−プロパノールからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、前記他の成分としては、乳化剤や酸化防止剤等の各種添加物を挙げることができる。
また、「穀物の焙煎」とは、原料となる穀物を加熱により焙じて煎る加工処理をいう。

本発明において「焙煎穀物の抽出効率向上方法」及び「容器詰焙煎穀物飲料の抽出効率向上方法」とは、焙煎穀物又は容器詰焙煎穀物飲料の香味（先味、後味及び香り）を本発明が目的とする範囲としつつ、且つ抽出効率を向上させることができる方法の意味である。

本発明において、焙煎穀物飲料の「先味」とは、ライトロースト様の飲用前半に感じる甘味からなる味の濃度を示し、「後味」とは、ヘビーロースト様の飲用後半の口内に残る苦味を示している。

本発明における「穀物」とは、植物から得られる澱粉質を主体とする種子をいい、そのまま可食なもの、及び、可食ではなく且つ抽出物として飲用が可能なものを含む。具体的には、禾穀類、菽穀類である麦類、米類、豆類等を例示することができる。但し、本発明の効果が奏される限りにおいて特に限定されるものではない。
また、「２種類以上の穀物」は、各々が所定条件を満たすものであれば、植物の品種として２種類以上であってよい。原料調達等の入手容易性に鑑みると、２種類以上の穀物は同種であって異なる条件を満たすものであることが好ましい。

本発明において「麦類」とは、例えば小麦、大麦、ライムギ、エンバク、はと麦、はだか麦、からす麦などのイネ科穀物を含むものである。
また、「大麦」とは、例えばハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン、レガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギなどを含むものである。

本発明において「アラビノキシラン（「Ａｘ」と記載することもある。）」とは、多糖類に分類される水不溶食物繊維質のうち、セルロース以外の繊維分の総称である「ヘミセルロース」の一種の意味である。
「アラビノキシラン」とは、イネ科植物の細胞壁を構成する成分であり、植物の細胞骨格を形成する役割を有する成分である。

本発明における穀物のアラビノキシランン含有量は４．０〜１０．０質量％であるのが好ましい。
原料穀物におけるアラビノキシラン含有量が多いと、それを用いて焙煎穀物飲料を製造した際、「先味」が強くなり、「後味」が弱くなる傾向がある。その一方で、アラビノキシラン含有量が少ないと、「先味」が弱くなり、「後味」が強くなる傾向がある。
かかる観点から、本発明における穀物のアラビノキシランン含有量は４．０〜１０．０質量％であるのが好ましく、中でも４．５質量％以上或いは９．５質量％以下、その中でも５．０質量％以上或いは９．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

穀物におけるアラビノキシラン含有質量は、穀物の品種や、収穫時期や給水量などの栽培条件によって調整することができる。例えば、アラビノキシラン含有量は栽培初期の段階では少なく、栽培中期以降に増加する傾向がある。また、アラビノキシラン含有量は栽培期間中の給水量によっても調整することができ、例えば給水量を増加させるとアラビノキシラン含有量が増加する傾向がある。品種の観点からいえば、大麦の場合、例えばハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン等の二条麦品種は、アラビノキシラン含有量が高い傾向があり、他方、レガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ等のなどの六条麦品種は、アラビノキシラン含有量が低い傾向がある。

なお、アラビノキシラン含有量の分析及び測定方法は、当業者に公知の手法を採用することができ、例えばＪ．Ａｇｒｉ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．２０１４，６２，８３１９−８３２４に記載の直接酸加水分解法を用いて算出することができる。

本発明において、「穀物のタンパク質」とは、穀物原料由来のタンパク質を意味しており、小麦に多く含まれるものであって粘りの要因となるグルテンの他、大麦に含まれるホルデイン等を含んでいる。
この際、タンパク質とは、上記タンパク質の他、鎖数が少ない所謂ペプチドや遊離アミノ酸量をも含めたものとする。

本発明の穀物におけるタンパク質含有量は６．０〜１２．５質量％であることが好ましい。
原料穀物におけるタンパク質が多いと、それを用いて焙煎穀物飲料を製造した際、「先味」が弱くなり、「後味」及び「香り」が強くなる傾向がある。その一方で、タンパク質が少ないと、「先味」が強くなり、「後味」及び「香り」が弱くなる傾向がある。
かかる観点から、本発明の穀物におけるタンパク質含有量は６．０〜１２．５質量％であることが好ましく、中でも６．２質量％以上或いは１２．０質量％以下、その中でも６．４質量％以上或いは１１．９質量％以下であるのがさらに好ましい。

穀物におけるタンパク質含有量は、穀物の品種よって調整することができる。例えば穀物が大麦である場合、ハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン等の二条麦品種は、タンパク質含有量が低い傾向があり、レガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ等の六条麦品種は、タンパク含有量が高い傾向がある。

なお、タンパク質の分析及び算出方法は、当業者に公知の手法を採用することができ、例えばケルダール法により全窒素を定量し、タンパク質係数を乗じることでタンパク質として算出することができる。

本発明の穀物における（Ａｘ／タンパク質）は０．３０〜１．７０質量％であることが好ましい。
（Ａｘ／タンパク質）がこの範囲である２種類以上の異なる原料穀物を焙煎し、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合することによって、本発明の効果を奏する焙煎穀物を得ることができる。また、（Ａｘ／タンパク質）が高い穀物は、本発明における「先味」を強く感じ、「後味」及び「香り」を弱く感じる傾向がある。一方、（Ａｘ／タンパク質）が低い穀物は、本発明における「先味」を弱く感じ、「後味」及び「香り」を強く感じる傾向がある。
かかる観点から、本発明の穀物における（Ａｘ／タンパク質）は０．３０〜１．７０質量％であることが好ましく、中でも０．３２質量％以上或いは１．６０質量％以下、その中でも０．４８質量％以上或いは１．４１質量％以下であるのがさらに好ましい。

穀物の（Ａｘ／タンパク質）は、原料となる穀物の栽培方法や品種によって調整することができる。具体的には、収穫時期や給水量といった栽培条件、或いはハインドマーシュやレガシーといった品種等によって調整することが好ましい。例えば、穀物におけるアラビノキシラン含有量を栽培方法によって増加させることで、（Ａｘ／タンパク質）の値も増加させることができる。穀物におけるアラビノキシラン含有量を栽培方法によって減少させることで、（Ａｘ／タンパク質）の値も減少させることができる。また、穀物におけるタンパク質含有量を品種の選別によって増加させることで、（Ａｘ／タンパク質）の値を減少させることができ、穀物におけるタンパク質含有量を品種の選別によって減少させることで、（Ａｘ／タンパク質）の値を増加させることができる。
なお、（Ａｘ／タンパク質）の算出方法は、アラビノキシラン含有量をタンパク質含有量で除すことで算出できる。

本発明において、「嵩比」とは、単位重量あたりの体積を表すものであって、原料穀物、或いは原料穀物を焙煎した焙煎穀物１００ｇ当たりの体積（ｍＬ）をいう。

穀物の嵩比は、原料となる穀物の栽培方法や品種によって調整することができる。具体的には、単位面積当たりの播種量や畦間隔、栄養源としての窒素量によって調整することが好ましい。例えば、穀物の単位面積当たりの播種量を少なくしたり、畦間隔を広げたりすることで、穀物の嵩比を大きく調整することができる。また窒素量を肥料等で多く与えることでも嵩比を大きく調整することができる。

なお、嵩比は、当業者に公知の手法により算出及び／又は測定することができる。例えば、穀物或いは焙煎穀物を１００ｇ測りとり、１０００ｍｌメスシリンダー（東京硝子器機社製）にて体積を測定・算出するといった方法を挙げることができる。

本発明における「膨化率」とは、焙煎工程前後の穀物の膨化度合いを表す指標であって、原料穀物と焙煎原料穀物の嵩比を測定することで、高温短時間焙煎によって穀物の体積がどの程度膨張したかを表す指標である。
具体的には下記式１により算出されたものである。膨化率が大きいほど、焙煎前の嵩比に比べ焙煎後の嵩比が大きくなることを示している。
式１：膨化率（％）＝焙煎穀物嵩比（ｍｌ）／原料穀物嵩比（ｍｌ）×１００
なお、膨化率は、原料となる穀物の水分量や焙煎工程の焙煎条件によって調整することができ、穀物の水分量が多い場合や、焙煎条件を高温とした場合に膨化率は上昇する傾向にある。

本発明において「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。

[本焙煎穀物の製造方法]
本発明の実施形態に係る焙煎穀物の製造方法（「本焙煎穀物の製造方法」と称する）は、原料として用いる２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して２種類以上の焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）とを備えた焙煎穀物の製造方法である。
本焙煎穀物の製造方法は、上記工程（１）及び（２）を備えていれば、その他の工程又は処理を追加することは任意である。

＜原料穀物＞
本焙煎穀物の製造方法では、下記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に焙煎して２種類以上の焙煎穀物を得、当該２種類以上の焙煎穀物を組み合わせて混合するのが好ましい。
（Ａ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上１．６５未満に調整された原料穀物Ａ
（Ｂ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満に調整された原料穀物Ｂ
（Ｃ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上０．７０未満に調整された原料穀物Ｃ

本焙煎穀物の製造方法によれば、Ａｘ／タンパク質がそれぞれ所定範囲内にある２種類以上の原料穀物を用いて、２種類以上の原料穀物それぞれを所定のヘビーローストをして２種類以上の焙煎穀物を得、当該２種類以上の焙煎穀物を組み合わせて混合することにより、ヘビーローストする原料穀物を用いつつ、それでいて止渇性飲料の嗜好性を向上させることができる。より具体的には、焦げ臭が際立つことがない「香り」と、甘みが主に寄与する「先味」と、飲用後期の口内に残る「後味」とを感じることができる高嗜好性焙煎穀物飲料を製造することができる焙煎穀物を得ることができる。
また、本焙煎穀物の製造方法によれば、得られる焙煎穀物の抽出効率を向上させることができるから、上記本焙煎穀物の製造方法は焙煎穀物の抽出効率向上方法ということもできる。

＜原料穀物Ａ＞
原料穀物Ａは、タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上１．６５未満であるのが好ましい。
原料穀物Ａにおける（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上であれば、所定の高温短時間焙煎によって「先味」が弱くなるのを抑えることができる一方、原料穀物Ａにおける（Ａｘ／タンパク質）が１．６５未満であれば、高温短時間焙煎を行っても過度の「先味」が生じるのを抑えることができ、更に「香り」が弱くなるのを抑えることができる。
また、原料穀物Ａの（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあれば、所定の高温短時間の焙煎により原料穀物Ａが十分に膨化し、さらに後述する高温短時間の抽出によって、より一層嗜好性の高い飲料抽出液を得ることができる。
かかる観点、特に容器詰焙煎穀物飲料の特徴である「先味」を原料穀物Ａによって演出するという観点から、原料穀物Ａの（Ａｘ／タンパク質）は１．２０以上１．６５未満であるのが好ましく、中でも１．２５以上或いは１．５５未満、その中でも１．３０以上或いは１．５０未満であるのがさらに好ましい。

原料穀物Ａは、例えば禾穀類、菽穀類である麦類、米類、豆類等から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いることができる。例えば小麦、大麦、ライムギ、エンバク、はと麦、はだか麦、からす麦などのイネ科穀物の中から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いるのが好ましい。大麦である場合には、二条麦及び六条麦から選択するのが好ましい。

原料穀物Ａとして二条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン等の品種を挙げることができる。
他方、原料穀物Ａとして六条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばレガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ等の品種を挙げることができる。

中でも、原料穀物Ａは、主に焙煎穀物飲料の飲用前半の甘味からなる味の濃度の強さである「先味」に寄与する観点、また、（Ａｘ／タンパク質）を原料穀物Ｂ及びＣに比べて高く調整するという観点から、麦類の中でも、特に（Ａｘ／タンパク質）を上記所定範囲に調整した二条麦を使用することが好ましい。

原料穀物Ａのアラビノキシラン含有量は８．０〜１０．０質量％であることが好ましい。
原料穀物Ａのアラビノキシラン含有量がこの範囲であれば、所定の高温短時間焙煎によって、より一層適切な「先味」を得ることができる。
かかる観点から、原料穀物Ａにおけるアラビノキシラン含有量は８．０〜１０．０質量％であることが好ましく、中でも９．９質量％以下、中でも８．３質量％以上或いは９．５質量％以下、その中でも８．５質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、同様の観点から、原料穀物Ａのタンパク質含有量は６．０〜６．６質量％であるのが好ましく、中でも６．２質量％以上或いは６．５質量％以下、その中でも６．３質量％以下或いは６．４質量％以下であるのがさらに好ましい。

原料穀物Ａのβグルカン含有量は２．０〜２．８質量％であることが好ましい。
原料穀物Ａのβグルカン含有量がこの範囲であれば、アラビノキシランと相まって焙煎穀物飲料の「先味」を強めることができる。
かかる観点から、原料穀物Ａのβグルカン含有量は、２．０〜２．８質量％であることが好ましく、中でも２．１質量％以上或いは２．７質量％以下、その中でも２．２質量％以上或いは２．６質量％以下であるのがさらに好ましい。
なお、βグルカンは当業者に公知の手法で測定することができ、例えば市販のβグルカン定量用キットによって測定することができる。

原料穀物Ａにおけるβグルカン含有量に対するアラビノキシラン含有量の比率（Ａｘ／βグルカン）は２．８０〜５．００であることが好ましい。
原料穀物Ａの（Ａｘ／βグルカン）がこの範囲であれば、焙煎穀物飲料の「先味」をより一層好ましい強さにすることができる。
かかる観点から、原料穀物Ａの比率（Ａｘ／βグルカン）は２．８０〜５．００であることが好ましく、中でも２．７２以上或いは４．９５以下、その中でも３．００以上或いは４．００以下であるのがさらに好ましい。
なお、（Ａｘ／βグルカン）はアラビノキシラン含有量をβグルカン含有量で除した値である。

原料穀物Ａはさらに、嵩比が１００〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい（この嵩比を有する原料穀物Ａを「原料穀物Ｄ」とも称する）。
原料穀物Ａにおける嵩比がこの範囲であれば、高温短時間焙煎により、適度に膨化することで「先味」を演出するのに適した抽出効率の焙煎穀物とすることができる。
かかる観点から、原料穀物Ａの嵩比は１００〜２００ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、中でも１３０ｍｌ／１００ｇ以上或いは１８０ｍｌ／１００ｇ以下、その中でも１２０ｍｌ／１００ｇ以上或いは１７０ｍｌ／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。

原料穀物Ａの嵩比を調整するには、原料となる穀物の栽培方法や品種を調整すればよく、具体的には単位面積当たりの播種量や畦間隔、栄養源としての窒素量によって調整することが好ましい。例えば、穀物の単位面積当たりの播種量を少なくしたり、畦間隔を広げたりすることで、原料穀物Ａの嵩比を大きく調整することができる。また窒素量を肥料等で多く与えることでも嵩比を大きく調整することができる。特に穀物原料Ａの嵩比を所定範囲に調整することで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「先味」が良好となる観点から、二条麦及び／又は六条麦の嵩比を調整することで所定範囲とすることが好ましい。但し、かかる方法に限定するものではない。

また、原料穀物Ａ又はＤの嵩比は、原料穀物Ｂ又はＥよりも１０ｍｌ／１００ｇ以上大きく、原料穀物Ｃ又はＦよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上小さいことが好ましい。更に原料穀物Ｂ又はＥよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上大きく、原料穀物Ｃ又はＦよりも３０ｍｌ／１００ｇ以上小さいことがより好ましい。
原料穀物Ａ又はＤの嵩比をこの範囲とすることで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「先味」を、「後味」や「香り」とのバランスの点でより一層良好なものとすることができる。

＜原料穀物Ｂ＞
原料穀物Ｂは、タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満であるのが好ましい。
原料穀物Ｂにおける（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上であれば、所定の高温短時間焙煎によって「後味」が弱くなるのを抑えることができ、更に「先味」及び「香り」が弱くなるのを抑えることができ、焙煎穀物飲料としての香味のベースとして好適に用いることができる。他方、原料穀物Ｂにおける（Ａｘ／タンパク質）が１．２０未満であれば、所定の高温短時間焙煎により過度の「後味」が生じるのを抑えることができ、且つ「先味」及び「香り」も過度になるのを抑制することができ、ライトロースト様の焙煎香を確保することができる。
また、原料穀物Ｂの（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあれば、所定の高温短時間の焙煎により原料穀物Ｂが十分に膨化し、さらに後述する高温短時間の抽出によって、より一層嗜好性の高い飲料抽出液を得ることができる。
かかる観点、特に容器詰焙煎穀物飲料の特徴である「後味」を原料穀物Ｂによって演出するという観点から、原料穀物Ｂは、前記（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満であるのが好ましく、中でも０．７１以上或いは１．１８未満、その中でも０．８０以上或いは１．００未満、その中でも０．７５以上或いは０．９５未満であるのがさらに好ましい。

原料穀物Ｂは、例えば禾穀類、菽穀類である麦類、米類、豆類等から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いることができる。例えば小麦、大麦、ライムギ、エンバク、はと麦、はだか麦、からす麦などのイネ科穀物の中から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いるのが好ましい。大麦である場合には、二条麦及び六条麦から選択するのが好ましい。

原料穀物Ｂとして二条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン等の品種を挙げることができる。
他方、原料穀物Ｂとして六条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばレガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ等の品種を挙げることができる。

中でも、原料穀物Ｂは、焙煎穀物飲料の飲用後半の苦味からなる「後味」に寄与する観点、また、原料穀物Ａに比べて（Ａｘ／タンパク質）を低く調整し、原料穀物Ｃに比べて（Ａｘ／タンパク質）を高く調整するという観点から、麦類の中でも、特に（Ａｘ／タンパク質）を上記所定範囲に調整した二条麦及び／又は六条麦を使用することが好ましい。

原料穀物Ｂにおけるアラビノキシラン含有量は６．５〜７．９質量％であることが好ましい。
原料穀物Ｂにおけるアラビノキシラン含有量がこの範囲であれば、所定の高温短時間焙煎によって適した「後味」を得ることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｂにおけるアラビノキシラン含有量は６．５〜７．９質量％であることが好ましく、中でも６．７質量％以上或いは７．７質量％以下、その中でも６．９質量％以上或いは７．５質量％以下、その中でも７．０質量％以上或いは７．４質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、同様の観点から、原料穀物Ｂにおけるタンパク質含有量は６．７〜９．３質量％であるのが好ましく、中でも７．０質量％以上或いは９．０質量％以下、その中でも７．５質量％以上或いは８．５質量％以下であることがさらに好ましい。

原料穀物Ｂにおけるβグルカン含有量は２．９〜３．８質量％であることが好ましい。
原料穀物Ｂにおけるβグルカン含有量がこの範囲であれば、βグルカンがアラビノキシランと相まって焙煎穀物飲料の「先味」を維持することができる。
かかる観点から、原料穀物Ｂにおけるβグルカン含有量は２．９〜３．８質量％であることが好ましく、中でも３．０質量％以上或いは３．６質量％以下、その中でも３．１質量％以上或いは３．５質量％以下であるのがさらに好ましい。
なお、βグルカンは当業者に公知の手法で測定することができ、例えば市販のβグルカン定量用キットによって測定することができる。

原料穀物Ｂにおける（Ａｘ／βグルカン）は２．００〜２．７５であることが好ましい。
原料穀物Ｂにおける（Ａｘ／βグルカン）がこの範囲であれば、焙煎穀物飲料の「後味」を好ましい強さにすることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｂにおける（Ａｘ／βグルカン）は２．００〜２．７５であることが好ましく、中でも２．１７以上或いは２．７２以下、その中でも２．２０以上或いは２．５０以下であるのがさらに好ましい。
なお、（Ａｘ／βグルカン）はアラビノキシラン含有量をβグルカン含有量で除した値である。

原料穀物Ｂはさらに、嵩比が９０〜１８０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい（この嵩比を有する原料穀物Ｂを「原料穀物Ｅ」とも称する）。
原料穀物Ｂにおける嵩比がこの範囲であれば、高温短時間焙煎により、適度に膨化することで「後味」を演出するのに適した抽出効率の焙煎穀物とすることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｂの嵩比は９０〜１８０ｍｌ／１００ｇであるのが好ましく、中でも１１０ｍｌ／１００ｇ以上或いは１７０ｍｌ／１００ｇ以下、その中でも１２０ｍｌ／１００ｇ以上或いは１６０ｍｌ／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。

原料穀物Ｂの嵩比を調整するには、原料となる穀物の栽培方法や品種を調整すればよく、具体的には単位面積当たりの播種量や畦間隔、栄養源としての窒素量によって調整することが好ましい。例えば、穀物の単位面積当たりの播種量を少なくしたり、畦間隔を広げたりすることで、原料穀物Ｂの嵩比を大きく調整することができる。また窒素量を肥料等で多く与えることでも嵩比を大きく調整することができる。特に穀物原料Ｂの嵩比を所定範囲に調整することで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「後味」が良好となる観点から、二条麦及び／又は六条麦の嵩比を調整することで所定範囲とすることが好ましい。但し、かかる方法に限定するものではない。

また、原料穀物Ｂ又はＥの嵩比は、原料穀物Ａ又はＤよりも１０ｍｌ／１００ｇ以上小さく、原料穀物Ｃ又はＦよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上小さいことが好ましい。更に原料穀物Ａ又はＤよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上小さく、原料穀物Ｃ又はＦよりも３０ｍｌ／１００ｇ以上小さいことがより好ましい。
原料穀物Ｂ又はＥの嵩比をこの範囲とすることで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「後味」を、「先味」や「香り」とのバランスの点でより一層良好なものとすることができる。

＜原料穀物Ｃ＞
原料穀物Ｃは、タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上０．７０未満であるのが好ましい。
原料穀物Ｃにおける（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上であれば、所定の高温短時間焙煎によって「焙煎香」が過度になることがなく、焦臭が生じるのを抑えることができる一方、原料穀物Ｃにおける（Ａｘ／タンパク質）が０．７０未満であれば、所定の高温短時間焙煎によって焙煎穀物飲料におけるヘビーロースト様の強い「香り」を演出することができる。
また、原料穀物Ｃの（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあれば、所定の高温短時間の焙煎により原料穀物Ｃが十分に膨化し、さらに後述する高温短時間の抽出によって、より一層嗜好性の高い飲料抽出液を得ることができる。
かかる観点、特に容器詰焙煎穀物飲料の特徴である「香り」を原料穀物Ｃによって演出するという観点から、原料穀物Ｃの前記（Ａｘ／タンパク質）は０．３０以上０．７０未満であるのが好ましく、中でも０．３２以上或いは０．６８未満、その中でも０．３５以上或いは０．６５未満、その中でも０．４０以上或いは０．６０未満であるのがさらに好ましい。

原料穀物Ｃは、例えば禾穀類、菽穀類である麦類、米類、豆類等から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いることができる。例えば小麦、大麦、ライムギ、エンバク、はと麦、はだか麦、からす麦などのイネ科穀物の中から、（Ａｘ／タンパク質）が上記範囲にあるものを選択して用いるのが好ましい。大麦である場合には、二条麦及び六条麦から選択するのが好ましい。

原料穀物Ｃとして二条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、コマンダー、ほうしゅん、ミカモゴールデン等の品種を挙げることができる。
他方、原料穀物Ｃとして六条麦を選択する場合、選択する品種としては、例えばレガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ等の品種を挙げることができる。

中でも、原料穀物Ｃは、焙煎穀物飲料の焙煎香からなる「香り」に寄与する観点、また（Ａｘ／タンパク質）を原料穀物Ａ及びＢに比べ低く調整するという観点から、麦類の中でも特に（Ａｘ／タンパク質）を上記所定範囲に調整した六条麦を使用することが好ましい。

原料穀物Ｃにおけるアラビノキシラン含有量は４．０〜６．４質量％であることが好ましい。
原料穀物Ｃにおけるアラビノキシラン含有量はこの範囲であれば、所定の高温短時間焙煎によって適した「香り」を得ることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｃにおけるアラビノキシラン含有量は４．０〜６．４質量％であるのが好ましく、中でも４．２質量％以上或いは６．０質量％以下、その中でも４．６質量％以上或いは５．７質量％以下、その中でも５．０質量％以上或いは５．５質量％以下であるのがさらに好ましい。

また、同様の観点から、原料穀物Ｃにおけるタンパク質含有量は９．４〜１２．５質量％であるのが好ましく、中でも９．７質量％以上或いは１２．０質量％以下、その中でも１０．０質量％以上或いは１１．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

原料穀物Ｃにおけるβグルカン含有量は４．５〜５．０質量％であることが好ましい。
原料穀物Ｃにおけるβグルカン含有量がこの範囲であれば、βグルカンがアラビノキシランと相まって焙煎穀物飲料の「先味」を維持することができる。
かかる観点から、原料穀物Ｃにおけるβグルカン含有量は４．５〜５．０質量％であることが好ましく、中でも４．６質量％以上或いは４．９質量％以下、その中でも４．７質量％以上或いは４．８質量％以下であるのがさらに好ましい。
なお、βグルカンは当業者に公知の手法で測定することができ、例えば市販のβグルカン定量用キットによって測定することができる。

原料穀物Ｃにおける（Ａｘ／βグルカン）は０．７５〜１．９０であることが好ましい。
原料穀物Ｃにおける（Ａｘ／βグルカン）がこの範囲であれば、焙煎穀物飲料の「先味」を好ましい強さにすることができる。
原料穀物Ｃにおける（Ａｘ／βグルカン）は０．７５〜１．９０であることが好ましく、中でも０．８０以上或いは１．４２以下、その中でも１．００以上或いは１．３０以下であるのがさらに好ましい。
なお、（Ａｘ／βグルカン）はアラビノキシラン含有量をβグルカン含有量で除した値である。

原料穀物Ｃはさらに、嵩比が１１０〜１９０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい（この嵩比を有する原料穀物Ｃを「原料穀物Ｆ」とも称する）。
原料穀物Ｃにおける嵩比がこの範囲であれば、所定の高温短時間焙煎により、適度に膨化することで「香り」を演出するのに適した抽出効率の焙煎穀物とすることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｃの嵩比は１１０〜１９０ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、中でも１２０ｍｌ／１００ｇ以上或いは１８０ｍｌ／１００ｇ以下、その中でも１７０ｍｌ／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。

原料穀物Ｃの嵩比を調整するには、原料となる穀物の栽培方法や品種を調整すればよく、具体的には単位面積当たりの播種量や畦間隔、栄養源としての窒素量によって調整することが好ましい。例えば、穀物の単位面積当たりの播種量を少なくしたり、畦間隔を広げたりすることで、原料穀物Ｃの嵩比を大きく調整することができる。また窒素量を肥料等で多く与えることでも嵩比を大きく調整することができる。特に穀物原料Ｃの嵩比が所定範囲に調整されることで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「香り」が良好となる観点から、六条麦の嵩比を調整することで所定範囲とすることが好ましい。但し、かかる方法に限定するものではない。

また、原料穀物Ｃ又はＦの嵩比は、原料穀物Ａ又はＤよりも１０ｍｌ／１００ｇ以上大きく、原料穀物Ｂ又はＥよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上大きいことが好ましい。更に原料穀物Ａ又はＤよりも２０ｍｌ／１００ｇ以上大きく、原料穀物Ｂ又はＥよりも３０ｍｌ／１００ｇ以上大きいことがより好ましい。
原料穀物Ｃ又はＦの嵩比をこの範囲とすることで、焙煎工程により所定範囲の膨化率に調整され易くなり、抽出工程により容器詰焙煎穀物飲料の「香り」を、「先味」や「後味」とのバランスの点でより一層良好なものとすることができる。

＜焙煎＞
上記のようにＡｘ／タンパク質がそれぞれ所定範囲内にある原料穀物Ａ、Ｂ及びＣの中から２種類以上の原料穀物を得、それぞれの原料穀物をそれぞれ所定の高温短時間焙煎（ヘビーロースト）して２種類以上の焙煎穀物を得、当該２種類以上の焙煎穀物を組み合わせて混合するのが好ましい。
このようにすることにより、ヘビーローストする原料穀物を用いつつ、それでいて止渇性飲料の嗜好性を向上させることができる。より具体的には、焦げ臭が際立つことがない「香り」と、甘みが主に寄与する「先味」と、飲用後期の口内に残る「後味」とを感じることができる高嗜好性焙煎穀物飲料を製造することができる焙煎穀物を得ることができる。

原料穀物Ａ、Ｂ及びＣの焙煎方法としては、当業者に公知の手法を用いることができ、例えば熱風焙煎、砂炒焙煎を含む媒体焙煎、遠赤外線焙煎、開放釜焙煎、回転ドラム式焙煎などの方法を例示することができる。

中でも、媒体焙煎によって原料穀物Ａ、Ｂ及びＣを焙煎するのが好ましく、その中でも、高温短時間の焙煎が可能で、所望する香味及び抽出性を得ることができるという観点から、媒体焙煎により高温短時間焙煎、所謂ヘビーローストするのが好ましい。
媒体焙煎を採用することにより、従来の熱風焙煎と比べて、同程度の焙煎温度であっても、Ｌ値、膨化度、嵩比、抽出性などを高めることができる。

なお、「媒体焙煎」とは、加熱した砂等の媒体と穀物原料を混合させながら流動させる焙煎であって、穀物原料の焙煎と膨化を同時／又は個別に行うことができるものである。媒体としては珪砂やカルシウム粒、セラミック粒等を挙げることができる。

原料穀物Ａ、Ｂ及びＣの焙煎条件としては、穀物の品温を２６０〜４００℃で１０〜１００秒間維持するように焙煎するのが好ましい。
このように高温短時間の焙煎条件とすることで、容器詰焙煎穀物飲料の「先味」、「後味」及び「香り」を、適した香味バランスで溶出可能な焙煎穀物を得ることができる。

なお、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、媒体焙煎後に色づけ、香味付けのために再度、焙煎穀物を焙煎してもよく、焙煎方法は熱風焙煎、媒体焙煎等の当業者に公知の方法を挙げることができる。

更に、焙煎前の処理として、原料穀物を水、或は蒸気と接触させ、原料穀物が水分を含有した状態とする膨化処理を行うのが好ましい。このように膨化処理を行えば、水分を含有した原料穀物を高温で焙煎することにより、膨化して割れるようになり、抽出効率をさらに向上させることができる。かかる観点から、膨化処理後の原料穀物の水分量（％）は１０〜４０％が好ましく、中でも１２％以上或いは３５％以下、その中でも１４以上或いは３０％以下であるのがさらに好ましい。
膨化処理の方法としては、上述の通り、原料穀物を水と接触させる方法を挙げることができる。例えば、穀物を水に浸漬したり、直接水を散布したり、蒸気噴霧により水と接触させる方法等を例示することができる。但し、これらの方法に限定するものではない。

なお、焙煎穀物の品質劣化を防ぐ観点から、焙煎した穀物は、焙煎後に冷却することが好ましい。冷却方法は特に限定されるものではない。例えば放冷、送風冷却、水冷却などを例示することができる。

（原料穀物Ａの焙煎）
原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄは、品温を３００〜４００℃で１０〜６０秒間維持するように焙煎して焙煎穀物Ｇを得るのが好ましい。
原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄをこのような条件で焙煎して焙煎穀物Ｇを得、この焙煎穀物Ｇを配合して焙煎穀物飲料を製造すれば、原料穀物Ａのアラビノキシラン含有量が多いため、飲料の「先味」を強調することができる一方、原料穀物Ａのタンパク質含有量が少ないため、飲料の「香り」、即ち焙煎香を感じ難くすることができる。
より詳しく言うならば、３００℃×１０秒間以上のカロリーで焙煎することにより、十分に膨化させることができ、抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「先味」を十分に得ることができる。また、４００℃×６０秒間以下のカロリーで焙煎をすることにより、過剰な膨化が抑制することができ、過抽出となって焙煎穀物飲料の「先味」が過剰になるのを防ぐことができ、焦げ臭を抑えることもできる。
かかる観点から、原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄの焙煎条件は、品温を３００〜４００℃で１０〜９６秒間維持するように焙煎するのが好ましく、中でも３２０〜４０００℃で１５秒〜５０秒間、その中でも３３０〜３９０℃で２０秒〜４０秒間、その中でも３４０〜３８０℃で２５〜３５秒間維持するように焙煎することがさらに好ましい。

また、「先味」「後味」及び「香り」おいて適した香味バランスを得る観点から、原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄの焙煎温度は、原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅの焙煎温度と比較すると、品温が５〜１００℃高い温度とすることが好ましく、中でも１０℃以上或いは６０℃以下高い温度、その中でも１５℃以上或いは２５℃以下高い温度とすることが特に好ましい。
同様の観点から、原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄの焙煎温度は、原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆの焙煎温度と比較すると、品温が１０〜１２０℃高い温度とすることが好ましく、中でも１５℃以上或いは８０℃以下高い、中でも２０℃以上或いは４０℃以下高い温度とすることが特に好ましい。

原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄは、これを焙煎して得られる焙煎穀物Ｇの膨化率（焙煎穀物Ｇの嵩比／原料穀物Ａ又はＤの嵩比×１００）が２００〜２６０％となるように焙煎するのが好ましい。
焙煎穀物Ｇの膨化率が２００％以上であれば、抽出工程において抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「先味」を高めることができる。一方、当該膨化率が２６０％以下であれば、過抽出となって焙煎穀物飲料の「先味」が過剰になることを抑えることができ、抽出液に雑味が溶出するのを抑えることができる。
かかる観点から、原料穀物Ａ或いは原料穀物Ｄは、焙煎穀物Ｇの膨化率が２００〜２６０％となるように焙煎するのが好ましく、中でも２１０％以上或いは２５５％以下、その中でも２３０％以上或いは２５０％以下、その中でも２３５％以上或いは２４５％以下となるように焙煎するのがさらに好ましい。

また、適した香味バランスを飲料抽出液に溶出させる観点から、焙煎穀物Ｇの膨張率は、後述する焙煎穀物Ｈよりも差として５〜５０％低いことが好ましく、５〜４０％低いことがより好ましく、５〜１５％低いことが特に好ましい。
同様の観点から、焙煎穀物Ｇの膨張率は、後述する焙煎穀物Ｉよりも差として５〜６０％低いことが好ましく、５〜５０％低いことがより好ましく、５〜１５％低いことが特に好ましい。

焙煎穀物Ｇの膨張率は、焙煎工程における焙煎条件や膨化処理における原料穀物の水分量によって調整することができ、膨張率を大きくする場合は、焙煎条件をより高温にしたり、原料穀物の水分量を増やしたりすることによって調整することができる。但し、この方法に限定するものではない。焙煎穀物Ｈ及びＩの膨張率の調整方法も同様である。

焙煎穀物ＧのＬ値（明度）は２５〜３９であるのが好ましい。
焙煎穀物ＧのＬ値（明度）が２５以上であれば、焙煎穀物飲料において焦げ臭を抑えることができ、当該Ｌ値（明度）が３９以下であれば、焙煎穀物飲料において「香り」が弱くなるのを抑えることができる。
かかる観点から、焙煎穀物ＧのＬ値（明度）は２５〜３９であるのが好ましく、中でも２６以上或いは３８以下、その中でも２７以上或いは３７以下、その中でも２８以上或いは３５以下であるのがさらに好ましい。
なお、Ｌ値は当業者に公知の手法を用いて測定することができ、例えば色差計（日本電色ＳＥ−２０００、日本電色工業社製）による測定方法を挙げることができる。

焙煎穀物ＩのＬ値（明度）を調整するには、焙煎工程における焙煎条件を調整すればよく、焙煎温度を上げたり、焙煎時間を延ばしたりすることでＬ値を下げることができる。また、本発明の効果を損なわない限りにおいて、焙煎穀物の色の調整や香味の微調整のために、再度焙煎工程を行ってもよい。但し、かかる方法に限定するものではない。焙煎穀物Ｈ及びＩのＬ値（明度）の調整方法も同様である。

（原料穀物Ｂの焙煎）
原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅは、品温を２８０〜３８０℃で１５〜８０秒間維持するように焙煎して焙煎穀物Ｈを得るのが好ましい。
原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅをこのような条件で焙煎して焙煎穀物Ｈを得、この焙煎穀物Ｇを配合して焙煎穀物飲料を製造すれば、原料穀物Ｂのアラビノキシラン含有量及びタンパク質含有量が中程度であるため、飲料の「後味」を強調することができ、且つ若干の「先味」と「香り」を飲料に与えることができ、焙煎穀物茶飲料の香味バランスのベースとなる焙煎穀物を得ることができる。
より詳しく言うならば、２８０℃×１５秒間以上のカロリーで焙煎することにより、十分に膨化させることができ、抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「後味」を十分に得ることができる。また、３８０℃×８０秒間以下のカロリーで焙煎することにより、過剰な膨化を抑制することができ、過抽出となって焙煎穀物飲料の「後味」が過剰になるのを防ぐことができ、焦げ臭を抑えることもできる。
かかる観点から、原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅの焙煎条件、品温を２８０〜３８０℃で１５〜８０秒間維持するように焙煎するのが好ましく、中でも３００〜３８０℃を３０〜７０秒間、中でも３１０〜３６０℃を２０〜４０秒間、その中でも３３０〜３５０℃を２５〜３５秒間維持するように焙煎するのがさらに好ましい。

「先味」、「後味」及び「香り」おいて適した香味バランスを得る観点から、焙煎穀物Ｈを得る焙煎条件は、後述する焙煎穀物Ｉを得る焙煎条件よりも品温が５〜１００℃高いことが好ましい。
また、同様の観点から、焙煎穀物Ｈを得る焙煎条件よりも１０〜６０℃高いことがより好ましく、１５〜２５℃高いことが特に好ましい。
なお、焙煎穀物Ｇとの好ましい差は前述の通りである。

原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅは、これを焙煎して得られる焙煎穀物Ｈの膨化率（焙煎穀物Ｈの嵩比／原料穀物Ｂ又はＥの嵩比×１００）が２１０〜２７０％となるように焙煎するのが好ましい。
焙煎穀物Ｈの膨化率が２３０％以上であれば、抽出工程において抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「後味」を高めることができる。一方、焙煎穀物Ｈの膨化率が２７０％以下であれば、過抽出となって焙煎穀物飲料の「後味」が過剰になるのを抑えることができ、抽出液に雑味が溶出するのを抑えることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｂ或いは原料穀物Ｅは、焙煎穀物Ｈの膨化率が２１０〜２７０％となるように焙煎するのが好ましく、中でも２３５％以上或いは２６５％以下、その中でも２２５％以上或いは２６２％以下、その中でも２３０％以上或いは２６０％以下となるように焙煎するのがさらに好ましい。

また、適した香味バランスを飲料抽出液に溶出させる観点から、焙煎穀物Ｈの膨張率は後述する焙煎穀物Ｉよりも差として５〜５０％低いことが好ましく、５〜４０％低いことがより好ましく、５〜１５％低いことが特に好ましい。
同様の観点から、焙煎穀物Ｇの膨張率は、後述する焙煎穀物Ｉよりも差として５〜６０％低いことが好ましく、５〜５０％低いことがより好ましく、５〜１５％低いことが特に好ましい。
なお、焙煎穀物Ｇとの好ましい差は前述の通りである。

焙煎穀物ＨのＬ値（明度）は２６〜３９であることが好ましい。
焙煎穀物ＨのＬ値（明度）が２６以上であれば、焙煎穀物飲料において焦げ臭を抑えることができる、当該Ｌ値（明度）が３９以下であれば、焙煎穀物飲料において「香り」が弱くなるのを抑えることができる。
かかる観点から、焙煎穀物ＨのＬ値（明度）は２６〜３９であることが好ましく、中でも２７以上或いは３８以下、その中でも２８以下或いは３７以下、その中でも２９以上或いは３５以下であるのがさらに好ましい。
なお、Ｌ値は当業者に公知の手法を用いて測定することができ、例えば色差計（日本電色ＳＥ−２０００、日本電色工業社製）による測定方法を挙げることができる。

（原料穀物Ｃの焙煎）
原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆは、品温を２６０〜３６０℃で２０〜９０秒間維持するように焙煎して焙煎穀物Ｉを得るのが好ましい。
原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆをこのような条件で焙煎して焙煎穀物Ｉを得、この焙煎穀物Ｉを配合して焙煎穀物飲料を製造すれば、原料穀物Ｃのアラビノキシラン含有量及びタンパク質含有量が低いため、飲料の「香り」を強調させることができる一方、飲料の「先味」を感じ難くすることができる。
より詳しく言うならば、２６０℃×２０秒間以上のカロリーで焙煎することにより、十分に膨化させることができ、抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「香り」を十分に得ることができる。また、３６０℃×９０秒間以下のカロリーで焙煎することにより、過剰な膨化を抑制することができ、過抽出となって焙煎穀物飲料の「香り」が過剰になるのを防ぐことができ、強い焦げ臭を抑えることができる。
かかる観点から、原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆは、品温を２６０〜３６０℃で２０〜９０秒間維持するように焙煎するのが好ましく、中でも２８０〜３４０℃で２５〜８０秒間、その中でも３００〜３３５℃を３０〜７０秒間、その中でも３１０〜３３０℃で３５〜６５秒間維持するように焙煎するのがさらに好ましい。

原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆは、これを焙煎して得られる焙煎穀物Ｉの膨化率（焙煎穀物Ｉの嵩比／原料穀物Ｃ又はＦの嵩比×１００）が２２０〜２８０％となるように焙煎するのが好ましい。
焙煎穀物Ｉの膨化率が２２０％以上であれば、抽出工程において抽出効率を上昇させることができ、焙煎穀物飲料の「香り」を高めることができる。その一方、焙煎穀物Ｉの膨化率が２８０％以下であれば、過抽出となって焙煎穀物飲料の「香り」が過剰になるのを抑えることができ、苦味を抑制することもできる。
かかる観点から、原料穀物Ｃ或いは原料穀物Ｆは、焙煎穀物Ｉの膨化率が２２０〜２８０％となるように焙煎するのが好ましく、中でも２３０％以上或いは２７８％以下、その中でも２４０％以上或いは２７５％以下、その中でも２４５％以上或いは２７０％以下となるように焙煎するのがさらに好ましい。

なお、焙煎穀物Ｉと焙煎穀物Ｇ又はＨとの焙煎温度の差、膨張率の好ましい差は前述した通りである。

焙煎穀物ＩのＬ値（明度）は２６〜３９であるのが好ましい。
焙煎穀物ＩのＬ値（明度）は２６以上であれば、焙煎穀物飲料において焦げ臭を抑えることができ、当該Ｌ値（明度）が３９以下であれば、焙煎穀物飲料において「香り」が弱くなるのを抑えることができる。
かかる観点から、焙煎穀物ＩのＬ値（明度）は２６〜３９であるのが好ましく、中でも２７以上或いは３８以下、その中でも２８以上或いは３７以下、その中でも２９以上或いは３５以下であるのがさらに好ましい。
なお、Ｌ値は当業者に公知の手法を用いて測定することができ、例えば色差計（日本電色ＳＥ−２０００、日本電色工業社製）による測定方法を挙げることができる。

＜焙煎穀物の混合＞
上記のようにして得られる焙煎穀物Ｇ、Ｈ及びＩからなる群から選択される２種又は３種の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得るのが好ましい。

この際、当該混合焙煎穀物における（Ａｘ／タンパク質）が０．３０〜１．２０となるように混合することが好ましい。
混合焙煎穀物における（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上であれば本発明の容器詰焙煎穀物飲料において、際立つ「先味」の中にも十分な「香り」を感じることができ、１．２０以下であれば際立つ「香り」の中にも十分な「先味」を感じることができるからである。
かかる観点から、混合焙煎穀物における（Ａｘ／タンパク質）が０．３０〜１．２０となるように焙煎穀物を混合することが好ましく、中でも０．３４以上或いは１．１４以下、その中でも０．４３以上或いは１．０４以下となるように混合することがさらに好ましい。

焙煎穀物Ｇ及びＨを混合して混合焙煎穀物を得る場合は、焙煎穀物Ｇを２０〜８０質量％、焙煎穀物Ｈを２０〜８０質量％の割合で混合することが好ましく、焙煎穀物Ｇを２０〜５０質量％、焙煎穀物Ｈを５０〜８０質量％で混合することがより好ましい。
この配合割合で焙煎穀物ＧとＨを混合することで、容器詰焙煎穀物飲料の「先味」、「後味」及び「香り」を有しながらも、やや「先味」を際立たせた焙煎穀物飲料とすることができる。

焙煎穀物Ｇ及びＩを混合して混合焙煎穀物を得る場合は、焙煎穀物Ｇを２０〜８０質量％、焙煎穀物Ｉを２０〜８０質量％で混合することが好ましく、焙煎穀物Ｇを４０〜６０質量％、焙煎穀物Ｉを４０〜６０質量％で混合することがより好ましい。
この配合割合で焙煎穀物ＧとＩを混合することで、容器詰焙煎穀物飲料の「先味」、「後味」及び「香り」を有しながらも、やや「後味」が弱く、すっきりさせた焙煎穀物飲料とすることができる。

焙煎穀物Ｈ及びＩを混合して混合焙煎穀物を得る場合は、焙煎穀物Ｈを２０〜８０質量％、焙煎穀物Ｉを２０〜８０質量％で混合することが好ましく、焙煎穀物Ｈを５０〜８０質量％質量、焙煎穀物Ｈを２０〜５０質量％で混合することがより好ましい。
この配合割合で焙煎穀物ＨとＩを混合することで、容器詰焙煎穀物飲料の「先味」、「後味」及び「香り」を有しながらも、やや「香り」を際立たせた焙煎穀物飲料とすることができる。

また、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉの３種を混合する場合は、焙煎穀物Ｇを２０〜８０質量％、焙煎穀物Ｈを２０〜８０質量％、焙煎穀物Ｉを２０〜８０質量％の割合で混合することが好ましく、中でも焙煎穀物Ｇを２０〜５０質量％、焙煎穀物Ｈを５０〜８０質量％、焙煎穀物Ｉを２０〜５０質量％の割合で混合することがより好ましい。
この配合割合で３種を混合することで、本発明の容器詰焙煎穀物飲料の「先味」、「後味」及び「香り」のバランスとすることができる。
なお、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉの３種を混合する場合、焙煎穀物Ｇを比較的多く配合することで「先味」がやや強い傾向となり、焙煎穀物Ｈを比較的多く配合することで「後味」がやや強くなる傾向となり、焙煎穀物Ｉを比較的多く配合することで「香り」がやや強くなる傾向となる。

中でも、容器詰焙煎穀物飲料の香味バランスを重視して、５５℃の加温時にも最適な味わいとする観点からすると、３種の焙煎穀物を混合する場合、焙煎穀物Ｈを４０質量％以上配合することが好ましく、中でも５０質量％以上或いは８０質量％以下の割案で配合することがより好ましい。
また、容器詰焙煎穀物飲料の香味を有し、且つ焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉの特徴を保持する観点からすると、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉの合計配合割合が９０質量％を超えることが好ましい。更に焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉのそれぞれ配合割合が１１質量％以上であることが好ましく、中でも１５質量％以上、その中でも２０質量％以上であることがさらに好ましい。

また、抽出効率を向上させつつ、且つ適した香味バランスを飲料抽出液に溶出させる観点からすると、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから選択された２種以上を混合した混合焙煎穀物における嵩比が３００〜４００ｍｌ／１００ｇであるのが好ましく、中でも３２０ｍｌ／１００ｇ以上或いは３９０ｍｌ／１００ｇ以下、その中でも３２５ｍｌ／１００ｇ以上或いは３８６ｍｌ／１００ｇ以下、その中でも３３０ｍｌ／１００ｇ以上或いは３８０ｍｌ／１００ｇ以下であるのがさらに好ましい。
なお、混合焙煎穀物における嵩比は混合する焙煎穀物の混合割合や焙煎穀物の嵩比によって調整することができる。但し、この方法に限定するものではない。

混合焙煎穀物においては、容器詰焙煎穀物飲料における香味バランスの観点から、焙煎穀物Ｈを含むことが好ましく、中でも焙煎穀物Ｈを主原料、すなわち５０量％以上配合することがより好ましい。更に当該焙煎穀物Ｈに加えて、焙煎穀物Ｇ／又は焙煎穀物Ｉのどちらか一方を含む２種の混合焙煎穀物とすることが特に好ましい。これは、焙煎原料穀物Ｂの「後味」本発明の焙煎穀物飲料の香味バランスのベースとなり、特に加温し、温かい温度で飲用する場合に適しているからである。

また、上記混合焙煎穀物には、容器詰焙煎穀物飲料の香味を実現する観点から、焙煎穀物Ｇ、Ｈ及びＩ以外の焙煎穀物は極力含有させないことが好ましい。
但し、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉからなる混合焙煎穀物の香味を保持でき、本発明の効果を損なわない限りにおいて、一部「他の穀物」を混合してもよい。
この際、当該「他の穀物」としては、穀物や焙煎穀物であってもよいし、それ以外、例えば穀物エキス、焙煎穀物エキスなどの抽出物等であってもよい。
また、上記「他の穀物」の混合割合は、原料質量換算で焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉの各混合割合よりも少なく、且つ、全体の２０質量％未満であることが好ましく、中でも１５質量％以下、その中でも１０質量％以下、その中でも５質量％未満であることがさらに好ましい。

[本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法]
本発明の実施形態に係る容器詰焙煎穀物飲料の製造方法（「本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法」と称する）は、上記で説明した原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる群から選ばれる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持するように焙煎して焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、得られた混合焙煎穀物を溶媒で抽出して焙煎穀物抽出液を得る工程（「工程（３）」と称する）と、得られた焙煎穀物抽出液を容器に充填して容器詰焙煎穀物飲料（「本容器詰焙煎穀物飲料」と称する）を得る工程（「工程（４）」と称する）と、を備えた容器詰焙煎穀物飲料の製造方法である。
本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法は、上記工程（１）〜（４）を備えていれば、その他の工程又は処理を追加することは任意である。

本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法によれば、タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が互いに異なる２種類以上の原料穀物（Ａ、Ｂ及びＣ）をそれぞれ焙煎して得られる２種類以上の焙煎穀物を混合することにより、ヘビーローストする原料穀物を用いつつ、それでいて止渇性飲料の嗜好性を向上させることができる。より具体的には、焦げ臭が際立つことがない「香り」と、甘みが主に寄与する「先味」と、飲用後期の口内に残る「後味」とを感じることができる高嗜好性焙煎穀物飲料を得ることができる。
また、本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法によれば、得られる焙煎穀物の抽出効率を向上させることができるから、上記本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法は容器詰焙煎穀物飲料の抽出効率向上方法ということもできる。

工程（１）及び工程（２）は、上記本焙煎穀物の製造方法と同様であり、原料穀物及び焙煎穀物についても上記本焙煎穀物の製造方法と同様である。
よって、工程（３）の抽出工程及び工程（４）の充填工程について次に説明する。

＜抽出工程＞
本発明における焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び／又は焙煎穀物Ｉを含有する混合焙煎穀物の抽出方法は、浸漬抽出、ドリップ抽出、シャワーリングによる抽出など、公知の方法を採用すればよい。但し、本容器詰焙煎穀物飲料を得るためには、従来の焙煎穀物飲料に比べて強い「先味」、「後味」及び「香り」を溶出させるのが好ましい。
従来の焙煎穀物飲料は、一般的に中温長時間〜高温長時間の抽出により、口に残らず一度に多量に飲用できる所謂止渇性飲料として最適な香味となるように抽出されている。これに対し、本容器詰焙煎穀物飲料を得るために、強い抽出条件で抽出するのが好ましい。

かかる観点から、本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法においては、高温短時間の抽出条件であるのが好ましく、具体的には７５〜１２０℃で１０〜４０分間の抽出が好ましく、中でも８５〜１１５℃で１５〜３５分間、その中でも９０〜１００℃で２０〜３０分間の抽出がさらに好ましい。
このような範囲よりも弱い抽出条件では、ヘビーロースト様の焙煎香が十分に抽出液中に溶出されず、このような範囲よりも強い抽出条件では、焙煎穀物由来の香味が過度に溶出され、「先味」、「後味」及び「香り」を過度に感じる焙煎穀物飲料となってしまうからである。
なお、上記抽出温度は抽出溶媒の温度の意味である。

抽出溶媒としては、例えば純水、水道水、蒸留水、脱塩水、アルカリイオン水、海洋深層水、イオン交換水、脱酸素水、天然水、水素水或いは水溶性の有機化合物（例えば、アルコール類）や無機塩類を含む水などを用いることができる。

更に、混合焙煎穀物の抽出において、３０分間抽出したときの抽出効率が２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。
また、抽出効率が３０％以上となるまでの抽出時間が３０分間未満であることが好ましく、抽出効率が４０％以上となるまでの抽出時間が４０分間未満であることが好ましい。
抽出条件を上記範囲とすることで、本容器詰焙煎穀物飲料における「先味」、「後味」及び「香り」を効率的に溶出させながらも、焦げ臭や雑味の溶出を極力抑えることができる。

また、混合焙煎穀物の抽出において、９０℃の水を溶媒として用いて、可溶成分合計量に対する抽出物の割合すなわち抽出効率が２０％以上であることが好ましく、中でも５０％以下、その中でも２１％以上或いは４５％以下、その中でも２２％以上あるは４０％以下であることがさらに好ましい。
中でも、当該抽出効率が２０％以上となるまでの抽出時間が３０分未満となるように抽出を行うことが好ましい。

なお、抽出効率とは、可溶性固形分（Ｂｒｉｘ（％））、配合焙煎穀物質量（ｇ）及び抽出液量（ｇ）から下記式２によって算出される。
抽出効率＝可溶性固形分（％）× 抽出液量 ／ 原料使用量（ｇ）・・式２

本容器詰焙煎穀物飲料の製造方法によれば、抽出効率を高めることができ、上記抽出効率を実現することができる。中でも、９０℃以上の溶媒を用いて、常圧以上の圧力で抽出することにより抽出効率をさらに高めることができる。

上記のように混合焙煎穀物を溶媒で抽出して得られた穀物抽出液は、ただちに急冷し、その後ろ過するのが好ましい。急冷することにより、濁り原因物質の沈殿乃至懸濁を一層促進させることができ、最終製品としての穀物茶飲料の懸濁及び沈殿の発生をより一層確実に防止できるばかりか、製造時間の短縮を図ることもできる。

急冷方法は、特に限定されない。冷却効率等を鑑みれば、例えばプレート式熱交換機などを用いて約５〜３０℃程度に急冷するのがよい。
また、上記ろ過の方法としては、遠心分離ろ過と形状選別ろ過とを組合せて行うのが好ましく、特に形状選別ろ過を行うことが効果的である。

＜充填工程＞
上記のように抽出して得られた穀物抽出液は、そのまま或いは、必要に応じて希釈し、必要に応じて通常飲料で用いる各種成分を添加し、必要に応じてｐＨを調整した後、常法によって殺菌乃至容器詰めするのが好ましい。

充填容器としては、金属製の缶、紙製パック、プラスチックボトルなどを挙げることができる。例えばプラスチック容器を用いる場合は、２５℃、湿度５５％ＲＨにおける容器の酸素透過量（ｃｃ／Ｄａｙ／５００ｍＬボトル）が、０．０１〜０．１であるのが好ましく、中でも０．０１５以上或いは０．０８以下、その中でも０．０２以上或いは０．０６以下であるのが更に好ましい。これにより、保管中に飲料と酸素が反応し、甘みを引き出すことができる。

殺菌及び充填に関しては、具体的には、例えば缶詰飲料であれば、容器充填後に加熱殺菌例えばレトルト殺菌を行えばよいし、ＰＥＴボトル詰飲料であればＵＨＴ殺菌後に容器充填を行うようにすればよい。

（可溶性固形分（Ｂｒｉｘ））
本容器詰焙煎穀物飲料のＢｒｉｘは、飲用濃度換算で０．２０〜０．６０であることが好ましく、中でも０．３０以上或いは０．５０以下、その中でも０．３２以上或いは０．４８以下であることがさらに好ましい。
なお、Ｂｒｉｘは、当業者に公知の手法を用いて測定することができ、例えば、市販の光学屈折率計を用いて測定することができる。

（ｐＨ）
本容器詰焙煎穀物飲料のｐＨは５．００〜７．２０であることが好ましく、中でも５．２０以上或いは７．００以下、その中でも５．５０以上或いは６．８０以下であることがさらに好ましい。
なお、ｐＨは、当業者に公知の手法を用いて測定することができ、例えば市販のｐＨメーターにて測定する方法を挙げることができる。

以下、原料穀物としての原料麦を使用した場合を例として、本発明の実施例を説明する。但し、本発明は、この実施例に限定されるものではない。

＜試験１＞
以下の原料穀物としての原料麦から焙煎穀物としての焙煎麦及び容器詰焙煎穀物飲料を作製し、以下に示す成分分析を行った。

（原料穀物の選択）
原料穀物（原料麦）として、タンパク質に対するアラビノキシランの比率（Ａｘ／タンパク質）及び嵩比を、栽培方法によって調整した大麦（レガシー、シュンライ、ファイバースノウ、カシマムギ、ハインドマーシュ、メトカルフ、スコープ、ほうしゅん）から、（Ａｘ／タンパク質）及び嵩比が夫々下記表１となるように原料穀物１〜１１を選択した。

なお、原料穀物Ａにおいては、（アラビノキシラン／タンパク質）を高く調整する必要があるため、栽培時期を遅めに調整し、水量も多く調整した。各原料穀物における成分値を測定した結果を合わせて表１に示す。
原料穀物Ｂにおいては、（Ａｘ／タンパク質）を中程度に調整する必要があるため、栽培時期を中旬に調整し、水量も中程度に調整した。各原料穀物における成分値を測定した結果を合わせて表１に示す。
原料穀物Ｃにおいては、（Ａｘ／タンパク質）を高く調整する必要があるため、栽培時期を遅めに調整し、水量も多く調整した。各原料穀物における成分値を測定した結果を合わせて表１に示す。

（焙煎穀物の調製）
上記、原料穀物１〜８を、各１ｋｇずつ蒸気噴霧処理を施して含有水分量が約２５重量％になるように調整し、媒体としてカルシウム粒を用いた回転ドラム式媒体焙煎釜に投入し、次の条件で焙煎を行った。焙煎条件の変更によって、上記原料麦１乃至８から焙煎穀物１乃至４４を得た。

焙煎穀物の焙煎条件は夫々以下の通りである。
1. 焙煎穀物１：原料穀物１の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
2. 焙煎穀物２：原料穀物１の品温を２８０℃で３０秒間維持した。
3. 焙煎穀物３：原料穀物１の品温を３００℃で３５秒間維持した。
4. 焙煎穀物４：原料穀物１の品温を３２０℃で４０秒間維持した。
5. 焙煎穀物５：原料穀物２の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
6. 焙煎穀物６：原料穀物２の品温を３６０℃で１０秒間維持した。
7. 焙煎穀物７：原料穀物２の品温を３８０℃で１５秒間維持した。
8. 焙煎穀物８：原料穀物２の品温を４００℃で２０秒間維持した。
9. 焙煎穀物９：原料穀物３の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
10. 焙煎穀物１０：原料穀物３の品温を３２０℃で２０秒間維持した。
11. 焙煎穀物１１：原料穀物３の品温を３４０℃で２５秒間維持した。
12. 焙煎穀物１２：原料穀物３の品温を３６０℃で３０秒間維持した。
13. 焙煎穀物１３：原料穀物４の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
14. 焙煎穀物１４：原料穀物４の品温を２８０℃で３０秒間維持した。
15. 焙煎穀物１５：原料穀物４の品温を３００℃で３５秒間維持した。
16. 焙煎穀物１６：原料穀物４の品温を３２０℃で４０秒間維持した。
17. 焙煎穀物１７：原料穀物５の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
18. 焙煎穀物１８：原料穀物５の品温を３４０℃で２０秒間維持した。
19. 焙煎穀物１９：原料穀物５の品温を３６０℃で２５秒間維持した。
20. 焙煎穀物２０：原料穀物５の品温を３８０℃で３０秒間維持した。
21. 焙煎穀物２１：原料穀物６の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
22. 焙煎穀物２２：原料穀物６の品温を３００℃で３０秒間維持した。
23. 焙煎穀物２３：原料穀物６の品温を３２０℃で３５秒間維持した。
24. 焙煎穀物２４：原料穀物６の品温を３４０℃で４０秒間維持した。
25. 焙煎穀物２５：原料穀物７の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
26. 焙煎穀物２６：原料穀物７の品温を２６０℃で４０秒間維持した。
27. 焙煎穀物２７：原料穀物７の品温を２８０℃で４５秒間維持した。
28. 焙煎穀物２８：原料穀物７の品温を３００℃で５０秒間維持した。
29. 焙煎穀物２９：原料穀物８の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
30. 焙煎穀物３０：原料穀物８の品温を３２０℃で３０秒間維持した。
31. 焙煎穀物３１：原料穀物８の品温を３４０℃で３５秒間維持した。
32. 焙煎穀物３２：原料穀物８の品温を３６０℃で４０秒間維持した。
33. 焙煎穀物３３：原料穀物９の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
34. 焙煎穀物３４：原料穀物９の品温を２８０℃で４０秒間維持した。
36. 焙煎穀物３６：原料穀物９の品温を３２０℃で５０秒間維持した。
37. 焙煎穀物３７：原料穀物１０の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
38. 焙煎穀物３８：原料穀物１０の品温を２４０℃で５０秒間維持した。
39. 焙煎穀物３９：原料穀物１０の品温を２６０℃で５５秒間維持した。
40. 焙煎穀物４０：原料穀物１０の品温を２８０℃で６０秒間維持した。
41. 焙煎穀物４１：原料穀物１１の品温を２００℃で１５００秒間維持した。
42. 焙煎穀物４２：原料穀物１１の品温を２４０℃で５０秒間維持した。
43. 焙煎穀物４３：原料穀物１１の品温を２６０℃で５５秒間維持した。
44. 焙煎穀物４４：原料穀物１１の品温を２８０℃で６０秒間維持した。

上述の条件で焙煎した後、上記焙煎穀物１〜４４を冷却装置のコンベアに移し、焙煎穀物の品温８０〜１４０℃の温度域に５０秒間滞留するように冷却ファン及びコンベアの速度を調整して緩慢冷却をすることで、原料穀物１〜１１に対応する焙煎穀物１〜４４を得た。
得られた各焙煎穀物１〜４４における成分値及び物性値の測定結果を表１に示す。

（抽出工程）
上記の焙煎穀物１〜４４をそれぞれ２００ｇずつ測りとり、ステンレス製ドリップ抽出容器（内径１５０ｍｍ×高さ１５０ｍｍ、容積約３１２０ｃｍ３）に高さが均一になるように投入した。なお、該抽出容器には、内容液を排出可能なコックと、内容液を濾過する８０メッシュの金網が備えられている。この容器内に、９５℃の熱水２Ｌを注ぎ、２０分間保持後、コックを開き、内容液を排出した。この内容液を、２５℃に冷却し、ステンレスメッシュ（２３５メッシュ）で濾過し、更にネルで濾過した。この濾液にイオン交換水を加えて４Ｌに定容し、焙煎穀物１〜４４のそれぞれの飲料濃度の抽出液を得た。

（原料穀物及び焙煎穀物の成分分析）
上記の原料穀物１〜１１及び焙煎穀物１〜４４について、以下の方法で分析・測定し、各成分値及び各物性値を算出した。その結果を合わせて下記表１に示す。

（アラビノキシラン）
アラビノキシラン含有量は、穀物粉の直接酸加水分解法にて算出した。
先ず１０ｍｇの穀物粉試料を２ｍＬスクリューキャップ管に正確に秤量し、１Ｍ ＨＣｌ １ｍＬを各管に添加した。加水分解は、チューブを加熱ブロック（９０℃）で６０分間インキュベートすることにより行った。加水分解の後、サンプルにＮａＯＨを添加することによって中和し、放出されたアラビノースおよびキシロースの量をＨＰＡＥＣによって決定し、アラビノースとキシロースの和としてアラビノキシラン量を算出した。
なお、加水分解における水の取り込みを補正するために０．８８を掛けた値とした。

（タンパク質）
タンパク質含有量は、ケルダール法により全窒素を定量し、タンパク質係数を乗じることでタンパク質を定量した。
なお、タンパク質係数は消食表代１３９号栄養成分等の分析法に従った。各焙煎穀物をそれぞれ分解フラスコに０．５ｇ入れた後、分解促進剤（ケルテック用試薬、フォス・ジャパン社製）を１粒加えた。次いで濃硫酸（関東化学社製）８ｍｌを加え振り混ぜた後、過酸化水素（和光純薬工業社製）３ｍｌを加え振り混ぜ、分解用加熱装置（フォス・ジャパン Ｄｉｇｅｓｔｏｒ２０２０）で加熱した。
分解フラスコの内溶液が透明になってから、更に１時間加熱を続け、分解を完了させた後、冷却した。冷却後に純水を１０ｍｌ加え、内溶液を均一化した。その後、自動滴定装置（フォス・ジャパン Ｋｊｅｌｔｅｃ２４００）を用いて全窒素量を求めた。求めた全窒素量にタンパク質係数を乗じてタンパク質含有量を測定した。なお、滴定用にはブロモクレゾールグリーン−メチルレッド・エタノール溶液を使用した。

（βグルカン）
βグルカン含有量は、βグルカン定量用キット（Ｍｅｇａｚｙｍｅ社製、βグルカン測定キット）を用いた。
先ず、サンプル、実施例及び比較例をそれぞれ０．１ｇに５０％エタノール（和光純薬工業社製）５ｍｌを加え、沸騰水浴中で５分間加熱した後、５０％エタノールを５ｍｌ加え、振盪した。更に遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分、２０℃）を行った後、上澄み液を取り除き、得られた沈殿物に５０％エタノールを１０ｍｌ加え振盪し、再び遠心分離（８０００ｒｐｍ、１０分、２０℃）を行い、上澄み液を取り除いた。遠心分離とエタノールによる洗浄を３回繰り返し行い、低糖分子を完全に除去した。
次いで、２０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ６．５）４．８ｍｌを加え、沸騰水浴中で５分間静置し、放冷後、リケナーゼ０．２ｍｌを加え５０℃水浴中で１時間静置した。その後、遠心分離（３０００ｒｐｍ、１０分、２０℃）を行い、上澄み液を１５ｍｌのチューブに０．１ｍｌずつ回収し、２本にβ−グルコシダーゼ０．１ｍｌを入れ試料用サンプルとし、残り１本に５０ｍＭ酢酸緩衝液を０．１ｍｌ加えブランクとし、５０℃水浴中で１０分間静置した。

これにグルコース定量用試薬（ＧＯＰＯＤ Ｒｅａｇｅｎｔ）をそれぞれ３ｍｌずつ加え５０℃水浴中で２０分間静置した後、５１０ｎｍで吸光度を測定し、次式３により吸光度差ΔＡを求めた。
ΔＡ＝Ａ（検体用サンプル）−Ａ（ブランク）・・式３

更に吸光度差ΔＡより、次式４により試料溶液に含まれるβグルカン量を算出した。
βグルカン量（ｇ／100ｇ）＝ΔA×F×0.9×5ml/初期サンプル量（ｇ）・・式４
但し、Ｆ＝１００／Ａ（グルコース標準液）
ここで、グルコース標準液は、５０ｍＭ酢酸ナトリウム緩衝液（０．１ｍＬ）、１．０ｍｇ／ｍＬグルコース水溶液（０．１ｍＬ）、グルコース定量用試薬ＧＯＰＯＤ（３．０ｍＬ）を混合することにより得た。なお、サンプル２本の測定結果の平均値を以てβグルカン含有量とした。

（Ｌ値）
Ｌ値は色差計（日本電色ＳＥ−２０００、日本電色工業社製）にて、各焙煎穀物の表面色を測定した値を採用した。

（嵩比）
各穀物又は各焙煎穀物を電子天秤にて１００ｇ測りとり、１０００ｍｌのメスシリンダー（東京硝子器機社製）を用いて各原料穀物又は各焙煎穀物の全体積を測定した。

（膨化率）
膨化率は上述の式１と同様、下記式で算出した。
膨化率（％）＝焙煎穀物嵩比（ｍｌ）／原料穀物嵩比（ｍｌ）×１００・・式

（抽出効率）
抽出効率は下記式５より、算出した。
抽出効率＝可溶性固形分（％）× 抽出液量 ／ 原料使用量（ｇ）・・式５
なお、可溶性固形分（Ｂｒｉｘ、（％））は、示差濃度計「ＤＤ−７」（アタゴ社製）で測定した。

＜考察＞
上記、表１に記載の成分値及び物性値の測定結果から、（Ａｘ／タンパク質）を０．３０〜１．６５に調整した原料穀物を、品温２８０〜４００℃で２０〜６０秒間という高温短時間のヘビーローストで焙煎することにより、膨化率が２００％以上となることが確認された（焙煎穀物８、１２、１６、２０、２４、２８、３２、３６及び４０）。

＜試験２＞
試験１で得られた結果に基づいて、容器詰焙煎穀物飲料における焙煎強度の膨化率の影響を検証するため試験２を実施した。
上記試験１で確認された傾向に基づいて、試験１で製造した焙煎穀物１〜４４から下記表２に記載の焙煎穀物を選択・混合、抽出し、実施例１〜３及び比較例１〜１７の容器詰焙煎穀物飲料を製造し、成分分析及び官能評価試験を行った。

飲料への加工方法に関しては、試験１と同様に各抽出液を得た後、各抽出液にアスコルビン酸を３００ｐｐｍ添加した後、重曹を添加してｐＨ６．２に調整し、調合液とした。この調合液を１３５℃、３０秒のＵＨＴ殺菌の後、２５℃に冷却し、ペットボトルに無菌環境で充填し、プラスチックキャップにて巻き締め、密封を行い、実施例１〜３及び比較例１〜２５の容器詰焙煎穀物飲料を得た。

＜官能評価試験＞
上記のとおり製造した実施例１〜３及び比較例１〜２５の容器詰焙煎穀物飲料について、以下のとおり５℃及び５５℃の飲用温度にて官能評価を行った。
なお、参考例として、止渇性焙煎穀物飲料に代表される市販品容器詰穀物茶飲料（コールド製品及びホット製品共に伊藤園社製）を用いて、本官能評価項目について評価し、結果を合わせて表２に示す。

実施例１〜３及び比較例１〜２５の容器詰焙煎穀物飲料について、７人のパネラーが食後３０分以内に以下の評価方法に基づいて実施し、合議の結果、最も多かった評価を採用することとし、総合評価についても合議による結果を採用した。
この際、「香り」については、焙煎穀物の焙煎香の強さを評価し、「先味」については、飲用前半の甘味からなる味の濃度の強さを評価し、「後味」については、飲用後半に口中に残る苦味の強さを評価した。
なお、それぞれの官能評価における評価項目は以下の通りである。

＜評価基準＞
高嗜好性焙煎穀物飲料としての香りの強さ（焙煎穀物の焙煎香）：
５：香りが強く、焦げ臭を感じてしまう
４：香りがやや強く、わずかに焦げ臭を感じる
３：止渇性焙煎穀物飲料よりも強く、焦げ臭も感じず良好である
２：止渇性焙煎穀物飲料よりもやや強く感じるが、まだ不十分である
１：止渇性焙煎穀物飲料と同程度であり、弱く感じる

高嗜好性焙煎穀物飲料としての先味の強さ（飲用前半の甘味の濃度）：
５：甘味が強く、過度な厚みを感じる
４：甘味がやや強く、わずかに厚みを感じる
３：止渇性焙煎穀物飲料よりも強く、過度な厚みも感じず良好である
２：止渇性焙煎穀物飲料よりもやや強く感じるが、まだ不十分である
１：止渇性焙煎穀物飲料と同程度であり、弱く感じる

高嗜好性焙煎穀物飲料としての後味の強さ（飲用後半の苦味）：
５：苦味が強く、舌に残る
４：苦味がやや強く、わずかに舌に残る
３：止渇性焙煎穀物飲料よりも強く、苦味も感じず良好である
２：止渇性焙煎穀物飲料よりもやや強く感じるが、まだ不十分である
１：止渇性焙煎穀物飲料と同程度であり、弱く感じる

総合評価：下記表に記載のとおり判断した
◎：上記３項目のうち２つ以上が３の評価であり、且つ１及び／又は５の評価がない。
○：上記３項目のうち１つが３の評価であり、且つ１及び／又は５の評価がない。
△：上記３項目において、１及び／又は５の評価がないが、３の評価もない。
×：１及び／又は５の評価が１つ以上ある。

（分析測定）
試験２についても、抽出液について試験１と同様の成分値及び物性値の測定を行った。その結果を下記表２に示す。

＜考察＞
上記、試験２の官能評価、成分値及び物性値の測定結果から、（Ａｘ／タンパク質）を１．２０以上１．６５未満に調整した原料穀物と、（Ａｘ／タンパク質）を０．７０以上１．２０未満に調整した原料穀物と、（Ａｘ／タンパク質）を０．３０以上０．７０未満に調整した原料穀物を高温短時間のヘビーローストに供した焙煎原料穀物Ａ、Ｂ及びＣから２種を選択、混合し、高温短時間の抽出工程によって得られた容器詰焙煎穀物飲料は、冷やした状態でも温めた状態でも良好な「香り」、「先味」及び「後味」を感じるものであった。
よって、本実施形態によって得られる容器詰焙煎穀物飲料は、従来の生活性飲料とは異なる容器詰焙煎穀物飲料であることが示された。

また、参考例として官能評価を行った、従来の止渇性焙煎穀物飲料は、嗜好性飲料として十分な香味を有していなかった。
また、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ又は焙煎穀物Ｉを単独で抽出し、容器詰焙煎穀物飲料とした場合には、高嗜好性焙煎穀物飲料の香味として不十分であり、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから２種を選択、混合し、高温短時間の抽出工程を行うことが、本発明の容器詰焙煎穀物飲料の香味を実現するためには好ましいことが示された。

＜試験３＞
試験２で得られた焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから２種を選択した混合焙煎穀物における抽出条件を検証するため試験３を実施した。
上記試験１及び２で確認された傾向に基づいて、試験１で製造した焙煎穀物９、１８及び２７を下記表３に記載の配合割合で混合し、下記表３に記載した抽出条件にて容器詰焙煎穀物飲料とし、実施例４〜９及び比較例２６〜３１の容器詰焙煎穀物飲料を製造した。また１２０℃の抽出条件においては密封容器内で加圧（２．０気圧）して抽出した。
なお、試験２と同様に官能評価試験、成分値及び物性値の測定を行った。成分毎の測定条件等は、＜試験１＞と同様であり、官能評価試験の項目は＜試験２＞と同様である。分析結果についても合わせて表３に示した。

＜考察＞
上記試験３の官能評価、成分値及び物性値の測定結果から、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉをそれぞれ高温短時間のヘビーローストした焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから選択される２種を混合した混合焙煎穀物は、８０〜１２０℃で１５〜３０分間の高温短時間抽出を行うことで、容器詰焙煎穀物飲料としての最適な香味を得られることが示された。

一方で、原料穀物Ａ、原料穀物Ｂ及び原料穀物Ｃをそれぞれ高温短時間のヘビーローストした焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから選択される２種を混合した混合焙煎穀物であっても、低温長時間抽出では十分な「香り」、「先味」及び「後味」を得られず、また高温長時間の抽出条件では、過抽出により過度な「香り」、「先味」及び「後味」が感じられた。
焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物ＩＣから選択される２種を混合した場合には、高温短時間の抽出条件によって抽出することが、本発明の容器詰焙煎穀物飲料を得るために好ましいことが示された。

＜試験４＞
上記、試験１〜３の結果に基づいて、焙煎穀物１〜４４を下記表４〜表６に記載の配合割合で混合、抽出し、実施例１０〜７２の容器詰焙煎穀物飲料を製造し、試験２及び３と同様に官能評価試験、成分値及び物性値の測定を行った。
なお、成分毎の測定条件等は、＜試験１＞と同様であり、官能評価試験の項目は＜試験２＞及び＜試験３＞と同様である。分析結果についても合わせて表４〜表６に示した。

＜考察＞
上記試験４の官能評価、成分値及び物性値の測定結果から、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから選択される２種以上を混合した混合焙煎穀物は、高温短時間の抽出条件によって、良好な「香り」、「先味」及び「後味」を感じることができる容器詰焙煎穀物飲料であった。特に焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉから選択される２種以上をそれぞれ２０：８０〜８０：２０の割合で混合した混合焙煎穀物は、高温短時間の抽出条件によって、冷やした状態でも温めた状態でも良好な「香り」、「先味」及び「後味」を感じることができる容器詰焙煎穀物飲料であることが示された。
特に原料穀物Ｂを高温短時間焙煎した焙煎穀物Ｈが配合された容器詰焙煎穀物飲料は高嗜好性焙煎穀物飲料としての香味がより良好な結果であった。

＜試験５＞
上記試験１で製造した焙煎穀物１〜３３を下記表７に記載の配合割合で混合、抽出し、実施例７３〜８４の容器詰焙煎穀物飲料を製造し、試験１〜４と同様に官能評価試験、成分値及び物性値の測定を行った。
なお、成分毎の測定条件等は、＜試験１＞と同様であり、官能評価試験の項目は＜試験２＞〜＜試験４＞と同様である。
分析結果についても合わせて表５に示した。

＜考察＞
上記試験５の官能評価、成分値及び物性値の測定結果から、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉの３種を混合した混合焙煎穀物は、高温短時間の抽出条件によって、冷やした状態でも温めた状態でも良好な「香り」、「先味」及び「後味」を感じることができる高嗜好性焙煎穀物飲料であることが示された。
特に原料穀物Ｂを高温短時間焙煎した焙煎穀物Ｈが配合され焙煎穀物飲料は高嗜好性焙煎穀物飲料としての香味がより良好な結果であった。
また、焙煎穀物Ｇ、焙煎穀物Ｈ及び焙煎穀物Ｉの３種のうちいずれかの配合割合を９０％未満とすることで、高嗜好性焙煎穀物飲料の香味をより好ましいものとすることができることが分かった。

Claims (7)

1. 下記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる３種の中から異なる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持し、Ｌ値が２５〜３９となるように焙煎して、原料穀物Ａを焙煎して得られる、膨化率が２００〜２６０％である焙煎穀物Ｇと、原料穀物Ｂを焙煎して得られる、膨化率が２１０〜２７０％である焙煎穀物Ｈと、原料穀物Ｃを焙煎して得られる、膨化率が２２０〜２８０％である焙煎穀物Ｉとからなる３種の中から異なる２種以上の焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、得られた混合焙煎穀物を溶媒で、７５〜１２０℃で１０〜４０分間の抽出をして焙煎穀物抽出液を得る工程（「工程（３）」と称する）と、得られた焙煎穀物抽出液を容器に充填する工程（「工程（４）」と称する）と、を備えた容器詰焙煎穀物飲料の製造方法。
   （Ａ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上１．６５未満である原料穀物Ａ
   （Ｂ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満である原料穀物Ｂ
   （Ｃ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上０．７０未満である原料穀物Ｃ
2. 前記原料穀物として、下記原料穀物Ｄ、Ｅ及びＦからなる３種の中から異なる２種以上の穀物を得ることを特徴とする請求項１に記載の容器詰焙煎穀物飲料の製造方法。
   （Ｄ）前記（Ａ）を満たし、且つ嵩比が１００〜２００ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｄ
   （Ｅ）前記（Ｂ）を満たし、且つ嵩比が９０〜１８０ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｅ
   （Ｆ）前記（Ｃ）を満たし、且つ嵩比が１１０〜１９０ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｆ
3. 工程（２）で得られる混合焙煎穀物の嵩比が３００〜４００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器詰焙煎穀物飲料の製造方法。
4. 工程（３）における抽出は、９０℃の水を溶媒として用いて、可溶成分合計量に対する抽出物の割合すなわち抽出効率が２０％以上となるまでの抽出時間が３０分未満となるように行うことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の容器詰穀物茶飲料の製造方法。
5. 下記原料穀物Ａ、Ｂ及びＣからなる３種の中から異なる２種以上の原料穀物を得、得られた２種類以上の原料穀物をそれぞれ別々に、品温２６０〜４００℃を１０〜１００秒間維持し、Ｌ値が２５〜３９となるように焙煎して、原料穀物Ａを焙煎して得られる、膨化率が２００〜２６０％である焙煎穀物Ｇと、原料穀物Ｂを焙煎して得られる、膨化率が２１０〜２７０％である焙煎穀物Ｈと、原料穀物Ｃを焙煎して得られる、膨化率が２２０〜２８０％である焙煎穀物Ｉとからなる３種の中から異なる２種以上の焙煎穀物を得る工程（「工程（１）」と称する）と、得られた２種類以上の焙煎穀物を混合して混合焙煎穀物を得る工程（「工程（２）」と称する）と、を備えた混合焙煎穀物の製造方法。
   （Ａ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が１．２０以上１．６５未満である原料穀物Ａ
   （Ｂ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．７０以上１．２０未満である原料穀物Ｂ
   （Ｃ）タンパク質の含有質量に対するアラビノキシランの含有質量の比率（Ａｘ／タンパク質）が０．３０以上０．７０未満である原料穀物Ｃ
6. 前記原料穀物として、下記原料穀物Ｄ、Ｅ及びＦからなる３種の中から異なる２種以上の穀物を得ることを特徴とする請求項５に記載の混合焙煎穀物の製造方法。
   （Ｄ）前記（Ａ）を満たし、且つ嵩比が１００〜２００ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｄ
   （Ｅ）前記（Ｂ）を満たし、且つ嵩比が９０〜１８０ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｅ
   （Ｆ）前記（Ｃ）を満たし、且つ嵩比が１１０〜１９０ｍｌ／１００ｇである原料穀物Ｆ
7. 工程（２）で得られる混合焙煎穀物の嵩比が３００〜４００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項５又は６に記載の混合焙煎穀物の製造方法。